DE203244C - - Google Patents

Info

Publication number
DE203244C
DE203244C DENDAT203244D DE203244DA DE203244C DE 203244 C DE203244 C DE 203244C DE NDAT203244 D DENDAT203244 D DE NDAT203244D DE 203244D A DE203244D A DE 203244DA DE 203244 C DE203244 C DE 203244C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
tamper
mass
cement
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT203244D
Other languages
German (de)
Publication of DE203244C publication Critical patent/DE203244C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/12Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means tamping or ramming the material or the mould elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/22Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
    • B28B21/24Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
    • B28B21/26Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like with a packer head serving as a sliding mould or provided with guiding means for feeding the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVi 203244 KLASSE SOa. GRUPPE- JVi 203244 CLASS SOa. GROUP

BRUNO NÖLDNER in BRESLAU.BRUNO NÖLDNER in BRESLAU.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Zementrohren, bei welcher die Verdichtung der Zementmasse . zwischen Kern und Mantel durch einen ringförmigen Stampfer erfolgt. Bei den bekannten Stampfmaschinen dieser Art, bei denen ringförmige Stampfer in Anwendung kommen, müssen diese stets vollständig aus der Form herausgezogen werden, um ein Nachfüllen von ίο Zementmasse vornehmen zu- können.The invention relates to a device for the production of cement pipes which the compaction of the cement mass. between core and cladding by an annular Tamper takes place. In the known ramming machines of this type, in which annular Rammers are used, they must always be completely out of shape be pulled out in order to be able to refill ίο cement mass.

Gemäß der Erfindung erfolgt die Zuführung des Stampfgutes unter ■ den ringförmigen Stampfer durch Öffnungen im Kern oder im Mantel der Form, welche entsprechend dem Aufbau des Rohres mit vorwärts schreiten. Infolgedessen brauchen die Stampfer beim Nachfüllen des Stampfgutes nicht mehr aus der Form herausgehoben, sondern innerhalb der Form stets nur so weit angehoben zu werden, daß die nachzufüllende Zementmasse sich unter ihnen auf die bereits gestampfte Masse in der erforderlichen Höhe auflegen kann.According to the invention, the tamped material is fed under the ring-shaped ones Tamper through openings in the core or in the shell of the mold, which correspond to the Build up the pipe by walking forward. As a result, the rammers need when Refilling the tamped material is no longer lifted out of the mold, but inside the form to be raised only so far that the cement mass to be refilled can hang up under them on the already tamped mass in the required height.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel, und zwar zeigt .The drawing illustrates the invention in one embodiment, namely shows .

Fig. ι die Stampfmaschine in einem Längsschnitt bei niederbewegtem Stampfer.Fig. Ι the ramming machine in a longitudinal section with the rammer down.

Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Kernes mit dem ringförmigen Stampfer nach Fig. τ.
Fig. 3 ist ein Schnitt nach A-B der Fig. 1, Fig. 4 ein Schnitt nach C-D der Fig. 2.
Fig. 5 zeigt den Kern mit angehobenem Stampfer teilweise im Schnitt und teilweise in Ansicht, während
Fig. 2 shows a view of the core with the annular tamper according to Fig. Τ.
FIG. 3 is a section along AB in FIG. 1, FIG. 4 is a section along CD in FIG. 2.
Fig. 5 shows the core with the tamper raised, partly in section and partly in view, during

Fig. 6 einen Schnitt nach E-F der Fig. 5 zur Darstellung bringt.FIG. 6 shows a section according to EF of FIG. 5.

4545

Das Zementrohr wird in bekannter Weise zwischen einem Kern α und einem Mantel b hochgeführt. Der Stampfer c, der in bekannter Weise ringförmig gestaltet ist, kann sich zwischen dem Kern und dem Mantel auf und ab bewegen. Der Kern a hat gemäß der Erfindung Öffnungen i, durch welche die Masse unter den Stampfer c treten kann. Die Kernwelle e führt sich mittels Feder und Nut in einer Riemenscheibe f und hängt an einer über Leitrollen m, η geführten Kette /, welche an einer. Windetrommel h befestigt ist, die von der Riemenscheibe f aus durch Kegelräder i, k angetrieben wird.The cement pipe is led up in a known manner between a core α and a jacket b . The tamper c, which is designed in the form of a ring in a known manner, can move up and down between the core and the jacket. According to the invention, the core a has openings i through which the mass can pass under the tamper c. The core shaft e is guided by a tongue and groove in a pulley f and hangs on a chain / guided over guide rollers m, η , which is attached to a. Winding drum h is attached, which is driven from the pulley f by bevel gears i, k .

Eine in dem hohlen "Kern α gelagerte Schnecke 0 ist auf einem auf die Welle e aufgeschobenen Rohre f befestigt und erhält ihren Antrieb durch die Zahnräder q, r, s, t, von denen das Zahnrad q fest auf dem Rohr p und das Zahnrad t fest auf der Welle e sitzt. Bei der Auf- und Abbewegung des Kernes verschiebt sich das Räderpaar r und s auf der festen Welle u. A worm 0 mounted in the hollow "core α " is attached to a tube f pushed onto the shaft e and is driven by the gear wheels q, r, s, t, of which the gear wheel q is fixed on the pipe p and the gear wheel t is firmly seated on the shaft E. When the core moves up and down, the pair of wheels r and s shift on the fixed shaft u.

An dem Kernumfange sitzen keilförmige Ansätze v, die bei der Drehung des Kernes unter an dem Stampfer befestigte Rollen w treten, den Stampfer anheben und ihn wieder fallen lassen, sobald die Rollen w über die Ansätze ν hinweg sind. Hierbei ist es erforderlich, den Stampfer durch Führungen χ gegen Drehung zu sichern.At the core circumference sit wedge-shaped lugs v, which come under the rollers w attached to the tamper when the core rotates, lift the tamper and let it fall again as soon as the rollers w are over the lugs ν . It is necessary to secure the tamper against rotation by means of guides χ.

Der Stampfer erhält, wie bekannt, vorteilhaft zackige Form, so daß er mit spitzen Keilflächen in die Masse eindringt, wodurch die Masse nicht nur in senkrechter Richtung, sondern auch seitlich gepreßt wird, Es weistAs is known, the tamper is advantageously jagged in shape so that it is pointed with Wedge surfaces penetrate the mass, whereby the mass is not only in the vertical direction, but is also pressed sideways, It points

5555

dann die bearbeitete Fläche Vertiefungen auf, wodurch ein besseres Abbinden mit der nächstfolgenden aufgetragenen Zementschicht herbeigeführt wird.then the worked surface on indentations, whereby a better setting with the next applied cement layer is brought about will.

Der Kern α muß so weit nach unten verlängert sein,, daß er die Zementmasse an der Bearbeitungsstelle nach innen genügend abstützt, um ein Zusammenfallen des Rohres bei der Bearbeitung zu verhindern.The core α must be extended downwards so far that it supports the cement mass at the processing point inwardly enough to prevent the pipe from collapsing during processing.

ίο Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Der Antrieb wird vermittelt durch die Riemenscheibe /, welche die Welle e und damit den Kern a in Umdrehung versetzt. Durch Vermittlung der Zahnräder i, k wird auch die Windetrommel h in Umdrehung versetzt und hebt mittels der Kette I die Welle e mit dem Kern α an, so daß der Kern sich in einer Schraubenlinie nach oben bewegt. Das fest auf der Welle e sitzende Zahnrad t treibt das Räderpaar r, s und somit auch das Zahnrad q an, welches das Rohr φ mit der Schnecke 0 in Umdrehung versetzt. Die in den hohlen Kern α hineingeschüttete Zementmasse wird durch diese Schnecke gleichmäßig aus den öffnungen d heraus unter den Stampfer c befördert. In der in den Fig. I bis 4 gezeichneten Stellung der Teile ist der Stampfer niederbewegt und hat seine Preßwirkung ausgeübt. Bei der Drehung des Kernes greifen die keilförmigen Ansätze υ unter die Rollen w des Stampfers, heben hierbei den Stampfer an und halten ihn so lange angehoben (Fig. 5 und 6), bis der Kern eine halbe Umdrehung ausgeführt hat. Während dieser Zeit füllt sich der Raum zwischen Kern und Mantel unter dem Stampfer, mit Zementmasse ah. Hat der Kern die halbe D.ehung beendet, so geben die keilförmigen Anzätze ν die Rollen w des Stampfers wieder frei, so daß dieser sich wieder niederbewegt und die Pressung ausführt; dieses Spiel wiederholt sich, bis das Rohr fertiggestellt ist. Nach der Fertigstellung wird der Kern aus der Form oben herausgezogen, und es erfolgt die Ausmantelung in bekannter Weise.ίο The mode of operation of the machine is as follows: The drive is provided by the belt pulley /, which sets the shaft e and thus the core a in rotation. Through the intermediary of the gears i, k , the winding drum h is also set in rotation and, by means of the chain I, lifts the shaft e with the core α , so that the core moves upwards in a helical line. The gear t , which sits firmly on the shaft e , drives the pair of gears r, s and thus also the gear q , which sets the tube φ with the worm 0 in rotation. The cement mass poured into the hollow core α is transported evenly out of the openings d under the tamper c by this screw. In the position of the parts shown in FIGS. I to 4, the tamper is moved down and has exerted its pressing action. When the core rotates, the wedge-shaped lugs υ engage under the rollers w of the tamper, lifting the tamper and keeping it raised (FIGS. 5 and 6) until the core has performed half a turn. During this time the space between the core and the mantle under the tamper is filled with cement paste ah. When the core has completed half its expansion, the wedge-shaped projections ν release the rollers w of the tamper again, so that it moves down again and performs the compression; this game repeats itself until the pipe is completed. After completion, the core is pulled out of the mold at the top and the sheathing takes place in a known manner.

Es kann natürlich auch der Mantel des Rohres entsprechend dem Aufbau des letzteren hochgeführt und die Masse durch die Mantelwandung unter den Stampfer geleitet werden; ebenso kann man auch, statt den Stampfer durch freien Fall wirken zu lassen, diesen durch Exzenter oder ähnliche zwangläufige Mittel eine Pressung auf die Masse ausüben lassen.It can of course also be the jacket of the pipe according to the structure of the latter brought up and the mass passed through the jacket wall under the tamper; in the same way, instead of letting the rammer work through free fall, one can also use it exert a pressure on the mass by eccentric or similar inevitable means permit.

Claims (1)

Patent-An Spruch:Patent-An saying: Stampfmaschine mit ringförmigem Stampfer zur Herstellung von Zementrohren, dadurch gekennzeichnet, daß die Zementmasse durch öffnungen im Kern oder im Mantel, welche entsprechend dem Aufbau des Rohres mit vorwärts schreiten, unter den Stampfer geleitet wird.Tamping machine with an annular tamper for the production of cement pipes, characterized in that the cement mass through openings in the core or in the jacket, which correspond to the structure of the Pipe with step forward, is passed under the rammer. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DENDAT203244D Active DE203244C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE203245T

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE203244C true DE203244C (en)

Family

ID=32602308

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT203244D Active DE203244C (en)
DENDAT203245D Active DE203245C (en)

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT203245D Active DE203245C (en)

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE203245C (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1032149B (en) * 1955-05-14 1958-06-12 Richard Heinz Device for tamping and shaking concrete
EP0295938A2 (en) * 1987-06-18 1988-12-21 Lohja Parma Engineering Lpe Oy Slip-form casting machine for fabrication of elongated concrete products
FR2803556A1 (en) * 2000-01-12 2001-07-13 Bouygues Travaux Publics METHOD AND DEVICE FOR MOLDING A RIGHT CYLINDRICAL BODY WITH CURABLE LACHE GRANULAR MATERIAL AND THEIR APPLICATION TO THE MANUFACTURE OF A PIPE

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1032149B (en) * 1955-05-14 1958-06-12 Richard Heinz Device for tamping and shaking concrete
EP0295938A2 (en) * 1987-06-18 1988-12-21 Lohja Parma Engineering Lpe Oy Slip-form casting machine for fabrication of elongated concrete products
EP0295938A3 (en) * 1987-06-18 1989-07-26 Parma Oy Slip-form casting machine for fabrication of elongated concrete products
FR2803556A1 (en) * 2000-01-12 2001-07-13 Bouygues Travaux Publics METHOD AND DEVICE FOR MOLDING A RIGHT CYLINDRICAL BODY WITH CURABLE LACHE GRANULAR MATERIAL AND THEIR APPLICATION TO THE MANUFACTURE OF A PIPE
WO2001051264A2 (en) * 2000-01-12 2001-07-19 Bouygues Travaux Publics Method and device for producing a straight cylindrical body by molding using a loose hardenable granular material and the utilization thereof for producing a tube
WO2001051264A3 (en) * 2000-01-12 2002-02-07 Bouygues Travaux Publics Method and device for producing a straight cylindrical body by molding using a loose hardenable granular material and the utilization thereof for producing a tube

Also Published As

Publication number Publication date
DE203245C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3428437A1 (en) METHOD FOR COLD ROLLING PIPE SHEETS BY MEANS OF A PILGRIMAGE STEEL MILL AND PILGRIM STEEL MILL FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE203244C (en)
DE2325295A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING CONCRETE PIPES
DE3117331C2 (en)
AT87260B (en) Method and device for the production of concrete cast-in posts in a driving pipe with a mortar feed screw
DE143316C (en)
DE281038C (en)
DE71830C (en) Tube ramming machine
DE519356C (en) Method and machine for stamping molds for the casting of metal bodies
AT212203B (en) Machine for the production of asbestos cement pipes
DE413605C (en) Device for pulling out jacking pipes
DE260408C (en)
DE227729C (en)
DE58400C (en) Machine for the production of chain links, rings or hooks
AT330675B (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING IN-SITE CONCRETE PILES
DE221557C (en)
DE601499C (en) Process for the machine production of templates for zinc reduction ovens and similar hollow bodies
DE359430C (en) Method and device for the manufacture of site stakes from concrete
DE200239C (en)
DE618970C (en) Method and device for compressing the fuel stock in coke chamber ovens operated intermittently with filling operation
DE266897C (en)
DE194017C (en)
DE412682C (en) Device for raising and lowering the molding box in ramming machines
DE202623C (en)
DE254207C (en)