DE2028215A1

DE2028215A1 - Process for the production of ready-made, large-area textiles that are permanently crease-free

Info

Publication number: DE2028215A1
Application number: DE19702028215
Authority: DE
Inventors: Irmgard 6238 Hofheim Kohler Volker 6272 Komgshofen Niemann
Original assignee: Farbwerke Hoechst AG, vorm Meister Lucius & Bruning, 6000 Frankfurt
Priority date: 1970-06-09
Filing date: 1970-06-09
Publication date: 1971-12-16
Also published as: CH514723A; NL7107717A; FR2096113A5; BE768181A; CH815971A4

Description

Verfahren zxr? Herstellimg von permanent knitterfrei etusgeruste* ten fertig konfektionierten großflächigen TextilienProcedure zxr? Manufacture of permanently crease-free, ready-made, large-area textiles

Es int bek&nnt, fertig verarbeitete Kleidungsstücke, die zuvor meistens noch in der nichtkonfektionierten, Form, mit härtbaren Kunstharzen imprägniert und getrocknet wurden, anschließend durch eine Kitzebehandlung in eine endgültige permanente knitterfreie Form zu bringen, Bei diesem, z.B. aus der US-Patentschrift Nr. 2 974 432 bekannten Verfahren, werden die im Textilbetrieb in die Faser eingelagerten härtbaren Kunstharze nach der Kon-.fektionierung der Gewebe durch eine abschließende Hitzebehandlung zur Reaktion gebrächt und dadurch dem Kleidungsstück ein permanentes Wash- und Wear-Verhalten gegeben. Dieser Härtungsprozess erfolgt auf Hochtemperaturpressen oder in besonders dafür hergestellten Öfen. .It int known, finished garments that previously mostly still in the non-assembled form, with hardenable Synthetic resins were impregnated and dried, then brought into a final permanent crease-free form by a fawn treatment, in this case, for example from the US patent No. 2,974,432 known processes are those used in the textile industry Hardenable synthetic resins embedded in the fiber after assembly the tissue through a final heat treatment to react and thereby affect the garment permanent wash and wear behavior given. This hardening process takes place on high-temperature presses or in special for it manufactured ovens. .

Diese bekannte Arbeitsweise umfaßt ausschließlich die Behandlung von Kleidungsstücken, wie z.B, Röcken, Hosen und Hemden. Eine Behandlung von übergroßen, geradflächigen textlien Flächengebilden,, wie z.B. Bettbezügen, Bettlaken, Tüchern und Decken, war bisher auf den hierfür eingesetzten Härtungsaggregaten nicht, oder zumindest nicht befriedigend, möglich und führte nicht zu der angestrebten permanenten KnitterÄsiausrüstung unter Erhaltung der äußeren Form.This known mode of operation includes treatment only of clothing such as skirts, pants and shirts. A treatment of oversized, flat textile fabrics, such as duvet covers, sheets, towels and blankets, has not previously been on the curing units used for this purpose, or at least not satisfactory, possible and did not lead to the desired permanent wrinkle finish under preservation the outer shape.

Es wurde nun gefunden, daß es gelingt, großflächige,über das Aus-.maß von üblichen Kleidungsstücken hinausgehende, Textilien in fertig konfektionierter Form permanent knitterfrei auszurüsten, indem man die zuvor, gegebenenfalls in nichtkonfektionierter Form, mit Lösungen von härtbaren Kunstharzen und Härtungskatalysatoren imprägnierten und anschließend bei Temperaturen, die unterhalb der Kondensationsteraperatur der Kunstharze liegen, ge-It has now been found that it is possible to achieve large areas beyond the extent to provide ready-made textiles that go beyond the usual garments to be permanently crease-free, by treating the previously, optionally in non-formulated form, with solutions of curable synthetic resins and curing catalysts impregnated and then at temperatures below the condensation temperature of the synthetic resins,

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BAD ORiQiNALBAD ORiQiNAL

~²" 2028?T5-~ ² "2028? T5-

trockneten Textillen auf einer Heißtemperatrar-Muldeniaangel behandelt. dried textiles treated on a hot-temperature Muldenia fishing rod.

Als gemäß der Erfindung zu behandelnde Textilien kommen solche geradflächigen Stücke in Betracht, die das Ausmaß der üblichen Bekleidungstextilien überschreiten. Im allgemeinen handelt es sich dabei um großflächige Textilien, vrio z.B. Bettbezüge, Laken, Tücher, Decken und dergleichen, mit Abmessungen von mindestenοAs textiles to be treated according to the invention, such straight-surface pieces come into consideration which exceed the dimensions of the usual clothing textiles. In general, these are large-area textiles, eg duvet covers, sheets, towels, blankets and the like, with dimensions of at least o

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1,5 ι , vorzugsweise mehr als 2 m .1.5 ι, preferably more than 2 m.

Als für die Imprägnierung zu verwendende Kunstharze kommen härtbare, für die Knitterfestausrüstung von Textilien geeignete wasserlösliche, wasserdisperglerbare oder in organischen Lösungsmitteln lösliche Kunstharze, besonders sogenannte Reaktantharzs, in Betracht. Beispielsweise seien die Kethylolverbindungen von Carbamaten, Harnstoffderivaten v/ie Äthylenharnstoff₅ Propylenharnstoff, Dihydroxyäthylenhamstoff genannt. Die härtbaren Kunstharze kommen in der für die Knitterfestausrüstung üblichen Menge zur Anwendung. Zweckmäßig werden gleichzeitig mit den Kunstharzen außerdem Härtungskatalysatoren, v/ie sie in der Textilienhochveredlung üblich sind, wie z.B. Magnesiumchlorid, Ammoniumnitrat oder Zinknitrat usw. _t auf die Textilien aufgebracht. Den Imprägnierlösungen oder -dispersionen können außerdem noch andere übliche Zusatzstoffe oder Hilfsmittel, wie Weichmacher, Füll- und Steifmittel, Netzmittel und optische Aufhellungsmittel, beigegeben werden.Suitable synthetic resins to be used for the impregnation are curable synthetic resins suitable for the anti-crease finish of textiles, water-soluble, water-dispersible or soluble in organic solvents, especially so-called reactive resins. For example, the kethylol compounds of carbamates, urea derivatives v / ie ethylene urea ₅ propylene urea, dihydroxyethylene urea may be mentioned. The hardenable synthetic resins are used in the amount customary for the anti-crease finish. Suitably simultaneously with the synthetic resins also curing catalysts, v / IE in the textiles resin finishing are common, such as magnesium chloride, ammonium nitrate or zinc nitrate, etc. _t applied to the textiles. Other customary additives or auxiliaries, such as plasticizers, fillers and stiffeners, wetting agents and optical brighteners, can also be added to the impregnation solutions or dispersions.

Die mit den Härtungsmitteln und gegebenenfalls weitere Zusatzstoffe enthaltenden wäßrigen Lösungen oder Dispersionen oder organischen Lösungen der Kunstharze imprägnierten Gewebe werden bei Temperaturen, die unterhalb der Kondensationstemperatüren der Kunstharze liegen, bis auf eine Restfeuchte von etwa 2=8 % getrocknet. Meist wird die Trocknung bei Temperaturen im Bereich von etwa 80-120⁰C vorgenommen. Die Gewebe werden danach in üblicher V/eise mit schrumpf festen Nähsutaten konfektioniert, gegebenenfalls gedämpft und danach der Härtung in der Muldenmangel zugeführt.The fabrics impregnated with the curing agents and optionally further additives containing aqueous solutions or dispersions or organic solutions of the synthetic resins are dried at temperatures below the condensation temperatures of the synthetic resins to a residual moisture content of about 2 = 8%. Usually, the drying is performed at temperatures ranging from about 80 to 120 ⁰ C. The fabrics are then made up in the usual way with shrink-proof sewing materials, if necessary steamed and then fed to the hardening in the ironer.

10 98 5 1/14 9 510 98 5 1/14 9 5

-³~ 2p2«?15- ³ ~ 2p2 «? 15

Der Einsatz einer Muldenmangel erlaubt mit l>esonderGm Vorteil eine kontinuierliche Arbeitsweise bei der Härtung dor Harze. Die erfindungsgemäß zur Kondensation der Kunstharze verwendete Heißtemperatur-Kuldenmangel soll eine Mindestarb&itsbreite von ca. 1,50 m, vorzugsweise 2,50 ro, aufweisen. Bs kann, -sich um eine Einrauldenmangel handeln, 'vorzugsweise kommen jedoch Mangeln zur Anwendung, die mehrere hintereinander angeordnete Mulden mit den dazugehörigen Rollen enthalten.Um die Laufgeschwindigkeit und die ErhitzungBdauer optiinal einstellen zu körnen, heben sich. Mangeln mit 2-4 Rollen als besonders zwec3g?r.ßig erv/jeBen. Die Muldonmangel ■ soll stufenlos in der Geschwindigkeit regulierbar und bis etwa 2C)O⁰G heizbar sein und einen Anpressdruck von mindestens 10 atü zulassen* Zur Kondensation muß die Muldenmangel eine Temperatur von mehr als 150⁰C erreichen,. Im allgemeinen wird die Mangel auf Temperaturen von etwa 160-19O⁰C eingestellt. Die Heizung der Mangel erfolgt im allgemeinen'durch überhitzten Was-.' serdampf% es sind jedoch auch andere, z.B. elektrisch beheizte Mangeln, geeignet.The use of a bowl ironer allows with a special advantage a continuous working method during the hardening of the resins. The hot-temperature culden mangle used according to the invention for the condensation of the synthetic resins should have a minimum width of approx. 1.50 m, preferably 2.50 m. It can be, - it is a matter of a grilling deficiency, but preferably mangles are used which contain several troughs arranged one behind the other with the associated rollers. Ironers with 2-4 rolls are particularly useful. The Muldonmangel ■ should be heated continuously adjustable in speed and to about 2C) O ⁰ G and atü allow a contact pressure of at least 10 * For the condensation of the trough mangle must reach a temperature of more than 150 ⁰ C ,. In general, the mangle is set ^{to temperatures of about 160-19O 0 C.} The ironer is generally heated 'by overheated water.' serdampf % however, other ironers, for example electrically heated ironers, are also suitable.

Die Mangel muß einen Anpreßdruck von mindestens 10 atü zulassen. Für das Verfahren gemäß der Erfindung wird derAnpreßdruck im allgemeinen auf Werte von etwa 15 bis 30 atü eingestellt. Die Kontaktzeit der Textilien in der Mangel soll etwa 20 Sekunden bis 100 Sekunden betragen. Sie richtet sich, abgesehen von dem verwendeten Kunstharz, vor allem nach der eingestellten Temperatur und dem gewählten Anpreßdruck. The defect must allow a contact pressure of at least 10 atmospheres. For the method according to the invention, the contact pressure is im generally set to values of about 15 to 30 atmospheres. the The contact time of the textiles in the ironer should be around 20 seconds to 100 seconds. Apart from that, it is directed synthetic resin used, especially according to the set temperature and the selected contact pressure.

Als Fa senna teriö.l für die erfindungsgeiaäß zu behandelnden Textilien kommen vor allem Cellulosefasern^oder Mischungen von Cellulosefasern mit Polyester- oder Polyamidfasern in Betracht. Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden Waren mit permanenten Knitterfesteigenschaften und flachen krumpffreien Nähten erhalten. As Fa senna teriö.l for the textiles to be treated according to the invention cellulose fibers or mixtures of cellulose fibers come mainly with polyester or polyamide fibers. According to the method according to the invention, goods with permanent Preserved anti-crease properties and flat, shrink-free seams.

wie Baumwolle, Zellwolle oder modifizierte Cellulosefaser!!—like cotton, rayon or modified cellulose fiber !! -

BADBATH

1G9851/U95 ^BA 1G9851 / U95 ^BA

" " 202P7-1.5"" 202P7-1.5

example 1

Ein Baumwollgewebe wird mit einer wäßrigen Flotte, imprägniert, die im Liter 75 g N-Methyloldlhydroxyäthylenharnstoff, 5g N-Octadecyläthylenharnstoff, 10 g eines optischen Aufhellungsmittels und 15 g Magnesiumchlorid (kristallisiert) enthält. Das Gewebe wird abgequetscht,bis es noch 7 % seines Trockengewichts an Flüssigkeit enthält und·anschließend auf dem Spannrahmen bei 110⁰C bis zu einer Restfeuchte von 6 % getrocknet. Das Gewebe wird zu Bettbezügen mit den Abmessungen 140 χ 200 cm konfektioniert und danch auf einer Muldenmangel mit 15 atu Anpressdruck bei 180⁰C und 60 Sekunden Kontaktzeit behandelt und dabei die Harzauflage auskondensiert.A cotton fabric is impregnated with an aqueous liquor which contains per liter 75 g of N-methyloldlhydroxyethyleneurea, 5g of N-octadecylethyleneurea, 10 g of an optical brightening agent and 15 g of magnesium chloride (crystallized). The fabric is squeezed off until it still contains 7 % of its dry weight in liquid and then dried ^{on the tenter at 110 °} C. to a residual moisture content of 6 %. The fabric is assembled to linens with the dimensions 140 χ 200 cm and on a trough mangle danch treated with 15 atu pressure at 180 ⁰ C and 60 seconds contact time and thereby condenses the resin support.

Example 2

Ein Gewebe aus Polyesterfasern und Baumwolle im Mischungsverhältnis 50:50 wird mit einer wäßrigen Flotte imprägniert, die im Liter 75 g Dimethylolmethoxyäthylcarbamat, 5 g Octadecyläthylenharnstoff, 20 g einer 30 %igen wäßrigen Polyäthylendispersion, 0,5 g eines optischen Aufhellungsmittels und 30 g Magnesiumchlorid (kristallisiert) enthält. Das Gewebe wird bis auf eine Gewichtszunahme von 70 % abgequetscht und anschließend auf dem Spannrahmen bei 115⁰C bis zu einer Restfeuchte von 6 Gewichtsprozent getrocknet.A fabric made of polyester fibers and cotton in a mixing ratio of 50:50 is impregnated with an aqueous liquor containing 75 g of dimethylolmethoxyethyl carbamate, 5 g of octadecylethylene urea, 20 g of a 30% aqueous polyethylene dispersion, 0.5 g of an optical brightening agent and 30 g of magnesium chloride ( crystallized) contains. The fabric is squeezed off to a weight increase of 70 % and then dried on the tenter at 115 ^° C. to a residual moisture content of 6 percent by weight.

Das Gewebe wird zu Bettbezügen mit üblichen Abmessungen konfektioniert und danach zur Aushärtung der Harzauflage auf einer Muldenmangel bei 180⁰C und 15 atü, Anpressdruck bei 60 Sekunden Kontaktzeit, behandelt.The fabric is assembled to linens with conventional dimensions and then atm to cure the resin resting on a trough mangle at 180 ⁰ C and 15, contact pressure 60 seconds contact time handled.

BAD OBKMNAL 109851/1495 BAD OBKMNAL 109851/1495

Claims

202 * 215 claims:

1) Process for the production of permanently wrinkle-free finishes Ready-made large-area textiles, characterized in that the previously in not made up with solutions or dispersions of curable synthetic resins and curing catalysts and then impregnated at temperatures below the condensation temperature of synthetic resins, dried textiles are treated on a hot-temperature ironer.

2) Method according to claim 1, characterized in that the treatment is carried on the trough mangle at temperatures above 150 ^0C.

3) Method according to claims 1 or 2, characterized in that the treatment on the bowl ironer at a contact pressure from 15-30 atm.

4) Method according to claims 1 to 3, characterized in that that the treatment on the trough ironer takes place with a contact time of about 20-100 seconds.

5) method :, according to claims 1 to 4, characterized in, that when textiles are impregnated with curable synthetic resins and curing catalysts, softeners are also used, Fillers or stiffening agents, wetting agents and / or optical brightening agents are applied. ν

6) According to the method according to claims 1 to 6 permanently crease-free Equipped, ready-made large-area textiles.

BAD ORIQINALBATH ORIQINAL

10 9851 / U.95