DE2032790A1 - Device for the production of bed covers - Google Patents

Device for the production of bed covers

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DE2032790A1
DE2032790A1 DE19702032790 DE2032790A DE2032790A1 DE 2032790 A1 DE2032790 A1 DE 2032790A1 DE 19702032790 DE19702032790 DE 19702032790 DE 2032790 A DE2032790 A DE 2032790A DE 2032790 A1 DE2032790 A1 DE 2032790A1
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filling
holding elements
base plate
fabric
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Pending
Application number
DE19702032790
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German (de)
Inventor
Georg 2872 Hude. P Lubbenhusen
Original Assignee
Wilhelm Vietor KG, 2872 Hude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Description

Vorrichtung zur Herstellung von Liegebettauflagen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von #iegebettauflagen o.dgl., nach Patent ... (Patentanmeldung P 19 36 959.6).Device for the production of bed covers The invention relates to a device for carrying out the process for the production of bed pads or the like, according to patent ... (patent application P 19 36 959.6).

Im Hauptpatent wird ein Verfahren zum Herstellen von Liegebettauflagen o.dgl. mit dickschichtiger Füllung, insbesondere Schaumstoffeinlage, für Gartenmöbel o.dgl. vorzugsweise Itiegebetten und Hollywoodschaukeln, beschrieben, wobei zunächst der Bezugs stoff der Auflage in eine Form eingelegt wird und darauf, die Füllung eingelegt wird und die Füllung und der umgelegte Rand des Bezugastoffes mit einer Eunststoffolie belegt werden, die mit ihrem Randabschnitt mit dem Randabsohnitt des Bezugsstoffes, insbesondere mittels Hochfrequenz verbunden wird. In the main patent, a method for the production of bed covers is or the like. with thick filling, especially foam insert, for garden furniture or the like. preferably reclining beds and hollywood swings, described, with first the cover material of the overlay is placed in a mold and then the filling is inserted and the filling and the folded edge of the cover fabric with a Plastic film are covered, which with their edge section with the Randabsohnitt of the upholstery fabric, in particular by means of high frequency.

Der Zusatzanmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders vorteilhafte Vorrichtung zu Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptpatent zu schaffen. The additional application is based on the task of a particularly advantageous To create a device for carrying out the method according to the main patent.

In Lösung der gestellten Aufgabe ist eine Vorrichtung geschaffen worden, die sich dadurch auszeichnet, daß sie eine Grundplatte aufweist, die als Auflage des Bezugastoffes sowie der dickschichtigen Füllung dient, daß auf der Grundplatte ein Rahmen als Gegenlager einer Hochfrequenz-ßchweißeinrichtung fest angeordnet ist, der in seinen inneren Abmessungen den äußeren Abmessungen der Liegebettauflagen entspricht, daß um den Rahmen ein in der Höhe verstellbarer Hubrahmen angeordnet ist, an dem nach oben vorstehende nadelartige Halteelemente zum walten der Randabschnitte des Bezugsstoffes und der Kunststoffolie angeordnet sind und daß die Halteeinrichtungen in Bohrungen des inneren Rahmens geführt sind. A device is created to achieve the object been, which is characterized in that it has a base plate that as Support of the cover material and the thick filling that serves on the base plate a frame as a counter-bearing of a high-frequency welding device is firmly arranged is the inner dimensions of the outer dimensions of the bed covers corresponds to the fact that a height-adjustable lifting frame is arranged around the frame is, on which upwardly protruding needle-like holding elements for managing the edge sections the cover material and the plastic film are arranged and that the holding devices are guided in holes in the inner frame.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die zeitaufwendigen und damit-kostenverteuernden Arbeitsaufwände, wie zeB. das Vernähen des Bezuges und das Einfüllen der Behaumstoffeinlagen in den Bezug, entfallen. Die Vorrichtung besteht hauptsächlich aus zwei Rahmen, von denen der eine fest auf der Grundplatte, die vorzugsweise vertahrbar auf einer irbeitstisch sich befindet, angeordnet ist, und der zweite äußere Rahmen um den inneren feststehenden Rahmen hohenverstellbar zu diesem angeordnet ist. Der höhenverstellbare Rahmen weist nadelartige Halteelemente auf, die in Bohrungen des inneren Rahmens geführt sind, An diesen Halteelementen, die beim Füllen der Vorrichtung mit dem Bezugsstoff, der Schaumstoffeinlage und der Deckfolie aus dem feststehenden Rahmen herausragen, werden die Stoffkanten der umgelegten Seitenfläche des Bezugsstoffes festgehakt. Außerdem nehmen die Halteelenente nach den Einlegen der Schaumstoffüllung auf den Bezugssboff die Bandabschnitte der Kunststoffolie auf, die die Deckfläche der Schaumstoffüllung bildet. Die gefüllte Vorrichtung mit dem befestigten Bezugsstoff und der ebenfalls befestigten Kunststoffolie werden danach unter die Hochfre quenz-Schweiße inrichtung gefahren. Die Schweißeinrichtung senkt sich auf den inneren feststehenden Rahmen ab und klemmt dabei die aufeinanderliegenden Randabschnitte des Bezugsstoffes und der Kunststoff olie zwischen sich und dem inneren Rahmen ein. An advantage of the device according to the invention is that the time-consuming and thus cost-increasing work, such as zeB. the sewing the cover and the filling of the foam inserts into the cover are omitted. the Device mainly consists of two frames, one of which is fixed on the Base plate, which is preferably movable on a work table is located, is arranged, and the second outer frame around the inner fixed Frame is arranged adjustable in height to this. The height-adjustable frame shows needle-like retaining elements that are guided in holes in the inner frame, On these holding elements, which when filling the device with the cover fabric, the The foam insert and the cover sheet protrude from the fixed frame the fabric edges of the folded side surface of the cover fabric are hooked on. aside from that take the holding element onto the cover after inserting the foam filling the tape sections of the plastic film that form the top surface of the foam filling forms. The filled device with the attached cover fabric and the too attached plastic film are then under the high frequency welding device drove. The welding device descends on the inner fixed frame and thereby clamps the superimposed edge sections of the cover material and the plastic oil between itself and the inner frame.

Nach dem Einpressen der Randabschnitte wird der Schweißitron eingeschaltet, wobei der innere festßteherde Rahmen als Gegenelektrode dient. Bein Absenken der Schweißeinrichtung wird der äußere bewegliche Rahmen mit abgesenkt, so daß die mit ihm antriebsmäßig verbundenen Halteelemente in den inneren feststehenden Rahmen, in dem sie geführt sind, verfahren werden, und somit nicht beschädigt werden können. In ihrer untersten Lage werden die Halteelemente verriegelt und können so die Schweißnaht nach dem Schweißvorgang nicht wieder beschädigen. Beim erneuten Füllen der vorrichtung werden die Halteelemente über ein Gestänge wieder entriegelt und ragen über den inneren Rahmen heraus. Durch den Hochfrequenzstrom wird die aus einem Thermoplast hergestellte Kunststoff olie sowiet erwärmt, daß sie eine feste Verbindung mit dem Bezugsstoff eingehen kann. After pressing in the edge sections, the welding nitrone is switched on, the inner fixed hearth frame serves as a counter electrode. Lower the leg the Welding device is lowered with the outer movable frame, so that the with holding elements connected to it in terms of drive in the inner fixed frame, in which they are guided, can be moved and thus cannot be damaged. In their lowest position, the holding elements are locked and can thus make the weld seam Do not damage it again after the welding process. When refilling the device the retaining elements are unlocked again via a linkage and protrude over the inner frame out. The high-frequency current makes the from a thermoplastic Manufactured plastic oil is heated so that it has a firm connection with the Upholstery fabric can enter.

Danach wird die Vorrichtung unter der Schweißeinrichtung zurück auf den Arbeitstisch gefahren, wo die Liegebettauflage aus der Form der Vorrichtung herausgenommen wird. After that, the device is back on under the welding device drove the work table where the bed pad out of the shape of the device is taken out.

Ein weiterer Vorteil der Vorrichtung besteht darin, daß durch das Verschweißen der Bezugsstoff mit der Kunststoffolie werkstoffgerecht verbunden ist. Die nachteiligen, die Kunststoffolie zerstörenden Lochleibungskräfte einer vernähten Auflage werden damit vermieden. elbstverständlich können vor dem Verschweißen zwischen Bezugsstoff und Kunststoffolie noch Zierleisten, Fransen o.dgl. an den Halteelementen mit befestigt werden, so daß die Zierleisten o.dgl. in gleichen Arbeitsgang mit verschweißt werden. Weiterhin ist es durch entsprechende Ausbildung der Form, d.h. durch Einbau von Querstegen möglich, die Auflage mehrteilig, aber stoffseitig miteinander verbunden zu fertigen, wodurch die Liegebettauflage zusammenklappbar ist und somit leichter transportiert werden kann. Außerdem befinden sich auf der Grundplatte soviel Befestigungsbohrungen, daß man durch entsprechende Anordnung der Rahmen die Grbße der herzustellenden Liegebettauflagen variieren kann. Another advantage of the device is that by the Welding the cover material is connected to the plastic film in accordance with the material. The disadvantageous embedding forces of a sewn, which destroy the plastic film This avoids edition. Of course, before welding, between Upholstery fabric and plastic film, trim strips, fringes or the like. to be attached to the holding elements, so that the moldings or the like. in same Operation to be welded with. Furthermore, it is through appropriate training the shape, i.e. possible through the installation of crossbars, the support in several parts, but To manufacture connected to one another on the fabric side, whereby the bed pad can be folded up and can therefore be transported more easily. Also on the Base plate so many mounting holes that you can by appropriate arrangement the frame can vary the size of the bed covers to be made.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung Fig. 2 eine Seitenansicht nach Fig. 1 Fig. 3 eine Vorderansicht nach Fig. 1 mit eingelegter Liegebettauflage und Fig. 4 eine Ansicht nach Fig. 3, wobei die Haltoelemonte versenkt sind. An embodiment of the device according to the invention from which further inventive features are shown in the drawings. The figures show: FIG. 1 a plan view of the device. FIG. 2 a side view 1, FIG. 3, a front view according to FIG. 1 with the bed pad inserted and FIG. 4 shows a view according to FIG. 3, the holding elements being sunk.

Fig. 1 offenbart die Vorrichtung in der Drau£-sicht. Die Grundplatte 1 ist mit Rollen 7 sXrsehon7 die über ein Gestänge 15 abgesenkt werden köni#en, so daß während des einlegens des Bezugsstoffes 13 und der Füllung 12 in die Form die Vorrichtung auf dem Arbeitstisch nicht verschiebbar ist. Die Rollen 7 werden in Fahratellung gebracht, wenn die Vorrichtung unter die Schweißeinrichtung (nicht gezeichnet) gefahren wird. Auf der Grundplatte 1 ist der Rahmen 2 angeordnet, der in seinen Innenabmessungen den Au~ ßenabnessungen der zu fertigenden Liegebettauflagen entspricht. In dem Rahmen 2 sind im Abstand voneinander in Bohrungen nadelförmige Halteelemente 4 angeordnet, die in den vertikalen Bohrungen versenkbar angeordnet sind. Um den auf der Grundplatte 1 fest angeordneten inneren Rahmen 2 ist ein verstellbarer Hubrahmen 3 angeordnet, der aus einem Winkelprofil gefertigt ist, wobei ein Schenkel an der Au-Benceite des inneren Rahmens anliegt, und der andero Schenkel im rechten Winkel nach außen absteht und etwa in der Höhe der Oberkante des inneren Rahmens 2 sich befindet. In dem horizontal liegenden Schenkel des Hubrahmens 3 sind quer zum Winkeiprofil Langlöchor 9a eingearbeitet, durch die Anschlagelemente 9 nach oben ragen. Diese Anschlagelemente 9 sind an kippbaren Winkeln 6 befestigt, die sit dem Außenende ihres vertikal angeordneten Schenkels schwenkbar an der Grundplatte befestigt sind. Mit 5 ist ein Gestänge bezeichnet, mit dem die halteelemente 4 entriegelt werden können, nachdem die verschweißte Liegebettauflage aus der Form herausgenommen wurde und für die nächste zu verschweißende Auflage vorbereitet wird. Durch das Herunterdrücken des federnd gelagerten Hubrahmens 3 und der antriebsmäßig mit dem Hubrahmen verbundenen Haltelemente 4 während des Schweißvorganges, verfahren beim Heruntergehen der Schweißelektrode die Halteelemente 4 und rasten in ihrer unteren Steflung#ein, so daß sie beim Hochfahren der Schweißeinrichtung die erzeugte Schweißnaht nicht durchstechen können. Fig. 1 discloses the device in the Drau £ view. The base plate 1 is with rollers 7 sXrsehon7 which can be lowered via a rod 15, so that during the insertion of the cover fabric 13 and the filling 12 in the form of the device on the work table cannot be moved. the Rollers 7 are brought into travel position when the device is under the welding device (not shown) is driven. The frame 2 is arranged on the base plate 1, the inside dimensions of the outside dimensions of the bed covers to be manufactured is equivalent to. In the frame 2, needle-shaped holes are spaced from one another Holding elements 4 arranged, which are arranged to be retractable in the vertical bores are. Around the inner frame 2, which is fixedly arranged on the base plate 1, is an adjustable one Arranged lifting frame 3, which is made of an angle profile, with one leg on the Au-Benceite of the inner frame, and the other leg in the right Angle protrudes outwards and approximately at the level of the top edge of the inner frame 2 is located. In the horizontally lying leg of the lifting frame 3 are transverse incorporated into the angular profile elongated hole 9a, through the stop elements 9 according to protrude above. These stop elements 9 are attached to tiltable angles 6, the sit the outer end of their vertically arranged leg pivotable at are attached to the base plate. With a linkage is referred to, with which the holding elements 4 can be unlocked after the bed pad is welded out of shape has been removed and is being prepared for the next edition to be welded. By pressing down the spring-mounted lifting frame 3 and the drive holding elements 4 connected to the lifting frame during the welding process When the welding electrode goes down, the holding elements 4 and lock in their lower step # so that it generated the when the welding device was started up Cannot pierce the weld seam.

Fig. 2 zeigt die Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1. Die Höhe des auf der Grundplatte 1 mit dem Montagerahmen 8 befestigten Rahmen 2 entspricht der Dicke der zu fertigenden Liegebettauf lage. Die im Rahmen 2 in Bohrungen geführten Halteelemente 4 sind gestrichelt eingezeichnet. Die zum Verfahren der Vorrichtung an dieser angeordneten Rollen 7 befinden sich in Ruhestellung. Mit dem Handgriff 16 werden über das Rollengestänge 15 die Rollten? in Transportstellung geschwenkt. Der Hubrahmen 3, mit dem die Halteelemente 4 antriebsmäßig verbunden sind, ist schraffiert eingezeichnet. Mit 5 ist wieder schematisiert das Gestänge zum Ausrasten der Halteelemen te 4 eingezeichnet. Die Halteelemente befinden sich in der Darstellung in eingerasteter Stellung, so daß die Spitzen der Halteelemente innerhalb des Rahmens 2 liegen. Mit 9 ist wieder das Anschlagelement bezeichnet, daß vom Schweißelektrodenrahmen ( nicht miteingezeichnet) betätigt wurde, wodurch sich der Hubrahmen 3 in Richtung der Grundplatte 1 abseqkte, Fig. 3 zeigt die Vorrichtung in der Vorderansicht, wobei ein Teil der Vorrichtung herausgebrochen ist, um die Lage der Liegebettauflage in der Vorrichtung aufzu zeigen. Der auf Druckfedern 10 gelagerte Hubrahmen 3 ist in oberster Stellung, so daß die antriebsmäßig mit ihm verbundenen nadelförmigen Halteelemente 4 aus dem inneren Rahmen 2 herausragen. Da die zu fertigende Liegebettauflage in ihrer Dicke nicht der maximalen Höhe des inneren Rahmens entspricht, ist ein Zwischenstück 14 in den inneren Rahmen auf den Boden der Grundplatte eingelegt. Auf dieses Zwischenstück ist der Bezugsstoff 13 aufgelegt, der mit seinen Randabsohnitten an den Seitenflächen des inneren Rahmens 2 hochgezogen, und mit den überstehenden Randabachnitt auf den nadelförmigen Halteelementen 4 festgehakt ist. In die mit dem Bezugsstoff 13 ausgekleidete Form der Vorrichtung ist die Schaumstoffüllung 12 eingelegt, auf die als letztes die aus thermoplastischen Kunststoff hergestellte Deckfolie aufgelegt ist. Die Kunststoffolie 11 ist mit ihren Randabschnitten ebenfalls an den nadelartigen Halteelementen befestigt. SO wie in der ig. 3 abgebildet, wird die gefüllte Vorrichtung unter den Hochfrequenz-Elektrodenrahmen zum Verschweißen der Kunststoffolie mit dem Bezugsstoff gefahren. Fig. 2 shows the side view of the device according to Fig. 1. The height of the frame 2 attached to the mounting frame 8 on the base plate 1 corresponds the thickness of the bed pad to be manufactured. Those guided in bores in frame 2 Holding elements 4 are shown in dashed lines. The process of the device on this arranged rollers 7 are in the rest position. With the handle 16 are the rollers? swiveled into transport position. The lifting frame 3, with which the holding elements 4 are drivingly connected, is shown hatched. With 5 the linkage is again schematized for disengagement the Haltelemen te 4 is drawn. The retaining elements are in the illustration in the locked position so that the tips of the retaining elements are within the frame 2 lie. With 9 the stop element is again referred to that of the welding electrode frame (not drawn in) was actuated, causing the lifting frame 3 in the direction the base plate 1 abseqkte, Fig. 3 shows the device in the front view, wherein Part of the device has been broken off to show the position of the bed pad in to show the device. The lifting frame 3 mounted on compression springs 10 is shown in FIG uppermost position, so that the drive-wise connected to it needle-shaped holding elements 4 protrude from the inner frame 2. Since the bed pad to be manufactured is in its thickness does not correspond to the maximum height of the inner frame, is an intermediate piece 14 placed in the inner frame on the bottom of the base plate. On this intermediate piece the cover fabric 13 is placed, with its Randabsohnitten on the side surfaces of the inner frame 2 pulled up, and with the protruding edge section on the needle-shaped Holding elements 4 is hooked. In the one with the upholstery fabric 13 lined form of the device, the foam filling 12 is inserted on the cover film made of thermoplastic material was placed last is. The plastic film 11 is also on the needle-like with its edge sections Retaining elements attached. SO as in the ig. Fig. 3 shows the filled device under the high-frequency electrode frame for welding the plastic film with the upholstery fabric.

Beim Absenken des Elektrodenrahmens auf den als Gegenelektrode dienenden inneren Rahmen 2 stößt der Elektroden rahmen zuerst an die Anschlagelemente 9 wodurch sich der Hubrahmen 3 absenken kann, so daß die talteelemente durch den sich absenkenden Elek trodenrahmen nicht beschädigt werden können. In der unteren Stellung des Hubrahmens 3 rasten die Halteelemente ein. Diese Stellung ist in Fig. 4 dargestellt0 Die kippbare Anordnung der Winkelstücke 6 an den die-Anschlagelemente 9 befestigt sind, wird ebenfalls aus der Fig. 4 ersichtlich0When lowering the electrode frame onto the counter electrode inner frame 2 abuts the electrode frame first on the stop elements 9 whereby the lifting frame 3 can lower, so that the valley elements through the lowering The electrode frame cannot be damaged. In the lower position of the lifting frame 3 the retaining elements snap into place. This position is shown in Fig. 4. The tiltable Arrangement of the angle pieces 6 to which the stop elements 9 are attached is also apparent from FIG. 40

Claims (5)

Anßprucho: Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen von Liegebettauflagen o.dgl. mit dickschichtiger Füllung, insbesondere Schaumstoffeinlage für Gartenmöbel o.dgl., vorzugsweise Liegebetten und Hollywoodschaukeln, wobei zunächst der Bezugsstoff der Auflage in eine Form eingelegt wird, und darauf die Füllung, insbesondere Schaumstoffeinlage, eingelegt wird und die Füllung und der umgelegte Rand des Bezugsstoffes mit einer Kunststoffolie belegt werden, die mit ihrem Randabschnitt mit dem Bezugsstoff, insbesondere mittels Hochfrequenz, verbunden wird, nach Patent ... (Patentanmeldung P 19 36 959.6), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Vorrichtung eine Grundplatte (1) aufweist, die als Auflage des Bezugsstoffes (13) sowie der dickschichtigen Füllung (12) dient, daß auf der Grundplatte (1) ein Rahmen (2) als Gegenlager einer Hochfrequenz-Schweißeinrichtung fest angeordnet ist, der in seinen inneren Abmessungen den äußeren Abmessungen der Liegebettauflagen entspricht, daß um den Rahmen (2) ein in der Höhe vergtellbarer Hubrahmen (3) angeordnet ist, an dem nach oben vorstehende nadelartige Halteelemente (4) zum walten der Randabschnitte des Bezugsstoffes (13) und der Hunststoffi folie (11) angeordnet sind und daß die Halteeinrichtungen (4) in Bohrungen des inneren Rahmens (2) geführt sind.Claim: Device for carrying out the manufacturing method of bed pads or the like. with thick filling, especially foam insert For garden furniture or the like., Preferably sun beds and Hollywood swings, whereby initially the upholstery fabric of the overlay is placed in a mold, and then the filling, in particular foam insert, is inserted and the filling and the folded over Edge of the cover material can be covered with a plastic film with its edge section is connected to the upholstery fabric, in particular by means of high frequency, according to the patent ... (patent application P 19 36 959.6) that the device has a base plate (1) as a support for the cover material (13) and the thick-layered filling (12) is used that a on the base plate (1) Frame (2) fixedly arranged as a counter bearing of a high-frequency welding device is the inner dimensions of the outer dimensions of the bed covers corresponds to the fact that a height-adjustable lifting frame (3) is arranged around the frame (2) is on the upwardly protruding needle-like holding elements (4) to manage the Edge sections the cover fabric (13) and the Hunststoffi foil (11) are arranged and that the Holding devices (4) are guided in bores in the inner frame (2). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im feststehenden inneren Rahmen (2) die lotrecht verschiebbar gelagerten nadelartigen Halteelemente (4) antriebsmäßig mit dem Hubrahmen (3) verbunden sind und daß der Hubrahmen (3) mit von den Schweißelektrodenrahmen niederdrückbaren Anschlagelementen (9) verbunden ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stationary inner frame (2) the vertically displaceable needle-like holding elements (4) are drivingly connected to the lifting frame (3) and that the lifting frame (3) connected to stop elements (9) which can be depressed by the welding electrode frame is. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den inneren Rahmen (2) Zwischenstücke (14) zum Ausgleich der verschiedenen Dicken der herzustellenden Liegebettauflagen anordbar sind. 3. Apparatus according to claim 1 and claim 2, characterized in that that in the inner frame (2) intermediate pieces (14) to compensate for the various Thicknesses of the bed pads to be produced can be arranged. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Grundplatte (1) über ein Gestänge (15) schwenkbare Rollen (7) angeordnet sind. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that on the base plate (1) via a linkage (15) pivotable rollers (7) are arranged are. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente an ihrem unteren Ende selbsttätig verriegelbar ausgebildet sind und daß ein Gestänge (5) zum Entriegeln der Halteelemente (4) vorgesehen ist. L e e r s e i t e 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the holding elements are designed to be automatically lockable at their lower end are and that a linkage (5) is provided for unlocking the holding elements (4). L. e e r e i t e
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