DE2023869B2

DE2023869B2 - Device for longitudinal or spiral seam welding of metal pipes by means of MF current

Info

Publication number: DE2023869B2
Application number: DE19702023869
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dipl.-Ing. Mosch; Hans Schaefer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1970-05-15
Filing date: 1970-05-15
Publication date: 1975-12-11
Also published as: DE2023869A1; FR2091677A5; BE767134A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Längb- oder Spiralnahtschweißen von Metaürohren mittels MF-Stromes, bei der das Rohr in einer Rohrwalze aus einem Metallband formbar und vorwärts bewegbar ist, wobei durch die Stoßflächen des Metallbandes ein V-förmiger Spalt gebildet ist, bei der im Spaltbereich ein ringförmiger Induktor das Rohr umgibt, bei der im Rohrinneren ein Impeder vorgesehen ist, der aus zwei Teilstücken besteht, von denen das erste Teilstück im Feldbereich des ringförmigen Induktors angeordnet und mit bandförmigen Rückschlußblechen versehen ist. deren Seitenflächen im wesentlichen parallel zur Rohrachse verlaufen, und von denen das zweite Teilstück zwischen dem ringförmigen Induktor und dem Berührungspunkt der Stoßflächen angeordnet und mit Rückschlußblechen versehen ist, deren Seitenflächen im wesentlichen senkrecht zur Rohrachse stehen, und bei der ein Schaber vorgesehen ist, der die hinter dem Spalt gebildete Schweißnaht bearbeitetThe invention relates to a device for longitudinal or spiral seam welding of metal tubes by means of MF stream, in which the pipe can be shaped and forwarded in a pipe roll from a metal strip is movable, wherein a V-shaped gap is formed by the abutment surfaces of the metal strip, in which A ring-shaped inductor surrounds the tube in the gap area, with an impeder inside the tube which consists of two sections, of which the first section is in the field area of the ring-shaped inductor is arranged and provided with band-shaped return plates. their side faces essentially run parallel to the tube axis, and of which the second section between the annular inductor and the contact point of the abutting surfaces is arranged and provided with return plates, the side surfaces of which are essentially perpendicular to the pipe axis, and in which a scraper is provided, which the machined weld seam formed behind the gap

Ein solcher Impeder im Rohrinneren hat den Zweck, den magnetischen Widerstand der Kraftlinien desThe purpose of such an impeder inside the pipe is to reduce the magnetic resistance of the lines of force of the

ίο Magnetfeldes im Inneren des entstehenden Rohres zu verringern und die Kopplung zwischen dem Werkstück und dem Induktor zu verbessern. Bei Rohrschweißanlagen, die mit einem Impeder ausgerüstet sind, kann daher die Schweißgeschwindigkeit erhöht werden.ίο magnetic field inside the resulting pipe and improve the coupling between the workpiece and the inductor. For pipe welding systems, which are equipped with an impeder, the welding speed can therefore be increased.

IS Bei einer bekannten Vorrichtung zum induktiven Schweißen (DT-AS 1141037) ist der Impeder mit stabförmigen Ferritkernen bestückt, die im Rohrinneren parallel zur Rohr?chse angeordnet sind. Ein solcher Impeder ist vorwiegend zum Schweißen mit HF-StromIS In a known device for inductive Welding (DT-AS 1141037) is the impeder with Equipped with rod-shaped ferrite cores which are arranged inside the tube parallel to the tube axis. Such a Impeder is mainly used for welding with HF current

geeignet. Beim Schweißen mit MF-Strom würde sich seine Wirksamkeit entscheidend verringern und die Schweißgeschwindigkeit müßte erniedrigt werden.suitable. When welding with MF current, its effectiveness would be significantly reduced and the The welding speed would have to be reduced.

Bei einer weiteren bekannten Rohrschweißvorrichtung (DT-AS 10 11 098) werden die Kanten eines aus einem Metallband vorgefertigten Rohres durch Widerstandserhitzung auf Schweißtemperatur gebracht. Zv.r Erhöhung der Impedanz der das Rohr umschließenden Stromofade ist ein Impeder im Rohrinneren vorgesehen, der aus parallel zur Rohrachse angeordneten Stangen aufgebaut ist. Die Stangen sind aus gesintertem magnetischen Oxid oder aus Eisen. Diese bekannte Rohrschweißvorrichtung mit Widerstandserhitzung ist besonders zum Betrieb bei HF-Strom mit einer Frequenz zwischen 300 und 500 kHz geeignet. Diese bekannte Rohrschweißvorrichtung könnte mit MF-Strom mit einer Frequenz von etwa 1OkHz und höher nur dann gespeist werden, wenn besondere Vorkehrungen zur Führung des Stromes im Rohr vorgesehen würden Die Schweißgeschwindigkeit wäre aber auch dann gegenüber der beim Schweißen mit HF-Strom erzielbaren Schweißgeschwindigkeit erniedrigt. Außerdem könnte es zu Überhitzungen kommen, die die Temperaturbelastbarkeit des Impeders übersteigen. Diese bekannte Rohrschweißvorrichtung wäre daher beim Schweißen mit MF-Strom störanfällig und nicht betriebssicher.In another known pipe welding device (DT-AS 10 11 098) the edges of a pipe prefabricated from a metal strip are brought to welding temperature by resistance heating. Zv. To increase the impedance of the Stromofade surrounding the tube, an impeder is provided inside the tube, which is made up of rods arranged parallel to the tube axis. The rods are made of sintered magnetic oxide or iron. This known pipe welding device with resistance heating is particularly suitable for operation with HF current with a frequency between 300 and 500 kHz. This known pipe welding device could only be fed with MF current at a frequency of about 10 kHz and higher if special precautions were provided for guiding the current in the pipe. In addition, overheating could occur, which would exceed the thermal load capacity of the impeder. This known pipe welding device would therefore be prone to failure and not operationally reliable when welding with MF current.

Bei einer weiteren bekannten induktiven Hochfrequenz-Schweißvorrichtung (US-PS 30 28 469) ist zum Entgraten des Rohres nach dem Verschweißen ein Schaber vorgesehen, der die Schweißnaht am Außendurchmesser des Rohres bearbeitet. Weiterhin ist eine Schneidevorrichtung im Inneren des verschweißten Rohres angeordnet. Diese Schneidevorrichtung bildet den Kopf einer rohrförmigen Anordnung, die mit Kühlmittelzuführungen und einem magnetischen Kern in einem zylindrischen Behälter ausgerüstet ist. Die rohrförmige Anordnung besitzt einen Außendurchmesser, der gleich dem Innendurchmesser des Rohres ist. Der Schaber wird nicht durch den Innenraum des magnetischen Kerns hindurchgeführt.In another known high-frequency inductive welding device (US-PS 30 28 469) a scraper is provided for deburring the pipe after welding, which the weld seam on the outer diameter machined of the pipe. Furthermore, a cutting device is inside the welded one Arranged tube. This cutting device forms the head of a tubular arrangement, which with Coolant feeds and a magnetic core in a cylindrical container. the tubular arrangement has an outer diameter which is equal to the inner diameter of the tube. The scraper is not passed through the interior of the magnetic core.

Eine bekannte Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohrenden (GB-PS 7 15 969) enthält eine Induktorspule mit einer einzigen Windung eines verhältnismäßig flachen Leiters, der in Längsrichtung des Rohres vergleichsweise schmal ist. Der Induktor überdeckt die Ränder der beiden zu verschweißenden Rohre und erzeugt ein schmales Feld eines hochfrequenten magnetischen Flusses, welche die induktive ErwärmungA known device for butt welding pipe ends (GB-PS 7 15 969) contains an inductor coil with a single turn of a relatively flat conductor running along the length of the pipe is comparatively narrow. The inductor covers the edges of the two tubes to be welded and creates a narrow field of a high frequency magnetic flux that induces inductive heating

der beiden Rohrenden bewirkt. Auf beiden Seiten des Induktors sind Bleche aus magnetischem Material angeordnet, die den magnetischen Fluß konzentrieren. Die magnetischen Bleche sind in Ebenen angeordnet, die im wesentlichen radial zur Rohrachse ausgerichtet sind.causes the two pipe ends. There are sheets of magnetic material on both sides of the inductor arranged that concentrate the magnetic flux. The magnetic sheets are arranged in levels, which are aligned essentially radially to the pipe axis.

Bei der eingangs genannten Schweißvorrichtung (US-PS 23 35 894) wird die Rohrnaht fortlaufend zunächst geschlossen, dann zum Abschmelzen der Schweißkanten wieder geöffnet und schließlich zur endgültigen Verschweißung erneut geschlossen. Hierzu sind drei Reihen von Walzengestellen vorgesehen, von denen das erste zum Schließen der offenen Rohrnaht, das zweite zur Wiederöffnung derselben und das dritte zum endgültigen Schließen der Rohrnaht dient. Zwischen dem zweiten und dritten Walzengestell ist im Rohrinneren ein aus zwei Teilstücken zusammengesetzter Impeder angeordnet. Das erste Teilstück des lmpeders besteht aus Rückschlußblechen aus lamelliertem Siliciumstahl und einem mittleren Flacheisen. Die Seitenflächen der Rückschlußbleche sind parallel zueinander und parallel zum mittleren Flacheisen ausgerichtet. Damit das zu verschweißende Rohr frei über dieses Teilstück hinwegbewegt werden kann, nimmt die Breite der einzelnen Rückschlußbleche vom mittleren Flacheisen aus nach beiden Seiten ab. Eine ringförmige Spule umgibt das Rohr im Bereich des ersten Teilstückes des lmpeders. Das erste Teilstück ragt keilförmig in das zweite Teilstück hinein. Das zweite Teilstück des lmpeders ist unter Berücksichtigung der Richtungsänderung des magnetischen Kraftflusses aus kreisförmigen Rückschlußblenden aufgebaut. die konzentrisch zur Rohrachse liegen. Das zweite Teilstück ist in der Höhe des dritten Walzengestells angeordnet, wo das Rohr endgültig verschweißt wird. Weiterhin ist ein Schaber zur Außenentgratung des verschweißten Rohres vorgesehen.In the above-mentioned welding device (US-PS 23 35 894), the pipe seam is continuous initially closed, then reopened to melt the weld edges and finally to final weld closed again. For this purpose, three rows of roller frames are provided, from the first to close the open pipe seam, the second to reopen the same and the third serves to finally close the pipe seam. Between the second and third roller frame is in Inside the tube an impeder composed of two parts is arranged. The first section of the Impeders consists of laminated back yoke sheets Silicon steel and a medium flat iron. The side surfaces of the return plates are parallel aligned to each other and parallel to the central flat iron. So that the pipe to be welded is free can be moved over this section, takes the width of the individual return plates from middle flat iron off to both sides. An annular coil surrounds the tube in the area of the the first part of the shock absorber. The first section protrudes in a wedge shape into the second section. That The second part of the shock absorber takes into account the change in direction of the magnetic flux made up of circular back yoke diaphragms. which are concentric to the pipe axis. The second The section is arranged at the level of the third roller frame, where the pipe is finally welded. A scraper is also provided for deburring the outside of the welded pipe.

Ein solcher lrnpeder mit keilförmiger Verbindung der beiden Teilstücke ist schwierig zu fertigen; er bietet auch keine Möglichkeit, einen Schaber in das Rohrinnere einzuführen, um den beim Schweißvorgang entstehenden Innengxat zu entfernen. Mit der bekannten Vorrichtung lassen sich nahtlose, auch innen entgratete Rohre nur durch einen zusätzlichen nachfolgenden Arbeitsgang herstellen.Such a lrnpeder with a wedge-shaped connection of the both sections is difficult to manufacture; there is also no way of inserting a scraper into the inside of the pipe introduce in order to remove the internal wax produced during the welding process. With the known Device can be seamless, even internally deburred tubes only by an additional subsequent Establish an operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweißvorrichtung der eingangs genannten Art auf einfache Weise so auszubilden, daß trotz hoher Schweißgeschwindigkeit der Impeder vor einer Überhitzung geschützt ist und das Anbringen einer Innenentgratumgsvorrichtung am Impeder auf einfache Weise möglich ist.The invention is based on the object of a welding device of the type mentioned at the beginning easy way to train so that despite high welding speed, the impeder from overheating is protected and the attachment of an internal deburring device on the impeder is easy Way is possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst. daß die Rückschlußbleche außen auf einem rohrförmigen Tragkörper befestigt sind, dessen Innenraum zum Durchführen d'cs zur Innenentgratung des Metallrohres vorgesehenen Schabers bemessen ist und daß die Rückschlußbleche am ersten Teilstück des lmpeders radial abstehend angeordnet sind.This object is achieved according to the invention. that the return plates are outside on a tubular Support body are attached, the interior of which to carry out d'cs for internal deburring of the metal tube provided scraper is dimensioned and that the return plates on the first section of the impeder are arranged protruding radially.

Der bei der erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung verwendete Impeder gestattet das Durchführen des zur Innenentgratung vorgesehenen Schabers und ist einfacher herzustellen als der bekannte Impeder. Eine besondere Entgratungsvorrichtung mit eigenen motorisch betriebenen Rohrführungen ist überflüssig. Durch die radial abstehende Anordnung der Rückschlußbleche am ersten Teilstück des lmpeders ist gewährleistet, daß deren thermische Beanspruchung gering ist. Diese Rückschlußbleche sind im Gegensatz zur bekannten Vorrichtung alle gleich bemessen, so daß sich die Vorratshaltung vereinfacht.The Impeder used in the welding device according to the invention allows the implementation of the Internal deburring provided scraper and is easier to manufacture than the well-known Impeder. One special deburring device with its own motorized pipe guides is superfluous. By the radially protruding arrangement of the return plates on the first section of the damper ensures that whose thermal stress is low. These back yoke plates are in contrast to the known Device all dimensioned the same, so that stocks are simplified.

Bevorzugt ist hierbei vorgesehen, daß die Rückschlußbleche aus einem Material mit einer Sättigungsmagnetisierung von etwa 2 T und einer rela'iven Permeabilität zwischen 15 000 und etwa 30 000 gefertigt sind.It is preferably provided here that the return plates are made of a material with a saturation magnetization of approximately 2 T and a relative magnetization Permeability made between 15,000 and about 30,000 are.

Da die Rückschlußbleche des lmpeders in jedem Rohrbereich so geschichtet sind, daß ihre Seitenflächen angenähert senkrecht zum Induktionsstrom im Rohr stehen, werden Wirbelströme im Impeder weitgehend unterdrückt. Damit wird die Erhitzung des lmpeders stark vermindert. Außerdem besitzt das genannte spezielle Material der Rückschlußbleche einen hohen Curiepunkt oberhalb 500°C. Eine Überhitzung des lmpeders ist damit ausgeschlossen. Es läßt sich auch bei Rohren der mittleren und schweren Qualität der Vorteil einer größeren Schweißgeschwindigkeit bei Verwendung von MF-Strom erhalten.Since the return plates of the damper are layered in each pipe area so that their side surfaces are approximately perpendicular to the induction current in the pipe, eddy currents in the impeder are largely suppressed. This greatly reduces the heating up of the impedance. Also owns the said special material of the return plates has a high Curie point above 500 ° C. Overheating of the Impeders is therefore excluded. The advantage can also be found with pipes of medium and heavy quality a higher welding speed when using MF current.

Mit diesem einfachen Aufbau entsteht ein Impeder mit zwei Wirkzonen. Die erste Wirkzone im Bereich der Induktionsspule vermindert den Innennngstrom im Induktorbereich. Die zweite Wirkzone beeinflußt die induktionsarme Spaltstrecke zwischen der Induktionsspule und dem Schweißpunkt derart, daß hier der Induktionsstrom längs der Kanten des V-förmigen Spaltes fließt.This simple structure creates an impeder with two effective zones. The first effective zone in the area of the Induction coil reduces the internal current in the inductor area. The second active zone influences the Low induction gap between the induction coil and the welding point such that here the Induction current flows along the edges of the V-shaped gap.

Der Tragkörper einer erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung kann mit einem Kühlkanal für ein Kühlmittel versehen sein Bei Eisenteilen tm Bereich des V-förmigen Spaltes kann der Raum unterhalb des Spaltes ausgespart sein. Damit wird vermieden, daß herabfallender Zunder die Eisenteile verschmutzt.The support body of a welding device according to the invention can be provided with a cooling channel for a Coolant must be provided. In the case of iron parts in the area of the V-shaped gap, the space below the Be left out of the gap. This prevents the falling scale from contaminating the iron parts.

Im folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand der Beispiele der Fig. 1 bis 3 näher erläutert. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.The device according to the invention is explained in more detail below with the aid of the examples in FIGS. The same components are provided with the same reference symbols.

F i g. 1 zeigt eine Rohrschweißanlage in der Draufsicht. Das aus einem Metallband vorgeformte Rohr 1 wird durch Druckrollen 2 zusammengepreßt und vorwärts bewegt. Die Stoßkanten 3 des Metallbandes bilden einen V-förmigen Spalt 4. Die Druckrollen 2 pressen die auf Schweißtemperatur erhitzten Spaltkanten 3 und die zugehörigen Stoßflächen im Berührungspunkt 5 zusammen, so daß sich eine Schweißnaht 6 ausbildet. Zur Erzeugung der Schweißtemperatur ist eine Induktionsspule oder ein ringförmiger Induktor 7 vorgesehen, der mit MF-Strom einer Frequenz von ungefähr 3 bis 10 kHz gespeist wird. Der Induktor 7 ist mit Kühlkanälen Ta für ein Kühlmittel versehen. Der Induktor 7 erzeugt einen Ringstrom im vorgeformten Rohr 1, der im Feldbereich 8 des Induktors in der eingezeichneten Pfeilrichtung Sn fließt. Im induktionsarmen Bereich 9 des Spaltes 4, der nicht mehr im Feldbereich 8 des Induktors 7 liegt, fließt der Induktionsstrom in der Pfeilrichtung 9a parallel zu den Spaltkanten 3. Hierdurch wird der Ringstrom geschlossen. F i g. 1 shows a pipe welding system in plan view. The tube 1, which is preformed from a metal band, is pressed together by pressure rollers 2 and moved forward. The abutting edges 3 of the metal strip form a V-shaped gap 4. The pressure rollers 2 press the gap edges 3 heated to welding temperature and the associated abutting surfaces at the point of contact 5 together, so that a weld 6 is formed. To generate the welding temperature, an induction coil or a ring-shaped inductor 7 is provided, which is fed with MF current at a frequency of approximately 3 to 10 kHz. The inductor 7 is provided with cooling channels Ta for a coolant. The inductor 7 generates a ring current in the preformed tube 1, which flows in the field area 8 of the inductor in the arrow direction Sn shown. In the low-induction area 9 of the gap 4, which is no longer in the field area 8 of the inductor 7, the induction current flows in the direction of the arrow 9a parallel to the gap edges 3. This closes the ring current.

Im Inneren des Rohres 1 ist ein Impeder 10 angeordnet. Der Impeder 10 besteht aus einem rohrförmigen Tragkörper 11, auf dem verschieden ausgerichtete bandförmige Rückschlußbleche 12 und 13 angeordnet sind. Der Impeder 10 besteht somit aus zwei Teilstücken. Der Tragkörper 11 kann in Abwandlung zu Fig. I auch aus mehreren Teilrohren bestehen; beispielsweise können gesonderte Teilrohre für die Bereiche 8 und 9 vorgesehen sein. Die Rückschlußble-An impeder 10 is arranged in the interior of the tube 1. The impeder 10 consists of one tubular support body 11, on which differently aligned strip-shaped return yoke plates 12 and 13 are arranged. The impeder 10 thus consists of two Sections. In a modification of FIG. I, the support body 11 can also consist of several partial tubes; for example, separate partial pipes for areas 8 and 9 can be provided. The inference lead

:he 12 und 13 stehen radial zum Tragkörper 11 ab. Die Rückschlußbleche 12 im Feldbereich 8 der Induktionsspule 7 sind mit ihren Seitenflächen parallel zur Rohrachse 14 ausgerichtet. Die Rückschlußbleche 13 liegen außerhalb des Feldbereiches des Induktors 7 im induktionsarmen Bereich 9 des Spaltes 4; ihre Seilenflächen sind rechtwinklig zur Rohrachse 14 ausgerichtet.: he 12 and 13 protrude radially from the support body 11. the Return plates 12 in the field area 8 of the induction coil 7 have their side surfaces parallel to the Pipe axis 14 aligned. The return plates 13 are outside the field area of the inductor 7 in low induction area 9 of the gap 4; their rope surfaces are at right angles to the pipe axis 14 aligned.

Durch den Impeder 10 wird der Ringstrom an der Rohrinnenwandung vermindert. Es werden somit in äußerst kurzer Zeit und mit geringer MF-Energie die Stoßkanten 3 und die Stoßflächen im vorgeformten Rohr 1 in die Zwischenstufe des festen und flüssigen Aggregatzustandes gebracht. Dadurch entsteht eine Preßschweißung mit hoher Schweißgeschwindigkeit.The impeder 10 reduces the ring flow on the inner wall of the pipe. Thus, in the abutting edges 3 and the abutting surfaces in the preformed one extremely short time and with low MF energy Tube 1 brought into the intermediate stage of the solid and liquid state of aggregation. This creates a Pressure welding with high welding speed.

Die Rückschlußbleche 12 und 13 stehen im Feldbereich 8 und im Bereich 9 im wesentlichen rechtwinklig zur Richtung des Induklionsstromes in Pfeilrichtung 8a und 9a. Die Ausbildung von Wirbelströmen im Impeder 10 wird daher im wesentlichen unterdrückt. Die Rückschlußbleche 12 und 13 sind aus einem Material gefertigt, das eine Sättigungsmagnetisierung von etwa 2 T und eine relative Permeabilität zwischen etwa 15 000 und 30 000 besitzt, vorzugsweise eine Permeabilität größer 20 000. Diese Eigenschaften besitzt siliziertes Eisen, wie es (beispielsweise unter dem Namen Trafoperm oder Hyperm) im Handel erhältlich ist. Diese Materialien haben einen Curiepunkt bei etwa 75O"C. Durch die Unterdrückung der Wirbelströme aufgrund des geschilderten Aufbaues des Impeders 10 und durch den hohen Curiepunkt des verwendeten speziellen Bleches wird eine unzulässige Erhitzung des Impeders beim Betrieb vermieden.The return plates 12 and 13 are essentially at right angles in the field area 8 and in the area 9 to the direction of the induction current in the direction of arrow 8a and 9a. The formation of eddy currents in the impeder 10 is therefore essentially suppressed. The return plates 12 and 13 are made of one material manufactured, which has a saturation magnetization of about 2 T and a relative permeability between about 15,000 and 30,000, preferably a permeability greater than 20,000. These properties are found in siliconized iron, as it is (for example under the name Trafoperm or Hyperm) is commercially available. These materials have a Curie point at about 750 "C. By suppressing the eddy currents due to the described structure of the impeder 10 and through the high Curie point of the special sheet metal used is an inadmissible heating of the impeder avoided during operation.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den mit MF-Strom gespeisten Impeder 10. Auf dem Tragkörper 11 sind Abstandshalter 15 und 16 aufgebracht, zwischen denen die Rückschlußbleche 12 angeordnet sind. Die Rückschlußbleche 12, die parallel zur Rohrachse 14 ausgerichtet sind, sind mit Spannringen gehalten, die durch Bohrungen 17 in den Rückschlußblechen 12 geführt sind. Die Rückschiußbleche 13, deren Seitenflächen rechtwinkelig zur Rohrachse 14 stehen, sind zwischen einem als Ringmuffe 15 ausgebildeten Abstandshalter und einer weiteren Ringmuffe 18 eingepreßt. Der rohrförmige Tragkörper 11 kann doppelwandig ausgebildet sein. Er kann von einem Kühlmittel durchspült sein, beispielsweise von Wasser. Diese Ausführungsform ist in der Fig. 2 nicht dargestellt.2 shows a section through the impeder 10 fed with MF current Spacers 15 and 16 applied, between which the return plates 12 are arranged. The return plates 12, which are aligned parallel to the pipe axis 14, are held with clamping rings that are guided through holes 17 in the return plates 12. The Rückschiußbleche 13, their side surfaces are at right angles to the pipe axis 14, are formed as a ring sleeve 15 between a Spacers and a further ring sleeve 18 pressed in. The tubular support body 11 can be double-walled. It can be flushed with a coolant, for example water. This embodiment is not shown in FIG.

Durch das Innere des rohrförmigen Tragkörpers 11 kann ein Schaber zur Entgratung der Schweißnaht 6 inA scraper for deburring the weld 6 in

ίο das Rohr 1 eingeführt werden. In einer abgewandelten Ausführungsform kann der Tragkörper 11 in Segmente unterteilt sein, die beispielsweise auf dem Schaberrohr befestigt sein können. Mit dieser Unterteilung ist es möglich, den Impeder 10 an unterschiedliche Rohrdurchmesser anzupassen.ίο the tube 1 can be inserted. In a modified one Embodiment, the support body 11 can be divided into segments, for example on the scraper tube can be attached. With this subdivision, it is possible to adapt the impeder 10 to different pipe diameters adapt.

Die Fig. 3a bis 3c zeigen Schnitte längs der Linie lll-lll der F i g. 2 bei verschiedenen Ausführungsformen der Rückschlußbleche 13. In F i g. 3a sind die Rückschlußbleche 13 etwa halbkreisförmig. Mit Kühlkanälen 28, die beispielsweise von Wasser durchströmt sein können, können diese Rückschlußbleche 13 gesondert gekühlt werden. Fig. 3a zeigt außerdem noch die Befestigung der Rückschlußbleche 12, die parallel zur Rohrachse 14 verlaufen. Die Rückschlußbleche 12 sind auf Spannringe 19 aufgefädelt, die durch Muttern 20 mit Flanschen 21 verschraubt sind.3a to 3c show sections along the line III-III in FIG. 2 in different embodiments of the return plates 13. In FIG. 3a, the return plates 13 are approximately semicircular. With cooling channels 28, through which water can flow, for example, these return plates 13 can be separated be cooled. Fig. 3a also shows the attachment of the return plates 12, which are parallel to Pipe axis 14 run. The return plates 12 are threaded onto clamping rings 19, which by nuts 20 with Flanges 21 are screwed.

Fig.3b zeigt eine andere Form der Rückschlußbleche 13. Die Rückschlußbleche 13 sind U-förmig ausgebildet. Sie liegen direkt unterhalb des Spaltes 4 der Rohrschweißanlage. Zwischen den Schenkeln der U-förmigen Rückschlußbleche 13 ist ein Kühlkanal 28 angeordnet.3b shows another shape of the return plates 13. The return plates 13 are U-shaped. They are located directly below the gap 4 of the Pipe welding system. A cooling channel 28 is located between the legs of the U-shaped return plates 13 arranged.

In F i g. 3c sind zwei Gruppen von Rückschlußblechen 13a und 136 vorgesehen. Die Form der Rückschlußbleche 13a und 136 stimmt mit der U-förmigen Rückschlußblechen nach F i g. 3b überein In der Rohrschweißvorrichtung wird der Impeder K nach Fig. 3c so angeordnet, daß jede Gruppe vor Rückschlußblechen 13a. 136unter einer Spaltkante liegt In den Raum zwischen den beiden Gruppen de Rückschlußbleche 13a und 136 kann daher Zünde fallen, der von den Stoßkanten 3 des Rohres 1 abspringtIn Fig. 3c are two groups of back yoke plates 13a and 136 provided. The shape of the return plates 13a and 136 agrees with the U-shaped return plates according to F i g. In the pipe welding device, the Impeder K 3c arranged so that each group in front of back yoke plates 13a. 136 lies under a gap edge Ignition can therefore occur in the space between the two groups of return plates 13a and 136 fall, which jumps off the abutting edges 3 of the tube 1

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for longitudinal or spiral seam welding of metal pipes by means of MF current, in which the tube can be shaped and moved forward in a tube roll made of a metal strip, whereby through the A V-shaped gap is formed in the abutment surfaces of the metal strip, in which an annular gap is formed in the gap area The inductor surrounds the tube, in which an impeder is provided inside the tube, which consists of two sections consists, of which the first section is arranged in the field area of the annular inductor and is provided with band-shaped return plates, the side surfaces of which are essentially parallel to the Tube axis run, and of which the second section between the annular inductor and the contact point of the abutting surfaces is arranged and provided with return plates, whose Side surfaces are essentially perpendicular to the pipe axis and a scraper is provided, which processes the weld seam formed behind the gap, characterized in that the return plates (12, 13) are attached outside on a tubular support body (11), the Interior space for leading through the scraper provided for internal deburring of the metal tube is dimensioned, and that the return plates (12) on the first section of the impeder (10) protruding radially are arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the return plates (12, 13) from a material with a saturation magnetization of about 2 T and a relative permeability between about 15,000 and about 30,000 are manufactured.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the back ^ closing plates (12, 13) have a relative permeability that is greater than 20,000.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tubular Support body (U) is provided with a cooling channel (28) for a cooling medium.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the return plates (13), which are in the area of the V-shaped gap (4), the space (22) below the gap (4) is recessed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that on the second portion of the Impeders (10) two groups of return plates (13a, 13i>) are arranged, between which the Space (22) is cut out below the gap (4).