DE2023214C

DE2023214C - Process for the production of an extra fine thread bundle from synthetic polymers

Info

Publication number: DE2023214C
Application number: DE19702023214
Authority: DE
Inventors: Miyoshi Takatsuki Osaka Mizuguchi Shunji Watanabe Koji Otsu Shiga Okamoto, (Japan)
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1969-05-12
Filing date: 1970-05-12
Publication date: 1973-08-16

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines extra feinen Fadenbündels aus synthetischen Polymeren durch Verbundspinnen mehrerer polymerer Komponenten zu einem Verbundfaden mit inselartigem Aufbau, der aus 20 bis SI) Gewichtsprozent von 3 bis 100 extra feinen fadenförmigen • insclc-Bestandteilen und aus SO bis 20 Gewicht-prozent einer Einbettkomponente besteht, wobei die Inselbestandteile aus einem and'.-ren Polymerisat aufgebaut sind wie die Einbettkomponente, und Entfernen der Einlvttkomponente duich Behandeln der laden mit einem geeigneten Lösungsmittel.The invention relates to a method for producing an extra fine bundle of synthetic threads Polymers by spinning several polymeric components together to form a composite thread with an island-like structure, from 20 to SI) percent by weight from 3 to 100 extra fine thread-like • insclc components and from SO up to 20 percent by weight an embedding component, the Island components from another polymer are constructed like the embedding component, and remove the embedding component by handling the load with a suitable solvent.

ίο Naturleder besteht aus zahlreichen Kollagenlasern, die in dreidimensionaler Form miteinander verschlungen sind. Die in dem Naturleder, beispielsweise in Kuhhaut, vorliegenden Koilagenfasern sind durch ein Bündel aus einer Mehrzahl extra feiner Fasern gebildet, wobei jede dieser extra feinen Fasern wiederum aus einem Bünde! besteht, welches aus einer Mehrzahl mikrofeiner Fasern gebildet ist. von denen jede Faser wiederum aus zahlreichen faserigen Einheiten besteht, deren jede aus verschiedenen PoIypeptiden gebildet ist. die parallel zueinander angeordnet sind und drei lineare Polymere aus Aminosäuren enthalten, die eine Rechtsdrehung besitzen. Die Durchmesser solcher Kollagen fasern betragen beispielsweise bei Kuhhaut etwa 0.1 mm, bei Kalbshaut etwa 0,02 mm.ίο Natural leather consists of numerous collagen lasers, which intertwined with each other in three-dimensional form are. The coil-ply fibers present in the natural leather, for example in cowhide, are formed by a bundle of a plurality of extra fine fibers, each of these extra fine fibers again from one league! consists, which is formed from a plurality of microfine fibers. from each fiber in turn consists of numerous fibrous units, each of which consists of different polypeptides is formed. which are arranged parallel to each other and three linear polymers made of amino acids that have a clockwise rotation. The diameter of such collagen fibers is For example, about 0.1 mm for cow skin and about 0.02 mm for calf skin.

Bisher ist eine Kunstfaser mit kollagenartigem Aufbau, wie er oben näher definiert ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kunstfaser noch nicht bekanntgeworden.So far, a synthetic fiber with a collagen-like structure, as defined in more detail above, as well as a Process for the production of such a synthetic fiber has not yet become known.

Bekannt ist es," zur Herstellung eines porösen Fadens Mischfäden des Dispersionstyps zu verwenden und die in dem Mischfaden feinverteilt vorliegende Komponente herauszulösen, so daß nur die Matrix-Komponente übrigbleibt. Jedoch zeigt ein derart hergestellter Faden einen bei weitem größeren Titcr als die in der Kollagenfaser vorliegende extra feine Faser. Außerdem bereitet der Sninnprozeß eines Mischfadens mit kleinem Fiter Scnwierigkeiten. Es treten wählend des Spinnprozesses Fadenbrüche auf, zumindest aber ist eine Ungleichmäßigkeit der Qualität des Erzeugnisses nicht zu vermeiden. Schließlich isi es nur möglich, die feinverteilte Komponente dort zu entfernen, wo sie sich an der Außenseite des Fadens befindet. Die Entfernung der vollständig in die Matrix-Komponente eingebetteten. feinverteilten Komponente ist nicht möglich.It is known "to use mixed filaments of the dispersion type to produce a porous filament and to dissolve out the finely divided component present in the mixed thread, so that only the matrix component remains. However, a thread produced in this way exhibits a titre much greater than that of the extra fine fiber present in the collagen fiber. In addition, the Sninn process prepares a mixed thread with small fiter difficulties. During the spinning process, thread breaks occur, at least but unevenness in the quality of the product cannot be avoided. Finally isi it is only possible to remove the finely divided component where it is on the outside of the thread is located. The removal of the completely embedded in the matrix component. finely divided Component is not possible.

Bekannt ist es auch, zur Erzeugung extra feiner Fadenbündel Verbundfaden mit inselartigem Aufbau zu verwenden und die Einbettkomponente zu entfernen, so daß nur die extra feinen, fadenartigen Inselbestandteile übrigbleiben. Unter Verbundfaden mit inselartigem Aufbau wird hier eine spezielle Art von Verbundfäden bezeichnet, die nach Art eines »umhüllten Kerns« aufgebaut ist und aus einer Mehrzahl von extra feinen fadenartigen Bestandteilen (Inselbestandteilen) und einem weiteren fadenartigen Bestandteil (Einbettkomponente) bestehen, wobei die »Insele-Bestandteile sich unabhängig voneinander kontinuierlich längs der Längsachse des Fadens in Form eines extra feinen Fadens erstrecken und die Einbettkomponente die »Insele-Bestandteile zu einem Fadenkörper vereinigt, indem sie die Zwischenräume zwischen den einzelnen »Insek-Bestandteilen ausfüllt.It is also known, for the production of extra fine thread bundles, composite thread with an island-like structure to use and remove the embedding component, leaving only the extra fine, thread-like Island components remain. A special type of composite thread with an island-like structure is used here denoted by composite threads, which is constructed in the manner of a "covered core" and consists of a plurality of extra fine thread-like components (island components) and another thread-like Component (embedding component) exist, whereby the »island components are independent of each other extend continuously along the longitudinal axis of the thread in the form of an extra fine thread and the Embedding component combines the »Insele-constituents into a thread body by creating the interstices between the individual »insect components.

Auch der extra feine Faden der auf diese Weise erzeugten Fadenbündel weist einen weit größeren Titer als die mikrofeinen Kollagenfasern auf. Außerdem besitzt er nicht den den Kollagenfasern eigenen hohen Feuchtigkeitsgehalt.The extra fine thread of the thread bundles created in this way also has a much larger one Titer than the microfine collagen fibers. In addition, it does not have the collagen fibers inherent in it high moisture content.

Aiilgabe dicer Erfindung ist es. ein Verfahren zur Her.lellung um kollageniaserartigen. extra feinen F-adenbündeln mit hohepi Feuchtigkeitsgehalt und hervorragender CicNchmcidigkcit. die denen der Kollagcnfa>cr entsprechen, anzugeben. Die extra kinen Faden sollen in den Bündeln teilweise getrennt umeinander vorliegen, um eine geeignete Steifigkeit und eine guie Findringfähigkeit für ein iKissigcs Hindeinittel zu schaffen. Darüber hinaus sullen die bei dem erlmdungsgemäLien Verfahren erzeugten kollagenfascrartigen. synthetisehen. extra leinen Fadenbündel eine gewünschte Steilheit aufweiten. Die Verspinn- und Verstreckvorgänge sollen sieh aber ohne Schwierigkeiten ausführen lassen und die erzeugten Faserbündel leicht zu \ erarbeiten und handzuhaben sein.It is the task of this invention. a method for Development around collagenous fibers. extra fine Bundles of threads with high moisture content and excellent cicNchmcidigkcit. those of the Collagenfa> cr, to be indicated. The extra No thread should be partially separated in the bundle exist around each other to a suitable rigidity and a good finding ability for an iKissigcs To create hindrances. In addition, the generated in the method according to the invention collagen fiber-like. synthesize. extra linen Widen the thread bundle to a desired steepness. The spinning and drawing processes should see but can be carried out without difficulty and the fiber bundles produced can be easily worked out and to be handled.

Dieses wird erfindungsgemäü dadurch erreicht, daß die Finbettkomponente aus Polystyrol, Polyvinylalkohol und oder einem Polyäther besteht und die Inselbestandteile aus einem Polymerisatgentisch aus 7 bis 93 Gewichtsprozent aus Polystyrol, Polyvinylalkohol. Polvmethylmethacrylat, Polyurethan, Polyamid und oder einem Polyäther sowie zu 93 bis 7 Gewichtsprozent aus einem hiervon verschiedenen Polymerisat aus der Gruppe Polyamid, Polyester, ^5 Polyolefin. sehmelzspinnbaresAcrylmischpolymerisat, Polyurethan oder einem Gemisch aus wenigstens zwei dieser Polymeren besteht, und daß man gleichzeitig mit dem Entfernen der Einbettkomponente oder nachtraglich wenigstens einen löslichen Anteil des die »lnsel«-Bestandteile aufbauenden Polymerisatgemisches unter Ausbildung eines kollagenfaserartigen Gebildes herauslöst.This is achieved according to the invention by that the fin bed component consists of polystyrene, polyvinyl alcohol and or a polyether and the Island components from a polymer table made from 7 to 93 percent by weight of polystyrene, polyvinyl alcohol. Poly methyl methacrylate, polyurethane, polyamide and or a polyether and 93 to 7 percent by weight of any of these Polymer from the group polyamide, polyester, ^ 5 polyolefin. Acrylic copolymers that can be spinnable Polyurethane or a mixture of at least two of these polymers, and that one at the same time with the removal of the embedding component or afterwards at least a soluble portion of the the polymer mixture that makes up the "island" components with the formation of a collagen fiber-like structure Dissolves structure.

Obwohl mindestens ein Polymer des den »Insel«- Bestandteil bildenden Stroms in einem anderen Polymer in Form von feinen Partikeln dispergiert ist, kann doch der Spinnvorgang unter günstigen Bedingungen durchgeführt werden, da die die »Insel«- Besiandteile bildenden Ströme mit dem Strom der Einbettkomponente zusammen versponnen werden, während sie bereits eingebettet sind.Although at least one polymer of the "island" Constituent stream in another polymer is dispersed in the form of fine particles, the spinning process can take place under favorable conditions be carried out, since the "island" - Constituent currents with the flow of the Embedding components are spun together while they are already embedded.

Der versponnene Verbundfaden mit inselartigem Aufbau kann ohne Nachteile wie Abreißen des Fadens oder eine unerwünschte Verdrehung auf der Verstreckvvalze verstreckt werden.The spun composite thread with an island-like structure can be used without disadvantages such as tearing off the thread or an undesired twist on the stretching roller.

Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung an Hand '!er Zeichnung.Details and advantages of the present invention will emerge from the description below on hand! he drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Querschnitt einer Ausbildungsform einer Spinnmaschine für die Durchführung des erfindungsgemälien Verfahrens,1 shows a cross section of an embodiment of a spinning machine for carrying out the invention Procedure,

F i g. 2 teilweise im Schnitt eine Modellarisicht eines Verbundfadens mit inselartigem Aufbau gemäß der Erfindung.F i g. FIG. 2 shows, partially in section, a model view of a composite thread with an island-like structure according to FIG the invention.

F i g. 3 ein Querschnittsprofil des Verbundfadens mit inselartigem Aufbau,F i g. 3 a cross-sectional profile of the composite thread with an island-like structure,

Fig. 4 im Schnitt eine Modellansicht eines Naturleders, welches aus miteinander verschlungenen Kollagenfasern gebildet ist,4 shows a model view of a natural leather in section, which is formed from intertwined collagen fibers,

Fig. 5 teilweise im Schnitt eine Modellansicht eines extra feinen Fadens, gebildet aus einer feinverteilten Komponente und einer Matrix-Komponente, gemäß Her vorliegenden Erfindung.5 shows a model view, partially in section, of an extra fine thread, formed from a finely divided one Component and a matrix component, according to Her present invention.

Das Spinnverfahren für die Herstellung eines Verbundfadens mit inselartigem Aufbau soll in bezug auf Fig. t b chrieben werden. In einer Spinnmaschine 3 sind drei verschiedene Arten von Spinndüsen 4. 5 und 6 miteinander kombiniert. Eine Trennwand 7 dient da/u. da·. PoK mer/J. welches die Hmbetikomponeiiie bildet, und die pol ν niere Zusammensetzung A für den die Inseln bildenden Bestandteil Linahhänniü voneinander den Spinndüsen 5 bzw. 4 zuführen zu können.The spinning process for the production of a composite thread with an island-like structure will be described with reference to FIG. In a spinning machine 3, three different types of spinnerets 4.5 and 6 are combined with one another. A partition 7 is used there / u. there·. PoK mer / J. which forms the Hmbetikomponeiiie, and to be able to supply the pol ν kidney composition A for the component line forming the islands from one another to the spinnerets 5 and 4, respectively.

Die Spinndüsen 4 und 5 weisen eine Mehrzahl ν on AiistriUsöffnunücn Il bzw. 12 auf. Die unleren Enden der Austriltsöllnungen II ragen r¹ die oberen Enden der AustrittsöiTnungcn 12 hinein. Das llüssige PoK-nier B für die Eiinhettkomponente gelangt durch die Kanäle 9 in die AustrittsölTiiuiigen 12. Hierbei sind die Kanäle 9 durch Abstände zwischen den unteren Abschnitten der AustrittsölTnungen 11 und den oberen Abschnitten der AustrittsölTnungen 12 gebildet.The spinnerets 4 and 5 have a plurality ν of AiistriUsöffnunücn II and 12, respectively. The ends of the unleren Austriltsöllnungen II protrude r ¹ into the upper ends of AustrittsöiTnungcn 12th The liquid PoK-nier B for the unit component passes through the channels 9 into the outlet oil tubes 12. Here, the channels 9 are formed by distances between the lower sections of the outlet oil openings 11 and the upper sections of the outlet oil openings 12.

Das flüssige Polymer ,-f für den die Inseln bildenden Bestandteil gelangt in die AuslrittsöfTnungen H durch Kanäle 8. die mit diesen AustrittsölTnungen verbunden sind, und wird anschließend den Austrittscffnungen 12 zugeleite' Infolge der Vereinigung der polymeren Flüssigkeiten A und B in der Spinndüse 5 bilden diese einen Verbundstrom, bei welchem das flüssige Polymer B die polymere Flüssigkeit A umgibt, und zwar in Form eines »umhüllten Kerns-<.The liquid polymer for the component forming the islands reaches the outlet openings H through channels 8 which are connected to these outlet oil openings and is then fed to the outlet openings 12 as a result of the combination of the polymeric liquids A and B in the spinneret 5 this is a composite flow in which the liquid polymer B surrounds the polymeric liquid A in the form of an "enveloped core".

Die Spinndüse 6 weist eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen 13 und ferner eine trichterförmige Kammer 10 auf. Die oberen Enden der Kammer 10 sind mit den unteren Enden der AustrittsölTnungen 12 und die unteren Enden der Kammer 10 mit den Austrittsöffnungen 13 verbunden.The spinneret 6 has a plurality of outlet openings 13 and also a funnel-shaped one Chamber 10 open. The upper ends of the chamber 10 are connected to the lower ends of the outlet oil ports 12 and the lower ends of the chamber 10 are connected to the outlet openings 13.

Zahlreiche aus den polymeren Flüssigkeiten A und B gebildete Verbundströme werden durch die AustrittsölTnungen 12 in die trichterförmige Kammer 10 eingeleitet und zu Verbundströmen mit inselartigem Aufbau vereinigt, die durch die Austrittsüffnungen 13 extrudiert werden und Verbundfäden bilden, welche einen insclartigen '\ufbau aufweisen.Numerous composite flows formed from the polymeric liquids A and B are introduced through the outlet oil openings 12 into the funnel-shaped chamber 10 and combined to form composite flows with an island-like structure, which are extruded through the outlet openings 13 and form composite threads which have an inscl-like structure.

Der Aufbau eines Verbundfadens mit inselartigem Aufbau soll in bezug auf Fig. 2 erläutert werden. In einem Verbundfaden 20 liegen gemäß Fig. 2 zahlreiche »Inscl«-Bestandtcilc22 in Abständen voneinander in einem Einbettmaterial 21 vor. Die »Insel«- Bestandteile 22 sind als extra feine Fäden ausgebildet und verlaufen kontinuierlich, parallel zueinander längs der Längsachse des Verbundfadens. Die Einbettkomponente 21 füllt die Zwischenräume zwischen den »Insel«-Bestandteilen aus, so daß diese in einem Fadenkörper eingebaut vorliegen.The construction of a composite yarn with inselartigem structure will be explained with respect to FIG. 2. In a composite thread 20, according to FIG. The "island" components 22 are designed as extra fine threads and run continuously, parallel to one another along the longitudinal axis of the composite thread. The embedding component 21 fills the gaps between the "island" components so that they are built into a thread body.

Hierbei können die »Insek-Bestandteile entweder vollständig in der Einbettkomponenie eingebettet sein, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, es können sich aber auch verschiedene »Insele-Bcstandteile an der Außenfläche der Einbettkor.iponeine befinden, wie dies beispielsweise in F i g. 3 dargestellt ist.Here the »insect components can either be completely embedded in the embedding component, as shown in Fig. 2, it can but there are also various "island components" on the outer surface of the embedding body, such as this, for example, in FIG. 3 is shown.

Fig. 4 zeigt eine Modellansicht von Kollagenfasem. Gemäß F i g. 4 ist das Naturleder 40 aus zahlreichen Kollagenfasern 41 aufgebaut, die miteinander verschlungen sind. Die Kollagenfaser 41 besieht aus einer Mehrzahl extra feiner Fasern 42. Die extra feine Faser 42 besteht wiederum aus einer Mehrzahl mikrofeiner Fasern 43. Die niikrofcine Faser 43 ihrerscif. ist nun wieder aus zahlreichen faserigen Einheiten (die nicht in der Zeichnung dargestellt sind) zusammengesetzt, die aus verschiedenen Polypeptiden bestehen, weiche parallel zueinander angeordnet sind.Fig. 4 shows a model view of collagen fibers. According to FIG. 4, the natural leather 40 is made up of numerous Collagen fibers 41 built up, which are intertwined with one another. The collagen fiber 41 looks like a plurality of extra fine fibers 42. The extra fine fiber 42 in turn consists of a plurality microfine fibers 43. The microfine fiber 43 is their own. is now again made up of numerous fibrous Units (not shown in the drawing) composed of various polypeptides exist, which are arranged parallel to each other.

Die Kollagenfaser, die extra feine Faser, die inikrofeine Faser und die faserige Einheit weisen die in derThe collagen fiber, the extra fine fiber, the microfine Fiber and the fibrous unit have those in the

nachstehenden Tabelle I beispielsweise aufgeführten Durchmesser auf.Table I below listed as an example Diameter on.

Table 1

Faserfiber Durchmesser in mmDiameter in mm Kollagenfaser
Extra feine Faser
Mikrofeinc Faser
Faserige Einheit Collagen fiber
Extra fine fiber
Microfine fiber
Fibrous unit 8-10-2
4-10-3
1-10 *
15- 10 <8-10-2
4-10-3
1-10 *
15-10 <

Fig. 5 zeigt eine Modcllansicht des extra feinen Fadens, welcher nach dem crfindiingsgcmäßcn Vcrfuhren aus dem Verbundfaden mit insclartigcm Aufbau erzeugt wurde. In dem extra feinen Faden 25 nach Fig. 4 sind zahlreiche feinverteiltc Komponentcn 24 in Form von Mikrofascrn willkürlich in der Matrix-Komponente 23 angeordnet. Die feinverteilten Mikroiasern 24 verlaufen etwa längs der Längsachse der extra feinen Faser 25, und zwar in diskonlinuicrlichcr Verteilung, d. h., die Mikrofasern 24 liegen in Form kurzer Faserstücke vor.Fig. 5 shows a model view of the extra fine thread which is produced according to the crimping process was produced from the composite thread with an insclartigcm structure. In the extra fine thread 25 4 there are numerous finely divided components 24 in the form of microfibers arbitrarily arranged in the matrix component 23. The finely divided Micro-fibers 24 run roughly along the longitudinal axis of the extra-fine fiber 25, in a disconlining manner Distribution, d. That is, the microfibers 24 are in the form of short pieces of fiber.

Enthält der extra feine Faden die durch die feinverteilten Mikrofasern gebildeten Komponenten in einem Gcwichtsantcil von 7 bis etwa 35 (35 + 5) Gcwichtsprozcnt und die Matrix-Komponente in einem Anteil von ungefähr 35 bis 93 Gewichtsprozent, dann licpen die fcinvcrtciltcn Mikrofascrn in der Matrix-Komponcnte in einer solchen Verteilung vor, daß sie prakiisch unabhängig voneinander sind. Werder, dn hcr die fcinvcrtciltcn Mikrofascrn entfernt, dann ergibt sich ein poröser Faden mit /ahlreichen, praktisch voneinander unabhängigen, den Mikrofaserformen entsprechenden Poren. Wird aber die Matrix-Komponente entfernt, dann erhalt man ein Bündel, bcsiehend aus zahlreichen Mikrofascrn, die praktisch unabhängig voneinander sind. Ist also der extra feine Faden zu mehr als ungefähr 35 (35 ' 5) Gewichtsprozent aus den fcinvertciltcn Mikrofasern gebildet und enthält er weniger als ungefähr 65 (65 \ 5) Gcwichtsprozcnl von der Matrix-Komponente, dann sind im allgemeinen die in der Matrix-Komponente vertciltcn Mikrofascrn praktisch miteinander in Vcrbindung. Werden in diesem Falle die Mikrofascrn cntfcrnt. dann erhält man einen porösen Faden mit zahlreichen, den Mikrofascrn entsprechenden Poren, clic etwa netzartig miteinander verbunden sind. Wird aber die Malrix-Komponcntc entfernt, dann ergibt sich ein Bündel aus zahlreichen Mikrofaser«. die etwa netzartig miteinander verbunden sind. Die hier bcschricbcncn Konstruktionen der extra feinen poröscn Fäden bzw. der Mikrofaserbündcl sind lediglieh als Modelle anzusehen, tatsächlich gibt es zahlrcirltc Abwandlungen der beschriebenen Formen.Does the extra fine thread contain the components formed by the finely divided microfibers in a weight percentage of 7 to about 35 (35 + 5) weight percent and the matrix component in an amount of about 35 to 93 percent by weight, then Licensing the synthetic microfibers in the matrix component in such a distribution that they are practically independent of each other. Then, by removing the microfibre fibers results in a porous thread with / plentiful, practical independent pores corresponding to the microfiber shapes. But it becomes the matrix component removed, then one obtains a bundle consisting of numerous microfiber which is practical are independent of each other. So the extra fine thread is greater than about 35 (35 '5) percent by weight formed from the inverted microfibers and contains less than about 65 (65 \ 5) percent by weight of the matrix component, then generally those are in the matrix component Distributed microfiber practically in association with one another. In this case, the microfiber cntfcrnt. then one obtains a porous thread with numerous pores corresponding to the microfiber, clic are connected to each other like a network. But if the Malrix component is removed, then results a bundle of numerous microfibers «. which are connected to each other like a network. This one bcschricbcncn constructions of the extra fine porous threads or the microfiber bundles are single to be regarded as models, in fact there are numerous circles Modifications of the forms described.

Die für das erfindungsgemäße Verfahren verwcndbaren Polymere können aus Polyamiden, beispielsweise Nylon 6, Nylon 66, Nj lon 610. Nylon 12, Nylon 11. deren Copolymere und deren Mischungen sowie aus Polyestern wie Polyäthylenterephthalat, Polytetramcthylcntcrephthalat, Polytrime«hylenterephthalai. PoIyäthylcnoxybenzoaUPolyäthylensebacinsäureester, Polyälhvlcnadipinsäurcester, deren Copolyester und deren Mischungen sowie aus Polyolefinen wie Polyiitlivlen. Polypropylen, deren Copolymere und deren Mi-chungcn, aus Polyäthcrn wie Polyäthylenoxyd Polvmelhvlcnoxyd. T\ilyäthylenglykol und deren Mivchuncen." aus Vinylp'tynicren wie Polystyrol, Poly-Those which can be used for the method according to the invention Polymers can be made from polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 610. nylon 12, nylon 11. their copolymers and their mixtures as well as of polyesters such as polyethylene terephthalate, polytetramethylcntrephthalate, Polytrime "hylene terephthalai. PolyäthylcnoxybenzoaUPolyäthylensebacinsäureester, Polyhydric adipic acid esters, their copolyesters and their mixtures, and also of polyolefins such as polyols. Polypropylene, their copolymers and their mixtures, made of polyethylene such as polyethylene oxide Polyethylene oxide. T \ ilyäthyleneglykol and their Mivchuncen. " made of vinyl p'tynicrene such as polystyrene, poly-

tlhvlmethacrylat. Polyvinylalkohol, schmclzspinnbares Acrylnitrilpolymerisat, deren Copolymere und deren Mischungen aus Polyurethan und dessen Copolymeren und dessen Mischungen bestehen. Die Polymere können im Hinblick auf den Ver-tlhvl methacrylate. Polyvinyl alcohol, melt-spinnable Acrylonitrile polymer, their copolymers and their mixtures of polyurethane and its copolymers and its mixtures exist. The polymers can be used in terms of

S wcndungszwcck, die Kosten, die Bearbeitungseigenschaften des sich ergebenden synthetischen extra feinen Fadenbündels und unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Polymere an sich ausgewählt werden. Die als Einbettkomponentc verwendeten PoIymere und die Polymere für die fcinvcrteillcn Mikrofascrn, welche in der die »Inseln« bildenden Komponente enthalten sind, werden durch leicht entfernbare Polymere gebildet, beispielsweise durch Polyäthylenoxyd, Polystyrol und Polyvinylalkohol. Polyäthylcnoxyd und Polyvinylalkohol können durch Wasser herausgelöst werden, Polystyrol läßt sich in einem normalen organischen Lösungsmittel, beispielsweise in Tctrachlormelhan, Chloroform, Trichlorethylen, Tetrachlorethylen, Toluol, Xylol u. dgl. lösen. DiePurpose, cost, machining properties of the resulting synthetic extra fine thread bundle and taking into account the Properties of the polymers per se can be selected. The polymers used as embedding components and the polymers for the component microfibers, which are contained in the component forming the "islands" are easily removable Polymers formed, for example by polyethylene oxide, polystyrene and polyvinyl alcohol. Polyethylene oxide and polyvinyl alcohol can be dissolved out by water, polystyrene can be combined in one normal organic solvents, for example in trachloromelhan, chloroform, trichlorethylene, Dissolve tetrachlorethylene, toluene, xylene and the like. the

»o richtige Auswahl eines Lösungsmittels, welches für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeignet ist, ist sehr wichtig für ein wirksames Herauslösen der Einbettkomponentc und/oder des die feinverteiltc Mikrofaser bildenden Polymers, wobei das die Matrix bildende Polymer nicht angegriffen werden darf.»O correct selection of a solvent which is suitable for Suitable for the purposes of the present invention is very important for an effective extraction of the Embedding component and / or the polymer forming the finely divided microfiber, which is the matrix forming polymer must not be attacked.

Das tür die Matrix-Komponente zu verwendende Polymer, welches in den die »Inseln« bildenden Bestandteilen vorliegt, kann aus zur Fascrbildung geeigneten Polyamiden, Polyester, Polyolefinen und schmelzspinnbaren Acrylpnlymprcn ausgewähl! werden, wobei der beabsichtigte Einsatz des gewünschten extra feinen porösen Bündels, die Arten der als Einbcttkomponcnte und als feinverteilt Mikrofaser verwendeten Polymere, seine Verarbeitungsfähigkeit, beispielsweise seine Spinn- und Verstrcckeigcnscliaften, und die Verwendung des Bündels zu berücksichtigen sind.The polymer to be used for the matrix component, which is in the constituents that form the "islands" is present, can be made from suitable for fiber formation polyamides, polyesters, polyolefins and Melt-spinnable Acrylpnlymprcn selected! will, the intended use of the desired extra fine porous bundle, the types of component components and polymers used as finely divided microfiber, its processing ability, for example its spinning and winding properties, and the use of the bundle must be taken into account.

Die als F.inbctlkr.mponcnle verwendbaren Polymere können nach Wunsch aus solchen Polymeren ausgewählt werden, die zusammen mit den die »Inselff-Bcstaiultcile bildenden Polymeren versponnen und verstreckt werden können, um ohne Schwierigkeiten einen Verbundfaden mit insclartigcm Aufbau zu schaffen. Da die als Einbettkomponente vcrwendeten Polymere letztlich aus dem Verbundfaden entfernt werden, um ein extra feines Fadenbündel zu erhalten, ist es natürlich wünschenswert, daß die als F.inbcttkomponente verwendeten Polymere leicht mittels eines billigen Lösungsmittels entfernt werden können. Daher ist es günstig, für die Einbettkomponentc Polystyrol oder Polyäthylenoxyd oder Polyvinylalkohol zu wäh'en, da deren Löslichkeitswcrt zwischen 0,4 und 0,5 liegt.The polymers which can be used as components can be made from such polymers as desired are selected that are spun together with the polymers forming the Inselff-Bcstaiultcile and can be drawn to form a composite thread with an insclartigcm structure without difficulty to accomplish. Since the polymers used as embedding components are ultimately made up of the composite thread removed in order to obtain an extra fine bundle of threads, it is of course desirable that the Polymers used as component components can be easily removed by means of a cheap solvent be able. It is therefore advantageous to use polystyrene or polyethylene oxide or polyvinyl alcohol for the embedding component to choose, since their solubility value is between 0.4 and 0.5.

Dabei kann das als Einbettkomponente verwendete Polymer entweder mit dem für die feinverteilte Komponente verwendeten Polymer übereinstimmen oder auch von diesem verschieden sein. Stimmen die Polymere überein, darn können die Einbettkontponente und die feinverteilte Mikrofaser gleichzeitig mit einemThe polymer used as the embedding component can either be mixed with that for the finely divided component match or be different from the polymer used. Are the polymers right agree, then the embedding accounts can and the finely divided microfiber at the same time as one

Lösungsmittel entfernt werden. Das heißt, mittels eines einzigen Lösungsvorgangs kann der Verbundfaden mit inselartigem Aufbau in ein extra feines poröses Fadenbündel verwandelt werden.Solvents are removed. That is, by means of a single solution process, the composite thread with an island-like structure can be transformed into an extra fine, porous bundle of threads.

Das Polymer für die feinverteilte Mikrofaserkomponente kann mit den Polymeren für die Matrix-Komponente vermischt werden, und zwar lassen sich die Bedingungen hierfür in Anbetracht der Dispersionseigenschaft des für die feinverteiltc MikrofaserThe polymer for the finely divided microfiber component can be mixed with the polymers for the matrix component are mixed, the conditions therefor can be changed in consideration of the dispersion property for the finely divided microfiber

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verwendeten Polymers in dem für die Matrix ver- sieht betrachtet ist es schwierig, die gewünschte hoheThe polymer used in the form provided for the matrix makes it difficult to achieve the desired high

wendeten Polymer bestimmen. Vorzugsweise erfolgt Ergiebigkeit zu erzielen.Determine the polymer used. Preferably, yield is achieved.

die Mischung der Polymere für die feinvertciltc Der erfindungsgemäße Verbundfaden mit inscl-the mixture of polymers for the finely divided

Mikrofascr und die Matrix-Komponente vorher durch artigem Aufbau kann mit einem willkürlich wähl-Microfiber and the matrix component beforehand due to a similar structure can be selected with an arbitrarily

cinen Schnitzelmischer, einen Mischkneter oder einen 5 baren Querschnittsprofil gebildet werden, beispiels-cinen pulp mixer, a mixing kneader or a 5 bar cross-sectional profile can be formed, for example

M:-.chextruder, oder der Mischvorgang findet wäh- weise kann es kreisförmig, hohl oder dreieckig seinM: -. Chextruder, or the mixing process takes place either it can be circular, hollow or triangular

rend des Polymerisationsvorgangs statt. Die Poly- oder in anderen unregelmäßigen Formen bestehen,end of the polymerization process. Which consist of poly or other irregular shapes,

mere können aber auch während des Schmelzens Dies gilt auch für die die »Inseln« bildenden Be-However, mers can also occur during melting. This also applies to the

odcr während der Herstellung der Spinnlösung mit- standtcilc.or during the preparation of the spinning solution.

einander vermischt worden, um sie dann miteinander io Die An/ahl der in einem Verbundfaden mit insel-have been mixed with each other, in order to then connect them to one another.

zu verspinnen. Wird das Schmclzspinnverfahren an- artigem Aufbau vorliegenden »Insel«-Bestandteileto spin. If the melt spinning process has a peculiar structure, there are "island" components

gewendet, dann ist die Verwendung eines Schnitzel- muß /wischen 3 und 100 liegen. Hut man weniger alsturned, then the use of a schnitzel must / wipe 3 and 100 lie. Hat one less than

mischers oder eines Mischextruders dafür geeignet, drei »Insel«-Bestandteile, so ist es schwierig, untermixer or a mixer extruder suitable for three "island" components, so it is difficult to take

das Polymer für die feinverteilte Mikrofaserkompo- Erzielung eines hohen Nutzeffekts extra feine Fiidcnthe polymer for the finely divided microfiber composite

nenlc in dem Polymer für die Matrix-Komponente 15 zu erzeugen. Ist die Zahl größer als 100. dann hat derto generate nenlc in the polymer for the matrix component 15. If the number is greater than 100, then he has

in kontinuierlicher faseriger Ciestalt geeigneter Ab- sich ergebende extra feine laden eine zu geringein continuous fibrous material suitable discharge resulting extra fine load too low

messung zu verteilen. Insbesondere ist die Verwcn- Feinheit und ist daher für den praktischen Gebrauchmeasurement to distribute. In particular, the use is fineness and therefore is for practical use

dung eines' Mischextruders für die Erzielung einer ungeeignet.Use of a mixing extruder for the achievement of an unsuitable.

gleichmäßigen Verteilung geeignet. Es ist aber auch Die Feinheit des erfindungsgemäßen synthetischensuitable for even distribution. But it is also the fineness of the synthetic according to the invention

üblich, einen Sdinitzclmischer zu verwenden, da 10 extra feinen Fadenbündels liegt im Bereich zwischenIt is common to use a Sdinitzcl mixer, as 10 extra fine thread bundles are in the range between

dieser Vorgang ohne spezielle Vorrichtung leicht 0.01 und 1,5 den. abhängig von dem Verhältnis desthis process easily 0.01 and 1.5 den without a special device. depending on the ratio of the

durchführbai ist. Anteils des die «Inseln« bildenden Bestandteils zuis carried out. Proportion of the component forming the "islands"

Wird ein Naß-Spinnvcrfahrcn angewendet, dann dem der Einbettkomponente, ferner abhängig von ist es zweckmäßig, für die Vermischung der Poly- der Anzahl der »Inseln« und dem Anteil der Matrixmere für die feinverteilten Mikrofnsern und die 25 Komponente in der Inselkomponentc. Die Porosität, Matrix-Komponente das Emulsionsverfahren oder die Geschmeidigkeit und der Feuchtigkeitsgehalt des das Suspensionsverfahren anzuwenden. Bei dem erhaltenen extra feinen Fadenbündels sind verändcr-Fmulsionsvcrfahren wird die Lösung des Polymers lieh abhängig von dem Anteil der feimerteilten der einen Komponente mit der Lösung des Polymers Mikrofascrn in der Inselkomponentc, ferner abhängig einer weiterer. Komponente cmnlgicrt. Beim Suspen- 3° von der Verteilung der feinverteilten Mikrofascrn stanzverfahren wird das Polymer der einen Kompo- und deren Größe.If a wet spinning process is used, then that of the embedding component, further dependent on it is useful for mixing the poly, the number of "islands" and the proportion of matrix mers for the finely divided micro fibers and the 25 component in the island component c. The porosity, Matrix component the emulsion process or the suppleness and moisture content of the to use the suspension method. Varying emulsion methods are applied to the extra fine thread bundle obtained the solution of the polymer is borrowed depending on the proportion of the finely divided the one component with the solution of the polymer microfiber in the island component, further dependent another. Component cmnlgicrt. At the suspen- 3 ° from the distribution of the finely divided microfiber punching process is the polymer of one component and its size.

nentc gleichmäßig in der Lösung des Polymers der In dem erfindungsgemäßen Verbundfaden mitnentc uniformly in the solution of the polymer with the In the composite thread according to the invention

anderen Komponente suspendiert. insclartigcm Aufbau liegt der Anteil des die »Inseln"other component suspended. in general, the structure is the proportion of the "islands"

Es ist notwendig, daß der Anteil der feinvcrteillen bildenden Bestandteils im Bereich von 20 bis 80"«.It is necessary that the proportion of the finely divided constituent component be in the range of 20 to 80 "".

Mikrofascr in dem die »Inseln« bildenden Bestandteil 35 vorzugsweise 40 bis 70" 0, bezogen auf das Gesamt-Microfiber in the component 35 forming the "islands" preferably 40 to 70%, based on the total

so gewählt wird, daß er zwischen 7 und 93 Gewichts- gewicht des Vcrbundfilaments.is chosen so that it is between 7 and 93 weight weight of the composite filament.

prozent, bezogen auf das Gewicht des die »Inseln« Die erfindungsgemäßen extra feinen Fäden werdenpercent, based on the weight of the "islands" The extra fine threads according to the invention are

bildenden Bestandteils, liegt. in Form eines Bündels hergestellt. Dies ist deshalbconstituent, lies. made in the form of a bundle. This is why

Ist der Anteil der feinvcrteiltcn Mikrofaserkompo- günstig, da man auf diese Weise vermeiden kann,Is the proportion of finely divided microfiber composites favorable, since this way one can avoid

ncntcn geringer als 7<Vn. dann weist im Falle, daß 4° daß sich die einzelnen extra feinen Fäden beim Be-ncntcn less than 7 <Vn. then indicates in the case that 4 ° that the individual extra fine threads are

dic feim erteilten Mikrofascrn entfernt werden, da¹" rühren an der Haut anhängen. Ferner kann man hier-The microfibre fibers that have been given out must be removed, as ¹ "will stick to the skin.

sich ergebende poröse Filament eine zu geringe Poro- durch verhindern, daß feine faserige Partikeln infolgeThe resulting porous filament too low a porosity to prevent fine fibrous particles as a result

sität auf. Damit ist aber eine unerwünscht geringe einer Trennung der einzelnen extra feinen Fädensity on. However, this results in an undesirably low level of separation of the individual extra fine threads

Geschmeidigkeit und ein geringer Feuchtigkeitsgehall voneinander entstehen. Das erzeugte extra feineThe result is suppleness and a low level of moisture. That produced extra fine

verbunden. Wird aber die Matrix-Komponente, die 45 poröse Fadenbünde! weist einen wünschenswertenconnected. But if the matrix component, the 45 porous thread bundles! assigns a desirable

in einem Anteil größer als 93'Vo vorliegt, entfernt. Glanz, einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt und dieis present in a proportion greater than 93'Vo, removed. Gloss, a suitable moisture content and the

dann hat das sich ergebende Bündel aus Mikrofasern erforderliche Geschmeidigkeit auf. die eine Folgethen the resulting bundle of microfibers has the requisite pliability. the one consequence

ein geringes Gewicht, d. h.. wirtschaftlich gesehen ist der dem extra feinen porösen Faden eigenen Eigen-light weight, d. h .. economically speaking, the extra fine porous thread is inherent in

die Ausbeute an Mikrofascrbündeln sehr unbe- schäften sind.the yield of microfiber bundles is very unused.

friedigend 5° Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des er-satisfactory 5 ° According to an advantageous further development of the

Beträgt der Anteil an feinverleilten Mikrofasern findungsgcmäßen Verfahrens ist in dem die »Inseln« mehr als 93" 0. dann kann die Beziehung zwischen bildenden Bestandteil zumindest ein Polymer vorder· fcinvcrteilten MikrofaNcrkomponcntcn und der gesehen, welches die Eigenschaft hat. die extra feinen Matrix-Komponente vermischt und umgekehrt wer- Fäden miteinander verbinden zu können. Diese« den. Werden die feinverteilt™ MiKrofa*crn dann 55 klcbefahigc Polymer wird entweder durch Auflöser entfernt, dann hat der verbleibende poröse Faden in einem I ösungsmittel aktiviert oder in einem Blähein sehr geringes Gewicht, was wirtschaftlich gesehen mittel gequollen oder auf eine entsprechende Tempe· von Nachteil ist. außerdem neigt er dazu, in Einzel- ratur erwärmt. Seine Wahl ist beliebig. Von der fasern aufzuspalten oder pulverförmig /u werden dun h lösungsmittel aUtivierbaren klebefähigen Poly Wird aber die Malrix-Komponcnt·· entfernt, dann 60 mcrcn sind für das vorliegende Verfahren Polymer sind die Mikrofasern in dem verbleibenden Bündel des Polyurcthantyps besonders geeignet. Durcl in unnötiger Weise miteinander verbunden, w,»dutch Wärme aktivijrbarc kleb<*fähige Polymere könncT eine unerwünscht geringt Geschmeidigkeit und tin aus einem Polyester bestehen, welcher einen relativ geringer Feuchtigkeitsgehalt bedingt werden Hier- niedrigen Schmelzpunkt aufweist, man kann aucf durch entstehen auch Schwierigkeiten bei de: Her 65 Copolyamide. Copolyester u. JgI. verwenden,
stellung gleichförmiger kontinuierlicher kollagen- Um das klcbcfiihigc Polymer auch voll wirksan faserartiger synthetischer extra feiner Fadenbünde! einzusetzen, ist es wünschenswert, daß es in den mit glatter Oberfläche, und in wirtschaftlicher Hin- die Matrix-Kompi-.nentc bildenden Polymer fein vorIf the proportion of finely divided microfibers according to the invention is in which the "islands" are more than 93 "0, then the relationship between the constituent constituent of at least one polymer of the finely divided microfiber components and that which has the property of the extra fine matrix component can be seen mixed and vice versa, threads can be connected to each other. If the finely distributed ™ microfa * crn then 55 clickable polymer is either removed by dissolver, then the remaining porous thread is activated in a solvent or in an inflation device that is very light in weight Which, from an economic point of view, is moderately swollen or at a corresponding tempe Malrix component removed, then 60 mcrcn are polymer for the present process the microfibers in the remaining polyurethane-type bundle are particularly suitable. Because they are unnecessarily connected to one another, polymers capable of being activated by heat may have an undesirably low pliability and consist of a polyester which has a relatively low moisture content at de: Her 65 Copolyamides. Copolyester and JgI. use,
Positioning of uniform, continuous collagen - around the flexible polymer also fully effective fiber-like synthetic extra fine thread bundles! To use it, it is desirable that it be fine in the polymer which forms the matrix component with a smooth surface and economically

309 633/307309 633/307

teilt wird, so daß sich ein Teil des klebefähigen Polymers an der Außenfläche der die »Inseln« bildenden Bestandteile befindet. 1st jedoch die Wirksamkeit des klebcfähigen Polymers nur teilweise ausreichend oder gar völlig unzureichend, dann kann man durch Behandlung mit dem Lösungsmittel das klcbcfähigc Polymer an die Oberfläche des extra feinen Fadens bringen. In diesem Fall muß aber die Lösungsmittelbehandlung unter verschärften Bedingungen vorgenommen werden. »ois divided, so that part of the adhesive polymer on the outer surface of the "islands" forming Components is located. However, if the effectiveness of the adhesive polymer is only partially sufficient or completely inadequate, treatment with the solvent can then Bring polymer to the surface of the extra fine thread. In this case, however, the solvent treatment must be carried out be undertaken under more severe conditions. "O

Der Anteil des kiebefähigen Polymers in dem die »Inseln« bildenden Bestandteil liegt etwa im Bereich von 7 bis 85"'u, vorzugsweise zwischen 10 und 6O°,o. Liegt der Anteil unter T¹O, dann ist die Klebewirkung unzulänglich. Liegt er dagegen über 85¹Vn, dann wird die Ergiebigkeit der Erzeugung der extra feinen porösen Fäden oder der Mikrofaserbündel sehr schlecht, und die sieh ergebenden extra feinen porösen Fäden oder Mikrofaserbündel sind praktisch vollständig miteinander verklebt. Hierdurch verlieren sich aber wieder die Vorteile, die durch die extra feinen porösen Fäden oder die Mikrofaserbündel gewonnen wurden. Ein extra feiner Faden mit 60 bis 85¹Vo klebefälligem Polymer ist als ein klebcfähigcr Faden verwendbar und dazu geeignet, mit anderen. nicht klebcfähigen Fäden vermischt zu werden, um zu erreichen, daß sich die nicht klebenden Fäden miteinander verbinden.The proportion of the kiebefähigen polymer in which the "islands" forming ingredient is approximately in the range 7-85 "'u, preferably between 10 and 6O °, o. If the percentage is below T ^{1 is} O, then the adhesive effect is insufficient. If he if, on the other hand, over 85 ¹ Vn, the productivity of the production of the extra fine porous threads or microfiber bundles is very poor, and the resulting extra fine porous threads or microfiber bundles are practically completely glued to one another extra-fine porous filaments or the microfiber bundles was recovered. an extra fine yarn with 60 to 85 ¹ Vo klebefälligem polymer is useful as a klebcfähigcr thread and adapted to be mixed with other. not klebcfähigen threads to be in order to achieve that, the non- connect adhesive threads together.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehender! Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Further details of the invention emerge from the following! Description of exemplary embodiments.

example 1

Ein Verbundfaden von insclartigcm Aufbau wurde aus den nachstehenden Polymeren unter Verwendung der in F i g. 1 dargestellten Spinnmaschine erzeugt. A composite thread of this type was made from the following polymers using the in F i g. 1 shown spinning machine generated.

1. Als Einbettmaterial verwendetes Polymer: Polystyrol. 1. Polymer used as embedding material: polystyrene.

2. Für die »InseU-Bestandteile verwendete polymere Zusammensetzung: eine durchmischte polymere Zusammensetzung, enthaltend eine Matrix-Komponente, bestehend aus Polyäthylenterephthalat mit einer molaren Viskosität (//>·) von 0,76, die in i-)-Chlorphenol bei einer Temperatur \on 20"¹ C bestimmt wurde, und aus 0,1 °/'o Titaniliüxyd, bezogen auf das Gewicht des Polydthylenterephthalats, und ferner ent- 2. Polymeric composition used for the »InsU components: a mixed polymeric composition containing a matrix component consisting of polyethylene terephthalate with a molar viscosity (//> ·) of 0.76, which is in i -) - chlorophenol at a temperature \ on 20 ^"1 C was determined, and from 0.1 ° / 'o Titaniliüxyd, based on the weight of the Polydthylenterephthalats, and further corresponds

40 haltend eine feinverteilte Mikrofaserkomponentc, bestehend aus 15%> Polyäthylenoxyd, bezogen auf das Gewicht der Matrix-Komponente. Die Matrix-Komponente und die fcinvcrteilten Mikrofaserkomponenten wurden vorher miteinander nach Art eines Schnitzelmischverfahrens durchmischt. · 40 holding a finely divided microfiber component, consisting of 15%> polyethylene oxide, based on the weight of the matrix component. The matrix component and the divided microfiber components were mixed with one another beforehand in the manner of a chip-mixing process. ·

Die polymeren Materialien wurden b'ei einer Temperatur von 285" C und einer Abziehgeschwindigkcit von 1000 m min in einen Verbundfaden mit inselartigem Aufbau \ersponncn, wobei 15 extra leine Fäden als »Insclo-Bcstandtcilc vorlagen und der Anteil der Einbettkomponente in bezug auf die »lnseU-Bcstandlcile dem Verhältnis 50:50 entsprach. Der versponnene Verbundfaden wurde auf ein Verstreckverhältnis von 2,8 verstreckt unter Verwendung eines auf 87 C aufgeheizten Stiftes und einer auf 130 C aufgeheizten Platte.The polymeric materials were at a temperature of 285 "C and a peel speed of 1000 m min into a composite thread with an island-like structure, with 15 extra Linen threads were present as "Insclo-Bcstandtcilc" and the proportion of the embedding component in relation to the "InseU-Bcstandlcile corresponded to the ratio 50:50. The composite spun yarn was drawn to a draw ratio of 2.8 using a pen heated to 87 ° C and a plate heated to 130 ° C.

Der verstreckte Faden wurde bei Zimmertemperatur mit Toluol behandelt, um die Einbcttkomponcnte aus Polystyrol herauszulösen. Das erhaltene Bündel aus extra feinen Mischfäden erwies sich als besonders weich und zeigte einen vorteilhaften seidigen Glanz. Das extra feine Mischfadenbündel wurde bei Zimmertemperatur so lange mit Trichlorethylen behandelt, bis sich die feinvertcilte Mikrofaserkomponcntc aus Polyäthylenoxyd herausgelöst hatte. Infolge dieser Behandlung zeigte das Bündel einen Gewichtsverlust von ungefähr 15°/o. Hierdurch konnte erwiesen werden, daß die feinverteilte Mikrofaserkomponentc praktisch vollständig aus dem Fadenbündel herausgelöst worden war.The drawn thread was treated with toluene at room temperature to remove the component to be removed from polystyrene. The resulting bundle of extra fine mixed threads was found to be particularly soft and exhibited an advantageous silky luster. The extra fine bundle of mixed threads was treated with trichlorethylene at room temperature until the finely dispersed microfiber component had dissolved out of polyethylene oxide. As a result of this treatment the bundle showed a weight loss of about 15 per cent. Through this it could be shown that the finely divided microfiber componentc was practically completely detached from the thread bundle.

Bei mikroskopischer Betrachtung zeigte es sich, daß das verbliebene extra feine Filament zahlreiche lineare Poren aufwies, die willkürlich verteilt längs der Längsachse des Fadens ausgebildet waren.When examined microscopically, it was found that the remaining extra fine filament was numerous had linear pores which were randomly distributed along the longitudinal axis of the thread.

Der einzelne extra feine poröse Faden hatte eine Feinheit von 0,04 den. Zum Vergleich wurde das oben beschriebene Verfahren wiederholt, mit dem Unterschied, daß der die »Inseln« bildende Bestandteil keine feinvcrteilte Mikrofaserkomponente aus Polyälhylenoxyd enthielt und auch keine Behandlung in Trichloräthylen durchgeführt wurde, so daß man ein Bündel aus extra feinen Fäden erhielt, von denen jeder eine Feinheit von 0,09 den aufwies.The single extra fine porous thread was 0.04 denier. For comparison, that was the above-described procedure is repeated, with the difference that the component forming the "islands" contained no finely divided microfiber components made of polyethylene oxide and also no treatment was carried out in trichlorethylene so that a bundle of extra fine threads was obtained, one of which each had a fineness of 0.09 denier.

Der extra feine poröse Faden des beschriebenen Beispiels und das zum Vergleich hergestellte extra feine Filament hatten die in Tabelle 2 aufgeführten Eigenschaften.The extra fine porous thread of the example described and the extra made for comparison fine filament had the properties listed in Table 2.

table Faden des Beispiels IExample I thread

Vor Behandlung mit TrichloräthylenBefore treatment with trichlorethylene

Nach Behandlung mit TrichloräthylenAfter treatment with trichlorethylene

VergleichsfadenComparison thread

FeuchtigkeitsgehaltMoisture content

Reißlänge Tear length

Dehnung strain

DrapiereigenschaftDrape property

2,4 «-Ό
5.7 g/d
35,6 °/o
0,7 cm 2.4 «-Ό
5.7 g / d
35.6 ° / o
0.7 cm

2,1⁰Zo
5,9 g/d
28,7 */o
0,5 cm 2.1 ⁰ zo
5.9 g / d
28.7 * / o
0.5 cm

0,7 ⁰Zo
6,1 g/d
34,3 ·Λ>
0,8 cm 0.7 ⁰ zo
6.1 g / d
34.3 · Λ>
0.8 cm

Bemerkung:Comment:

1. Der Feuchtigkeitsgehalt wurde nach JlS L-1073 tiestirnmt.1. The moisture content was determined according to JIS L-1073.

2 Die Drapiereigenschaft wurde nach JIS L-1079, Verfahren A bestimmt2 The draping property was determined according to JIS L-1079, method A.

Aus Tabelle 2 läßt sich entnehmen, daß der nach Beispiel 1 erzeugte ^T aden vor Behandlung mit Tri chloräthylen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufwies, welcher eine Fo'.ge des Vorliegens von Polyäthylenoxyd war, welches seinerseits einen hohen Feuchtigkeitsgehalt ha!, und dall der Vergleichsfaden From Table 2 it can be seen that the ^T produced according to Example 1 before treatment with tri threads chloroethylene having a high moisture content, which was a Fo'.ge the presence of polyethylene oxide, which in turn is a high moisture content !, ha and Dall the comparison yarn

einen geringen Feuchtigkeitsgehalt aufwies auf Grund des Fehlens von Polyäthylenoxyd. Nach Behandlung mil Trichloräthylcn zeigte der erhaltene poröse Faden wiederum einen Feuchtigkeitsgehalt, der etwa dem des das Polyäthylenoxyd enthaltenden Fadens entsprach, obwohl der erhaltene poröse Faden kein Polyäthylenoxyd mehr enthielt, welches an sich für den Anstieg des Feuchtigkeitsgehalts verantwortlich ist. Der hohe Feuchtigkeitsgehalt des Fadens nach Beispiel 1 ist somit eine Folge seines stark porösen Auf haus. Ferner zeigte der extra feine poröse Faden, hergestellt nach Beispiel 1, eine gute Drapicrcigcnsrhaft. had a low moisture content due to the lack of polyethylene oxide. After treatment with trichlorethylene, the porous thread obtained showed in turn a moisture content which roughly corresponded to that of the thread containing the polyethylene oxide, although the porous thread obtained contained no more polyethylene oxide, which in itself for is responsible for the increase in moisture content. The high moisture content of the thread according to Example 1 is thus a consequence of its highly porous structure. Furthermore, the extra fine porous thread showed produced according to Example 1, good draping properties.

Beispiele 2 bis 5Examples 2 to 5

Es wurden vier Verbundfaden mit inselartigem Aufbau in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise aus den nachstehend aufgeführten polymeren Materialien hergestellt.Four composite threads with an island-like structure were selected in the manner described in Example 1 the polymeric materials listed below.

1. Als Einbettmaterial verwendetes Polymer: Mischpolymerisat aus Styrol-methylmethacrylat bei allen vier Verbundfaden.1. Polymer used as embedding material: copolymer of styrene-methyl methacrylate with all four composite threads.

2. Für die inselartigcn Bestandteile verwendete polymere Zusammensetzung: eine durchmischte polymere Zusammensetzung, enthaltend eine Matrix-Komponente, bestehend aus Nylon 6 mit einer relativen ^wiskosität (>;r) von 3,2, bestimmt in l°/niger wäßriger Lösung von 98°/oigcr Schwefelsäure bei einer Temperatur von 25" C, unH ferner enthaltend eine feinverteilt!* Mikrnfaserkomponcntc aus 10⁰O (Beispiel 2), 30% (Beispiel 3), 5O°/o (Beispiel 4) und 60° ο (Beispiel 5) von demselben Mischpolymer aus Styrolmethylmethacrylat wie die Einbettkomponente, und zwar bezogen auf das Gewicht der Matrix-Komponente. 2. For the components used inselartigcn polymeric composition: a blended polymer composition comprising a matrix component consisting of nylon 6 having a relative ^w iscosity (> r) of 3.2, determined at l ° / aqueous solution of 98 niger ° / oigcr sulfuric acid further comprising at a temperature of 25 "C, UNH a finely distributed * Mikrnfaserkomponcntc from 10 ⁰ O (example 2), 30% (example 3), 5O ° / o (example 4) and 60 ° ο (example 5) from the same copolymer of styrene methyl methacrylate as the embedding component, based on the weight of the matrix component.

Der erzeugte Verbundfaden mit insclartigem Aufbau wurde in Trichloräthylen behandelt, um das Mischpolymerisat aus Styrolmethylmethacrylat der Einbettkomponentc und die feinverteiltc Mikrofaserkomponcnte herauszulösen. Die erhaltenen extra feinen porösen Fadenbündel wurden in frischem Trichloräthylen ausgewaschen und dann getrocknet.The composite thread produced with an insclartigem structure was treated in trichlorethylene in order to Copolymer of styrene methyl methacrylate of the embedding component and the finely divided microfiber component to detach. The extra fine porous thread bundles obtained were in fresh trichlorethylene washed out and then dried.

Die im Beispiel 2 und 3 erzeugten Verbundfaden mit einer feinverteilten Mikrofaserkomponente, enthaltend 10 bzw. 3O°.'o des Mischpolymerisats aus Styrol-mcthylmetacrylat, bestanden aus stabilen extra feinen porösen Fäden. Bei dem bei Beispiel 4 erzeugten Bündel, welches aus dem Verbundfaden erhalten wurde, dessen »Insel«-Bestandteile zu 50°/o aus der aus dem Mischpolymerisat gebildeten fein verteilten Mikrofaserkomponente bestand, spalteten sich Teile der extra feinen porösen Fäden faserartig auf oder wurden pulverisiert. Auch bei Beispiel 5 zeigten sich in dem erhaltenen Bündel Brüche der einzelnen Fäden, die eine Folge einer teilweise eingetretenen Pulverisierung waren. The composite threads produced in Examples 2 and 3 with a finely divided microfiber component containing 10 or 30 ° .'o of the copolymer of styrene-methyl methacrylate consisted of stable, extra-fine porous threads. In the bundle produced in Example 4, which was obtained from the composite thread whose "island" components consisted of 50% of the finely divided microfiber component formed from the copolymer , parts of the extra fine porous threads split up like fibers or were pulverized . In Example 5 , too, breaks in the individual threads were found in the bundle obtained, which were a result of pulverization which had partially occurred.

Beispiel 6Example 6

Das im Beispiel 2 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß die »Insel«- Besiandteile aus einer Matrix-Komponente, bestehend aus Nylon 6 einer relativen Viskosität (ψ<) von 3,2, und einer feinverteilten Mikrofaserkomponente aus I6,7°/o Polyäthylenoxyd, bezogen auf das Gewicht der Matrix-Komponente, gebildet wurden und daß das Verhältnis des Anteils der Einbettkomponente zu dem der »InseU-Komponente 40:60 Gewichtsprozent betrug.
Zum Vergleich wurde das oben beschriebene Ve-fahren wiederholt, mit dem Unterschied, daß die für die »Insele-Bestandteile verwendete Zusammenstellung kein Poliyäthylenoxvd enthielt, und ferner mit dem Unterschied, daß das Verhältnis de., Anteils der Einbettkomponente zu dem der Inselkomponente The procedure described in Example 2 was repeated, with the difference that the "island" components consist of a matrix component consisting of nylon 6 with a relative viscosity (ψ <) of 3.2, and a finely divided microfiber component of 16.7 % Polyethylene oxide, based on the weight of the matrix component, were formed and that the ratio of the proportion of the embedding component to that of the inset component was 40:60 percent by weight.
For comparison, the procedure described above was repeated, with the difference that the composition used for the island components contained no polyethylene oxide, and also with the difference that the ratio of the proportion of the embedding component to that of the island component

in 50:50 Gewichtsprozent betrug. Die erhaltenen Verbundfaden mit insclartigem Aufbau sowie die Vergleichsfiidcn wurden einer mechanischen Kräuselung unterworfen, wobei 17 Krause! pro Zoll erzeugt wurden, tiiul dann in Abschnitte von 49 mm Lunge iieschnitten. Die erhaltenen Stapelfasern des vorliegenden Beispiels wurden zu Vliesen verarbeitet und dann Linem Nadelverfahren unterworfen, um ein fil/artiges Material herzustellen. Das filzartige Material wurde dann mit einer wäßrigen Lösung aus Polyvinylalko-was 50:50 percent by weight. The obtained composite thread with an insclartigem structure as well as the comparative files were a mechanical crimp subject, being 17 frill! produced per inch, tiiul then cut into sections of 49 mm lung. The obtained staple fibers of the present example were made into nonwovens and then Linem needle process subjected to a fil / like To manufacture material. The felt-like material was then treated with an aqueous solution of polyvinyl alcohol

ao hol behandelt, dann mit einer Lösung von 20 Gewichtsprozent Polyurethan in Dimethylformamid (DMF) imprägniert und dann in Wasser eingetaucht, um das Polyurethan zu verfestigen, und anschließend getrocknet. Das behandelte Filzmaterial wurde d.inn während 24 Stunden in Trichlorethylen belassen, um die Einbettkomponentc herauszulösen. Anschließend wurde es in Wasser von 40 C ausgewaschen, um praktisch vollständig den in dem Filzmaterial imprägnierten Polyvinylalkohol und das Polyäthylenoxydao hol treated, then with a solution of 20 percent by weight polyurethane in dimethylformamide (DMF) and then immersed in water to solidify the polyurethane, and then dried. The treated felt material was left in trichlorethylene for 24 hours to detach the embedding component. It was then washed out in water at 40 ° C practically completely the polyvinyl alcohol and the polyethylene oxide impregnated in the felt material

der »Insclo-Bcstandtcile herauszulösen. Man erhielt ein ieucrariiges flächiges Maieriai. Ein Querschiiittsbild des erzeugten lederartigen Flachmaterials zeigte, daß zahlreiche Bündel, bestehend aus extra feinen porösen Fäden, mit Hilfe des Polyurcthan-Bindemittels miteinander vereinigt waren. Das erzeugte lederartige flächige Material zeigte eine günstige weiche Griffigkeit un¹ einen hohen Feuchtigkeitsgehalt.to detach the "Insclo-Standtcile". A similar, flat Maieriai was obtained. A cross-sectional image of the leather-like flat material produced showed that numerous bundles, consisting of extra fine porous threads, were united with one another with the aid of the polyurethane binder. The leather-like sheet material produced showed favorable soft feel un ¹ a high moisture content.

Auch die zum Vergleich erzeugten Stapelfasern wurden den oben beschriebenen Vorgängen unterworfen, so daß man ein lederartiges Ve.glcichsma.terial erhielt. Die Geschmeidigkeit des Vcrglcichsmaterials war jedoch unbefriedigend, die extra feinen Fäden in dem Flachmaterial waren nicht porös und hatten nur einen ungenügenden Feuchtigkeitsgehalt.The staple fibers produced for comparison were also subjected to the processes described above, so that one has a leather-like comparison material received. The suppleness of the comparative material however, was unsatisfactory, the extra fine threads in the sheet material were not porous and had insufficient moisture content.

Beispiele 7 bis 11Examples 7-11

Das im Beispiel 1 beschriebene Verfahren wurde fünfmal wiederholt, um Verbundfäden mit inselartigern Aufbau herzustellen. Der Unterschied bestand darin, daß die »Insele-Bestandteile eine Matrix-Komponente enthielten, die aas einem Mischpolymerisat aus 85 Gewichtsprozent Nylon 6 und 15 Gewichtsprozent Nylon 66 bestand, und eine feinverteilte Komponente aus 0° 0 (Beispiel 7), 7⁰O (Beispiel 8). UHo (Beispiel 9), 25⁰O (Beispiel 10) odei 50° η (Beispiel 11) von Polyurethan, jeweils bezogen auf das Gewicht der Matrix-Komponente. Dei Spin η Vorgang wurde bei einer Temperatur vorThe procedure described in Example 1 was repeated five times to produce composite filaments having an island-like structure. The difference was that the island components contained a matrix component which consisted of a copolymer of 85 percent by weight nylon 6 and 15 percent by weight nylon 66, and a finely divided component of 0 ° 0 (Example 7), 7 ⁰ O ( Example 8). UHo (Example 9), 25 ⁰ O (Example 10) or 50 ° η (Example 11) of polyurethane, each based on the weight of the matrix component. The spin η process was carried out at a temperature before

240 C durch eine Austrittsöffnung von 0,7 mm Durchmesser ausgeführt. Die versponnenen Fäder wurden mit einem Verstreckverhältnis von 2,1 verstreckt unter Verwendung eines auf 80 C gehaltenen Stiftes. Die erzeugten Verbundfaden hatten einer Titer von 3,5 den und enthielten 16 »InscU-Bcstandteile. 240 C carried out through an orifice of 0.7 mm diameter. The spun filaments were drawn to a draw ratio of 2.1 using a pen held at 80 ° C. The composite threads produced had a titer of 3.5 denier and contained 16% InscU components.

Das Polyurethan wurde vorher mit dem Nylon-6-Nylon-66-Mischpolymerisat in einem SchnitzelThe polyurethane was previously mixed with the nylon-6-nylon-66 copolymer in a schnitzel

mi-.ν: Ihm durchmischt. .leder eier extra leinen !rise! Bestandteile des Vcrbundfadens hatte einen liter '..«■ι (1.12 den.mi-.ν: mixed with him. .leather eggs extra linen! rise! Components of the binding thread had a liter ... «■ ι (1.12 den.

Die Fäden, welche nac!i Beispiel 7. S und 9 er-,jul;! wurden w..ren. ν urden unter niiiistiecn Bedinuungen \ersponnen und \ erstreckt [).·;■- Iv. i Beispiel Id erhaltene Filament /erbrach m:in.-hi;i.tl wahrend de^ Spinmnrgangs. konnte aber unter uünstigen Bedingungen «.erstreckt werden. Der nach Beispiel 11 er- -Lii'jie Faden /erbrach häufig wählend des Spinn- und \ 'erstrcck\organgs.The threads, which according to example 7. S and 9 er, jul ;! were w..ren. ν are under normal conditions \ spun and \ extends [). ·; ■ - Iv. i example Id Filament received / vomited m: in.-hi; i.tl during de ^ Spinning. but could under unfavorable conditions «. Be stretched. According to example 11 -Lii'jie thread / vomited frequently choosing the spinning and \ 'initial \ operations.

Die erhaltenen Verbundfaden wurden »ekräuselt. und /war wurden IO Krauset pro Zoll erzeuct. mi-J.mn >Λ urden ••ie in Stücke von 51 mm l.iinüi* ce- --hniikn. Die Stapelfasern aller Beispiele wurden ;:,itte'is chut Kreu/legmaschine /u Bändern \erarbeitet. die dann einem Nadeh erführen unterworfen wurden, wobei die Nadelstärke 40. die Eindnngtiefe 13 mm und die Nadeldichie 500 Nadeln cm² betrugen, um filzartige Materialien zu erzeugen. The composite threads obtained were crimped. and / was produced 10 Krausets per inch. mi-J.mn> Λ urden •• ie into pieces of 51 mm l.iinüi * ce- --hniikn. The staple fibers of all examples were worked out;:, itte'is chut cross / laying machine / u ribbons \. which were then subjected to a needling , the needle size 40. the penetration depth being 13 mm and the needle size 500 needles cm ^{2 in} order to produce felt-like materials.

Die erhaltenen Filzmaterialien wurden mit Te chlmmeihan behandelt, um die au·» Polyst\ri stehende [üiibetlkomponcnle herauszulösen, up,.: nut in ein sehr weiches Filzmatena! umgewuiu welche·· derart extra feine Fasern enthielt, dall r. da/u neigten, an der Haut anzuhaften.The felt materials obtained were treated with techlmmeihan in order to remove the outer polystyrene component, up,.: Only in a very soft felt material! umuiu which ·· contained such extra fine fibers that r. da / u tended to cling to the skin.

Auf den Oberflächen der erhaltenen extra f.. Fäden wurden dünne Polystyrolfilme ausgeh^; doch diese Filme konnten durch Reihen en'!. werden.Thin polystyrene films were formed on the surfaces of the extra threads obtained ^; but these films could en '!. will.

Die erhaltenen Filzmaterialien wurden fi:r ■ Zeit in Dimethylformamid eingetaucht. ;>u-l-:\ und dann mittels einer auf 160 C aufgeheizten '■ in halbtrockenem Zustand gepreßt.The felt materials obtained were fi: r ■ Time immersed in dimethylformamide. ;> u-l -: \ and then by means of a '■ heated to 160 ° C pressed in a semi-dry state.

Die extra feinen Fäden ■ crklo'men mti-ein:·.;';!. ter der Wirktin» des in Dimeth\ iformamicl ge. Pohurethar.s.The extra fine threads ■ crklo'men mti-ein: ·.; ';!. ter of the activity in Dimeth \ iformamicl ge. Pohurethar.s.

Die Dichten, die Ii.1gen3chuSs.cn beim kurdier.. beim Nadelverfahren der erhaltenen Filze sind n, belle 3 aufeeführt. The densities Ii.1gen3chuSs.cn when kurdier .. when needle method of the felts obtained are n, aufeeführt beauty. 3

Tabelletable

Kardiereigenschaft ^: Carding property ^:

Anzahl dernumber of

zerbrochenenbroken

Nadeln** Dichte des FilzmaterialsNeedles ** Density of the felt material

Vor LösungBefore solution

des
Polyurethansof
Polyurethane

Nach LösungAfter solution

des
Polyurethansof
Polyurethane

Nach dem PreßvorgangAfter the pressing process

eigensci . der Haueigensci. the house

Beispiel 7
Beispiel 8
Beispiel 9
Beispiel 10
Beispiel 11Example 7
Example 8
Example 9
Example 10
Example 1 1

Bemerkung:Comment:

gut gut gut gut gutWell Well Well Well Well

5 05 0

3 t 3 t

27 0,094
0,095
0,093
0,09127 0.094
0.095
0.093
0.091

0,302 0,313 0,300 0,301 0,2960.302 0.313 0.300 0.301 0.296

0,310 0,341 0,374 0,384 0,4010.310 0.341 0.374 0.384 0.401

schw ac, 1 schw ac, 1

mäßigmoderate

gutWell

gutWell

"Ut"Ut

Versuch für die Feststellung d.r Kardiereigenschafi.Attempt to determine the carding properties.

Die verstreckten und geschnittenen Verbundfaden wurden 5OmRl einem Handkardierveriuch oder einmaj einem prak tischen Kardierverfahren unterwoifen und zu einem Band verarbeitet. Die Verarbeitungsfähigkeit beim Kard'ervt>^ri!anp wurde beurteilt.The drawn and cut composite threads were subjected to a 50mRl hand carding test or a practical carding process and processed into a tape. The processing ability at Kard'ervt> ^r i! Anp was assessed.

Versuch für die Bestimmung des Verhaltens beim Nadelverfahren.Experiment to determine the behavior of the needle method.

Fin aus geschnittenen Verbundfäden erzeugtes Band wurde einem NadeKerfahrcn unterworfen, wobei 500 Nadeln bei einer Anordnung von 100 bis 1000 Nadeln cm² verwendet wurden. Die Anzahl der gebrochenen Nadeln während des Nadelverfahrens wurde zur Beurteilung herangezogen.Ribbon made from chopped composite threads was subjected to needle testing using 500 needles in an array of 100 to 1000 needles cm ² . The number of broken needles during the needle process was used for assessment.

Bei dem nach Beispiel 7 erzcueten Filzmaterial, welches aus dem Verbundfaden ohne Polyurethan erzeugt wurde, hafteten die erhalter:n extra feinen Fäden aneinander. Bei den nach den Beispielen 8 bis I 1 erzeugten Filzmaterialien wurde die Haftfähigkeit der erzeugten extra feinen Fäden aneinander durch das in Dimethylformamid gelöste Polyurethan bewirkt.With the felt material made according to Example 7, which was made from the composite thread without polyurethane, adhered to the recipients: n extra fine Threads together. In the case of the felt materials produced according to Examples 8 to I 1, the adhesiveness of the extra fine threads produced to one another was reduced caused by the polyurethane dissolved in dimethylformamide.

Beispiel 12Example 12

Fin Verbundfaden mit inselartigcm Aufbau wurde aus den nachstehend aufgeführten polymeren Materialien erzeugt.Fin composite thread with an island-like structure was made made from the polymeric materials listed below.

1. Für die Einbettkomponente verwendetes Material: eine polymere Zusammensetzung, bestehend aus Polystyrol und 3 ⁰Zn Polyäthylenglykol, lic-/ogen auf den Gewiehtsanteil des Polystyrols. Die Bestandteile wurden mittels eines Schnttzcimischers durchmischt.1. Material used for the embedding component: a polymeric composition consisting of polystyrene and 3 ⁰ Zn polyethylene glycol, based on the weight percentage of the polystyrene. The ingredients were mixed by means of a Schnttzci mixer.

2. I iir die »Inselv-Bcstandtcilc verwendetes Material: eine piil-.mcru Zusammensetzung, bestehend aus PoKiitln', nterephlhalal und 15% Nylon 6, lit/open auf 1L11 (!γά ichtsanlc.il 'les Polyüthyknlereplithul.its 2. The material used for the "Inselv-Bcstandtcilc: a piil-.mcru composition, consisting of PoKiitln ', nterephlhalal and 15% nylon 6, lit / open on 1L11 (! Γά ichtsanlc.il' les Polyüthyknlereplithul.its

Die polymeren Materialien "..Jrden versponnen, wobei das Verhältnis der »Insel«-Bestandteile zu dem der Einbettkomponente 60 : 40 betrug, und zwar bei einem Verbundfaden mit inselartigem Aufbau, welches 30 extra feine Fäden als »Insel«-BestandteileThe polymeric materials "..jrden spun, the ratio of the "island" constituents to that of the embedding component being 60:40, namely at a composite thread with an island-like structure, which contains 30 extra fine threads as "island" components aufwies.exhibited.

Die erhaltenen Verbundfaden zeigten einen Titer von 4,8 den. Nachdem die Einbeltkomponente mittels Dimethylformamid herausgelöst worden war. wurden die Verbundfaden in Bündel von 30 supcrThe composite threads obtained had a denier of 4.8 denier. After the one-coat component had been dissolved out by means of dimethylformamide. the composite threads were in bundles of 30 supcr feinen Fäden umgewandelt, wobei jeder der Fäden einen Titer von 0,1 den aufwies.fine threads converted, with each of the threads had a titer of 0.1 denier.

Das im Beispiel 7 beschriebene Verfahren zur Herstellung eines Filzmaterials wurde unter Verwendung der hier erzeugten Fäden wiederholt. Das erhalteneThe procedure described in Example 7 for making a felt material was followed using of the threads produced here repeatedly. The received Filzmaterial wurde mit Dimethylformamid behandelt, um die Einbcttkompnnente herauszulösen, anschließend in frischem Dimethylformamid ausgewaschen und dann getrocknet. Das erhaltene Filzmaterial bestand aus Bündeln von extra feinen Fasern und warFelt material was treated with dimethylformamide, in order to dissolve the component component, then washed out in fresh dimethylformamide and then dried. The felt material obtained consisted of bundles of extra fine fibers and was sehr weich. Die extra feinen Fäden zeigten eine Haftfähigkeit, durch die sie an menschlicher Haut anhafteten.very soft. The extra fine threads exhibited an adhesiveness that allowed them to adhere to human skin.

Das erhaltene Filzmatcrial wurde bei 80 C wäh-The felt material obtained was heated at 80 C

rend 5 Minuten in einer 95 ".,igen wäßrigen Lösung von Ameisensäure behandelt, um das in den - Insel·.-Bestandteilen eniru'ltene Nylon 6 herauszulösen, ansdilieLk'nd wurde es in Walser ausgewaschen, um die Ameisensäure während Druckausübung ?u entfernen. Approximately 5 minutes in a 95 "., aqueous solution Treated by formic acid to reduce that in the - island ·. components To remove the eniru'lten nylon 6, attached Was it washed out in Walser to remove the formic acid while applying pressure?

Das erzeugte Filzmaterial wurde in eirier uäßrigen Lösung \ on C. I. Acid Black : 08 und 3 ·> „ (NH₄)^SO₄.The felt material produced was dissolved in an aqueous solution of CI Acid Black: 08 and 3 ·>"(NH ₄ ) ^ SO ₄ .

bevo-en auf das Gewicht des Fil/.matcnals. 1 ei einem FIiissi.'keils\erhältnis von 1 : SO bei einer Temperatur vor, <>5 bis 99 C während AO Minuten gefärbt.bevo-en on the weight of the fil /. material. 1 one FIissi.'wedge ratio of 1: SO at one temperature stained before, <> 5 to 99 C during AO minutes.

Bei der l'ntersuchunü des gefärbten Fil/matenai-/ci-u· >ich. daß d.is restliche Nylon 6 schwarz _r,-iärbt teilweise an ueii extra feinen Faden anhaftete._During the investigation of the dyed fil / matenai- / ci-u ·> me. that the rest of the nylon 6 black _r , -i dyed partially adhered to ueii extra fine thread.

Das Filzmateria! wurde in ein leuerartiges ibe!:.-Lies Material umgewandelt.The felt material! was in a leuer-like ibe!: .- Lies Material converted.

Hierzu 1 BIaU Zeichnungen1 BIaU drawings

Claims

Patent claims:

1. Process / to produce an extra fine thread bundle from synthetic polymers by spinning several polymeric components in a bundle / u a composite thread with an island-like structure, which consists of 20 to 50 percent by weight of 3 to IOD extra fine thread-like insectic components and from SO to 20 Percentage by weight of an embedding component, the island constituents being made up of a different polystyrene as the embedding component, and removing the embedding component by treating the threads with a suitable solvent, characterized in that the embedding component is polystyrene, polyvinyl alcohol and or a polyether and as Comp i lente for lie island components of a poly-

erisatgemiseh from 7 to 93 weight percent polystyrene, polyvinyl alcohol, polymethyl methacryl it, polyurethane. Polyamide and or a butt! iither and 93 to 7 percent by weight of a hierv jii ve. ichiedenen polymer from the polyamide group. Polyester, polyolefin, melt-spinnable acrylic copolymer, polyurethane or a mixture of at least two of these polymers used, and that simultaneously with the removal of the Einbettkomponente nachträg.ich or at least a soluble fraction of the island component file ζ -fbauenden Polymerisatgemisches forming a kollagenfaserartigt η structure hcrauslö ' .

2. The method according to claim 1, characterized in that that one for the embedding component and the soluble component of the dij island constituents The same polymeric material is used to form the polymer mixture.

3. The method according to claim 1, characterized in that that at least one adhesive polymer which is suitable for this purpose is added to the polymer mixture forming the island constituents is to glue the generated collagen fiber-like extra fine threads together, wherein the proportion of the adhesive polymer is chosen to be 7 to 85 percent by weight.

4. The method according to claim 3, characterized in that the adhesive polymer is used a polyurethane is used.

5. The method according to claim 3, characterized in that in the selective removal of the soluble portion of the polymer mixture forming the island constituents, the adhesive polymer is only incompletely removed, so that the remaining portion for c'fc partial gluing of the he / eugtcn collagen fiber-like extra fine threads to one another is usable.

6. The method according to claim 5, characterized in that that the adhesive property of the used adhesive polymer through Exposure to a solvent, swelling in a blowing agent, or heating activated a corresponding temperature.