DE20304063U1 - Guide roller for fourdriniers/blankets, in papermaking machine, has coating applied by combined applicator/scraper to coat roller surface to required thickness and durably over given roller length - Google Patents

Guide roller for fourdriniers/blankets, in papermaking machine, has coating applied by combined applicator/scraper to coat roller surface to required thickness and durably over given roller length

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Abstract

A guide roller (1) for fourdriniers/blankets in a papermaking machine, has a coating (2) which is applied as a liquid by a combined applicator (15) and scraper (3). The coating is applied to a given length (4) of the roller, and with a structured coating thickness.

Description

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Claims (28)

1. Walzenkörper (1), insbesondere einer Siebleitwalze oder Trockensiebleitwalze oder Filzleitwalze zum Leiten von Synthetiksieben und/oder Filzen, die eine Papierbahn zur Papierherstellung durch eine Papiermaschine führen, herge­ stellt mit einem Verfahren zur Beschichtung, wobei ein Beschichtungsmaterial (2) im fließfähigen Zustand aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgebrachte Beschichtungsmaterial (2) im noch fließfähigen Zustand durch ein Abziehwerkzeug (3) zumindest im vorgesehenen Arbeits- Längsbereich (4) des Walzenkörpers (1) auf eine vorbestimmte Schichtdicke (5) abgezogen wird.1. Roll body ( 1 ), in particular a wire guide roller or dryer wire guide roller or felt guide roller for guiding synthetic screens and / or felts, which guide a paper web for paper production through a paper machine, provides a method for coating, wherein a coating material ( 2 ) in the flowable state is applied, characterized in that the applied coating material ( 2 ) in the still flowable state is drawn off by a removal tool ( 3 ) at least in the intended working longitudinal region ( 4 ) of the roller body ( 1 ) to a predetermined layer thickness ( 5 ). 2. Walzenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdi­ cke (5) unter Berücksichtigung insbesondere der Zusammensetzung, der Vis­ kosität und der Temperatur des aufgebrachten Beschichtungsmaterials (2) so gewählt ist, dass praktisch keine Lufteinschlüsse (6) oder lediglich Luftein­ schlüsse in Größen und/oder Dichten auftreten, hinsichtlich derer das vorge­ sehene durch den Walzenkörper (1) zu be- oder verarbeitende Material und/oder der vorgesehene Be- oder Verarbeitungsprozess indifferent ist/sind.2. Roller body according to claim 1, characterized in that the layer thickness ( 5 ), taking into account in particular the composition, the viscosity and the temperature of the applied coating material ( 2 ), is selected such that practically no air inclusions ( 6 ) or only air inclusions occur in sizes and / or densities with respect to which the material to be worked or processed and / or the intended machining or processing process provided by the roller body ( 1 ) is / are indifferent. 3. Walzenkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial (2) ein Epoxidharz ist.3. Roller body according to claim 1 or 2, characterized in that the coating material ( 2 ) is an epoxy resin. 4. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial (2) eine modifizierte Zweikomponenten- Epoxidharzstruktur mit einem aliphatischen Aushärtungsmittel hat. 4. Roller body according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coating material ( 2 ) has a modified two-component epoxy resin structure with an aliphatic curing agent. 5. Walzenkörper nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Be­ schichtungsmaterial (2) ein Epoxidharz mit eingebettetem Keramikverbundma­ terial verwendet wird.5. Roller body according to claim 3 or 4, characterized in that an epoxy resin with embedded ceramic composite material is used as the coating material ( 2 ). 6. Walzenkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Keramik­ verbundmaterial ein kugelförmiges Keramikverbundmaterial (7) verwendet wird.6. Roller body according to claim 5, characterized in that a spherical ceramic composite material ( 7 ) is used as the ceramic composite material. 7. Walzenkörper nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Be­ schichtungsmaterial (2) ein Epoxidharz mit einer Mischung mit hochabriebfes­ ten Keramik-Mikroperlen und Feinteilchen verstärkt ist.7. Roller body according to claim 5 or 6, characterized in that as the coating material ( 2 ) an epoxy resin is reinforced with a mixture with highly abrasion-resistant ceramic micro-beads and fine particles. 8. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen und/oder Abziehen und/oder Aushärten unter einer konti­ nuierlichen Drehung des Walzenkörpers (1) geschieht.8. Roller body according to one of claims 1 to 7, characterized in that the application and / or removal and / or curing takes place with a continuous rotation of the roller body ( 1 ). 9. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper mit seiner Achse (8) im wesentlichen horizontal ange­ ordnet ist und das Auftragen und/oder das Abziehen an einer Umfangsstelle (9) des Walzenkörpers (1) in einer Höhe (28) oberhalb der die Achse (8) bein­ haltenden Horizontalebene (10) erfolgt.9. Roller body according to one of claims 1 to 8, characterized in that the roller body with its axis ( 8 ) is arranged substantially horizontally and the application and / or removal at a peripheral point ( 9 ) of the roller body ( 1 ) in one Height ( 28 ) above the horizontal plane ( 10 ) holding the axis ( 8 ). 10. Walzenkörper nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abziehwerkzeug (3) während des Auftragens und/oder Abziehens eine Längs­ bewegung (24) entlang des Walzenkörpers (1) ausführt.10. Roller body according to claim 8 or 9, characterized in that the removal tool ( 3 ) performs a longitudinal movement ( 24 ) along the roller body ( 1 ) during application and / or removal. 11. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Arbeits-Längsbereich (4) mehrfach abgezogen wird und/oder auf den Arbeits-Längsbereich (4) mehrfach aufgetragen wird.11. Roller body according to one of claims 1 to 10, characterized in that a longitudinal working area ( 4 ) is pulled off several times and / or is applied several times to the longitudinal working area ( 4 ). 12. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abziehwerkzeug (3) eine geradlinig verlaufende Abziehkante (11) aufweist und beim Abziehen des Beschichtungsmaterials (2) einen Abstands­ spalt (12) vorbestimmter Spaltbreite (13) zwischen der Abziehkante (11) des Abziehwerkzeugs (3) und der aufzutragenden/abzuziehenden Oberfläche (14) einhält.12. Roller body according to one of claims 1 to 11, characterized in that the peeling tool ( 3 ) has a rectilinear peeling edge ( 11 ) and when peeling off the coating material ( 2 ) a spacing gap ( 12 ) predetermined gap width ( 13 ) between the peeling edge ( 11 ) of the removal tool ( 3 ) and the surface to be applied / removed ( 14 ). 13. Walzenkörper nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltbrei­ te (13) des Abstandsspalts (12) kleiner oder gleich 0,5 mm ist, und vorzugs­ weise zwischen etwa 0,15 und 0,25 mm beträgt.13. Roller body according to claim 12, characterized in that the gap width te ( 13 ) of the gap ( 12 ) is less than or equal to 0.5 mm, and preferably between about 0.15 and 0.25 mm. 14. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen des Beschichtungsmaterials (2) mit einem separaten Auf­ tragswerkzeug (15) erfolgt.14. Roller body according to one of claims 1 to 13, characterized in that the application of the coating material ( 2 ) is carried out with a separate application tool ( 15 ). 15. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abziehwerkzeug (3) gleichzeitig als Auftragswerkzeug (15) verwen­ det wird.15. Roller body according to one of claims 1 to 13, characterized in that the removal tool ( 3 ) is simultaneously used as an application tool ( 15 ). 16. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Abziehwerkzeug (3) und/oder das Auftragswerkzeug (15) eine Auf­ tragswanne, ein Rakel oder eine Platte ist.16. Roller body according to one of claims 1 to 15, characterized in that the pulling tool ( 3 ) and / or the application tool ( 15 ) is an on tray, a doctor blade or a plate. 17. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Abziehwerkzeug (3) und/oder Auftragswerkzeug (15) Seitenwände (16) aufweist/aufweisen, wobei die Anlagegeometrie des Abziehwerkzeugs (3) und/oder Auftragswerkzeugs (15) an die abzuziehende/aufzutragende Um­ fangskontur des Walzenkörpers (1) angepasst ausgebildet ist.17. Roller body according to one of claims 1 to 16, characterized in that the removal tool ( 3 ) and / or application tool ( 15 ) has / have side walls ( 16 ), the contact geometry of the removal tool ( 3 ) and / or application tool ( 15 ) is adapted to the contour of the roller body ( 1 ) to be removed / applied. 18. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich eine einzige Schicht (17) aufgetragen wird.18. Roller body according to one of claims 1 to 17, characterized in that only a single layer ( 17 ) is applied. 19. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schichten (17) übereinander aufgetragen werden. 19. Roller body according to one of claims 1 to 17, characterized in that a plurality of layers ( 17 ) are applied one above the other. 20. Walzenkörper nach einem Ansprüche 1 bis 17 oder 19, dadurch gekennzeich­ net, dass eine Grundschicht (18) und eine Deckschicht (19) insbesondere je­ weils aus dem Beschichtungsmaterial (2) aufgetragen werden, wobei Grund­ schicht (18) und/oder Deckschicht (19) in einem oder mehreren Beschich­ tungsschritten hergestellt werden.20. Roller body according to one of claims 1 to 17 or 19, characterized in that a base layer ( 18 ) and a cover layer ( 19 ) are in particular each applied from the coating material ( 2 ), the base layer ( 18 ) and / or cover layer ( 19 ) can be produced in one or more coating steps. 21. Walzenkörper nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Grund­ schicht (18) eine Dicke (20) von etwa 0,6 bis 1,2 mm aufweist und in 2 bis 4 Beschichtungsschritten mit je etwa 0,3 mm Schichtdicke (5) hergestellt wird.21. Roller body according to claim 20, characterized in that the base layer ( 18 ) has a thickness ( 20 ) of about 0.6 to 1.2 mm and in 2 to 4 coating steps, each with about 0.3 mm layer thickness ( 5 ) will be produced. 22. Walzenkörper nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (19) eine Dicke (21) von etwa 0,6 bis 1,2 mm aufweist und in 2 bis 4 Beschichtungsschritten mit je etwa 0,3 mm Schichtdicke (5) hergestellt wird.22. Roller body according to claim 20 or 21, characterized in that the cover layer ( 19 ) has a thickness ( 21 ) of about 0.6 to 1.2 mm and in 2 to 4 coating steps each with about 0.3 mm layer thickness ( 5th ) will be produced. 23. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass vor Ablauf einer Aushärtezeit eine weitere Schicht (17) aufgetragen wird.23. Roller body according to one of claims 19 to 22, characterized in that a further layer ( 17 ) is applied before the end of a curing time. 24. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (1) vor dem Auftragen zur Reinigung der Walzenober­ fläche (22) von Verunreinigungen und Oxidschichten befreit, insbesondere sandgestrahlt wird und die Beschichtung zeitlich praktisch unmittelbar an­ schließend erfolgt.24. Roller body according to one of claims 1 to 23, characterized in that the roller body ( 1 ) prior to application for cleaning the roller surface ( 22 ) is freed of impurities and oxide layers, in particular is sandblasted, and the coating takes place practically immediately afterwards. 25. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 6 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (1) zum Auftragen in eine Drehbank eingesetzt wird, insbesondere eine Leit- und Zugspindeldrehbank.25. Roller body according to one of claims 6 to 24, characterized in that the roller body ( 1 ) is used for application in a lathe, in particular a lead and traction spindle lathe. 26. Walzenkörper nach einem der Ansprüche 6 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auftragen der Schicht (17) der Walzenkörper (1) noch so lan­ ge weitergedreht wird, bis eine ausreichende Härtung erreicht ist. 26. Roller body according to one of claims 6 to 25, characterized in that after the application of the layer ( 17 ) of the roller body ( 1 ) is rotated so long until sufficient hardening is achieved. 27. Walzenkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeich­ net, dass die Schicht (17) aus Epoxidharz eine Schichtdicke (5) aufweist, die unter Berücksichtigung insbesondere der Zusammensetzung, der Viskosität und der Temperatur des aufgebrachten Beschichtungsmaterials (2) so gewählt ist, dass praktisch keine Lufteinschlüsse (6) oder lediglich Lufteinschlüsse (6) in Größen und/oder Dichten auftreten, hinsichtlich derer das vorgesehene durch den Walzenkörper (1) zu be- oder verarbeitende Material und/oder der vorgesehene Be- oder Verarbeitungsprozess indifferent ist/sind.27. Roller body ( 1 ) according to one of claims 1 to 26, characterized in that the layer ( 17 ) made of epoxy resin has a layer thickness ( 5 ) which, taking into account in particular the composition, the viscosity and the temperature of the applied coating material ( 2 ) is selected so that practically no air inclusions ( 6 ) or only air inclusions ( 6 ) occur in sizes and / or densities with respect to which the material to be processed or processed by the roller body ( 1 ) and / or the intended treatment or Processing process is / are indifferent. 28. Abziehwerkzeug (3) zum Abziehen einer noch fließfähigen Beschichtung eines Walzenkörpers (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 27, wobei das Abziehwerkzeug (3) und/oder Auftragswerkzeug (15) Seitenwände auf­ weist/aufweisen, wobei die Anlagegeometrie des Abziehwerkzeugs (3) und/oder Auftragswerkzeugs (15) an die abzuziehende/aufzutragende Um­ fangskontur des Walzenkörpers (1) derart angeschmiegt ausgebildet ist, dass eine Abziehkante (11) des Abziehwerkzeugs (3) und/oder Auftragswerkzeugs (15) eine Abstandsspaltbreite (13) zur Oberfläche von kleiner oder gleich etwa 0,5 mm einhält.28 removal tool ( 3 ) for removing a still flowable coating of a roller body ( 1 ), in particular according to one of claims 1 to 27, wherein the removal tool ( 3 ) and / or application tool ( 15 ) has / have side walls, the system geometry of the Removal tool ( 3 ) and / or application tool ( 15 ) to the circumferential contour of the roller body ( 1 ) to be removed / to be applied is formed so that a removal edge ( 11 ) of the removal tool ( 3 ) and / or application tool ( 15 ) has a gap width ( 13 ) to the surface of less than or equal to approximately 0.5 mm.
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