DE202023101486U1

DE202023101486U1 - fastening system

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Publication number: DE202023101486U1
Application number: DE202023101486.0U
Authority: DE
Original assignee: Aerocompact Group Holding Ag
Current assignee: Aerocompact Group Holding Ag At
Priority date: 2023-03-24
Filing date: 2023-03-24
Publication date: 2023-05-31
Anticipated expiration: 2033-03-25

Abstract

Befestigungssystem (1) zur Befestigung einer Montageschiene (23) für ein Aufdachelement, insbesondere ein Solarpanel oder Photovoltaikmodul (24) auf einem Dach eines Gebäudes, umfassend ein an einem Dachsparren (4) oder -balken befestigbares Basiselement (2), ein mit dem Basiselement (2) lösbar verbindbares Befestigungselement (3) zum Befestigen der Montageschiene sowie ein zwischen dem Basiselement und dem Befestigungselement anordenbares Abdeckblech (12) zum Abdecken eines Befestigungsbereiches des Daches, wobei das Abdeckblech durch die lösbare Verbindung des Basiselements mit dem Befestigungselement zwischen dem Basiselement und dem Befestigungselement gehalten wird.

Fastening system (1) for fastening a mounting rail (23) for a rooftop element, in particular a solar panel or photovoltaic module (24) on a roof of a building, comprising a base element (2) which can be fastened to a rafter (4) or roof beam, a base element connected to the base element (2) Detachably connectable fastening element (3) for fastening the mounting rail and a cover plate (12) which can be arranged between the base element and the fastening element for covering a fastening area of the roof, the cover plate being held between the base element and the fastening element by the detachable connection of the base element to the fastening element Fastener is held.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zur Befestigung einer Montageschiene für ein Aufdachelement, insbesondere ein Solarpanel oder Photovoltaikmodul auf dem Dach eines Gebäudes.The present invention relates to a fastening system for fastening a mounting rail for a rooftop element, in particular a solar panel or photovoltaic module on the roof of a building.

Zur Montage einer Montageschiene für ein Solarpanel oder ein Photovoltaikmodul auf einem Dach mit Dachziegeln werden zunächst im Montagebereich Dachziegel entfernt, sodass Dachsparren bzw. Dachbalken freiliegen. An einem dieser Dachsparren oder -balken kann sodann ein Montagehaken angeschraubt werden. Dieser Montagehaken dient wiederum zur Befestigung einer Montageschiene. Eines der Hauptprobleme der bekannten Montagetechniken ist darin zu sehen, den Montagebereich, welcher ja frei von Dachziegeln oder anderen Dacheindeckungen ist, vor eindringendem Wasser zu schützen.To mount a mounting rail for a solar panel or a photovoltaic module on a roof with roof tiles, the roof tiles are first removed in the installation area so that the rafters or roof beams are exposed. A mounting hook can then be screwed to one of these rafters or beams. This mounting hook in turn is used to attach a mounting rail. One of the main problems of the known assembly techniques is to be seen in protecting the assembly area, which is free of roof tiles or other roof coverings, from the ingress of water.

Um dieses Problem zu lösen, schlägt die DE 10 2021 100 081 A1 eine Abdeckvorrichtung zum Abdecken eines Befestigungsbereichs eines Dachs zur Befestigung eines Solarpanels oder eines Photovoltaikmoduls vor, aufweisend eine Metallplatte mit einer Aussparung für einen Dachhaken, wobei die Aussparung von einer Gummimanschette umschlossen ist. Die Gummimanschette ist auf der Oberseite der Metallplatte befestigt. Durch diese Gummimanschette wird der Dachhaken geführt. Um zu verhindern, dass Regenwasser in die Gummimanschette eindringt, wird die Gummimanschette mittels eines Kabelbinders am Dachhaken fixiert.To solve this problem, proposes the DE 10 2021 100 081 A1 proposes a covering device for covering a fastening area of a roof for fastening a solar panel or a photovoltaic module, having a metal plate with a recess for a roof hook, the recess being surrounded by a rubber sleeve. The rubber boot is attached to the top of the metal plate. The roof hook is guided through this rubber sleeve. To prevent rainwater from penetrating the rubber sleeve, the rubber sleeve is fixed to the roof hook with a cable tie.

Die in der genannten Druckschrift vorgeschlagene Konstruktion ist komplex und aufwendig. Auch die Montage der gesamten Abdeckvorrichtung ist kompliziert. Ein weiteres Problem besteht darin, dass die Gummimanschette, welche die Aussparung in der Metallplatte umschließt, im Laufe der Zeit durch UV-Strahlung porös wird, sodass Wasser durch die porös werdende Gummimanschette eindringen kann. Auch der oben erwähnte Kabelbinder lockert sich mit der Zeit und wird brüchig. Auch hier besteht das Problem, dass Wasser zwischen dem Dachhaken und der Gummimanschette ins Innere des Daches eindringen kann.The construction proposed in the publication mentioned is complex and expensive. The assembly of the entire covering device is complicated. Another problem is that the rubber sleeve that encloses the recess in the metal plate becomes porous over time due to UV radiation, allowing water to penetrate through the rubber sleeve that becomes porous. The cable tie mentioned above also loosens over time and becomes brittle. Here, too, there is the problem that water can get inside the roof between the roof hook and the rubber sleeve.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zur Verfügung zu stellen, welche die oben genannten Probleme aus dem Stand der Technik überwindet.The object of the present invention is to provide a solution which overcomes the above-mentioned problems of the prior art.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Befestigungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a fastening system having the features of claim 1 .

Das erfindungsgemäße Befestigungssystem lässt sich äußerst einfach und schnell an einem Dachsparren oder Dachbalken montieren. Hierzu wird zunächst das Basiselement an einem Dachsparren oder Dachbalken befestigt. Dies erfolgt in der Regel mittels selbstschneidender Schrauben. Anschließend wird das Abdeckblech in die gewünschte Position auf das Basiselement aufgelegt. Schließlich muss nur noch das Befestigungselement montiert werden. Hierzu wird das Befestigungselement lösbar mit dem Basiselement verbunden. Durch diese lösbare Verbindung wird das Abdeckblech zwischen dem Basiselement und dem Befestigungselement gehalten. In aller Regel erfolgt diese lösbare Verbindung mittels Schrauben, insbesondere selbstschneidender Schrauben. Bei dieser Ausführungsform weist das Basiselement mindestens eine, vorzugsweise zwei Aussparungen zum Hindurchführen von Befestigungsmitteln, insbesondere von Schrauben, zum Fixieren des Befestigungselements auf dem Basiselement auf. Beim Einschrauben der Schrauben durchdringen diese das Abdeckblech, sodass dieses fest zwischen dem Basiselement und dem Befestigungselement gehalten wird.The fastening system according to the invention can be mounted extremely easily and quickly on a rafter or roof beam. For this purpose, the base element is first attached to a rafter or roof beam. This is usually done using self-tapping screws. The cover plate is then placed in the desired position on the base element. Finally, only the fastening element has to be mounted. For this purpose, the fastening element is detachably connected to the base element. The cover plate is held between the base element and the fastening element by means of this detachable connection. As a rule, this detachable connection is made by means of screws, in particular self-tapping screws. In this embodiment, the base element has at least one, preferably two, recesses for the passage of fastening means, in particular screws, for fixing the fastening element on the base element. When the screws are screwed in, they penetrate the cover plate so that it is held firmly between the base element and the fastening element.

Bei dem erfindungsgemäßen Befestigungssystem ist also - anders als bei der Lehre der oben genannten Druckschrift - keine Aussparung vorgesehen, durch die ein Dachhaken geführt werden muss. Vor der Montage des Befestigungssystems ist das Abdeckblech komplett geschlossen. Die einzigen Aussparungen, die bei der Montage entstehen, sind die Bohrlöcher, welche durch das Einschrauben der genannten Schrauben entstehen.In contrast to the teaching of the above-mentioned publication, the fastening system according to the invention does not provide a recess through which a roof hook must be passed. Before installing the fastening system, the cover plate is completely closed. The only recesses that arise during assembly are the drill holes, which are created by screwing in the screws mentioned.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems sind die Aussparungen im Basiselement von konisch oder kraterartig ausgebildeten und sich in Richtung des Befestigungselements erstreckenden Wülsten eingefasst, welche vorzugsweise von entsprechend geformten Aussparungen, insbesondere Schraubenlöchern, im Befestigungselement formschlüssig aufnehmbar sind. Diese Wülste haben gleich mehrere Vorteile. So zeichnen sich diese beim Auflegen des Abdeckblechs auf das Basiselement ab, insbesondere dann, wenn das Abdeckblech mit etwas Druck auf das Basiselement aufgelegt wird. Durch dieses Abzeichnen der Wülste auf der Oberfläche des Abdeckblechs weiß ein Monteur sogleich, wo er die Befestigungsschrauben beim Montagevorgang ansetzen muss. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Abdeckblech beim Aufdrücken auf die besagten Wülste des Basiselements etwas nach oben gebogen wird. Wird dann das Befestigungselement so auf das Basiselement aufgesetzt, dass die Wülste von den entsprechend geformten, insbesondere konisch ausgebildeten Aussparungen, insbesondere Schraubenlöchern, formschlüssig aufgenommen werden, werden automatisch auch die aufgebogenen Abschnitte des Abdeckblechs von den Schraubenlöchern des Befestigungselements aufgenommen. Dadurch entsteht im Bereich der Schraubenlöcher und damit auch im Bereich der Öffnungen im Abdeckblech eine äußerst effektive Abdichtung gegenüber Regenwasser. Sollte nämlich wider Erwarten Wasser zwischen das Abdeckblech und das Befestigungselement dringen, wird dieses Wasser an den aufgebogenen Abschnitten des Abdeckblechs vorbeigeleitet, sodass dieses nicht in die von den Schrauben erzeugten Aussparungen im Abdeckblech eindringen kann.In a particularly preferred embodiment of the fastening system according to the invention, the recesses in the base element are bordered by conical or crater-like beads extending in the direction of the fastening element, which can preferably be positively received by correspondingly shaped recesses, in particular screw holes, in the fastening element. These beads have several advantages. These become apparent when the cover plate is placed on the base element, in particular when the cover plate is placed on the base element with some pressure. By marking the beads on the surface of the cover plate in this way, a fitter knows immediately where to start the fastening screws during the assembly process. A further advantage is that the cover plate is bent slightly upwards when it is pressed onto the aforesaid beads of the base element. If the fastening element is then placed on the base element in such a way that the beads can be separated from the correspondingly shaped, in particular conical recesses, in particular screw holes, are positively received, the bent-up sections of the cover plate are automatically received by the screw holes of the fastening element. This creates an extremely effective seal against rainwater in the area of the screw holes and thus also in the area of the openings in the cover plate. If, contrary to expectations, water penetrates between the cover plate and the fastening element, this water is guided past the bent-up sections of the cover plate, so that it cannot penetrate into the recesses in the cover plate created by the screws.

In aller Regel weist das Basiselement mindestens eine Aussparung zum Hindurchführen von Befestigungsmitteln, insbesondere von Schrauben, zum Befestigen des Basisteils an einem Dachsparren oder -balken auf. Dadurch kann das Basiselement schnell und einfach am Dach befestigt werden.As a rule, the base element has at least one recess for the passage of fastening means, in particular screws, for fastening the base part to a roof rafter or beam. This allows the base element to be attached to the roof quickly and easily.

Mit Vorteil ist das Basiselement als Hohlprofil mit einer oberen Leiste, umfassend eine Auflagefläche zum Auflegen des Abdeckblechs, und einer unteren Leiste ausgebildet, wobei in der oberen Leiste die Aussparungen für die Befestigungsmittel vorgesehen sind und in der unteren Leiste vorzugsweise unterhalb der Aussparungen der oberen Leiste angeordnete weitere Aussparungen zur Aufnahme von Endbereichen der Befestigungsmittel angeordnet sind, wobei sich an das Hohlprofil vorzugsweise mindestens eine Befestigungsleiste anschließt, welche vorzugsweise eine Aussparung zum Hindurchführen eines Befestigungsmittels, insbesondere einer Schraube, zum Befestigen des Basiselements an einem Dachsparren oder -balken aufweist. Eine derartige hohlprofilartige Ausbildung ist besonders einfach und kostengünstig in der Herstellung und erlaubt eine äußerst einfache und schnelle Montage des Basiselements an einem Dachsparren oder -balken.The base element is advantageously designed as a hollow profile with an upper bar, comprising a bearing surface for placing the cover plate, and a lower bar, with the cutouts for the fastening means being provided in the upper bar and preferably below the cutouts of the upper bar in the lower bar arranged further recesses for receiving end regions of the fastening means are arranged, wherein at least one fastening strip is preferably connected to the hollow profile, which preferably has a recess for the passage of a fastening means, in particular a screw, for fastening the base element to a roof rafter or beam. Such a hollow-profile-like design is particularly simple and inexpensive to manufacture and allows the base element to be mounted on a roof rafter or beam extremely easily and quickly.

Mit Vorteil umfasst das Befestigungselement folgendes:

a) eine Grundplatte zum Aufsetzen auf das Abdeckblech und das unterhalb des Abdeckblechs positionierte Basiselement, wobei die Grundplatte mindestens eine, vorzugsweise zwei Aussparungen zum Hindurchführen von Befestigungsmitteln, insbesondere Schrauben, zum Befestigen des Befestigungselements am Basiselement und zum Fixieren des Abdeckblechs zwischen dem Befestigungselement und dem Basiselement aufweist, wobei die Aussparungen in der Grundplatte vorzugsweise konisch ausgebildet sind und über den Aussparungen im Basiselement angeordnet sind;
b) einen mit der Grundplatte verbundenen und mit dieser einen vorzugsweise im Wesentlichen rechten Winkel einschließenden Befestigungsabschnitt zum Befestigen eines Montagelements, insbesondere einer Montageschiene zum Montieren eines Photovoltaikmoduls oder Solarpanels, wobei der Befestigungsabschnitt vorzugsweise als Befestigungshaken oder -platte ausgebildet ist und vorzugsweise eine Aussparung, insbesondere ein Langloch, zum Hindurchführen einer Schraube aufweist.

Advantageously, the fastener includes:

a) a base plate for placing on the cover plate and the base element positioned below the cover plate, the base plate having at least one, preferably two recesses for the passage of fastening means, in particular screws, for fastening the fastening element to the base element and for fixing the cover plate between the fastening element and the Having a base member, wherein the recesses in the base plate are preferably conical and are arranged over the recesses in the base member;
b) a fastening section connected to the base plate and preferably forming a substantially right angle therewith for fastening a mounting element, in particular a mounting rail for mounting a photovoltaic module or solar panel, wherein the fastening section is preferably designed as a fastening hook or plate and preferably a recess, in particular has a slot for passing a screw.

Mit einer derartigen Ausbildung des Befestigungselements ist ein besonders einfaches und schnelles Montieren des Befestigungssystems möglich. Auch lässt sich ein solches Befestigungselement einfach und kostengünstig herstellen. In die konisch ausgebildeten Aussparungen lassen sich die oben beschriebenen Wülste im Basiselement formschlüssig aufnehmen.With such a design of the fastening element, the fastening system can be installed particularly easily and quickly. Such a fastening element can also be produced simply and inexpensively. The above-described beads in the base element can be positively accommodated in the conical recesses.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems ist gekennzeichnet durch ein an einem Dachsparren oder -balken fixierbares Positionierungselement zum Positionieren des Basiselements in unterschiedlichen Abständen zu dem Dachsparren oder -balken, wobei das Positionierungselement vorzugsweise eine Grundplatte zum Aufsetzen auf den Dachsparren oder -balken mit mindestens einer, vorzugsweise zwei Aussparungen zum Hindurchführen von Befestigungsmitteln, insbesondere Schrauben zum Fixieren des Positionierungselements an dem Dachsparren oder -balken sowie zwei an gegenüberliegenden Längsseiten der Grundplatte angeordnete und mit dieser jeweils einen im Wesentlichen rechten Winkel einschließende Positionierungsleisten aufweist, welche Leisten mindestens zwei übereinander angeordnete Aufnahmenuten zur Aufnahme von Befestigungsleisten des Basiselements aufweisen. Mithilfe eines solchen Positionierungselements lässt sich das Basiselement schnell und einfach in unterschiedlichen Höhen montieren. Durch die Möglichkeit, das Basiselement in unterschiedlichen „Etagen“ anzuordnen, kann schnell und flexibel auf unterschiedliche Gegebenheiten reagiert werden. Zudem verleiht ein derartiges Positionierungselement dem gesamten System eine höhere Stabilität und einen sichereren Sitz auf einem Dachsparren oder -balken.A preferred embodiment of the fastening system according to the invention is characterized by a positioning element that can be fixed to a rafter or beam for positioning the base element at different distances from the rafter or beam, the positioning element preferably having a base plate for placing on the rafter or beam with at least one preferably has two recesses for passing through fastening means, in particular screws for fixing the positioning element to the roof rafter or beam and two positioning strips arranged on opposite longitudinal sides of the base plate and each forming a substantially right angle with it, which strips have at least two receiving grooves arranged one above the other for receiving have of fastening strips of the base element. With the help of such a positioning element, the base element can be installed quickly and easily at different heights. Due to the possibility of arranging the basic element on different "levels", it is possible to react quickly and flexibly to different circumstances. In addition, such a positioning element gives the entire system greater stability and a more secure fit on a roof rafter or beam.

Mit Vorteil sind die Aussparungen im Basiselement sowie im Positionierungselement zum Hindurchführen von Befestigungsmitteln zum Befestigen an einem Dachsparren oder -balken zur gemeinsamen Aufnahme eines Befestigungsmittels übereinander angeordnet. Dies erlaubt eine noch schnellere und sicherere Fixierung des Systems.Advantageously, the recesses in the base element and in the positioning element for the passage of fastening means for fastening to a roof rafter or beam are arranged one above the other for jointly receiving a fastening means. This allows the system to be fixed even faster and more securely.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems ist gekennzeichnet durch mindestens eine, vorzugsweise zwei selbstschneidende Schrauben, insbesondere Blechschrauben, welche übereinander angeordnete Aussparungen im Basiselement und im Befestigungselement sowie das dazwischen angeordnete Abdeckblech durchgreifen und diese Elemente miteinander verbinden. Mit derartigen Schrauben ist ein besonders schnelles und einfaches Montieren des erfindungsgemäßen Befestigungssystems an einem Dachsparren oder -balken möglich.A particularly preferred embodiment of the fastening system according to the invention is characterized by at least one, preferably two, self-tapping screws, in particular self-tapping screws, which pass through recesses arranged one above the other in the base element and in the fastening element and the cover plate arranged in between and connect these elements to one another. A particularly quick and easy installation of the fastening system according to the invention on a roof rafter or beam is possible with such screws.

Mit Vorteil ist das erfindungsgemäße Befestigungssystem gekennzeichnet durch mindestens ein Dichtelement, welches zwischen einem Schraubenkopf einer eingedrehten Schraube und der Grundplatte des Befestigungselements angeordnet ist und eine Aussparung im Befestigungselement nach außen abschießt. Durch ein derartiges Dichtelement wird erreicht, dass kein Wasser in die Dachhaut eindringen kann.The fastening system according to the invention is advantageously characterized by at least one sealing element, which is arranged between a screw head of a screwed-in screw and the base plate of the fastening element and closes off a recess in the fastening element to the outside. Such a sealing element ensures that no water can penetrate into the roof membrane.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems ist gekennzeichnet durch eine Lastverteilungsplatte mit einer Oberseite und einer Unterseite, wobei die Lastverteilungsplatte zwischen dem Basiselement und dem Abdeckblech angeordnet ist und mindestens eine, vorzugsweise mehrere Aussparungen zum Hindurchführen von Befestigungsmitteln, insbesondere Schrauben umfasst. Diese Lastverteilungsplatte ist insbesondere bei größeren Befestigungsbereichen von Vorteil. Das Abdeckblech ist also auf der Lastverteilungsplatte angeordnet und wird von dieser gestützt. Die Lastverteilungsplatte bewirkt beispielsweise bei hoher Schneelast eine ungewünschte Verformung des Abdeckblechs und verleiht dem Befestigungssystem insgesamt eine hohe Stabilität. Die Aussparungen für die Befestigungsschrauben sind insbesondere in einem solchen Abstand in der Lastverteilungsplatte eingebracht, welcher dem Abstand zwischen den Schrauben zum Befestigen des Befestigungselements am Basiselement entspricht. Um eine größere Flexibilität zu erreichen, ist insbesondere eine Vielzahl derartiger Aussparungen in der Lastverteilungsplatte vorgesehen.A preferred embodiment of the fastening system according to the invention is characterized by a load distribution plate with an upper side and a lower side, the load distribution plate being arranged between the base element and the cover plate and comprising at least one, preferably several recesses for the passage of fastening means, in particular screws. This load distribution plate is particularly advantageous for larger fastening areas. The cover plate is therefore arranged on the load distribution plate and is supported by it. The load distribution plate, for example, causes an undesired deformation of the cover plate in the event of high snow loads and gives the fastening system a high level of stability overall. In particular, the recesses for the fastening screws are placed in the load distribution plate at such a distance that corresponds to the distance between the screws for fastening the fastening element to the base element. In order to achieve greater flexibility, a large number of such cutouts are provided in the load distribution plate.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen und den Unteransprüchen. Hierbei können die einzelnen Merkmale für sich allein oder in Kombination miteinander verwirklicht sein.Further features of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments of the invention in conjunction with the drawings and the dependent claims. Here, the individual features can be implemented individually or in combination with one another.

In den Zeichnungen zeigen:

1: einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem (ohne Abdeckblech);
2: eine perspektivische Längsschnittdarstellung des Befestigungssystems von 1;
3: eine Seitenansicht des Befestigungssystems der 1 und 2 in einem fertig montierten Zustand;
4: eine vergrößerte Darstellung aus 3 im Kontaktbereich zwischen Basiselement und Befestigungselement;
5: eine weiter vergrößerte Darstellung der 3 bzw. 4;
6: eine perspektivische Darstellung einer Solaranlage, deren Module mithilfe des Befestigungssystems nach den 1 bis 5 montiert sind;
7: eine vergrößerte Darstellung aus der 6 im Bereich eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems;
8: eine perspektivische Darstellung des Befestigungssystems von 1 mit Lastverteilungsplatte.

In the drawings show:

1 : a longitudinal section through a fastening system according to the invention (without cover plate);
2 : a perspective longitudinal section view of the fastening system from FIG 1 ;
3 : a side view of the fastening system of FIG 1 and 2 in a fully assembled state;
4 : an enlarged view 3 in the contact area between base element and fastening element;
5 : a further enlarged representation of the 3 or. 4 ;
6 : a perspective view of a solar system, the modules of which use the fastening system according to the 1 until 5 are mounted;
7 : an enlarged view from the 6 in the area of a fastening system according to the invention;
8th : a perspective view of the fastening system from FIG 1 with load distribution plate.

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem im noch unmontierten Zustand. Das Befestigungssystem 01 umfasst ein an einem Dachsparren oder Dachbalken befestigbares Basiselement 02 sowie ein mit dem Basiselement 02 lösbar verbindbares Befestigungselement 03 zum Befestigen einer Montageschiene. Das beim erfindungsgemäßen Befestigungssystem 01 weiter vorgesehene Abdeckblech ist in den 1 und 2 noch nicht dargestellt. Dieses Abdeckblech wird zwischen dem Basiselement 02 und dem Befestigungselement 03 positioniert. 2 zeigt das Befestigungssystem 01 von 1, wobei in der 2 demonstriert wird, wie das Befestigungselement 03 auf dem Basiselement 02 beim Montieren des Systems positioniert wird. 1 shows a fastening system according to the invention in the unassembled state. The fastening system 01 comprises a base element 02 that can be fastened to a rafter or roof beam and a fastening element 03 that can be detachably connected to the base element 02 for fastening a mounting rail. The cover plate further provided in the fastening system 01 according to the invention is in the 1 and 2 not yet shown. This cover plate is positioned between the base element 02 and the fastening element 03. 2 shows the fastening system 01 from 1 , where in the 2 it is demonstrated how the fastening element 03 is positioned on the base element 02 when assembling the system.

Die weiteren Merkmale des Befestigungssystems 01 der 1 und 2 werden nun auch in der Zusammenschau mit der 3 illustriert. 3 zeigt das Befestigungssystem 01 in einem auf einem Dachsparren 04 montierten Zustand.The other features of the fastening system 01 of 1 and 2 are now also in the synopsis with the 3 illustrated. 3 shows the fastening system 01 in a state mounted on a rafter 04.

Das Basiselement 02 weist eine Aussparung 05 zum Hindurchführen einer Schraube 06 zum Befestigen des Basiselements 02 an dem Dachsparren 04 auf.The base element 02 has a recess 05 for passing through a screw 06 for fastening the base element 02 to the rafter 04.

Das Basiselement 02 weist ferner zwei Aussparungen 07 zum Hindurchführen von Schrauben 08 zum Fixieren des Befestigungselements 03 auf dem Basiselement 02 auf. Die Aussparungen 07 im Basiselement 02 sind von konisch ausgebildeten und sich in Richtung des Befestigungselements 03 erstreckenden Wülsten 09 eingefasst.The base element 02 also has two recesses 07 for the passage of screws 08 for fixing the fastening element 03 on the base element 02. The recesses 07 in the base element 02 are bordered by conical beads 09 that extend in the direction of the fastening element 03 .

Das Basiselement 02 ist als Hohlprofil mit einer oberen Leiste 10, umfassend eine Auflagefläche 11 zum Auflegen des Abdeckblechs 12 und einer unteren Leiste 13 ausgebildet. In der oberen Leiste 10 sind die bereits oben erwähnten Aussparungen 07 vorgesehen. In der unteren Leiste 13 sind unterhalb der Aussparungen 07 der oberen Leiste 10 weitere Aussparungen 14 zur Aufnahme von Endbereichen 15 der Schrauben 08 angeordnet. An das Hohlprofil schließen sich eine erste Befestigungsleiste 16 sowie eine zweite Befestigungsleiste 17 an. In der zweiten Befestigungsleiste 17 befindet sich die Aussparung 05 zur Befestigung des Basiselements 02 an dem Dachsparren 04.The base element 02 is designed as a hollow profile with an upper bar 10 comprising a bearing surface 11 for placing the cover plate 12 and a lower bar 13 . The recesses 07 already mentioned above are provided in the upper bar 10 . Further recesses 14 for receiving end regions 15 of the screws 08 are arranged in the lower strip 13 below the recesses 07 of the upper strip 10 . A first fastening strip 16 and a second fastening strip 17 connect to the hollow profile. The recess 05 for fastening the base element 02 to the rafter 04 is located in the second fastening strip 17.

Auch das Befestigungselement 03 ist bei der gezeigten Ausführungsform profilartig ausgebildet. Es umfasst eine Grundplatte 18 zum Aufsetzen auf das Abdeckblech 12 und das unterhalb des Abdeckblechs positionierte Basiselement 02. In der Grundplatte 18 sind zwei Aussparungen 19 zum Hindurchführen der Schrauben 08 zum Befestigen des Befestigungselements 03 am Basiselement 02 und zum Fixieren des Abdeckblechs 12 zwischen dem Befestigungselement 03 und dem Basiselement 02 vorgesehen. Die genannten Aussparungen 19 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel konisch ausgebildet, wobei sich ihr Durchmesser von einer Auflagefläche 20 aus nach oben hin verjüngen.The fastening element 03 is also designed in the form of a profile in the embodiment shown. It comprises a base plate 18 for placing on the cover plate 12 and the base element 02 positioned below the cover plate. There are two recesses 19 in the base plate 18 for passing through the screws 08 for fastening the fastening element 03 to the base element 02 and for fixing the cover plate 12 between the fastening element 03 and the base element 02 are provided. In the present exemplary embodiment, said recesses 19 are of conical design, with their diameter tapering upwards from a bearing surface 20 .

Das Befestigungselement 03 umfasst ferner einen mit der Grundplatte 18 einstückig verbundenen und mit dieser einen rechten Winkel einschließenden Befestigungsabschnitt 21. Der Befestigungsabschnitt 21 ist mit der Grundplatte 18 über eine Verbindungsleiste 22 verbunden, sodass die Grundplatte 18, der Befestigungsabschnitt 21 und die Verbindungsleiste 22 ein Hohlprofil mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt bilden. Der Befestigungsabschnitt 21 dient zum Befestigen einer Montageschiene 23 zum Montieren eines Photovoltaikmoduls 24. Derartige Montageschienen 23 und Photovoltaikmodule 24 sind in den 3 sowie 6 und 7 dargestellt. Der Befestigungsabschnitt 21 ist als Befestigungsplatte ausgebildet und weist ein Langloch 25 zum Hindurchführen einer Schraube 26 zum Fixieren der Montageschiene 23 auf.The fastening element 03 also comprises a fastening section 21 which is integrally connected to the base plate 18 and forms a right angle therewith. The fastening section 21 is connected to the base plate 18 via a connecting strip 22, so that the base plate 18, the fastening section 21 and the connecting strip 22 form a hollow profile with a substantially triangular cross section. The attachment portion 21 is used to attach a mounting rail 23 for mounting a photovoltaic module 24. Such mounting rails 23 and photovoltaic modules 24 are in the 3 as well as 6 and 7 shown. The fastening section 21 is designed as a fastening plate and has a slot 25 through which a screw 26 can be passed in order to fix the mounting rail 23 in place.

Des Weiteren umfasst das Befestigungssystem 01 ein an einem Dachsparren oder Dachbalken fixierbares Positionierungselement 27 zum Positionieren des Basiselements 02 in unterschiedlichen Abständen zu einem Dachsparren oder Dachbalken. Das Positionierungselement 27 weist eine Grundplatte 28 zum Aufsetzen auf einem Dachsparren oder Dachbalken mit zwei Aussparungen 29 zum Hindurchführen von Schrauben 06, 6' zum Fixieren des Positionierungselements 27 an einem Dachsparren oder Dachbalken auf. Das Positionierungselement 27 weist ferner zwei an gegenüberliegenden Längsseiten der Grundplatte 28 angeordnete und mit dieser jeweils einen rechten Winkel einschließende Positionierungsleisten 30a, 30b auf. Die Positionierungsleisten 30a, 30b weisen jeweils drei übereinander angeordnete Aufnahmenuten 31 zur Aufnahme der Befestigungsleisten 16, 17 des Basiselements 02 auf.The fastening system 01 also includes a positioning element 27 that can be fixed to a rafter or roof beam for positioning the base element 02 at different distances from a rafter or roof beam. The positioning element 27 has a base plate 28 for placing on a rafter or roof beam with two recesses 29 for the passage of screws 06, 6' for fixing the positioning element 27 on a rafter or roof beam. The positioning element 27 also has two positioning strips 30a, 30b which are arranged on opposite longitudinal sides of the base plate 28 and each enclose a right angle therewith. The positioning strips 30a, 30b each have three receiving grooves 31 arranged one above the other for receiving the fastening strips 16, 17 of the base element 02.

Das im montierten Zustand des Befestigungssystems 01 zwischen dem Basiselement 02 und dem Befestigungselement 03 positionierte Abdeckblech 12 ist als flexible Metallfolie aus Edelstahl ausgebildet. Das Abdeckblech 12 ist besonders gut in den 4 und 5 zu erkennen. Wie oben bereits erwähnt, wurde das Abdeckblech 12 in den 1 und 2 aus Übersichtsgründen nicht dargestellt.The cover plate 12, which is positioned between the base element 02 and the fastening element 03 when the fastening system 01 is installed, is designed as a flexible metal foil made of stainless steel. The cover plate 12 is particularly good in the 4 and 5 to recognize. As mentioned above, the cover plate 12 was in the 1 and 2 not shown for reasons of clarity.

Bei der Montage des Befestigungssystems 1 wird vorzugsweise wie folgt vorgegangen:

Zunächst wird das Basiselement 02 durch Einfügen der Befestigungsleisten 16 und 17 in zwei gegenüberliegende Aufnahmenuten 31 der Positionierungsleisten 30a, 30b des Positionierungselements 27 mit diesem verbunden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wurden die Befestigungsleisten 16 und 17 in die jeweils unterste Aufnahmenut 31 eingeschoben, sodass das Basiselement 02 den geringstmöglichen Abstand zur Grundplatte des Positionierungselements 27 aufweist. Beim Zusammenschieben der Elemente 02 und 27 ist darauf zu achten, dass die Aussparung 05 in der Befestigungsleiste 17 exakt über der rechten Aussparung 29 in der Grundplatte 28 des Positionierungselements 27 angeordnet ist, sodass diese übereinander angeordneten Aussparungen von der Schraube 06` durchgriffen werden können.
Anschließend wird das Basiselement 02 mit dem Positionierungselement 27 durch die Schraube 06` am Dachsparren 04 festgeschraubt. Des Weiteren wird eine zweite Schraube 06 durch die zweite Aussparung 29` in der Grundplatte 28 des Positionierungselements 27 hindurchgeführt und am Dachsparren befestigt.
Alternativ hierzu kann auch so vorgegangen werden, dass zunächst das Positionierungselement 27 mithilfe der Schraube 06 am Dachsparren angeschraubt wird. Anschließend wird dann das Basiselement 02 in das bereits am Dachsparren vormontierte Positionierungselement 27 eingefügt. Schließlich wird bei dieser Vorgehensweise die Schraube 06` in die übereinander angeordneten Aussparungen 05 und 29 hindurchgeführt und auch am Dachsparren festgeschraubt.

When installing the fastening system 1, the procedure is preferably as follows:

First, the base element 02 is connected to the positioning element 27 by inserting the fastening strips 16 and 17 into two opposite receiving grooves 31 of the positioning strips 30a, 30b of the latter. In the present exemplary embodiment, the fastening strips 16 and 17 have been pushed into the respective lowermost receiving groove 31, so that the base element 02 has the smallest possible distance from the base plate of the positioning element 27. When pushing elements 02 and 27 together, make sure that the recess 05 in the fastening strip 17 is located exactly above the right-hand recess 29 in the base plate 28 of the positioning element 27, so that the screw 06` can reach through these recesses, which are arranged one above the other.
The base element 02 is then screwed to the rafter 04 with the positioning element 27 using the screw 06`. Furthermore, a second screw 06 is passed through the second recess 29' in the base plate 28 of the positioning element 27 and fastened to the rafter.
As an alternative to this, it is also possible to proceed in such a way that the positioning element 27 is first screwed to the rafter using the screw 06 . The base element 02 is then inserted into the positioning element 27 that has already been pre-assembled on the rafter. Finally, with this procedure, the screw 06` is passed through the recesses 05 and 29 arranged one above the other and also screwed tight to the rafter.

Im nächsten Schritt wird nun das Abdeckblech 12 auf die Auflagefläche 11 der oberen Leiste 10 des Basiselements 02 aufgelegt und mit den Händen etwas angedrückt. Durch das Andrücken des Abdeckblechs auf die obere Leiste 10 zeichnen sich die Wülste 09 auf der Oberfläche des Abdeckblechs 12 ab, sodass ein Monteur ihre Position exakt erkennen kann. Anschließend wird das Befestigungselement 03 derart auf dem Abdeckblech 12 und dem Basiselement 02 aufgesetzt, dass sich die Aussparungen 19 im Befestigungselement 03 exakt über den Aussparungen 07 im Basiselement 02 befinden. Beim Aufsetzen des Befestigungselements 03 auf das Abdeckblech 12 und das darunterliegende Basiselement 02 werden die konisch geformten Wülste 09 in die ebenfalls konisch geformten Schraubenlöcher 19 der Grundplatte 18 des Befestigungselements 03 aufgenommen. Da sich zwischen dem Basiselement 02 und dem Befestigungselement 03 das Abdeckblech 12 befindet, welches durch das Andrücken an den Rändern der Wülste 09 anliegt, werden diese aufgebogenen Abschnitte 34 des Abdeckblechs 12 ebenfalls in den Aussparungen bzw. Schraublöchern 19 aufgenommen. Schließlich werden Dichtringe 32 im Bereich der Aussparungen 19 positioniert, bevor dann die selbstschneidenden Schrauben 08 in die Aussparungen 19 eingeschraubt werden. Beim Einschrauben treffen die Schrauben 08 zunächst auf das Abdeckblech 12, durch welches die Schrauben 08 hindurchgeschraubt werden. Anschließend werden sie von den Aussparungen 07 im Basiselement 02 aufgenommen, sodass sie schließlich das Basiselement 02, das Abdeckblech 12 und das Befestigungselement 03 fest miteinander verbinden. Diese Situation ist in den 4 und 5 besonders gut zu erkennen. Die einzigen Aussparungen, welche beim Montagevorgang sich im Abdeckblech 12 befinden, sind die Öffnungen 33, welche durch die Schrauben 08 in das Abdeckblech 12 geschnitten werden. Ein großer Vorteil ist hierbei auch darin zu sehen, dass die Öffnungen 33 im Vergleich zum restlichen Niveau des Abdeckblechs 12 etwas erhöht angeordnet sind. Diese erhöhte Anordnung entsteht durch die von den Wülsten 09 erzeugten aufgebogenen Abschnitte 34 des Abdeckblechs 12. Durch die konische Form der Wülste 09 entstehen auch annähernd konisch ausgebildete aufgebogene Abschnitte 34, welche eine Art Krater bilden. Die Öffnung des Kraters entsteht dann durch Einschrauben der Schrauben 08, sodass die Öffnungen 33 quasi erhöht angeordnete „Krateröffnungen“ bilden. Durch die leicht erhöhte Anordnung der Öffnungen 33 wird erreicht, dass für den unwahrscheinlichen Fall eines Wassereintritts zwischen dem Befestigungselement 03 und dem Abdeckblech12 eine Wasserableitung durch die aufgebogenen Abschnitte 34 des Abdeckblechs 12 gewährleistet ist. Eindringendes Wasser kann dann nicht in die Öffnungen 33 eindringen, sondern wird durch die aufgebogenen Abschnitte 34 an den Öffnungen 33 vorbeigeleitet. Die am oberen Rand der Öffnungen 33 angeordneten Dichtungen 32 dienen als zusätzliche Sicherung zur Verhinderung eines Wassereintritts in die Öffnungen 33.In the next step, the cover plate 12 is placed on the support surface 11 of the upper bar 10 of the base element 02 and pressed down slightly with your hands. By pressing the cover plate onto the upper strip 10, the beads 09 stand out on the surface of the cover plate 12, so that a fitter can see their position exactly. The fastening element 03 is then placed on the cover plate 12 and the base element 02 in such a way that the recesses 19 in the fastening element 03 are located exactly over the recesses 07 in the base element 02. When the fastening element 03 is placed on the cover plate 12 and the underlying base element 02, the conically shaped beads 09 are received in the likewise conically shaped screw holes 19 in the base plate 18 of the fastening element 03. Since the cover plate 12 is located between the base element 02 and the fastening element 03 and rests against the edges of the beads 09 by being pressed, these bent-up sections 34 of the cover plate 12 are also accommodated in the recesses or screw holes 19 . Finally, sealing rings 32 are positioned in the area of the recesses 19 before the self-tapping screws 08 are screwed into the recesses 19. When screwing in, the screws 08 first hit the cover plate 12, through which the screws 08 are screwed. They are then received by the recesses 07 in the base element 02 so that they finally connect the base element 02, the cover plate 12 and the fastening element 03 firmly to one another. This situation is in the 4 and 5 particularly easy to recognize. The only recesses that are in the cover plate 12 during the assembly process are the openings 33 that are cut into the cover plate 12 by the screws 08 . A major advantage here can also be seen in the fact that the openings 33 are arranged somewhat higher than the remaining level of the cover plate 12 . This elevated arrangement is created by the bent-up sections 34 of the cover plate 12 produced by the beads 09. The conical shape of the beads 09 also results in approximately conically designed bent-up sections 34, which form a kind of crater. The opening of the crater is then created by screwing in the screws 08, so that the openings 33 form “crater openings” arranged more or less elevated. The slightly raised arrangement of the openings 33 ensures that, in the unlikely event of water getting in between the fastening element 03 and the cover plate 12, water can be drained off through the bent-up sections 34 of the cover plate 12. Penetrating water cannot then penetrate into the openings 33 but is guided past the openings 33 by the bent-up sections 34 . The seals 32 arranged at the upper edge of the openings 33 serve as an additional safeguard to prevent water from entering the openings 33.

Alles in allem ist mit dem erfindungsgemäßen Befestigungssystem eine schnelle und unkomplizierte Montage von Montageschienen möglich. Des Weiteren ist es mit dem erfindungsgemäßen Befestigungssystem nahezu ausgeschlossen, dass Wasser durch das Abdeckblech 12 in die Dachhaut dringen kann.All in all, with the fastening system according to the invention, a quick and uncomplicated assembly of mounting rails is possible. Furthermore, with the fastening system according to the invention, it is almost impossible for water to penetrate through the cover plate 12 into the roof skin.

Zur Befestigung einer Montageschiene 23 am Befestigungselement 03 werden Schrauben 26 durch die Langlöcher 25 in den Befestigungselementen 03 hindurchgeführt und mit der Montageschiene 23 verschraubt. In die Montageschiene 23 werden wiederum Befestigungsklammern 35 integriert, mit deren Hilfe die Photovoltaikmodule 24 fixiert werden. Wie insbesondere in der 6 gut zu erkennen ist, wird eine Vielzahl von Befestigungssystemen 01 für die Montage einer kompletten Photovoltaikanlage benötigt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt die Montage des Systems 01 bzw. der Montageschienen 23 und der PV-Module 24 auf einem Schrägdach, wie z.B. einem Satteldach.To fasten a mounting rail 23 to the fastening element 03, screws 26 are passed through the elongated holes 25 in the fastening elements 03 and screwed to the mounting rail 23. In turn, fastening clamps 35 are integrated into the mounting rail 23, with the aid of which the photovoltaic modules 24 are fixed. As in particular in the 6 can be seen clearly, a variety of fastening systems 01 is required for the assembly of a complete photovoltaic system. In the present exemplary embodiment, the system 01 or the mounting rails 23 and the PV modules 24 are installed on a pitched roof, such as a gabled roof.

8 zeigt das Befestigungssystem 1 im Zusammenwirken mit einer Lastverteilungsplatte 36. Die Lastverteilungsplatte 36 weist eine Oberseite 37 und eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite 38 auf. Die Lastverteilungsplatte 36 ist zwischen dem Basiselement 2 und dem - hier nicht dargestellten - Abdeckblech angeordnet. Auf der Oberseite 37 der Lastverteilungsplatte 36 ist somit die Abdeckplatte 3 angeordnet, auf welcher wiederum das Befestigungselement 3 positioniert ist. Die Lastverteilungsplatte 36 wirkt also unterstützend für das darauf angeordnete Abdeckblech 12. Unter der Lastverteilungsplatte 36 ist analog den obigen Ausführungen das Basiselement 2 positioniert. Die gesamte Konstruktion wird mittels den Schrauben 8 miteinander und an einem Dachsparren 4 befestigt. Hierfür weist die Lastverteilungsplatte 36 eine Mehrzahl von Aussparungen 39 auf. Die Aussparungen 39 weisen einen identischen Abstand zueinander auf, welcher dem Abstand der Aussparungen 19 im Befestigungselement 3 entspricht. Es sind insgesamt 12 Aussparungen vorgesehen, wobei diese in drei Reihen zu je vier Aussparungen angeordnet sind. Diese Anordnung der Aussparungen 39 ermöglicht eine äußerst flexible Positionierung des Befestigungssystems an der Lastverteilungsplatte 36. 8th shows the fastening system 1 in cooperation with a load distribution plate 36. The load distribution plate 36 has an upper side 37 and an underside 38 opposite the upper side. The load distribution plate 36 is between the base element 2 and the - arranged cover plate - not shown here. The cover plate 3 is thus arranged on the upper side 37 of the load distribution plate 36, on which in turn the fastening element 3 is positioned. The load distribution plate 36 thus acts as a support for the cover plate 12 arranged on it. The base element 2 is positioned under the load distribution plate 36 analogously to the above statements. The entire construction is fastened to each other and to a rafter 4 by means of the screws 8 . The load distribution plate 36 has a plurality of recesses 39 for this purpose. The cutouts 39 are at an identical distance from one another, which corresponds to the distance between the cutouts 19 in the fastening element 3 . A total of 12 recesses are provided, these being arranged in three rows of four recesses each. This arrangement of the recesses 39 enables extremely flexible positioning of the fastening system on the load distribution plate 36.

BezugszeichenlisteReference List

0101: Befestigungssystemfastening system
0202: Basiselementbase element
0303: Befestigungselementfastener
0404: Dachsparrenrafters
0505: Aussparungrecess
06, 6`06, 6`: Schraubescrew
0707: Aussparungenrecesses
0808: Schraubenscrews
0909: Wülstebulges
1010: obere Leistetop bar
1111: Auflageflächebearing surface
1212: Abdeckblechcover plate
1313: untere Leistelower bar
1414: Aussparungenrecesses
1515: Endbereicheend areas
1616: erste Befestigungsleistefirst attachment bar
1717: zweite Befestigungsleistesecond mounting bar
1818: Grundplattebase plate
1919: Aussparungenrecesses
2020: Auflageflächebearing surface
2121: Befestigungsabschnittattachment section
2222: Verbindungsleisteconnection bar
2323: Montageschienemounting rail
2424: Photovoltaikmodulphotovoltaic module
2525: LanglochLong hole
2626: Schraubescrew
2727: Positionierungselementpositioning element
2828: Grundplattebase plate
29,29'29,29': Aussparungenrecesses
30a/b30a/b: Positionierungsleistenpositioning bars
3131: Aufnahmenutenreceiving grooves
3232: Dichtringesealing rings
3333: Öffnungenopenings
3434: aufgebogene Abschnittebent sections
3535: Befestigungsklammernmounting brackets
3636: Lastverteilungsplatteload distribution plate
3737: Oberseite der Lastverteilungsplattetop of the load distribution plate
3838: Unterseite der LastverteilungsplatteUnderside of the load distribution plate
3939: Aussparungen in der LastverteilungsplatteRecesses in the load distribution plate

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102021100081 A1 [0003]

Claims

fastening system claim 1 , characterized in that the base element (2) has at least one recess (5) for the passage of a fastening means, in particular a screw (6`) for fastening the base element to a rafter (4) or beam.

Fastening system according to one of the Claims 1 or 2 , characterized in that the base element (2) has at least one, preferably two recesses (7) for the passage of fastening means, in particular screws (8) for fixing the fastening element (3) on the base element, the recesses preferably being conical or crater-like formed and extending in the direction of the fastening element beads (9) are bordered, which can preferably be accommodated in a form-fitting manner by correspondingly shaped recesses, in particular screw holes (19) in the fastening element.

Fastening system according to one of the preceding claims, in particular claim 3 , characterized in that the base element (2) is designed as a hollow profile with an upper bar (10), comprising a bearing surface (11) for placing the cover plate (12), and a lower bar (13), wherein in the upper bar the Recesses (7) are provided for the fastening means (8) and further recesses (14) for receiving end regions (15) of the fastening means (8) are arranged in the lower strip, preferably below the recesses (7) of the upper strip, whereby preferably at least one fastening strip (16, 17) is connected to the hollow profile, which preferably has a recess (5) for passing through a fastening means, in particular a screw (6`) for fastening the base element to a roof rafter (4) or roof beam.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening element (3) comprises the following: a) a base plate (18) for placing on the cover plate (12) and the base element (2) positioned below the cover plate, the base plate having at least one , preferably has two recesses (19) for the passage of fastening means, in particular screws (8) for fastening the fastening element to the base element (2) and for fixing the cover plate (12) between the fastening element and the base element, the recesses (19) in the The base plate (18) is preferably of conical design and is arranged over the recesses (7) in the base element (2) in the assembled state; b) a fastening section (21) connected to the base plate (18) and preferably forming a substantially right angle therewith for fastening a mounting element, in particular a mounting rail (23) for mounting a photovoltaic module (24) or solar panel, the fastening section preferably being Fastening hook or - plate is formed and preferably has a recess, in particular a slot (25) for passing a screw (26).

Fastening system according to one of the preceding claims, in particular claim 4 , characterized by a positioning element (27) which can be fixed to a rafter (4) or rafter for positioning the base element (2) at different distances from the rafter or rafter, the positioning element preferably having a base plate (28) for placing on the rafter or Beams with at least one, preferably two recesses (29) for the passage of fastening means, in particular screws (6, 6`) for fixing the positioning element to the roof rafter or beam, as well as two arranged on opposite longitudinal sides of the base plate and with this essentially one each positioning strips (30a, 30b) enclosing right angles, which strips have at least two receiving grooves (31) arranged one above the other for receiving fastening strips (16, 17) of the base element (2).

fastening system claim 6 , characterized in that the recesses (5, 28) in the base element (2) and in the positioning element (27) for the passage of fastening means (6, 6`) for fastening to a rafter (4) or beam for jointly receiving a fastening means ( 6`) are arranged one above the other.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized by at least one, preferably two, self-tapping screws (8), in particular self-tapping screws, which have recesses (7, 19) arranged one above the other in the base element (2) and in the fastening element (3) and the cover plate (12 ) take action and connect these elements together.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the cover plate (12) is designed as a flexible metal foil.

Fastening system according to one of the claims 3 until 9 , in particular claim 8 , characterized by at least one sealing element (32), in particular a sealing ring, which seals a recess (19) in the fastening element (3) from the outside and is preferably arranged between the head of a screw (8) and the base plate (18) of the fastening element (3). is.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized by a load distribution plate (36) with a top (37) and a bottom (38), wherein the load distribution plate (36) is arranged between the base element (2) and the cover plate (12) and at least one , preferably a plurality of recesses (39) for the passage of fastening means, in particular screws (8).