DE2031729A1

DE2031729A1 - Procedure for laying jumper wires in wiring bays

Info

Publication number: DE2031729A1
Application number: DE19702031729
Authority: DE
Inventors: Ewald 8131 Allmannshausen; Scholtholt Hans 8044 Lohhof. P Steiner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1970-06-26
Filing date: 1970-06-26
Publication date: 1971-12-30
Also published as: DE2031729C3; CH539999A; DE2031729B2; AT320786B; ZA713351B

Description

Verfahren zum Verlegen von Schaltdrähten in Verdrahtungsfeldern Die Erfindung bezieht sich aut ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchfhrung des Verfahrens zum Verlegen von Schaltdrähten in Verdrahtungsgassen von Verdrahtungsfeldern, wobei eine Verlegevorrichtung, aus welcher der Schaltdraht austritt und welcher eine Antriebsvorrichtung für den Schaltdraht zugeordnet ist,entsprechend dem Verlauf des jeweils zu verlegenden Schaltdrahtes verfahren wird, insbesondere für Fernspre chanlagen.Procedure for routing jumper wires in wiring bays Die The invention relates to a method and a device for performing the Procedure for laying jumper wires in wiring lanes of wiring fields, wherein a laying device from which the jumper wire exits and which a drive device for the jumper wire is assigned, according to the course of the jumper wire to be laid is moved, especially for Fernspre systems.

Bei derartigen Verfahren sollen die Kontaktelemente eines Verdrahtungsfeldes verbindende Schaltdrähte in den dafür vorgesehenen Verdrahtungsgassen verlegt werden. Infolge der zunehmenden Miniaturisierung der Verdrahtungsfelder und der damit schmaler werdenden Verdrshtungsgassen wächst die Schwierigkeits den Schaltdraht in die vorgesehenen Verdrahtungsgassen einzulegen. Insbesondere können die Verdrahtungswerkzeuge nur noch bedingt in den Verdrahtungsgassen verfahren werden, was ein manuelles Verlegen der Schaltdrähte wesentlich erschwert. Daher ist eine Mechanisierung und Automatisierung der Verlegung anzustreben, welche jedoch eine Vergrösserung der Verlegewerkzeuge mit sich bringt. Außerdem kann der Schaltdraht nur selten geradlinig zwischen den zu verbindenden Anschlusselementen verlegt werden, da er bei der Verlegung von der Anordnung der Drahtführungskanäle abhängig ist. Liegen zwei zu verbindende Anschlusselemente an verschiedenen Verdrahtungsgassen, so ist mindestens eine -Umlenkung des Schaltdrahtes innerhelb der Verlegeebene erforderlich. Häufig hat der Schaltdraht auch eine HöhendiI'ferenz beim Austreten aus einer Verdrahtungsgasse zu überwinden, was durch die Verlegevorrichtung ermöglicht werden muss.In such methods, the contact elements of a wiring field connecting jumper wires must be laid in the wiring lanes provided for this purpose. As a result of the increasing miniaturization of the wiring fields and the resulting narrower ones The difficulty of inserting the jumper wire into the designated area grows as the wiring lanes become Insert wiring lanes. In particular, the wiring tools can only can still be traversed conditionally in the wiring alleys, which requires manual laying the jumper wires made much more difficult. Hence there is a mechanization and automation to strive for laying, which, however, requires an increase in the number of laying tools brings with it. In addition, the jumper wire can rarely be in a straight line between the to be connected connection elements are laid, as he is in the laying of the Arrangement of the wire guide channels is dependent. There are two connection elements to be connected at different wiring lanes, there is at least one diversion of the jumper wire inside the laying level required. Often the hookup wire to overcome a height difference when exiting a wiring lane, what must be made possible by the laying device.

Zur Erfüllung dieser Erfordernisse ist es bekannt, Verfahren zu verwenden (z.B. DBP 1 290 210), bei denen der Hauptteil der Verlegevorrichtung ausserhalb der Verdrahtungsgassen verfährt und lediglich eine dünn bemessene Führungsdüse, aus welcher der Schaltdraht herausgezogen wird, in den Verdrahtungsgassen geführt wird. Bei auftretenden Höhendifferenzen muss die Führungsdüse entsprechend angehoben werden. Zusätzliche Stempel halten oder klemmen dabei.den bereits verlegten Schaltdraht fest, um ein Heraus ziehen aus den Verdrahtungsgassen infolge der auftretenden Zugepannung zu verhindern Alle diese Nssnahmen erfordern jedoch einen besonderen konstruktiven und Steuerungsaufwand, w@lcher sich unter Verursachung hoher Kosten einer Automatisierung der Verdrahtung hindernd entgegenstellt. Ausserdem kann die Schaltdrahtisolation insbesondere an scharfkantigen Umlenkstellen infolge der der Zugspannung erheblich verletzt werden, was widerstandsfähiges und damit kostspieliges Isolationsmaterial erfordert.It is known to use methods to meet these requirements (e.g. DBP 1 290 210), where the main part of the laying device is outside the wiring lanes moves and only a thin guide nozzle, from which the jumper wire is pulled out into the wiring lanes will. If there are height differences, the guide nozzle must be raised accordingly will. Additional stamps hold or clamp the already laid jumper wire firmly to pull out of the wiring lanes as a result of the tension that occurs to prevent All these measures require a special constructive and control effort, which leads to high automation costs hindering the wiring. In addition, the jumper wire insulation especially at sharp-edged deflection points due to the tensile stress injured, which is resistant and therefore expensive insulation material requires.

Weiterhin ist es bekannt (USP 3 030 985), eine mit einer Anschlussvorrichtung verbundene Verlegevorrichtung ausserhalb der von Anschlusstiften gebildeten Verdrahtungsgassen su verfahren, da die hier den Schaltdraht anschliessenden Wickelspindeln für die Verdrahtungsgassen zu sperrig sind Zum Einlegen in das Verdrahtungswerkzeug wird hier der Schaltdraht aus einer Führungsdüse von einer Antriebsvorrichtung herausgeschoben. Während des Verlegens wird der Schaltdraht aus der Verlegevorrichtung herausgezogen, wobei es infolge der Zugspannung des Schaltdrahtes insbesondere bei dessen Umlenkung schwierig ist, den Schaltdraht in die Verdrahtungegassen einzulegen. Es ist daher eine Umlenkvorrichtung mit einem Umlenkstift vorgesehen, welche den Schaltdraht erfasst und in die vorgesehenen Verdrahtungsgassen einlegt. Auch hier ist ein grosser konstruktiver und Steuerungsaufwand für die Verlegung des Schaltdrahtes erforderlich.It is also known (USP 3,030,985), one with a connection device connected laying device outside the wiring lanes formed by connecting pins Proceed as follows, since the winding spindles connecting the jumper wire for the Wiring lanes are too bulky to insert into the wiring tool here the jumper wire is pushed out of a guide nozzle by a drive device. During laying, the jumper wire is pulled out of the laying device, where it is due to the tensile stress of the jumper wire in particular when it is deflected difficult is the jumper wire in the wiring alleys to insert. There is therefore a deflection device with a deflection pin is provided which the Jumper wire detected and inserted into the provided wiring lanes. Here too is a great constructive and control effort for the laying of the jumper wire necessary.

Weiterhin wurde eine Verlegevorrichtung vorgeschlagen, bei welcher der Schaltdraht mit einer der Fahrgeschwindigkeit der Verlegevorrichtung gleichen Vorschubgeschwindigkeit angetrieben wird. Hier wird also der Schaltdraht aus der Verlegevorrichtung nicht herausgezogen, sondern von einer Antriebsvorrichtung mit einer Geschwindigkeit herausgeschoben, welche der Fahrgeschwindigkeit der Verlegevorrichtung gleich ist, wodurch der Schaltdraht ohne Spannung verlegt und damit leichter in die Verdrahtungsgassen eingebracht und umgelenkt werden kann. Dennoch ist auch hier noch erforderlich, dass die Verlegevorrichtung in drei Ebenen verfahrbar ist und dass Biege stempel den Schaltdraht genau in die vorgesehenen Verdrahtungsbahnen zwingen.Furthermore, a laying device has been proposed in which the jumper wire at one of the travel speed of the laying device Feed speed is driven. So here is the jumper wire from the Laying device not pulled out, but with a drive device pushed out at a speed which is the traveling speed of the laying device is the same, which means that the jumper wire is laid without tension and is therefore easier to get into the wiring lanes can be introduced and redirected. Still is here too still required that the laying device can be moved in three planes and that bending stamp the jumper wire exactly into the provided wiring paths to force.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile die Drshtverlegung zu vereinfachen, deren Automatisierbarkeit zu verbessern und entsprechenden Konstruktions- und Steuerungsaufwand zu verringern. Insbesondere an den Umlenkstellen soll der Schaltdraht ohne Zug- und Biegespannung in die vorgesehenen Bahnen zu liegen kommen.The object of the invention is to avoid the aforementioned Disadvantages of simplifying the laying of wires, improving their automatability and to reduce the corresponding construction and control effort. In particular At the deflection points, the jumper wire should move into the designated areas without tensile or bending stress Lanes come to rest.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der durch die ausserhalb der Verdrahtungsgassen verfahrbare Verlegevorrichtung und die Antriebsvorrichtung in die Verdrahtungsgassen einzulegende Schaltdraht während des Verlegevorganges mit einer in Grösse und Richtung von dem Vorschub der Verlegevorrichtung unabhängig wählbaren Geschwindigkeit angetrieben wird. Durch die Erfindung wird erreicht, dass der Schaltdraht je nach 3edarf schneller oder langsamer als die Vorschubgeschwindigkeit der Verlegevorrichtung aus dieser herausgeschoben werden kann, wobei die Verlegevorrichtung völlig ausserhalb der Verdrahtungegassen bleibt und dadurch ungehindert und unabhängig von der Form der Verdrahtungsgassen verfahren werden kann. Insbesondere an Stellen nichtgeradliniger Verlegung kann der. Schaltdraht ohne weitere Hilfsmittel wie Biegestempel oder Umlenkstifte der erforderlichen Verdrahtungsbahn angepaßt werden. Wird der Schaltdraht z.B.This task is achieved in that the by the outside of the Wiring lanes movable laying device and the drive device in the wiring lanes to be inserted during the laying process one in size and direction of the advance of the laying device independent selectable speed is driven. The invention achieves that the jumper wire is faster or slower than the feed speed, depending on the requirements the Laying device can be pushed out of this, the laying device remains completely outside the wiring lanes and thus unhindered and independent can be moved from the shape of the wiring lanes. Especially in places non-linear laying can. Jumper wire without further aids such as a bending punch or deflection pins can be adapted to the required wiring path. Will the Jumper wire e.g.

schneller aus der Verlegevorrichtung herausgeschoben, als diese verfährt, so wird sein geradliniger Verlauf unterbrochen und der Schaltdraht kann so stark gebogen werden, dass er eine bleibende Verformung erfährt. Diese Verformung kann in gezielter Weise an den Stellen erfolgen, wo eine nichtgeradlinige Verlegung erforderlich ist, und den Schaltdraht der jeweiligen Kontur der Verdrahtungsbahn ohne Zuhilfenahme anderer Hilfsmittel anpassen. Durch den Wegfall derartiger Hilfsmittel wird die gesamte Verlegevorrichtung konstruktiv und steuerungsmässig wesentlich vereinfacht, was die Automatisierbarkeit erheblich verbessert. Durch die freie Anpassung des Schaltdrahtes an die jeweiligen Konturen der Verdrahtungsbahnen kann die Verlegevorrichtung stets im gleichen Abstand zu den Verdrahtungsgassen verfahren werden, was eine weitere Verringerung des Konstruktions- und Steuerungsaufwandes ermöglicht. Durch die spannungsfreie Verlegung des Schaltdrahtes wird weiterhin eine Verletzung der Schaltdrahtisolation an z.B. durch Kontaktstifte gebildeten scharfkantigen Umlenkstellen und sonstigen hervorstehenden scharfen Kanten vermieden, wodurch an die mechanische Widerstandsfähigkeit der Isolation geringere Anforderungen zu stellen sind. Mit fortschreitender Automatisierung werden auch die Schaltdrähte dünner. Die damit entstehende Gefahr des Zerreissens der Schaltdrähte beim Verlegen wird durch die spannungsfreie Verlegung praktisch vollständig ausgeschaltet.pushed out of the laying device faster than it moves, so its straight course is interrupted and the jumper wire can be so strong be bent so that it experiences a permanent deformation. This deformation can be carried out in a targeted manner in the places where a non-linear installation is necessary is, and the jumper wire of the respective contour of the wiring path without assistance adapt other tools. By eliminating such aids, the the entire installation device is significantly simplified in terms of design and control, which considerably improves the automatability. By freely adapting the The laying device can connect jumper wire to the respective contours of the wiring tracks always be moved at the same distance from the wiring lanes, which is a further Reduction of the construction and control effort made possible. Due to the tension-free Laying the jumper wire will continue to damage the jumper wire insulation e.g. at sharp-edged deflection points formed by contact pins and others protruding sharp edges are avoided, thereby impairing the mechanical resistance the insulation requirements are less stringent. With increasing automation the jumper wires also get thinner. The resulting risk of tearing the jumper wires during laying becomes practical due to the tension-free laying completely switched off.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Schaltdraht sn Umlenkstellen im Zuge seiner Verlegung eine bestimmte zusätzliche Strecke zu dem Verfahrensweg der Verlegevorrichtung angetrieben. Dadurch wird erreicht, dass sich der Schaltdraht ohne Spannung in Schlaufenform an den Umlenkstellen ausbildet und widerstandslos ohne Zuhilfenahme sonstiger Mittel wie z.B. Umlenkstifte in die Verdrahtungsgsesen einlegt.According to an advantageous embodiment of the invention, the Jumper wire sn diversion points in the course of its relocation to a certain additional route driven by the process path of the laying device. This ensures that the jumper wire is formed without tension in the form of loops at the deflection points and without resistance without the aid of other means such as guide pins in the Wiring plug inserts.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird zu weit aus der Verlegevorrichtung ausgetretener Schaltdraht von der Antriebsvorrichtung zurückgezogen, wodurch ein Schwenken der Verlegevorrichtung entsprechend der jeweiligen Verlegen richtung vermieden werden kann. Z.B. muss bei einer Verdrahtung mit zwei Wickelspindeln der Schaltdraht durch eine erste Wickelspindel hindurchgeschoben und mit seinem freien Ende in die zweite Wickelspindel eingelegt und angeschlossen werden, worauf die erste Wickelspindel zum nächsten anzuschliessenden Kontaktelement verfährt und den Schaltdraht entsprechend verlegt. Liegt nun das als zweites anzuschliessende Kontaktelement von der ersten Wickelspindel aus gesehen in Richtung des bereits angeschlossenen Kontaktelementes, so kann damit der ausserhalb der vorgesehenen Verdrahtungsbahn befindliche Schaltdraht entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit der Verlegevorrichtung wieder in diese eingezogen werden. Entsprechendes gilt, wenn bei mit einer sonstigen Anschlussvorrichtung gekoppelten Vorrichtung der Schaltdraht unmittelbar nach dem ersten Anschlusevorgang bereits eine Strecke in Richtung der Verlegevorrichtung aus dieser ausgetreten ist. In diesen Fällen müsse die Verlegevorrichtung entweder entsprechend der Verlegerichtung schwenken bzw. könnte sie nur stets in einer Richtung verlegen, wodurch sich jedoch die Verfahrenswege der Verlegevorrichtung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Verdrahtungsvorgängen erheblich vergrössen würden, was jedoch durch diese Ausgestaltung der Erfindung vermieden wird.- Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung rotieren zur Herstellung verdrallter Beitungszüge während des Verlegens zwei miteinander verbundene Verlegevorrichtungen um eine vorzugsweise in der Mitte zwischen den beiden aus den Verlegevorrichtungen austretenden Schaltdrähten liegenden und zu diesen im wesentlichen parallelen Achse. Bei dieser Ausgestaltung zeigen sich die Vorteile der Erfindung besonders deutlich. Während des Verlegens rotieren die beiden Verlegevorrichtungen unbehindert ausserhalbder Verdrahtungsgassen um ihre gemeinsame Achse und legen die verdrallten Schaltdrähte dank der Antriebsvorrichtung in die Verdrahtungsgassen ein. Bei bekannten Ausführungen wäre es infolge der geringen Weite der Verdrahtungsgassen praktisch unmöglich, zwei Führungsdüsen, aus welchen der Schalt draht herausgezogen wird, innerhalb der Verdrahtungsgassen um eine gemeinsame Achse rotieren zu lassen. Mit der Erfindung jedoch ist es möglich, verdrallte Leitungezüge in kostensparender Weise vollmechanisch und automatisch herzustellen.According to a further embodiment of the invention, the Laying device, leaked jumper wire withdrawn from the drive device, whereby a pivoting of the laying device according to the respective laying direction can be avoided. E.g. when wiring with two winding spindles the jumper wire pushed through a first winding spindle and with his free end can be inserted into the second winding spindle and connected, whereupon the first winding spindle moves to the next contact element to be connected and the jumper wire is laid accordingly. Now is the second to be connected Contact element seen from the first winding spindle in the direction of the already connected contact element, so the outside of the intended Wiring path located jumper wire according to the feed speed the laying device can be drawn back into it. The same applies if in the case of a device coupled to another connection device, the jumper wire immediately after the first connection process already a distance in the direction of the Laying device has emerged from this. In these cases, the laying device must either swivel according to the laying direction or it could only always be in lay in one direction, which, however, the process paths of the laying device would be increased considerably between two consecutive wiring processes, which, however, is avoided by this embodiment of the invention. According to Another embodiment of the invention rotate to produce twisted Support trains during laying two interconnected laying devices around one preferably in the middle between the two from the laying devices exiting jumper wires lying and to these essentially parallel axis. In this embodiment, the advantages of the invention are particularly evident. During the laying, the two laying devices rotate unhindered outside the Wiring lanes around their common axis and lay the twisted jumper wires into the wiring lanes thanks to the drive device. With known designs it would be practically impossible due to the narrow width of the wiring lanes, two Guide nozzles, from which the switching wire is pulled out, within the wiring lanes to rotate a common axis. With the invention, however, it is possible Twisted cable runs fully mechanically and automatically in a cost-saving manner to manufacture.

Qemäss einer Weiterbildung der Erfindung sind die Verlegevorrichtung und eine Anschlussvorrichtung zum Anschliessen des Schaltdrahtes an Kontaktelemente zu einer Verdrahtungseinheit zusammengefasst. Dadurch ist es möglich, das Anschliessen und Verlegen des Schaltdrahtes zu kombihieren, wodurch die Verdrahtungseinheit konstruktiv vereinfacht und die Automatisierbarkeit der Verdrahtung verbessert wird.According to a further development of the invention, the laying devices are and a connection device for connecting the jumper wire to contact elements combined into a wiring unit. This makes it possible to connect and laying the jumper wire to combine, whereby the wiring unit constructively simplified and the automation of the wiring is improved.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Antriebsvorrichtung zum Einbringen des Schaltdrahtes in die Anschlussvorrichtung vorgesehen, wodurch die Antriebsvorrichtung nicht nur dem Verlegen, sondern auch dem Einlegen des Schaltdrahtes in die Anschlussvorrichtung dient.According to a further development of the invention, the drive device provided for introducing the jumper wire into the connection device, whereby the drive device not only for laying, but also for inserting the jumper wire is used in the connection device.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an der Verdrahtungseinheit ein Biegeelement zum Einlegen des Schaltdrahtes in die Anschlussvorrichtung angebracht. Dieses Biegeelement ermöglicht die funktionelle Verbindung von Verlege- und Anschlusevorrichtung, indem es den von der Antriebsvorrichtung aus der Verlegevorrichtung herauageschobenen Schaltdraht umbiegt und in die Anschlussvorrichtung einlegt.According to a further embodiment of the invention is on the wiring unit a bending element for inserting the jumper wire into the connection device appropriate. This bending element enables the functional connection of laying and connection device, in that the drive device from the laying device The jumper wire that has been pushed out is bent over and inserted into the connection device.

Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung enthält das Biegeelement Schneidkanten zum Durchtrennen des aus der Verlegevorrichtung austretenden Schaltdrahtes. Dadurch wird erreicht, dass das Biegeelement nicht nur den Schaltdraht in die Anschlussvorrichtung einlegt, sondern auch in einer weiteren Arbeitsstellung den Schaltdraht durchschneiden kann.According to a further embodiment of the invention, the bending element contains Cutting edges for cutting through the jumper wire emerging from the laying device. It is thereby achieved that the bending element is not only the jumper wire in the connection device but also cut the jumper wire in a further working position can.

Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung sind Mittel vorgesehen, durch welche der Schaltdraht für den Verlegevorgang von der Anschlusevorrichtung loslösbar ist. Durch die Freigabe des Schaltdrahtes von der Anschlussvorrichtung wird die Verlegung vereinfacht, da nun der Schaltdraht direkt und geradlinig aus der Verlegevorrichtung austreten kann.According to a further development of the invention, means are provided through which the jumper wire for the laying process can be detached from the connection device is. By releasing the jumper wire from the connection device, the Laying simplified, as the jumper wire now comes out of the laying device directly and in a straight line can emerge.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den in der Zeichnung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen.Further details of the invention emerge from the in the drawing illustrated and described below embodiments.

Es zeigen: Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer aus einer Verlege- und einer Anschlussvorrichtung gebildeten Verdrahtungseinheit nach der Erfindung mit einem Schaltdraht über einem Verdrahtungsfeld vor dem Anschliessen und Verlegen des Schaltdrahtes, Fig. 2 die Verdrahtungseinheit nach Fig. 1 mit dem Verdrahtungsfeld in einer späteren Verdrahtungsphase, Fig. 3 die Verdrahtungseinheit und das Verdrahtungsfeld nach denFiguren 1 und 2 in einer weiteren Verdrahtungsphase, Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf eine Verdrahtungseinheit und ein Verdrahtungsfeld nach den vorhergehenden Figuren mit bereits fertig verlegten Schaltdrähten, Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf zwei weitere Verdrahtungseinheiten nach der Erfindung, welche zur Herstellung verdrallter Leitungszüge um eine gemeinsame Mittelachae rotieren können.The figures show: FIG. 1 a schematic side view of one of a laying and a connection device formed wiring unit according to the invention with a jumper wire over a wiring field before connecting and laying of the jumper wire, FIG. 2 shows the wiring unit according to FIG. 1 with the wiring field in a later wiring phase, 3 shows the wiring unit and the wiring field according to Figures 1 and 2 in a further wiring phase, 4 shows a schematic plan view of a wiring unit and a wiring field according to the previous figures with already installed jumper wires, Fig. 5 shows a schematic plan view of two further wiring units according to the invention; which rotate around a common central axis to produce twisted cable runs can.

Fig. 1 ist eine Seitendarstellung einer erfindungsgemässen Verdrahtungseinheit 1, welche sich über einem z.B. aus einer Kontaktplatte 2 und daran angebrachten tontaktelementen 3 gebildeten Verdrahtungsfeld befindet. Die Verdrahtungseinheit 1 besteht aus einer Verlegevorrichtung 4 und einer Anschlussvorrichtung 5, sowie einem Biegeelement 6, welches einen bereits aus der Verlegevorrichtung 4 herausgetretenen Schaltdraht 7 in die Anschlussvorrichtung 5 aus der gestrichelt angedeuteten Stellung heraus in Pfeilrichtung einlegt. Dabei wird der von einer Antriebsvorrichtung 8 aus der Verlegevorrichtung 4 herausgeschobene Schaltdraht 7 durch Schwenken des Biegeelementes 6 in Pfeilrichtung in die Anschlusevorrichtung 5 hineingebogen. Damit dient die AntriebBvorrichtung 8 dem Einbringen des Schaltdrahtes 7 in die Anschlussvorrichtung 5. Die Anschlussvorrichtung 5 kann nun den in sie eingelegten Schaltdraht 7 an das Kontaktelement 3, ueber welchem es gerade positioniert ist, anschliessen.Fig. 1 is a side view of a wiring unit according to the invention 1, which are attached to and above a contact plate 2, for example contact elements 3 formed wiring field is located. The wiring unit 1 consists of a laying device 4 and a connection device 5, as well a bending element 6, which has already emerged from the laying device 4 Jumper wire 7 into the connection device 5 from the position indicated by dashed lines out in the direction of the arrow. In this case, the is driven by a drive device 8 jumper wire 7 pushed out of the laying device 4 by pivoting the Bending element 6 bent into the connection device 5 in the direction of the arrow. In order to the drive device 8 serves to introduce the jumper wire 7 into the connection device 5. The connection device 5 can now connect the jumper wire 7 inserted into it to the Connect contact element 3, over which it is currently positioned.

Fig. 2 zeigt die Teile nach Fig. 1 in gleicher Dar'stellung, jedoch in einer späteren Verdrahtungsphase. Das Ende des Schaltdrahtes 7 wurde hier bereits von der Anschlussvorrichtung 5 an das Kontaktelement 3 angeschlossen. Die Verdrahtungseinheit 1 verfährt hier nach links in Pfeilrichtung über den durch die Kontaktelemente 3 gebildeten Verdrahtungsgassen. Dabei wird der Schaltdraht 7 von der Antriebsvorrichtung 8 aus der Verlegevorrichtung 4 mit einer der Vorschubgeschwindigkeit der Verdrahtungseinheit 1 gleichen Antriebsgeschwindigkeit herausgeschoben und dadurch in die Verdrahtungsgassen eingelegt. Das Biegeelement 6 befindet sich dabei in einer Stellung, welche den Verlauf des Schaltdrahtes 7 nicht beeinflusst, und hat den Schaltdraht 7 dadurch von der Anschlussvorrichtung 5 freigegeben, Fig. 3 zeigt die Teile nach Fig. 2 in gleicher Darstellung, jedoch nach dem Ende des Verlegevorganges. Durch Schwenken des Biegeelementes 6 aus der gestrichelten Stellung heraus in Pfeilrichtung wurde der Schaltdraht 7 von der Verlegevorrichtung 4 aus in Richtung der Anschlussvorrichtung 5 umgebogen und in diese eingelegt. Das Biegeelement 6 enthält Schneidkanten 9, welche beim Weiterschwenken des Biegeelementes 6 über die Biegestellung hinaus den aus der Verlegevorrichtung 4 austretenden Schaltdraht 7 durchtrennen können, falls dies erforderlich ist. Der gesamte Verdrahtungsvorgang kann nun mit dem Anschliessen des Schaltdrahtes 7 durch die Uber einem tontaktelement 3 positionierte Anschlussvorrichtung 5 abgeschlossen werden.FIG. 2 shows the parts according to FIG. 1 in the same representation, however in a later wiring phase. The end of the jumper wire 7 has already been here from the connection device 5 connected to the contact element 3. The wiring unit 1 moves here to the left in the direction of the arrow over the the contact elements 3 formed wiring lanes. This is where the jumper wire 7 from the drive device 8 from the laying device 4 at one of the feed speed the wiring unit 1 pushed out the same drive speed and thereby inserted in the wiring lanes. The bending element 6 is located in a Position which does not affect the course of the jumper wire 7, and has the Jumper wire 7 thereby released from the connection device 5, FIG. 3 shows the Parts according to FIG. 2 in the same representation, but after the end of the laying process. By pivoting the bending element 6 out of the dashed position in the direction of the arrow became the jumper wire 7 from the laying device 4 in the direction of the connection device 5 bent over and inserted into this. The bending element 6 contains cutting edges 9, which when pivoting the bending element 6 beyond the bending position can cut through the jumper wire 7 emerging from the laying device 4, if this is necessary. The entire wiring process can now start with the connection of the jumper wire 7 through the connecting device positioned above a contact element 3 5 to be completed.

Fig. 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Teile nach den Figuren 1 bis 3, wobei bereits einige Schaltdrähte 2 nach dem erfindungsgemässen Verfahren. verlegt und angeschlossen sind. Hierbei wurde der Schaltdraht 7 an Umlenkstellen im Zuge seiner Verlegung eine bestimmte zusätzliche Strecke zu dem Verfahrensweg der Verdrahtungseinheit 1 angetrieben; Dadurch wUrde der Schaltdraht 7 lose in Schlaufenform um die die Umlenkbtelle marklerEnden EcktontaktJtifte 3 gebogen, was auch in diesem Falle das Einlegen der Schaltdrähte 7 in die Verdrahtungsgassen erleichtert. Diese Massnahme ist dadurch möglich, dass der Schaltdraht 7 während des Verlegevorganges mit einer in Grösse und Richtung von dem Vorschub der Verdrahtungseinheit 1 unabhängig wählbaren Geschwindigkeit angetrieben wird, wodurch auch zu weit aus der Verlegevorrichtung 4 (Fig. 1 - 3) ausgetretener Schaltdraht 7 von der Antriebsvorrichtung 8 (Fig. 1 und 2) zurückgezogen werden kann.Fig. 4 shows a schematic plan view of the parts according to the figures 1 to 3, already some jumper wires 2 according to the inventive method. are laid and connected. Here, the jumper wire 7 was at deflection points in the course of its relocation a certain additional route to the procedural route the wiring unit 1 driven; This would make the jumper wire 7 loosely in the form of a loop around the corner contact pins 3 bent, what also in this case the insertion of the jumper wires 7 in the wiring lanes relieved. This measure is possible because the jumper wire 7 during of the laying process with a size and direction of the advance of the wiring unit 1 independently selectable speed is driven, which also means too far from the laying device 4 (Fig. 1 - 3) leaked jumper wire 7 from the drive device 8 (Fig. 1 and 2) can be withdrawn.

In Fig. 5 ist eine schematische Draufsicht auf zwei weitere Verdrahtungseinheiten 10 und 11 gemäss der Erfindung zur Herstellung verdrallter leitungezüge' 13 dargestellt. Dabei rotieren während des Verlegevorganges die beiden miteinander verbundenen Verdrahtungseinheiten 10 und 11 um eine vorzugsweise in der Mitte zwischen den beiden aus den Verlegevorrichtungen austretenden Schaltdrähten 7 liegenden und zu diesen im wesentlichen parallelen Achse wie in Pfeilrichtung angedeutet, wodurch die beiden Schaltdrähte 7 umeinandergewickelt werden und die verdrallten ieitungszüge 13 ergeben. Falls der Schaltdraht 7 endlos von einer Rolle entnommen und den Verlegevorrichtungen-zugefUhrt wird, so kann ein Verdrallen der Schaltdrähte zwischen der Rolle und der Verlegevorrichtung dadurch vermieden werden, dass nach jedem Leitungszug die Rotationsrichtung der Verdrahtungseinheiten 10 und 11 wechselt.In Fig. 5 is a schematic plan view of two further wiring units 10 and 11 according to the invention for the production of twisted cable tracks 13 are shown. The two interconnected wiring units rotate during the laying process 10 and 11 around one preferably in the middle between the two from the laying devices exiting jumper wires 7 lying and essentially parallel to them Axis as indicated in the direction of the arrow, whereby the two jumper wires 7 wound around each other and the twisted lines 13 result. If the jumper wire 7 is endless is removed from a roll and fed to the laying devices, a This causes twisting of the jumper wires between the roller and the laying device Avoid changing the direction of rotation of the wiring units after each cable run 10 and 11 alternates.

9 Patentansprüche 5 Figuren9 claims 5 figures

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Procedure for laying jumper wires in wiring lanes of wiring fields, with a laying device from which the jumper wire exits and which a drive device for the jumper wire is assigned, according to the course of the jumper wire to be laid is proceeded, especially for telephone systems, d u r c h e k e n n z E i c h n e t that the laying device that can be moved outside of the wiring lanes and jumper wire to be laid in the wiring lanes during the drive device of the laying process with a size and direction of the advance of the laying device independently selectable speed is driven.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the jumper wire at deflection points in the course of its laying an additional Route is driven to the process path of the laying device.

3. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h e n e t that jumper wire that has leaked too far from the installation device the drive device is withdrawn.

4. The method according to the preceding claims, d a d u r c h g I do not know that for the production of twisted Iitungszüge during of laying two interconnected laying devices around one preferably in the middle between the two jumper wires emerging from the laying devices lying and to this essentially parallel axis rotate.

5. Device for performing the method according to the preceding Claims that the laying device and a connection device for connecting the jumper wire to contact elements are combined into a wiring unit

6. Apparatus according to claim 5, d u r c h e k e n n n -z e i c h n e t that the drive device for introduction of the block wire is provided in the connection device.

7. Device according to claims 5 and 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that there is a bending element on the wiring unit to insert of the jumper wire is attached to the connection device.

8. Apparatus according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c Note that the bending element has cutting edges for severing the from the laying device exiting jumper wire contains.

9. Device according to the preceding claims, d a d u r c h g It is not possible to say that means are provided through which the jumper wire can be detached from the connecting device for the laying process.

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