DE2024932C2

DE2024932C2 - Device for evenly distributing the conveyed material emerging from a blower pipe over a storage area

Info

Publication number: DE2024932C2
Application number: DE2024932A
Authority: DE
Inventors: Ernst 7326 Heiningen Weichel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-05-22
Filing date: 1970-05-22
Publication date: 1984-11-08
Also published as: CA945928A; FR2090228A1; BE767402A; CH532518A; SE366006B; ZA713297B; FR2090228B1; SU381211A3; DE2024932A1; AT323054B; US3851927A; JPS5130349B1; NL7106736A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen des aus einer Gebläserohrleitung austretenden Fördergutes über eine Lagerfläche mittels einer um die Rohraustrittsöffnung drehbaren Ablenkklappe, die von einem mit ihr drehbaren. durch den Luftstrom angetriebenen Windrad über wenigstens ein mechanisches Untersetzungsgetriebe um die Rohrleitungsachse gedreht und in verschiedene Winkellagen gegenüber der Rohrleitungsachse verschwenkt wird, wobei die Winkelvc/TJtellung der Ablenkklappe durch eine von dem mechanischen Untersetzungsgetriebe bewegte Kurvenscheibe gesteuert wird.The invention relates to a device for uniform Distributing the conveyed material emerging from a blower pipe over a storage area by means of one around the pipe outlet opening rotatable deflection flap, which is rotated with her by a. through the air flow driven wind turbine rotated about the pipe axis via at least one mechanical reduction gear and in different angular positions opposite the pipe axis is pivoted, the angle vc / TJtstellung of the deflector flap by one of the mechanical reduction gear moving cam is controlled.

Derartige Vorrichtungen sind unter der Bezeichnung »Endverteiler« auf dem Markt bekannt; auch die österreichische Patentschrift 2 27 165 zeigt eine derartige Vorrichtung. Bei diesem bekannten Endverteiler wird die Rotation der Ablenkklappe um die Förderrohrachse durch ein Windrad bewirkt, welches um eine parallel zum Förderluftstrom angeordnete Drehachse umläuft, und mit einem Untersetzungsgetriebe in Antriebsverbindung steht, das eine Reibrolle antreibt, die auf einem Laufkranz abrollt.Such devices are known on the market under the designation "end distributor"; also the Austrian Patent specification 2 27 165 shows such a device. In this known final distributor the rotation of the deflector flap around the conveyor pipe axis is caused by a wind turbine, which rotates around a parallel The axis of rotation arranged to the conveying air flow revolves and is in drive connection with a reduction gear that drives a friction roller that rolls on a tread.

Diese Bauart hat u. a. den Nachteil, daß die Windflügel des Windrades von der Seile her in den Raum unterhalb des Querschnittes des Förderrohres, d. h. rechtwinklig zur Förderrichtung eintreten und in derselben Ebene wieder aus diesem Raum austreten. Dadurch können sie dem Fördergut nicht ausweichen, so daß sie den Austritt größerer Mengen des Gutes aus der Förderrohrleitung behindern. Da außerdem die Windflügel so geforcnt werden müssen, daß sich kein Fördergut auf den Windflügeln festsetzen kann, ist die durch diese Bauart erzielbare Leistungsausnutzung der Energie des Luft- bzw. Fördergutstromes zu gering, als daß unter allen Einsatzbedingungen ein sicherer Antrieb der Dreh- und Schwenkvorrichtung gewährleistet wäre.This type of construction has, inter alia. the disadvantage that the wind blades of the wind turbine from the ropes into the space below the cross section of the delivery pipe, d. H. Enter at right angles to the conveying direction and in the same plane to leave this room again. As a result, they cannot avoid the conveyed material, so that they escape hinder larger quantities of the material from the conveying pipeline. In addition, since the wind blades are so shaped must be that no material can get stuck on the blades, is the one achievable by this type of construction Utilization of the energy of the air or material flow is too low to be used under all operating conditions a safe drive of the rotating and swiveling device would be guaranteed.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Konstruktion besteht darin, daß das Windrad unmittelbar vor der offenen Seite der Ablenkklappe angeordnet und mit dem dazugehörigen Untersetzungsgetriebe direkt verbunden ist. Dadurch ist es unvermeidbar, daß das Windrad selbst den Austritt des Fördergutes aus der Ablenkklappe wenigstens zeitweise behindert, und daß auch die Übertragungsmittel zwischen dem Untersetzungsgetriebe und der Verstellvorrichtung der Abiunkklappe, die dort als Zugseile mit Spannschlössern ausgebildet sind, das Austreten des Fördergutes aus der Ablenkklappe zumindest in gewissen Stellungen behindern.Another disadvantage of the known construction is that the wind turbine immediately in front of the open Arranged side of the deflector flap and directly connected to the associated reduction gear is. As a result, it is inevitable that the wind turbine itself will allow the conveyed material to exit the deflector flap at least temporarily obstructed, and that also the transmission means between the reduction gear and the adjusting device of the Abiunkklappe, which is designed there as pull cords with turnbuckles are to hinder the escape of the conveyed material from the deflector flap, at least in certain positions.

Eine andere bekannte Vorrichtung nach dem DE-GM 19 28 966 mit einem quer zur Rohrleitungsachse umlaufenden, vor der Ablenkklappe angebrachten Windrad, das verhältnismäßig große Schaufeln hat, die sehr weit in den Förderluftstrom hineinragen, hat den Nachteil, daß bei ungleichmäßiger Beschickung des Gebläses immer wieder Verstopfungen zwischen dem Windrad 12 und der im übrigen nur von Hand durch eine Kurbel verstellbaren Ablenkklappe auftreten.Another known device according to DE-GM 19 28 966 with a circumferential transverse to the pipe axis, Wind turbine mounted in front of the deflector flap, which has relatively large blades that are very wide protrude into the conveying air flow has the disadvantage that if the fan is unevenly fed, always again blockages between the wind turbine 12 and the rest only by hand by a crank adjustable deflector flap occur.

Da die Windradwelle zudem über einen von einer Rolle umgelenkten Keilriemen eine das Rohr umschließende starre Scheibe bewegt, sind erhebliche Antriebskräfte erforderlich, die die üblichen Gebläse meistens nicht aufbringen können.Since the wind turbine shaft also encloses the pipe via a V-belt deflected by a roller Moving a rigid disc requires considerable drive forces, which most common fans do can not muster.

Bei dem Gegenstand nach der DE-OS 18 08 350 ist das Windrad am unteren Ende einer sich um die Rohrachse drehenden verstellbaren Haube angeordnet und soll dabei zumindest im wesentlichen nicht durch das Fördergut-Luftgemisch, sondern durch das Fördergut selbst angetrieben werden. Diese in der OS als besonders vorteilhaft bezeichnete Anordnung hat aber den Nachteil, daß praktisch sämtliches Fördergut über die Schaufeln des Windrades geleitet wird, so daß dieses so stark abgebremst wird, daß dadurch nur geringe Wurfweiten erzielt werden, d. h. nur verhältnismäßig kleiner Lagerflächen beschickt werden können. Außerdem besteht die Gefahr, daß verfilztes Fördergut zwischen dem Schaufelrad und dem unteren Teil der Haube eingeklemmt wird.In the subject of DE-OS 18 08 350, the wind turbine is at the lower end of a around the pipe axis rotating adjustable hood and should not be at least substantially through the Conveyed goods-air mixture, but are driven by the conveyed goods themselves. This in the OS as special Advantageously designated arrangement has the disadvantage that practically all of the material to be conveyed on the Shovels of the wind turbine is directed so that it is braked so much that this results in only small throwing distances be achieved, d. H. only relatively small storage areas can be loaded. In addition, there is the risk that matted material to be conveyed will be trapped between the paddle wheel and the lower part of the hood will.

ίο Alle Gegenstände der bekannten Entgegenhaltungen haben zudem den Nachteil, daß der von Hand oder selbsttätig verstellbare Winkel zwischen der Ablenkkiappe und der Rohrleitungsachse nicht degressiv verstellt werden kann, und daher das Feststellen der Ablenkkiappe nicht so erfolgen kann, wie es zur gleichmäßigen Verteilung des Gutes zwischen Mitte und Rand der Lagerfläche erforderlich wäre.ίο All subjects of the known citation also have the disadvantage that the manually or automatically adjustable angle between the deflector cap and the pipe axis cannot be adjusted degressively, and therefore the locking of the deflector cap can not be done in the way it is to evenly distribute the goods between the center and the edge the storage space would be required.

Der wichtigste Nachteil aller bekannten Bauarten von Verteilern mit einem Windrad, auch wenn dessen Achse rechtwinklig zur Förderrohrachse steht, besteht jedoch darin, daß das Windrad bei der häufig notwendigen Anordnung des Endverteilers am Auslaufende eines nach unten gerichteten Rohrbogens sehr ungleichmäßig beaufschlagt wird, weil die Dichte bzw. Geschwindigkeit des Luft- und Materialstromes innerhalb des Auslaufbogens sehr ungleichmäßig ist. Dies beruht darauf, daß infolge der Zentrifugalkraft im Bereich der Außenseite eines Gebläserohrbogens viel größere Luft — und Fördergutmengen gefördert werden, so daß entsprechend größere Fördergeschwindigkeiten vorliegen als im Bereich der Innenseite.The main disadvantage of all known types of distributors with a wind turbine, even if its Axis is at right angles to the conveyor pipe axis, but consists in the fact that the wind turbine is often necessary Arrangement of the end distributor at the outlet end of a downward pipe bend is very uneven is acted upon because the density or speed of the air and material flow within the discharge arc is very uneven. This is due to the fact that due to the centrifugal force in the area of the outside a blower pipe bend much larger amounts of air and material to be conveyed are promoted, so that accordingly higher conveying speeds exist than in the area of the inside.

Dieser Nachteil führt dazu, daß ein unter einer Rohröffnung angeordnetes, umlaufendes Windrad während des Vorbeilaufens an der Außenseite des Rohrbogens stark beaufschlagt wird, sich daher schnell dreht und verhältnismäßig viel Leistung abgeben kann. Im Bereich der Innenseite wird es dagegen nur schwach beaufschlagt, so daß er sich verhältnismäßig langsam drehi, und daher nur wenig Leistung abgeben kann. Dadurch bleibt der Verteiler in der Praxis oft in der Stellung der schwächsten Beaufschlagung stehen, so daß er .:: B. beim späteren erneuten Einschalten des Gebläses überhaupt nicht mehr zum Anlaufen gebracht werden kann. Selbst wenn — bei sehr leistungsfähigen Gebläsen — auch die schwächere Beaufschlagung an der Innenseite des Rohrbogens ausreichen sollte, um das Windrad auch in diesem Bereich zuverlässig anzutreiben, besteht immer noch der Nachteil, daß die Rotationsgeschwindigkeit des Endverteilers während eines Umlaufes um die Rohrleitungsachse sehr unterschiedlich ist, so daß eine ungleichmäßige Ablage des Fördergutes auf der Lagerfläche erfolgt.This disadvantage leads to the fact that a rotating windmill arranged under a pipe opening is subjected to a strong load as it passes the outside of the pipe bend and therefore rotates quickly and can deliver a relatively high amount of power. In the area of the inside, on the other hand, it is only slightly acted upon, so that it rotates relatively slowly and therefore can only deliver little power. Thus the distributor in practice often remains in the position of the weakest acted upon so that it. :: as during subsequent re-activating the fan can no longer be brought to tarnishing. Even if - with very powerful blowers - the weaker impact on the inside of the pipe bend should also be sufficient to reliably drive the wind turbine in this area, there is still the disadvantage that the rotational speed of the end distributor is very different during one revolution around the pipe axis , so that an uneven deposit of the conveyed material takes place on the storage area.

Ein weiterer Nachteil aller bisher bekannten Vorrichtungen besteht ferner darin, daß auch sehr aufwendige und komplizierte Steuerungsvorrichtungen, die eventuell auch bei ungleichmäßiger Luftführung in einem Auslaufbogen einen gleichmäßigen Umlauf der Ablenkklappe sicherstellen könnten, nicht an der dennoch ungleichmäßigen Verteilung des Fördergutes auf der Ablagefläbo ehe ändern würden. Dies beruht darauf, daß die Ablenkung des Gutes durch die Ablenkklappe in verschiedenen Richtungen zu unterschiedlichen Wurfweiten führt. Wenn sich z. B. das Anlenkscharnier der Ablenkklappe unter der Außenseite des Auslaufrohrbogens befinb·) dct, trifft der überwiegende Teil des Fördergutslromes auf das obere Ende der Ablenkklappe, so daß er strömungstechnisch günstig ohne eine größere Abbremsung zu erfahren, entlang der ganzen Ablenkklappe inAnother disadvantage of all previously known devices is that they are also very expensive and complicated control devices, which may also work in the case of uneven air flow in a discharge curve Could ensure an even circulation of the deflector flap, not on the non-uniform one Distribution of the conveyed goods on the Ablagefläbo would change before. This is because the distraction of the goods through the deflector flap in different directions leads to different throwing distances. If z. B. the articulation hinge of the deflector flap is located under the outside of the outlet pipe elbow) dct, meets the major part of the conveyed material flow on the upper end of the deflector flap, so that it is aerodynamically favorable without major deceleration to learn along the whole baffle in

die gewünschte Richtung umgelenkt werden kann. Dadurch wird eine große Wurfweite erzielt. Wenn dagegen z. B. das Anlenkscharnier der Ablenklappe sich unterhalb der Innenseite des Auslaufrohrbogens befindet, trifft die Masse des Fördergutes auf die Mitte oder auf das stärker angewinkelte Ende der Ablenkklappe, so daß es strömungstechnisch ungünstig abgelenkt und auch stärker abgebremst wird. Dies führt zu einer geringeren Wurfweite des Fördergutes.the desired direction can be deflected. This achieves a large throwing distance. If against it z. B. the articulation hinge of the deflector is below the inside of the outlet pipe bend, if the mass of the conveyed material hits the middle or the more angled end of the deflector flap, see above that it is aerodynamically unfavorable deflected and also braked more strongly. This leads to a lower Throwing distance of the material to be conveyed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Endverteiler zu schaffen, der eine Verbesserung der bekannten Bauarten darstellt. Dabei soll dieser Endverteiler bei leichter Bauweise und bequemer Handhabung durch eine Person unter allen vorkommenden Betriebsbedingungen sicher und gleichmäßig durch den Fördergut-Luftstrom angetrieben werden und das Fördergut störungsfrei und auch dann gleichmäßig im Umkreis der Rohröffnung bzw. zwischen Mitte und Rand der Lagerfläche verteilen, wenn er an der Austrittsöffnung eines nach unten gerichteten Rohrbogens angeordnet ist.
Hierfür ist bei einer Verteilvorrichtung der eingangs genannten Bauart die erfindungsgemäße Ausgestaltung darin zu sehen, daß zwei Windräder vor oder neben einer die Ablenkklappe tragenden Leitrinne angeordnet sind, von denen jedes mit dem an der rückwärtigen Außenseite der Leitrinne angeordneten mechanischen Untersetzungsgetriebe in Antriebsverbindung steht, wobei diese Windräder zueinander etwa parallel verlaufende und zur Förderrohrachse im rechten Winkel stehende Drehachsen aufweisen, und daß die Rotationsachse gegenüber der Förderrohrachse exzentrisch versetzt ist.The invention is therefore based on the object of creating a final distributor which is an improvement on the known types. This end distributor is to be driven safely and evenly by the airflow of the conveyed goods with a light construction and convenient handling by one person under all occurring operating conditions and to distribute the conveyed goods trouble-free and evenly around the pipe opening or between the center and edge of the storage area, if it is arranged at the outlet opening of a downwardly directed pipe bend.
For this purpose, in a distribution device of the type mentioned at the outset, the design according to the invention is to be seen in the fact that two wind turbines are arranged in front of or next to a guide chute carrying the deflector flap, each of which is in drive connection with the mechanical reduction gear arranged on the rear outer side of the guide chute Wind turbines have axes of rotation which run approximately parallel to one another and are at right angles to the conveyor pipe axis, and that the rotational axis is offset eccentrically with respect to the conveyor pipe axis.

Durch diese Art des Antriebes wird auch bei ungleichmäßiger Luft- und Fördergutverteilung im Gebläserohr ein gleichmäßiger Antrieb des mechanischen Untersetzungsgetriebes erreicht, weil stets wenigstens eines der Windräder sich in einem Sektor mit ausreichender Luftgeschwindigkeit bewegt und dadurch genügend beaufschlagt wird. Vorzugsweise sitzen die Windräder an schwenkbaren Pendelarmen und sind auf dem frei überstehenden Ende einer in jedem Pendelarm drehbar gelagerten Welle befestigtThis type of drive means that even if the air and material to be conveyed are unevenly distributed in the blower pipe a uniform drive of the mechanical reduction gear achieved, because always at least one the wind turbine moves in a sector with sufficient air speed and therefore sufficient is applied. The wind turbines are preferably seated on swiveling pendulum arms and are free on the fixed protruding end of a shaft rotatably mounted in each pendulum arm

Weitere vorteilhafte Einzelheiten und zweckmäßige Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen 3 bis 16 angegeben.Further advantageous details and useful design features of the invention are given below Subclaims 3 to 16 specified.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Ausbildung gemäß der Erfindung dargestellt Es zeigtIn the drawings, an embodiment of the training according to the invention is shown

F i g. 1 eine perspektivische, teilweise geschnittene Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung; F i g. 1 shows a perspective, partially sectioned overall view of the distribution device according to the invention;

F i g. 2 einen schematischen Teilschnitt entlang der Linie x-x in F ι g. 1;F i g. 2 shows a schematic partial section along the line xx in FIG. 1;

F i g. 3 eine perspektivische Teilansicht;F i g. 3 is a partial perspective view;

Fig.4 einen schematischen Schnitt durch einen Hochsilo mit Gebläserohrleitung und daran angebrachter Verteilvorrichtung;4 shows a schematic section through a tower silo with a blower pipe and a pipe attached to it Distribution device;

F i g. 5 einen schematischen Querschnitt durch einen Rohrbogen 1 mit daran angebrachtem Endverteiler;F i g. 5 shows a schematic cross section through a pipe bend 1 with an end distributor attached thereto;

Fig.6 eine schematische Teildraufsicht auf eine an sich bekannte, zusätzliche Vorrichtung zur Erzielung eines verstellbaren, hin- und hergehenden Antriebes für die Ablenkklappe 15 mit einem doppelseitig wirkenden Schubklinkenantrieb.6 shows a schematic partial plan view of an known, additional device to achieve an adjustable, reciprocating drive for the deflector flap 15 with a double-acting pawl drive.

F i g. 1 zeigt das teilweise gebrochen gezeichnete Endstück einer über einer Lagerfläche angeordneten Förderrohrleitung 1, das etwa vertikal nach unten auf die Lagerfläche gerichtet ist An seinem Ende ist eine nur teilweise gezeichnete Halteschelle 2 angebracht, an der zwei Einhängelaschen 4 verstellbar angeordnet sind (von denen nur eine gezeichnet ist). Sie sind jeweils mit einem Schlitz 47 versehen, in welchen je ein Bolzen 30 zur Befestigung des Endverteilers 45 an der Förderrohrleitung 1 eingesetzt werden kann, ohne daß die zugehörigen Griffschrauben 3 ganz von den Bolzen 30 abgeschraubt werden müssen. Durch die verstellbaren Einhängelaschen 4 kann der Endverteiler 45 auch an Förderrohrleitungen mit normabweichendem Durchmesser sicher und schnell angebracht werden.F i g. 1 shows the partially broken end piece of an end piece arranged above a bearing surface Delivery pipe 1, which is approximately vertically downwards the bearing surface is directed At its end, an only partially drawn retaining clip 2 is attached to of the two suspension tabs 4 are adjustable (only one of which is shown). They are each with a slot 47 is provided, in each of which a bolt 30 for fastening the end distributor 45 to the conveying pipeline 1 can be used without the associated handle screws 3 being completely unscrewed from the bolts 30 Need to become. The end distributor 45 can also be connected to conveying pipelines by means of the adjustable suspension brackets 4 with a non-standard diameter can be attached quickly and safely.

Die Bolzen 30 sind starr auf den Konsolen 5,17 angebracht. Sie lassen sich leicht in die Schlitze 47 der Einhängelaschen 4 einschieben, so daß der Endverteiler 45 /,. B. auch von einer Person und mit einer Hand an der vorher an der Förderrohrleitung 1 angebrachten Halte-The bolts 30 are rigidly attached to the consoles 5, 17. They can easily be pushed into the slots 47 of the mounting brackets 4, so that the end distributor 45 /,. B. also by one person and with one hand on the holding device previously attached to the conveying pipe 1

!5 schelle 2 befestigt werden kann. Nach dem Einhängen der Bolzen 30 in die Schlitze 47 der Einhängelaschen 4 wird durch Festziehen der Griffschrauben 3 der zentrierende, konische Ansatz 31 des mit den Konsolen 5, 17 verbundenen Befestigungsringes 18 zentrisch mit der Förderrohrleitung 1 fest verbunden. Zwischen dem konischen Ansatz 31 und der Förderrohrleitung 1 kann auch eine nicht gezeichnete elastische Dichtung angeordnet werden.
An einem Drehring 7 sind drei Laufrollen 6 drehbar befestigt, die jeweils mit einer Nut versehen und aus wartungsfreiem Kunststoffmaterial oder einem anderen Werkstoff mit geringem Reibungskoeffizienten gefertigt sind. Die Nuten der Laufrollen 6 umfassen die nach innen vorstehende Lauffläche 32 des Zahnkranzes 16 von drei Seiten, so daß sich die Laufrollen 6 auf der Lauffläche 32 des Zahnkranzes 16 abwälzen können und den Endverteiler 45 sowohl in beiden axialen Richtungen nach oben und unten, als auch in radialer Richtung sicher so fixieren, daß er um die Rotationsachse 34 leicht drehbar ist.! 5 clamp 2 can be attached. After the bolts 30 have been hooked into the slots 47 of the mounting brackets 4, the centering, conical projection 31 of the fastening ring 18 connected to the consoles 5, 17 is firmly connected centrally to the conveyor pipeline 1 by tightening the handle screws 3. An elastic seal (not shown) can also be arranged between the conical extension 31 and the delivery pipe 1.
Three rollers 6 are rotatably attached to a rotating ring 7, each of which is provided with a groove and made of maintenance-free plastic material or another material with a low coefficient of friction. The grooves of the rollers 6 encompass the inwardly protruding running surface 32 of the ring gear 16 from three sides, so that the rollers 6 can roll on the running surface 32 of the ring gear 16 and the end distributor 45 in both axial directions up and down, as well securely fix in the radial direction so that it can be easily rotated about the axis of rotation 34.

An dem Drehring 7, der die gesamten umlaufenden Teile des Endverteilers 45 trägt, ist ferner eine Leitrinne 13 befestigt, welche einen Teil des Umfanges des Drehringes 7 umfaßt. Die Leitrinne 13 trägt auf ihrer der Rotationsachse 34 abgewandten Rückseite 37 eine Art Brücke, die einerseits eine Versteifung der Leitrinne 13 bildet und andererseits als ebene Befestigungsfläche für Antriebs- und Steuerungselemente des Endverteilers 45 dient.On the rotating ring 7, which carries the entire circumferential parts of the end distributor 45, there is also a guide channel 13 attached, which comprises part of the circumference of the rotating ring 7. The guide channel 13 carries on its the The rear side 37 facing away from the axis of rotation 34 forms a type of bridge which, on the one hand, stiffen the guide channel 13 forms and on the other hand as a flat fastening surface for drive and control elements of the end distributor 45 serves.

An einem an der Brücke 37 befestigten Knotenblech 38 sind Lagerböcke 39 angebracht, an denen Pendelarmc 11, welche die Windräder 9a, 9b tragen, schwenkbar gelagert sind. An den Pendelarmen IiI sind nicht gezeichnete elastische Zug- oder Druckmittel, vorzugsweise Federn, vorgesehen, welche die Pendelarme 11 um die Achse der Lagerbocke 39 in Richtung gegen die Rotationsachse 34 zu verschwenken suchen.
An den Pendelarmen 11 sind verstellbare Anschläge oder Einstellschrauben 10 vorgesehen, welche den Schwenkbereich der Pendelarme 11 sowohl nach innen zur Rotationsachse 34 hin als auch nach außen begrenzen können. Dadurch kann z. B. die größte Eintauchtiefe der Windräder 9a, 9b in den Förderluftstrom eingestellt und so die Umfangsgeschwindigkeit der Windräder 9a, 9b und damit auch der Ablenkklappe 15 um die Rotationsachse 34 reguliert werden.On a gusset plate 38 fastened to the bridge 37, bearing blocks 39 are attached, on which pendulum arms 11, which carry the wind turbines 9a, 9b , are pivotably mounted. On the pendulum arms III, elastic traction or pressure means (not shown), preferably springs, are provided which seek to pivot the pendulum arms 11 about the axis of the bearing block 39 in the direction towards the axis of rotation 34.
Adjustable stops or adjusting screws 10 are provided on the pendulum arms 11, which can limit the pivoting range of the pendulum arms 11 both inwardly towards the axis of rotation 34 and outwardly. This allows z. B. set the greatest immersion depth of the wind turbines 9a, 9b in the conveying air flow and thus the circumferential speed of the wind turbines 9a, 9b and thus also the deflection flap 15 about the axis of rotation 34 can be regulated.

In den ausschwenkenden Enden der Pendelarme 11 sind die Windräder 9a, 9b tragende Wellen 48 in Lagerungen 40 gelagert, die etwa rechtwinklig zur Rotationsachse 34 und auch zur Schwenkachse 41 der Ablenkklappe 15 ausgerichtet sind. Durch die pendelnde und federnde Aufhängung der Windräder 9a, 9b können die Windflügel 8 der Windräder 9a. 9b einerseits verhältnis-In the pivoting ends of the pendulum arms 11, shafts 48 carrying the wind turbines 9a, 9b are mounted in bearings 40 which are oriented approximately at right angles to the axis of rotation 34 and also to the pivot axis 41 of the deflector flap 15. Due to the pendulous and resilient suspension of the wind turbines 9a, 9b , the wind blades 8 of the wind turbines 9a. 9b on the one hand, proportional

mäßig tief unter dem Querschnitt des Drehringes 7 hineinragen, so daß sie von dem Förderluftstrom gut angetrieben werden. Sobald größere Fördergutansammlungcn den Querschnitt des Drehringes 7 passieren, können die Windräder 9a, 9b andererseits aber auch durch die Masse des Fördergutes 35 (F i g. 2) so weit nach außen gedrückt werden, daß sie den ganzen Rohrquerschnitt freigeben. Dadurch werden Verstopfungen in der Förderrohrleitung 1 oder in dem Drehring 7 sicher vermieden. Die Wellen 48 der sich gegenläufig drehenden Windräder 9a, 9b sind je über biegsame Wellen 12, 21 mit je einem freien Ende der Antriebswelle 49 eines geschlossenen Schneckengetriebes 20 verbunden, welches auf dem Knotenblech 38 bzw. auf der Brücke 37 befestigt ist. Dadurch, bewirken sie trotz des zueinander gegenläufigen Drehsinnes der Windräder 9a, 9b den gemeinsamen Antrieb der Antriebswelle 49 mit einer einzigen Drehrichtung, und es werden zusätzliche Getriebe zur Gleichschaltung des Drehsinnes des von den Windrädern angetriebenen Getriebes vermieden. Auf dem freien Ende der Schneckenradwelle 50 ist ein Antriebsritzel 19 befestigt, weiches vorzugsweise aus einem wartungsfreien Kunststoffmaterial gefertigt ist und in den feststehenden Zahnkranz 16 eingreift. Es bewirkt durch seine Rotation die Drehbewegung des Drehringes 7 mit allen an diesem angeordneten Teilen, insbesondere der Windräder 9a, 9/j des Getriebes 20 und der Ablenkklappe 15. Das Antriebsritzel 15 kann mit der Schneckenradwelle auch durch eine bekannte, leicht lösbare, nicht gezeichnete Kupplung verbunden werden, wodurch in Sonderfällen die Rotationsbewegung der Ablenkklappe 15 zeitweilig ausgeschaltet werden kann.protrude moderately deep under the cross section of the rotating ring 7, so that they are well driven by the flow of conveying air. As soon as larger accumulations of conveyed goods pass the cross-section of the rotating ring 7, the wind turbines 9a, 9b can on the other hand also be pushed outward by the mass of the conveyed goods 35 (FIG. 2) so far that they expose the entire pipe cross-section. In this way, blockages in the delivery pipe 1 or in the rotating ring 7 are reliably avoided. The shafts 48 of the wind turbines 9a, 9b rotating in opposite directions are each connected via flexible shafts 12, 21 to a free end of the drive shaft 49 of a closed worm gear 20 which is fastened on the gusset plate 38 or on the bridge 37. As a result, despite the opposing directions of rotation of the windmills 9a, 9b, they cause the drive shaft 49 to be driven jointly with a single direction of rotation, and additional gears for synchronizing the direction of rotation of the gear driven by the windmills are avoided. On the free end of the worm wheel shaft 50, a drive pinion 19 is attached, which is preferably made of a maintenance-free plastic material and engages in the stationary ring gear 16. Its rotation causes the rotary movement of the rotary ring 7 with all parts arranged on it, in particular the windmills 9a, 9 / j of the gearbox 20 and the deflection flap 15. The drive pinion 15 can also be connected to the worm gear shaft by a known, easily detachable, not shown Coupling are connected, whereby the rotational movement of the deflection flap 15 can be temporarily switched off in special cases.

An einer auf der Brücke 37 starr angeordneten Achse 51 ist eine Steuerkurve 26 frei drehbar befestigt, die mit einem Rastenrad 25 drehfest verbunden ist. Das Rastenrad 25 wird schrittweise durch eine an einem Schwenkstück 22 sitzende Vorschubklinke 24 dadurch bewegt, daß das Schwenkstück 22 an einem Ende drehbar gelagert und mit einem Schlitz versehen ist, in den ein mit dem unteren freien Ende der Schneckenradwelle 50 verbundener Exzenterzapfen 23 eingreift, der während seiner Umdrehung das Schwenkstück 22 hin- und herbewegt. A control cam 26 is freely rotatably attached to an axis 51 which is rigidly arranged on the bridge 37 and which is connected with a ratchet wheel 25 is rotatably connected. The ratchet wheel 25 is gradually moved by a pivoting piece 22 seated feed pawl 24 is moved in that the pivot piece 22 is rotatably mounted at one end and is provided with a slot into which a connected to the lower free end of the worm gear shaft 50 Eccentric pin 23 engages, which moves the pivot piece 22 to and fro during its rotation.

Der Rücklauf des Rastenrades 25 bzw. der Steuerkurve 26 wird durch eine stationäre Sperrklinke 27 verhindert Ein auf der Brücke 37 schwenkbar gelagerter Steuerarm 28 trägt an seinem freien Ende eine Tastrolle 29, die dadurch stets auf der Steuerkurve 26 anliegt, daß mit ihrer Achse das eine Ende einer Druckstange 14 gelenkig verbunden ist, deren anderes Ende an einer Konsole 46 der Äblenkkiappc 15 angelerskt und durch die um die Schwenkachse 41 infolge ihres Eigengewichtes nach unten drückende Ablenkklappe 15 nach oben gedrückt wird. Dadurch liegt die Rastrolle 29 stets an der Steuerkurve 26 an, so daß zusätzliche Druckfedern zumindest in der gezeichneten Lage des Endverteilers überflüssig sind.The return of the ratchet wheel 25 or the control cam 26 is prevented by a stationary pawl 27 A control arm 28 pivotably mounted on the bridge 37 carries a feeler roller 29 at its free end, which thereby always rests on the control cam 26 that one end of a push rod 14 is articulated with its axis is connected, the other end of which is hinged to a console 46 of the Äblenkkiappc 15 and by the Pivot axis 41 pushed downwardly due to its own weight downwardly pressing deflector flap 15 upward will. As a result, the locking roller 29 always rests on the control cam 26, so that additional compression springs at least are superfluous in the position shown on the final distributor.

Wird dagegen die Rastrolle durch die Steuerkurve 26 zwangsläufig nach unten gedrückt, dann drückt die Druckstange 14 auch die Konsole 46 nach unten, so daß die Ablenkklappe 15 um ihre Schwenkachse 41 geschwenkt, d. h. selbst angehoben wird. Die Druckstange 14 ist als bekanntes, längenverstellbares Spannschloß 42 ausgebildet Dadurch kann der Schwenkbereich der Ablenkklappe 15 nach Bedarf verlegt werden. Die Steuerkurve 26 kann leicht abnehmbar und damit austauschbar auf ihrer Achse 51 angeordnet sein. Durch Verwendung verschiedener Steuerkurven kann die Größe des Schwenkbereiches der Ablenkklappe bzw. die zeitliche Aufeinanderfolge der gewünschten, verschiedenen Schrägstellungen der Ablenkklappe verändert werden. Dadurch ist eine einfache Anpassung des •i Streubereiches des Endverteilers an eine verschiedene Form oder Größe der Lagerfläche für das Gut möglich. Wie F i g. 3 zeigt, können auch mehrere Steuerkurven 26i, 262 und 26j unterschiedlicher Größe oder unterschiedlicher Formen auf einer Lagerbüchse angeordnet werden, so daß die Tastrolle 29 mit dem Steuerarm 28 einfach von einer Steuerkurve abgehoben und auf die nächst größere bzw. nächst kleinere Steuerkurve aufgelegt werden kann, wenn der Sieuerarm 28 axial auf einer Achse 43 verschiebbar angeordnet ist. Die eine 17 der an dem Befestigungsring 18 fest angebrachten Konsolen 5,17 ist langer als die andere Konsole 5 ausgebildet, damit der von den Konsolen 5,17 getragene Zahnkranz 16 und die mit diesem konzentrische Lauffläche 32 für die Laufrollen 6 eine exzentrische Lage zur Förderrohrachse 33 einnehmen kann.If, on the other hand, the locking roller is forced downwards by the control cam 26, the push rod 14 also presses the console 46 downwards, so that the deflection flap 15 is pivoted about its pivot axis 41, ie is itself raised. The push rod 14 is designed as a known, length-adjustable turnbuckle 42. As a result, the pivoting range of the deflecting flap 15 can be relocated as required. The control cam 26 can be arranged on its axis 51 so as to be easily removable and thus exchangeable. By using different control cams, the size of the pivoting range of the deflection flap or the chronological sequence of the desired, different inclined positions of the deflection flap can be changed. This allows easy adjustment of the • i scatter range of Endverteilers to a different shape or size of the storage area for the material is possible. Like F i g. 3 shows, several control cams 26i, 262 and 26j of different sizes or different shapes can be arranged on a bearing bush so that the feeler roller 29 with the control arm 28 can simply be lifted from a control cam and placed on the next larger or next smaller control cam when the Sieuerarm 28 is arranged to be axially displaceable on an axis 43. One 17 of the brackets 5, 17 firmly attached to the fastening ring 18 is longer than the other bracket 5 so that the ring gear 16 carried by the brackets 5, 17 and the running surface 32 concentric with it for the rollers 6 are eccentric to the conveyor pipe axis 33 can take.

Die unterschiedlichen Längen der Konsolen 5,17 bestimmen die exzentrische Position der Rotationsachse 34 zur Förderrohrachse 33, die bei Anordnung des Endverteilers an einem gebogenen Auslaufrohr so erfolgt, daß die Rotationsachse 34 zwischen der Förderrohrachse 33 und einer dazu parallelen, gedachten, durch den Außenmantel des Rohrbogens 1 gelegten Ebene liegt. Dadurch werden die infolge ihrer Massenbeschleunigung einseitig in dem Auslaufbogen geförderten Gutmengen 35 etwa zentral in den in dem Zahnkranz 16 umlaufenden Drehring 7 eingeleitet. Diese Funktion der Verteilvorrichtung wird insbesondere in der schematischen Darstellung der F i g. 2 erläutert, welche die Ansammlung des Fördergutes 35 an der äußeren Wandung J5 der Förderrohrleitung 1 zeigt.Determine the different lengths of the consoles 5, 17 the eccentric position of the axis of rotation 34 to the conveyor pipe axis 33, which when the end distributor takes place on a curved outlet pipe so that the axis of rotation 34 between the conveyor pipe axis 33 and an imaginary plane parallel to it and laid through the outer jacket of the pipe bend 1. As a result, the quantities of material conveyed on one side in the discharge curve as a result of their mass acceleration are removed 35 introduced approximately centrally into the rotating ring 7 rotating in the toothed ring 16. This function of the Distribution device is shown in particular in the schematic representation of FIG. 2 explains what the accumulation of the material to be conveyed 35 on the outer wall J5 of the conveying pipeline 1 shows.

Durch die exzentrische Versetzung der Rotationsachse 34 zur Förderrohrachse 33 strömt der Hauptteil des Fördergutstromes 35 auch in immer etwa gleichem Abstand an den beiden Windrädern 9 vorbei, wodurch beide Windräder 9a und 9b von dem Förderluftstrom und auch von dem Fördergut 35 noch gleichmäßiger angetrieben werden. Die Windflügel 8 sind als bekannte gewölbte Schaufeln ausgebildet.Due to the eccentric offset of the axis of rotation 34 to the conveying pipe axis 33, the main part of the conveyed material flow 35 also flows past the two wind turbines 9 at approximately the same distance, whereby both wind turbines 9a and 9b are driven even more evenly by the conveying air flow and also by the conveyed material 35. The wind blades 8 are designed as known curved blades.

In F i g. 4 ist in schematischem Querschnitt ein Hochsilo und an dessen höchster Stelle ein erfindungsgemäßer Endverteiler dargestellt. Drei Streubereiche sind mit den Winkeln λ, /?, y bezeichnet. Der Winkel λ zeigt den erforderlichen (geringen) Streuberetch I bei leerem Silo. Nach dem Erreichen einer gewissen Füllhöhe ist ein größerer Streubereich II gemäß Winkel β erforderlich, welcher beispielsweise durch eine dementsprechend ausgebildete andere Steuerkurve 262 erreicht werden kann. Bei fast gefülltem Silo ist ein noch größerer Streubereich III erforderlich gemäß dem Streuwinkel y, der beispielsweise durch eine weitere in der F i g. 3 dargestellte größere Steuerkurve 263 erreicht werden kann.In Fig. 4 shows a high silo in a schematic cross section and at its highest point an end distributor according to the invention. Three scatter areas are indicated by the angles λ, /?, Y. The angle λ shows the required (low) spread I with an empty silo. After a certain filling level has been reached, a larger scatter range II according to angle β is required, which can be achieved, for example, by a correspondingly designed other control curve 262. When the silo is almost full, an even larger scattering range III is required in accordance with the scattering angle y, which, for example, is represented by another in FIG. 3 illustrated larger control cam 263 can be achieved.

Der Steuerarm 28 mit der Tastrolle 29 ist auf der Brücke 37 so angeordnet daß die Achse der Tastrolle 29 bzw. der Anlenkpunkt der Druckstange 14 sich etwa vertikal unter der Drehachse 51 der Steuerkurve 26 befindet In dieser Lage rollt die Tastrolle 29 auf dem Rand der Steuerkurve 26 ab.The control arm 28 with the feeler roller 29 is arranged on the bridge 37 in such a way that the axis of the feeler roller 29 or the articulation point of the push rod 14 is approximately vertically below the axis of rotation 51 of the control cam 26 In this position, the feeler roller 29 rolls on the Edge of the control cam 26.

Die Tastrolle 29 ist mit einer radialen Nut versehen, in welche der Rand der Steuerkurve 26 eingreift Dadurch wird das seitliche Abgleiten der Tastrolle 29 von dem Rand der Steuerkurve 26 vermieden.The feeler roller 29 is provided with a radial groove into which the edge of the control cam 26 engages the lateral sliding of the feeler roller 29 from the edge of the control cam 26 is avoided.

Wie aus Fi g. 1 ersichtlich, ist die Ablenkklappe 15 alsAs shown in Fig. 1 can be seen, the deflector 15 is as

gekrümmte Mulde ausgeführt, die von der Druckstange 14, die an der Konsole 46 angelenkt ist, sowohl um das Scharnier 41 in die in Fig. 1 gezeichnete Schräglage geschwenkt werden kann, als auch in dieser Schräglage festgehalten wird, solange sich die durch die Kurvenscheibe 26 und die Laufrolle 29 bestimmte Lage der Druckstange 14 nicht ändert. Dadurch wird das Fördergut in der Ablenkklappe 15 seitlich abgelenkt und infolge der Drehbewegung des gesamten Drehringes 7 im Umkreis ausgeworfen.Curved trough carried out by the push rod 14, which is hinged to the console 46, both around the Hinge 41 in the inclined position shown in FIG. 1 can be pivoted, and is held in this inclined position, as long as the through the cam 26 and the roller 29 does not change certain position of the push rod 14. This will make the conveyed deflected laterally in the deflector flap 15 and as a result of the rotary movement of the entire rotating ring 7 in the Ejected radius.

Sobald die Kurvenscheibe 26 gegenüber der in F i g. 1 dargestellten Position etwa eine halbe Umdrehung ausgeführt hat, so daß die in F i g. 1 sichtbare Einbuchtung der Kurvenscheibe 26 mit der Tastrolle 29 in Berührung kommt, hat sich der Schwenkarm 28 mit der Rolle 29 i^r> und damit auch die Druckstange 14 nach oben verschoben, wobei die Ablenkklappe 15 in eine etwa senkrecht nach unten zeigende Stellung zurückgeschwenkt wurde, so daß vorübergehend das Fördergut nicht abgelenkt, d. h. etwa in der Mitte der Lagerflächc abgelegt wird. Durch die entsprechende Ausbildung der Kuvenscheibe 26 können nicht nur die beiden Endsieiiungen der Ablenkklappe 15 festgelegt, sondern auch die Zeitdauer, in welcher diese Endstellungen und weitere Zwischenstellungen von der Ablenkklappe eingenommen werden, genau bestimmt werden. Dadurch ist eine gleichmäßige Verteilung des Fördergutes zwischen Mitte und Rand der Lagerfläche möglich. Wie F i g. 1 weiter erkennen läßt, weist die Ablenkklappe 15 eine solche Länge auf, daß sie in der dargestellten Stellung nicht nur den gan- jo zen Raum unter dem Querschnitt der Förderrohrleitung 1 überdeckt, sondern daß auch ihr unteres, am stärksten gekrümmtes, freies Ende über die (gedachte) Verlängerung der dem Scharnier 41 gegenüberliegenden Wand der Förderrohrleitung 1 hinausragt.As soon as the cam disk 26 compared to the one shown in FIG. 1 has carried out approximately half a revolution, so that the in F i g. 1 visible indentation of the cam 26 comes into contact with the feeler roller 29, the pivot arm 28 with the roller 29 i ^r > and thus also the push rod 14 has moved upwards, the deflection flap 15 being pivoted back into a position pointing approximately vertically downwards , so that temporarily the material to be conveyed is not deflected, ie is deposited approximately in the middle of the Lagerfläc. With the appropriate design of the cam disk 26, not only can the two ends of the deflection flap 15 be determined, but also the length of time in which these end positions and other intermediate positions are assumed by the deflection flap can be precisely determined. This enables the goods to be conveyed to be evenly distributed between the center and the edge of the storage area. Like F i g. 1 further shows, the deflection flap 15 has such a length that it not only covers the entire space under the cross section of the conveying pipe 1 in the position shown, but also that its lower, most strongly curved, free end over the The (imaginary) extension of the wall of the delivery pipeline 1 opposite the hinge 41 protrudes.

Dadurch wird erreicht, daß das aus der Fördcrrohrlcitung 1 austretende Fördergut ausschließlich auf schräggestellte Flächenbereiche der Ablenkklappe 15 auftrifft und dadurch strömungstechnisch günstig, d. h. ohne übermäßige Abbremsung der Ablenkklappc 15 entlangrutschen und deshalb so abgelenkt werden kann, daß eine möglichst große Wurfweite erzielt wird.It is thereby achieved that the conveyed goods exiting from the conveyor pipe 1 are exclusively on inclined Surface areas of the deflecting flap 15 impinges and thereby favorable in terms of flow, d. H. without excessive braking of the deflection flap 15 slide along and can therefore be deflected so that the largest possible throw is achieved.

Anstelle der dargestellten Ausführungsform einer einteiligen Ablenkklappe ist es selbstverständlich auch möglich, die Ablenkklappe 15 in bekannter Weise aus mehreren, z. B. zwei Segmenten auszuführen, von uenen das untere über ein bekanntes Gestänge in Abhängigkeit von der Stellung des oberen Segmentes mehr oder weniger stark angewinkelt wird. Dabei wird bei dieser Ausführung die Länge des oberen Segmentes so bemessen, daß es selbst in seiner maximalen Schräglage den ganzen Raum unterhalb der Förderrohrieitung 1 voll abdeckt, so daß das Fördergut nicht direkt auf das möglicherweise in einer Endstellung annähernd bis zur Waagrechten hin abgewinkelte untere Segment auftreffen kann.Instead of the illustrated embodiment of a one-piece deflector flap, it is of course also possible possible, the deflector 15 in a known manner from several, z. B. execute two segments, from uenen the lower via a known linkage depending on the position of the upper segment or more is angled less. In this design, the length of the upper segment is dimensioned in such a way that that even in its maximum inclined position, the entire space below the conveying pipeline 1 is full covers, so that the material to be conveyed is not directly on the possibly in an end position almost up to Horizontal angled lower segment can impinge.

Die Auswurfmulde 15 kann entweder aus Blech oder aus einem glatten, strömungsgünstigen Kunststoff, z. B. glasfaserverstärktem Polyester bestehen. Weitere Teile des Endverteilers werden zweckmäßig aus möglichst W) leichtem Werkstoff z. B. Aluminium gefertigt, um ein möglichst geringes Gewicht und damit eine leichte Handhabung zu erzielen.The discharge trough 15 can either be made of sheet metal or of a smooth, aerodynamically favorable plastic, for. B. made of glass fiber reinforced polyester. Further parts of the final distributor are expediently made from W) light material z. B. aluminum made to a to achieve the lowest possible weight and thus easy handling.

Die durch die gleichmäßige Rotation der Auswurfmulde 15 in Verbindung mit der an die Form und Größe der Lagerfläche angepaßten Schwenkbewegung der Auswurfmulde erreichbare, gleichmäßige und störungsfreie Verteilung von Halm- und Blattgut bewirkt eine erhebliehe Einsparung von Handarbeit und eine Steigerung der Futterqualität. Sie stellt daher einen wesentlichen technischen Forlschritt dar.The uniform rotation of the discharge chute 15 in connection with the shape and size of the Swivel movement of the discharge chute adapted to the storage area, achievable, uniform and trouble-free Distribution of stalks and leaves causes a considerable saving in manual labor and an increase the feed quality. It therefore represents an essential technical progress.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen des aus einer Gebläserohrleitung austretenden Förder- s gutes über eine Lagerfläche mittels einer um die Rohraustrittsöffnung drehbaren Ablenkklappe, die von einem mit ihr drehbaren, durch den Luftstrom angetriebenen Windrad aber wenigstens ein mechanisches Untersetzungsgetriebe um die Rohrleitungs- achse gedreht und in verschiedene Winkellagen gegenüber der Rohrleitungsachse verschwenkt wird, wobei die Winkelverstellung der Ablenkklappc durch eine von dem mechanischen Untersetzungsgetriebe bewegte Kurvenscheibe gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Windräder (9a, 9b) vor oder neben einer die Ablenkklappe (15) tragenden Leitrinne (13) angeordnet sind, von denen jedes mit dem an der rückwärtigen Außenseite (37) der Leitrinne (13) angeordneten mechani- sehen Untersetzungsgetriebe (20) in Antriebsverbindung steht, wobei diese Windräder (9a, 9b) zueinander etwa parallel verlaufende und zur Förderrohrachse (33) im rechten Winkel stehende Drehachsen (48) aufweisen, und daß die Rotationsachse (34) ge- 2s genüber der Förderrohrachse (33) exzentrisch versetzt ist1. Device for evenly distributing the conveyed material emerging from a blower pipe over a bearing surface by means of a deflector flap which can be rotated around the pipe outlet opening, but which rotates at least one mechanical reduction gear around the pipe axis by a wind turbine which rotates with it and is driven by the air flow is pivoted into different angular positions with respect to the pipe axis, the angular adjustment of the deflection flap being controlled by a cam disc moved by the mechanical reduction gear, characterized in that two wind turbines (9a, 9b) in front of or next to a guide channel (13) carrying the deflection flap (15) are arranged, each of which is in drive connection with the mechanical reduction gear (20) arranged on the rear outer side (37) of the guide channel (13), these wind turbines (9a, 9b) running approximately parallel to one another and to the conveyor pipe axis (33) standing at right angles Have axes of rotation (48), and that the axis of rotation (34) is offset eccentrically with respect to the conveyor pipe axis (33)

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Windräder (9a, 9b) an schwenkbaren Pendelarmen (11) sitzen und auf dem frei über- stehenden Ende einer in jedem Pendelarm (U) drehbar gelagerten Welle (48) befestigt sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the wind turbines (9a, 9b) sit on pivotable pendulum arms (11) and are attached to the freely protruding end of a shaft (48) rotatably mounted in each pendulum arm (U).

3. Vorrichtung nach Anspruch t und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (48) der Windräder (9a, 9b) über biegsame Antriebswellen (12,21) oder Zahnradgetriebe mit je einem Ende einer Antriebswelle (49) eines Untersetzungsgetriebes (20) verbunden sind.3. Apparatus according to claim t and 2, characterized in that the shafts (48) of the wind turbines (9a, 9b) are connected via flexible drive shafts (12, 21) or gear drives, each with one end of a drive shaft (49) of a reduction gear (20) are.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen (48) der Windräder (9a, 9b) etwa rechtwinklig zur Schwenkachse (41) der Ablenkklappe (15) ausgerichtet sind.4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the axes of rotation (48) of the wind turbines (9a, 9b) are aligned approximately at right angles to the pivot axis (41) of the deflector flap (15).

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pendelarme (11) für die Windräder (9a, 9b) unter einer in Richtung auf die Förderrohrachse (33) wirkenden Federbelastung stehen und durch Einstellschrauben (10) auf einen unterschiedlichen Abstand zur Förderrohrachse (33) einstellbar sind.5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pendulum arms (11) for the wind turbines (9a, 9b) are under a spring load acting in the direction of the conveying pipe axis (33) and by adjusting screws (10) on a different one Distance to the conveyor pipe axis (33) are adjustable.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Untersetzungsgetriebe (20) als Schneckengetriebe ausgebildet ist, dessen Schneckenradwelle (50) an einem ihrer überstehenden Enden ein Antriebsritzel (19) trägt, das in einen mit der Förderrohrleitung (1) verbundenen Zahnkranz (16) eingreift und die Umlaufbewegung der Ablenkklappe (15) bewirkt.6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the reduction gear (20) is designed as a worm gear, the worm gear shaft (50) carries a drive pinion (19) at one of its protruding ends, which engages in a toothed ring (16) connected to the conveying pipe (1) and the rotary movement of the deflecting flap (15) causes.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsritzel (19) für die Umlaufbewegung der Ablenkklappe (15) um die Rotationsachse (34) ein- und ausschaltbar ist.7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the drive pinion (19) for the orbital movement of the deflection flap (15) about the axis of rotation (34) can be switched on and off.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vor- b5 hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein überstehendes Ende der Schncckenradwelle (50) einen Exzenterzapfen (23) trägt, der in einen8. Device according to one or more of the above b5 Claims, characterized in that a protruding end of the worm gear shaft (50) has an eccentric pin (23) which is in a Schlitz eines Schwenkstückes (22) eingreift, an welchem eine Vorschubklinke (24) für ein Rastenrad (25) zum Antrieb der Steuerkurve (26) befestigt istSlot of a swivel piece (22) engages on which a feed pawl (24) for a ratchet wheel (25) is attached to drive the control cam (26)

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (26) mit dem Rastenrad (25) leicht lösbar und auswechselbar verbunden ist9. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the control cam (26) is connected to the ratchet wheel (25) in an easily detachable and replaceable manner

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkurve (26) ein schwenkbarer Steuerarm (28) zugeordnet ist, der eine Tastrolle (29) trägt und über eine an ihm angelenkte, verstellbare Druckstange (14) mit einer Konsole (46) der Ablenkklappe (15) gelenkig verbunden ist10. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control cam (26) is a pivotable Control arm (28) is assigned, which carries a feeler roller (29) and an adjustable one hinged to it Push rod (14) is articulated to a bracket (46) of the deflector flap (15)

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß mehrere zur Bestimmung der Schwenkbewegung der Ablenkklappe (15) gegen die Rotationsachse (34) verwendbare Steuerkurven (26i, 262, 26j) verschiedener Größe und/oder Formen auf einer gemeinsamen Lagerbüchse angeordnet sind.11. Device according to one or more of the The preceding claims, characterized in that several control cams (26i, 262, 26j) which can be used to determine the pivoting movement of the deflecting flap (15) relative to the axis of rotation (34) different sizes and / or shapes are arranged on a common bearing bush.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß der Steuerarm (28) auf seiner Schwenkachse (43) axial verschiebbar angeordnet ist.12. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control arm (28) on its pivot axis (43) is arranged to be axially displaceable.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, aaß die Rückseite (37) der an einem Drehring (7) angebrachten Leitrinne (13) als eine die Antriebsund Steuerelemente tragende Brücke ausgebildet ist, an deren unterem Ende die Anlenkklappe (15), wie an sich bekannt, um eine quer zur Förderrohrachsc (33) verlaufende Schwenkachse (41) angelenkt ist.13. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rear side (37) of the on a rotating ring (7) attached guide channel (13) designed as a bridge supporting the drive and control elements is, at the lower end of which the articulation flap (15) is articulated, as is known per se, about a pivot axis (41) running transversely to the Förderrohrachsc (33) is.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkklappe (15) als gekrümmte Mulde ausgebildet und daß deren Länge so bemessen ist, daß ihr freies Ende in der am stärksten angewinkelten Lage der Ablenkklappe (15) erheblich über die gedachte Verlängerung der ihr benachbarten Wand der Förderrohrleitung (1) hinausragt, so daß sich auch in dieser Lage direkt unter der Rohraustrittsöffnung nur zur Förderrohrachse (33) stark geneigte Flächenabschnitte der Ablenkklappe (15) befinden.14. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the deflector flap (15) as a curved trough formed and that the length is such that its free end in the most angled position of the deflector flap (15) considerably over the imaginary extension of the wall of the delivery pipe (1) adjacent to it protrudes so that even in this position directly below the pipe outlet opening, it is only strongly inclined to the conveyor pipe axis (33) Surface sections of the deflector flap (15) are located.

15. Vorrichtung insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachse (34) des die Leilrinne (13), die Windräder (9a,9b), die Brücke (37) und die Ablenkklappe (15) tragenden Drehringes (7) gegenüber der Förderrohrachse (33) derart exzentrisch versetzt angeordnet ist, daß die Rotationsachse (34) sich zwischen der Förderrohrachse (33) und einer zu dieser parallelen, durch den äußeren Rand des Bogenstückes gelegten Ebene befindet.15. Device in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the axis of rotation (34) of the rotary ring (13), the wind turbines (9a, 9b), the bridge (37) and the deflector flap (15) carrying the Leilrinne (13), 7) is arranged eccentrically offset with respect to the conveyor pipe axis (33) in such a way that the axis of rotation (34) is located between the conveyor pipe axis (33) and a plane parallel to it and laid through the outer edge of the bend.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehring (7) an sich bekannte, drehbar gelagerte Laufrollen (6) aufweist, die die Lauffläche (32) eines Zahnkranzes (16) umgreifen, der an den Enden mehrerer Konsolen (5, 17) eines am Ende der Förderrohrleitung (1) konzentrisch angeordnetes Befestigungsringes (18) angebracht ist, von denen mindestens eine (17) länger ist als die übrigen Konsolen (5), so daß der Zahnkranz (16) exzentrisch zur Förderrohrachse (33) angeordnet ist.16. The device according to claim 15, characterized in that the rotating ring (7) known per se, has rotatably mounted rollers (6) which encompass the running surface (32) of a toothed ring (16), which is attached to the ends of several consoles (5, 17) of a fastening ring (18) arranged concentrically at the end of the conveyor pipeline (1), of which at least one (17) is longer than the other consoles (5), so that the ring gear (16) is arranged eccentrically to the conveyor pipe axis (33).