DE2021118A1

DE2021118A1 - One piece plastic battery casing and lid prod

Info

Publication number: DE2021118A1
Application number: DE19702021118
Authority: DE
Inventors: Frederic Jufer
Original assignee: S I C SOC IND DU CAOUTCHOUC S
Current assignee: S I C SOC IND DU CAOUTCHOUC S
Priority date: 1970-04-29
Filing date: 1970-04-29
Publication date: 1971-11-11

Abstract

A plastic battery casing or similar hollow vessel is made by forming the battery and lid in one piece, by blowing or vortex sintering. The lid is then separated from the casing and re-attached to it. The method results in speedier prodn. Typical materials are polypropylene or polyethylene.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Zellengefäßes Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zellengefäßes aus Kunststoff, z.B. Polypropylen oder Polyäthylen, insbesondere für Traktions- oder stationäre Accumulatoren-Batterien. Method of Making a Cell Vessel The invention relates to a method of making a cell jar from plastic such as polypropylene or polyethylene, especially for traction or stationary accumulator batteries.

Die bekannten Zellengefäße für Traktions- oder stationäre Accumulatoren-Batterien sind entweder aus Hartgummi oder aus Kunststoff hergestellt. In sämtlichen bekannten Verfahren werden das Gefäß einerseits und sein Deckel andererseits in besonderen erfahren hergestellt. The well-known cell containers for traction or stationary accumulator batteries are made of either hard rubber or plastic. In all known The vessel on the one hand and its lid on the other hand are special processes experienced made.

Zellenge'fäße aus Hartgummi werden. im .Pressverfahren unter Verwendung von Außenformen und Kernen hergestellt. In einer Stunde lassen sich auf diese Weise etwa vier Gefaße erstellen. Cell vessels are made of hard rubber. in the pressing process using made of outer molds and cores. In an hour you can do this create about four vessels.

Ein anderes Herstellungsverfahren für Zellengefäße aus Hartgummi besteht darin, daß die Gefäße von Ifand gewickelt werden. Auf diese Weise läi3t sich in einer Stunde lediglich ein Gefäß herstellen. Another manufacturing process for cell vessels made of hard rubber consists in that the vessels are wrapped by Ifand. This is how it works You can only make one vessel in an hour.

Die bekannten Zellengefäße aus Kunststoff werden gleich falls unter Verwendung von Außenformen und Kernen entweder it Spritzgießverfahren oder im airbelsinterverfahren hergestel. The known cell vessels made of plastic are the same if below Use of outer molds and cores either by injection molding or by airbelsintering manufactured.

In dem zuerst genannten Verfahren lassen sich pro Stunde ca.In the first-mentioned process, approx.

10 Gefäße herstellen.Make 10 vessels.

Andere bekannte Zellengefäße aus Kunststoff werden in der Weise hergestellt, daß zunächst Folien hergestellt werden, die dann entsprechend zugeschnitten, erwärmt und schließlich verschweißt werden. Other known cell vessels made of plastic are manufactured in such a way that first foils are produced, which are then cut accordingly, heated and finally be welded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verfahren der eingangs geschilderten Art zu entwickeln, mittels dessen Zellengefäße aus Kunststoff einfacher, schneller und billiger hergestellt werden können. The invention is based on the object of a method of the above to develop the described type, by means of which cell vessels made of plastic easier, can be produced faster and cheaper.

Die Lösung der gestellten Aufgabe durch die erfindung besteht bei einem Verfahren der eingangs geschilderten Art darin, daß erfindungsgemäß das Gefäß und sein Deckel in einem einzigen Arbeitsgang durch entsprechende Formgebung im Blasverfahren oder im Wirbelsinterverfahren hergestellt werden und daß danach der Deckel zunächst von dem Gefäß abgetrennt und dann wieder mit ihm verbunden wird. Die Verbindung des abgetrennten Deckels mit dem Gefäß kann auf verschiedene Weise erfolgen. Zunächst kann das durch entsprechende Formgebung zwischen den Innen- oder Außenabmessungen des Gefäßes einerseits und durch entsprechende Innen-oder Außenabmessungen des Randes des Deckels andererseits erfolgen, inden der Deckel entweder mit seinem Rand außen auf das Gefäß aufgesteckt oder innen in das Gefäß eingesteckt wird. Deckel und Gefäß können mit den einander zugewandten ändern aber auch stumpf aufeinandergesetzt und dann mittels Spiegelschweißverfahren miteinander verbunden werden. Schließlich ist es möglich, dem Deckel lloch einem besonderen Rand zu geben und dann den Deckel mittels Vergußmasse in dem Gefäß zu befestigen, wie es desnäheren anhand des nun folgenden Ausführungsbeispiels dargestellt ist. The solution to the problem posed by the invention consists in a method of the type described in that, according to the invention, the vessel and its cover in a single operation by corresponding shaping in Blow process or in the fluidized bed process and that then the The lid is first separated from the vessel and then reconnected to it. The connection of the detached lid to the vessel can be done in various ways take place. First, this can be done by appropriate shaping between the inner or the External dimensions of the vessel on the one hand and by corresponding internal or external dimensions of the edge of the lid on the other hand, inden the lid either with his The edge is placed on the outside of the vessel or inserted into the inside of the vessel. lid and vessel can change with the mutually facing but also butted one on top of the other and then using mirror welding be connected to each other. Finally, it is possible to give the cover hole a special edge and then to fix the lid by means of potting compound in the vessel, as described in detail is shown on the basis of the now following embodiment.

Die Erfindung ist in der nachstehenden zeschreibung anhand der Zeichnung in einer vorteilhaften Ausführungsform beispielhaft erläutert. Es zeigen: ig. 1 und 2 verschiedene Seitenansichten eines im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Zellengefäßes, Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Lellengef'&E nach Fig. 1 und 2 und Fig. 4 eine hinsichtlich der Ausgestaltung des Bodens veränderte Ausführungsform eines im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Zellengefäßes. The invention is described in the following with reference to the drawing explained by way of example in an advantageous embodiment. It show: ig. 1 and 2 different side views of a manufactured in the method according to the invention Cell vessel, FIG. 3 shows a plan view of a cellular vessel '& E according to FIGS. 1 and 2 and FIG. 4 shows a modified embodiment with regard to the design of the bottom of a cell vessel produced in the method according to the invention.

Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Zellengefäß für eine Traktions- Accumulatoren-Batterie ist in dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt. Das Gefäß ist in einem Zwischenstadium des Herstellungsverfahrens dargestellt. Denn, wie sich ohne weiteres aus der zeichnerischen Darstellung ergibt, bilden das Gefäß 1 und sein Deckel 2 eine bauliche Einheit. Gefäß 1 und Deckel 2 sind nämlich in einem einzigen Arbeitsgang einteilig im Blasverfahren hergestellt worden. Die besondere Formgebund ergibt sich ohne weiteres aus den Fig. 1 und 2. Der Deckel 2 weist eine Einfüllöffnung 3 auf, die gleichzeitig zum anblasen gedient hat. The cell vessel shown in Figs. 1 to 3 for a traction Accumulator battery is produced using the method according to the invention. The container is shown in an intermediate stage of the manufacturing process. Because, like yourself readily results from the drawing, form the vessel 1 and its cover 2 is a structural unit. Vessel 1 and lid 2 are namely in one single work step made in one piece in the blow molding process. The special one Form-bound results readily from FIGS. 1 and 2. The cover 2 has a Filling opening 3, which was also used to blow.

Die waagerechte Oberfläche 4 des Deckels geht in einem umlaufenden, etwas abgeschrägten Rand 5 über. kq den Rand 5 schließt sich ein etwa waagerechter,wiederum umlaufender Flansch 6 an. Der Flansch 6 geht in einen im wesentlichen senkrechten, wiederum umlaufenden Flansch 7 über. Die Außenabmessungen dieses Flansches 7 und die Innenabmessungen des Gefäßes 1 sind so aufeinander abgestimmt, daß der Deckel 2 mittels des senkrechten flansches 7 durch Sinstecken in das Gefäß 1 mit diesem im Pressitz verbunden werden kann.The horizontal surface 4 of the lid goes in a circumferential, slightly beveled edge 5 across. kq the edge 5 includes itself approximately horizontal, again circumferential flange 6. The flange 6 goes into a substantially vertical, again circumferential flange 7 over. The outside dimensions of this flange 7 and the internal dimensions of the vessel 1 are coordinated so that the Lid 2 by means of the vertical flange 7 by inserting it into the vessel 1 this can be connected in a press fit.

Das erfindungsgemäße Verb wahren kann ausführungsmäßig selbstverständlich auch dahin abgeändert werden, daß der Innendurchmesser des senkrechten Flansches 7 derart gewählt wird, daß er in der geschilderten Weise den Außenabmessungen des Gefäßes 1 entspricht, sodaß der Deckel von außen auf das Gefäß 1 aufgesteckt werden kann. In allen diesen Ausführungsformen erfolgt dann das Abtrennen des Deckels 2 von dem Gefäß 1 an der Verbindungs-bzw. Übergangsstelle vom senkrechten Flansch 7 in die Mantelfläche des Gehäuses 1. The verb according to the invention can of course be implemented in terms of execution can also be modified so that the inside diameter of the vertical flange 7 is chosen such that it corresponds to the outer dimensions of the Vessel 1 corresponds, so that the lid can be attached to the vessel 1 from the outside can. In all of these embodiments, the cover 2 is then severed from the vessel 1 to the connection or. Transition point from the vertical flange 7 into the outer surface of the housing 1.

In einer abgewandelten Ausführungsform kann der Deckel 2 aber auch im Bereich des senkrechten Flansches 7 von dem Gefäß 1 abgetrennt werden. In der Accumulatorenfabrik erfolgt dann die Verbindung des Deckels 2 mit dem Gefaßt 1 nach dem Einsetzen der Elemente in die Öffnung des Gefäßes 1 dadurch, daß die voneinander getrennten Teile des senkrechten Flansches 7 stumpf auSeinandergesetzt und im Spiegelschweißver£ahren miteinander verbunden werden. In a modified embodiment, the cover 2 can also be separated from the vessel 1 in the area of the vertical flange 7. In the Accumulatorenfabrik then the connection of the lid 2 to the vessel 1 takes place the insertion of the elements into the opening of the vessel 1 by the fact that the one another separated parts of the vertical flange 7 butted apart and in the mirror welding method be connected to each other.

Eine veitere sführungsmöglichkeit für die Verbindung des Deckels 2 mit dem Gefäß 1 im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der senkrechte Flansch 7 sowohl vom Gefäß 1 als auch vom Deckel 2 abgetrennt und verloren gegeben wird. Nach dem Einsetzen der Elemente in die Öffnung des Gefäßes 1 wird dann der Deckel 2 mit dem im wesentlichen waagerechten Flansch 6 in die obere Öffnung des Gefäßes 1 eingesetzt und mittels Verguß masse mit dem Gefäß 1 verbunden, die dann zwischen dem Rand 5, dem etwa waagerechten Flansch 6 und der Innenwand des Gefäßes 1 eingebetet ist. Another possibility for guiding the connection of the lid 2 with the vessel 1 in the context of the method according to the invention is that the vertical flange 7 is separated from both the vessel 1 and the lid 2 and is given lost. After inserting the elements into the opening of the vessel 1 is then the cover 2 with the substantially horizontal flange 6 inserted into the upper opening of the vessel 1 and by means of potting compound with the Vessel 1 connected, which then between the edge 5, the approximately horizontal flange 6 and the inner wall of the vessel 1 is embedded.

Wie sich ohne weiteres aus Fig. 1 ergibt, können die Schlamrnrippen einteilig im Blasverfahren angeformt werden. In Fig. 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform des Bodens 9 dargestellt. As is readily apparent from FIG. 1, the Schlamrnrippen can be molded in one piece in the blow molding process. In Fig. 4 is a modified embodiment of the bottom 9 shown.

Es versteht sich von selbst, daß in dem erfindungsgemäßen Verfahren alle genormten Deckel-Ausführungen einteilig mit dem Gefäß 1 hergestellt werden können. It goes without saying that in the method according to the invention all standardized lid designs are manufactured in one piece with the vessel 1 can.

Claims

Claim

Process for the production of a cell vessel made of plastic, e.g. Polypropylene or polyethylene, especially for iFraction or stationary accumulator batteries it is noted that the vessel and its lid are in one single work step through appropriate shaping in the blow molding process or in the fluidized bed sintering process are made and that then the lid is first separated from the vessel and then later reconnected to him.