DE20221865U1

DE20221865U1 - Flameproof flange connection

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Publication number: DE20221865U1
Application number: DE20221865U
Authority: DE
Original assignee: Parker Hannifin GmbH and Co KG
Current assignee: Parker Hannifin GmbH and Co KG
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2008-10-02
Anticipated expiration: 2012-12-20
Also published as: DE10259515A1

Abstract

Druckfeste Flanschverbindung für Rohrleitungen, wobei die Rohre an den miteinander zu verbindenden Enden jeweils einen radial abstehenden Flansch aufweisen und mehrere die beiden aneinander anliegenden Flansche gegeneinander festlegende Verbindungsmittel vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel aus die Flansche (11, 13) der beiden Rohre (10, 12) außen formschlüssig übergreifenden, in ihrer Längserstreckung auf die Gesamtbreite der zu verbindenden Flansche (11, 13) abgestimmten Klammern (14) bestehen, die bei montierter Flanschverbindung mittels einer über der Außenseite der Klammern (14) positionierten Hülse in ihrer die aneinander anliegenden Flansche (11, 13) übergreifenden Stellung festgelegt und gehalten sind.flameproof Flange connection for piping, with the pipes on the ends to be joined together each have a radially projecting flange and a plurality of the two abutting flanges against each other fixing connecting means are provided, characterized characterized in that the connecting means consist of the flanges (11, 13) of the two tubes (10, 12) externally positively overlapping, in their longitudinal extent to the total width of the to be connected Flanges (11, 13) matched brackets (14) exist when mounted Flange connection by means of one over the outside the clips (14) positioned sleeve in their the one another set adjacent flanges (11, 13) cross position and are held.

Description

Die Erfindung betrifft eine druckfeste Flanschverbindung für Rohrleitungen, wobei die Rohre an den miteinander zu verbindenden Enden jeweils einen radial abstehenden Flansch aufweisen und mehrere die beiden aneinander anliegenden Flansche gegeneinander festlegende Verbindungsmittel vorgesehen sind.The The invention relates to a flameproof flange connection for Piping, with the pipes to be connected to each other Ends each have a radially projecting flange and a plurality defining the two adjacent flanges against each other Connecting means are provided.

Eine Flanschverbindung mit den vorgenannten Merkmalen ergibt sich beispielsweise aus der DIN 28 403 . Bei den darin beschriebenen insbesondere in der Vakuumtechnik einsetzbaren Schnellverbindungen weisen die Enden der zu verbindenden Rohre jeweils einen Flansch auf, wobei die Flansche unter Zwischenschaltung einer passenden Dichtung in eine gegenseitige Anlage gebracht werden. Außen um die Flansche der beiden Rohrleitungsenden wird eine zweiteilige Muffe oder Schelle gelegt, deren Teile an einem Ende über ein Scharnierstück aneinander gehaltert sind, während am anderen Ende eine Schraubverbindung zur Verbindung der Muffen- bzw. Schellenteile aneinander vorgesehen ist. Beim Anziehen der Schraubverbindung legt sich die Muffe bzw. Schelle außen um die beiden Flansche und hält diese in gegenseitiger Anlage.A flange with the aforementioned features results for example from the DIN 28 403 , In the quick connections described therein, which can be used in particular in vacuum technology, the ends of the pipes to be connected each have a flange, wherein the flanges are brought into mutual contact with the interposition of a suitable seal. Outside the flanges of the two pipe ends, a two-piece sleeve or clamp is placed, whose parts are supported at one end to each other via a hinge piece, while at the other end a screw connection for connecting the sleeve or clamp parts is provided together. When tightening the screw, the sleeve or clamp sets the outside around the two flanges and holds them in mutual contact.

Mit der bekannten Flanschverbindung ist der Nachteil verbunden, dass die Druckfestigkeit der Flanschverbindung allein durch die aufgebrachte Schraubenspannung bestimmt ist; demzufolge sind die Schraubverbindungen entsprechend stark dimensioniert und entsprechend sind die Baumasse der Flanschverbindungen relativ groß. Es kommt hinzu, dass die Schrauben mit dem nötigen Kraftaufwand montiert werden müssen, um eine sichere und dichte Verbindung zu erzielen. Somit ist die Dichtigkeit der Flanschverbindung letztlich in hohem Maße abhängig von der Sorgfalt des Monteurs.With the known flange connection has the disadvantage that the compressive strength of the flange connection solely by the applied screw tension is determined; As a result, the screw connections are corresponding strongly dimensioned and corresponding are the building mass of the flange connections relatively large. It adds that the screws with the necessary effort must be mounted to to achieve a secure and tight connection. Thus, the tightness the flange connection ultimately highly dependent from the care of the fitter.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Flanschverbindung mit den eingangs genannten Merkmalen zu schaffen, die bei kompakter Baugröße einfach und sicher zu montieren ist.Of the Invention is therefore based on the object, a flange to create with the features mentioned, which in a compact Frame size is easy and safe to assemble.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Schutzansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.The Solution to this problem arises including advantageous embodiments and refinements of the invention from the content of the claims, which this description are adjusted.

Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass die Verbindungsmittel aus die Flansche der beiden Rohre außen formschlüssig übergreifenden, in ihrer Längserstreckung auf die Gesamtbreite der zu verbindenden Flansche abgestimmten Klammern bestehen, die bei montierter Flanschverbindung mittels einer über der Außenseite der Klammern positionierten Hülse in ihrer die aneinander anliegenden Flansche übergreifenden Stellung festgelegt und gehalten sindThe The invention provides in its basic idea that the connecting means out of the flanges of the two tubes externally overlapping, in their longitudinal extension to the total width of the connecting Flanges consist of matched brackets, which with mounted flange by means of an over the outside of the brackets positioned sleeve in their abutting flanges cross Position are set and held

Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, dass zur Montage der Flanschverbindung die Klammern aufzusetzen bzw. anzubringen sind und die Sicherungshülse über den aufgesetzten Klammern zu positionieren ist. Soweit die Klammern in ihrer Längserstreckung auf die Gesamtbreite zu verbindenden Flansche ausgelegt sind, können die Klammern einfach mittels geeigneter Werkzeuge aufgesetzt und angedrückt werden, wobei die Klammern die beiden Rohrflansche gegeneinander festlegen. Soweit die Klammern das Bestreben haben, sich radial auswärts zu verlagern, werden sie daran durch die außenseitig positionierte Hülse gehindert. Da die axiale Krafteinleitung bei der montierten Flanschverbindung allein über die aufgebrachten Klammern erfolgt, braucht die Hülse nur geringe radiale Kraftkomponenten aufzunehmen, so dass in vorteilhafter Weise die Hülse entsprechend leicht und einfach ausgebildet sein kann. Weiterhin ist in vorteilhafter Weise eine optische Kontrolle einer guten Montage möglich, weil die Hülse nur dann in Position gebracht werden kann bzw. steht, wenn die die Flanschverbindung schaffenden Klammern ihrerseits richtig angelegt sind und die Rohrflansche in gegenseitiger Anlage halten.With The invention has the advantage that for mounting the flange the brackets are put on or to install and the locking sleeve over is to position the attached brackets. As far as the brackets in their longitudinal extent to be joined to the total width flanges are designed, the brackets can easily by means of suitable Tools are put on and pressed, with the brackets set the two pipe flanges against each other. As far as the brackets striving to shift radially outward, They are due to the externally positioned sleeve prevented. Since the axial force introduction in the assembled flange alone over the applied clips done, the sleeve only needs absorb small radial force components, so that in an advantageous Make the sleeve according to light and easy can be. Furthermore, an optical control is advantageously good assembly possible because the sleeve only can then be brought into position or is, if the flange connection Creating brackets are in turn properly applied and the pipe flanges hold in mutual contact.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klammern eine in ihrer Längserstreckung auf die Gesamtbreite der beiden zu verbindenden Flansche abgestimmte Ausnehmung aufweisen. Um eine Montage der Klammern zu erleichtern, ist es nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Klammern an wenigstens einem Ende jeweils eine Ausnehmung zum Anschluss an einen, mehrere über den Umfang der Rohre verteilt angeordnete Klammern positionierenden, jedes Rohr umgreifenden Halterings aufweisen. In vorteilhafter Weise kann alternativ vorgesehen sein, dass die Klammern an ihren beiden Enden jeweils eine einen Haltering aufnehmende Ausnehmung aufweisen. Hierbei kann es zweckmäßig sein, wenn die Verbindung von Ausnehmung und Haltering als lösbare Schnappverbindung ausgebildet ist.To an embodiment of the invention is provided that the brackets have one in their longitudinal extension to the Overall width of the two flanges adapted to be connected recess exhibit. To facilitate a mounting of the brackets, it is after An embodiment of the invention provides that the brackets at least one end in each case a recess for Connection to one, several distributed over the circumference of the tubes arranged brackets positioning, each tube enclosing retaining ring exhibit. Advantageously, may be provided alternatively, that the brackets at both ends each have a retaining ring have receiving recess. This may be useful be when the connection of recess and retaining ring as detachable Snap connection is formed.

In einer weiteren Variante ist hinsichtlich der Ausbildung der Klammern vorgeschlagen, dass die Klammern zweiteilig mit jeweils nur einen Flansch übergreifenden und an ihren äußeren Enden miteinander verbundenen Klammerteilen ausgebildet sind, wobei sich die zugeordneten Klammerteile gegenseitig überlappen und an ihrem freien Ende mit einer ineinander greifenden Verzahnung versehen sind derart, dass die Klammerteile mit einem in Umfangsrichtung bestehenden Versatz zueinander an den jeweiligen Flansch ansetzbar und durch Verdrehung gegeneinander in eine miteinander verriegelte Stellung bringbar sind. Hierbei wirken die beiden Klammerteile nach Art eines Bajonettverschlusses zusammen, so dass durch Verdrehen der einen Bajonettseite gegenüber der gegenüberliegenden Bajonettseite die Flanschverbindung hergestellt wird. Auch in diesem Fall wird diese Bajonettverbindung über eine außen positionierte Hülse gesichert.In a further variant, it is proposed with respect to the formation of the brackets that the brackets are formed in two parts with only one flange cross and interconnected at their outer ends of staple parts, wherein the associated staple parts overlap each other and at its free end with an interlocking toothing are provided such that the clamp members with an offset in the circumferential direction to each other can be attached to the respective flange and brought by rotation against each other in a locked position with each other. Here, the two clamp parts cooperate in the manner of a bayonet closure, so that the flange connection is made by twisting the one bayonet side opposite the opposite bayonet side. Also in this case, this bayonet connection is secured by an externally positioned sleeve.

Hinsichtlich der Ausbildung der Hülse ist nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Hülse als über die Außenseite der Klammern schiebbare Schiebehülse ausgebildet ist; in diesem Fall weisen die Klammern auf ihrer mit der Hülse zusammenwirkenden Außenseite einen geradlinigen, parallel zur Rohrlängsachse ausgerichteten Verlauf auf, der ein Verschieben der Schiebehülse ermöglicht.Regarding the formation of the sleeve is according to a first embodiment the invention provided that the sleeve than about formed the outside of the brackets sliding sliding sleeve is; in this case, the brackets point to their with the sleeve interacting outside a rectilinear, parallel aligned to the tube longitudinal axis course, the one Moving the sliding sleeve allows.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Hülse zweiteilig mit zwei axial nebeneinander angeordneten und in ihrer die Klammern übergreifenden Montagestellung miteinander über gesonderte Verbindungsmittel zu verbindenden Hülsenteilen ausgebildet ist. Diese Ausführungsform lässt ein formschlüssiges Zusammenwirken von Hülse und Klammern zu, indem vorgesehen ist, dass die Klammern auf ihrer Außenseite konisch mit einer von der gegenseitigen Anlagefläche der Flansche in Axialrichtung winklig zur Rohrlängsachse verlaufenden Außenfläche ausgebildet sind und jedes Hülsenteil eine auf die Form des von dem Hülsenteil übergriffenen Klammerbereichs abgestimmte konische Innenfläche aufweist.alternative can be provided that the sleeve in two parts with two axially arranged side by side and in their parentheses over the mounting position to connect with each other via separate connection means Sleeve parts is formed. This embodiment leaves a positive cooperation of sleeve and braces by providing that the brackets on their Outside conical with one of the mutual contact surface the flanges in the axial direction at an angle to the tube longitudinal axis extending outer surface are formed and each sleeve part one on the shape of the overlapped by the sleeve part Clamping region has tuned conical inner surface.

Da die axiale Kraftübertragung ausschließlich über die Klammern erfolgt, brauchen die die beiden Hülsenteile zusammenhaltenden Verbindungsmittel keine besondere Last aufnehmen und können daher als einfache, kleine Schraubverbindungen ausgebildet sein.There the axial power transmission exclusively over the braces are done, which need the two sleeve parts holding together lanyard no special load and can therefore be designed as a simple, small screw be.

Zur weiteren Sicherung der Klammern im Zusammenwirken mit der Hülse kann vorgesehen sein, dass die Hülse innenseitig zwischen die über den Umfang der Rohre verteilt angeordneten Klammern einspringende Vorsprünge aufweist; diese Ausführung ist besonders im Zusammenwirken mit einer Auslegung der Klammern in geteilter Anordnung nach Art eines Bajonettverschlusses zweckmäßig.to further securing the brackets in cooperation with the sleeve can be provided that the sleeve inside between the clips distributed over the circumference of the tubes re-entrant Having protrusions; this design is special in conjunction with an interpretation of the brackets in split Arrangement in the manner of a bayonet closure expedient.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:In the drawing embodiments of the invention are shown, which are described below. Show it:

1 eine Flanschverbindung in montiertem Zustand in einer isometrischen Gesamtansicht, 1 a flange connection in the assembled state in an overall isometric view,

2 die Flanschverbindung gemäß 1 im Längsschnitt, 2 the flange connection according to 1 in longitudinal section,

3 die Flanschverbindung in einer anderen Ausführungsform in der Darstellung gemäß 1, 3 the flange in another embodiment in the illustration according to 1 .

4 den Gegenstand der 3 im Längsschnitt, 4 the object of 3 in longitudinal section,

5 eine Anordnung von miteinander verbundenen Klammern in einer Gesamtansicht, 5 an arrangement of interconnected clips in an overall view,

6 eine einzelne Klammer gemäß 5 in einer Seitenansicht, 6 a single bracket according to 5 in a side view,

7 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Flanschverbindung mit in Axialrichtung geteilten Klammern im Längsschnitt, 7 a further embodiment of the flange connection with axially divided brackets in longitudinal section,

8 ein Klammer-Bauteil zur Ausbildung der Flanschverbindung gemäß 7 in einer isometrischen Gesamtansicht, 8th a clamp member for forming the flange according to 7 in an overall isometric view,

9 die Flanschverbindung gemäß 7 und 8 in einer isometrischen Gesamtansicht. 9 the flange connection according to 7 and 8th in an isometric view.

Bei der in den 1 und 2 dargestellten Flanschverbindung werden zwei Rohre 10 und 12 miteinander verbunden, die jeweils an ihren, miteinander zu verbindenden Enden einen radial abstehenden Flansch 11 bzw. 13 aufweisen. Außen auf die beiden Flansche 11, 13 sind jeweils die beiden Flansche 11, 13 mit einer Ausnehmung 18 (6) übergreifende Klammern 14 gesetzt, wobei über den Umfang der Rohre 10, 12 bzw. Flansche 11, 13 verteilt eine zweckmäßige Anzahl von Klammern 14 gesetzt sind. Die einzelnen Klammern 14 werden durch eine die Klammern 14 übergreifende Hülse 15 in ihrer Verbindungsposition festgelegt und gesichert, wobei die Hülse 15 zweiteilig mit zwei Hülsenteilen 16 aufgebaut ist, wobei jedes Hülsenteil 16 den bis zur Berührungsfläche der beiden Flansche 11, 13 aneinander reichenden Bereich der Klammern 14 übergreift. Die beiden Hülsenteile 16 sind durch vier einzelne Schraubverbindungen 17 in der montierten Stellung gegeneinander festgelegt, so dass die Hülsenteile 16 als Hülse 15 ihre Sicherungsfunktion erfüllen.In the in the 1 and 2 Flange connection shown are two tubes 10 and 12 connected to each other, each at their ends to be joined together a radially projecting flange 11 respectively. 13 exhibit. Outside on the two flanges 11 . 13 are each the two flanges 11 . 13 with a recess 18 ( 6 ) brackets 14 set, taking over the circumference of the tubes 10 . 12 or flanges 11 . 13 Distributes an appropriate number of parentheses 14 are set. The individual brackets 14 be through a the brackets 14 overall sleeve 15 set and secured in its connecting position, wherein the sleeve 15 two-piece with two sleeve parts 16 is constructed, each sleeve part 16 the up to the contact surface of the two flanges 11 . 13 contiguous area of the brackets 14 overlaps. The two sleeve parts 16 are by four single screw connections 17 set in the mounted position against each other, so that the sleeve parts 16 as a sleeve 15 fulfill their security function.

Diese Art der Ausbildung der Hülse 15 lässt es zu, dass die Hülsenteile 16 mit den Klammern 14 im Formschluss stehen, wobei die Klammern 14 ausgehend von der Anlagefläche der Flanschen 11, 13 aneinander eine konisch verlaufende Außenfläche 19 aufweisen und die Hülsenteile 16 entsprechend mit einer konischen Innenfläche 20 versehen sind. Nach dem Aufsetzen der Klammern 14 auf die Flanschverbindung können die beiden Hülsenteile 16 der Konizität der Außenfläche 19 der Klammern 14 folgend von beiden Seiten her auf die Klammern 14 aufgeschoben und in ihrer Endposition durch die Schraubverbindung 17 gesichert werden.This type of training of the sleeve 15 lets it be that the sleeve parts 16 with the brackets 14 in the form fit, with the brackets 14 starting from the contact surface of the flanges 11 . 13 to each other a conical outer surface 19 and the sleeve parts 16 correspondingly with a conical inner surface 20 are provided. After putting on the brackets 14 on the flange connection, the two sleeve parts 16 the conicity of the outer surface 19 the brackets 14 following from both sides on the brackets 14 deferred and in its final position by the screw connection 17 be secured.

Wie aus 2 zu entnehmen ist, ist in der Stirnseite eines Flansches noch eine Dichtung 30 angeordnet.How out 2 can be seen, is in the front of a flange still a seal 30 at orderly.

Das in den 3 und 4 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel nur dadurch, dass die die Klammern 14 auf deren Außenseite übergreifende Hülse als einteilige Schiebehülse 21 ausgebildet ist; diese Ausbildung setzt voraus, dass die Klammern auf ihrer Außenseite einen mit der Rohrlängsachse parallelen Verlauf aufweisen.That in the 3 and 4 illustrated embodiment differs from the embodiment described above only in that the brackets 14 on the outside cross-sleeve as a one-piece sliding sleeve 21 is trained; This training requires that the brackets have on their outside a parallel with the tube longitudinal axis course.

Zur Erleichterung der Montage kann gemäß dem in den 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, dass die einzelnen Klammern 14 an einem oder, wie dargestellt, an beiden Enden über einen Haltering 22 miteinander verbunden sind, und zu diesem Zweck sind die Klammern 14 an ihren äußeren Enden mit einer Ausnehmung 23 versehen, in die der zugeordnete Haltering 22 einschnappbar ist.To facilitate the assembly can according to the in the 5 and 6 illustrated embodiment may be provided that the individual brackets 14 at one or, as shown, at both ends via a retaining ring 22 are interconnected, and for this purpose are the brackets 14 at its outer ends with a recess 23 provided in the associated retaining ring 22 can be snapped.

Bei der in den 7 bis 9 dargestellten Ausführungsform sind die Klammern zum Festlegen der Flanschen 11, 13 zweiteilig ausgebildet, wobei die jeweiligen Klammerteile 26 an ihren äußeren Enden durch einen Verbindungsring 25 miteinander verbunden sind. An ihrem dem Verbindungsring 25 gegenüberliegenden und die Flansche 11, 13 übergreifende Ende sind die Klammerteile 26 jeweils mit einer passend ausgebildeten Endverzahnung 27 versehen, so dass die den beiden Flanschen 11 und 13 jeweils getrennt zugeordneten Klammerteile 26 mit ihren Verzahnungen 27 durch Drehen der aus den Verbindungsringen 25 mit daran angesetzten Klammerteilen 26 bestehenden Bajonettteile 24 in gegenseitigen Eingriff gebracht werden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine als Schiebehülse 21 ausgebildete Hülse vorgesehen, die zur Sicherung der Verbindung der Bajonettteile 24 gegeneinander mit zwischen die einzelnen Klammerteile 26 radial einspringenden Vorsprüngen 28 versehen ist.In the in the 7 to 9 illustrated embodiment, the brackets for fixing the flanges 11 . 13 formed in two parts, with the respective bracket parts 26 at its outer ends by a connecting ring 25 connected to each other. At her the connecting ring 25 opposite and the flanges 11 . 13 overarching end are the clamp parts 26 each with a suitably shaped end teeth 27 provided so that the two flanges 11 and 13 each separately assigned bracket parts 26 with their teeth 27 by turning the out of the connecting rings 25 with attached clip parts 26 existing bayonet parts 24 be engaged in mutual engagement. Also in this embodiment is a sliding sleeve 21 trained sleeve provided to secure the connection of the bayonet parts 24 against each other with between the individual clamp parts 26 radially recessed projections 28 is provided.

Es versteht sich, dass eine mit Vorsprüngen 28 ausgebildete Hülse auch bei den zu 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispielen der Flanschverbindung benutzbar ist.It is understood that one with protrusions 28 trained sleeve also at the 1 to 6 illustrated embodiments of the flange connection is usable.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Schutzansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the above description, the claims and the drawings disclosed features of the subject matter of this document can be used individually or in any combination with each other for the realization of the invention in its various Embodiments be essential.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- DIN 28 403 [0002]

Claims

Flameproof flange connection for pipelines, wherein the tubes each have a radially projecting flange at the ends to be joined together and a plurality of the two abutting flanges are provided against each other fixing connecting means, characterized in that the connecting means of the flanges ( 11 . 13 ) of the two tubes ( 10 . 12 ) outside positively overlapping, in their longitudinal extent to the total width of the flanges to be connected ( 11 . 13 ) matched brackets ( 14 ) which, when the flange connection is mounted by means of an over the outside of the brackets ( 14 ) positioned sleeve in their abutting flanges ( 11 . 13 ) are defined and maintained.

Flanged connection according to claim 1, characterized in that the brackets ( 14 ) a in their longitudinal extent to the total width of the two flanges to be connected ( 11 . 13 ) matched recess ( 18 ) exhibit.

Flanged connection according to claim 1 or 2, characterized in that the brackets ( 14 ) at least one end in each case a recess ( 23 ) for connection to one, several over the circumference of the tubes ( 10 . 12 ) distributed brackets ( 14 ), each tube ( 10 . 12 ) encompassing retaining ring ( 22 ) exhibit.

Flange connection according to claim 3, characterized in that the brackets ( 14 ) at its two ends in each case a retaining ring ( 22 ) receiving recess ( 23 ) exhibit.

Flanged connection according to claim 3 or 4, characterized in that the connection of recess ( 23 ) and retaining ring ( 22 ) is designed as a releasable snap connection.

Flanged connection according to claim 1, characterized in that the brackets ( 14 ) in two parts, each with only one flange ( 11 . 13 ) and at their outer ends interconnected staple parts ( 26 ) are formed, wherein the associated staple parts ( 26 ) overlap each other and at their free end with an interlocking toothing ( 27 ) are provided such that the staple parts ( 26 ) with a circumferentially offset to each other at the respective flange ( 11 . 13 ) and can be brought by rotation against each other in a locked position with each other.

Flanged connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve as over the outside of the brackets ( 14 ) sliding sliding sleeve ( 21 ) is trained.

Flange connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve is arranged in two parts with two axially juxtaposed and in their the brackets ( 14 ) cross-mounting position with each other via separate connection means ( 17 ) to be connected sleeve parts ( 16 ) is trained.

Flanged connection according to claim 8, characterized in that the brackets ( 14 ) on its outside conically with one of the mutual abutment surface of the flanges ( 11 . 13 ) in the axial direction at an angle to the tube longitudinal axis extending outer surface ( 19 ) are formed and each sleeve part ( 16 ) one on the shape of the sleeve part ( 16 ) overlapped clip area tuned conical inner surface ( 20 ) having.

Flange connection according to claim 8 or 9, characterized in that the connecting means as screw ( 17 ) are formed

Flange connection according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sleeve ( 15 . 16 ; 21 ) inside between the over the circumference of the tubes ( 10 . 12 ) distributed brackets ( 14 ) projecting projections ( 28 ) having.