DE2030801A1

DE2030801A1 - Wire reinforcing inlay - for rubber or plastics motor vehicle seal profile

Info

Publication number: DE2030801A1
Application number: DE19702030801
Authority: DE
Inventors: Robert Merelbeke Gent Degraer (Belgien). P
Original assignee: Arbed SA
Current assignee: Arcelor Luxembourg SA
Priority date: 1970-06-23
Filing date: 1970-06-23
Publication date: 1971-12-30

Abstract

Wire inlay which reinforces rubber or plastics sealing profile for motor vehicles consists of a fabric of 2 crossing metal wire systems with longitudinal warp wires and transverse wefts. The fabric crossing points are fixed by pref. PVC which is also used for the jacketing. Pref. a thin PVC film is applied to the fabric immediately after weaving and is sintered on by heating.

Description

Drahteinalge für zu veratärkende Gummi- oder Kunststoiffteile, insbesondere für Abdichtungsprofile an Karosserieteilen von Kraftfahrzeugen Die Erfindung betrifft eine Drahteinlage ftir zu verstärkende Gummi-oder Kunststoffteile, insbesondere für Abdichtungsprofile an Karosserieteilen von Kraftfahrzeugen.Wire insert for rubber or plastic parts to be reinforced, in particular for sealing profiles on body parts of motor vehicles The invention relates to a wire insert for rubber or plastic parts to be reinforced, in particular for sealing profiles on body parts of motor vehicles.

Bei Gummi- oder Kunststoffteilen werden Verstärkungseinlagen allge mein angewendet, beispielsweise wenn diese Teile nicht die nötige Festigkeit und Steifigkeit aufweisen. So finden z.B. Verstärkungseinlagen in Abdichtungsprofilen an Karosserieteilen von Kraftfahrzeugen Verwendung. Diese Abdichtungsprofile sind häufig als U-förmig gebogenen Gummi- oder Kunststoffprofile ausgeführt, die als Verstärkung plättchenförmig gestanzte Stahlblechstreifen oder sinusförmig geformte blanke Stahldrähte, die in Längarichtung über die gesamte Breite mit mehreren Hanffäden verstärkt sind, aufweisen.Reinforcement inserts are generally used for rubber or plastic parts my applied, for example, when these parts do not have the necessary strength and Have rigidity. For example, reinforcement inserts can be found in sealing profiles on body parts of motor vehicles. These sealing profiles are often designed as a U-shaped curved rubber or plastic profiles, which as Reinforcement plate-shaped stamped sheet steel strips or sinusoidal shaped bare steel wires, which are in the longitudinal direction over the entire width with several hemp threads are reinforced, have.

Die mit solchen Verstärkungen versehenen U-förmigen Abdiohtungsprofile weisen den Nachteil auf, daß die Biegsamkeit, vor allem in Seitenrichtung, nicht befriedigend ist. Dies ist bei den plättchenförmig gestanzten Stahlblechstreifen dadurch bedingt, daß die Haltestege zwischen den einzelnen Plättchen des Stahlblechstreifens bei einer seitlichen Biegung aufbrechen müssen. Die Plättchen liegen dann ohne Zusammenhalt untereinander in dem Ou-i- oder Kunststoffprofil und behindern durch ihre verhältnismäßig große Breite ein gleichmäßige, homogene Biegung vor allem in Seitenrichtung. Bei der sinusförmigen Drahteinlage wird die seitliche Biegefähigkeit des Abdichtungsprofils durch die in Längsrichtung Uber die gesamte Breite verlaufenden Hanffäden behindert.The U-shaped waterproofing profiles provided with such reinforcements have the disadvantage that the flexibility, especially in the lateral direction, is not is satisfactory. This is the case with the plate-shaped stamped sheet steel strips due to the fact that the retaining webs between the individual plates of the sheet steel strip have to break open in the event of a lateral bend. The tiles are then without cohesion among each other in the Ou-i or plastic profile and hinder them relatively large width a uniform, homogeneous curvature, especially in the lateral direction. at the sinusoidal wire insert increases the lateral flexibility of the sealing profile hindered by the hemp threads running in the longitudinal direction over the entire width.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drahteinlage für Gummi- oder Kunststoffteile, insbesondere für Abdichtungsprofile an Karosserieteilen von Kraftfahrzeugen zu schaffen, die eine gute Biegefähigkeit gewährleisten und die insbesondere in Verbindung mit Abdichtungsprofilen an Karesserieteilen von Kraftfahrzougen eine leichte Verarbeitung und Montage der Abdichtungsprofile ermöglicht.The invention is based on the object of providing a wire insert for rubber or plastic parts, especially for sealing profiles on body parts of To create motor vehicles that ensure good flexibility and the especially in connection with sealing profiles on body parts of motor vehicles allows easy processing and assembly of the sealing profiles.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Drahteinlage als Gewebe aus zwei sich kreuzenden Metalldrahtsystemen mit längslaufenden Kettdrähten und querlaufenden Schußdrähten ausgeführt ist und die Gewebekreuzungsstellen durch Kunststoff fixiert werden.The object is achieved according to the invention in that the wire insert as a fabric made of two intersecting metal wire systems with longitudinal warp wires and transverse weft wires and the tissue crossing points through Plastic can be fixed.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß sich die Abdichtungsprofile, die mit der erfindungsgemäßen Drahtgewebeeinlage verschen sind, den Krümmungen der Karosserieteile einwandfrei anpassen. Dank der guten Biegefähigkeit ist weiterhin die Anbringung des Abdichtungsprofils leicht zu bewerkatelligen.The advantages achieved with the invention are in particular: that the sealing profiles with the wire mesh insert according to the invention are giving away, perfectly adapt to the curvatures of the body panels. thanks to the good flexibility, the attachment of the sealing profile is easy to manage.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung besteht darin, daß die in beliebigem Abstand angeordneten Schnußdrähte kunststoffummantelt sind und die mit hoher Vorspannung in die Drahtgewebeeinlage eingezogenen Kettdrähte sich in die Kunststoffmäntel der Sohußdrähte einechneiden. Dadurch wird die notwendige seitliche Fixierung der Schußdrähte gewährleistet. Als KettdrShte werden dabei zeeckmäßigerwiese hochfeste Stahldrähte und als Schußdrähte gewöhnliche Stahldrähte verwendet, Jedoch können sowohl Kett- als auch Schußdrähte Je nach den Anforderungen, die an die Drahtgewebseinlage gestellt werden, nach Stahlqualität, Festifkeitseigenschaften und Dimensionen besonders ausgesucht werden. Die Xettdrähte können beliebig über die Breite der Drahtgewebeeinlage angeordnet sein, vorteilhafterweise können sie in der Mitte mit nur geringem Abstand voneinander angeordnet sein, so daß aie beispielsweise eine Breite von wenigen Millimetern einnehmen. Hierdurch entsteht eine ausgezeichnete seitliche Biegefähigkeit und Flexibilität, insbesondere bie Abdichtungsprofilen.A particularly advantageous embodiment of the invention consists in that the shot wires arranged at any distance are plastic coated and the warp wires drawn into the wire mesh insert with high tension cut into the plastic sheaths of the sole wires. This will make the necessary lateral fixation the weft wires guaranteed. As a warp thread High-strength steel wires are used as a zeeckgenössischewiese and ordinary weft wires Steel wires are used, however, both warp and weft wires can be used depending on the Requirements that are placed on the wire mesh insert, according to steel quality, Strength properties and dimensions are specially selected. The Xett wires can be arranged as desired over the width of the wire mesh insert, advantageously they can be arranged in the middle with only a small distance from each other, like this that they are, for example, a few millimeters wide. Through this creates excellent lateral flexibility and flexibility, in particular bie sealing profiles.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß auf die Drchdteinlage unmittelbar nach dem Weben in einem Arbeitsgang ein dünner Kunststoffilm aufgelegt oder aufgesintert ist und dieser durch anschließende Erwärmung die Gewebokreuzungsstellen fixiert.Another embodiment of the invention provides that on the Drchdteinlage a thin plastic film immediately after weaving in one operation is placed or sintered and this, by subsequent heating, the tissue crossing points fixed.

Bei dieser Gewebeeinlage brauchen die Sohußdrähte al8a nicht kunststoffummantelt zu sein. -- Als Kunststoffe sowohl für die ümmantelung als auch für die Folie verwendet man vorzugsweise thermoplastische Kunststoffe, insbesondere Polyvinylchlorid (PVC). Ein AusrUhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben: Es zeigen: Fig. 1 eine Drahteinlage in Aufsicht, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-B der Jrahteinlage naoh Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie C-D der Drahteinlage nach Fig. 1 und Fig. 4 eine teilweise im Schnitt gezeigte Ansicht eines U-förmigen Abdichtungsprofils für Karosserieteile an Kraftfahrzeugen, in das eine Drahteinlage nach nach Fig. 1 bis 3 eingebracht wurde.With this fabric insert, the sole wires do not need a plastic sheath to be. - Used as plastics both for the coating and for the foil one preferably thermoplastics, especially polyvinyl chloride (PVC). An AusrUhrungsbeispiel the invention is shown in the drawing and is Described in more detail below: They show: FIG. 1 a wire insert in plan view, Fig. 2 shows a section along the line A-B of the Jrahteinlage naoh Fig. 1 in an enlarged Scale, Fig. 3 shows a section along the line C-D of the wire insert according to Fig. 1 and 4 shows a partially sectioned view of a U-shaped sealing profile for body parts on motor vehicles, in which a wire insert according to Fig. 1 to 3 was introduced.

Wie aus Fig. 1 bis 3 hervorgeht, ist die Drahteinlage 1 als Gewebe aus zwei sich kreuzenden Metalldrahtsystemen mit längslaufenden Kettdrähten 2 und querleufenden Schußdrähten 3 aufgebaut. Die Kettdrähte 2 sind nur in der Mitte in einer sehr geringen Breite angeordnet und lassen die Seiten der Drahteinlage 1 frei, so daß eine ausgezeichnete seitliche Biegefähigkeit und Flexibilität entsteht.As can be seen from Fig. 1 to 3, the wire insert 1 is as a fabric of two crossing metal wire systems with longitudinal warp wires 2 and transversely running weft wires 3 built. The warp wires 2 are only in the middle arranged a very small width and leave the sides of the wire insert 1 free, so that there is excellent lateral flexibility and flexibility.

Die Schußdrähte 3 weisen einen Kunststoffmantel 4 auf. Die Schnitte der Fig. 2 und 3 verdeutlichen die Fixierung der Gewebekreuzungs stellen 5. Die Kettdrähte 2, in diesem Falle hochfeste Stahldrähte, schneiden sich dabei in den Kunststoffmantel 4 ein.The weft wires 3 have a plastic jacket 4. The cuts 2 and 3 illustrate the fixation of the tissue crossing points 5. The Warp wires 2, in this case high-strength steel wires, cut into the Plastic jacket 4 a.

In Fig. 4 weist das U-förmige Abdichtungsprofil 6 Dichtlippen 7 auf, die sich an das abzudichtende Karosserieteil anschmiegen. Die Kettdrähte 2 sind auch hier nur in der Mitte in einer sehr geringen Breite angeordnet.In Fig. 4 the U-shaped sealing profile 6 has sealing lips 7, which cling to the body part to be sealed. The warp wires 2 are also arranged here only in the middle in a very small width.

Die Erfindung ist nicht nur auf Abdichtungsprofile für Kraft fahr seuge beschränkt, vielmehr lassen sich derartige Drahteinlagen auch zur Verstärkung beliebiger anderer Gummi- oder Kunststoffkörper verwenden.The invention is not only driving on sealing profiles for motor Seuge limited, rather such wire inlays can also be used for reinforcement use any other rubber or plastic body.

Claims

Expectations:

1. Wire insert for rubber or plastic parts to be reinforced, in particular for sealing profiles on body parts of motor vehicles, d a d u r e h g It is not noted that the wire insert (1) is a fabric made of two intersecting one another Metal wire systems with longitudinal warp wires (2) and transverse weft wires (3) is executed and the tissue crossing points (5) are fixed by plastic.

2. Wire insert according to claim 1, d a d u r o h g e k e n n -z e i c h n e t that the weft wires (3), which are arranged at any distance, are encased in plastic and the warp wires drawn into the wire mesh insert (1) with high tension (2) cut into the plastic sheaths (4) of the weft wires (3).

3. Wire insert according to one of claims 1 or 2, d a d u r o h g e k e n n n n e i n e t that as warp wires (2) high-strength steel wires and as Weft wires (3) ordinary steel wires can be used.

4. Wire insert naoh one of claims 1 to 3, d a d u r o h g It is not possible to state that the warp wires (2) are arbitrarily across the width of the wire insert (1) can be arranged,

5. Wire insert according to one of claims 1 to 3, d a d u r oh g e k e n n z e i o h n e t that the warp wires (2) in the middle of the Wire insert are arranged with only a small distance from each other.

6. Wire insert according to one of claims 1, 3, 4 or 5, d a -d u r o h g o k e n n z e i c h n e t that aur the wire insert (1) immediately after A thin plastic film is placed or sintered on to the weaving in one operation and this fixes the tissue crossing points (5) by subsequent heating.

7. Wire insert according to one of claims 1 to 6, d a d u r ¢ h g It is not noted that the plastics used are preferably thermoplastic plastics, especially PVC can be used.

L e r s e i t e