DE20306899U1 - Rolling bearing for wind power plant, for example, has segmented flange with run-on face which for each bearing segment in proximity of end faces assumes form of transition profile - Google Patents

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Abstract

The rolling bearing has at least one bearing race (3) assembled from several segments (4) and in which roll the rolling bodies (5), and a segmented flange (8) in at least one axial end section of the bearing race. The flange has a run-on face (9) which for each bearing segment in the proximity of its end faces assumes the form of a transition profile, as a result of which the run-on face deviates from the end faces of the rolling bodies increasingly as the end faces of the race segments come nearer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager mit wenigstens einem Lagerring, der aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist, die in Umfangsrichtung an ihren Endflächen aneinander gereiht sind.The Invention relates to a rolling bearing with at least one bearing ring, which is composed of several segments is, which are lined up in the circumferential direction at their end faces.

Derartige Wälzlager werden beispielsweise eingesetzt, wenn die Lagerstelle sehr schwer zugänglich ist und daher ein geschlossener Lagerring nicht montiert werden kann oder wenn die Lagerabmessungen so groß sind, dass ein Handling der vollständigen Lagerringe kaum noch möglich ist. Letzteres trifft beispielsweise auf die Lager von Windenergieanlagen zu, die typischerweise einen Durchmesser von einigen Metern besitzen können. Häufig werden Wälzlager mit segmentierten Lagerringen auch dann eingesetzt, wenn für einen Austausch eines einteilig ausgebildeten Lagerrings umfangreiche Demontagearbeiten erforderlich wären.such roller bearing are used, for example, when the bearing point is very heavy accessible and therefore a closed bearing ring cannot be installed can or if the bearing dimensions are so large that a handling of the complete Bearing rings hardly possible anymore is. The latter, for example, affects the bearings of wind turbines which are typically a few meters in diameter can. Frequently become rolling bearings with segmented bearing rings also used when for one Replacement of a one-piece bearing ring extensive Disassembly work would be required.

Ein Wälzlager mit wenigstens einem segmentierten Lagerring ist beispielsweise aus der DE 201 16 649 U bekannt. Dort ist als ein Ausführungsbeispiel ein zweireihiges Kegelrollenlager offenbart, das einen Außenring und zwei axial neben einander angeordnete Innenringe aufweist. Alle Lagerringe bestehen aus jeweils vier Segmenten, die jeweils einen Umfangsabschnitt von 90 Grad bilden.A rolling bearing with at least one segmented bearing ring is, for example, from the DE 201 16 649 U known. A two-row tapered roller bearing is disclosed there as an exemplary embodiment, which has an outer ring and two inner rings arranged axially next to one another. All bearing rings consist of four segments, each of which forms a circumferential section of 90 degrees.

Die Vorteile, die ein segmentierter Lagerring bei der Montage und Demontage bietet, werden durch eine Beeinträchtigung der Laufbahn erkauft, auf denen die Wälzkörper abrollen. Im Gegensatz zu einem einteiligen Lagerring ist diese Laufbahn nicht endlos ausgebildet, sondern weist in den Übergangsbereichen zweier benachbarter Segmente jeweils eine Trennstelle auf, durch die das Abwälzverhalten der Wälzkörper in der Regel nachteilig beeinflusst wird. In diesem Zusammenhang ist es bereits bekannt, die Laufbahn im Übergangsbereich zu modifizieren.The Advantages of a segmented bearing ring during assembly and disassembly offers are bought by impairing the career, on where the rolling elements roll. In contrast to a one-piece bearing ring, this track is not endless trained, but points in the transition areas of two neighboring Segments each have a separation point through which the rolling behavior of the Rolling elements in is usually adversely affected. In this context it is it is already known to modify the career in the transition area.

So offenbart die DE 363 532 C ein Rollen- oder Kugellager, bei dem die Rollen bzw. Kugeln an einer oder mehreren Fugen oder andern Kanten der Laufbahn vorüber laufen. Um eine übermäßig starke Beanspruchung des Lagerrings durch die Kugeln bzw. Rollen im Bereich der Fugen oder Kanten zu vermeiden, wird die Laufbahn in diesem Bereich vertieft ausgebildet, so dass die Kugeln bzw. Rollen entlastet werden. Dadurch sollen sowohl Beschädigungen des Lagerrings als auch Beschädigungen der Kugeln bzw. Rollen vermieden werden.So the reveals DE 363 532 C. a roller or ball bearing in which the rollers or balls run past one or more joints or other edges of the track. In order to avoid excessive stress on the bearing ring by the balls or rollers in the area of the joints or edges, the track is formed in this area so that the balls or rollers are relieved. This is intended to avoid both damage to the bearing ring and damage to the balls or rollers.

Weiterhin ist es aus der DE 71 25 850 U bekannt, bei einem gesprengten Außenring eines Wälzlagers in der Lauffläche des Außenrings beiderseits der Spreng- oder Trennfuge eine Quernut vorzusehen. Dadurch soll verhindert werden, dass die Wälzkörper mit der durch die Sprengfuge gebildete Kanten in Berührung kommen.Furthermore, it is from the DE 71 25 850 U Known to provide a transverse groove in an outer ring of a roller bearing in the tread of the outer ring on both sides of the explosive or parting line. This is to prevent the rolling elements from coming into contact with the edges formed by the explosive joint.

Die DE 39 20 689 A1 offenbart ein Wälzlager, bei dem zwischen dem Innenring und den Wälzkörpern ein an einer V-förmigen Stoßstelle offener Ring eingelegt ist. Die den Wälzkörpern zugewandten Seite des Ringes weist an den Stoßstellen Abschrägungen auf, um ein Anlaufen der Wälzkörper zu verhindern.The DE 39 20 689 A1 discloses a rolling bearing in which an open ring at a V-shaped joint is inserted between the inner ring and the rolling bodies. The side of the ring facing the rolling elements has bevels at the joints to prevent the rolling elements from tarnishing.

Bei einigen Anwendungen lässt sich mit den bekannten Maßnahmen bereits ein zufriedenstellender Kompromiss zwischen den durch die Segmentierung erlangten Montagevorteilen und den durch die Beeinträchtigung der Laufbahn auftretenden Nachteilen erzielen. Bei einer Reihe von Anwendungen ist die mit segmentierten Wälzlagern bekannter Bauart erzielbare Lebensdauer allerdings nicht ausreichend.at some applications deal with the known measures already a satisfactory compromise between those through the Segmentation gained assembly advantages and those due to the impairment achieve career disadvantages. With a number of Applications is the type that can be achieved with segmented roller bearings of known design However, lifespan is not sufficient.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Wälzlager mit wenigstens einem Lagerring, der aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist, so auszubilden, dass sich eine möglichst lange Lebensdauer erreichen lasst.The The invention is based on the object of a rolling bearing with at least one To form a bearing ring, which is composed of several segments, that one if possible long lifespan.

Diese Aufgabe wird durch ein Wälzlager mit der Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.This Task is through a rolling bearing solved with the combination of features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Wälzlager weist wenigstens einen Lagerring auf, der aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist, die in Umfangsrichtung an ihren Endflächen aneinander gereiht sind. Weiterhin weist das erfindungsgemäße Wälzlager Wälzkörper auf, die auf dem Lagerring abrollen, wobei in wenigstens einem axialen Endbereich des Lagerrings ein entsprechend dem Lagerring segmentierter Flansch ausgebildet ist, der eine Anlauffläche für die Stirnflächen der Wälzkörper aufweist. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Wälzlagers besteht darin, dass die Anlauffläche des Flansches bei jedem Segment in der Nähe der Endflächen jeweils die Form eines Übergangsprofils annimmt, gemäß dem sich die Anlauffläche jeweils mit Annäherung an die Endflächen der Segmente zunehmend von den Stirnflächen der Wälzkörper entfernt.The Rolling bearing according to the invention has at least one bearing ring, which consists of several segments is composed, which in the circumferential direction to each other at their end faces are lined up. Furthermore, the rolling bearing according to the invention has rolling elements on the bearing ring unroll, in at least one axial end region of the bearing ring a flange segmented according to the bearing ring is formed is a contact surface for the end faces of the Has rolling elements. The special feature of the rolling bearing according to the invention is that the contact area of the flange in each segment near the end faces Form of a transition profile assumes according to which the contact area each with approximation to the end faces of the segments increasingly removed from the end faces of the rolling elements.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Wälzkörper auch in den Übergangsbereichen zwischen benachbarten Segmenten sehr schonend am Flansch anlaufen, so dass der Verschleiß und das Risiko einer Beschädigung in vertretbaren Grenzen gehalten werden können. Dadurch lässt sich die Lebensdauer verglichen mit einem herkömmlichen segmentierten Wälzlager erheblich erhöhen. Es hat sich nämlich gezeigt, dass dem Anlaufen der Wälzkörper am Flansch bei einem segmentierten Wälzlager im Hinblick auf die Lebensdauer des Wälzlagers eine große Bedeutung zukommt. Bislang wurde in dieser Hinsicht lediglich dem Abrollvorgang der Wälzkörper auf der Laufbahn Beachtung geschenkt.The invention has the advantage that the rolling elements also run very gently on the flange in the transition areas between adjacent segments, so that the wear and the risk of damage can be kept within reasonable limits. This enables the service life to be significantly increased compared to a conventional segmented roller bearing. It has been shown that the rolling bodies running against the flange in a segmented rolling bearing are of great importance with regard to the service life of the rolling bearing. So far, in this regard, only the rolling process of the rolling elements paid attention to during your career.

Das Übergangsprofil der Anlauffläche kann jeweils abhängig von fertigungs- und/oder einbaubedingten Toleranzen für den Versatz der Anlauffläche zwischen benachbarten Segmenten vorgegeben werden. Dadurch kann das Übergangsprofil jeweils optimal für den jeweiligen Anwendungsfall ausgebildet werden. Insbesondere kann die Ausprägung des Übergangsprofils auf ein notwendiges Minimum reduziert werden und dadurch ein optimales Anlaufverhalten erzielt werden.The transition profile the contact area can depend on each of manufacturing and / or installation tolerances for the offset of the contact surface between neighboring segments can be specified. This allows the transition profile each optimal for the respective application are trained. In particular, can the expression the transition profile be reduced to a necessary minimum and thereby an optimal one Start-up behavior can be achieved.

Vorzugsweise wird das Übergangsprofil so ausgebildet, dass es sich ausgehend von der Endfläche des Segments in Umfangsrichtung wenigstens über eine Entfernung von 0,2 mm erstreckt. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn sich das Übergangsprofil wenigstens bis in eine Tiefe von 0,05 mm erstreckt. Außerhalb dieser Mindestmaße ist es bei üblichen Anwendungen sehr schwierig, ein zufriedenstellendes Anlaufverhalten der Wälzkörper an den Flansch zu erreichen. Das Übergangsprofil weist in der Regel eine abgerundete Form auf, um den Übergang möglichst sanft zu gestalten.Preferably becomes the transition profile formed so that it starts from the end face of the Segments in the circumferential direction at least over a distance of 0.2 mm extends. It is also advantageous if the transition profile extends at least to a depth of 0.05 mm. Outside of these minimum dimensions it is with usual Applications very difficult, satisfactory start-up behavior the rolling element to reach the flange. The transition profile usually has a rounded shape to indicate the transition preferably to be gentle.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Wälzkörper an ihren Stirnflächen, die an der Anlauffläche anlaufen, ballig ausgebildet. Dies trägt zu einer weiteren Verbesserung des Anlaufverhaltens insbesondere in den Übergangsbereichen zwischen benachbarten Segmenten bei.In are a preferred embodiment the rolling elements their faces, the on the contact surface start up, crowned. This contributes to further improvement the start-up behavior especially in the transition areas between adjacent segments.

Das erfindungsgemäße Wälzlager kann beispielsweise als Kegelrollenlager ausgebildet sein und eignet sich insbesondere zum Einsatz bei einer Windenergieanlage.The Rolling bearing according to the invention can be designed and suitable, for example, as a tapered roller bearing are particularly suitable for use in a wind turbine.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is illustrated below with reference to that in the drawing Embodiment explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wälzlagers im eingebauten Zustand in Schnittdarstellung, 1 an embodiment of the rolling bearing according to the invention in the installed state in a sectional view,

2 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel und 2 a schematic representation of a section of the in 1 illustrated embodiment and

3 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Innenringsegments. 3 is a schematic representation of a section of an inner ring segment.

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wälzlagers in Schnittdarstellung. Das Wälzlager ist als ein zweireihiges Kegelrollenlager 1 ausgebildet und weist einen Außenring 2 sowie zwei Innenringe 3 auf, die axial nebeneinander angeordnet sind und in Umfangsrichtung jeweils aus Innenringsegmenten 4 zusammengesetzt sind. Das Kegelrollenlager 1 kann beispielsweise zur Lagerung einer Rotorwelle einer Windenergieanlage eingesetzt werden. Zwischen dem Außenring 2 und den Innenringen 3 rollen zwei Sätze von Kegelrollen 5 ab, die in Käfigen 6 geführt werden. Die Kegelrollen 5 laufen mit ihren größeren Stirnflächen 7 axial an Flanschen 8 der Innenringe 3 an. Hierzu sind an den Flanschen 8 entsprechende Anlaufflächen 9 für die Stirnflächen 7 der Kegelrollen 5 ausgebildet. Die Innenringe 3 sind auf einer Hohlwelle 10 angeordnet, und in einer Axialrichtung durch eine Schulter 11 der Hohlwelle 10 fixiert. Zur anderen Axialrichtung hin sind die Innenringe 3 durch einen Seitenring 12 fixiert, der mittels Schrauben 13 mit der Hohlwelle 10 verschraubt ist. Der Außenring 2 ist mittels weiterer Schrauben 14 mit einem Gehäuse 15 verschraubt. 1 shows an embodiment of the rolling bearing according to the invention in a sectional view. The rolling bearing is a double row tapered roller bearing 1 trained and has an outer ring 2 and two inner rings 3 on, which are arranged axially next to each other and in the circumferential direction each of inner ring segments 4 are composed. The tapered roller bearing 1 can be used, for example, to support a rotor shaft of a wind turbine. Between the outer ring 2 and the inner rings 3 roll two sets of tapered rollers 5 starting in cages 6 be performed. The tapered rollers 5 run with their larger end faces 7 axially on flanges 8th the inner rings 3 on. For this are on the flanges 8th corresponding contact areas 9 for the end faces 7 the tapered rollers 5 educated. The inner rings 3 are on a hollow shaft 10 arranged, and in an axial direction by a shoulder 11 the hollow shaft 10 fixed. The inner rings face the other axial direction 3 through a side ring 12 fixed by means of screws 13 with the hollow shaft 10 is screwed. The outer ring 2 is by means of further screws 14 with a housing 15 screwed.

Im Betrieb, d. h. wenn der Außenring 2 und die Innenringe 3 relativ zueinander verdreht werden, werden die Kegelrollen 5 jeweils mit einer gewissen Kraft gegen die Flansche 8 gepresst und gleiten mit ihren Stirnflächen 7 über die Anlaufflächen 9 der Flansche 8. Da die Innenringe 3 in Umfangsrichtung jeweils aus mehreren Innenringsegmenten 4 zusammengesetzt sind, besteht die Gefahr, dass es beispielsweise in Folge von Fertigungstoleranzen beim Übergang zwischen benachbarten Innenringsegmenten 4 zu einem Höhenversatz der Anlaufflächen 9 kommt. Mit anderen Worten, die Anlaufflächen 9 können bei benachbarten Innenringsegmenten 4 jeweils in Axialrichtung der Kegelrollen 5 gegeneinander versetzt angeordnet sein, so dass im Übergangsbereich zwischen den benachbarten Innenringsegmenten 4 eine Stufe ausgebildet wird. Dies ist im Einzelnen in 2 dargestellt.In operation, ie when the outer ring 2 and the inner rings 3 are turned relative to each other, the tapered rollers 5 each with a certain force against the flanges 8th pressed and slide with their end faces 7 over the contact areas 9 the flanges 8th , Because the inner rings 3 in the circumferential direction each of several inner ring segments 4 are composed, there is a risk that, for example, due to manufacturing tolerances in the transition between adjacent inner ring segments 4 to a height offset of the contact surfaces 9 comes. In other words, the contact areas 9 can with adjacent inner ring segments 4 each in the axial direction of the tapered rollers 5 be arranged offset from one another, so that in the transition region between the adjacent inner ring segments 4 a stage is formed. This is detailed in 2 shown.

2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus dem Kegelrollenlager 1 zur Veranschaulichung der Anlaufbewegung der Kegelrollen 5 an einem der Flansche 8. Die Darstellung entspricht einer schematisierten Aufsicht auf das Kegelrollenlager 1, wobei ein Blickwinkel parallel zur Anlauffläche 9 des Flansches 8 gewählt wurde und für die Erläuterung nicht benötigte Einzelheiten weggelassen wurden. Die Bewegungsrichtung der dargestellten Kegelrolle 5 ist durch einen Pfeil angedeutet. Die Darstellung ist nicht maßstäblich. Insbesondere ist der Versatz der Anlauffläche 9 zwischen den benachbarten Innenringsegmenten 4 stark übertrieben dargestellt. Zur Verdeutlichung dieses Versatzes sind die Konturen, die die Innenringsegmente 4 ohne die erfindungsgemäßen Maßnahmen aufweisen würden, als gestrichelte Linien angedeutet. Durch die gestrichelt dargestellten Konturen wird eine schroffe Stufe im Bereich des Übergangs zwischen den beiden benachbarten Innenringsegmenten 4 ausgebildet, die durch einen Spalt 16 voneinander beabstandet sind. Beim Gleiten der Stirnflächen 7 der Kegelrollen 5 über diese Stufe kann es zu Verschleißerscheinungen oder sogar zu Beschädigungen kommen. Aus diesem Grund sind die den umfangsseitigen Endflächen 17 der Innenringsegmente 4 benachbarten Abschnitte der Anlauffläche 9 jeweils gemäß einem Übergangsprofil 18 ausgebildet, durch das der Übergang zwischen den Innenringsegmenten 4 geglättet wird. Dabei ist die Anlauffläche 9 so ausgebildet, dass sie sich im Übergangsbereich zwischen benachbarten Innenringsegmenten 4 jeweils mit Annäherung an die umfangsseitigen Endflächen 17 der Innenringsegmente 4 zunehmend von den Stirnflächen 7 der Kegelrollen 5 entfernt. Einzelheiten des Übergangsprofils 18 der Anlauffläche 9 sind der 3 entnehmbar. 2 shows a schematic representation of a section of the tapered roller bearing 1 to illustrate the start-up movement of the tapered rollers 5 on one of the flanges 8th , The illustration corresponds to a schematic view of the tapered roller bearing 1 , with a viewing angle parallel to the contact surface 9 of the flange 8th was chosen and details not required for the explanation have been omitted. The direction of movement of the tapered roller shown 5 is indicated by an arrow. The representation is not to scale. In particular, the offset of the contact surface 9 between the adjacent inner ring segments 4 depicted very exaggerated. To illustrate this offset, the contours are the inner ring segments 4 without the measures according to the invention would be indicated as dashed lines. The contours shown in dashed lines create a rugged step in the area of the transition between the two adjacent inner ring segments 4 trained by a gap 16 are spaced from each other. When sliding the end faces 7 the tapered rollers 5 This stage can cause signs of wear or even damage. For this reason, they are the peripheral end faces 17 of the inner ring segments 4 adjacent sections of the run-up surface 9 each according to a transition profile 18 formed through which the transition between the inner ring segments 4 is smoothed. Here is the contact area 9 formed so that they are in the transition area between adjacent inner ring segments 4 each with an approach to the peripheral end faces 17 of the inner ring segments 4 increasingly from the end faces 7 the tapered rollers 5 away. Details of the transition profile 18 the contact area 9 are the 3 removable.

Als eine weitere Maßnahme im Sinne einer möglichst verschleißfreien Überwindung des Übergangsbereichs zwischen benachbarten Innenringsegmenten 4 sind die Stirnflächen 7 der Kegelrollen 5 ballig ausgebildet.As a further measure in order to overcome the transition area between adjacent inner ring segments as wear-free as possible 4 are the end faces 7 the tapered rollers 5 crowned.

3 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines der Innenringsegmente 4. Der Blickwinkel wurde dabei entsprechend 2 gewählt. Außerdem wurde wiederum die ohne die erfindungsgemäßen Maßnahmen vorliegende Kontur des Innenringsegments 4 durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Das eingezeichnete Übergangsprofil 18 der Anlauffläche 9 ist so ausgebildet, dass seine Erstreckung X0 in Umgangsrichtung wesentlich größer ist als seine Tiefe Y0. Insbesondere beträgt die Erstreckung X0 in Umfangsrichtung wenigstens 0,2 mm und die Tiefe Y0 wenigstens 0,05 mm. Diese Asymmetrie bedeutet, dass ein sehr weicher Übergang zwischen den benachbarten Innenringsegmenten 4 ausgebildet wird. Die konkreten Werte für X0 und Y0 hängen vom jeweiligen Anwendungsfall ab. Dabei ist es insbesondere von Bedeutung, welche Toleranzen bei dem jeweiligen Anwendungsfall auftreten, da durch diese Toleranzen der maximal zu erwartende Versatz der Anlauffläche 9 zwischen den benachbarten Innenringsegmenten 4 vorgegeben wird. Je größer dieser Versatz ist, desto größer werden auch die Maße X0 und Y0 des Übergangsprofils 18 gewählt. Von besonderer Relevanz ist dabei die Toleranz im Hinblick auf den Abstand der Anlauffläche 9 von der Fläche des Innenringsegments 4, die an der Schulter 11 bzw. am Seitenring 12 angeschlagen wird. Ebenso sind auch die Toleranzen bei der Ausbildung der Anschlagflächen der Schulter 11 und des Seitenrings 12 von Bedeutung. Weiterhin ist bei der Vorgabe des Profils noch zu berücksichtigen, wie stark die Anlauffläche 9 im Betrieb durch das Anlaufen der Kegelrollen 5 zurückfedert, da auch dies Einfluss auf den Versatz der Anlauffläche 9 zwischen benachbarten Innenringsegmenten 4 hat. 3 shows a schematic representation of a section of one of the inner ring segments 4 , The point of view was accordingly 2 selected. In addition, the contour of the inner ring segment without the measures according to the invention was again in turn 4 indicated by a dashed line. The drawn transition profile 18 the contact area 9 is designed such that its extent X0 in the circumferential direction is significantly greater than its depth Y0. In particular, the extent X0 in the circumferential direction is at least 0.2 mm and the depth Y0 is at least 0.05 mm. This asymmetry means that a very smooth transition between the adjacent inner ring segments 4 is trained. The specific values for X0 and Y0 depend on the respective application. It is particularly important which tolerances occur in the respective application, since these tolerances mean the maximum expected offset of the contact surface 9 between the adjacent inner ring segments 4 is specified. The larger this offset, the larger the dimensions X0 and Y0 of the transition profile 18 selected. The tolerance with regard to the distance of the contact surface is of particular relevance 9 from the area of the inner ring segment 4 that on the shoulder 11 or on the side ring 12 is struck. Likewise, the tolerances in the formation of the shoulder stop surfaces 11 and the side ring 12 significant. Furthermore, when specifying the profile, it must also be taken into account how strong the contact surface is 9 in operation by the start of the tapered rollers 5 springs back, as this also affects the offset of the contact surface 9 between adjacent inner ring segments 4 Has.

11
KegelrollenlagerTapered roller bearings
22
Außenringouter ring
33
Innenringinner ring
44
InnenringsegmentInner ring segment
55
KegelrolleTapered roller
66
KäfigCage
77
Stirnflächeface
88th
Flanschflange
99
Anlaufflächeapproach surface
1010
Hohlwellehollow shaft
1111
Schultershoulder
1212
Seitenringside ring
1313
Schraube (Seitenring 12)Screw (side ring 12 )
1414
Schraube (Außenring 2)Screw (outer ring 2 )
1515
Gehäusecasing
1616
Spaltgap
1717
Endflächeend face
1818
ÜbergangsprofilTransition profile

Claims (8)

Wälzlager mit wenigstens einem Lagerring (3), der aus mehreren Segmenten (4) zusammengesetzt ist, die in Umfangsrichtung an ihren Endflächen (17) aneinandergereiht sind, und mit Wälzkörpern (5), die auf dem Lagerring (3) abrollen, wobei in wenigstens einem axialen Endbereich des Lagerrings (3) ein entsprechend dem Lagerring (3) segmentierter Flansch (8) ausgebildet ist, der eine Anlauffläche (9) für die Stirnflächen (7) der Wälzkörper (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlauffläche (9) des Flansches (8) bei jedem Segment in der Nähe der Endflächen (17) jeweils die Form eines Übergangsprofils (18) annimmt, gemäß dem sich die Anlauffläche (9) jeweils mit Annäherung an die Endflächen (17) der Segmente (4) zunehmend von den Stirnflächen (7) der Wälzkörper (5) entfernt.Rolling bearing with at least one bearing ring ( 3 ), which consists of several segments ( 4 ) is composed, which in the circumferential direction on its end faces ( 17 ) are strung together and with rolling elements ( 5 ) on the bearing ring ( 3 ) roll, whereby in at least one axial end region of the bearing ring ( 3 ) according to the bearing ring ( 3 ) segmented flange ( 8th ) is formed, which has a contact surface ( 9 ) for the end faces ( 7 ) the rolling elements ( 5 ), characterized in that the contact surface ( 9 ) of the flange ( 8th ) for each segment near the end faces ( 17 ) each the shape of a transition profile ( 18 ), according to which the contact surface ( 9 ) each with an approach to the end faces ( 17 ) of the segments ( 4 ) increasingly from the end faces ( 7 ) the rolling elements ( 5 ) away. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangsprofil (18) der Anlauffläche (9) jeweils abhängig von fertigungs- und/oder einbaubedingten Toleranzen für den Versatz der Anlauffläche (9) zwischen benachbarten Segmenten (4) vorgegeben wird.Rolling bearing according to claim 1, characterized in that the transition profile ( 18 ) the contact area ( 9 ) depending on manufacturing and / or installation-related tolerances for the offset of the contact surface ( 9 ) between adjacent segments ( 4 ) is specified. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Übergangsprofil (18) ausgehend von der Endfläche (17) des Segments (4) in Umfangsrichtung wenigstens über eine Entfernung von 0,2 mm erstreckt.Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the transition profile ( 18 ) starting from the end face ( 17 ) of the segment ( 4 ) extends in the circumferential direction at least over a distance of 0.2 mm. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Übergangsprofil (18) wenigstens bis in eine Tiefe von 0,05 mm erstreckt.Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the transition profile ( 18 ) extends at least to a depth of 0.05 mm. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangsprofil (18) eine abgerundete Form aufweist.Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the over gait profile ( 18 ) has a rounded shape. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (5) an ihren Stirnflächen (7), die an der Anlauffläche (9) anlaufen, ballig ausgebildet sind.Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the rolling bodies ( 5 ) on their faces ( 7 ) on the contact surface ( 9 ) start up, are spherical. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als Kegelrollenlager ausgebildet ist.roller bearing according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a tapered roller bearing. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch seinen Einsatz bei einer Windenergieanlage.roller bearing according to one of the preceding claims, characterized by its Use in a wind turbine.
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