DE2032378B2 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A HELICAL CARBIDE COMPONENT - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A HELICAL CARBIDE COMPONENT

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DE2032378B2 DE19702032378 DE2032378A DE2032378B2 DE 2032378 B2 DE2032378 B2 DE 2032378B2 DE 19702032378 DE19702032378 DE 19702032378 DE 2032378 A DE2032378 A DE 2032378A DE 2032378 B2 DE2032378 B2 DE 2032378B2
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    • B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Milling Processes (AREA)

Description

5. Vorrichtung nach eine>n der Ansprüche 2 sehen den einzelnen Bestückungsteilen für die verbis4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder 35 schiedenen Spannuten gegeneinander versetzt wurmehr gegeneinander versetzte Eintrittsöffnungen den.5. Device according to one> n of claims 2 see the individual components for the verbis4, characterized in that two or 35 different flutes were offset from one another mutually offset inlet openings the.

(12) und Nuten (13) in der Oberfläche eines zy- Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es(12) and grooves (13) in the surface of a zy- By the method according to the invention it is

lindrischen Kerns (10) vorgesehen sind. möglich, ein Hartmetalfbestuck'-ngsteil herzustellen,Lindrian core (10) are provided. possible to produce a hard metal component,

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 das gewendelt oder spiralförmig ausgebildet ist und bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Er.vär- 40 eine größere Länge aufweist, als einem Drittel seiner mungseinrichtung (14) eine äußere Fassung (J6) Gesamtsteiguncshöhe entspricht. Das erfindungsgefür den Kern (10) umschließende elektrische In- mäße Verfahren ist insbesondere bei Steigungswmduktionsspule ist. kein von mehr als 10° vorteilhaft, da Teile mit kleineren Steigungswinkeln im allgemeinen in befriedi-6. Device according to one of claims 2 which is coiled or spiral-shaped and to 5, characterized in that the Er.vär- 40 has a greater length than a third of its ming device (14) corresponds to an outer version (J6) total climb height. The inventive The electrical method surrounding the core (10) is particularly useful in the case of an incline coil is. none of more than 10 ° advantageous because parts with smaller Inclination angles generally in a satisfactory

45 gender Weise durch Abschleifen von einem geraden45 gender way by sanding off a straight line

Stück hergestellt werden können. Die Herstellung von Hartmetal'.besüickungsteilen mit Steigungswin-Piece can be produced. The manufacture of hard metal infiltration parts with pitch

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und kein von 15 \ 30° und 45: ist mit Hilfe des^erfineine Vorrichtung zum Herstellen eines wendelförmi- dungsgemäßen Verfahrens ohne weiteres möglich, gen Hartmetallbestückungsteils für Räumwerkzeuge, 50 Hartmetallbestückungsteile, die bei einer Länge von Fräswerkzeuge od. dgl., bei dem bzw. bei der ein im 38 mm einen großen Steigungswinkel haben oder wesentlichen gerader Hartmetallstreifen mit einer der Hartmetallbestückungsteile, die bei einer Länge von Querschnittsform des fertigen Bestückungsteils ent- 63,5 oder 76 mm einen kleineren Steigungswinkel hasprechender Querschnittsform auf Warmverfor- ben, können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren mungstemperatur erwärmt, verformt und abgekühlt 55 leicht hergestellt werden und hinsichtlich der Länge wird, ergibt sich eine obere Grenze nur aus den Erforder-The invention relates to a method and none of 15 \ 30 ° and 45 : is easily possible with the help of the ^ erfine device for producing a helical process according to the invention, namely hard metal mounting part for broaching tools, 50 hard metal mounting parts, which od with a length of milling tools . The like., in which a 38 mm have a large angle of inclination or substantially straight hard metal strips with one of the hard metal fitting parts which, with a length of cross-sectional shape of the finished fitting part corresponding to 63.5 or 76 mm, have a smaller angle of inclination with a cross-sectional shape Hot forging, can easily be produced with the method according to the invention, heated, deformed and cooled 55, and with regard to the length, an upper limit results only from the requirements

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art nissen des Werkzeugmaschinenbaus. Die hergestell-(USA.-Patentschrift 2 903 569) wird ein Gesenk zur ten Bestückungsteile weisen im allgemeinen einen Warmverformung eines Hartmetallbestückungsteils rechteckigen oder quadratischen Querschnitt auf, sie verwendet, wobei dieses Hartmetallbestückungsteil 60 können jedoch ebensogut einen wenigstens zum Teil durch den Durchfluß eines elektrischen Stromes auf kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt aufweidie Warmverformungstemperatur gebracht wird. Die- sen, sofern die Gleichförmigkeit der Bestückungsteile ses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Hart- in der Längsrichtung gewahrt ist. Das Querschnittsmetallbestückungsteilcn von erheblicher Länge. Be- bild entspricht der Lage der jeweiligen Schnittebene, dingt durch die Verwendung eines Gesenks ist jedoch 65 da das Bestückungsteil in Anpassung an den Schraudie Herstellung von Hartmetallbestückungsteilen mit benlinien- oder Spiralverlauf in sich verdreht ist.
einer etwa ein Drittel deren Steigung überschreiten- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vor-In a known method of this type, machine tool construction nits. The manufactured (USA.-Patent 2 903 569) is a die for th mounting parts generally have a hot deformation of a hard metal mounting part of rectangular or square cross-section, they used, this hard metal mounting part 60, however, can just as well be at least partially through the flow of an electrical The current has a circular or elliptical cross-section to which the hot deformation temperature is brought. These, provided that the uniformity of the component parts, this method enables the production of hard parts in the longitudinal direction is maintained. The cross-sectional metal fittings of considerable length. The image corresponds to the position of the respective cutting plane, due to the use of a die, however, it is 65 because the fitting part is twisted in itself to adapt to the screw.
exceed about a third of its slope - In the method according to the invention,

den Länge nicht ohne weiteres möglich. zugsweise ein im wesentlichen gerader Hartmetall-the length is not easily possible. preferably a substantially straight hard metal

streifen als Ausgangsmaterial für das Hartmetaübestückungsteil verwendet. Falls jedoch ein großer Steigungs- oder Gangwinkel erwünscht ist. so kann das erfindungsgemäße Verfahren auch wiederholt angewendet werden, beispielsweise in Form einer zweistufieen Behandlung, wobei dem Hartmeiallbestükkunüsteil in der ersten Stufe zunächst ein kleinerer Steigungswinkel gegeben wrird. der dann in der zweiten Stuf, auf den gewünschten endgültigen Winkelbetrag vergrößert wird.strip used as the starting material for the hard metal fitting part. However, if a large pitch or pitch angle is desired. so, the inventive method can also be applied repeatedly, for example in the form of a zweistufieen treatment, wherein firstly given to the Hartmeiallbestükkunüsteil in the first stage, a smaller pitch angle w ith r. which is then enlarged in the second stage to the desired final angular amount.

Es ist zwar bekannt (britische Patentschrift 594 668), einen im wesentlichen gerade Streifen in sich zu verdrehen und hierbei mit Hilfe einer vorhergehenden Wärmebehandlung in dem Streifen Bereiche unterschiedlicher Härte zu erzeusen. so daß die Steigung der so aus dem geraden Streifen erzeugten Schraube über die Länge unterschiedlich ist. j^^-Kei erfolgt jedoch die Wärmebehandlung beisp:. 'weise mit Hilfe einer indukthen Heizung ^ or der \ crformung des Streifen- d.h. der Streifen wird an-c'".;ießend im kalten Zustand λογκιπϊ»!. Zum S·.1 t/ gegen ein Verbiegen des Metallstreifen^ kann ciL _-r Metallstreifen weiterhin in eine Hülse eingeschoben werden, deren Durchmesser im wesentlichen der Breite des Streifens entspricht, der in dieser Hc>e verdrillt wird.It is known (British patent specification 594 668) to twist an essentially straight strip in itself and to produce areas of different hardness in the strip with the aid of a previous heat treatment. so that the pitch of the screw thus produced from the straight strip is different over the length. j ^^ - Kei, however, is the heat treatment. ', with the aid of a heating indukthen ^ or the \ crformung of the strip that the strip is an-c'";.. uent λογκιπϊ" !. to acid in the cold state 1 t / can ^ against bending of the metal strip ciL _ -r metal strips continue to be pushed into a sleeve, the diameter of which corresponds essentially to the width of the strip that is twisted in this Hc> e.

nine Herstellung von Hartmetailbestückunisteilen ist .doch auf diese Weise nicht möglich, da die erforderliche hohe Form- und Maßgenauigkeit der Hartmetallbestückungsteile auch bei Verwendung der äußeren Hülse nicht erreicht werden kann.nine Manufacture of hard metal components is .but not possible in this way, since the required high form and dimensional accuracy of the hard metal components even when used the outer sleeve cannot be reached.

Weiterhin ist es bereits bekannt (deutsche Patentschrift 159 89S) Schlangenbohrer aus dünnem Flachstahl herzustellen, wobei der dünne Flachstahl erhitzt und dann in einem geschlitzten Führungsrohr verdrillt wird. Hierbei ergibt sich zwar eine genauere Führung durch das geschlitzte Führungsrohr, das auf den L/forderlichen Durchmesser genau einstellbar ist, eine Formhaltigkeit, wie sie für Hartmetallbestükkungstcile erforderlich ist, kann jedoch auch bei diescm Verfahren nicht erreicht werden, da die einzelnen Windungen des Streifens nicht genau geführt sind.Furthermore, it is already known (German patent specification 159 89S) auger bits made of thin flat steel produce, the thin flat steel heated and then twisted in a slotted guide tube will. This results in a more precise guidance through the slotted guide tube that is on the L / required diameter is precisely adjustable, a shape retention as it is for Hartmetallbestükkungstcile is required, but cannot be achieved with this method either, since the individual Turns of the strip are not precisely guided.

Mit Hilfe eines weiteren bekannten Verfahrens (österreichische Patentschrift 28 121) ist es zwar möglich, die Anzahl der Windungen des verdrillten langgestreckten Streifens genau festzulegen, indem eine vorherbestimmte Anzahl von Umdrehungen des ein-^n Endes des Metallstabes durch ein entsprechend ausgebildetes Getriebe festgelegt wird; die Form der einzelnen Windungen der hergestellten Spirale ist jedoch stark von den Materialeigenschaften längs des Streifens abhängig.With the help of another known method (Austrian patent specification 28 121) it is possible to precisely determine the number of turns of the twisted elongate strip by a predetermined number of revolutions of the one end of the metal rod by a corresponding trained gear is set; however, the shape of the individual turns of the spiral produced is strongly dependent on the material properties along the strip.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Kern mit einer Eintrittsöffnung und einer sich daran anschließenden, als Preßkanal ausgebildeten, der Gestalt des fertigen Bestückungsteils entsprechenden Nut, eine im Bereich der Eintrittsöffnung angeordnete Erwärmungseinrichtung und eine vor der Eintrittsöffnung angeordnete Preßeinrichtung aufweist.A device according to the invention for performing the method according to the invention is thereby characterized in that it has a core with an inlet opening and an adjoining designed as a press channel, the shape of the finished fitting part corresponding groove, an im A heating device arranged in the area of the inlet opening and one in front of the inlet opening having arranged pressing device.

Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit des fertigen Hartmetallbestückungsteils nur von der Formgenau;r>keit und Maßhaltigkeit des Kerns sowie der darin ausgebildeten Nuten abhängig. Auf diese Weise ist es möglich, mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens in dieser Vorrichtung Hartmetallbestückungsteile mit beliebiger Länge und hoher Form- und Maßgenauigkeit herzustellen, wie dies bei Hartmetallbestückungsteilen erforderlich ist, da der Rohling dauernd genau durch die Nut in dem Kern geführt ist und die Länge des Kems bzw. der Nut so gewählt ist. daß der Rohling unter seine Warmverformungstemperatur abgekühlt ist. bevor er den Kern verläßt. Das sich oberhalb oder außerhalb der Eintrittsöffnung befindende Ende des Kartmetallstreifens ist noch nicht auf die Warmverformungstemperatur erwärmt, so daß auf diesen Abschnitt des Hartmetallstreifens ohne weiteres ein Preßdruck ausgeübt werden kann, der die Verformung des bereits erwärmten Abschnitts bewirkt.By using the device according to the invention, the dimensional accuracy and dimensional accuracy of the finished hard metal fitting part is only dependent on the dimensional accuracy ; r> speed and dimensional accuracy of the core and the grooves formed therein. In this way it is possible with the help of the method according to the invention in this device to produce hard metal fitting parts of any length and high dimensional and dimensional accuracy, as is necessary for hard metal fitting parts, since the blank is continuously guided precisely through the groove in the core and the length of the core or the groove is selected. that the blank has cooled below its hot forming temperature. before it leaves the core. The end of the card metal strip located above or outside the inlet opening is not yet heated to the hot deformation temperature, so that a compressive pressure can easily be exerted on this section of the hard metal strip, which causes the deformation of the already heated section.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Kern aus Graphit.According to an advantageous embodiment of the invention, the core consists of graphite.

Die ak Preßkanal ausgebildete Nut kann hierbei beispielsweise in der Oberfläche des Kerns ausgebildet sein, wodurch sich eine sehr einfache Herstellung dieses Kerns ergibt.The press channel formed groove can for example be formed in the surface of the core be, which results in a very simple production of this core.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können in der Oberfläche des zylindrischen Kerns zwei oder mehr gegeneinander \ersetzte Lintnusöffnungen und Nuten vorgesehen sein. Eine vorteilhafte Möglichkeit zur Ausgestaltung der Erwärmungseinrichtung besteht darin, daß diese Erwärmungseinrichtung eir.e elektrische Induktionsspule ist. die den Kern und die äußere F.lösung des Kerns umgibt.According to a further advantageous embodiment of the invention, in the surface of the cylindrical Core two or more mutually replaced lens openings and grooves may be provided. An advantageous possibility for the design of the heating device is that this Heating device eir.e electrical induction coil is. which the core and the outer F. solution of the Surrounds the core.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen noch näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings. In the drawing shows

F i g. 1 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.F i g. 1 shows an embodiment of a device for carrying out the method.

F i g. 2 und 3 Beispiele für mit der Vorrichtung nach Fig. 1 hergestellte Hartmetallbestückungsteile.F i g. 2 and 3 examples of hard metal fitting parts produced with the device according to FIG. 1.

In F i g. 1 ist eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Diese Vorrichtung weist einen zylindrischen Kern 10 aus Graphit auf. in dessen Oberfläche eine gerade Einirittsöffnung 12 ausgeformt ist. Dieses Teil des Kerns 10 ist von einer Erwärmungseinrichtung 14 wie einer Hochfrequenz-Induktionsheizspule umgeben. Die Eintrittsöffnung 12 setzt sich in einem Preßkanal bzw. Nut 13 fort, die in der noch verbleibenden Längenerstreckung des Kerns 10 spiralförmig um diesen herum geführt ist.In Fig. 1 is a cross-sectional view of one embodiment an apparatus for performing the method shown. This device has a cylindrical core 10 made of graphite. a straight entry opening 12 is formed in its surface is. This part of the core 10 is from a heating device 14 such as a high frequency induction heating coil surround. The inlet opening 12 continues in a press channel or groove 13, which is guided in the still remaining length of the core 10 in a spiral around this.

Der Kern 10 ist eng von einer aus Graphit bestehenden äußeren Fassung 16 umspannt. Der Kern 10 ist mit einem Kopf 18 ausgebildet, der von einer Aussparung 20 aufgenommen wird, welche in der Fassung 16 vorgesehen ist, die ihrerseits von der Erwärmungseinrichtung 14 umgeben ist. Die Fassung 16 weist an ihrem unteren Ende ein Teil 22 von geringeren Außendurchmesser auf, das in eine Aussparung in einem aus Sinterkoks bestehenden Isolierkörper 24 eingesetzt ist. Unterhalb des Isolierkörpers 24 ist eine aus Sinterkoks bestehende Buchse 26 vorgesehen, die den übrigen Teil des Kerns 10 umgibt und die in ein asbestartiges Material 28 und ein Keramikteil 29 gefaßt ist. Unterhalb des Kerns 10 ist ein Kühlkasten 30 vorgesehen, der eine Tür 32 aufweist, durch welche die fertiggestellten Hartmetallbestükkungsteile entnommen werden können.The core 10 is tightly encompassed by an outer holder 16 made of graphite. The core 10 is formed with a head 18 which is received in a recess 20 which is in the Socket 16 is provided, which in turn is surrounded by the heating device 14. The version 16 has at its lower end a part 22 of a smaller outer diameter, which is inserted into a recess is inserted into an insulating body 24 made of sintered coke. Below the insulating body 24 a socket 26 made of sintered coke is provided which surrounds the remaining part of the core 10 and which is set in an asbestos-like material 28 and a ceramic part 29. Below the core 10 is a Cooling box 30 is provided which has a door 32 through which the finished hard metal fitting parts can be taken.

Oberhalb der Eintrittsöffnung 12 ist ein von einer Hohlwelle 36 einer Preßeinrichtung 38 zum Zuführen der Hartmetallstreifen getragener Druckstift 34Above the inlet opening 12 is one of a hollow shaft 36 of a pressing device 38 for feeding push pin 34 carried by the hard metal strip

5 65 6

angeordnet. Die Preßeinrichtung 38 dient zum Aus- die Buchse 26 hindurch weitergeführt, während esarranged. The pressing device 38 is used to continue the bushing 26 while it

fahren der Hohlwelle 36 und des Preßstiftes 34 sich immer noch in der spiralförmigen Nut 13 bcfin-drive the hollow shaft 36 and the press pin 34 still in the spiral groove 13 bcfin-

durch Handbetätigung eines Zahnstangentriebs 40. del, worauf es in den Kühlkasten 30 gelangt. Schließ-by manual actuation of a rack and pinion drive 40. del, whereupon it enters the cooling box 30. Closing

Im Betrieb wird ein Hartmctallstreifen, beispiels- lieh wird das Hartmetallbestückungsteil durch dieIn operation, a hard metal strip, for example, the hard metal fitting part is borrowed through the

weise aus gesintertem Wolframcarbid mit einem 5 Tür oder Klappe 32 entnommen,wisely taken from sintered tungsten carbide with a 5 door or flap 32,

rechteckigen Querschnitt mit Hilfe einer Zange in die Das fertige Hartmetallbestückungsteil wird zumrectangular cross-section with the help of pliers into the

Eintrittsöffnung 12 eingeführt. Durch die Erwär- Entfernen einer oberflächlich anhaftenden Oxyd-Inlet opening 12 introduced. By heating removal of an oxide adhering to the surface

mungscinrichtung 14 wird das Wolframcarbid auf schicht mit einem Kugelstrahl behandelt, mit demtion device 14, the tungsten carbide layer is treated with a shot peening, with the

Vv'armverformungstemperatur erhitzt, worauf der Körperteil eines Maschinenwerkzeugs hartverlötetV'arm deformation temperature heated, whereupon the body part of a machine tool brazed

Hartmetallstreifen durch leichtes Andrücken des io und anschließend feingeschliffen, so daß es nun dieCarbide strips by lightly pressing the io and then finely ground so that it is now the Druckstiftes 34 in die den Preßkanal darstellende in Fig.2 oder3 der Zeichnung dargestellte FormPressure pin 34 in the form shown in Figure 2 or 3 of the drawing showing the baling channel Nut 13 weitergeschoben wird. Der Hartmetallstreifen aufweistGroove 13 is pushed further. The hard metal strip has

nimmt hierbei unverzüglich die gewünschte Spiral- Selbstverständlich ist es möglich, die Einführungimmediately takes the desired spiral. Of course, it is possible to introduce it

form an. und Zuführung des Hartmetallstreifens in die Ein-shape. and feeding the hard metal strip into the

Durch ein weiteres Vorschieben wird dann der 15 trittsöffnung 12 automatisch durchzuführen. DieBy advancing it further, the entry opening 12 is then carried out automatically. the Hartmetallstreifen aus dem Bereich der Erwär- Form des Kerns 10 entspricht allgemein der FormHard metal strips from the area of the heating form of the core 10 generally corresponds to the form

mungseinrichtung 14 herausgeführt. Infolge des ho- eines Werkzeuges, mit dem das gewendelte oder spi-tion device 14 led out. As a result of the ho- a tool with which the coiled or spiral

hen Wäimeleitvermögens der Fassung 16 kühlt sich ralförmige HartmetallbestUckungsteil verbundenhen thermal conductivity of the socket 16 cools ral-shaped hard metal fitting part connected

das fertiggeformte Hartmetallbestückungsteil rasch werden soll. Da der Kern 10 austauschbar ist, kön-the fully formed hard metal fitting part is to be quickly. Since the core 10 is exchangeable,

unter die Warmverformungstemperatur ab. Danach ao nen Hartmetallbestückungsteile mit beliebigen For-below the hot deformation temperature. Then aon carbide tipped parts with any shape

wird das Hartmetallbestückungsteil durch den aus men und Abmessungen in einfacher Weise hergestelltthe hard metal fitting part is made by the men and dimensions in a simple manner

Sinterkoks bestehenden Isolierkörper 24 und durch werden.Sintered coke existing insulating body 24 and through. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

1 2 Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Patentansprüche: ein Verfahren anzugeben, das die Herstellung von Hartmetallbestückungsteilen für Räumweikzeuge,1 2 The invention is therefore based on the object of claims: to specify a method that enables the production of hard metal fitting parts for broaching tools, 1. Verfahren zum Herstellen eines wendelför- Fräswerkzeuge od. dgl. mit einer ein Drittel der Steimigen Hartmetallbestückungste;ls für Räumwerk- ö gung überschreitenden Länge ermöglicht. Weiterhin zeuge, Fräswerkzeuge od. dgl., bei dem ein im «ίοίΓεϊηβ Vorrichtung zur Durchführung dieses Verwesentlichen gerader Harimetallstreifen mit einer fahrens geschaffen werden.1. A method for producing a helical milling tool or the like with a third of the Steimigen hard metal fitting ; ls allows for clearance exceeding length. Furthermore, tools, milling tools or the like, in which an in the «ίοίΓεϊηβ device for carrying out this essential straight metal strips are created with one drive. der Querschnittsform des fertigen Bestückungs- Diese^Aufgabe wird ausgehend von einem Verfah-the cross-sectional shape of the finished assembly This ^ task is based on a process teils entsprechenden Querschnittsform auf ren der eingangs genannten Art erfindum'sgemäß da-Warmverformungstemperatur erwärmt, verformt io durch gelöst, daß der Harunetallstreifen über seine und abgekühlt wird, dadurch gekenn- Länge fortschreitend erwärmt und ebenfalls fortzeichnet, daß der Hartmetallstreifen über schreitend durch Hindurchpressen durch einen der seine Länge fortschreitend erwärmt und ebenfalls endgültigen Gestalt entsprechenden Preßkanal verfortschreitend durch Hindurchpressen durch formt wird.partly corresponding cross-sectional shape on ren of the type mentioned according to the invention da-hot deformation temperature warmed up, deformed io by loosening that the metal strip over his and is cooled down, characterized by this, the length is progressively heated and also continued, that the hard metal strip stepping over by pressing through one of the its length is heated progressively and also progressing to its final shape corresponding to the baling channel is shaped by pressing through. einen der endgültigen Gestalt entsprechenden iL Durch die erfindungsgemäße fortschreitende Er-Preßkanal verformt wird. wärmung des ursprünglich im wesentlichen geraden an i L corresponding to the final shape is deformed by the progressive pressing channel according to the invention. warming of the originally essentially straight line 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- Hartmetallstreifens isf ein Hartmetallbestückungsteil rens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mit einer ein Drittel der Steigung überschreitenden einen Kern (10) mit einer Eintrittsöffnung (12) Länge ohne weiteres möglich. Auch die Herstellung und einer s ch daran anschließenden, als Preßka- 20 von "spiral- oder wendeiförmigen Hartmetallbestüknal ausgebildeten, der Gestalt des fertigen Be- kungsteilen ist ohne weiteres möglich, so daß es nicht Stückungsteils entsprechenden Nut (13) eine im mehr erforderlich ist. die Schneidkanten von Bereich der Eintrittsöffnung (12) angeordnete Er- Schneidwerkzeusen durch aneinander gefügte Abwa'rmungseinrichtung (14) und eine \ r der hin- schnitte von Hartmetallbestückungsteilen herzusteltrittsöffnung (12) angeordnete Preßeinrichtung 25 Jen. Bisher war es üblich, eine größere Anzahl von (38). Hartmetallbestückungsteilen kleiner Lange hinterein-2. Device for carrying out the method hard metal strip isf a hard metal fitting part according to claim 1, characterized by a core (10) with an inlet opening (12) length exceeding one third of the slope easily possible. The manufacture of the finished fastening parts and a subsequent press chute made of spiral or helical hard metal fittings is also easily possible, so that a groove (13) that does not correspond to the segmentation part is required The cutting edges of the area of the inlet opening (12) are arranged by means of heating devices (14) joined to one another and a pressing device 25 arranged in the cut of hard metal fitting parts from (38). 3. Vorri.htung nach Anspruch 2, dadurch ge- ander an jedem Spannutrand anzuordnen, wenn kennzeichnet, daß der Kern (10) aus Graphit be- die<e Werkzeuse einen größeren Spirahvinkel oder steht. ejne größere Länge der Spannuten aufwiesen. Das3. Provision according to claim 2, characterized in that it is to be arranged on each clamping edge if it indicates that the core (10) made of graphite is or has a larger spiral angle. e j ne greater length of the flutes having. That 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3. da- 30 Auftreten der durch die Endkanten der einzelnen durch gekennzeichnet, daß die als Preßkanal aus- Abschnitte der Hartmetallbestückungsteile verurgebüdete Nut (13) i.i der üuerfläche des Kerns sachten Markierungen auf den Werkstücken wurde (10) ausgebildet ist. dadurch verhindern daß die Verbindungsstellen zwi-4. Apparatus according to claim 2 or 3. da- 30 occurrence of the through the end edges of the individual characterized in that the sections of the hard metal fitting parts are verurgebüdete as a compression channel Groove (13) i.i the üuerfläche of the core gentle markings on the workpieces (10) is formed. thereby prevent the connection points between
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