DE20320094U1

DE20320094U1 - Gloss measurement device

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Publication number: DE20320094U1
Application number: DE20320094U
Authority: DE
Original assignee: Veka AG
Current assignee: Veka AG
Priority date: 2003-12-23
Filing date: 2003-12-23
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2013-12-24
Also published as: DE102004063399A1; DE102004063399B4

Abstract

Glanzmessungsvorrichtung (100), insbesondere für eine Oberfläche eines Kunststoffprofilabschnitts, bestehend aus wenigstens
– einem Messtisch (10) mit einem Messspalt (11);
– einer Linearführungseinrichtung (12, 13) mit einer Klemmeinrichtung (20), in die ein Prüfkörper (30) einspannbar ist, und einer Antriebseinrichtung zum streckenweisen Verfahren der Klemmeinrichtung (20); und
– einem Glanzmessgerät (40), das mit seiner mit seiner Beleuchtungs- und Messeinrichtung (41) an dem Messtisch (40) unterhalb des Messspalts (11) angeordnet oder dort befestigbar ist und das durch den Messspalt (11) hindurch wirken kann.Gloss measurement device (100), in particular for a surface of a plastic profile section, consisting of at least
- A measuring table (10) with a measuring gap (11);
- A linear guide device (12, 13) with a clamping device (20) into which a test specimen (30) can be clamped, and a drive device for moving the clamping device (20) in sections; and
- A gloss measuring device (40) which is arranged with its lighting and measuring device (41) on the measuring table (40) below the measuring gap (11) or can be fastened there and which can act through the measuring gap (11).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Glanzmessungsvorrichtung insbesondere für eine Oberfläche eines Kunststoffprofilabschnitts.The present invention relates on a gloss measurement device, in particular for a surface of a Plastic profile section.

Kunststoffprofile, aber beispielsweise auch Stahlbändern, Holz, Leder oder Fliesen werden typischerweise mit hoher Abzugsgeschwindigkeit kontinuierlich hergestellt und werden während der Herstellung im allgemeinen nur visuell kontrolliert. Bei der Herstellung der Produkte können Oberflächenfehlstellen auftreten, die während des Herstellungsprozesses nicht oder nur schlecht festgestellt werden können. Einzelne Oberflächendefekte, wie z. B. stark glänzende oder matte Bereiche, können dazu führen, dass die Produkte nicht mehr verkaufbar sind. Bereiche mit stark unterschiedlichem Glanz verlaufen bei extrudierten Kunststoffprofilen parallel zur Produktionsrichtung und besitzen eine Breite zwischen 0,5 und 15 mm.Plastic profiles, but for example also steel strips, Wood, leather or tiles are typically used at high take-off speeds are continuously manufactured and are generally manufactured during manufacture only checked visually. Surface defects can occur in the manufacture of the products occur during of the manufacturing process cannot be determined or can only be determined with difficulty. Separate Surface defects, such as B. very shiny or matt areas lead to, that the products are no longer salable. Areas with very different With extruded plastic profiles, gloss runs parallel to Production direction and have a width between 0.5 and 15 mm.

Bekannt sind Glanzmessungsvorrichtungen, die mittels optischer Systeme den Reflexionsgrad der Oberfläche ermitteln, insbesondere tragbare Glanzmessgeräte, die an einem vorher vom Benutzer ausgewähltem Punkt der zu prüfenden Oberfläche aufgesetzt werden, wo dann eine Messung ausgelöst wird.Gloss measuring devices are known which determine the reflectance of the surface using optical systems, in particular portable gloss meters that were previously on a User selected Point on the surface to be tested where a measurement is triggered.

Nachteilig ist hier, dass die Oberfläche nur stichprobenartig an einzelnen Positionen und nicht in der gesamten Breite beurteilt werden kann. Außerdem kann eine ganz bestimmte Oberflächenposition nicht wiederholgenau untersucht worden, so dass es nicht möglich ist, genaue Rückschlüsse auf Schadstellen an dem Werkzeug für die Profilherstellung zu ziehen.The disadvantage here is that the surface is only random assessed at individual positions and not across the board can be. Moreover cannot have a very specific surface position have been examined repeatedly so that it is not possible exact conclusions Damage to the tool for to pull the profile manufacture.

Weitere Systeme für die Untersuchung bewegter Oberflächen sind bekannt, wie beispielsweise in der DE 697 03 487 T2 beschrieben. Nachteilig ist hierbei, dass sich das Gerät in der Produktionslinie befindet, dass jedoch einzelne Prüfkörper nicht untersucht werden können.Other systems for the investigation of moving surfaces are known, for example in DE 697 03 487 T2 described. The disadvantage here is that the device is in the production line, but that individual test specimens cannot be examined.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Vorrichtung zur Messung der Oberflächenqualität von Prüfkörpern zur Verfügung zu stellen, die eine Beurteilung der gesamten Probenoberfläche ermöglicht und mit der einzelne Messungen an bestimmten Positionen wiederholgenau vorgenommen werden kann.The invention has for its object made available a device for measuring the surface quality of test specimens places that enable an assessment of the entire sample surface and with which individual measurements at certain positions are repeatable can be made.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a Device with the features of claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein Prüfkörper mit Hilfe einer Klemmeinrichtung beweglich und genau über einem Glanzmessgerät positioniert werden. Ein Messvorgang wird ausgelöst und die Probe wird anschließend um eine feste Wegstrecke weiterbewegt. An der neuen Position erfolgt eine weitere Messung. Dieser Vorgang wird nun solange wiederholt, bis die gesamte Oberfläche der Probe quer und/oder längs zu Herstellungsrichtung gemessen worden ist.In the device according to the invention can a test specimen with With the help of a clamping device, it is movable and exactly over one Gloss meter positioned become. A measuring process is triggered and the sample is then turned over moved a fixed distance. At the new position there is a further measurement. This process is now repeated until the entire surface the sample across and / or lengthways to the direction of manufacture has been measured.

Aus den so über die Breite bzw. Länge des Prüfkörpers in bestimmten Abständen aufgenommenen Messwerten kann auf dessen Oberflächenqualität geschlossen werden. Insbesondere ist es möglich, die Position von streifigen Fehlstellen zu bestimmen und anhand dieser Ergebnisse das Werkzeug, durch das der Prüfkörper hergestellt ist, zu begutachten und so zu verbessern, dass die Oberflächendefekte beseitigt werden. Möglich ist es also, über die Eigenschaften des erzeugten Produkts auf den Zustand des eingesetzten Werkzeugs zu schließen. Gerade bei der Kunststoffextrusion kann die Qualität des Werkzeugs nicht abschließend im voraus durch Berechnung festgelegt werden, sondern erfordert individuelle Anpassungen in Handarbeit und hängt damit von der Geschicklichkeit und Erfahrung des Werkzeugbauers ab. Durch die erfindungsgemäße Glanzmessungsvorrichtung ist nun die Ableitung einer objektiven Messzahl für die Güte des Werkzeugs möglich. Durch deren Überwachung im laufenden Betrieb können Defekte am Werkzeug und/oder in den sonstigen Parametern der Produktion frühzeitig erkannt werden.From the so over the width or length of the test specimen in certain intervals measured values can be inferred from its surface quality. In particular Is it possible, to determine the position of streaky defects and based on of these results to examine the tool by which the test specimen is manufactured and to improve so that the surface defects are eliminated. Possible So it's about the properties of the product produced to the condition of the used Tool close. The quality of the tool can be particularly important when it comes to plastic extrusion not concluding to be determined in advance by calculation, but requires individual adjustments in manual work and thus depends on the skill and experience of the toolmaker. By the gloss measurement device according to the invention it is now possible to derive an objective measurement number for the quality of the tool. By their monitoring during operation Defects in the tool and / or in the other parameters of the production recognized early become.

Um die Genauigkeit zu erhöhen, insbesondere um die Auflösung des Glanzmessgeräts zu erhöhen, und damit auch Streifen kleiner Breite am Prüfkörper erfassen zu können, ist in einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung eine Schlitzblende vorgesehen, die auf den Messspalt aufsetzbar ist, wodurch die Messstrahlbreite reduziert wird. Damit können auch Fehlstellen kleiner Breite erkannt werden.To increase accuracy, in particular about the resolution of the gloss meter to increase and thus also to be able to detect strips of small width on the test specimen in an advantageous embodiment of the invention, a slit diaphragm is provided, which on the measuring gap can be put on, whereby the measuring beam width is reduced. With that, too Small width defects can be detected.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:The invention is described below With reference to the drawing explained. The figures show in detail:

1 die erfindungsgemäße Glanzmessungsvorrichtung in Draufsicht; 1 the gloss measurement device according to the invention in plan view;

2 die Glanzmessungsvorrichtung von unten in der Vorderansicht und 2 the gloss measurement device from below in front view and

3 mit der Erfindung ermittelte Glanzmesswerte in Diagrammdarstellung. 3 gloss measurements determined with the invention in a diagram.

Die in 1 dargestellte Glanzmessungsvorrichtung 100, besteht im wesentlichen aus:In the 1 illustrated gloss measurement device 100 , essentially consists of:

- a measuring table 10 with a measuring gap 11 and linear guide devices 12 . 13 ;
- a clamping device 20 in which a test specimen 30 can be clamped and along the linear guide devices 12 ; 13 is movable;
- A drive device for moving the clamping device in sections 20 , and
- one Gloss meter, that with his with his lighting and measuring device on the measuring table is arranged below the measuring gap or can be fastened there and that can act through the measuring gap.

Die Antriebseinrichtung ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine rotierbare Spindel 14 gebildet, auf der eine mit der verfahrbaren Klemmeinrichtung 20 fest verbundene Mutter rotiert. Die Spindel 14 wird über einen Zahnriemen von einem unterhalb des Messtisches 10 angeordneten Motor 16 angetrieben.The drive device is in the illustrated embodiment by a rotatable spindle 14 formed on the one with the movable clamper 20 firmly connected mother rotates. The spindle 14 is via a toothed belt from one below the measuring table 10 arranged engine 16 driven.

Die Klemmeinrichtung 20 ist U-förmig ausgebildet. Ein Basiselement 21 steht mit der Spindel 14 im Eingriff. Das Basiselement 21 umfasst wenigstens zwei beabstandet parallel zueinander angeordnete Festanschlagelemente 21.1, 21.3, die zugleich als Führungsschlitten der Linearführungseinrichtungen l2, 13 dienen bzw, mit solchen verbunden sind. Außerdem umfasst das Basiselement 21 eine Quertraverse 21.2, die die beiden Festanschlagelemente 21.1, 21.3 verbindet. Damit wird eine einseitig seitlich offene, in etwa U-förmige Konfiguration gebildet, so dass die Breite des Prüfkörpers 30 nicht durch die Breite der Festanschlagelemente 21.1, 21.3 begrenzt ist. An wenigstens einem Festanschlagelement 21.3 ist eine parallel verschiebbare Klemmbacke 22 gelagert. Diese kann beispielsweise über eine Handkurbel 24 in Richtung des Festanschlagelements 21.1 verschoben werden, so dass ein dazwischen eingesetzter Prüfkörper 30 geklemmt wird. Der Prüfkörper 30 kann nun über die Klemmeinrichtung 20 mit seiner zum Messtisch 10 hin gerichteten Oberfläche über das unterhalb des Messspalts 11 angeordnete Glanzmessgerät 40 bewegt werden.The clamping device 20 is U-shaped. A basic element 21 stands with the spindle 14 in engagement. The basic element 21 comprises at least two fixed stop elements spaced parallel to one another 21.1 . 21.3 , which also serves as a guide carriage for the linear guide devices l2 . 13 serve or are connected with such. It also includes the base element 21 a crossbar 21.2 that the two fixed stop elements 21.1 . 21.3 combines. This forms an approximately U-shaped configuration that is open on one side, so that the width of the test specimen 30 not by the width of the fixed stop elements 21.1 . 21.3 is limited. On at least one fixed stop element 21.3 is a parallel movable jaw 22 stored. This can be done using a hand crank, for example 24 towards the fixed stop element 21.1 be moved so that a test specimen inserted between them 30 is clamped. The test specimen 30 can now via the clamping device 20 with his to the measuring table 10 towards the surface below the measuring gap 11 arranged gloss meter 40 be moved.

Wie in 2 gezeigt, ist unterhalb des Messspalts 11 im Messtisch 10 das Glanzmessgerät 40 angeordnet. Dieses ist federnd gelagert und wird mit seinen Festanschlägen gegen die Unterseite des Messtischs 10 gedrückt. Die Beleuchtungs- und Messeinrichtung 41 des Glanzmessgeräts 40 liegt dabei innerhalb des Messspalts 11 und zugleich mit seiner Messoberfläche bündig mit der Messtischoberfläche, so dass bei einem dicht über die Messtischoberfläche geführten Prüfkörper der Fremdlichteinfall, der zu Messfehlern führen könnte, stark reduziert ist.As in 2 is shown below the measuring gap 11 in the measuring table 10 the gloss meter 40 arranged. This is spring-loaded and is with its fixed stops against the underside of the measuring table 10 pressed. The lighting and measuring device 41 of the gloss meter 40 lies within the measuring gap 11 and at the same time with its measuring surface flush with the measuring table surface, so that the incidence of extraneous light, which could lead to measuring errors, is greatly reduced in the case of a test specimen guided closely over the measuring table surface.

Die Position der Probe wird durch einen Wegaufnehmer 45 erfasst. Das Glanzmessgerät 40, der Motor 16 und der Wegaufnehmer 45 sind mit einer Auswertungseinheit 46 verbunden. Die Auswertungseinrichtung 46 dient, in Verbindung mit einem Computer 47, der Verarbeitung und/oder Visualisierung der mit dem Glanzmessgerät 40 aufgenommenen Messwerte, die über eine Datenleitung 42, beispielsweise eine serielle Schnittstelle, übertragen werden. Möglich ist, die Auswertungseinrichtung 46 in den Computer 47 zu integrieren, bzw. deren Funktionen durch entsprechende Hard- und/oder Software im Computer 47 abzubilden.The position of the sample is determined by a displacement sensor 45 detected. The gloss meter 40 , the motor 16 and the displacement sensor 45 are with an evaluation unit 46 connected. The evaluation facility 46 serves in conjunction with a computer 47 , processing and / or visualization with the gloss meter 40 Measured values recorded via a data line 42 , for example a serial interface, are transmitted. The evaluation device is possible 46 into the computer 47 to integrate, or their functions through appropriate hardware and / or software in the computer 47 map.

Die Glanzmessung mit der erfindungsgemäßen Glanzmessungsvorrichtung 100 wird nachfolgend erläutert:The gloss measurement with the gloss measurement device according to the invention 100 is explained below:

Ein Prüfkörper 30 wird als Abschnitt eines Kunststoffhohlprofils gebildet. Dessen Länge ist so gewählt, dass der Prüfkörper 30 zwischen dem Festanschlagelement 21.1 und der Klemmbacke 22 der Klemmeinrichtung auf dem Messtisch positionierbar ist. Über die Handkurbel 24 wird die Klemmbacke 22 bewegt und der Prüfkörper 30 eingespannt.A test specimen 30 is formed as a section of a hollow plastic profile. Its length is chosen so that the test specimen 30 between the fixed stop element 21.1 and the jaw 22 the clamping device can be positioned on the measuring table. Via the hand crank 24 becomes the jaw 22 moves and the test specimen 30 clamped.

Die Oberfläche des Prüfkörpers 30 wird bei kontinuierlich hergestellten Profilen vorzugsweise quer zur Produktionsrichtung untersucht, da Oberflächendefekte hierbei meist nicht punktuell auftreten, sondern als Streifen mit unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit sichtbar werden.The surface of the test specimen 30 is investigated preferably in the case of continuously manufactured profiles at right angles to the direction of production, since surface defects usually do not occur here and there, but become visible as strips with different surface properties.

Es wird zunächst von der Steuerungseinrichtung eine Referenzfahrt ausgelöst, mit der die Klemmeinrichtung 20 eine erste und/oder eine zweite Endlage auf dem Messtisch anfährt. Durch dieses Anfahren eines ortsfesten Punktes kann dann über inkrementelle Wegaufnehmer eine Positions bestimmung einfach vorgenommen werden. Der Wegaufnehmer 45 gestattet die Positionierung des Prüfkörpers über dem Messspalt mit einer Genauigkeit von 0,1 mm.First, a reference run is triggered by the control device, with which the clamping device 20 approaches a first and / or a second end position on the measuring table. This approach to a fixed point can then be used to easily determine the position using incremental displacement transducers. The displacement sensor 45 allows the test specimen to be positioned over the measuring gap with an accuracy of 0.1 mm.

Die Klemmeinrichtung 20 mit der Quertraverse 21.2 wird anschließend so positioniert, dass letztere so im Bereich des Messspalts 11 positioniert ist, dass die Beleuchtungs- und Messeinrichtung 41 des Glanzmessgeräts 40 durch die Oberfläche des Prüfkörpers vollständig abgedeckt ist, also ein Fremdlichteinfall vermieden wird. Vorzugsweise wird ein seitlicher Überstand des Prüfkörpers 30 über den Messspalt 11 von mindestens 2 mm an der ganz äußeren Messposition gewählt.The clamping device 20 with the crossbar 21.2 is then positioned so that the latter is in the area of the measuring gap 11 is positioned that the lighting and measuring device 41 of the gloss meter 40 is completely covered by the surface of the test specimen, so that the incidence of extraneous light is avoided. A lateral protrusion of the test specimen is preferred 30 over the measuring gap 11 of at least 2 mm at the very outer measuring position.

An der so erreichten ersten Messposition wird eine erste Glanzmessung ausgelöst und die dabei erhaltenen Daten werden an die Auswertungseinrichtung 46 übermittelt.At the first measurement position reached in this way, a first gloss measurement is triggered and the data obtained in this way are sent to the evaluation device 46 transmitted.

Nach der Aufnahme des ersten Messwertes wird ein Signal an die Steuerungseinrichtung des Motors 16 gegeben. Die Klemmeinrichtung 20 mit dem Prüfkörper 30 wird dann über die Spindel 14 zum nächsten Messpunkt bewegt und eine erneute Messung dort durchgeführt.After the first measured value has been recorded, a signal is sent to the control device of the motor 16 given. The clamping device 20 with the test specimen 30 is then over the spindle 14 moved to the next measuring point and performed a new measurement there.

Der Abstand der Messpunkte hängt dabei vom Durchmesser des Messstrahls des Glanzmessgeräts ab, der die Oberfläche abtastet. Der Abstand zweier Messpunkte soll dabei nicht größer sein, als der Durchmesser des Messstrahls und vorzugsweise 40 – 60 % des Durchmessers betragen. Typischerweise beträgt der Durchmesser des Messstrahls eines Glanzmessgerätes z. B. 8 mm, wobei der Abstand der Messpunkte dann zwischen 1 und 8 mm liegen soll, vorzugsweise zwischen 3 und 5 mm. Die Auflösung des Messverfahrens hängt entscheidend vom Durchmesser des Messstrahls ab. So kann bei einem 8 mm breiten Messstrahl nur schwer ein Oberflächendefekt mit einer Breite von 2 mm oder gar nur 1 mm festgestellt werden.The distance between the measuring points depends on Diameter of the measuring beam of the gloss meter, which scans the surface. The distance between two measuring points should not be greater, than the diameter of the measuring beam and preferably 40-60% of the Diameter. The diameter of the measuring beam is typically a gloss meter z. B. 8 mm, the distance between the measuring points then between 1 and 8 mm, preferably between 3 and 5 mm. The dissolution of the Measurement method depends decisively on the diameter of the measuring beam. So with one 8 mm wide measuring beam is difficult to find a surface defect with a width of 2 mm or even 1 mm.

In einer weiteren Ausführungsform ist daher vorgesehen, die Auflösung des Messverfahrens dadurch weiter zu steigern, dass zur Messung eine Schlitzblende verwendet wird, die den Messspalt 11 überdeckt und so einen Teil des Messstrahls ausblendet. Da hierdurch die Messintensität absinkt, muss die Verstärkung des Glanzmessgerätes entsprechend gehoben werden. Dies geschieht bei den meisten Geräten durch einen automatischen Kalibriervorgang, wobei ein Standard mit einer bekannten Oberflächeneigenschaft, z. B. des Glanzgrades, unter Verwendung einer Schlitzblende gemessen wird. Das Gerät passt die elektrische Verstärkung so an, dass der vorgegebene Oberflächenwert wieder erreicht wird. Wird z. B. eine Schlitzblende mit 1 mm Breite eingesetzt, so können Oberflächendefekte am Prüfkörper bis etwa 1 mm Breite aufgelöst werden. Die Grenzen dieses Verfahrens liegen darin, dass durch die verringerte Messintensität ein ungünstigeres Signal-Rausch-Verhältnis vorliegt. Messspalte unterhalb von 10 des Durchmessers des Messstrahls sind daher i. a. nicht möglich.In a further embodiment, provision is therefore made to further increase the resolution of the measuring method by using a slit diaphragm for the measurement, which closes the measuring gap 11 covers and so fades out part of the measuring beam. Since this reduces the measurement intensity, the gain of the gloss meter must be increased accordingly. This happens with the most devices through an automatic calibration process, whereby a standard with a known surface property, e.g. B. the degree of gloss is measured using a slit diaphragm. The device adjusts the electrical gain so that the specified surface value is reached again. Is z. If a slit diaphragm with a width of 1 mm is used, surface defects on the test specimen can be resolved up to a width of about 1 mm. The limits of this method are that the reduced measurement intensity results in an unfavorable signal-to-noise ratio. Measuring gaps below 10 of the diameter of the measuring beam are therefore generally not possible.

Ein wichtiges Kriterium für die Beurteilung der Oberflächenqualität ist die Streifigkeit der Probe. Der optische Eindruck einer streifigen Oberfläche entsteht durch unterschiedliche Lichtreflexion der Oberfläche. Insbesondere in Abzugsrichtung treten dabei Bereiche auf, die bei geeigneter Beleuchtung als glänzende und matte Streifen erkannt werden. Die mit der erfindungsgemäßen Glanzmessungsvorrichtung gemessenen und mit der Auswertungsein richtung 46 aufgenommenen Werte sind in 3 exemplarisch dargestellt. Der gemessene Glanzgrad in Prozent ist dort über der Messposition am Prüfkörper, dargestellt in Millimetern von einer Außenkante des Prüfkörpers aus, aufgetragen. Eine Stelle erhöhten Glanzes ist etwa an der Position bei 22 mm erkennbar. An den Positionen bei ca. 9 mm und 27 mm hingegen ist der Glanz geringer als im Mittel. Solche Bereiche mit matterer wie auch mit glänzenderer Oberfläche werden bei entsprechendem Lichteinfall vom Betrachter als Streifen wahrgenommen.An important criterion for assessing the surface quality is the streakiness of the sample. The optical impression of a streaked surface is created by different light reflection of the surface. Areas occur in the pull-off direction that are recognized as glossy and matt stripes with suitable lighting. The measured with the gloss measurement device according to the invention and with the evaluation device 46 recorded values are in 3 shown as an example. The measured degree of gloss in percent is plotted over the measuring position on the test specimen, represented in millimeters from an outer edge of the test specimen. A spot of increased gloss can be recognized at the position at 22 mm. At the positions at approx. 9 mm and 27 mm, on the other hand, the gloss is less than in the middle. Such areas with a matt as well as a glossy surface are perceived as stripes by the viewer when the light falls.

Die erfindungsgemäße Glanzmessungsvorrichtung ermöglicht die Bewertung der Gleichmäßigkeit der Oberfläche eines Probekörpern. Als Kriterium wird hier die Streifigkeit als Quotient aus Standardabweichung σ und Mittelwert xq definiert.The gloss measurement device according to the invention allows the assessment of uniformity the surface of a test specimen. The criterion here is the streakiness as the quotient of the standard deviation σ and the mean xq defined.

Eine geringe Streifigkeit liegt bei Werten von S ≤ 10 vor. Je gleichmäßiger also die Kurve gemäß 3 verläuft und je mehr sie entlang des Mittelwerts verläuft, umso geringer ist die Streifigkeit. Häufige und/oder starke Abweichungen des Glanzgrades über die Breite der Probe weisen jedoch auf eine hohe Streifigkeit hin, die wie vorstehend quantifizierbar ist und optisch mit dem bloßen Auge wahrnehmbar ist.There is little streaking at values of S ≤ 10. So the more even the curve according to 3 runs and the more it runs along the mean, the less streakiness. Frequent and / or strong deviations in the degree of gloss over the width of the sample, however, indicate high streakiness, which can be quantified as above and is visually perceptible to the naked eye.

Claims

Gloss measurement device ( 100 ), in particular for a surface of a plastic profile section, consisting of at least one measuring table ( 10 ) with a measuring gap ( 11 ); - a linear guide device ( 12 . 13 ) with a clamping device ( 20 ) into which a test specimen ( 30 ) can be clamped, and a drive device for moving the clamping device in sections ( 20 ); and - a gloss meter ( 40 ) with its lighting and measuring equipment ( 41 ) on the measuring table ( 40 ) below the measuring gap ( 11 ) is arranged or can be fastened there and that through the measuring gap ( 11 ) can work through.

Gloss measuring device according to claim 1, characterized by a on the measuring gap ( 11 ) attachable slit diaphragm, the slit width being less than the beam width of the lighting and measuring device ( 41 ) of the gloss meter ( 40 ).

Gloss measuring device according to claim 1, characterized characterized that the slot width 5% to 80%, in particular 10% to 20%, which corresponds to the width of the measuring beam.

Gloss measuring device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping device ( 20 ) Is U-shaped with a base element ( 21.1 . 21.2 . 21.3 ), which is coupled to the drive device, and at least one against a leg ( 21.1 . 21.3 ) of the base element adjustable jaw ( 22 ) having.

Gloss measuring device according to claim 4, characterized in that the base element of the clamping device ( 20 ) consisting of two fixed stop elements spaced parallel to each other ( 21.1 . 21.2 ) and a crossbar connecting them ( 21.3 ) is formed.

Gloss measuring device according to one of claims 1 to 5, characterized in that two linear guide devices ( 12 ; 13 ) are provided on which the clamping device ( 20 ) is performed.

Gloss measuring device according to claim 5 or 6, characterized in that the clamping device ( 20 ) with their fixed stop elements ( 21.1 . 21.3 ) on the linear guide devices ( 12 . 13 ) is performed.

Gloss measuring device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the drive device comprises a ball screw ( 14 ) which, with the clamping device ( 20 ) is coupled.

Gloss measuring device according to one of claims 1 to 8, characterized by an evaluation device ( 46 ) for processing and / or visualizing the with the gloss meter ( 40 ) recorded measurements.