DE2028563A1 - Ring flange for attaching a cylindrical grinding wheel on which you carry the spindle - Google Patents
Ring flange for attaching a cylindrical grinding wheel on which you carry the spindleInfo
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Description
:- ι; r ο $ e: - ι; r ο $ e
Viii- Gase 26öf iiScrs-'-2 ^iV^vojsi^chen-Billach, 9. 'Juni 1970Viii- Gase 26öf iiScrs -'- 2 ^ iV ^ vojsi ^ chen-Billach, June 9th, 1970
CINCINNATI MILACBDN INC», 4701 Marburg Avenue, Cincinnati, Ohio 45209» USACINCINNATI MILACBDN INC », 4701 Marburg Avenue, Cincinnati, Ohio 45209 »United States
Ringflansch zum Befestigen einer zylindrischen Schleifscheibe auf der sie tragenden SpindelRing flange for attaching a cylindrical Grinding wheel on the spindle that carries it
Die Erfindung betrifft einen Ringflansch zum Befestigen einer zylindrischen Schleifscheibe auf der sie tragenden Spindel»The invention relates to an annular flange for attaching a cylindrical grinding wheel on the spindle carrying it »
Bekanntlich wird das sogen, "freie" Ende der zylindrischen Schleifscheibe mittels eines auf deren Spindel aufgeschobenen Ringflansches getragen, dessen Innendurchmesser um ein gewisses Maß größer sein muß als der Spindeldurchmess er bzw» als der Durchmesser des den Plansch aufnehmenden Spindelteiles, damit der Flansch in seiner radialen Lage zur Schleifscheibe, ohne diese zu beanspruchen, richtig eingestellt werden kann» Bei besonders großen Schleifscheiben, wie sie z.B« für spitzenlose Schleifmaschinen benutzt werden, verursacht jedoch der Spielraum zwischen dem aufgeschobenen Plansch und der Spindel Unwuchten in der Schleifscheibe, die sich als Platterbewegungen auf die Werkstücke übertragen»As is known, the so-called "free" end of the cylindrical Grinding wheel carried by means of an annular flange pushed onto its spindle, the inner diameter of which by a certain amount Dimension must be greater than the spindle diameter or »than the Diameter of the spindle part that receives the splash, so that the flange can be correctly adjusted in its radial position to the grinding wheel without stressing it »at especially large grinding wheels, such as those used for centerless Grinding machines are used, however, the margin causes between the postponed splash and the spindle imbalances in the grinding wheel, which is transferred to the workpieces as platter movements »
Aufgabe der Erfindung ist die Beseitigung dieser Nachteile, und zwar geschieht dies erfindungsgemäß dadurch, daß der auf die Spindel gleitend aufgeschobene Ringflansch mit einer das Ende der Schleifscheibe erfassenden Anlagefläche und mehreren an seinem Innenumfang mit Abstand zueinander angeordneten, zur Spindel hin offenen Ausnehmungen versehen ist, deren jede eine der Spindel gegenüberliegende Schrägfläche aufweist und als Element zur Vermeidung von Relativbewegungen zwischen Plansch und Spindel einen zwischen der Schrägfläche und der Spindel mittels einer Druckfeder eingespannten und im BetriebszustandThe object of the invention is to eliminate these disadvantages, and this is done according to the invention in that the on the Spindle sliding ring flange with a contact surface grasping the end of the grinding wheel and several on its inner circumference arranged at a distance from one another, to Spindle is provided with open recesses, each of which has an inclined surface opposite the spindle and as Element to avoid relative movements between the face and the spindle one between the inclined surface and the spindle clamped by means of a compression spring and in operating condition
109817/1135 . BADORiGiNAL109817/1135. BADORiGiNAL
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der Schleifscheibe in festem Kontakt mit der Spindel verbleibenden Keilkörper enthält.the grinding wheel remaining in firm contact with the spindle Contains wedge body.
Die Erfindung gewahrleistet neben einem freien Aufschieben und Abnehmen des das eine Ende der Schleifscheibe abstützenden Ringflansches nach der Zentrierung des aufgeschobenen Flansches und seiner .Befestigung an der Schleifscheibe dadurch einen festen Berührungskontakt des Jl ans cn es mit der Spindel, durch den Relativbewegungen zwischen der Spindel einerseits und dem Flansch und der Schleifscheibe andererseits vermieden werden^ daß nach der zentrierten Verbindung des Flansches mit der Schleifscheibe die vorher in ihren Ausnehmungen am Innenumfang des Slansches zurückgehaltenen Keilkörper durch Lösung derselben aus ihrer Verankerung unter der Wirkung der ihnen jeweils zugeordneten Druckfeder nahezu radial zur Spindel ausgefahren und mit dieser zur Anlage gebracht werden^ so daß hierdurch der ilansch auf der Spindel abgestützt wird«The invention ensures a free postponement and Remove the one that supports one end of the grinding wheel Ring flange after the centering of the pushed-on flange and its Contact of the Jl ans cn es with the spindle through which Relative movements between the spindle on the one hand and the flange and the grinding wheel on the other hand are avoided ^ that after the centered connection of the flange with the grinding wheel the previously in their recesses on the inner circumference the wedge body retained by the Slansches by releasing them from their anchoring under the action of each of them associated compression spring are extended almost radially to the spindle and brought into contact with it ^ so that as a result the flange is supported on the spindle "
Der Mechanismus zum Lösen und Zurückhalten der Keilkörper von der Spindel besteht vorzugsweise aus zwei den Innenkranz des Slansches beiderseits umfassenden und relativ zu diesem νβ3>schwenkbaren Ringen, welche mittels Bolzen miteinander verbunden sind, wobei jeder Bolzen durch jeweils eine der Ausnehmungen am Innenumfang des Flansches hindurchgeführt und als durch Verschwenken der Ringe zu betätigender Anschlag zum Zurückdrücken des in der betreffenden Ausnehmung befindlichen Keilkörpers gegen den Druck der zugehörigen Feder ausgebildet ist«The mechanism for releasing and retaining the wedge body from the spindle preferably consists of two of the inner rim of the Slansches encompassing both sides and pivotable relative to this νβ3> Rings, which are connected to one another by means of bolts, each bolt through one of the recesses passed on the inner circumference of the flange and as a stop to be actuated by pivoting the rings for pushing back of the wedge body located in the relevant recess is formed against the pressure of the associated spring "
Zum Verschwenken der Ringe in der einen oder anderen Richtung ist vorzugsweise einer derselben auf einem Teil seines Umfanges als Zahnkranz ausgebildet und ein durch eine Seitenöffnung des Hansches mit dem Zahnkranz in Eingriff zu bringender gezahnter Steckbolzenschlüssel vorgesehen«, To swivel the rings in one direction or the other is preferably one of these formed on part of its circumference as a ring gear and one through a side opening the toothed socket pin wrench to be brought into engagement with the ring gear is provided «,
Weitere vorteilhafte Einzelheiten und Voruüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung« In dieser zeigen:Further advantageous details and advantages of the invention emerge from the following description of a preferred one Embodiment based on the drawing «In this show:
10 9 8 17/1135 BAD ORlGlMAL10 9 8 17/1135 BAD ORlGlMAL
Fig#1 eine Frontansicht der Spindel einer Schleifmaschine mit der auf der Spindel befestigten Sdileifscheibe im senkrechten Teilschnitt}Fig # 1 is a front view of the spindle of a grinding machine with the Sdileif disk attached to the spindle in a vertical partial section}
Fig·2 eine teilweise geschnittene Stirnansicht des auf die Spindel aufgesetzten und mit der Schleifscheibe verbundenen Eingfl ans ehe s jFig. 2 is a partially sectioned end view of the on the spindle Influences attached and connected to the grinding wheel before s j
Fig.3 einen Teilschritt nach der Linie 3-3 in Fig»2j3 shows a partial step along the line 3-3 in FIG. 2j
Mg,4 die perspektivische Ansicht einer der erfindungs gemäß benutzten Federn undMg, 4 the perspective view of one of the inventions used according to Springs and
Fig.5 die persprktivische Ansicht eines der erfindungsgemäß benutzten Keilkörpersu 5 shows the perspective view of one of the wedge bodies used according to the invention
Fig*1 zeigt die angedeuteten Umrisse einer Schleifmaschine 10, auf deren drehbar gelagerter Spindel 11 die zylindrische Schleifscheibe 12 befestigt ist· Letztere sitzt auf dem Hauptteil 13 der Spindel 11 und wird auf ihrer rechten Seite von einem Flansch 15 abgestützt, der als mit der Spindel einstückiger Bauteil der Schleifscheibe 12 einen festen Halt bietet· Zum Ausgleich von ungleichmäßigen Andruckkräften ist zwischen der Schleifscheibe 12 und dem Flansch 15 ein Pufferring 14· eingesetzt· Fig * 1 shows the indicated outlines of a grinding machine 10, on the rotatably mounted spindle 11, the cylindrical Grinding wheel 12 is attached · The latter sits on the main part 13 of the spindle 11 and is on its right side by a Flange 15 is supported, which, as a one-piece component of the grinding wheel 12 with the spindle, offers a firm hold Compensation of uneven pressure forces is between the Grinding wheel 12 and the flange 15 a buffer ring 14 inserted
Das gegenüberliegende (linke) Ende der Schleifscheibe 12 wird durch einen zweiten Eingflansch 16 abgestützt, welcher von dem Spindelteil 21 kleineren Durchmessers aufgenommen wird und von diesem abgenommen bzw· auf diesen aufgeschoben werden kanne Zwischen der Eontaktfläche 18 des Flansches 16 und der Schleifscheibe 12 ist auch hier ein Pufferring 17 eingesetzt, durch den bei einer etwaigen kleinen Fehl ausrichtung zwischen Flansch und Schleifscheibe in dieser auftretende Spannungen verhindert werden·The opposite (left) end of the grinding wheel 12 is supported by a second flange 16, which is received by the spindle part 21 of smaller diameter and can be removed from or pushed onto it e is between the contact surface 18 of the flange 16 and the grinding wheel 12 Here, too, a buffer ring 17 is used, which prevents stresses occurring in the case of any small misalignment between the flange and the grinding wheel.
Der Flansch 16 ist in axialer Richtung durch sechs Spannschrauben 19 mit der Spindel 11 verbunden und weist eine nach innen abgesetzte Schulter 23 kleineren Durchmessers auf, welche in die Bohrung der Schleifscheibe 12 eingeschoben werden kann»The flange 16 is in the axial direction by six clamping screws 19 connected to the spindle 11 and has one inward offset shoulder 23 of smaller diameter, which can be pushed into the bore of the grinding wheel 12 »
1 0 9 8 17/1 !.'":f.1 0 9 8 17/1!. '": F.
Wegen des Gleitsitzes des Flansches 16 auf dem. -verjüngten Spindelteil 21 muß ein kleiner Spielraum zwischen beiden eingehalten werdent der "bei. den Tbisher bekannten Anordnungen, dieser Art Vibrationen oder Jl att erbe we gongen der sich drehenden Schleifscheibe verursachtes, ein Hachteil0 der besonders bei größeren zylindrischen. Schleifscheiben nach Art derjenigen ge-« maß Figd1 in Erscheinung träteBecause of the sliding fit of the flange 16 on the. -verjüngten spindle part 21 must be kept a small clearance between the two t of the "in. the Tbisher known arrangements of this type vibration or Jl att heritage we gongen of the rotating grinding wheel caused, 0 of that of a Hachteil especially with larger cylindrical. grinding wheels in the manner of overall "measure Figure 1 d would occur in appearance
Dieser Nachteil kann nur dadurch behoben werden,, daß eine während der Spindel drehung en wirksame feste Verbindung zwischen dem flansch 16 und der Spindel 11 geschaffen wird© Hierbei ist allerdings davon auszugehen^ daß beim Zusammenbau der Einzel·* teile der J'lansch 16 in radialer Sichtung frei zur Schleifscheibe 12 ausgerichtet werden kann9 da andernfalls Eigenspannungen in der Schleifscheibe entstehen« Außerdem muß der Ringflansch 16 auch in axialer Richtung mittels der Spannschrauben 19 unter entsprechender Regelung des Andruckes auf den Puff erring 17 eingestellt werden könnend, This disadvantage can only be remedied by creating a firm connection between the flange 16 and the spindle 11 which is effective during the rotation of the spindle radial sighting can be freely aligned to the grinding wheel 12 9 otherwise internal stresses will arise in the grinding wheel.
Der gemäß der Erfindung ausgebildete Plansch 16 ist im einzelnen in £ig„2 Ms 5 "veranschaulichte Er weist einen Ringkörper 24 mit mehreren (hier sechs gemäß lüg© 2) um seinen Innenquerschnitt/gleichmäßig verteilten und zur Spindel hin offenen Ausnehmungen 25 auf, deren jede mit einer der Spindel gegenüberliegenden Schrägfläche 26 versehen ist« Jede Ausnehmung weist außerdem einen ihre öffnung umgebenden und verengenden Innenrand 28 auf und enthält eine Blattfeder 29 und einen Keilkör- . per 30 mit Keilflächen 32 und 33· Die Feder/stützt sich an einer Seitenfläche 34- der Ausnehmung 29 ab und übt einen Druck auf den Kellkörper 30· Sie bildet also ein nachgiebiges Spannelement, durch welches der Keilkörper 30 in den sich verjüngenden Raum zwischen der Schrägfläche 26 und der Spindel 11 hin-» eingedrückt wird. Auf Grand der gleichmäßigen. Rundumanordnung der Ausnehmungen 25 und der von den in diesen befindlichen Keilkörpern 30 auf die Spindel und den Flansch ausgeübten Klemmkräfte wird letzterer radial festgeklemmt»The plan 16 formed according to the invention is illustrated in detail in "2 Ms 5". It has an annular body 24 with several (here six according to Lie © 2) around its inner cross-section / evenly distributed recesses 25 which are open towards the spindle and each of which is provided with an inclined surface 26 opposite the spindle in addition, an inner edge that surrounds and narrows its opening 28 and includes a leaf spring 29 and a wedge body. per 30 with wedge surfaces 32 and 33 · The spring / is supported on a Side surface 34- of the recess 29 and exerts a pressure on the basement body 30 so it forms a resilient tensioning element, through which the wedge body 30 in the tapering space between the inclined surface 26 and the spindle 11 back » is pushed in. On grand the even. All around arrangement of the recesses 25 and of those located in them Wedge bodies 30 exerted on the spindle and the flange Clamping forces, the latter is clamped radially »
1 0 98 1 7 / 1 i M? 1 0 98 1 7/1 i M?
70,78563'70.78563 '
Der Innenab schnitt des Flanschringkörpers 24 weist an seinen beiden Seiten je einen Hing 36 und 37 auf. Diese beiden Hinge 36 und 37 sind durch, mehrere Bolzen 38 miteinander verbunden. Jeder dieser Bolzen 38 durchsetzt je eine der Ausnehmungen 25· Der äußere Ring 36 ist im Bereich, zweier einander gegenüberliegender Bohrungen 42 als Zahnkranz 40 ausgebildet· Werden die Ringe 36» 37 gemäß Hg· 2 im Gegenuhrzeigersinne gedreht, so drücken die Bolzen 38 die Keilkörper 30 gegen die zugehörigen .Federn 29 und bringen hierbei die Keilkörper 30 außer Eingriff von der Spindel 11, so daß der Flansch 16 nunmehr leicht von dieser abgenommen werden kann» Zum drehenden Verschwenken der Ringe 36,37 dient ein gezahnter Steckbolzenschlüssel 41, der in eine der Bohrungen 42 eingeführt, hierdurch mit seinen Zähnen 43 in Eingriff mit dem Zahnkranz abschnitt 40 des Ringes 36 gebracht wird, worauf durch Drehen des Steckbolzenschlüssels 41 die Ringe 36,37 verschwenkt werden. Zum Festlegen der verschwenkten Ringe 36,37 dienen die am Flansch angebrachten Spannschrauben 45 und 46O The Innenab section of the flange ring body 24 has a Hing 36 and 37 on each of its two sides. These two hangers 36 and 37 are connected to one another by several bolts 38. Each of these bolts 38 penetrates one of the recesses 25 · The outer ring 36 is designed as a toothed ring 40 in the area of two opposing bores 42 · If the rings 36 »37 are rotated counterclockwise according to Hg · 2, the bolts 38 press the wedge bodies 30 against the associated .Federn 29 and bring the wedge body 30 out of engagement from the spindle 11, so that the flange 16 can now easily be removed from this »For rotating pivoting of the rings 36,37 is a toothed socket pin wrench 41, which is in a the bores 42 introduced, thereby with its teeth 43 in engagement with the ring gear portion 40 of the ring 36 is brought, whereupon the rings 36,37 are pivoted by turning the socket wrench 41. The clamping screws 45 and 46 O attached to the flange are used to fix the pivoted rings 36, 37
Die Keilkörper 30 weisen zwei seitliche Yorsprünge 43 und 49 aufο Werden die Ringe 36,37 derart (d.h. gemäß Fig. 2 im Gegenuhrzeigersinne) gedreht, daß die Bolzen 38 gegen die Keilkörper 30 drücken, so werden diese und die Federn 29 in ihrer Lage zueinander durch das Zusammenwirken der Bolzen 38 mit den Vorsprängen 48 sowie der Federn.29 mit den Innenrändern 28 der Ausnehmungen 25 und mit den Vorsprüngen 49 der Keilkörper 30 zusammengehalten· The wedge bodies 30 have two lateral projections 43 and 49 o Are the rings 36,37 in such a way (i.e. in a counterclockwise direction according to Fig. 2) rotated that the bolts 38 against the wedge body 30 press, this and the springs 29 are in their position to each other by the interaction of the bolts 38 with the projections 48 and the springs 29 with the inner edges 28 of the recesses 25 and held together with the projections 49 of the wedge body 30
Beim Aufsetzen der Schleifscheibe 12 auf die Spindel 11 befinden sich die Ringe 36,37 i^ ihrer vorstehend erwähnten Schwenklage, in der sie durch die Spannschrauben 45,46 festgelegt worden sind. Der Flansch 16 mit seinen in dieser Weise festgelegten Ringen 36,37 wird nunmehr auf den verjüngten Teil 21 der Spindel 11 aufgeschoben und mit seiner Schulter 23 in die Schleifscheibe 12 eingesetzt, danach durch Anziehen der Befestigungsschrauben 19 mit dieser verbunden und axial festgelegt. Bis zu diesem Augenblick besteht kein radialer Kontakt »wischenWhen the grinding wheel 12 is placed on the spindle 11, the rings 36,37 are in their aforementioned pivot position, in which they have been set by the clamping screws 45, 46. The flange 16 with its rings 36,37 fixed in this way is now on the tapered part 21 of the Spindle 11 pushed and with its shoulder 23 in the Grinding wheel 12 used, then connected by tightening the fastening screws 19 with this and axially fixed. Up to this point there is no radial contact »wipe
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dem Plansch 16 und der Spindel 11© Nunmehr werden die Spannschrauben 45 und 46 gelöst und die Ringe 36» 37 im Uhrzeigersinne gedreht,, bis die Bolzen 38 außer Eingriff mit den Keilkör-=» pern 30 kommen,, so daß also die Keilkörper 30 unter dem Druck der JFedern 29 in ihre Klemmstellung gelangen und den Jl ansGh radial verankern^ Jails ^u einer späteren Zeit wegen des auf die Pufferringe 14,17 auszuübenden Druckes die Befestigungs« schrauben 19 nochmals angezogen werden müssen,, so kann dies geschehen, ohne daß der Hansen aus seiner radialen Verankerung gelöst au werden brauchtethe Plansch 16 and the spindle 11 © Now the tensioning screws 45 and 46 released and the rings 36 »37 clockwise rotated, until the bolts 38 disengage from the wedge body = » pern 30 come, so that the wedge body 30 under the pressure the JFedern 29 get into their clamping position and the Jl ansGh anchoring radially ^ Jails ^ u of a later period because of the on the buffer rings 14,17 pressure to be exerted the fastening « screws 19 must be tightened again, so this can be done without the Hansen from its radial anchorage needed to be resolved
Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt^ vielmehr können im Rahmen der Erfindung zweckmäßige Abänderungen und Ausgestaltungen desselben vorgenommen werden«The invention is not limited to the embodiment described above Rather, within the scope of the invention, expedient modifications and configurations thereof can be restricted to be made "
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |