DE2029197A1

DE2029197A1 - Plastics mould closure system - uses tensile members to pull half moulds together

Info

Publication number: DE2029197A1
Application number: DE19702029197
Authority: DE
Inventors: Manfred 4630 Bochum M Kurreck
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1970-06-13
Filing date: 1970-06-13
Publication date: 1972-01-13

Abstract

A method for closing, pressing and locking together the half-moulds of a plastics moulding unit, uses tensile forces for this purpose. Pref. the half-moulds are pulled together by tensile elements, e.g. closure cylinders, connected to the front or rear faces of the half-moulds. The system possesses the advantage of eliminating most or all of the compression members of conventional mould support units.

Description

Vorfahren und Vorrichtung zum Schließen, Anpressen und us iamenhalten von Formh liten Pl Erfindung betrifft in Verfahren zum Schließen, Anpressen und Zusammenhalten von vorzugsweise aus Formhalften gebildeten Formeinheiten zum Ausformen und Auspressen von plastischen Massen sowie die dazu geeignete Vorrichtung.Ancestors and devices for closing, pressing and keeping us von Formh liten Pl invention relates to methods for closing, pressing and Holding together mold units, preferably formed from mold halves, for molding and pressing out plastic masses as well as the appropriate device.

Vorrichtungen dieser Art weisen is allgemeinen aus zwei Formhalften b@stehende Formeinheiten auf, welche durch an jeder Formhalfte angreifende Druckzylinger verschliembar sind. Nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges werden die Formhalften mit der gleichen Vorrichtung zum Auswerfen des ausgeformten oder ausgepreßten Körpers auseinanderbewegt. Naturgemaß erfordern derartige Vorrichtungeh zum Ausformen und Auspressen von plastischen Massen wahrend des Ausformvorganges relativ hohe Schließkräfte, die bei Verwendung von Mehrfachformen mit mehreren nebeneinander angeordneten Formnestern erheblich gesteigert werden müssen. Hierbei erfordern nicht nur die Schließzylinder selbst, sondern auch daren @iderlager zum Abfangen der Druckkräfte erhebliche Ausmaße und Stabilisierungen.Devices of this type are generally comprised of two mold halves b @ standing mold units, which by attacking each mold half pressure cylinder are mutable. After completion of the machining process, the mold halves with the same device for ejecting the molded or extruded body apart. Naturally, such devices require for forming and Pressing out of plastic masses during the molding process relatively high closing forces, when using multiple molds with several mold cavities arranged next to one another must be increased significantly. Not only do the lock cylinders require this itself, but also daren @iderlager to absorb the compressive forces of considerable proportions and stabilizations.

Man ist deshalb bareits dazu übergegangen, eine der zueinander bewegbaren Formhalften fest im Maschinenrahmen anzuordnen und laniglich die damit korrespondierende zweite Formhälfte beweglich auszugestalten. Hierbei sind zwangsläufig ebenfalls erhebliche Abstutzvorrichtungen für die feststehende Formhälfte sowie auch für sie bewegliche Formbalfte zu schaffen. Ganz davon abgesehen ist as notwendig, den sonst relativ geringen Hub des Schließzylinders und den Anteil der feststehenden Formhdlfte zu vergrößern, was zu weiteren Nachteilen führt.That is why one went over to one of the mutually movable To arrange mold halves firmly in the machine frame and only the corresponding one to design the second mold half to be movable. Here are inevitably also considerable support devices for the fixed mold half as well as for them to create movable formworks. Quite apart from that, as is necessary, otherwise relatively small stroke of the lock cylinder and the proportion of the fixed half of the mold to enlarge, which leads to further disadvantages.

an hat auch bereits zur Nahrung eines wirtschaftlichen Ausmaßes zur Schlieszylinder vorgeschlagen, disz an binfach- oder Doppclkniehebel angreifen zu lassen, welche sich einseitig gegen ein Widerlager abstützen und mit der gegenüberliegenden Seite an einer Formhalfte befestigt sind. Auch in solch einem Falle müssen die widerlager der @chlieskraft entsprechend ausgelegt sein.an has also already been used to nourish an economic extent Lock cylinder proposed to attack binfach- or double toggle levers let which are supported on one side against an abutment and with the opposite Side are attached to a mold half. In such a case, too, they must counter-bearings be designed according to the closing force.

Unter Verwendung der bekannten Schließeinrichtungen ist as bei an endlosen Ketten umlaufenden Formhalften allenfalls möglich, maximal zwei Formnester nebeneinander in der gleichen Formeinheit aufzunehmen, da entsprechend größer ausgelegte Druckschließzylinder unter Berücksichtigung der räumlichen Verhaltnisse im beweglichen Strang nicht unterzubringen sind.Using the known locking devices, as is at Endless chains surrounding mold halves are possible at most, a maximum of two mold cavities to be added next to each other in the same mold unit, as it is designed accordingly larger Pressure lock cylinder taking into account the spatial conditions in the movable Strand cannot be accommodated.

Darüber hinaus ist bi Verwindung von Gleitleisten zum Anpressen der an Ketten oder dgl. bewegten Formhalften das Aufbringen von Schließkräften nur unter erheblichen Schwieriten durchzuführen.In addition, there is bi twisting of sliding strips for pressing the on chains or the like. Moving mold halves the application of closing forces only under to carry out considerable difficulties.

Schließlich ist es bei um aine gemeinsame Achse zangenförmig gegeneinander bewegbaren Formhälften bekannt, die Schließkrafte unmittelbar an dem den Formnestern gegenüberliegenden Doppelarm der Formhalften angreifen zu lassen. Auch hier sind unter Berücksichtigung des ungünstigen Hebelverhaltnisses allenfalls zwei nebeneinander in einer Formhalfte angeordnete Formnester wirtschaftlich zu vertreten. Eine Leistungssteigerung derartiger Vorrichtungen, die zweckmäßigerweise durch Eingliederung weiterer Formnester in d-r gleichen Formeinheit vorgenommen werden könnte ist jedoch ausgeschlossen Es sind ferner Hohlkörperblasanlagen bekannt, bei welchen die Formeinrichtungen an der Peripher eines kreisförmigen, um eime lotrechte Achse drehbaren Tisches angeordnet sind und die während des Auspressens eines Schlauchabschnittes aus einer Extrusionskopfdüse mittels Druckzylinder gegeneinander gepreßt werden. Bei diesen Blasanlagdh treten, abgesehen von den bereits vorher erwähnten Nachteilen ähnlicher Anlage weitere Nachteile dadurch auf, daß während das Bearbeitungsvorganges das durch die gewichtig ausgelegten Schließ einheiten erhöhte Gesamtgewicht des Drehtisohes ständig beschleunigt: und wieder verzögert werden muß.Finally, when it comes to a common axis, it is tong-shaped relative to one another movable mold halves known, the closing forces directly on the mold cavities to attack the opposite double arm of the mold halves. Also here are taking into account the unfavorable leverage ratio, at most two side by side to economically represent mold cavities arranged in a half-shape. An increase in performance such devices, which expediently by incorporating further mold cavities could be made in the same mold unit is excluded There are also blow molding machines known in which the molding devices arranged on the periphery of a circular table rotatable about a vertical axis and during the extrusion of a hose section from an extrusion head nozzle are pressed against each other by means of a pressure cylinder. Kick at these blowers, apart from the disadvantages of similar systems already mentioned, there are other disadvantages characterized in that during the machining process that is designed by the weighty Closing units increased total weight of the revolving unit constantly accelerated: and must be delayed again.

Der Erfindung liegt unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile die Aufgabe zugrunde, den konstruktiven Aufwand derartiger Vorrichtungen wesentlich zu verringern und selbst bei schwierig unterzubringenden Schließ- und Anpreßeinheiten eine weitere Leistung steigerung dr Vorrichtung durch Zuordnen zusätzlicher Formnester zu ermöglichen.The invention is, while avoiding the disadvantages indicated The underlying task, the structural complexity of such devices is essential to reduce and even with difficult to accommodate locking and pressing units a further increase in the performance of the device by allocating additional mold cavities to enable.

1:1 erfindung l ist dl gestellten Aufgaben dadurch, daß das Schlieben, Anpressen und Zusammenhalten der Formhälften während des Einführens und Ausformens der plastischen Masse durch an die Formhälften wirksame Zugkrafte ausgeübt wird.1: 1 invention l is the set tasks in that the closing, Pressing and holding the mold halves together during insertion and removal the plastic mass is exerted by tensile forces acting on the mold halves.

it diesem Verfahren ist es nunmehr möglich, sämtliche Schließkrafte unzittelbar von den Einzelformen aufzunehmen, wodurch groJzügig dimensionierte und häufig nur unter großen Schwierigkeiten einzugliedernde widerlager entbehrlich werden.With this method it is now possible to use all clamping forces immediately absorbed by the individual forms, which means that they are generously dimensioned and often only with great difficulty to incorporate abutments can be dispensed with.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, da die gegeneinander bewegbaren Formhalften mittels eines die Formhalften verbindenden Zugelementes Verschließbar sind.The proposed for carrying out the method according to the invention Device is characterized by the fact that the mold halves can be moved relative to one another can be closed by means of a tension element connecting the mold halves.

Die Zugelemente können sowohl als gemeinsames Element als auch als Einzelelemente ausgeführt sein, welche bei Gegeneinanderbewegen djr Formhalften ineinandergreifen und arretieren, wobei während das Zughubes die entsprechenden Schließkräfte aufgebracht werden.The tension elements can be used as a common element as well as Individual elements be designed, which when moving against each other djr mold halves interlock and lock, with the corresponding Closing forces are applied.

Weitere Merkmale der Erfindung werden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend näher erläutert.Further features of the invention are based on in the drawings illustrated embodiments explained in more detail below.

In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 zwei mit parallelen Formseiten gegeneinander bewegbare Einzelformen, Fig. 2 auf einem um eine lotrechte Achse rotierenden Tisch angeordnet, gegeneinander bewegbare Einzelformen, Fig. 3 eine Spritzgievorrichtung mit Einzelformen im yudrschnitt Fig. 4 eine im Querschnitt dargestellte Formeinheit einer Spritzpräge vorrichtung, Fig. 5 um eine gemeinsame Achse zangenförmig einschwenkbare Linzelformen, Fig. 6 an endlosen Ketten im Gleichtakt bewegbare Einzeiformen und Fig. 7 an einer endlosen Kette umlaufende Formeinhditen mit gegeneinander einschwenkbaren Formhälften.In the drawing: Fig. 1 shows two with parallel mold sides against each other movable individual molds, FIG. 2 on a table rotating about a vertical axis arranged, mutually movable individual molds, Fig. 3 an injection molding device with individual molds in yudrschnitt Fig. 4 shows a mold unit shown in cross section an injection-compression molding device, Fig. 5 about a common axis pliers pivotable Linzel molds, FIG. 6 single molds movable in unison on endless chains and 7 revolving mold units with mutually pivotable mold units rotating on an endless chain Mold halves.

ni aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die dargestellte Schließ- und Anpreßeinrichtung beispiilsweise aus zwei stirnseitig von Einzelformhälften 1 angreifende Zugelemente 2, 2', welche durch Beaufscbla gung mittels Druckmedium oder auch mechanisch ineinander bewegbar sind und so die Formhlften 1, 1' fest gegeneinanderpressen. Dle insbesondere bei Mehrfachformen mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneten Formnestern 3 erforderlichen Schließkräfte werden unmittelbar von den Zugelementen 2 ausgeübt. Bei einer notwendig werdenden Vergrößerung der Anzahl einzelner Formnester 3 ist es denk bar, in der Mitte drr Formhälften 1, 1' weitere Zugelemente angreife zu lassen. Dabei sind irgendwelche Widerlager zum Abfangen von Druckkräften nicht notwendig. Die stirnseitig angeordneten Zugelemente können entgegen dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel auch kopfseitig angeordnet sein. Hierbei ist lediglich darauf zu achten, daß die Kolbenstange 4 ohne Behinderung der einzuführenden isxtrusionsköpfe eingegliedert ist.ni from Fig. 1, there is the illustrated closing and pressing device For example, two tension elements acting on the end face of individual mold halves 1 2, 2 ', which by exposure to pressure medium or mechanically into one another are movable and thus press the mold halves 1, 1 'firmly against one another. Dle in particular required in the case of multiple molds with a large number of mold cavities 3 arranged next to one another Closing forces are exerted directly by the tension elements 2. Necessary for one increasing number of individual mold cavities 3, it is conceivable in the In the middle of the mold halves 1, 1 'further tension elements can be attacked. There are some Abutment to absorb compressive forces is not necessary. The ones arranged at the front In contrast to the exemplary embodiment shown in FIG. 1, tension elements can also be on the head side be arranged. It is only necessary to ensure that the piston rod 4 is incorporated without hindering the isxtrusion heads to be introduced.

Nach einem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsheispiel sind die einzelnen Formhälften 3, 3' auf einem um eine lotrechte Achse rotierenden Maschinentisch 5 befestigt, welcher die einzelnen Formeinheiten schrittweise zum åeweiligen Spritz- und Blasdorn 6 oder weiteren, nicht dargestellten Stationen führt. Nach diesem Ausführungsbeispiel ist lediglich ein Teil 7 des Zugelementes 2 fest mit dem Mschinentisch 5 verankert. Weitere komplizierte und gewichtige Befestigungselemente sowie Widerlager erübrigen sich.According to an exemplary embodiment shown in FIG. 2, the individual Mold halves 3, 3 'on a machine table 5 rotating about a vertical axis attached, which the individual molding units step by step for the respective injection and blow mandrel 6 or other, not shown stations. According to this embodiment only a part 7 of the tension element 2 is firmly anchored to the machine table 5. Further complicated and weighty fastening elements and abutments are unnecessary themselves.

Die Zugelemente 2 können sowohl kopfseitig, wie gezeigt, als auch seitlich der Formeinheit angreifen.The tension elements 2 can both on the head side, as shown, as well Grip the side of the molding unit.

Aus Fig. 3 ist eine Vorrichtung zum Spritzgießen von thermoplastischen Kunststoffen ersichtlich. Eine fest verankerte Formhalfte 8 sowie eine beweglich dazu geführte Gegenformhälfte 9 werden beispielsweise mittels eines Bewegungszylinders 10 geringer Druckkraft gegeneinander bewegt und anschlidßend mittels der Zugzylinder 2 fest gegeneinander angepreßt. Die sich voneinander lösenden Schließ zylinder 2 sind beispielsweise unmittelbar in dem Gehäuse der Formhälften 8, 9 angeordnet. Während des Zusammenführens der Formhälften 8, 9 werden die Schließzylinder zweckmäßig gegeneinander arretiert, worauf sie im schließenden Sinne wirksam werden.From Fig. 3 is an apparatus for injection molding of thermoplastic Plastics can be seen. A firmly anchored mold half 8 and a movable one counter-mold halves 9 guided for this are, for example, by means of a movement cylinder 10 low compressive force moved against each other and then by means of the pull cylinder 2 firmly pressed against each other. The separating lock cylinder 2 are arranged, for example, directly in the housing of the mold halves 8, 9. While merging the Mold halves 8, 9 become the lock cylinders appropriately locked against each other, whereupon they become effective in the closing sense.

Die Arretierung der Zugelemente 2 wird beispielsweise durch Drehverschlüsse oder quer zur Hubbewegung des Zugelementes eingreifende Vdrriegelungsel~mente durchgeführt.The locking of the tension elements 2 is, for example, by means of twist locks or locking elements engaging transversely to the lifting movement of the tension element.

Ferner ergibt sich eine vorteilhafte Anwendungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Schließeinrichtung bei Vorrichtungen zum Spritzprägen gemäß Fig. 4, bei welchen die eigentliche Formgebung mit Hilfe einer Formschliejdinh-it durchgeführt wird. Die Formhälften 1, 1' werden zunächst mittels eines Bewegungszylinders 10 ggeneinander in Schließstellung gebracht und anschließend mittels der Zugelemente 2 verschlossen. Dabei wird der erforderliche Prägedruck unmittelbar von den Zugelementen 2 ausgeübt. Die Zugelemente 2 sind dabei beispilsweise zur Durchführung des Auswurfhubes entsprechend lang ausgelegt oder mittels Arretiervorrichtungen v-rrieglbar.Furthermore, there is an advantageous application possibility of the invention Closing device in devices for injection compression molding according to FIG. 4, in which the actual shaping is carried out with the help of a form fitting. The mold halves 1, 1 'are initially positioned against one another by means of a movement cylinder 10 brought into the closed position and then closed by means of the tension elements 2. The required embossing pressure is exerted directly by the tension elements 2. The pulling elements 2 are, for example, corresponding to the implementation of the ejection stroke long or lockable by means of locking devices.

In Fig. 5 wird eine Schließeinheit mit zwei zangenförmig gegeneinander um eine gemeinsame Achse 11 einschwenkbaren Formhälften 12, 13 gezeigt, deren Schließzylinder 2 pendelnd bzw. in Kugelschalen an den Enden der Formhrilften 12, 13 befestigt sind. Bei schließen der Formhälften 12, 13 wird der gesamte Verschließdruck von den statisch entsprechend ausgelegten Formträgern und d als 'widerlager ausgebildeten Achse 11 aufgenommen. Bei Verwendung einer solchen Vorrichtung beispizlsweive zum Blasen von Hohlkörpern können zur Leistungserhöhung weitere Formnester 3 ohne Schwierigketten eingegliedert werden.In Fig. 5, a clamping unit with two is tong-shaped against each other Shown pivoting mold halves 12, 13 about a common axis 11, their locking cylinders 2 pendulum or in spherical shells at the ends of the Formhrilften 12, 13 are attached. When the mold halves 12, 13 close, the entire closing pressure of the static appropriately designed mold carriers and d axis 11 designed as an 'abutment' recorded. When using such a device, for example, for blowing Hollow bodies can be further molded cavities 3 without difficult chains to increase performance be incorporated.

Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt zwei gegeneinander an endlosen Ketten umlaufende Formhälften 14, 15, welche im inneren lotrechten Trum 16 gegen einen extrudierten Schlauchabschnitt bewegt und mit diesem abwärts geführt werden. Auch in diesem Falle werden die erforderlichen Schließkräfte von an den Formhälften 14, 15 angreifdnddn Zugelementen 2 ausgeübt. Hierbei sind die Zugelemente 2 geteilt und an jeder Formhälfte fest angeordnet. Erst im Anpreß- und <Jchließbereich werden sie gegeneinander gefahren und mittels zusätzlicher Elemente arretiert. Auch ist es denkbar, die Formhälften 14, 15 mittels quer zur Zeichnungsebene an weiteren Ketten bewegbare Zugelemente im Anspreß- und Schließbereich gegeneinander anzupressen.The embodiment shown in Fig. 6 shows two against each other on endless chains revolving mold halves 14, 15, which in the inner vertical strand 16 moved against an extruded hose section and guided downwards with this will. In this case too, the required closing forces are of the Mold halves 14, 15 attacking tension elements 2 exercised. Here are the tension elements 2 divided and firmly arranged on each mold half. Only in the pressing and closing area they are driven against each other and locked by means of additional elements. Even it is conceivable that the mold halves 14, 15 by means of transverse to the plane of the drawing at further chains movable tension elements in the pressing and closing area against each other to press.

Gemäß einem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel werden zangenförmlg gegeneinanhder bewegbare Formhälften 17, 1, welche an einer endlosen Kette gehalten sind, von nicht dargestbllten Kurven im Bereich eines Extrusionskopfes 19 zusammengeführt und erst im lotrechten Trum 20 der endlosen Kette durch Zugelemente 2, die sowohl seitlIch als auch am Kopf der Formhälften angreifen können, fest zu eIner Formeinheit verschlossen. Auch in diesem Falle ist es denkbar, die Zugelemente 2 an zusätzlichen Ketten 21 aufzuhängen und erst im Schließbereich gegen die Formhälften zu bewegen und mit diesen im Glelchtakt abwärts zu führen.According to an embodiment shown in FIG. 7, pincer-shaped Mold halves 17, 1 movable against one another and held on an endless chain are merged by curves (not shown) in the area of an extrusion head 19 and only in the vertical strand 20 of the endless chain by tension elements 2, which both on the side and on the head of the mold halves, firmly to form a mold unit locked. In this case, too, it is conceivable to attach the tension elements 2 to additional Suspend chains 21 and only move them against the mold halves in the closing area and to lead downwards with them in parallel.

Claims

Pat ent claims

1 method of closing, pressing and holding together preferably Mold units formed from mold halves for molding and pressing plastic Masses, characterized in that the closing, pressing and holding together of the mold halves (1, 1 ', 3, 3') during the insertion and removal of the plastic Mass is exerted on the mold halves (1, 1 ', 3, 3') effective tensile forces.

2 Closing and pressing device for carrying out the process according to claim 1, characterized in that the molds which can be moved relative to one another are alften (1, 1 '$ 3 3', 8, 9, 12, 13, 15, 16, 17, 18 by means of one connecting the mold halves Tension element (2) are lockable.

3 closing and pressing device according to claim 2 with parallel to each other lockable mold halves, characterized in that the tension elements (2) are attached attack the free rear sides opposite the mold cavities (3).

4 locking and pressing device according to claim 2, characterized in that that the tension elements (2) are hinged to the end faces of the mold halves (1, 1 ', 3, 3') are.

5 closing and pressing device according to claim 2, characterized in that that the tension elements (c) are arranged on a mold half (12) and freely movable with the End can be inserted and locked in the eyes of the counter-mold half (13).

6 Closing and pressing direction, especially for closing mold troughs on injection molding and / or injection compression molding devices, characterized in that at least a mold half (1 ') a movement cylinder (10) for moving a mold half (left) against egg therewith corresponding mold half (1) and the tension elements (K) attack on each mold half (1, t t) and / or on the connecting support bearings.

7 closing and pressing device, in particular for closing around a common axis pivotable Formyhalften, characterized in that at least a tension element (.) at the free ends of each opposite the axis (11) Mold half (12, 13) is articulated.

L e r s e i t e