DE2027792C3

DE2027792C3 - Multi-way switch valve

Info

Publication number: DE2027792C3
Application number: DE19702027792
Authority: DE
Inventors: Jan Ingvar Lomma Hansson (Schweden)
Original assignee: Tetra Pak International AB
Current assignee: Tetra Pak AB
Priority date: 1969-06-26
Filing date: 1970-06-05
Publication date: 1977-01-27

Description

Die Erfindung betrifft ein Mehrwege-Umschaltventil zum Schalten der Strömungswege in einem Rohrleitungssystem für sterile Flüssigkeiten, mit zwei je einenThe invention relates to a multi-way switch valve for switching the flow paths in a pipeline system for sterile liquids, with two each

65 Ventilteller und einen Ventilstößel aufweisenden Ventileinheiten die konzentrisch zueinander unter Freilassen eines Zwischenraumes zwischen den Tellern und den Stößeln angeordnet sind und in ihren beiden Endstellungen einen ersten Anschlußkanal wechselweise mit einem zweiten und einem dritten Anschlußkanal verbinden können, wobei die beiden Ventilteller in der einen Endstellung an zwei konzentrischen, den zweiten Anschlußkanal umgebenden Ventilsitzen im Ventilgehäuse und in der anderen Endstellung an dem den dritten Anschlußkanal umgebenden Ventilsitz im Ventilgehäuse sowie an einer den Ringraum zwischen den Ventilstößeln umgebenden Dichtlinie in gegenseitige Anlage gebracht werden können, indem die beiden Ventileinheiten über eine Feder, die der Annäherung der beiden Ventilteller entgegenwirkt, axial gegeneinander verschiebbar gekuppelt sind. 65 valve disks and valve units having a valve tappet which are arranged concentrically to one another leaving a gap between the disks and the tappets and in their two end positions can alternately connect a first connection channel with a second and a third connection channel, with the two valve disks in one end position two concentric valve seats surrounding the second connection channel in the valve housing and in the other end position on the valve seat in the valve housing surrounding the third connection channel and on a sealing line surrounding the annular space between the valve tappets can be brought into mutual contact by the two valve units via a spring which counteracts the approach of the two valve disks, are coupled axially displaceably relative to one another.

Aus der DT-PS 8 55 183 ist ein Umschaltventil zum Schalten der Strömungswege von sterilen Flüssigkeiten bekannt, das zwei gleichachsige Ventile und zwei Absperrstellen aufweist, wobei zur Abführung von Sickerflüssigkeit aus dem Raum zwischen den beiden Absperrstellen eine Verbindung ins Fieie vorgesehen ist. Ei reicht werden soll dadurch eine Sicherung gegen Undichtigkeiten der Ventildichtungen bzw. der Ventilsitze. From DT-PS 8 55 183 is a switch valve for switching the flow paths of sterile liquids known, which has two coaxial valves and two shut-off points, wherein for the discharge of Leachate from the space between the two shut-off points provides a connection to the Fieie is. Egg is supposed to be a protection against Leaks in the valve seals or the valve seats.

Es ist ferner bekannt, die Leckräume eines Umschaltventils für korrodierente Flüssigkeiten oder Salzlösungen an eine Eintrittsleitung und eine Austrittsleitung für ein Spülmittel anzuschließen (US-PS 34 42 285).It is also known that the leakage spaces of a switching valve for corrosive liquids or saline solutions to be connected to an inlet line and an outlet line for a detergent (US-PS 34 42 285).

Der Anmeldung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, den Raum zwischen den beiden Ventilen in der Reinigungsstellung zu spülen und die nach außer geführten Ventilstößel sowohl in der Reinigungsstellung als auch in der Abfüllstellung nach außen abzudichten.On the other hand, the application is based on the task of opening the space between the two valves in the cleaning position to rinse and the valve tappets that are not guided both in the cleaning position as well as to be sealed to the outside in the filling position.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daO über von den Ventilstößeln getragene und betätigte, ir einer Durchflußkammer im Ventilgehäuse im Bereicr des Durchtritts der Ventilstößel durch das Ventilgehäu· se bzw. im Ringraum zwischen den Ventilstößelr angeordnete Hilfsventile in der den zweiten Anschluß kanal schließenden Stellung der Ventilteller dei Zwischenraum zwischen den Ventiltellern über ein« Längsbohrung im inneren Ventilstößel mit einerr Eintrittsrohr für ein Spülmittel und der mit diesen Zwischenraum kommunizierende Ringraum zwischer den beiden konzentrischen Ventilstößeln mit einen Austrittsrohr für das Spülmittel in Verbindung steht unc in der den dritten Anschlußkanal schließenden Stellunj der Ventilteller die Durchflußkammer und der Ring raum zwischen den Ventilstößeln zur Unterstützung de Abdichtung der Ventilstößel nach außen mit den Ein und Austrittsrohren für das Spülmittel in Verbindunj bleiben, der Zwischenraum zwischen den Ventilteilen jedoch gegen den Druck des Spülmittels abgesperrt ist.According to the invention, this is achieved by the fact that via ir a flow chamber in the valve housing in the area where the valve tappets pass through the valve housing se or in the annular space between the valve tappets arranged auxiliary valves in the second connection channel closing position of the valve disks the gap between the valve disks via a « Longitudinal bore in the inner valve tappet with an inlet pipe for a detergent and the one with this Annular space communicating between the two concentric valve tappets with one The outlet pipe for the flushing agent is in communication in the position closing the third connection channel the valve disc, the flow chamber and the annular space between the valve tappets to support de Sealing of the valve stem to the outside with the inlet and outlet pipes for the detergent in connection remain, but the space between the valve parts is blocked against the pressure of the detergent.

Vorzugsweise sind im Bereich der Durchführung de Ventilstößel durch die Wand des Ventilgehäuses durcl am Außenumfang der Ventilstößel und an de Innenwand des Ventilgehäuses angeordnete Dichtungs ringe axial unterteilte Ringräume gebildet, deren eine den inneren Ventilstößel und deren anderer, mit dei Ein- und Austrittsrohren verbundener, den äußerei Ventilstöße! umgibt und die mit der Längsbohrung ir inneren Ventilstößel durch Durchlässe in beide: Ventilstößeln in Verbindung stehen.The valve tappets are preferably through the wall of the valve housing in the region of the implementation on the outer circumference of the valve tappet and on the inner wall of the valve housing arranged seal rings axially divided annular spaces formed, one of which is the inner valve tappet and the other, with dei Inlet and outlet pipes connected to the external valve lifts! surrounds and with the longitudinal bore ir inner valve tappets through passages in both: valve tappets are in communication.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindun; wird an Hand der Zeichnung im einzelnen erläutert. E zeigtAn example embodiment of the invention; is explained in detail with reference to the drawing. E. indicates

F i g. 1 im Schnitt ein Ventil nach der Erfindung in der Reinigungs- und/oder Sterilisierungsstellimg undF i g. 1 in section a valve according to the invention in the cleaning and / or sterilization position and

Fig.2 im Schnitt das Ventil nach Fig. 1 in der AbfOHstellung.2 in section the valve according to FIG. 1 in the Disposal.

Die Einrichtung nach F i g. 1 bildet einen Teil einer Arbeitsstraße für die keimfreie Verpackung flüssiger Füllgüter und weist ein Ventilgehäuse 1, eine Hauptrohrleitung 2 für die Beförderung der sterilen Flüssigkeit zu den Strömungswegen, ein Füllrohr 3, durch das die Flüssigkeit abgezogen wird, wenn die Einrichtung ihre Stellung nach Fig.2 eingenommen hat, sowie eine Rohrieitung 4 auf, durch die Reinigungsflüssigkeit für die Gefäße oder ein Sterilisierungsmittel in die Einrichtung eingeleitet wird. F i g. 1 zeigt ferner eine erste Ventileinheit 5 und eine zweite Ventileinheit 6. Die Ventileinheiten 5 und 6 haben Ventilteller 7 und 8 und Ventilstößel 9 bzw. 10. In der Stellung, die die Ventileinheiten gemäß der F i g. 1 einnehmen, sitzt der Ventilteller 7 auf einem Ventilsitz 11 und der Ventilteller 8 auf einem Ventilsitz 12. Die Ventilteller 7 und 8 haben Auflagen 37 bzw. 38 aus einem für die angestrebte Funktion geeigneten Material, im vorliegenden Fall auf mit den Ventiltellern haftend verbundenem Kautschuk. In dem Ventilstößel 9 der ersten Ventileinheit 5, dem inneren Stößel, befindet sich ein Kanal 15, der über einen Kanal 16 in einem Raum 13 mündet, der sich in der Hauptsache zwischen den Ventiltellern 7, 8 befindet. Dieser Raum 13 wird gebildet, wenn die Ventileinneiten ihre Stellung gemäß F i g. 1 einnehmen. Dieser Raum 13 steht mit dem Eintrittsrohr 21 und dem Austrittsrohr 22 für das Spülmittel in Verbindung, die durch die Wand des Ventilgehäuses 1 hindurchgeführt sind. Die Spülmittelzufuhr zum Raum 13 erfolgt über einen Ringraum 17 zwischen der zweiten Ventileinheit 6 und der Wand des Ventilgehäuses 1, einen Durchlaß 18 in dem Ventilstößel 10 der Ventileinheit 6, den Einlaßkanal 14 zum Kanal 15 innerhalb des inneren Ventilstößels 9 und durch den Kanal 15 und dessen Mündungen 16 in den Raum 13. Die Beseitigung des Spülmittels aus dem Raum 13 erfolgt über einen Ringkanal 19 zwischen dem inneren Ventilstößel 9 und der Ventileinheit 6, einen Durchlaß 20 in dem Ventilstößel 10 der Ventileinheit 6 und durch einen Ringraum 40 zum Auslaßrohr 22. An den Ventilspindeln sind Dichtungen 23, 24, 25 und 26 angeordnet, deren eine Aufgabe es ist, die Strömungswege für die Spülflüssigkeit bei den unterschiedlichen Stellungen der Ventileinheiten — vergleiche F i g. 1 und 2 — zu ändern und die Ausbreitung der Spülflüssigkeit auf bestimmte Strömungswege zu begrenzen. Das Ventilgehäuse 1 ist ferner mit Dichtungen 27 und 28 ausgerüstet, deren eine Aufgabe es ist, die Ausbreitung der Spülflüssigkeit in den Ringräumen 17 und 40 zu begrenzen. Die Dichtungen können jede beliebige Form haben und aus jedem beliebigen Material sein, das sich für die angestrebte Funktion eignet. Bei der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung haben sich jedoch Dichtungsringe aus Kautschuk als geeignet erwiesen.The device according to FIG. 1 forms part of a work line for aseptic packaging of liquids Filling goods and has a valve housing 1, a main pipeline 2 for the conveyance of sterile Liquid to the flow paths, a fill tube 3 through which the liquid is withdrawn when the Device taken their position according to Fig.2 has, as well as a pipeline 4, through the cleaning liquid for the vessels or a sterilizing agent is introduced into the facility. F i g. 1 also shows a first valve unit 5 and a second valve unit 6. The valve units 5 and 6 have valve disks 7 and 8 and valve tappets 9 and 10. In the position that the Valve units according to FIG. 1 occupy, the valve disk 7 sits on a valve seat 11 and the valve disk 8 on a valve seat 12. The valve disks 7 and 8 have supports 37 and 38, respectively, of one for the desired Function suitable material, in the present case on rubber bonded to the valve disks. In the valve tappet 9 of the first valve unit 5, the inner tappet, there is a channel 15 which extends over a channel 16 opens into a space 13 which is mainly located between the valve disks 7, 8. This space 13 is formed when the valve inserts their position according to FIG. 1 take. This room 13 is with the inlet pipe 21 and the outlet pipe 22 for the detergent in connection, which through the wall of the valve housing 1 are passed. The detergent is supplied to space 13 via an annular space 17 between the second valve unit 6 and the wall of the valve housing 1, a passage 18 in the valve stem 10 of the valve unit 6, the inlet channel 14 to the channel 15 within the inner valve stem 9 and through the Channel 15 and its mouths 16 into space 13. The detergent is removed from space 13 Via an annular channel 19 between the inner valve tappet 9 and the valve unit 6, a passage 20 in the valve stem 10 of the valve unit 6 and through an annular space 40 to the outlet pipe 22. To the Valve spindles are arranged seals 23, 24, 25 and 26, one function of which is to control the flow paths for the rinsing liquid in the different positions of the valve units - compare FIG. 1 and 2 - to change and to limit the spread of the flushing liquid to certain flow paths. The Valve housing 1 is also equipped with seals 27 and 28, one task of which is to prevent the spread to limit the flushing liquid in the annular spaces 17 and 40. The seals can be of any shape and made of any material that is suitable for the intended function. With the present Embodiment of the invention, however, sealing rings made of rubber have proven to be suitable.

Der Antrieb für die Betätigung oder die Änderungen der Stellung der Ventileinheiten 5 und 6 kann in erster Linie ein in der Figur nicht dargestellter Stellkolbenmo- g₀ tor sein, dessen Übertragungsglied in F i g. 1 mit 31 bezeichnet ist. Dieses Übertragungsglied 31 betätigt die Ventileinheiten 5 und 6 über einen Sprengring 33. Innerhalb der Ventileinheit 6 ist ferner eine Feder 29 angeordnet, die bei der Verschiebung der Ventileinheiten in die in den Figuren dargestellte Stellung mitwirkt und einen Ausgleich beim Aufsetzen der Ventilteller auf λ\ρ Sitze 11 und 35 bewirkt. Die Feder 29 ist zwischen der Ventileinheit 6 und einem Widerlager 30 eingespannt, das an dem inneren Ventilstößel 9 angebracht istThe drive for the actuation or changes of the position of the valve units 5 and 6 can be primarily a not shown in the figure Stellkolbenmo- g tor be _0, the transmission member in F i g. 1 is denoted by 31. This transmission element 31 actuates the valve units 5 and 6 via a snap ring 33. A spring 29 is also arranged within the valve unit 6, which assists in the displacement of the valve units into the position shown in the figures and compensates for when the valve disk is placed on λ \ ρ Seats 11 and 35 causes. The spring 29 is clamped between the valve unit 6 and an abutment 30 which is attached to the inner valve tappet 9

Die Wirkungsweise der Einrichtung und das Verfahren beim Betätigen des Ventils sind folgende: Fig.2 zeigt die Einrichtung in dem Zustand, den sie einnimmt, wenn sich die zugeordnete Verpackungsmaschine in Betrieb befindet, d. h., wenn ausreichende Mengen des zu verpackenden sterilen Füllgutes zugeliefert werden, und bei diesem Betriebszustand nimmt das Ventil bzw. nehmen die Ventileinheiten die Füllstellung oder die in bezug auf die Hauptrohrleitung 2 geöffnete Stellung ein. Das zu verpackende sterile Füllgut, das in der Hauptrohrleitung herangeführt wird, strömt also durch das Ventil und tritt durch den Einlaßkanal 32 ein und durch das Füllrohr 3 aus.The mode of operation of the device and the procedure for actuating the valve are as follows: Fig. 2 shows the device in the state it assumes when the associated packaging machine is in Operation is located, d. i.e., if sufficient amounts of the sterile goods to be packaged are delivered, and in this operating state the valve resp. the valve units assume the filling position or the open position with respect to the main pipeline 2. The sterile product to be packaged, which is brought up in the main pipeline, flows through the valve and enters through inlet channel 32 and exits through filler tube 3.

Wenn die betreffende Maschine, die normalerweise mit einem System von mehreren Maschinen zusammengeschaltet ist, stillgesetzt wird, wird der von der Hauptrohrleitung 2 abgezweigte Einlaßkanal für das abzufüllende und zu verpackende Füllgut durch das Ventil verschlossen ( F i g. 1).When the machine in question, normally interconnected with a system of several machines is, is shut down, the branched off from the main pipe 2 inlet channel for the The filling material to be filled and packaged is closed by the valve (FIG. 1).

Dies erfolgt unter der Wirkung des Antriebes, beispielsweise eines in der Figur nicht dargestellten Stellkolbenmotors, der einen Impuls erhält, durch den das Übertragungsglied 31 des Stellkolbenmotors, der in der Füllstellung der Einrichtung den Ventilstößel 9 der ersten Ventileinheit 5 durch einen über den an der Einheit 31 angebrachten Sprengring 33 übertragenen Zug betätigt hatte (Fig. 2), sich in Richtung gegen den Ventilstößel 9 zu bewegen beginnt. Infolgedessen wird der an dem Ventilstößel 9 angeordnete Ventilteller 7 von der zweiten Ventileinheit 6 fortgedrückt, da die Feder 29, die in der Füllstellung der Einrichtung zusammengedrückt war, sich nun entspannt, da sie zwischen der Ventileinheit 6 und dem Widerlager 30 an dem inneren Ventilstößel 9 eingesetzt ist. Eine weitere Entspannung der Feder 29 wird verhindert, wenn der Sprengring mit dem Ventilstößel 10 der Ventileinheit 6 zur Berührung gelangt, worauf anschließend die Ventileinheiten 5, 6 gleichzeitig verschoben werden, nämlich die Ventileinheit 6 durch den Sprengring 33 und die Ventileinheit 5 durch die Feder 29, und die ihnen zugeordneten Ventilteller 7 und 8 setzen sich auf die Ventilsitze 11 bzw. 12 auf. Während dieses Vorganges erreicht der Ventilteller 7 der ersten Ventileinheit 5 seinen Ventilsitz 11 etwas früher, als der Ventilteller 8 der zweiten Ventileinheit 6 seinen Ventilsitz 12 erreicht, und dies bedeutet, daß die Feder 29 etwas zusammengedrückt wird. Wenn die Ventilteller 7 und 8 sich mit ihren Sitzen 11 bzw. 12 in Berührung befinden, hat die Einrichtung ihre Gefäßreinigungs- und/oder Sterilisierungsstellung eingenommen, und dies bedeutet, daß der Zufluß von zu verpackendem sterilem Füllgut abgesperrt ist und daß zugleich das Reinigungs- und/oder Sterilisierungsmittel aus dem Rohr 4 durch die öffnung 34 in das Ventil eingelassen wird und daß gleichzeitig ein abgedichteter Raum 13, hauptsächlich zwischen den Ventiltellern 7 und 8, gebildet wird. Wenn die Ventilteller 7 und 8 die der Reinigungs- und/oder Sterilisierungsstellung der Einrichtung entsprechende Stellung eingenommen haben, haben auch gleichzeitig die Dichtungsringe 23, 24, 25 und 26 an den Ventilstößeln 9 und 10 solche Stellungen eingenommen, daß die Ringkanäle bzw. Ringräume 17, 41, 19 und 40 sowie die Kanäle 18, 15 und 20 derart voneinander getrennt sind, daß zu dem Raum 13 hin- bzw. von diesem wegführende Kanäle für das Spülmittel geschaffenThis takes place under the action of the drive, For example, an actuating piston motor, not shown in the figure, which receives a pulse through the the transmission member 31 of the actuating piston motor, which in the filling position of the device, the valve stem 9 of the first valve unit 5 transmitted by a snap ring 33 attached to the unit 31 Train had actuated (Fig. 2), in the direction against the Valve tappet 9 begins to move. As a result, the valve disk 7 arranged on the valve tappet 9 becomes pushed away from the second valve unit 6, since the spring 29, which is in the filling position of the device was compressed, is now relaxed because it is between the valve unit 6 and the abutment 30 the inner valve tappet 9 is used. A further relaxation of the spring 29 is prevented when the Snap ring comes into contact with the valve stem 10 of the valve unit 6, whereupon the Valve units 5, 6 are moved simultaneously, namely the valve unit 6 by the snap ring 33 and the valve unit 5 by the spring 29, and their associated valve disc 7 and 8 sit on the Valve seats 11 and 12 respectively. During this process, the valve disk 7 reaches the first valve unit 5 its valve seat 11 a little earlier than the valve disk 8 the second valve unit 6 reaches its valve seat 12, and this means that the spring 29 is compressed somewhat will. When the valve disks 7 and 8 are in contact with their seats 11 and 12, respectively Establish their vessel cleaning and / or sterilization position taken, and this means that the flow of sterile contents to be packaged is shut off is and that at the same time the cleaning and / or sterilizing agent from the tube 4 through the opening 34 is let into the valve and that at the same time a sealed space 13, mainly between the Valve plates 7 and 8, is formed. If the valve disc 7 and 8 are the cleaning and / or Have taken the appropriate position in the sterilization position of the device, also have at the same time the sealing rings 23, 24, 25 and 26 on the valve tappets 9 and 10 assumed such positions, that the annular channels or annular spaces 17, 41, 19 and 40 and the channels 18, 15 and 20 from one another are separated that to the space 13 and away from this created channels for the detergent

werden.will.

Das Spülmittel, das in dem vorliegenden Fall überhitzter Dampf ist, wird in das System durch die Zuleitung 21 eingelassen. Von dort wird der Dampf durch den von dem Dichtungsring 26 und einem in das Ventilgehäuse 1 eingesetzten Dichtungsring 28 begrenzten Ringraum 17 und von dort durch den Durchlaß 18, den von den Dichtungsringen 24 und 25 begrenzten Ringraum 41, den Durchlaß 14, den Kanal 15 im inneren Ventilstößel und die Mündungen 16 in den Raum 13 eingeführt. Der Strömungsweg für den Dampfaustritt aus den Raum 13 besteht aus dem Ringkanal 19, dessen eines Ende mit dem Raum 13 verbunden ist und dessen anderes Ende durch den Dichtungsring 24 begrenzt ist, dem Durchlaß 20 und dem von dem Dichtungsring 26 und von einem in das Ventilgehäuse 1 eingesetzten Dichtungsring 27 begrenzten Kanal 40.The detergent, which in the present case is superheated steam, is fed into the system by the Feed line 21 let in. From there, the steam is passed through the seal ring 26 and one into the Valve housing 1 used sealing ring 28 bounded annular space 17 and from there through the passage 18, the annular space 41 bounded by the sealing rings 24 and 25, the passage 14, the channel 15 in the interior The valve tappet and the mouths 16 are introduced into the space 13. The flow path for the steam outlet from the space 13 consists of the annular channel 19, one end of which is connected to the space 13 and the the other end is limited by the sealing ring 24, the passage 20 and that of the sealing ring 26 and channel 40 delimited by a sealing ring 27 inserted into valve housing 1.

Während der Zeitspanne, in der sich die Einrichtung in der Reinigungs- und/oder Sterilisierungsstellung befindet, ist der Ventilstößel 10 durch das Obertragungsglied 31 des Stellkolbenmotors und über den Sprengring 33 belastet, so daß ein dichter Sitz zwischen dem Ventilteller 8 und dem Ventilsitz 12 gewährleistet ist. Der dichte Sitz zwischen dem Ventilteller 7 und dem Ventilsitz 11 ist durch zwei voneinander unabhängige Kräfte gewährleistet, nämlich durch die Federkraft und durch den Dampfdruck im Raum 13. Der Dampf im Raum 13 hat allerdings noch die weitere Aufgabe, diesen Raum zu spülen und zu sterilisieren.During the period in which the device is in the cleaning and / or sterilizing position is located, the valve stem 10 is through the transmission member 31 of the actuating piston motor and via the Snap ring 33 is loaded, so that a tight fit between the valve disk 8 and the valve seat 12 is ensured is. The tight fit between the valve disk 7 and the valve seat 11 is independent of one another by two Forces guaranteed, namely by the spring force and by the steam pressure in space 13. The steam in the However, room 13 also has the further task of rinsing and sterilizing this room.

Die Ringräume 17 und 40 sowie der Ringkanal 19 und die diese Strömungswege begrenzenden Dichtungsringe haben nicht nur die Aufgabe der Bildung von Strömungswegen sondern dienen auch als Dampfdichtung. Da diese Kanäle nämlich ständig von Dampf durchspült sind, der vom hygienischen Standpunkt neutral ist, wird in den Stellungen des dargestellter! Ventils die Durchführung der Ventileinheiten durch das. Ventilgehäuse 1 in der Reinigungs- und/oder Sterilisierungsstellung der Einrichtung jederzeit keimfrei gehalten. The annular spaces 17 and 40 as well as the annular channel 19 and the sealing rings delimiting these flow paths not only have the task of creating flow paths but also serve as a vapor seal. Since these channels are constantly flushed with steam, from a hygienic point of view is neutral, is shown in the positions of the! Valve the implementation of the valve units through the. Valve housing 1 kept sterile at all times in the cleaning and / or sterilization position of the device.

Das Ventil in dieser Einrichtung befriedigt in der dargestellten Reinigungs- und/oder Sterilisierungsstellung die zu stellende Mindestanforderung, daß nämlich jederzeit mindestens zwei Abdichtungen zwischen dem zu verpackenden Füllgut und beispielsweise einem Reinigungsmittel für die Gefäße vorhanden sein müssen und daß der Raum zwischen den Abdichtungen mit einem Reinigungsmittel gespült werden muß, das im vorliegenden Fall überhitzter Dampf ist, der fähig ist, diesen Raum zu reinigen und zu sterilisieren. In the cleaning and / or sterilization position shown, the valve in this device satisfies the minimum requirement, namely that at all times there must be at least two seals between the filling material to be packaged and, for example, a cleaning agent for the vessels and that the space between the seals with a Cleaning agent must be rinsed, which in the present case is superheated steam capable of cleaning and sterilizing this space.

Wenn die Verpackungs- oder Abfüllmaschine gereinigt und sterilisiert ist und wieder in Betrieb gesetzt werden soll, übt der Stellkolbenmotor sinen Zug (Pfeil bei 31 in Fi g. 2) aus, so daß der Sprengring 33 von dem Ventilstößel 10 abgehoben wird. Dies hat wiederum zur Folge, daß der Druck des Ventilteller 8 auf den Sitz 12 nachläßt und gleichzeitig der auf den Ventilteller 7 einwirkende Federdruck abnimmt Da der Sprengring 33 sich mit dem inneren Ventilstößel 9 in Eingriff befindet werden der Ventilteller 7 und. durch J₀ Vermittlung der Feder, auch der Ventilteller 8 gegen den Ventilsitz 35 (F i g. 2) gezogen, so daß der Kanal 34 verschlossen und gleichzeitig das Ventil für den Einlaß und Durchlaß des sterilen Füllgutes geöffnet wird Während dieses Wechsels der Stellungen der Ventileinheiten 5 und 6 übt der Stellkolbenmotor weiterhin einen abwärtsgerichteten Zug auf den inneren Ventilstößel 9 aus. selbst nachdem der Ventilteller 8 mit dem Ventilsitz 35 zur Berührung gelangt ist, bis der Ventilteller 7 dichtend an der Oberseite 36 des Ventiltellers 8 anliegt. Dies hat zur Folge, daß die Feder 29 nun zusammengedrückt wird und daß der dichtende Sitz des Ventiltellers 8 auf dem Ventilsitz 35 in dieser sogenannten Abfüllstellung dadurch gewährleistet ist, daß einerseits während der ganzen Zeit, in der sich die Einrichtung in dieser Stellung befindet, der Stellkolbenmctor seinen Druck auf den inneren Ventilstößel 9 aufrechterhält, so daß der Ventilteller 8 auf seinen Ventilsitz 35 unter Vermittlung des Ventilteller 7 angedrückt wird, und daß andererseits die gespannte Druckfeder 29 einen Druck ausübt. When the packaging or filling machine has been cleaned and sterilized and is to be put back into operation, the actuating piston motor exerts its train (arrow at 31 in FIG. 2), so that the snap ring 33 is lifted off the valve tappet 10. This in turn has the consequence that the pressure of the valve plate 8 on the seat 12 decreases and at the same time the spring pressure acting on the valve plate 7 decreases. by J ₀ mediation of the spring, and the valve disk 8 against the valve seat 35 (F i g. 2) is drawn, so that the channel closed 34 while the valve for the inlet and the passage of the sterile goods contained therein is opened during this change of the positions of the Valve units 5 and 6, the actuating piston motor continues to exert a downward pull on the inner valve tappet 9. even after the valve disk 8 has come into contact with the valve seat 35 , until the valve disk 7 rests against the upper side 36 of the valve disk 8 in a sealing manner. This has the consequence that the spring 29 is now compressed and that the sealing seat of the valve plate 8 on the valve seat 35 in this so-called filling position is ensured that on the one hand during the entire time the device is in this position, the Stellkolbenmctor maintains its pressure on the inner valve tappet 9, so that the valve disk 8 is pressed onto its valve seat 35 through the intermediary of the valve disk 7, and that on the other hand the tensioned compression spring 29 exerts a pressure.

Bei der Änderung der Stellungen der Ventileinheiten 5 und 6 haben gleichzeitig auch die an den Ventileinheiten angebrachten Dichtungeringe 23 bis 26 neue Stellungen eingenommen (Fig.2). Der Strömungsweg für den Dampf zum Ringraum 17, zum Einlaßkanal 14, zum Durchlaß 18 und zum Kanal 15 ist nun geschlossen. In dieser Abfüllstellung der Einrichtung hat der Dampf — im Verein mit den neuen Strömungswegen — grundsätzlich die Aufgabe, eine Dampfdichtung zu bilden, so daß die Durchführung der Ventileinheiten durch die Wand des Ventilgehäuses 1 auch in dieser Stellung jederzeit keimfrei gehalten wird. Wie vorher wird auch nun Dampf durch die Eintrittsleitung 21 in das System eingelassen, er nimmt jedoch einen anderen Strömungsweg. Der Dampf strömt nämlich in den Ringraum 40 ein und durch den Durchlaß 20 auch ins Innere des Ringkanals 19. Das Entweichen des Dampfes aus dem Kanal 19 ist nun dadurch unterbunden, daß ein Dichtungsring 23 die Verbindung mit dem in der Reinigungs- und/oder Sterilisierungsstellung der Einrichtung vorhandenen Raum 13 unterbricht.When changing the positions of the valve units 5 and 6 also have the at the same time Valve units attached sealing rings 23 to 26 assumed new positions (Fig. 2). The flow path for the steam to the annular space 17, to the inlet channel 14, to the passage 18 and to the channel 15 now closed. In this bottling position of the facility the steam - in combination with the new flow paths - basically has the task of a To form a vapor seal so that the valve units pass through the wall of the valve housing 1 is kept germ-free at all times even in this position. As before, steam is now flowing through the Inlet line 21 let into the system, but it takes a different flow path. The steam namely flows into the annular space 40 and through the passage 20 also into the interior of the annular channel 19. The Escape of the steam from the channel 19 is now prevented in that a sealing ring 23 the Connection with that in the cleaning and / or sterilization position of the device Room 13 interrupts.

Einer der Gründe für die Maßnahme, die Ausbreitung des Dampfes aus dem Kanal 19 durch ein Dichtungsring 23 zu verhindern, besteht darin, daß der Dampl gehindert werden soll, den Innenkolben zu betätigen und gleichzeitig im Vere:in mit der Dichtung 39 zwischen dem Ventilteller 7 und der Oberseite 36 des Ventilteller; 8 ein Einsickern von Spülmittel in das Füllgut zi verhindern.One of the reasons for the measure, the spread of the steam from the channel 19 through a sealing ring To prevent 23, is that the Dampl should be prevented from actuating the inner piston and at the same time in the Vere: in with the seal 39 between the valve disk 7 and the top 36 of the valve disk; 8 prevent detergent from seeping into the contents.

Die oben beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Einrichtung ist auch zur Anwendung aul anderen Gebieten als dem der Technik der Herstellung steriler Verpackungen anwendbar, beispielsweise in dei chemischen Industrie. Es ist einleuchtend, daß diese Einrichtung bei allen Rohrsystemen besonders nützlid ist durch die zu verschiedenen Zeiten unterschiedlichi Substanzen geleitet werden und dabei vonemandei getrennt gehalten werden müssea Dies trifft insbeson dere zu. wenn die Substanzen m aneinander angrenzen den Hohlräumen untergebracht sind Es ist nochmal hervorzuheben, daß trotz der einfachen Bauweise un( Betriebsweise das Ventil die außerordentlich vorteilhaf te Eigenschaft hat unterschiedliche Substanzen durd einen Doppelsitz getrennt zu halten und gleichzeitig dl· Möglichkeit zu bietea den Raum zwischen dei Dichtungen mit einem Reinigungsmittel, Gefäßwasch mittel oder Sterilisierungsmittel zu spülea Diese Mim können natürlich andere Substanzen als Dampf seif Das zu verwendende Mittel hängt von dem Anwen dungszweck der Einrichtung ab, als Beispiele könnei jedoch ein chemischer Katalysator oder ein Reagen genannt werden. The device described above and shown in the drawing can also be used in fields other than the technology of producing sterile packaging, for example in the chemical industry. It is evident that this device is particularly useful in all pipe systems through which substances are passed at different times and must be kept separate from each other. This is particularly true. If the substances are located next to each other in the cavities It should be emphasized again that, despite the simple construction and mode of operation, the valve has the extremely advantageous property of keeping different substances separated by a double seat and at the same time offering the possibility of the space between the two Seals to be rinsed with a detergent, jar washer, or sterilizing agent. These substances may of course include substances other than steam, so the agent to be used will depend on the purpose of the device, but a chemical catalyst or reagent may be cited as examples.

Das Material des Ventilgehäuses und der Ventilein heiten hängt ebenfalls von dem ins Auge gefaßteThe material of the valve body and valves unity also depends on what is envisaged

Verwendungszweck der Einrichtung ab, beim bevorzugten Ausführungsbeispiel jedoch sollte das Ventilgehäuse vorzugsweise aus einem säure- und korrosionsfesten Material bestehen, das das betreffende genießbare Füllgut nicht verunreinigt.
. Aufbau und Konstruktion der Einrichtung könnenPurpose of the device, in the preferred embodiment, however, the valve housing should preferably consist of an acid and corrosion-resistant material that does not contaminate the edible product in question.
. Structure and construction of the facility can

natürlich ohne Beeinträchtigung der Funktion von dargestellten Ausführungsbeispiel abweichen. Die I und die Abmessungen der Kanäle können
unterschiedlich sein, und dies gilt auch für Ausbildung der Ventilstößel oder -schraubspindelr der Ventilteller.of course, deviate from the illustrated embodiment without impairing the function. The I and the dimensions of the channels can
be different, and this also applies to the design of the valve tappets or -schraubspindelr the valve plate.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

't claims:

1. Multi-way switch valve for switching the flow paths in a pipeline system for sterile liquids, with two valve units each having a valve disk and a valve tappet, which are concentric to one another, leaving a space between the plates and the Plungers are arranged and alternately in their two end positions a first connection channel can connect to a second and a third connection channel, the two Valve plate in one end position on two concentric, surrounding the second connection channel Valve seats in the valve housing and in the other end position on which the third connection channel surrounding valve seat in the valve housing and on a sealing line surrounding the annular space between the valve tappets in mutual Can be brought in by the two valve units via a spring that the Approach of the two valve plates counteracts, are coupled axially displaceable against each other, characterized in that carried and actuated by the valve tappets (9,10), in a flow chamber (17,40) in the valve housing (1) in the area of the passage of the valve tappets (9, 10) Auxiliary valves arranged through the valve housing (1) or in the annular space (19) between the valve tappets (26, 23) in the position of the valve disc (7, 8) closing the second connection channel (32) Gap (13) between the valve plates (7, 8) via a longitudinal bore (15) in the inner valve tappet (9) with an inlet pipe (21) for a detergent and the one communicating with this intermediate space (13) Annular space (19) between the two concentric valve tappets (9, 10) with an outlet pipe (22) for the detergent is in communication and in the position closing the third connection channel (4) the valve plate (7,8) the flow chamber (40) and the annular space (19) between the valve tappets (9,10) to support the sealing of the valve tappets (9, 10) to the outside with the inlet and outlet pipes (21,22) stay in touch for the detergent, the The space (13) between the valve disks (7, 8) is blocked against the pressure of the flushing agent is.

2. Valve according to claim 1, characterized in that in the implementation of the Valve tappets (9,10) through the wall of the valve housing (1) through the outer circumference of the valve tappets (9, 10) and on the inner wall of the valve housing (1) arranged sealing rings (23 to 28) axially subdivided annular spaces (17, 40, 19, 41) are formed, one of which is the inner valve tappet (9) and one of which another, connected to the inlet and outlet pipes (21, 22), surrounds the outer valve tappet (10), and the one with the longitudinal bore (15) in the inner valve stem (9) through passages (14, 18) in both Valve tappets (9,10) are in communication.