DE20217065U1 - Kombinationsantrieb für einen Stranggranulator - Google Patents

Kombinationsantrieb für einen Stranggranulator

Info

Publication number
DE20217065U1
DE20217065U1 DE20217065U DE20217065U DE20217065U1 DE 20217065 U1 DE20217065 U1 DE 20217065U1 DE 20217065 U DE20217065 U DE 20217065U DE 20217065 U DE20217065 U DE 20217065U DE 20217065 U1 DE20217065 U1 DE 20217065U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adjustment
frequency converter
speed
common frequency
cutting rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20217065U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PELL TEC PELLETIZING TECHNOLOG
Original Assignee
PELL TEC PELLETIZING TECHNOLOG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PELL TEC PELLETIZING TECHNOLOG filed Critical PELL TEC PELLETIZING TECHNOLOG
Priority to DE20217065U priority Critical patent/DE20217065U1/de
Publication of DE20217065U1 publication Critical patent/DE20217065U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/10Arrangements for controlling torque ripple, e.g. providing reduced torque ripple
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/148Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C18/22Feed or discharge means
    • B02C18/2225Feed means
    • B02C18/2283Feed means using rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C18/24Drives
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P5/00Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/04Arrangements for controlling or regulating the speed or torque of more than one motor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C18/22Feed or discharge means
    • B02C2018/2208Feed or discharge means for weblike material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

BESCHREIBUNG Seite 1/2
Kombinationsantrieb für einen Stranggranulator, zur stufenlosen Verstellung von Einzugsgeschwindigkeit und Granulatlänge
Stranggranulatoren üblicher Bauart werden zur Zerkleinerung von zu Strängen ausgeformten Produkten (z.B. Kunststoffen) eingesetzt und weisen folgendes Funktionsprinzip auf:
Der Strang (4) wird von dem aus zwei gegenläufig drehenden Einzugswalzen (3.1 und 3.2) bestehenden Einzugswerk erfasst und kontinuierlich dem Schneidwerk, das aus dem feststehenden Gegenmesser (2) und dem rotierenden Schneidrotor (1) besteht zugeführt. Der Strang (4) wird von den Zähnen des Schneidrotors (1) in einzelne Granulate (5) zerteilt.
Die Granulatlänge L6 der Granulate (5) wird durch das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der Einzugswalzen (3.1 und 3.2) im nachfolgenden Einzugsgeschwindigkeit VE genannt zu der Drehzahl nR des Schneidrotors (1) und dessen Zähnezahl ZR bestimmt.
Die Granulatlänge LG errechnet sich nach folgender Formel:
VEx1000
L0= Granulatlänge [mm] VE= Einzugsgeschwindigkeit, d.h. L<3 = Umfangsgeschwindigkeit der
ZrX nR Einzugswalzen [m/min]
Zr= Zähnezahl des Schneidrotors nR= Drehzahl des Schneidrotors [U/min]
Die Einzugsgeschwindigkeit VE der Einzugswalzen (3.1 und 3.2) wird geregelt um die Durchsatzleistung des Stranggranulators an die den Strang (4) erzeugende Anlage anzupassen. Je nach Auslegung kann diese Einzugsgeschwindigkeit VE in Extremfällen zwischen minimal 5 m/min und maximal 300 m/min liegen. Bei konventionellen Stranggranulatoren liegt diese Einzugsgeschwindigkeit VE üblicherweise zwischen 30 m/min und 120 m/min. Die Granulatlänge LG bewegt sich in einem Bereich von minimal 0,5 mm bis maximal 30,0 mm. Bei konventionellen Stranggranulatoren liegt diese Granulatlänge I_G üblicherweise bei 3,0mm. Bisherige Stranggranulatoren können die von den Betreibern gewünschten Verstellbereiche von Einzugsgeschwindigkeit VE und Granulatlänge LG nur in sehr unzureichendem Maße abdecken.
Das zur Definition der Granulatlänge LG erforderliche Drehzahlverhältnis zwischen Einzugswalzen (3.1 und 3.2) und dem Schneidrotor (1) wird üblicherweise, wie in Abbildung 1 gezeigt ,durch einen Wechselradsatz (6.1 und 6.2) mit Übersetzungsverhältnis iw zwischen Schneidrotor (1) und unterer Einzugswalze (3.1) erzeugt.
Die minimale und maximale Drehzahl des Drehstrommotors (8) wird von der minimalen und maximalen Einzugsgeschwindigkeit VEder Einzugswalzen (3.1 und 3.2) und dem Übersetzungsverhältnis iR des Riementriebs (7) zwischen Schneidrotor (1) und Drehstrommotor (8) definiert. Die Veränderung der Drehzahl des Drehstrommotors (8) erfolgt über einen Frequenzumrichter (9).
e» »&diams;»«
BESCHREIBUNG
Die Bandbreite in der diese Drehzahl variiert werden kann ist nach unten durch die Minimaldrehzahl des Antriebsmotors (8) aufgrund der Kühlung begrenzt. Nach oben wird die Maximaldrehzahl des Antriebsmotors (8) aufgrund des Drehmomentabfalls im Feldschwächbereich limitiert. Aufgrund dieser physikalischen Grenzen ist die Einzugsgeschwindigkeit VEist in diesem Antriebskonzept daher meist auf einen eng begrenzten Stellbereich (maximal 1:5) eingeschränkt. Zur Änderung der Granulatlänge LG wird jeweils ein weiterer Satz Wechselräder (6.1 und 6.2) benötigt. Als zusätzliche Einschränkung kommt hinzu, dass die Einzugsgeschwindigkeit VEder Einzugswalzen sich mit der Änderung des Übersetzungsverhältnis iwnach oben oder unten verschiebt, falls dies nicht durch die Änderung des Übersetzungsverhältnisses iR des Riementriebs(7) kompensiert wird.
Eine weitere übliche Variante des Antriebskonzeptes von Stranggranulatoren wird in Abbildung 2 gezeigt. Bei diesem Antriebskonzept wird zum Antrieb der Einzugswalzen (3.1 und 3.2) ein weiterer Riementrieb (10), Drehstrommotor (11) und Frequenzumrichter (12) eingesetzt. Die Anstimmung des Übersetzungsverhältnisses iwzwischen Schneidrotor (1) und unterer Einzugswalze (3.1) übernimmt eine Steuereinheit (13). Diese Steuerungsaufgabe wird entweder in der Software eines der Frequenzumrichter oder in einer separaten Steuereinheit (13) vorgenommen. Das Übersetzungsverhältnis iwund somit auch die Granulatlänge LG kann hiermit stufenlos und während des Betriebes verändert werden, ohne das es zu einer Verschiebung des Regelbereiches der Einzugsgeschwindigkeit VE kommt. Eingeschränkt wird diese Flexibilität jedoch wieder von den physikalischen Grenzen der Minimal- und Maximaldrehzahl der Drehstrommotore. Insbesondere macht sich dies beim Antrieb des Schneidrotors bemerkbar. Durch die sich ergebende Multiplikation des Übersetzungsverhältnisses iwmit der Minimal- und Maximaldrehzahl des Drehstrommotors (8) für den Schneidrotor wird recht früh die Grenze in diesem Konzept erreicht. Entweder müssen Einschränkungen im Stellbereich der Einzugsgeschwindigkeit VE oder im Stellbereich der Granulatlänge L6 hingenommen werden.
Der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde einen Antrieb für einen Stranggranulator zu schaffen der eine stufenlose Verstellung der Einzugsgeschwindigkeit VE und eine stufenlose Verstellung der Granulatlänge LG, während des Betriebes und in einem sehr großen Verstellbereich ohne aufwendige Umbauten ermöglicht.
Diese Problem wird mit den im Schutzanspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Mit der Erfindung wird erreicht, dass den Betreibern der Stranggranulatoren erstmals ein wesentliche größerer Verstellbereich von Einzugsgeschwindigkeit VE und Granulatlänge LG zur Verfügung steht. Diese führt zu einer deutlich höheren Flexibilität in der Produktion bei gleichzeitiger Reduzierung des Umstellungsaufwandes und der damit verbundenen Stillstandskosten.

Claims (1)

  1. Kombinationsantrieb für einen Stranggranulator, zur stufenlosen Verstellung von Einzugsgeschwindigkeit und Granulatlänge dadurch gekennzeichnet, dass
    - die beiden Drehstrommotore (8 und 11) von einem gemeinsamen Frequenzumrichter (15) angetrieben werden,
    - durch den gemeinsamen Frequenzumrichter (15) sichergestellt ist, dass das Übersetzungsverhältnisses iW zwischen Schneidrotor (1) und unterer Einzugswalze (3.1) über den gesamten Verstellbereich der Einzugsgeschwindigkeit VE konstant gehalten wird,
    - das Übersetzungsverhältnisses iW selbst, mittels des mechanischen Regelgetriebes (14) das dem Drehstrommotor (8) für den Schneidrotor nachgeschaltet ist, in einem sehr weiten Bereich (bis 1 : 6) variiert werden kann,
    - die Verstellung des Übersetzungsverhältnisses iW und somit der Granulatlänge LG am Regelgetriebe (14) mittel eines Verstellgerätes auch während des Betriebes erfolgen kann,
    - das Verstellgerät über eine Anzeige verfügt, an der die eingestellte Granulatlänge LG abgelesen werden kann,
    - der Drehstrommotor des Schneidrotors (1) hierbei innerhalb der physikalischen Grenzen der Minimal- und Maximaldrehzahl im üblichen Drehzahlverhältnis (1 : 5) verbleibt,
    - die Kombination der Stellbereiche des Regelgetriebes (14) und des Frequenzumrichters (15) die Möglichkeit ergibt die Drehzahl des Schneidrotors (1) in einem extrem breiten Verstellbereich (bis 1 : 30) zu variieren,
    - sich ein Antriebskonzept ergibt, das bei einer extrem weiten Verstellmöglichkeit der Granulatlänge LG (bis 1 : 6) einen gleichbleibenden Verstellbereich der Einzugsgeschwindigkeit VE (bis 1 : 5) sicherstellt.
DE20217065U 2002-11-04 2002-11-04 Kombinationsantrieb für einen Stranggranulator Expired - Lifetime DE20217065U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20217065U DE20217065U1 (de) 2002-11-04 2002-11-04 Kombinationsantrieb für einen Stranggranulator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20217065U DE20217065U1 (de) 2002-11-04 2002-11-04 Kombinationsantrieb für einen Stranggranulator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20217065U1 true DE20217065U1 (de) 2003-01-16

Family

ID=7976652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20217065U Expired - Lifetime DE20217065U1 (de) 2002-11-04 2002-11-04 Kombinationsantrieb für einen Stranggranulator

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE20217065U1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008047887B3 (de) * 2008-09-18 2009-12-10 Mono Fein Folien Gmbh Kompaktierhäcksler
WO2010057590A1 (de) * 2008-11-20 2010-05-27 Automatik Plastics Machinery Gmbh VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM STRANGGIEßEN UND GRANULIEREN VON STRÄNGEN AUS THERMOPLASTISCHEM KUNSTSTOFF
EP2529836A1 (de) * 2011-05-30 2012-12-05 LANXESS Deutschland GmbH Verfahren zum Zerkleinern eines Elastomers sowie Zerkleinerer
CN105216133A (zh) * 2015-09-30 2016-01-06 浙江氟源塑业科技有限公司 一种双变频调速造粒机
CN105498632A (zh) * 2016-01-21 2016-04-20 淮南润辉环保科技有限公司 一种有机肥料挤压造粒机

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008047887B3 (de) * 2008-09-18 2009-12-10 Mono Fein Folien Gmbh Kompaktierhäcksler
WO2010057590A1 (de) * 2008-11-20 2010-05-27 Automatik Plastics Machinery Gmbh VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM STRANGGIEßEN UND GRANULIEREN VON STRÄNGEN AUS THERMOPLASTISCHEM KUNSTSTOFF
RU2518608C2 (ru) * 2008-11-20 2014-06-10 Аутоматик Пластикс Машинери Гмбх Способ и устройство для непрерывного литья и получения гранул из нитей из термопластичного материала
TWI483827B (zh) * 2008-11-20 2015-05-11 Automatik Plastics Machinery Apparatus and method for continuous casting and granulation of thermoplastic synthetic strip
EP2529836A1 (de) * 2011-05-30 2012-12-05 LANXESS Deutschland GmbH Verfahren zum Zerkleinern eines Elastomers sowie Zerkleinerer
WO2012163904A1 (de) * 2011-05-30 2012-12-06 Lanxess Deutschland Gmbh Verfahren zum zerkleinern eines elastomers sowie zerkleinerer
US9475060B2 (en) 2011-05-30 2016-10-25 Lanxess Deutschland Gmbh Method for disintegrating an elastomer and disintegrator
EA024638B1 (ru) * 2011-05-30 2016-10-31 Ланксесс Дойчланд Гмбх Способ дезинтеграции эластомера и дезинтегратор
CN105216133A (zh) * 2015-09-30 2016-01-06 浙江氟源塑业科技有限公司 一种双变频调速造粒机
CN105498632A (zh) * 2016-01-21 2016-04-20 淮南润辉环保科技有限公司 一种有机肥料挤压造粒机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60223411T2 (de) Mischer und mischverfahren
EP1013402B1 (de) Zwei-Wellen-Extruder
AT398937B (de) Vorrichtung zum plastifizieren von thermoplastischem kunststoffgut
US5324530A (en) Apparatus and method for making extruded chewing gum
DE69707064T2 (de) Innenmischer
DE3310484C1 (de) Verfahren zur Erzielung eines maximalen Ausstosses eines Doppelschneckenextruders
DE102008022421B3 (de) Extruder-Getriebe
DE20217065U1 (de) Kombinationsantrieb für einen Stranggranulator
DE2364507A1 (de) Homogenisierungsextruder
EP0054186B1 (de) Vorrichtung zum Mischen, Dispergieren und Homogenisieren von Massen mit mindestens einer viskosen Komponente
EP0367016B1 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten von unvulkanisierten Kautschuk
EP2032264B1 (de) Schneckenzentrifuge mit antriebsvorrichtung
EP2318733B1 (de) Kurbel-cvt-getriebe
DE3936706A1 (de) Getriebe
DE69229310T2 (de) Innenmischer
EP3569397B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum trennen von miteinander vermischten stoffen unterschiedlicher fliessfähigkeit
EP1453645B1 (de) Mehrfach-extruderanordnung
DE2261511C3 (de) Drehantrieb für eine Strangpresse für plastische Werkstoffe, insbesondere Kunststoffe
EP1273426A1 (de) Direktangetriebener Extruder und Verfahren zum Betrieb desselben
DD201615A5 (de) Einfachschlag-verseilmaschine
DE10058866B4 (de) Einspritzaggregat für eine Spritzgiessmaschine
DE4124669B4 (de) Zerkleinerungs-Antrieb für einen Dokumentenvernichter
WO2001068229A1 (de) Inline mischer
DE2133448C3 (de) Einrichtung zum Antrieb einer Dresch- und Leittrommel, insbesondere bei Mähdreschern
DE19503394C2 (de) Reiß- oder Hackwerk zur Zerkleinerung von Produkten

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20030220

R156 Lapse of ip right after 3 years

Effective date: 20060601