DE20311716U1

DE20311716U1 - Grinding or milling tool, for machining flat sealing surface at bottom of cylindrical bore, has knob at top and fits inside sleeve with knob at top and has guide rod extending through central through bore

Info

Publication number: DE20311716U1
Application number: DE20311716U
Authority: DE
Original assignee: Hans Joachim Sauer & Co GmbH
Current assignee: Hans Joachim Sauer & Co GmbH
Priority date: 2003-07-30
Filing date: 2003-07-30
Publication date: 2003-10-30
Anticipated expiration: 2013-07-31

Abstract

The grinding or milling tool (19) has a hollow shaft (18) which may be inserted into a stepped shaft (12) bored in an internal combustion engine cylinder head (13). The tool has a knob (22) at the top, with a flat top surface (28). A guide shaft (24) fits inside the through bore in the tool and has a clamp (26,27) with a measurement device (25) at the top. A clamp (15) at the lower end extends into a small diameter through bore below the sealing surface (11) being machined.

Description

Vorrichtung zum Schleifen der Dichtfläche eines DichtsitzesDevice for grinding the sealing surface of a sealing seat

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen einer Dichtfläche eines Dichtsitzes am Boden eines zumindest abschnittsweise zylindrischen Schachts, insbesondere eines Dichtsitzes am Boden eines Schachts zum Halten einer Einspritzdüse eines Verbrennungsmotors, durch welchen Dichtsitz eine konzentrische Bohrung zu dem abzudichtenden Raum, insbesondere zum Brennraum, verläuft.The invention relates to a device for grinding a sealing surface of a sealing seat on the bottom of an at least partially cylindrical shaft, in particular a sealing seat on the bottom of a shaft for holding an injection nozzle of an internal combustion engine, through which sealing seat a concentric bore extends to the space to be sealed, in particular to the combustion chamber.

Bei Verbrennungsmotoren ist der Dichtsitz für einen Düsenkörper einer Kraftstoffdüse häufig am Boden eines längeren Schachts angeordnet. Der Düsenkörper trägt dabei 0 einen Düsenfortsatz, der durch die Durchgangsbohrung hindurch in den Brennraum hineinragt. Dabei ist es wesentlich, dass die Düsenspitze mit einem exakten Maß aus der Durchgangsbohrung hervorsteht.In combustion engines, the sealing seat for a nozzle body of a fuel nozzle is often located at the bottom of a long shaft. The nozzle body has a nozzle extension that protrudes through the through hole into the combustion chamber. It is important that the nozzle tip protrudes from the through hole by an exact amount.

Aufgrund der teilweise sehr hohen Drücke, die in einer solchen Düse aufgebaut werden, und aufgrund der Vibrationen eines Motors im Betrieb, ist es unvermeidlich, dass sich der Düsenkörper trotz seiner festen Verspannung mit dem Zylinderkopf im Schacht bewegt. Dies führt zu Schmutzablagerungen zwischen Stirnfläche des Düsenkörpers und der Dichtfläche des Dichtsitzes, die sich im Laufe der Zeit einarbeiten. Es ist daher erforderlich, den Dichtsitz nach einer bestimmten Laufleistung des Motors zu reinigen und nachzuarbeiten, damit eine einwandfreie Dichtung wiederDue to the sometimes very high pressures that build up in such a nozzle and due to the vibrations of an engine during operation, it is inevitable that the nozzle body moves in the shaft despite its firm clamping to the cylinder head. This leads to dirt deposits between the front surface of the nozzle body and the sealing surface of the sealing seat, which work their way in over time. It is therefore necessary to clean and rework the sealing seat after a certain mileage of the engine so that a perfect seal can be achieved again.

hergestellt wird. Damit das Maß, um welches die Düsenspitze aus der Durchgangsbohrung hervorragt, anschließend eingehalten wird, sind Dichtringe mit vorbestimmten Dicken vorgesehen, die bei erneutem Einbau 5 oder beim Wechsel eines Düsenkörpers eingesetzt werden. Die Dichtfläche des Dichtsitzes muss daher um die Dicke des Dichtrings abgeschliffen werden.is manufactured. In order to ensure that the amount by which the nozzle tip protrudes from the through hole is subsequently maintained, sealing rings with predetermined thicknesses are provided which are used when reinstalling 5 or when changing a nozzle body. The sealing surface of the sealing seat must therefore be ground down by the thickness of the sealing ring.

Bei bekannten Stirnfräsern besteht die Gefahr, dass dieser nicht winklig zur Schachtachse geführt wird. Eine schräger, also nicht rechtwinklig zur Schachtachse verlaufende Dichtfläche des Dichtsitzes wäre die Folge.With conventional face milling cutters, there is a risk that they are not guided at an angle to the shaft axis. The result would be a slanted sealing surface of the sealing seat that is not perpendicular to the shaft axis.

Eine einwandfreie Dichtung ist dann nicht mehr möglich.A perfect seal is then no longer possible.

Ein anderes Problem besteht in dem exakten Abschleifen der Dichtfläche um das erforderliche Maß der Dicke des Dichtungsrings.Another problem is the precise grinding of the sealing surface to the required thickness of the sealing ring.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so auszubilden, dass die Dichtfläche eines Dichtsitzes nach dem beim Schleifen exakt rechtwinklig zur Schachtachse verläuft. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung soll ein leichtes Abschleifen um ein gewünschtes Maß möglich sein.The invention is based on the object of designing a device of the type described at the outset in such a way that the sealing surface of a sealing seat runs exactly at right angles to the shaft axis after grinding. According to a further aspect of the invention, easy grinding by a desired amount should be possible.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Vorrichtung eine Führungsachse, die an ihrem in die Bohrung eintauchenden Ende über ein Klemmeelement in der Durchgangsbohrung gehalten ist, und eine zylindrische Schleifhülse aufweist, deren Stirnfläche als Schleifoder Fräskopf ausgebildet ist und die mit einer konzentrische Führungsbohrung versehen ist, durch welche die Führungsachse verläuft. Damit wird erreicht, dass der Schleif- oder Fräskopf konzentrisch zur Durchgangsbohrung und somit zum Dichtsitz verläuft. Aufgrund der axialenThe object is achieved according to the invention in that the device has a guide axis, which is held in the through hole by a clamping element at its end that penetrates into the hole, and a cylindrical grinding sleeve, the front surface of which is designed as a grinding or milling head and which is provided with a concentric guide hole through which the guide axis runs. This ensures that the grinding or milling head runs concentrically to the through hole and thus to the sealing seat. Due to the axial

Führung in der Durchgangsbohrung wird zudem eine gute Winkelführung erreicht.Good angular guidance is also achieved by guiding the through hole.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Außendurchmesser der Schleifhülse im wesentlichen dem Innendurchmesser des Schachts entspricht oder geringfügig kleiner ist. Damit kann sich die Schleifhülse im Schacht radial abstützen. Ein Verkippen wird zuverlässig vermieden, so dass zusammen mit der Führung durch die Führungsachse eine exakt rechtwinklig zur Schachtachse verlaufende Dichtfläche erzeugt werden kann.According to a first preferred embodiment, the outer diameter of the grinding sleeve is essentially equal to the inner diameter of the shaft or is slightly smaller. This allows the grinding sleeve to be supported radially in the shaft. Tilting is reliably prevented so that, together with the guidance by the guide axis, a sealing surface can be created that runs exactly at right angles to the shaft axis.

Gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Handhabungshülse vorgesehen, die über die Schleifhülse passt und deren Innendurchmesser im wesentlichen dem Außendurchmesser der Schleifhülse entspricht oder geringfügig größer ist und deren Außendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser des Schachts an dessen Einführseite entspricht oder geringfügig kleiner ist. Dies hat den Vorteil, dass die Schleifhülse relativ zu der Handhabungshülse drehbar ist, während die Handhabungshülse fest in dem Schacht gehalten wird. Dabei kann vorgesehen werden, dass die 5 Handhabungshülse leicht klemmend in den Schacht passt, während die Schleifhülse leicht drehbar in der Handhabungshülse und auf der Führungsachse ist. Eine besonders einfache Drehung der Schleifhülse bei gleichzeitiger sicherer Führung ist damit möglich.According to a second preferred embodiment of the invention, a handling sleeve is provided which fits over the grinding sleeve and whose inner diameter is essentially the same as or slightly larger than the outer diameter of the grinding sleeve and whose outer diameter is essentially the same as or slightly smaller than the inner diameter of the shaft on its insertion side. This has the advantage that the grinding sleeve can be rotated relative to the handling sleeve, while the handling sleeve is held firmly in the shaft. It can be provided that the handling sleeve fits slightly clamped into the shaft, while the grinding sleeve can be easily rotated in the handling sleeve and on the guide axis. This enables the grinding sleeve to be rotated particularly easily while at the same time being guided securely.

In jedem Fall ist es günstig, wenn die Handhabungshülse einen Griffelement aufweist, das bei der Handhabung aus dem Schacht hinausragt. Auch die Schleifhülse kann einen Griffelement aufweisen, das bei der Handhabung aus dem Schacht hinausragt. Dann liegt das Griffelement derIn any case, it is advantageous if the handling sleeve has a handle element that protrudes from the shaft during handling. The grinding sleeve can also have a handle element that protrudes from the shaft during handling. Then the handle element of the

Schleifhülse in Bezug auf den Schacht weiter außen als das Griffelement der Handhabungshülse. Es kann zunächst die Handhabungshülse eingesetzt werden, in die dann die Schleifhülse eingeführt wird. Die erforderlichen Drehbewegungen der Schleifhülse werden bevorzugt manuell ausgeführt. Dazu kann ein Griffelement als geriffelter Drehknauf ausgebildet sein. Sowohl Handhabungshülse als auch Schleifhülse sind dann gut greif- und drehbar.The grinding sleeve is further out in relation to the shaft than the handle element of the handling sleeve. The handling sleeve can be inserted first, into which the grinding sleeve is then inserted. The required rotary movements of the grinding sleeve are preferably carried out manually. For this purpose, a handle element can be designed as a grooved rotary knob. Both the handling sleeve and the grinding sleeve are then easy to grip and rotate.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass an der Führungsachse ein Messgerät für ein axiales Längenmaß in axialer Richtung fest montierbar ist, dessen Messfühler in axialer Richtung mit der Schleifhülse zusammenwirkt. Alternativ kann an der Schleifhülse ein Messgerät für ein axiales Längenmaß in axialer Richtung fest montierbar sein, dessen Messfühler in axialer Richtung mit der Führungsachse zusammenwirkt. Das Messgerät kann eine Mikrometer-Messuhr umfassen, die über eine Klemme an der 0 Führungsachse gehalten ist und deren Stößel axial zur Schachtachse ausgerichtet ist und mit einer Stirnfläche der Schleifhülse zusammenwirkt. Die Führungsachse ist in bezug auf die Durchgangsbohrung und somit auf den Dichtsitz und dessen zu bearbeitenden Dichtfläche axial stationär montiert. Sie kann daher als Bezug für eine axiale Tiefenmessung des Schachts dienen. Dabei wird nach einem eventuellen Reinigen des Dichtsitzes das Messgerät abgelesen oder auf einen Wert eingestellt. Während des Schleifens wird durch das Messgerät laufend die sich 0 verändernde Lage der Dichtfläche durch die weiterAccording to a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that a measuring device for an axial length measurement in the axial direction can be permanently mounted on the guide axis, the measuring sensor of which interacts with the grinding sleeve in the axial direction. Alternatively, a measuring device for an axial length measurement in the axial direction can be permanently mounted on the grinding sleeve, the measuring sensor of which interacts with the guide axis in the axial direction. The measuring device can comprise a micrometer dial gauge which is held on the guide axis via a clamp and whose plunger is aligned axially with the shaft axis and interacts with an end face of the grinding sleeve. The guide axis is mounted axially stationary with respect to the through hole and thus to the sealing seat and its sealing surface to be machined. It can therefore serve as a reference for an axial depth measurement of the shaft. After cleaning the sealing seat, if necessary, the measuring device is read or set to a value. During grinding, the measuring device continuously measures the changing position of the sealing surface by further

eintauchende Schleifhülse erfasst. Ein aufwendiges Demontieren der Vorrichtung zur Kontrolle des Schleiffortschritts entfällt. Der SchleifVorgang kann dann rechtzeitig abgebrochen werden.
35The immersed grinding sleeve is detected. There is no need for time-consuming dismantling of the device to check the grinding progress. The grinding process can then be stopped in good time.
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Es ist ferner zweckmäßig, wenn das Klemmelement verliersicher an der Führungsachse gehalten ist. Dadurch wird es möglich, die Vorrichtung auch bei montiertem Zylinderkopf einzusetzen. Eine aufwendige Demontage und Montage des Zylinderkopfes werden vermieden.It is also useful if the clamping element is held securely on the guide axis. This makes it possible to use the device even when the cylinder head is mounted. The time-consuming disassembly and assembly of the cylinder head is avoided.

Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn das Klemmelement dichtend in die Durchgangsbohrung passt. Dies hat den Vorteil, dass Schleifrückstände oder Frässpäne nicht durch die Durchgangsbohrung in den Brennraum gelangen können.It is particularly useful if the clamping element fits tightly into the through hole. This has the advantage that grinding residues or milling chips cannot get into the combustion chamber through the through hole.

Das Klemmelement kann eine zylindrische geschlitzte Klemmhülse mit konischem Innengewinde aufweisen, in die ein Außengewinde der Führungsachse eingreift derart, dass durch Drehen der Führungsachse relativ zur Klemmhülse in die eine Richtung sich diese spreizt und umgekehrt. Der Außendurchmesser ist vorzugsweise so gewählt, dass die Klemmhülse reibend in die Durchgangsbohrung passt. Damit 0 kann zum einen die Durchgangsbohrung beim Einführen gereinigt werden. Zum anderen wird durch den Reibschluss die Hülse tangential gehalten, so dass die Führungsachse ohne weitere Hilfsmittel relativ zur Klemmhülse zum festen Verspannen derselben in der Durchgangsbohrung gedreht werden kann.The clamping element can have a cylindrical slotted clamping sleeve with a conical internal thread, into which an external thread of the guide axis engages in such a way that by rotating the guide axis relative to the clamping sleeve in one direction, the latter spreads and vice versa. The external diameter is preferably selected so that the clamping sleeve fits frictionally into the through hole. This allows the through hole to be cleaned when inserted. The sleeve is also held tangentially by the frictional engagement, so that the guide axis can be rotated relative to the clamping sleeve without any additional aids in order to firmly clamp it in the through hole.

Die Klemmhülse wird vorzugsweise über eine geklebte Mutter am freien Ende der Führungsachse verliersicher auf dieser gehalten. Diese Art der Verliersicherung ist 0 einfach herzustellen und sichert das Klemmelement auch bei der Reparatur des Motors mit montiertem Zylinderkopf.The clamping sleeve is preferably held captive on the free end of the guide shaft by a glued nut. This type of captive lock is easy to manufacture and secures the clamping element even when the engine is being repaired with the cylinder head mounted.

Gemäß der Erfindung kann weiterhin vorgesehen werden, dass der Außendurchmesser des sich an das endständige Gewinde anschließenden zylindrischen Bereichs derAccording to the invention, it can further be provided that the outer diameter of the cylindrical region of the

Führungsachse zumindest näherungsweise dem Innendurchmesser der Durchgangsbohrung entspricht und dichtend in diese einführbar ist. Damit übernimmt die Klemmhülse als solche nicht die Zentrierung der Klemmachse relativ zur Durchgangsbohrung. Die Klemmachse passt mit ihrem unteren zylindrischen Ende genau in die Durchgangsbohrung, so dass ein exaktes Ausrichten möglich ist. Die Klemmhülse wird unabhängig von der Zentrierung gespannt.The guide axis at least approximately corresponds to the inner diameter of the through hole and can be inserted into it in a sealing manner. The clamping sleeve as such does not center the clamping axis relative to the through hole. The clamping axis fits precisely into the through hole with its lower cylindrical end, so that exact alignment is possible. The clamping sleeve is clamped independently of the centering.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Schleif- oder Fräskopf der Schleifhülse lösbar mit dieser verbunden. Bei einem Verschleiß braucht dann nur dieses Teil der Vorrichtung ersetzt zu werden. Auch ist es möglich, für unterschiedliche Zylinderköpfe unterschiedliche Fräser oder Schleifköpfe zu montieren. Auch können unterschiedliche Körnungen eines Schleifkopfes zum Einsatz kommen, beispielsweise zum Vor- und zum anschließenden Nach- und Feinschleifen. Auch kann ein Reinigungsaufsatz montiert werden.According to one embodiment of the invention, the grinding or milling head of the grinding sleeve is detachably connected to it. If it becomes worn, only this part of the device needs to be replaced. It is also possible to mount different milling cutters or grinding heads for different cylinder heads. Different grits of a grinding head can also be used, for example for pre-grinding and subsequent regrinding and fine grinding. A cleaning attachment can also be mounted.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in der in einem Zylinderkopf eingesetzten Lage.The invention is explained in more detail below with reference to the schematic drawing. The single figure shows a longitudinal section through a device according to the invention in the position used in a cylinder head.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Schleifen der Dichtfläche 11 eines Dichtsitzes Boden eines Schachts 12 in einem Zylinderkopf 13 umfasst eine 0 Führungsachse 14, die mit ihrem in den Schacht eintauchenden freien Ende mit einer Klemmhülse 15 fest in der Durchgangsbohrung 16 des Dichtsitzes gehalten wird. Durch diese Durchgangsbohrung ragt ansonsten ein Düsenfortsatz eines Düsenkörpers einer Brennstoffdüse in 5 den Brennraum 17 hinein.The device shown in the drawing for grinding the sealing surface 11 of a sealing seat at the bottom of a shaft 12 in a cylinder head 13 comprises a guide axis 14, which is held firmly in the through hole 16 of the sealing seat with its free end dipping into the shaft by a clamping sleeve 15. A nozzle extension of a nozzle body of a fuel nozzle otherwise projects into the combustion chamber 17 through this through hole.

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Die Länge der Führungsachse 14 ist so bemessen, dass sie in der eingebauten Lage aus dem Schacht hinausragt. Auf der Führungsachse 14 ist eine Schleifhülse 18 drehbar und axial verschiebbar gelagert. Dabei ist die Schleifhülse im wesentlichen spielfrei auf der Führungsachse geführt. Die Schleifhülse ist an ihrem unteren, in den Schacht eintauchenden und auf der Dichtfläche 11 des Dichtsitzes aufliegenden Stirnende als Fräs- oder Schleifkopf 19 ausgebildet. Durch Drehen der Schleifhülse relativ zum Dichtsitz kann dieser bearbeitet und insbesondere um ein gewünschtes Maß abgeschliffen werden. Der Fraß- oder Schleifkopf kann lösbar mit der Schleifhülse verbunden sein.The length of the guide shaft 14 is dimensioned such that it protrudes from the shaft in the installed position. A grinding sleeve 18 is mounted on the guide shaft 14 so that it can rotate and move axially. The grinding sleeve is guided on the guide shaft with essentially no play. The grinding sleeve is designed as a milling or grinding head 19 at its lower end, which dips into the shaft and rests on the sealing surface 11 of the sealing seat. By rotating the grinding sleeve relative to the sealing seat, the latter can be machined and in particular ground down to a desired extent. The milling or grinding head can be detachably connected to the grinding sleeve.

Der Außendurchmesser der Schleifhülse 18 kann so bemessen sein, dass sich die Schleifhülse an der Innenwandung des Schachts 12 abstützt und durch diesen geführt wird. Dies ist in der Zeichnung im unteren Bereich des Schachts 12 gezeigt. Damit wird zusammen mit der Führung durch die Führungsachse eine gute Lagerung der Schleifhülse erreicht. Ein zur Schachtachse 20 rechtwinkliges Abschleifen der Dichtfläche des Dichtsitzes kann durchgeführt werden.The outer diameter of the grinding sleeve 18 can be dimensioned such that the grinding sleeve rests on the inner wall of the shaft 12 and is guided through it. This is shown in the drawing in the lower area of the shaft 12. This, together with the guidance by the guide axis, ensures good support of the grinding sleeve. The sealing surface of the sealing seat can be ground at right angles to the shaft axis 20.

Bei der gezeigten Ausführungsform ist zudem eine Handhabungshülse 21 vorgesehen, durch welche die Schleifhülse geführt wird und die sich im Schacht abstützt. Die Schleifhülse 18 ist relativ zur 0 Handhabungshülse 21 drehbar und axial verschiebbar, während letztere im Schacht 12 beispielsweise klemmend gehalten ist. Damit kann eine besonders gute Führung der Schleifhülse 18 im Schacht 12 bewirkt werden. Insbesondere wird die Schleifhülse und somit der Fräß-5 oder Schleifkopf 19 oberhalb durch die HandhabungshülseIn the embodiment shown, a handling sleeve 21 is also provided, through which the grinding sleeve is guided and which is supported in the shaft. The grinding sleeve 18 is rotatable and axially displaceable relative to the handling sleeve 21, while the latter is held in the shaft 12, for example by clamping. This enables particularly good guidance of the grinding sleeve 18 in the shaft 12. In particular, the grinding sleeve and thus the milling or grinding head 19 are supported above by the handling sleeve.

und unterhalb durch die Führungsachse exakt zum Dichtsitz ausgerichtet. Eine sehr genaue und insbesondere rechtwinklige Bearbeitung der Dichtfläche wird damit möglich.
5and below by the guide axis precisely aligned to the sealing seat. This enables very precise and particularly right-angled machining of the sealing surface.
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Für eine gute Handhabung sind sowohl die Schleifhülse 18 als auch die Handhabungshülse 21 mit einem Drehknauf 22, 23 versehen. Im einzelnen ist die Anordnung so getroffen, dass die Schleihülse 18 mit ihrem Drehknauf in die bereits montierte Handhabungshülse 21 eingesteckt und auf die ebenfalls bereits montierte Führungsachse aufgesteckt wird. Demnach liegt der Drehknauf 22 der Schleifhülse in der eingebauten Lage weiter außen als der Drehknauf 23 der Handhabungshülse 21.For good handling, both the grinding sleeve 18 and the handling sleeve 21 are provided with a rotary knob 22, 23. In detail, the arrangement is such that the grinding sleeve 18 with its rotary knob is inserted into the already mounted handling sleeve 21 and placed on the guide axis, which is also already mounted. Accordingly, the rotary knob 22 of the grinding sleeve is further out in the installed position than the rotary knob 23 of the handling sleeve 21.

Die Länge der Führungsachse 14 ist so bemessen, dass diese aus der inneren zentrisch verlaufenden Bohrung 32 der Schleifhülse 18 aus dem Drehknauf hinausragt. Auf diesem freien oberen Ende 24 ist eine Messuhr 25 zum Messen eines axialen Längenmaßes axial fest montiert. Im einzelnen ist die Anordnung hier so getroffen, dass an dem freien Ende 24 eine Messuhr 25 über eine Klemme 27 mit Klemmschraube 26 festgeklemmt wird. Der Messfühler oder Messstößel 35 der Messuhr 25 liegt auf der Oberseite 28 des Drehknaufs 22 der Schleifhülse an. Grundsätzlich kann auch eine andere axiale Bezugsfläche der Schleifhülse gewählt werden. Da die Führungsachse axial fest zum zu bearbeitenden Dichtsitz in der Durchgangsbohrung gehalten ist, kann damit eine relative axiale Bewegung der Schleifhülse 18 zur Führungsachse erfasst werden. Es ist daher möglich, das abgeschliffene Maß zu erfassen und den Schleifvorgang rechtzeitig zu beenden.The length of the guide axis 14 is dimensioned such that it protrudes from the inner, centrally running bore 32 of the grinding sleeve 18 out of the rotary knob. A dial gauge 25 for measuring an axial length dimension is axially fixedly mounted on this free upper end 24. In detail, the arrangement here is such that a dial gauge 25 is clamped to the free end 24 via a clamp 27 with a clamping screw 26. The measuring sensor or measuring plunger 35 of the dial gauge 25 rests on the upper side 28 of the rotary knob 22 of the grinding sleeve. In principle, a different axial reference surface of the grinding sleeve can also be selected. Since the guide axis is held axially fixed to the sealing seat to be machined in the through-bore, a relative axial movement of the grinding sleeve 18 to the guide axis can be recorded. It is therefore possible to record the ground dimension and to end the grinding process in good time.

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Die Messuhr kann eine Mikrometeruhr umfassen, deren Stößel 35 in der Klemme 27 geführt ist. Das untere Ende kann abgerundet ausgebildet sein und auf einer entsprechend ausgearbeiteten Fläche der Oberfläche 27 des Drehknaufs geführt werden. Solche Messuhren mit axialem Stößel sind allgemein bekannt und bedürfen daher keiner weiteren Erläuterung.The dial gauge may comprise a micrometer gauge, the plunger 35 of which is guided in the clamp 27. The lower end may be rounded and guided on a suitably machined surface of the surface 27 of the rotary knob. Such dial gauges with an axial plunger are generally known and therefore require no further explanation.

Zum Bearbeiten des Dichtsitzes wird zunächst der Düsenkörper aus dem Schacht 12 entfernt. Anschließend wird die Führungsachse mit der Klemmhülse 15 in die Durchgangsbohrung 16 eingeführt. Die Klemmhülse ist geschlitzt ausgeführt und weist ein konisches Gewinde auf, so dass sie sich bei einer relativen Drehung der Führungsachse 14 weitet. Dazu weist die Führungsachse einen oberen Werkzeugansatz auf, beispielsweise einen Innensechskant 31 oder eine Querlochbohrung. Die Führungsachse ist dann fest mit dem Zylinderkopf und zentrisch zur Durchgangsbohrung 16 und somit zum Dichtsitz und dem Schacht 12 verspannt. Es kann vorgesehen werden, dass der sich an die Klemmhülse 15 anschließende zylindrische Abschnitt 2 9 der Führungsachse 14 noch in die Durchgangsbohrung erstreckt. Die Führungsachse ist dann einwandfrei und unabhängig von der Klemmhülse exakt in der Durchgangsbohrung geführt. In jedem Fall ist die Durchgangsbohrung in der montierten Lage der Führungsachse nach oben zum Schacht hin verschlossen. Die Klemmhülse 15 ist über eine geklebte Schraubenmutter 33 am unteren Gewindeende 34 der 0 Führungsachse 14 verliersicher gehalten.To machine the sealing seat, the nozzle body is first removed from the shaft 12. Then the guide axis with the clamping sleeve 15 is inserted into the through hole 16. The clamping sleeve is slotted and has a conical thread so that it expands when the guide axis 14 rotates relative to it. For this purpose, the guide axis has an upper tool attachment, for example a hexagon socket 31 or a cross hole. The guide axis is then firmly clamped to the cylinder head and centrally to the through hole 16 and thus to the sealing seat and the shaft 12. It can be provided that the cylindrical section 2 9 of the guide axis 14 adjoining the clamping sleeve 15 still extends into the through hole. The guide axis is then guided perfectly and precisely in the through hole independently of the clamping sleeve. In any case, the through hole is closed off at the top towards the shaft when the guide axis is mounted. The clamping sleeve 15 is held captively by a glued screw nut 33 at the lower threaded end 34 of the 0 guide axis 14.

Die Schleifhülse 18 kann nach einer eventuellen Vorreinigung des Dichtsitzes unmittelbar auf die Führungsachse 14 aufgeschoben werden. Sofern jedoch, wie 5 bei der gezeigten Ausführungsform eine HandhabungshülseThe grinding sleeve 18 can be pushed directly onto the guide shaft 14 after a possible pre-cleaning of the sealing seat. However, if, as in the embodiment shown in Figure 5, a handling sleeve

21 vorhanden ist, muss diese vor der Schleif hülse 18 in die Öffnung 3 0 des Schachts eingeführt werden. Anschließend kann die Schleifhülse 18 auf die Führungsachse aufgesteckt und bis zum Anschlag durch die Handhabungshülse hindurch in den Schacht eingeführt werden. Dann liegt der Fräskopf 19 auf der Dichtfläche 11 des Dichtsitzes.21 is present, this must be inserted into the opening 30 of the shaft before the grinding sleeve 18. The grinding sleeve 18 can then be placed on the guide shaft and inserted through the handling sleeve into the shaft until it stops. The milling head 19 then rests on the sealing surface 11 of the sealing seat.

Anschließend wird die Messuhr 25 auf der Führungsachse 14 montiert, so dass der Stößel auf der oberen Stirnfläche 28 der Schleifhülse anliegt. Die Uhr wird abgelesen oder auf Null gestellt. Durch Drehen wird die Dichtfläche des Dichtsitzes abgeschliffen, bis das gewünschte Maß erreicht worden ist. Anschließend werden Messuhr, Schleifhülse und Handhabungshülse entfernt und der verbleibende Freiraum von Schleifrückständen gesäubert. Anschließend kann die Führungsachse ausgebaut werden.The dial gauge 25 is then mounted on the guide shaft 14 so that the plunger rests on the upper face 28 of the grinding sleeve. The gauge is read or set to zero. The sealing surface of the sealing seat is ground down by turning until the desired dimension is achieved. The dial gauge, grinding sleeve and handling sleeve are then removed and the remaining free space is cleaned of grinding residues. The guide shaft can then be removed.

Da die Durchgangsbohrung stets verschlossen ist, kann die Beabreitung des Dichtsitzes auch bei montiertem Zylinderkopf erfolgen. Ein Verschmutzen des Brennraums durch eintretende Schleifrückstände ist nicht zu befürchten. Selbstverständlich kann die Beabreitung auch im demontierten Zustand des Zylinderkopfes durchgeführt 5 werden.Since the through hole is always closed, the sealing seat can be machined even when the cylinder head is installed. There is no risk of the combustion chamber becoming contaminated by grinding residues. Of course, the machining can also be carried out when the cylinder head is dismantled.

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Claims

1. Device for grinding the sealing surface ( 11 ) of a sealing seat on the bottom of an at least partially cylindrical shaft ( 12 ), in particular a sealing seat on the bottom of a shaft for holding an injection nozzle of an internal combustion engine, through which sealing seat a concentric bore runs to the space to be sealed, in particular to the combustion chamber, which device has a guide axis ( 14 ) which is held in the through-bore at its end which dips into the bore via a clamping element ( 15 ), and a cylindrical grinding sleeve ( 18 ), the end face of which is designed as a grinding or milling head ( 19 ) and which is provided with a concentric guide bore ( 32 ) through which the guide axis runs.

2. Device according to claim 1, characterized in that the outer diameter of the grinding sleeve ( 18 ) substantially corresponds to the inner diameter of the shaft ( 12 ) or is slightly smaller.

3. Device according to claim 1, characterized in that a handling sleeve ( 21 ) is present which fits over the grinding sleeve ( 18 ) and whose inner diameter substantially corresponds to the outer diameter of the grinding sleeve or is slightly larger and whose outer diameter substantially corresponds to the inner diameter of the shaft ( 12 ) on its insertion side or is slightly smaller.

4. Device according to claim 3, characterized in that the handling sleeve ( 21 ) has a handle element ( 23 ) which protrudes from the shaft during handling.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grinding sleeve ( 18 ) has a handle element ( 22 ) which protrudes from the shaft during handling.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the grip element ( 22 ) of the grinding sleeve is located further outward with respect to the shaft than the grip element ( 23 ) of the handling sleeve.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a measuring device ( 25 ) for an axial length measurement in the axial direction can be firmly mounted on the guide axis ( 14 ), the measuring sensor of which cooperates in the axial direction with the grinding sleeve ( 18 ).

8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a measuring device for an axial length measurement in the axial direction can be firmly mounted on the grinding sleeve, the measuring sensor of which cooperates in the axial direction with the guide axis.

9. Device according to claim 7, characterized in that the measuring device comprises a micrometer dial gauge ( 25 ) which is held on the guide axis via a clamp ( 27 ) and whose plunger ( 35 ) is aligned axially to the shaft axis ( 20 ) and cooperates with an end face ( 28 ) of the grinding sleeve ( 18 ).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clamping element ( 15 ) is held captively on the guide axis ( 14 ).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping element ( 15 ) fits sealingly into the through hole ( 16 ).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the clamping element has a cylindrical slotted clamping sleeve ( 15 ) with a conical internal thread, into which an external thread of the guide axis ( 14 ) engages such that by rotating the guide axis relative to the clamping sleeve in one direction, the latter spreads and vice versa.

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the clamping sleeve is held captively on the guide shaft (14) via a glued screw nut ( 33 ) at the free end ( 34 ) of the guide shaft ( 14 ).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the outer diameter of the cylindrical region ( 29 ) of the guide axis ( 14 ) adjoining the terminal thread corresponds at least approximately to the inner diameter of the through-bore ( 16 ) and can be inserted into it in a sealing manner.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the grinding or milling head of the grinding sleeve is detachably connected thereto.