DE202022101491U1

DE202022101491U1 - fiber feeder

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Publication number: DE202022101491U1
Application number: DE202022101491.4U
Authority: DE
Original assignee: Autefa Solutions Germany GmbH
Current assignee: Autefa Solutions Germany GmbH
Priority date: 2022-03-22
Filing date: 2022-03-22
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2032-03-23
Also published as: CN220263216U

Abstract

Faserzuführeinrichtung ausgebildet für die Zuführung eines Faser-Luft-Stroms aus kurzgeschnittenen textilen Fasern (8) zu einer Ballenpresse (5,6,7), wobei die Faserzuführeinrichtung (4) eine rohrartige Zuführleitung (13,13') aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserzuführeinrichtung (4) dazu ausgebildet ist, den Faser-Luft-Strom mehreren Ballenpressen (5,6,7) zuzuführen, wobei die Faserzuführeinrichtung (4) eine bevorzugt steuerbare Verteileinrichtung (17,17') umfasst, die an der Zuführleitung (13,13') angeordnet ist und die den ankommenden Faser-Luft-Strom (9) in mehrere, den Ballenpressen (5,6,7) zuzuführende Teilströme (10,11,11') verteilt.

Fiber feed device designed for feeding a fiber-air stream of short-cut textile fibers (8) to a baling press (5,6,7), the fiber feed device (4) having a tubular feed line (13,13'), characterized in that the fiber feed device (4) is designed to feed the fiber-air flow to several baling presses (5,6,7), wherein the fiber feed device (4) comprises a preferably controllable distribution device (17,17') which is connected to the feed line (13 ,13') and which distributes the incoming fiber-air flow (9) into several partial flows (10,11,11') to be fed to the baling presses (5,6,7).

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserzuführeinrichtung und eine Ballenpressanlage mit den Merkmalen in den selbstständigen Ansprüchen.The invention relates to a fiber feed device and a baling plant with the features in the independent claims.

In der Praxis ist es bekannt, eine Faserversorgung mit einer direkt zugeordneten Ballenpresse durch eine Faserzuführeinrichtung mit einer rohrartigen Zuführleitung zu verbinden, durch die der Ballenpresse ein Faser-Luft-Strom aus kurz geschnittenen textilen Fasern zugeführt wird. Die Faserzufuhr erfolgt in einem einzigen, nicht unterbrochenen Strang und durch ein einzelnes durchgehendes Leitungsrohr.In practice it is known to connect a fiber supply to a directly associated baler by a fiber feeder having a tubular feed line through which a fiber-air stream of short-cut textile fibers is fed to the baler. Fiber delivery is in a single uninterrupted strand and through a single continuous conduit.

Die WO 2012/101250 A1 zeigt eine einzelne Ballenpresse mit einer Einfüllvorrichtung, die zwei Einfüllstränge mit jeweiliger Waage, Dosiereinrichtung und Einfüllschieber umfasst. Die Einfüllvorrichtung ist Bestandteil der Ballenpresse. Der Einfüllvorrichtung ist ein Faserabscheider vorgeschaltet, der Fasern aus einem zugeführten Faser-Luft-Strom vor Eintritt in die Einfüllvorrichtung abscheidet und die abgeschiedenen Fasern den Einfüllsträngen zuleitet.The WO 2012/101250 A1 shows a single baling press with a filling device that includes two filling lines with respective scales, dosing device and filling slide. The filling device is part of the baling press. The filling device is preceded by a fiber separator, which separates fibers from a supplied fiber-air flow before entry into the filling device and feeds the separated fibers to the filling strands.

Die DE 198 46 299 B4 befasst sich mit einem Ballenöffner, der einer Faserversorgung vorgeschaltet ist.The DE 198 46 299 B4 deals with a bale opener upstream of a fiber supply.

Die DE 40 38 686 A1 betrifft eine Einrichtung zur Vliesbildung, der ein Ballenöffner mit einer Zellenradschleuse vorgeschaltet ist.The DE 40 38 686 A1 relates to a device for web formation, which is preceded by a bale opener with a star feeder.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bessere Faserzuführtechnik für Ballenpressen aufzuzeigen.It is an object of the present invention to provide a better fiber feeding technique for balers.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen in den selbstständigen Ansprüchen.The invention solves this problem with the features in the independent claims.

Die beanspruchte Faserzuführtechnik, d.h. die Faserzuführeinrichtung, die damit ausgerüstete Ballenpressanlage und das Zuführverfahren haben verschiedene Vorteile.The claimed fiber feeding technique, i.e. the fiber feeding device, the baler equipped therewith and the feeding method, have several advantages.

Die Faserzuführtechnik erlaubt es, die direkte 1:1-Zuordnung zwischen einer Faserversorgung und einer Ballenpresse aufzulösen und einer Faserversorgung mehrere Ballenpressen zuzuordnen. Die bevorzugt steuerbare Verteileinrichtung an oder in der rohrförmigen Zuführleitung ermöglicht ist, einen ankommenden Faser-Luft-Strom und den darin enthaltenen Faseranteil in mehrere Teilströme zu verteilen und diese jeweils einer der mehreren Ballenpressen zuzuführen.The fiber feed technology allows to resolve the direct 1:1 assignment between a fiber supply and a baler and to assign several balers to one fiber supply. The preferably controllable distribution device on or in the tubular supply line makes it possible to distribute an incoming fiber-air flow and the fiber content contained therein into a number of partial flows and to feed these to one of the number of baling presses.

Der Faser-Luft-Strom und die Teilströme enthalten jeweils einen Faserstrom und einen Transportluftstrom. Die Transportluft kann an oder vor der Ballenpresse abgetrennt werden, wobei der verbleibende Faserstrom bzw. Faserteilstrom der Ballenpresse zugeführt wird.The fiber-air flow and the partial flows each contain a fiber flow and a transport air flow. The transport air can be separated at or before the baling press, with the remaining fiber flow or partial fiber flow being fed to the baling press.

Die Fasern sind bevorzugt kurz geschnittene textile Fasern, sog. Stapelfasern, die in dem Luftstrom mitgerissen und in der rohrförmigen Zuführleitung transportiert werden. Die Fasern können aus Kunstfasern, insbesondere Kunststofffasern, oder aus Naturfasern oder aus Gemischen hiervon gebildet sein.The fibers are preferably short-cut textile fibers, so-called staple fibers, which are entrained in the air flow and transported in the tubular feed line. The fibers can be formed from synthetic fibers, in particular plastic fibers, or from natural fibers or from mixtures thereof.

Eine mehrteilige Ausbildung der Zuführleitung ist von Vorteil, die einen an der Verteileinrichtung ankommenden Leitungsbereich sowie mehrere von der Verteileinrichtung zu verschiedenen Ballenpressen getrennt abgehende Leitungsbereiche umfasst. Die Art der Verzweigung der Zuführleitung und die Zahl der abgehenden Leitungsbereiche und der dortigen Teilströme des Faser-Luft-Stroms sind wählbar.A multi-part design of the supply line is advantageous, which comprises a line area arriving at the distribution device and a number of line areas leaving separately from the distribution device to different baling presses. The type of branching of the supply line and the number of outgoing line areas and the local partial flows of the fiber-air flow can be selected.

Eine Verteilung des ankommenden Faser-Luft-Stroms in mehrere Teilströme kann in unterschiedlicher Weise erfolgen. Die Verteileinrichtung kann entsprechend unterschiedlich ausgestaltet sein, z.B. als Weiche, als Stromteiler oder dgl..A distribution of the incoming fiber-air flow into several partial flows can take place in different ways. The distribution device can be designed differently, e.g. as a switch, as a flow divider or the like.

Die Verteilung kann z.B. durch temporäre Umlenkung des ankommenden Faser-Luft-Stroms in einen der abgehenden Leitungsbereiche geschehen. Die Verteileinrichtung kann hierfür z.B. als bevorzugt steuerbare Weiche ausgebildet sein. Bei Umlenken wird temporär ein Teilstrom gebildet, der dem ankommenden Faser-Luft-Strom entspricht und den gleichen Volumenstrom hat. Die ein oder mehreren anderen abgehenden Leitungsbereiche werden z.B. nicht gespeist und ggf. abgesperrt. Die besagte Umlenkung kann dann geändert werden, wobei der ankommende Faser-Luft-Strom in einen der ein oder mehreren anderen abgehenden Leitungsbereiche gelenkt wird unter dortiger Bildung eines anderen temporären Teilstroms. Dies kann z.B. nach einer wählbaren Zeitspanne und/oder in Abhängigkeit vom Volumen des einer Ballenpresse zugeführten Teilstroms oder des darin enthaltenen Faserstroms oder Faseranteils erfolgen.The distribution can be done, for example, by temporarily redirecting the incoming fiber-air stream to one of the outgoing line areas. For this purpose, the distribution device can be designed, for example, as a preferentially controllable switch. When deflecting, a partial flow is temporarily formed that corresponds to the incoming fiber-air flow and has the same volume flow. The one or more other outgoing line areas are not fed, for example, and may be blocked. Said deflection can then be changed, whereby the incoming fiber-air flow is directed into one of the one or more other outgoing line sections, forming another temporary partial flow there. This can be done, for example, after a selectable period of time and/or depending on the volume of the partial flow fed to a baling press or the fiber flow or fiber portion contained therein.

Bei dieser Verteilungsvariante werden nacheinander und zeitweise einzelne verschiedene Teilströme gebildet. Die Summe der zeitlich versetzten Teilströme entspricht im Gesamt-Volumen ihrer jeweiligen Faserströme oder Faseranteile dem Faservolumen des ankommenden Faser-Luft-Stroms. Die Dauer und Frequenz der Umlenkungen sind wählbar.With this distribution variant, individual different sub-streams are formed one after the other and at times. The total volume of the partial flows, which are offset in time, corresponds to the fiber volume of the incoming fiber-air flow in terms of the total volume of their respective fiber flows or fiber portions. The duration and frequency of the deflections can be selected.

In einer anderen Ausführung kann eine Verteilung des ankommenden Faser-Luft-Stroms in mehrere Teilströme durch dessen Aufspaltung in mehrere gleichzeitige Teilströme erfolgen. Der Faser-Luft-Strom wird dabei geteilt. Die Verteileinrichtung kann hierfür z.B. als bevorzugt steuerbarer Stromteiler ausgebildet sein. Außerdem sind Mischformen der genannten Konstruktionen und Funktionen sowie weitere Varianten möglich.In another embodiment, the incoming fiber-air flow can be divided into several partial flows by splitting it into several simultaneous partial flows take place. The fiber-air flow is divided. For this purpose, the distribution device can be designed, for example, as a preferably controllable flow divider. Mixed forms of the constructions and functions mentioned as well as other variants are also possible.

Die beanspruchte Faserzuführtechnik kann eine eigenständige Einheit sein, die an bestehenden Ballenpressanlagen bzw. Ballenpressen und/oder an bestehenden Faserversorgungen nachgerüstet oder umgerüstet werden kann. Die Faserzuführtechnik kann andererseits Bestandteil einer Ballenpressanlage sein und kann bei einer neuen Ballenpressanlage herstellerseitig eingebaut werden. Die Faserzuführtechnik kann auch Bestandteil einer Faserversorgung sein.The claimed fiber feeding technique may be a stand-alone unit that can be retrofitted or retrofitted to existing baling equipment and/or to existing fiber supplies. The fiber feed technology, on the other hand, can be part of a baling press system and can be installed by the manufacturer in a new baling press system. The fiber feeding technology can also be part of a fiber supply.

Die beanspruchte Faserzuführtechnik hat den Vorteil, dass die Kapazitäten und Leistungsfähigkeiten einer Faserversorgung und einer Ballenpresse unabhängig voneinander eingestellt und optimiert werden können. Bei einer Faserversorgung kann die Kapazität in einem größeren Maße gesteigert werden als dies bei einer Ballenpresse möglich ist.The claimed fiber feeding technique has the advantage that the capacity and performance of a fiber supply and a baler can be adjusted and optimized independently of each other. With a fiber supply, the capacity can be increased to a greater extent than is possible with a baler.

Ein von der Faserversorgung z.B. kontinuierlich abgegebener großvolumiger Faser-Luft-Strom und der darin enthaltene Faserstrom oder Faseranteil kann durch die Aufteilung in zwei oder mehr Teilströme von den zugeordneten zwei oder mehr Ballenpressen mit deren begrenzter Leistungsfähigkeit besser verarbeitet werden. Die Leistungsfähigkeit von Ballenpressen kann i.d.R. wegen der intermittierenden Funktion und taktweisen Pressballenherstellung nicht beliebig gesteigert werden. A large-volume fiber-air flow continuously discharged from the fiber supply, for example, and the fiber flow or fiber portion contained therein can be processed better by dividing it into two or more partial flows by the associated two or more baling presses with their limited capacity. As a rule, the performance of baling presses cannot be increased at will due to the intermittent function and cycle-by-cycle production of pressed bales.

Für die intermittierende Faserverarbeitung und Ballenbildung ist ein Pufferbereich für Fasern an den Ballenpressen günstig. Der Pufferbereich hat auch Vorteile, wenn Teilströme temporär gebildet und der Ballenpresse zugeführt werden.For intermittent fiber processing and baling, a fiber buffer area on the balers is beneficial. The buffer area also has advantages if partial streams are created temporarily and fed to the baling press.

Andererseits ermöglicht es die beanspruchte Faserzuführtechnik, die den Ballenpressen zuzuführenden Teilströme und deren Verhältnis zu beeinflussen. Die Teilströme können gleich groß oder unterschiedlich groß sein. Hierdurch kann z.B. auf unterschiedliche Leistungsfähigkeiten von Ballenpressen Rücksicht genommen werden. Andererseits können einer Ballenpresse auch mehrere Teilströme von verschiedenen Zuführleitungen und von ggf. mehreren Faserversorgungen zugeführt werden. Hierbei können z.B. zwei Faserversorgungen drei Ballenpressen mit Fasern speisen.On the other hand, the claimed fiber feeding technique makes it possible to influence the partial flows to be fed to the baling presses and their ratio. The partial flows can be of the same size or of different sizes. In this way, e.g. different capacities of baling presses can be taken into account. On the other hand, a baling press can also be supplied with several partial streams from different feed lines and possibly from several fiber supplies. For example, two fiber supplies can feed three baling presses with fibers.

In einer einfachen Ausführung kann die Faserzuführeinrichtung eine mehrteilige und verzweigte rohrförmige Zuführleitung und eine einzelne Verteileinrichtung umfassen. An die einzelne Faserversorgung können zwei, drei oder mehr Ballenpressen über eine entsprechende Mehrteiligkeit der Zuführleitung angeschlossen und über eine entsprechende Zahl von Teilströmen mit Fasern versorgt werden.In a simple embodiment, the fiber feed device can comprise a multi-part and branched tubular feed line and a single distribution device. Two, three or more baling presses can be connected to the individual fiber supply via a corresponding multi-part feed line and supplied with fibers via a corresponding number of partial flows.

In einer anderen und besonders vorteilhaften Ausführung kann die Faserzuführeinrichtung z.B. zwei mehrteilige und verzweigte Zuführleitungen und zwei Verteileinrichtungen umfassen, wobei die Faserzuführeinrichtung zwei Faserversorgung mit drei Ballenpressen verbindet. An einer der drei Ballenpressen können z.B. zwei Teilströme aus den zwei verzweigte Zuführleitungen eingespeist werden. Die Strom- und Faserverteilung an den Verteileinrichtungen kann jeweils 1/3 : 2/3 betragen.In another and particularly advantageous embodiment, the fiber feed device can comprise, for example, two multi-part and branched feed lines and two distribution devices, the fiber feed device connecting two fiber supplies to three baling presses. At one of the three baling presses, for example, two partial streams can be fed in from the two branched supply lines. The current and fiber distribution at the distribution devices can each be 1/3:2/3.

Die Zahl der Zuführleitungen und Verteileinrichtungen kann der Zahl der Faserversorgungen entsprechen und kann auch größer als zwei sein. Die Zahl der anschließbaren oder angeschlossenen Ballenpressen kann größer als drei sein und kann entsprechend angepasst sein.The number of supply lines and distribution devices can correspond to the number of fiber supplies and can also be greater than two. The number of connectable or connected balers can be more than three and can be adjusted accordingly.

Die ein oder mehreren Verteileinrichtungen der Faserzuführtechnik weisen in einer bevorzugten Ausführungsform jeweils eine steuerbare Weiche für den ankommenden Faser-Luft-Strom auf. Die Weiche kann z.B. zeit- und/oder volumengesteuert sein. Die Weiche kann einen Weichenantrieb und eine Steuerung aufweisen. In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Weiche ein Gehäuse mit einem darin angeordneten verstellbaren Leitelement und mit verteilten Leitungsanschlüssen für den ankommenden Faser-Luftstrom sowie die abgehenden Teilströme. Das bevorzugt durch den Weichenantrieb und die Steuerung steuerbare und angetriebene Leitelement koppelt den ankommenden Leitungsanschluss für den ankommenden Faser-Luftstrom wahlweise mit einem der zwei oder mehr abgehenden Leitungsanschlüssen für den jeweiligen Teilstrom. Der oder die anderen abgehenden Leitungsanschlüsse können dabei gesperrt werden. Das Leitungselement kann eine schwenkbar um eine Drehachse gelagerte Leitwand umfassen. Diese kann die genannte Leit- und Absperrfunktion erfüllen. Die Drehachse ist vorzugsweise im mittleren Bereich der Leitwand angeordnet. Die Leitwand kann eine abgewinkelte Form haben.In a preferred embodiment, the one or more distribution devices of the fiber feed technology each have a controllable switch for the incoming fiber-air flow. The switch can be time and/or volume controlled, for example. The switch can have a switch mechanism and a controller. In an advantageous embodiment, the switch comprises a housing with an adjustable guide element arranged therein and with distributed line connections for the incoming fiber air flow and the outgoing partial flows. The guide element, which can preferably be controlled and driven by the diverter drive and the controller, couples the incoming line connection for the incoming fiber air flow selectively to one of the two or more outgoing line connections for the respective partial flow. The or the other outgoing line connections can be blocked. The line element can comprise a baffle mounted pivotably about an axis of rotation. This can fulfill the guiding and blocking function mentioned. The axis of rotation is preferably arranged in the middle area of the baffle. The baffle may have an angled shape.

Wenn eine Faserzuführeinrichtung mehrere Zuführleitungen und mehrere Verteileinrichtungen umfasst, können die Verteileinrichtungen untereinander steuertechnisch verbunden sein. Sie können außerdem von der Steuerung untereinander derart abgestimmt werden, dass den jeweils anzuschließenden Ballenpressen die jeweils gewünschte Fasermenge zugeführt werden kann.If a fiber feed device comprises a number of feed lines and a number of distribution devices, the distribution devices can be connected to one another in terms of control technology. They can also be coordinated with one another by the controller in such a way that the respective desired fiber quantity can be fed to the bale presses to be connected.

Die Faserzuführeinrichtung kann einen Faser-Luft-Strom-Erzeuger umfassen. Dieser bildet aus Fasern und Transportluft den Faser-Luft-Strom und speist ihn in die Zuführleitung(en) ein. Ein Faser-Luft-Strom-Erzeuger kann alternativ Bestandteil einer Faserversorgung sein.The fiber feeder may comprise a fiber air stream generator. This forms the fiber-air flow from fibers and transport air and feeds it into the feed line(s). Alternatively, a fiber-air stream generator may be part of a fiber supply.

Die Faserzuführeinrichtung kann einen Faserabscheider umfassen, der die Fasern aus dem Luftstrom abtrennt und ggf. auch die abgetrennten Fasern der jeweiligen Ballenpresse zuführt. Der Faserabscheider kann mehrfach vorhanden sein. Der Faserabscheider kann auch Bestandteil einer Ballenpresse sein. Der Faserabscheider kann in beliebig geeigneter Weise ausgebildet sein. Vorteilhafterweise ist er als Kondensor, insbesondere als statischer Kondensor, ausgebildet.The fiber feed device can include a fiber separator, which separates the fibers from the air flow and, if necessary, also feeds the separated fibers to the respective baling press. The fiber separator can be multiple. The fiber separator can also be part of a baling press. The fiber separator can be designed in any suitable manner. It is advantageously designed as a condenser, in particular as a static condenser.

Die beanspruchte Ballenpressanlage umfasst bevorzugt mind. eine Faserversorgung und mehrere Ballenpressen sowie eine zwischen der oder den Faserversorgungen und den Ballenpressen angeordnete Faserzuführeinrichtung. Die Zahl der Ballenpressen ist größer als die Zahl der Faserversorgungen.The baling press system claimed preferably comprises at least one fiber supply and a plurality of baling presses as well as a fiber feed device arranged between the fiber supply or supplies and the baling presses. The number of balers is greater than the number of fiber supplies.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Ballenpressanlage zwei oder mehr Faserversorgungen, wobei die Faserzuführeinrichtung eingangsseitig an die mehreren Faserversorgungen und ausgangsseitig an eine größere Zahl von Ballenpressen angeschlossen ist. Die Faserzuführeinrichtung ist in der vorbeschriebenen Weise ausgebildet.In a preferred embodiment, the baling press system comprises two or more fiber supplies, with the fiber feed device being connected to the multiple fiber supplies on the input side and to a larger number of baling presses on the output side. The fiber feed device is designed in the manner described above.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Faserzuführeinrichtung eingangsseitig an zwei Faserversorgungen und ausgangsseitig an drei Ballenpressen angeschlossen und umfasst zwei Verteileinrichtungen, die in gegenseitiger Abstimmung derart gesteuert sind, dass die drei Ballenpressen in einem vorgegebenen Zeitintervall die jeweils gewünschte Fasermenge, insbesondere die gleichen Fasermengen, erhalten.In a preferred embodiment, the fiber feed device is connected to two fiber supplies on the input side and to three baling presses on the output side and comprises two distribution devices which are controlled in mutual coordination in such a way that the three baling presses receive the desired fiber quantity, in particular the same fiber quantities, in a predetermined time interval.

Die Faserversorgung kann in einer vorteilhaften Ausführungsform einen Feinöffner für zugeführte Fasern und ggf. einen nachgeschalteten Faser-Luft-Strom-Erzeuger umfassen. Durch den Feinöffner können die Fasern vereinzelt und in dieser Form in den Transportluftstrom eingespeist werden. Durch den Feinöffner kann auch der Faseranteil am Faser-Luft-Strom in der gewünschten Weise eingestellt werden. Der Faserversorgung können die Fasern in beliebiger Weise zugeführt werden. Die Zufuhr kann z.B. aus einer Faserproduktionseinrichtung stammen. Diese kann separat angeordnet sein oder kann Bestandteil einer Faserversorgung sein.In an advantageous embodiment, the fiber supply can include a fine opener for the supplied fibers and possibly a downstream fiber-air flow generator. The fine opener allows the fibers to be separated and fed into the transport air flow in this form. The fine opener can also be used to adjust the proportion of fibers in the fiber-air flow as desired. The fibers can be supplied to the fiber supply in any way. For example, the supply may come from a fiber production facility. This can be arranged separately or can be part of a fiber supply.

Die Ballenpressen können einen Faserabscheider, bevorzugt einen Kondensor, und einen anschließenden Zuführschacht mit einem Pufferbereich für z.B. intermittierend zugeführte Fasern umfassen. Günstig ist auch eine Gestaltung der Ballenpresse, die eine Dosiereinrichtung und eine in Fasertransportrichtung stromabwärts nachgeschaltete Wiegeeinrichtung für die zugeführten und abgeschiedenen Fasern aufweist. Die Dosiereinrichtung kann z.B. als steuerbares Austragwerk mit rotierenden Austragwalzen ausgebildet sein. Der Pufferbereich und eine Pufferansammlung von Fasern können stromaufwärts vom Austragwerk gebildet werden. Stromabwärts des Austragwerks kann eine Wiegeeinrichtung angeordnet sein. Das Austragwerk und der Pufferbereich haben den Vorteil, dass sie die Wiegeeinrichtung von dem stromaufwärts herrschenden Luftdruck und eventuellen Druckschwankungen entkoppeln können. Dadurch können Störeinflüsse vom Wiegeprozess ferngehalten werden.The baling presses can comprise a fiber separator, preferably a condenser, and a subsequent feed chute with a buffer area for, for example, intermittently fed fibers. A design of the baling press that has a dosing device and a weighing device for the supplied and separated fibers, which is connected downstream in the fiber transport direction, is also favorable. The dosing device can be designed, for example, as a controllable discharge mechanism with rotating discharge rollers. The buffer area and a buffer collection of fibers can be formed upstream of the discharge stack. A weighing device can be arranged downstream of the discharge mechanism. The discharge mechanism and the buffer area have the advantage that they can decouple the weighing device from the air pressure prevailing upstream and any pressure fluctuations. This means that interference can be kept away from the weighing process.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Ballenpresse eine Einfüllvorrichtung mit einem bevorzugt liegenden Sammelschacht und mit einem darin reversierend verfahrbaren Schieber sowie mit einem steuerbaren, auslassseitigen Schachtverschluss auf. Der Einfüllvorrichtung können abgeschiedene Fasern chargenweise zugeführt und gesammelt werden. Die mehreren Faserchargen können im Sammelschacht durch mehrere Schieberhübe vorverdichtet werden, wobei der geschlossene Schachtverschluss an der Stirn- oder Auslassseite des Sammelschachts einen Gegenhalt bietet. Der Sammelschacht kann an einem Pressschacht der Ballenpresse münden.In an advantageous embodiment, the baling press has a filling device with a preferably lying collecting chute and with a slide that can be moved reversingly therein, as well as with a controllable, outlet-side chute closure. Separated fibers can be fed to the hopper in batches and collected. The several fiber batches can be pre-compacted in the collection chute by several slide strokes, with the closed chute closure on the front or outlet side of the collection chute offering counter-support. The collection chute can open out at a press chute of the baler.

Die Ballenpresse weist vorzugsweise einen Pressschacht mit einem angetriebenen Pressstempel und einem beweglichen Pressbehälter auf. Der Pressschacht ist bevorzugt aufrecht angeordnet.The baling press preferably has a press shaft with a driven press ram and a movable press container. The press shaft is preferably arranged in an upright position.

Der Ballenpresse kann in einer bevorzugten Ausgestaltung eine Verpackungseinrichtung für den in der Ballenpresse hergestellten Pressballen zugeordnet sein. Eine Zuordnung ist auf verschiedene Weise möglich.In a preferred embodiment, the baling press can be assigned a packaging device for the pressed bales produced in the baling press. An assignment is possible in different ways.

Die Verpackungseinrichtung kann unterschiedlich gestaltet sein. Sie kann z.B. einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Die Verpackungseinrichtung kann dazu ausgebildet sein, am Pressballen eine Fixierung, insbesondere eine Umreifung anzubringen. Dies kann z.B. innerhalb einer Ballenpresse geschehen. Die Verpackungseinrichtung kann ferner dazu ausgebildet sein, am Pressballen eine einteilige oder mehrteilige Folienverpackung anzubringen. Das Anbringen der Folienverpackung kann innerhalb und/oder außerhalb einer Ballenpresse stattfinden. Die Folien können biegeelastisch und z.B. aus Kunststoff ausgebildet sein. Ein dehnfeste Folie aus PE, z.B. sog. Bändchenfolie, ist besonders günstig.The packaging device can be designed in different ways. It can, for example, be designed in one piece or in several pieces. The packaging device can be designed to attach a fixation, in particular a strap, to the pressed bale. This can happen, for example, within a baling press. The packaging device can also be designed to attach a one-part or multi-part foil pack to the pressed bale. The application of the foil wrap can take place inside and/or outside of a baler. The films can be flexible and eg made of be made of plastic. A stretch-resistant film made of PE, eg so-called tape film, is particularly favorable.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst z.B. die Folienverpackung drei Folien in Form einer Deckfolie, Bodenfolie und Mantelfolie. Die Boden- und Deckfolie sowie die Fixierung können innerhalb einer Ballenpresse am Pressballen angebracht werden. Die Mantelfolie kann anschließend und außerhalb der Ballenpresse am Pressballen angebracht werden, was durch eine externe Komponente einer Verpackungseinrichtung erfolgen kann. Hierbei kann z.B. auch eine weitere Umreifung unter Bildung einer Kreuzumreifung am Pressballen appliziert werden. In einer anderen Ausführungsform kann die Folienverpackung als Schlauchverpackung ausgestaltet sein.In an advantageous embodiment, the film packaging comprises, for example, three films in the form of a cover film, base film and jacket film. The base and cover film as well as the fixation can be attached to the pressed bale within a baling press. The jacket film can then be attached to the pressed bale outside of the baling press, which can be done by an external component of a packaging device. Here, for example, additional strapping can also be applied to form a cross strapping on the pressed bale. In another embodiment, the film packaging can be designed as a tubular packaging.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.Further advantageous refinements of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:

1: Eine schematische Ansicht einer Ballenpressanlage mit zwei Faserversorgungen, einer Faserzuführeinrichtung und mit drei Ballenpressen,
2 und 3: eine als steuerbare Weiche ausgebildete Verteileinrichtung in zwei Betriebsstellungen,
4: eine schematische Seitenansicht einer Ballenpressanlage mit einer Faserversorgung, einer Faserzuführeinrichtung und zwei Ballenpressen,
5: eine schematische Darstellung einer Ballenpresse,
6 bis 8: eine Ausgestaltung der Ballenpressanlage von 1 in Draufsicht, perspektivischer Ansicht und im Längsschnitt einer Ballenpresse,
9: ein Austragwerk in schematischer Darstellung,
10: eine schematische Ansicht einer anderen Variante einer Ballenpresse,
11 und 12: eine weitere Variante einer Ballenpressanlage in Draufsicht und in Seitenansicht und
13 und 14: zwei Varianten eines Pressballens mit einer Folienverpackung.

The invention is shown by way of example and schematically in the drawings. Show in detail:

1 : A schematic view of a baling plant with two fiber supplies, a fiber feed device and with three baling presses,
2 and 3 : a distribution device designed as a controllable switch in two operating positions,
4 : a schematic side view of a baling plant with a fiber supply, a fiber feed device and two baling presses,
5 : a schematic representation of a baler,
6 until 8th : an embodiment of the baling system of 1 in plan view, perspective view and longitudinal section of a baler,
9 : a discharge system in schematic representation,
10 : a schematic view of another variant of a baler,
11 and 12 : another variant of a baling press in top view and in side view and
13 and 14 : two variants of a pressed bale with a foil wrapping.

Die Erfindung betrifft eine Faserzuführeinrichtung (4) und ein Faserzuführverfahren. Die Erfindung betrifft auch eine Ballenpressanlage (1) mit einer Faserzuführeinrichtung (4) sowie ein Produktionsverfahren für Pressballen (55). Die Erfindung kann auch eine Faserversorgung (2) mit einer Faserzuführeinrichtung (4) umfassen.The invention relates to a fiber feed device (4) and a fiber feed method. The invention also relates to a baling plant (1) with a fiber feed device (4) and a production method for pressed bales (55). The invention can also include a fiber supply (2) with a fiber feed device (4).

1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Ballenpressanlage (1). Diese umfasst z.B. zwei Faserversorgungen (2,3) und drei Ballenpressen (5,6,7) die durch eine Faserzuführeinrichtung (4) miteinander verbunden werden. An den Faserversorgungen (2,3) werden jeweils kurz geschnittene textile Fasern angeliefert, z.B. von einer in 4 angedeuteten Faserproduktionseinrichtung (27). Die zugeführten Fasern werden mit einem Faser-Luft-Strom-Erzeuger (12) in einen Transportluftstrom eingespeist, wobei ein Faser-Luft-Strom gebildet wird. Der Faser-Luft-Strom-Erzeuger (12) kann Bestandteil der Faserversorgung(en) (2,3) und/oder der Faserzuführeinrichtung (4) sein. 1 shows a baling system (1) in a schematic representation. This comprises, for example, two fiber supplies (2,3) and three baling presses (5,6,7) which are connected to one another by a fiber feed device (4). Shortly cut textile fibers are delivered to the fiber supplies (2,3), e.g. from an in 4 indicated fiber production facility (27). The supplied fibers are fed into a transport air stream using a fiber-air stream generator (12), a fiber-air stream being formed. The fiber-air flow generator (12) can be part of the fiber supply(s) (2, 3) and/or the fiber feed device (4).

Die Faserzuführeinrichtung (4) umfasst in 1 zwei rohrförmige Zuführleitungen (13,13') für den darin fließenden Faser-Luft-Strom. In oder an den Zuführleitungen (13,13') ist jeweils eine Verteileinrichtung (17,17') angeordnet. Die Zuführleitungen (13,13') sind verzweigt ausgebildet und umfassen mehrere Leitungsbereiche (14,14',15,15',16,16'), die an der jeweiligen Verteileinrichtung (17,17') angeschlossen sind.The fiber feed device (4) comprises in 1 two tubular feed lines (13,13') for the fiber-air flow flowing therein. A distribution device (17, 17') is arranged in or on the supply lines (13, 13'). The feed lines (13, 13') are branched and include a number of line areas (14, 14', 15, 15', 16, 16') which are connected to the respective distribution device (17, 17').

Die Zuführleitung (13) umfasst einen an der Verteileinrichtung (17) ankommenden Leitungsbereich (14) und zwei von der Verteileinrichtung (17) getrennt und nach verschiedenen Seiten abgehende Leitungsbereiche (15,16). Die Zuführleitung (13) ist mit ihrem ankommenden Leitungsbereich (14) an die Faserversorgung (2) und mit ihren abgehenden Leitungsbereichen (15,16) an die jeweilige Ballenpresse (5,6) angeschlossen.The supply line (13) comprises a line area (14) arriving at the distribution device (17) and two line areas (15, 16) leaving the distribution device (17) separately and on different sides. The feed line (13) is connected with its incoming line area (14) to the fiber supply (2) and with its outgoing line areas (15,16) to the respective baling press (5,6).

Die Zuführleitung (13') weist einen ankommenden Leitungsbereich (14') und zwei von der Verteileinrichtung (17') abgehende Leitungsbereiche (15',16') auf. Die Zuführleitung (13') ist eingangsseitig an die Faserversorgung (3) und ausgangsseitig an die Ballenpressen (6,7) angeschlossen.The supply line (13') has an incoming line area (14') and two line areas (15', 16') leaving the distribution device (17'). The feed line (13') is connected to the fiber supply (3) on the input side and to the baling presses (6, 7) on the output side.

Die mittlere Ballenpresse (6) ist bei dieser Konfiguration an zwei abgehende Leitungsbereiche (16,16') der Zuführleitungen (13,13') gemeinsam angeschlossen. Die anderen abgehenden Leitungsbereiche (15,15') sind jeweils an eine der anderen Ballenpressen (5,7) angeschlossen. An den Ballenpressen (5,6,7) und/oder an der Faserzuführeinrichtung (4), insbesondere an den abgehenden Leitungsbereichen (15,15',16,16') ist ein Faserabscheider (31) angeordnet, welcher die transportierten Fasern aus dem Faser-Luft-Strom abtrennt.In this configuration, the central baling press (6) is jointly connected to two outgoing line areas (16, 16') of the supply lines (13, 13'). The other outgoing line areas (15,15') are each connected to one of the other baling presses (5,7). A fiber separator (31) is arranged on the baling presses (5,6,7) and/or on the fiber feed device (4), in particular on the outgoing line areas (15,15', 16,16'), which separates the transported fibers from the fiber-air flow separates.

Die Verteileinrichtungen (17,17') verteilen den von den Faserzuführungen (2,3) und den Leitungsbereichen (14,14') jeweils ankommenden Faser-Luft-Strom (9) in jeweils zwei Teilströme (10,11,11'), die in die jeweiligen abgehenden Leitungsbereiche (15,16,15',16') aufgeteilt werden. Die Verteileinrichtung (17,17') sind mit einer Steuerung (26) verbunden, welche die Aufteilung des ankommenden Faser-Luft-Stroms (9) in die abgehenden Teilströme (10,11,11') steuert.The distribution devices (17,17') distribute the fiber feeds (2,3) and the lei duct areas (14,14') in each case into two partial streams (10,11,11'), which are divided into the respective outgoing duct areas (15,16,15',16'). The distribution device (17, 17') is connected to a controller (26) which controls the division of the incoming fiber-air flow (9) into the outgoing partial flows (10, 11, 11').

Die Verteileinrichtungen (17,17') sind in den gezeigten Ausführungsbeispielen jeweils als steuerbare Weiche (18) für den im Leitungsbereich (14,14') ankommenden Faser-Luft-Strom (9) ausgebildet. Die Weiche (18) lenkt jeweils den ankommenden Faser-Luft-Strom (9) um und richtet diesen als temporären Teilstrom (10,11,11') zur einen oder anderen Ballenpresse (5,6,7). Die Weiche (18) hat einen z.B. motorischen Weichenantrieb (19) und kann durch die Steuerung (26) gesteuert werden. Die Weiche (18) kann zeit- und/oder volumengesteuert sein.In the exemplary embodiments shown, the distribution devices (17, 17') are each designed as a controllable diverter (18) for the fiber-air flow (9) arriving in the line region (14, 14'). The switch (18) deflects the incoming fiber-air flow (9) and directs it as a temporary partial flow (10,11,11') to one or the other baling press (5,6,7). The switch (18) has a motorized switch drive (19), for example, and can be controlled by the controller (26). The switch (18) can be time and/or volume controlled.

2 und 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Weiche (18). Diese weist ein Gehäuse (20) mit einem im hohlen Innenraum angeordneten verstellbaren Leitelement (24) und mit verteilten Leitungsanschlüssen (21,22,23) am Gehäusemantel auf. Der ankommende Leitungsanschluss (21) ist mit dem jeweiligen Leitungsbereich (14,14') verbunden und ist für den ankommenden Faser-Luftstrom (9) vorgesehen. Die anderen Leitungsanschlüsse (22,23) sind für die abgehenden Teilströme (10,11,11') vorgesehen und sind mit den jeweiligen Leitungsbereichen (15,16,15',16') verbunden. Das Leitelement (24) weist eine bevorzugt zentrale Drehachse (25) auf und ist mit dem Weichenantrieb (19) verbunden. Das Leitelement (24) lenkt den ankommenden Faser-Luft-Strom (9) um unter Bildung jeweils eines Teilstroms (10,11,11'). Das Leitelement (24) koppelt dabei den ankommenden Leitungsanschluss (21) wahlweise mit einem der abgehenden Leitungsanschlüsse (22,23). 2 and 3 show an embodiment of a switch (18). This has a housing (20) with an adjustable guide element (24) arranged in the hollow interior and with distributed line connections (21, 22, 23) on the housing jacket. The incoming line connection (21) is connected to the respective line area (14, 14') and is provided for the incoming fiber air flow (9). The other line connections (22, 23) are provided for the outgoing partial flows (10, 11, 11') and are connected to the respective line areas (15, 16, 15', 16'). The guide element (24) preferably has a central axis of rotation (25) and is connected to the switch mechanism (19). The guide element (24) deflects the incoming fiber-air flow (9) to form a partial flow (10, 11, 11'). The guide element (24) selectively couples the incoming line connection (21) to one of the outgoing line connections (22, 23).

Das Leitelement (24) ist z.B. als eine schwenkbar um die Drehachse (25) gelagerte Leitwand ausgebildet, die eine abgewinkelte Form hat und das Gehäuse (20) durchsetzt. Das Leitelement (24) führt z.B. eine 90°-Drehung für die besagte Stromumlenkung aus. Die Leitungsanschlüsse (21,22,23) sind z.B. in gleichmäßiger Verteilung mit einem gegenseitigen Winkel von z.B. 120° rund um einen gestrichelt dargestellten Teilkreis des Leitelements (24) angeordnet.The guide element (24) is designed, for example, as a guide wall which is mounted pivotably about the axis of rotation (25), has an angled shape and penetrates the housing (20). The guide element (24) performs, for example, a 90° turn for said current deflection. The line connections (21, 22, 23) are arranged, for example, evenly distributed at a mutual angle of, for example, 120° around a partial circle of the guide element (24), shown in dashed lines.

2 zeigt eine Umlenkung des ankommenden Faser-Luft-Stroms (9) in einen Teilstrom (10,10') in den Leitungsanschluss (22) und den anschließenden Leitungsbereich (15,15'). In 1 sind die Leitungsbereiche (15,15') jeweils an die zugeordnete Ballenpresse (5,7) angeschlossen. Das Leitelement (24) schließt mit den Rändern seiner Leitwand an die Ränder der Leitungsanschlüsse (21,22) bzw. des Gehäuses (20) an und sperrt zugleich den anderen Leitungsabschnitt (23). 2 shows a deflection of the incoming fiber-air flow (9) into a partial flow (10,10') in the line connection (22) and the subsequent line area (15,15'). In 1 the line areas (15,15') are each connected to the associated baling press (5,7). The guide element (24) connects with the edges of its guide wall to the edges of the line connections (21, 22) or the housing (20) and at the same time blocks the other line section (23).

3 zeigt die andere Weichenstellung mit dem gegen den Uhrzeigersinn um 90° gedrehten Leitelement (24), welches den ankommenden Leitungsbereich (21) mit dem abgehenden Leitungsbereich (16,16') unter Bildung des Teilstroms (10) koppelt und zugleich den anderen Leitungsabschnitt (22) sperrt. Die beiden Leitungsbereiche (16,16') sind gemeinsam an der Ballenpresse (6) angeschlossen. 3 shows the other switch position with the guide element (24) rotated counterclockwise by 90°, which couples the incoming line area (21) to the outgoing line area (16, 16') while forming the partial flow (10) and at the same time the other line section (22 ) blocks. The two line areas (16, 16') are jointly connected to the baling press (6).

Die in 1 bis 3 gezeigte Weiche (18) hat zwei Schwenkstellungen und bildet zwei getrennte und zeitversetzte Teilströme (10,11,11'). Bei der Umlenkung entsprechen die jeweiligen Teilströme (10,11,11') im Volumenstrom dem ankommenden Faser-Luft-Strom (9).In the 1 until 3 The switch (18) shown has two pivot positions and forms two separate and time-delayed partial flows (10,11,11'). During the deflection, the respective partial flows (10, 11, 11') correspond in volume flow to the incoming fiber-air flow (9).

Bei der Ausführungsform von 1 ist die Zuführeinrichtung (4) derart gesteuert, dass die drei Ballenpressen (5,6,7) innerhalb eines Zeitintervalls jeweils gleiche Fasermengen erhalten. Die Ballenpresse (5) wird aus dem Leitungsbereich (15) mit dem Teilstrom (10) gespeist. Die Ballenpresse (7) wird in entsprechender Weise aus dem Leitungsbereich (15') mit dem Teilstrom (10) gespeist. Die Teilströme (10) sind jeweils gleich groß. Der Ballenpresse (6) wird aus beiden angeschlossenen Leitungsbereichen (16,16') jeweils ein Teilstrom (11,11') zugeführt.In the embodiment of 1 the feed device (4) is controlled in such a way that the three baling presses (5,6,7) each receive the same amounts of fiber within a time interval. The baling press (5) is fed with the partial flow (10) from the line area (15). The baling press (7) is supplied with the partial flow (10) from the line area (15') in a corresponding manner. The partial flows (10) are each the same size. A partial flow (11, 11') is supplied to the baling press (6) from each of the two connected line areas (16, 16').

Für die Zuführung gleicher Fasermengen sind die aus den Faserversorgungen (2,3) ankommenden Faser-Luft-Ströme (9) z.B. jeweils gleich groß. Die von den Leiteinrichtungen (17,17') jeweils gebildeten Teilströme (10) zu den Ballenpressen (5,7) betragen jeweils 2/3 des zugeführten Faser-Luft-Stroms (9). Die in die Leitungsbereiche (16,16') eingespeisten und der gemeinsamen Ballenpresse (6) zugeführten Teilströme (11,11') betragen jeweils 1/3 der von jedem zugeführten Faser-Luft-Strom (9). Die Teilströme (11,11') addieren sich, so dass die gemeinsame Ballenpresse (6) die gleiche Fasermenge wie die beiden anderen Ballenpresse (5,7) erhält.For the supply of the same fiber quantities, the fiber-air streams (9) arriving from the fiber supplies (2,3) are, for example, of the same size. The partial flows (10) formed by the guide devices (17, 17') to the baling presses (5, 7) each amount to 2/3 of the supplied fiber-air flow (9). The partial flows (11, 11') fed into the line areas (16, 16') and fed to the common baling press (6) each amount to 1/3 of the fiber-air flow (9) supplied by each. The partial flows (11,11') add up so that the common baling press (6) receives the same amount of fiber as the other two baling presses (5,7).

Bei diesem Ausführungsbeispiel kann die Umschaltung der Verteileinrichtung (17,17') und die Bildung der im Volumen und im enthaltenen Faseranteil unterschiedlichen Teilströme (10,11,11') zeitgesteuert erfolgen. Die Umlenkstellung für die Teilströme (10) kann jeweils 2/3 der Gesamtzeit und die Umlenkung in die beiden Teilströme (11,11') kann jeweils 1/3 der Gesamtzeit betragen. Bei der gemeinsamen Ballenpresse (6) addieren sich die Teilströme (11,11') und die betreffenden Umlenkzeiten. Die Steuerung (26) steuert beide Umlenkeinrichtungen (17,17') in abgestimmter Weise.In this exemplary embodiment, the switching over of the distribution device (17, 17') and the formation of the partial streams (10, 11, 11') which differ in terms of volume and fiber content can be time-controlled. The deflection position for the partial flows (10) can each take 2/3 of the total time and the deflection into the two partial flows (11, 11') can each amount to 1/3 of the total time. In the case of the common baling press (6), the partial flows (11, 11') and the relevant deflection times add up. The controller (26) controls both deflection devices (17, 17') in a coordinated manner.

Die Umschaltung kann innerhalb eines Zeitintervalls mehrmals, einmalig oder vorzugsweise mehrmalig erfolgen. Die Abstimmung kann z.B. derart gewählt sein, dass die Teilströme (10) zu den einzeln zugeordneten Ballenpressen (5,7) gleichzeitig gebildet werden und auch die anderen Teilströme (11,11') zu der gemeinsamen Ballenpresse (6) gleichzeitig gebildet werden. Alternativ ist auch eine zeitversetzte Abstimmung möglich.Switching can take place several times, once or preferably several times within a time interval. The vote can be chosen such that the partial flows (10) to the individually assigned baling presses (5,7) are formed simultaneously and the other partial flows (11,11') to the common baling press (6) are formed simultaneously. Alternatively, time-delayed voting is also possible.

Alternativ oder zusätzlich können die Verteileinrichtungen (17,17') volumengesteuert sein. Hierbei werden über eine geeignete Sensorik an den Zuführleitungen (13,13') und/oder an den Ballenpressen (5,6,7) die ankommenden Volumenströme des Faser-Luft-Stroms oder die jeweils zugeführten Fasermengen gemessen und zur Steuerung herangezogen.Alternatively or additionally, the distribution devices (17, 17') can be volume-controlled. A suitable sensor system on the supply lines (13,13') and/or on the baling presses (5,6,7) measures the incoming volume flows of the fiber-air flow or the fiber quantities supplied and uses them for control.

An den Ballenpressen (5,6,7) oder an anderer Stelle, z.B. an der oder den Zuführleitungen (13,13'), können Pufferbereiche (37) für Fasern angeordnet sein. Die hier gebildeten Faservorräte reichen aus, um den ununterbrochenen Ballenpressbetrieb aufrecht zu erhalten, auch wenn momentan der zugehörige Teilstrom (10,11,11') nicht vorhanden bzw. abgesperrt ist.Buffer areas (37) for fibers can be arranged on the baling presses (5,6,7) or at another location, e.g. The fiber reserves formed here are sufficient to maintain uninterrupted baling operation, even if the associated partial flow (10, 11, 11') is not available or is blocked at the moment.

Die Faserversorgungen (2,3) können in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. 4 zeigt hierzu eine Gestaltungsmöglichkeit.The fiber supplies (2,3) can be designed in different ways. 4 shows one way of doing this.

Die Faserversorgungen (2,3) sind jeweils an eine Faserproduktionseinrichtung (27) angeschlossen oder beinhalten eine solche. Die von der Faserproduktionseinrichtung (27) oder von einer anderen Quelle stammenden Fasern (8) werden über ein Fördermittel (29) einem Feinöffner (28) zugeführt. Das Fördermittel (29) kann z.B. ein Transportband für die von der Faserproduktionseinrichtung (27) abgegebenen Fasern (8), einen nachgeschalteten Sammeltrichter mit einem angeschlossenen Luftförderer (30), z.B. einem Ventilator, und einem nachfolgenden Kondenser (31), gebildet werden.The fiber supplies (2,3) are each connected to a fiber production device (27) or contain such a device. The fibers (8) originating from the fiber production device (27) or from another source are fed to a fine opener (28) via a conveyor (29). The conveying means (29) can, for example, be a conveyor belt for the fibers (8) discharged from the fiber production device (27), a downstream collection hopper with a connected air conveyor (30), e.g. a fan, and a downstream condenser (31).

Die an geeigneter Stelle getrockneten Fasern (8) können in einem Faser-Luft-Strom zum Kondenser (31) gefördert werden, der die Transportluft von den Fasern trennt und als Abluft (35) abführt. Die Fasern werden dem Feinöffner (28) zugeführt, der evtl. Faserverklumpungen auflöst und die Fasern voneinander trennt sowie vereinzelt. Der Feinöffner (28) kann hierfür z.B. eine Anordnung von mehreren rotierenden Walzen mit einer Garnierung, z.B. einem Zahnbelag oder Kratzenbelag, aufweisen.The fibers (8) dried at a suitable point can be conveyed in a fiber-air stream to the condenser (31), which separates the transport air from the fibers and discharges it as exhaust air (35). The fibers are fed to the fine opener (28), which breaks up any fiber clumps and separates and separates the fibers. For this purpose, the fine opener (28) can, for example, have an arrangement of several rotating rollers with a covering, e.g. a tooth coating or scraper coating.

Vom Feinöffner (28) werden die vereinzelten Fasern einem Faser-Luft-Strom-Erzeuger (12) zugeführt und in einen Transportluftstrom eingebracht. Der hierdurch gebildete Faser-Luft-Strom (9) wird dann in den jeweiligen ankommenden Leitungsbereich (14,14') eingespeist und der jeweiligen Verteileinrichtung (17,17') zugeführt.The individual fibers are fed from the fine opener (28) to a fiber-air flow generator (12) and introduced into a transport air flow. The fiber-air flow (9) formed in this way is then fed into the respective incoming line area (14, 14') and fed to the respective distribution device (17, 17').

Die in der 4 gezeigte Ballenpressanlage (1) kann der Ausführungsform von 1 mit drei Ballenpressen (5,6,7) entsprechen.The one in the 4 shown baling system (1) can the embodiment of 1 with three balers (5,6,7) correspond.

Andererseits verdeutlicht 4 auch eine Variante mit nur einer Faserversorgung (2,3) und nur einer Zuführleitung (13) mit einer einzelnen Verteileinrichtung (17) sowie zwei Ballenpressen. Bei dieser Variante sind die von der Verteileinrichtung (17) gebildeten Teilströme (10,11) groß. Bei der Variante entsprechend 1 sind die Teilströme (10) jeweils doppelt so groß wie die der gemeinsamen Ballenpresse (6) zugeführten Teilströme (11,11') .On the other hand clarified 4 also a variant with only one fiber supply (2.3) and only one feed line (13) with a single distribution device (17) and two baling presses. In this variant, the partial flows (10, 11) formed by the distribution device (17) are large. According to the variant 1 the partial flows (10) are each twice as large as the partial flows (11, 11') supplied to the common baling press (6).

4 verdeutlicht auch die Ausbildung eines Faserabscheiders (31), der z.B. als stationärer Kondenser gestaltet ist. Dieser weist ein rohrförmiges Außengehäuse (32) und ein darin angeordnetes Innengehäuse (33) auf. Das Innengehäuse (33) kann einen seitlichen Abstand zum Außengehäuse (32) haben und einen Lochmantel (34) aufweisen. Am Außengehäuse (32) ist ein Auslass für Abluft (35) angeordnet. 4 also illustrates the formation of a fiber separator (31), which is designed, for example, as a stationary condenser. This has a tubular outer housing (32) and an inner housing (33) arranged therein. The inner housing (33) can be at a lateral distance from the outer housing (32) and have a perforated jacket (34). An outlet for exhaust air (35) is arranged on the outer housing (32).

Der statische Kondenser funktioniert als Diffusor und bewirkt einen starken Druckabfall an dem mit Förderdruck in das Innengehäuse (33) eingespeisten Faser-Luft-Strom. Die Transportluft entweicht durch den Lochmantel (34) und den Anschluss als Abluft (35) nach außen, wobei die abgeschiedenen Fasern (8) im Innengehäuse (33) verbleiben und an der Unterseite der Gehäuse (32,33) austreten. Sie gelangen dann an der Faserversorgung (2,3) in den Feinöffner (28). Der gleiche Kondenser kann auch an den Ballenpressen (5,6,7) eingesetzt werden, wobei die abgeschiedenen Fasern vorzugsweise in den anschließenden Pufferbereich (37) austreten.The static condenser functions as a diffuser and causes a large pressure drop on the fiber-air stream fed into the inner housing (33) at delivery pressure. The transport air escapes through the perforated jacket (34) and the connection as exhaust air (35) to the outside, with the separated fibers (8) remaining in the inner housing (33) and exiting at the bottom of the housing (32,33). They then arrive at the fiber supply (2.3) in the fine opener (28). The same condenser can also be used on the baling presses (5,6,7), with the separated fibers preferably exiting into the subsequent buffer area (37).

5 zeigt schematisch eine Ballenpresse (5,6,7). An einem Faserabscheider (31) ist eingangsseitig ein Leitungsbereich (15,15',16,16') und ausgangsseitig ein bevorzugt aufrechter Zuführschacht (36) angeschlossen. Der Pufferbereich (37) für die Fasern (8) befindet sich im Zuführschacht (36). Im Zuführschacht (36) ist außerdem stromabwärts vom Kondenser (31) eine Dosiereinrichtung (38) für die z.B. chargenweise Faserdosierung angeordnet. Diese ist z.B. als ein Austragwerk (39) ausgebildet, welches gemäß 9 mehrere steuerbar angetriebene und rotierende Austragwalzen (40) in einem umgebenden Schachtgehäuse umfasst. Der Pufferbereich (37) befindet sich stromaufwärts bzw. oberhalb des Austragswerks (39). 5 shows a baler (5,6,7) schematically. A line area (15, 15', 16, 16') is connected to a fiber separator (31) on the input side and a preferably upright feed shaft (36) is connected on the output side. The buffer area (37) for the fibers (8) is located in the feed shaft (36). In addition, a dosing device (38) for fiber dosing in batches, for example, is arranged in the feed shaft (36) downstream of the condenser (31). This is designed, for example, as a discharge mechanism (39), which according to 9 a plurality of controllably driven and rotating discharge rollers (40) in a surrounding shaft housing. The buffer area (37) is located upstream or above the discharge mechanism (39).

Stromabwärts bzw. unterhalb der Dosiereinrichtung (38) bzw. des Austragwerks (39) ist eine Wiegeeinrichtung (41) zum Wiegen dosierter Faserchargen angeordnet. In der Ausführungsform von 5 umfasst die Wiegeeinrichtung (41) einen bevorzugt aufrechten Waagebehälter (42) mit einem Verschluss (43) an der Unterseite. Im Waagebehälter (42) werden von der Dosiereinrichtung (38) zugeführte Fasern gesammelt und gewogen, bis ein vorgegebenes Chargengewicht erreicht ist und der Verschluss (43) zur Abgabe der Fasercharge geöffnet wird. Stromabwärts kann sich an den Verschluss (43) ein Zwischenschacht (44) anschließen.A weighing device (41) for weighing metered fiber batches is arranged downstream or below the dosing device (38) or the discharge mechanism (39). In the embodiment of 5 the weighing device (41) comprises a preferably upright weighing container (42) with a closure (43) on the underside. Fibers supplied by the dosing device (38) are collected and weighed in the weighing container (42) until a predetermined batch weight is reached and the closure (43) for dispensing the fiber batch is opened. An intermediate shaft (44) can be connected to the closure (43) downstream.

Die Ballenpresse (5,6,7) kann ferner eine Einfüllvorrichtung (45) umfassen, die einen bevorzugt liegend angeordneten Sammelschacht (46) umfasst, der stromabwärts vom Zuführschacht (36) angeordnet ist. Im Sammelschacht (46) ist ein Schieber (47) reversierend und bevorzugt linear verfahrbar, der die eingefüllten Faserchargen am Boden des Sammelschachtes (46) verschiebt in Richtung zu einer Stirnseite des Sammelschachtes (46) und einem dortigen steuerbaren Schachtverschluss (48). Bei geschlossenem Schachtverschluss (48) kann der Schieber (47) mehrere Förderhübe ausführen und dadurch mehrere eingefüllte Faserchargen zur temporär geschlossenen Stirnseite fördern und dabei vorverdichten. Die vorverdichteten Faserchargen können dann bei geöffnetem Schachtverschluss (48) vom Schieber (47) ausgeschoben werden.The baling press (5, 6, 7) can also include a filling device (45) which includes a collection chute (46) which is preferably arranged horizontally and which is arranged downstream of the feed chute (36). In the collection chute (46), a slide (47) can be moved in a reversing and preferably linear manner, which pushes the fiber batches that have been filled in at the bottom of the collection chute (46) in the direction of a front side of the collection chute (46) and a controllable chute closure (48) there. When the shaft closure (48) is closed, the slide (47) can carry out several conveying strokes and thereby convey several fiber batches to the temporarily closed end face and thereby pre-compact them. The pre-compacted fiber batches can then be pushed out by the slide (47) when the chute closure (48) is open.

Die Einfüllvorrichtung (45), insbesondere der Sammelschacht (46), ist an einen bevorzugt aufrechten Pressschacht (49) der Ballenpresse (5,6,7) angeschlossen, in dem das aus dem Sammelschacht (46) überschobene eingefüllte Fasermaterial unter Bildung eines Pressballens verdichtet wird.The filling device (45), in particular the collection chute (46), is connected to a preferably upright press chute (49) of the baling press (5,6,7), in which the fiber material pushed over from the collection chute (46) is compressed to form a pressed bale becomes.

Wie 10 verdeutlicht, kann im Pressschacht (49) ein durch einen Hydraulikzylinder oder dgl. gesteuert angetriebener Pressstempel (50) auf- und abbewegt werden. An der Schachtunterseite kann ein Pressbehälter (51), z.B. ein wechselbarer Presskasten, angeordnet sein, in den das Fasergut eingefüllt und verpresst wird. Dies kann eine Fertigverpressung unter Bildung eines Pressballens (55) sein. Der bewegliche Pressbehälter (51) kann unter Aufrechterhaltung des Pressdrucks vom Pressballen (55) entfernt werden. Der Pressballen (55) kann anschließend mittels einer Verpackungseinrichtung (52) verpackt werden.How 10 makes clear, a press ram (50) controlled by a hydraulic cylinder or the like can be moved up and down in the press shaft (49). A press container (51), for example an exchangeable press box, into which the fiber material is filled and pressed, can be arranged on the underside of the shaft. This can be a final pressing with the formation of a pressed ball (55). The movable pressing container (51) can be removed from the pressed bale (55) while maintaining the pressing pressure. The pressed bale (55) can then be packed by means of a packing device (52).

6 bis 8 zeigen eine technische Ausgestaltung der Ballenpressanlage (1) von 1 und der Pressenausgestaltung von 5. Der Kondenser (31) ist in gleicher Weise wie in 4 ausgebildet. Im Pressschacht (49) und im Pressbehälter (51) wird das Fasergut in Ballenform vorgepresst und anschließend von einer in 8 dargestellten Transportgabel (58) übernommen sowie einer von mehreren Fertigpressstationen (59) mit einer Verpackungseinrichtung (52) zugeführt. An der Fertigpressstation wird der Pressballen unter hohem Druck fertig gepresst und mit einer Fixierung (56), z.B. mit mehreren Umreifungen, versehen. Die Verpackungseinrichtung (52) weist hierfür eine Fixiervorrichtung (53) auf. Am Pressballen (55) kann auch eine Folienverpackung (57) angebracht werden. Die Verpackungseinrichtung (52) kann hierfür eine Applikationsvorrichtung (54) umfassen. Das Anbringen der Folienverpackung (57) kann innerhalb oder außerhalb einer Ballenpresse (5,6,7) erfolgen. 6 until 8th show a technical configuration of the baling system (1) from 1 and the press design of 5 . The condenser (31) is in the same way as in 4 educated. In the press shaft (49) and in the press container (51), the fiber material is pre-pressed in bale form and then by an in 8th shown transport fork (58) and one of several finishing stations (59) supplied with a packaging device (52). At the final pressing station, the pressed bale is finally pressed under high pressure and provided with a fixation (56), eg with several straps. The packaging device (52) has a fixing device (53) for this purpose. Film packaging (57) can also be attached to the bale (55). The packaging device (52) can include an application device (54) for this purpose. The foil packaging (57) can be attached inside or outside of a baling press (5,6,7).

Bei der Variante von 6 bis 8 kann der Verpackungsprozess an den Fertigpressstationen (59) stattfinden, die in größerer Zahl als die Ballenpressen (5,6,7) vorhanden sind. Die Folienverpackung (57) kann eine 3-Folienverpackung aus biegeelastischen Folien, insbesondere Kunststofffolien, sein. Sie besteht z.B. aus einer Bodenfolie und einer Deckfolie sowie einer Mantelfolie, die an Unter- und Oberseite des Pressballens (55) sowie an den freiliegenden Ballenseiten angelegt und mit der Fixierung (56) befestigt werden. Der fertig verpackte Pressballen (55) kann dann abtransportiert werden.In the variant of 6 until 8th the packaging process can take place at the finishing press stations (59), which are in greater number than the baling presses (5,6,7). The film packaging (57) can be a 3-film packaging made from flexible films, in particular plastic films. It consists, for example, of a bottom foil and a cover foil as well as a jacket foil, which are placed on the bottom and top of the pressed bale (55) and on the exposed sides of the bale and fastened with the fixation (56). The packed press bale (55) can then be transported away.

11 und 12 zeigen eine andere Variante einer Ballenpressanlage (11) mit sechs Ballenpressen (5,6,7). Die vorbeschriebene Faserzuführeinrichtung (4) ist in der vorbeschriebenen Weise ausgebildet und doppelt vorhanden. Die Ballenpressen (5,6,7) sind in Dreiergruppen angeordnet und sind gruppenweise an zwei Faserversorgungen in der vorbeschriebenen Weise angeschlossen. 11 and 12 show another variant of a baling system (11) with six balers (5,6,7). The fiber feed device (4) described above is designed in the manner described above and is present in duplicate. The balers (5,6,7) are arranged in groups of three and are connected in groups to two fiber supplies in the manner described above.

An den Ballenpressen (5,6,7) werden die Pressballen (55) in der vorbeschriebenen Weise gebildet, wobei sie am Pressschacht (49) und im Pressbehälter (51) fertig gepresst werden.The pressed bales (55) are formed in the manner described above on the baling presses (5,6,7), where they are finally pressed at the press shaft (49) and in the press container (51).

Die Verpackungseinrichtung (52) weist in dieser Variante eine an der jeweiligen Ballenpresse (5,6,7) angeordnete Fixiervorrichtung (53) und auch eine Komponente der Applikationsvorrichtung (54) auf, welche am Pressballen (55) eine Boden- und Deckfolie anlegt, die dann von der Fixierung (56) befestigt werden. Die vorverpackten Pressballen (55) werden dann einer weiteren Komponente der Applikationsvorrichtung (54) zugeführt, die am Pressballen (55) eine einzelne Dehnhaube oder zwei Dehnhauben an gegenüberliegenden Ballenseiten anbringt. Die Folienverpackung (57) wird hierbei von Boden- und Deckfolie sowie ein oder mehreren Hauben gebildet. Die weitere Komponente der Applikationsvorrichtung (54) kann mehreren Ballenpressen (5,6,7) zugeordnet und außerhalb von diesen angeordnet sein. 13 zeigt einen Pressballen (55) mit einer Folienverpackung (57), die zwei Dehnhauben umfasst, die einander im mittleren Ballenbereich überlappen.In this variant, the packaging device (52) has a fixing device (53) arranged on the respective baling press (5, 6, 7) and also a component of the application device (54), which applies a base and cover film to the pressed bale (55), which are then secured by the fixture (56). The prepackaged pressed bales (55) are then fed to another component of the application device (54), which attaches a single stretch hood or two stretch hoods to the pressed bale (55) on opposite sides of the bale. The film packaging (57) is formed by a base and cover film and one or more hoods. The further component of the application device (54) can be assigned to several baling presses (5, 6, 7) and arranged outside of them. 13 shows a pressed bale (55) with a film packaging (57), the two Dehn hoods that overlap each other in the central bale area.

In einer anderen Ausgestaltung der Applikationsvorrichtung (54) kann statt einer Dehnhaube am vorverpackten Pressballen (55) eine Mantelfolie angebracht werden, die außenseitig über die Boden- und Deckfolie sowie die Fixierung (56) gelegt wird. Die Mantelfolie kann durch eine oder mehrere, vorzugsweise zwei querliegende zusätzliche Umreifungen fixiert werden. Von der Fixierung (56) und den zusätzlichen Umreifungen kann eine Kreuzumreifung gebildet werden. 14 zeigt eine solche 3-Folien-Verpackung (57) mit einer nachträglich und außerhalb der Ballenpresse (5,6,7) angebrachten Mantelfolie und der besagten Kreuzumreifung.In another embodiment of the application device (54), instead of an expansion hood, a jacket film can be attached to the pre-packaged pressed bale (55), which is placed on the outside over the base and cover film and the fixation (56). The jacket foil can be fixed by one or more, preferably two, additional strappings lying transversely. A cross strapping can be formed from the fixation (56) and the additional strapping. 14 shows such a 3-foil packaging (57) with a jacket foil attached subsequently and outside the baling press (5,6,7) and said cross strapping.

10 verdeutlicht mehrere Abwandlungsmöglichkeiten der vorbeschriebenen Ballenpressengestaltung. Die Abwandlungen können jeweils einzeln und unabhängig voneinander eingesetzt werden. 10 illustrates several possible modifications of the baler design described above. The modifications can each be used individually and independently of one another.

Der Faserabscheider (31) ist z.B. als rotierender Kondensor ausgebildet, der einen drehbaren Hohlzylinder mit einem Lochmantel und einer Innenabsaugung des Hohlzylinders umfasst. Die Fasern aus den zugeführten Teilströmen (10,11,11') werden am Zylindermantel abgeschieden, wobei die Transportluft aus dem Zylinderinnenraum abgesaugt wird.The fiber separator (31) is designed, for example, as a rotating condenser, which comprises a rotatable hollow cylinder with a perforated jacket and an internal suction of the hollow cylinder. The fibers from the supplied partial flows (10, 11, 11') are separated on the cylinder jacket, with the transport air being sucked out of the cylinder interior.

Die Dosiereinrichtung (38) ist in der Variante von 10 als steuerbarer Schließschieber im Zuführschacht (36) ausgebildet, auf dem der Pufferbereich (37) ausgebildet ist. Durch die Schieberbewegungen werden die Faserchargen dosiert.The metering device (38) is in the variant of 10 designed as a controllable closing slide in the feed chute (36) on which the buffer area (37) is formed. The fiber batches are dosed by the slider movements.

Die Wiegeeinrichtung (41) kann in dieser Variante von einem Wiegemodul gebildet werden, welches in der Einfüllvorrichtung (45) an der Unterseite des Sammelschachts (46) angeordnet ist.In this variant, the weighing device (41) can be formed by a weighing module which is arranged in the filling device (45) on the underside of the collecting chute (46).

10 verdeutlicht durch Pfeile auch eine Wechselmöglichkeit für den Pressbehälter (51), der hier z.B. als Presskasten an einer Karussellpresse ausgebildet ist. 10 arrows also show a possibility of changing the press container (51), which is designed here, for example, as a press box on a carousel press.

Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Insbesondere können die Merkmale der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele und ihrer Abwandlungen im Rahmen der Ansprüche in beliebig geeigneter Weise miteinander kombiniert und auch ausgetauscht werden.Modifications to the embodiments shown and described are possible in various ways. In particular, the features of the exemplary embodiments described above and their modifications within the scope of the claims can be combined with one another and also exchanged in any suitable manner.

BezugszeichenlisteReference List

11: Ballenpressanlagebaling plant
22: Faserversorgungfiber supply
33: Faserversorgungfiber supply
44: Faserzuführeinrichtungfiber feeder
55: Ballenpressebaler
66: Ballenpressebaler
77: Ballenpressebaler
88th: Faserfiber
99: Faser-Luft-Strom ankommendFiber Air Stream incoming
1010: Teilstrompartial flow
1111: Teilstrompartial flow
11'11': Teilstrompartial flow
1212: Faser-Luft-Strom-ErzeugerFiber Air Power Generator
1313: Zuführleitungsupply line
13'13': Zuführleitungsupply line
1414: Leitungsbereich ankommendLine area incoming
14'14': Leitungsbereich ankommendLine area incoming
1515: Leitungsbereich abgehendLine area outgoing
15'15': Leitungsbereich abgehendLine area outgoing
1616: Leitungsbereich abgehendLine area outgoing
16'16': Leitungsbereich abgehendLine area outgoing
1717: Verteileinrichtungdistribution facility
17'17': Verteileinrichtungdistribution facility
1818: Weichesoft
1919: Weichenantriebswitch drive
2020: GehäuseHousing
2121: Leitungsanschluss ankommendLine connection incoming
2222: Leitungsanschluss abgehendLine connection outgoing
2323: Leitungsanschluss abgehendLine connection outgoing
2424: Leitelementguiding element
2525: Drehachseaxis of rotation
2626: Steuerungsteering
2727: Faserproduktionseinrichtungfiber production facility
2828: Feinöffnerfine opener
2929: Fördermittelfunding
3030: Luftförderer, Ventilatorair conveyor, fan
3131: Faserabscheider, Kondenserfiber separator, condenser
3232: Außengehäuseouter case
3333: Innengehäuseinner case
3434: Lochmantelperforated jacket
3535: Abluftexhaust air
3636: Zuführschachtfeed chute
3737: Pufferbereichbuffer area
3838: Dosiereinrichtungdosing device
3939: Austragwerkdischarge system
4040: Austragwalzedischarge roller
4141: Wiegeeinrichtungweighing device
4242: Waagebehälterweighing container
4343: Verschlussclosure
4444: Zwischenschachtintermediate shaft
4545: Einfüllvorrichtungfilling device
4646: Sammelschachtcollection shaft
4747: Schieberslider
4848: Schachtverschlussshaft closure
4949: Pressschachtpress shaft
5050: Pressstempelpress stamp
5151: Pressbehälter, PresskastenPress container, press box
5252: Verpackungseinrichtungpacking facility
5353: Fixiervorrichtungfixation device
5454: Applikationsvorrichtungapplication device
5555: Pressballenpress bale
5656: Fixierung, UmreifungFixation, strapping
5757: Folienverpackungfoil packaging
5858: Transportgabeltransport fork
5959: Fertigpressstationfinishing press station

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

WO 2012101250 A1 [0003]
DE 19846299 B4 [0004]
DE 4038686 A1 [0005]

Claims

Fiber feed device designed for feeding a fiber-air stream of short-cut textile fibers (8) to a baling press (5,6,7), the fiber feed device (4) having a tubular feed line (13,13'), characterized in that the fiber feed device (4) is designed to feed the fiber-air flow to several baling presses (5,6,7), wherein the fiber feed device (4) comprises a preferably controllable distribution device (17,17') which is connected to the feed line (13 ,13') and which distributes the incoming fiber-air flow (9) into several partial flows (10,11,11') to be fed to the baling presses (5,6,7).

fiber feeding device claim 1 , characterized in that the supply line (13,13') is designed in several parts and a line area (14,14') arriving at the distribution device (17,17') and several, in particular two, from the distribution device (17,17') line areas (15,15',16,16') going off separately to different baling presses (5,6,7).

fiber feeding device claim 1 or 2 , characterized in that the distribution device (17, 17') has a preferably controllable switch (18) for the incoming fiber-air flow (9).

fiber feeding device claim 3 , characterized in that the switch (18) alternately deflects the incoming fiber-air flow (9) and directs it as a temporary partial flow (10,11,11') to one or the other baling press (5,6,7).

fiber feeding device claim 3 or 4 , characterized in that the diverter (18) is time and/or volume controlled.

fiber feeding device claim 3 , 4 or 5 , characterized in that the switch (18) has a switch drive (19) and a controller (26).

Fiber feed device according to one of claims 3 until 6 , characterized in that the switch (18) has a housing (20) with an adjustable guide element (24) arranged therein and with distributed line connections (21,22,23) for the incoming fiber-air flow (9) and the outgoing partial flows (10,11,11'), the guide element (24) selectively coupling the incoming line connection (21) to one of the outgoing line connections (22,23).

fiber feeding device claim 7 , characterized in that the guide element (24) comprises a guide wall mounted pivotably about an axis of rotation (25).

Fiber feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber feed device (4) is designed to be connected to a fiber supply (2,3) on the input side and to several baling presses (5,6,7) on the output side.

fiber feeding device claim 9 , characterized in that the fiber feed device (4) is designed to be connected to a plurality of fiber supplies (2,3) on the input side and to a plurality of baling presses (5,6,7) on the output side, the number of baling presses (5,6,7 ) is greater than the number of fiber supplies (2,3) and wherein the fiber feed device (4) comprises a plurality of feed lines (13,13') and a plurality of distribution devices (17,17').

fiber feeding device claim 10 , characterized in that several, in particular two, distribution devices (17, 17') are provided and designed for connection to a common baling press (6).

fiber feeding device claim 10 or 11 , characterized in that the several, in particular two, distribution devices (17, 17') are connected to one another in terms of control technology.

fiber feeding device claim 10 or 11 , characterized in that the several, in particular two, distribution devices (17, 17') can be coordinated with one another in such a way that the bale presses (5, 6, 7) to be connected can be supplied with the respectively desired fiber quantity.

Fiber feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber feed device (4) comprises a fiber-air flow generator (12).

Fiber feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber feed device (4) comprises a fiber supply (2, 3).

Fiber feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber feed device (4) comprises a fiber separator (31) which is designed to separate the fibers (8) from the air stream.

fiber feeding device Claim 16 , characterized in that the fiber separation which (31) is designed as a condenser, in particular as a static condenser.

Baling press system with at least one fiber supply (2,3) and with several baling presses (5,6,7) and with a fiber supply device (4) arranged between fiber supply(s) (2,3) and baling presses (5,6,7), the for the supply of a fibre-air flow of short-cut textile fibers (8) to the baling presses (5,6,7), characterized in that the fiber feed device (4) after at least one of Claims 1 until 17 is trained.

baling press line Claim 18 , characterized in that a number of baling presses (5, 6, 7) are assigned to a fiber supply (2, 3) and connected to the fiber feed device (4).

baling press line Claim 18 or 19 , characterized in that the fiber feed device (4) is connected to a plurality of fiber supplies (2,3) on the input side and to a plurality of baling presses (5,6,7) on the output side, the number of baling presses (5,6,7) being greater than the number of the fiber supplies (2,3) and wherein the fiber feed device (4) comprises a number of feed lines (13,13') and a number of distribution devices (17,17'), with line areas (16,16 ') are connected together to a baler (6).

baling press line Claim 18 , 19 or 20 , characterized in that the fiber feed device (4) is connected to two fiber supplies (2,3) on the input side and to three baling presses (5,6,7) on the output side and comprises two distribution devices (17,17') which are mutually controlled in such a way are that the three baling presses (5,6,7) receive the respectively desired amount of fiber, in particular the same amount of fiber, within a predetermined time interval.

Baling press according to one of claims 18 until 21 , characterized in that the fiber supply (2,3) comprises a fine opener (28) for supplied fibers (8) and optionally a downstream fiber-air current generator (12).

Baling press according to one of claims 18 until 22 , characterized in that the fiber supply (2,3) comprises a fiber production device (27).

Baling press according to one of claims 18 until 23 , characterized in that a fiber separator (31), in particular a condenser, and a subsequent feed shaft (36) with a buffer area (37) for intermittently fed fibers (8) are arranged on the baling press (5,6,7).

Baling press according to one of claims 18 until 24 , characterized in that a dosing device (38) and a weighing device (41) for the fibers (8) fed in, which is connected downstream in the feed direction, are arranged on the baling press (5, 6, 7).

baling press line Claim 25 , characterized in that the dosing device (38) is designed as a controllable discharge mechanism (39) with rotating discharge rollers (40).

Baling press according to one of claims 18 until 26 , characterized in that on the baling press (5,6,7) there is a filling device (45) with a preferably lying collecting shaft (46) and a slide (47) that can be moved reversingly therein as well as a controllable shaft closure (48) on the outlet side.

Baling press according to one of claims 18 until 27 , characterized in that on the baling press (5,6,7) a press shaft (49) with a driven press ram (50) and a movable press container (51) is arranged.

baling press line Claim 27 and 28 , characterized in that the filling device (45) is arranged on the preferably upright press shaft (49).

Baling press according to one of claims 18 until 29 , characterized in that the baling press (5,6,7) is assigned a packaging device (52) for the pressed bales (55) produced in the baling press (5,6,7).

baling press line Claim 30 , characterized in that the packaging device (52) is designed to attach a fixation (56), in particular a strapping, and a one-part or multi-part film packaging (57) to the pressed bale (55).