DE4038686A1

DE4038686A1 - Non-woven mfr. - utilises intermediary improvement stages for low grade raw materials

Info

Publication number: DE4038686A1
Application number: DE19904038686
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Dipl Ing Leifeld
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1990-12-05
Publication date: 1991-06-27

Abstract

A process to mfr. non-woven textile material from staple fibre which is taken through intermediary stages of blending, layering, needle entanglement, bleaching and drying. The appts. is also claimed. ADVANTAGE - Utilising offcuts, rejects, combings and other fibres, the intermediary process is employed to raise the quality, equivalent to standard raw materials.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen eines Faservlieses aus Textilfasern, z. B. Baumwolle o. dgl. und umfaßt eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens.The invention relates to a method for generating a Nonwoven made of textile fibers, e.g. B. Cotton or the like. and includes an apparatus for performing the Ver driving.

Bei einem bekannten Verfahren durchläuft das eingesetzte Fasermaterial eine Faseröffnung- und Beschickungseinrich tung, eine Breitenverteilungsvorrichtung mit nachfolgender Öffnung und eine Vliesbildungseinrichtung, die vier Öff nereinheiten aus jeweils einer garnierten Trommel und einem Arbeiter-Wender-Paar aufweist. Die Verarbeitung unterschied licher Fasersorten ist nicht vorgesehen. Außerdem ist bei diesem bekannten Verfahren keine Reinigung des eingesetzten Fasermaterials möglich, so daß nur höherwertiges Faserma terial verarbeitet werden kann, was wirtschaftlich auf wendig ist.In a known method, the one used goes through Fiber material a fiber opening and loading device tion, a width distribution device with subsequent Opening and a fleece forming device, the four opening ner units from a garnished drum and one each Showing worker-turner pair. The processing differed Licher fiber types is not provided. In addition, at this known method no cleaning of the used Fiber material possible, so that only higher quality fiber material that can be processed economically is agile.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Erzeugen eines Textilfaservlieses zu schaffen, das die Verarbeitung unterschiedlichen Faser materials, z. B. Sorten von Rohbaumwolle Baumwollabfällen u. dgl., gestattet.The invention is based on the object a method for producing a textile fiber fleece create that processing different fiber materials, e.g. B. Varieties of raw cotton waste cotton u. Like., allowed.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. This problem is solved by the characteristic Features of claim 1.

Dadurch, daß die eingesetzten Textilfasern gemischt wer den, können Fasern unterschiedlicher Sorte z. B. Rohwolle unterschiedlicher Provenienzen, Abfallfasern und Abfall- Gutfasern (Bandabrisse u. dgl.) verarbeitet werden. Er findungsgemäß wird das unterschiedliche Fasermaterial auf einandergeschichtet und durch Verfestigung zu einer Faser matte ausgebildet. Diese derart stabilisierte Fasermatte durchläuft anschließend eine Naßbehandlungseinrichtung, wobei das Fasermaterial veredelt und verbessert wird.The fact that the textile fibers used who mixed the, fibers of different types z. B. raw wool different provenances, waste fibers and waste Good fibers (tape breaks and the like) are processed. He according to the different fiber material layered and solidified into a fiber matte trained. This stabilized fiber mat then goes through a wet treatment facility, the fiber material is refined and improved.

Zweckmäßig werden in die einzelnen Füllbehälter jeweils unterschiedliche Faserarten eingefüllt. Dadurch werden unterschiedliche Fasersorten, z. B. unterschiedliche Sorten Rohbaumwolle, verschmutzte Abfallfasern, saubere Abfall- Gutfasern (z. B. Bandabrisse) verarbeitet. Vorzugsweise werden die mehreren aufeinanderliegenden Schichten mit einander vernadelt. Mit Vorteil wird die Masse gebleicht. Dadurch werden die Schmutzbestandteile im Baumwollabfall, z. B. Trash, Samenteile, Platz- und Stengelreste u. dgl., weitgehend oder ganz beseitigt, wodurch das Fasermaterial qualitativ ganz wesentlich verbessert ist. Bevorzugt wird die naßbehandelte Fasermatte einer Trockeneinrichtung zu geführt. Zweckmäßig wird die getrocknete Masse einer Öff nungseinrichtung zugeführt, die die Masse in Faserflocken auflöst. Vorzugsweise werden die Faserflocken einer Faser vliesmaschine, z. B. einer Krempel, zugeführt.Appropriately, each in the individual filling container filled with different types of fibers. This will different types of fibers, e.g. B. different varieties Raw cotton, dirty waste fibers, clean waste Good fibers (e.g. tape breaks) processed. Preferably the multiple layers lying on top of each other needled each other. The mass is advantageously bleached. This removes the dirt in the cotton waste, e.g. B. trash, seeds, leftovers and stem remnants u. the like, largely or completely eliminated, causing the fiber material is qualitatively significantly improved. Is preferred the wet-treated fiber mat to a drying device guided. Appropriately, the dried mass of a public tion device supplied, the mass in fiber flakes dissolves. Preferably the fiber flakes are a fiber nonwoven machine, e.g. B. a card fed.

Die Erfindung umfaßt auch eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der mehrere hintereinanderliegende Füllbehälter, z. B. Füllschächte, Füllkammern o. dgl. (Mischer) vorgesehen sind, die mittels einer oder mehrerer Füllvorrichtungen von oben füllbar sind, bei der unterhalb der Füllbehälter eine gemeinsame Faserfördervorrichtung für die aufeinander liegenden Faserschichten vorhanden ist, der eine Einrichtung zur mechanischen Verfestigung der mehreren aufeinander liegenden Schichten nachgeordnet ist, der eine Naßbehand lungseinrichtung nachgeschaltet ist.The invention also includes an advantageous device to carry out the method according to the invention the several consecutive filling containers, e.g. B. Filling chutes, filling chambers or the like (mixer) provided are by means of one or more filling devices can be filled from above, below the filling container a common fiber conveyor for each other lying fiber layers is present, the one facility for mechanical consolidation of the several on top of each other lying layers is subordinate to a wet treatment is connected downstream.

Zweckmäßig ist die Naßbehandlungseinrichtung eine Bleich einrichtung. Vorzugsweise ist die Naßbehandlungseinrichtung eine Wascheinrichtung. Mit Vorteil ist der Naßbehandlungs einrichtung eine Faservliesmaschine, z. B. Karde, Krempel, nachgeordnet. Bevorzugt sind die Abzugswalzen unterhalb der Füllschächte an eine gemeinsame Steuereinrichtung an geschlossen, die die Drehzahl der einzelnen Abzugswalzen paare zur Erzeugung einer vorgegebenen Zusammensetzung der Schichtmatte unterschiedlich zu steuern vermag. Zweck mäßig ist die Faserfördervorrichtung ein angetriebenes Transportband. Vorzugsweise ist als Einrichtung zur mecha nischen Verfestigung eine Nadelmaschine vorgesehen. Mit Vorteil sind der Bleicheinrichtung ein Trockner und ein Öffner nachgeordnet. Bevorzugt ist der Krempel eine Flocken speiseeinrichtung mit oberem Reserveschacht und unterem Speiseschacht vorgeschaltet, zwischen denen eine Auflöse einrichtung aus einer langsamlaufenden Einzugswalze und einer schnellaufenden Öffnerwalze angeordnet ist.The wet treatment device is expediently a bleach Facility. The wet treatment device is preferably a washing facility. The wet treatment is advantageous device a nonwoven machine, for. B. card, card, subordinate. The take-off rollers are preferably below the filling shafts to a common control device closed, the speed of the individual take-off rollers pairs to create a given composition the layer mat can control differently. Purpose moderately, the fiber conveyor is a driven Conveyor belt. Preferably as a device for mecha African consolidation provided a needle machine. With The bleaching device has a dryer and a benefit Subordinate opener. The card is preferably a flake feeding device with upper reserve shaft and lower Upstream feed shaft, between which a disintegration device from a slow - running feed roller and a high-speed opening roller is arranged.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of drawings illustrated embodiments explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 schematisch ein Blockschaltbild des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 shows schematically a block diagram of the inventive method,

Fig. 2 das Blockschaltbild gemäß Fig. mit zusätzlicher Ballenpressung und -öffnung, Fig. 2 shows the block diagram of FIG. With additional baling and opening,

Fig. 3 Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Mischer und Nadel maschine, Fig. 3 side view of the inventive device with mixer and needle machine,

Fig. 4 den Mischer für zwei zugespeiste Fasermaterialkomponenten, Fig. 4 shows the mixer for two supplied fiber material fed components,

Fig. 5 die Fasermatte in einer Bleichein richtung und Fig. 5, the fiber mat in a bleaching direction and

Fig. 6 einen Feinöffner, einen Flockenspei ser und teilweise eine Krempel. Fig. 6 a fine opener, a Flockenspei water and partially a card.

Fig. 1 zeigt einen Faserballen 1 aus Baumwolle, der einem Ballenöffner 2, z. B. Trützschler BLENDOMAT BDT vorgelegt wird, der den Ballen 1 in Faserflocken auflöst. Die Faser flocken gelangen über eine Beschickungseinrichtung 3, z. B. einen Füllschacht, in einen Reiniger, z. B. Trützschler RST, der aus den Faserflocken Verunreinigungen wie Trash, Sand, Blatt- und Stengelreste u. dgl. abtrennt. Die gereinigten Faserflocken gelangen in die Füllkammern eines Mischers 5 (vgl. Fig. 3), z. B. Trützschler Multimischer MPM, aus denen sie auf einen Vliesleger 6, z. B. Trützschler Flocken mischband FMB, in mehreren Schichten übereinander abgelegt werden. Die mehreren Schichten werden in eine Nadelmaschine 7 (vgl. Fig. 3) eingespeist und dort zu einer Fasermatte mechanisch verfestigt. Die Fasermatte wird anschließend durch eine Bleicheinrichtung 8 (Naßbehandlung) geführt und durchläuft dann einen Trockner 9. Die getrocknete Fa sermatte wird in einem Öffner 10, z. B. Trützschler SFO (vgl. Fig. 6), eingespeist, der die Fasermatte in Faser flocken auflöst, die z. B. pneumatisch durch eine Rohrlei tung in eine Flockenspeiservorrichtung 11, z. B. Trützschler EXACTAFEED FBK (vgl. Fig. 6) eingespeist werden. Das aus der Flockenspeiservorrichtung 11 abgegebene Flockenvlies wird in eine Krempel 12 eingespeist, die einen Faser flor abgibt, der in einer Vliesverfestigungseinrichtung z. B. thermisch verfestigt wird. Fig. 1 shows a fiber bale 1 made of cotton, the bale opener 2 , z. B. Trützschler BLENDOMAT BDT is presented, which dissolves the bale 1 in fiber flakes. The fiber flakes pass through a feeder 3 , z. B. a hopper, in a cleaner, for. B. Trützschler RST, the impurities such as trash, sand, leaf and stem remnants from the fiber flakes u. the like. The cleaned fiber flakes get into the filling chambers of a mixer 5 (see FIG. 3), for. B. Trützschler multi-mixer MPM, from which they are on a nonwoven layer 6 , z. B. Trützschler flakes mixing tape FMB, are placed in several layers on top of each other. The multiple layers are fed into a needle machine 7 (cf. FIG. 3) and mechanically consolidated there to a fiber mat. The fiber mat is then passed through a bleaching device 8 (wet treatment) and then passes through a dryer 9 . The dried Fa sermatte is in an opener 10 , z. B. Trützschler SFO (see. Fig. 6), which dissolves the fiber mat flakes in fiber that z. B. pneumatically through a Rohrlei device in a flake feeder 11 , z. B. Trützschler EXACTAFEED FBK (see. Fig. 6) can be fed. The flake fleece delivered from the flake feeder 11 is fed into a card 12 , which emits a fiber flor, which in a fleece strengthening device z. B. is thermally solidified.

Nach Fig. 2 ist dem Öffner 10 eine Ballenpresse 14 nach geschaltet, die die Flocken zu einem Ballen preßt, der von einem Ballenöffner 15, z. B. Trützschler BLENDOMAT BDT zu Faserflocken aufgelöst wird. Die Faserflocken werden durch den Öffner 16, z. B. Trutzschler SFO (Feinöffner) zu feineren Flocken aufgelöst, die in den Flockenspeiser 11 eingespeist werden.According to FIG. 2, the opener 10 is followed by a baler 14 which presses the flakes into a bale by a bale opener 15 , e.g. B. Trützschler BLENDOMAT BDT is broken down into fiber flakes. The fiber flakes are through the opener 16 , z. B. Trutzschler SFO (fine opener) dissolved into finer flakes, which are fed into the flake feeder 11 .

Fig. 3 zeigt einen Mischer 1 (Multimischer), bei dem in einer Reihe hintereinander vier Füllschächte (Kammern) 20 bis 23 an einen Kanal 24 angeschlossen sind, durch den die Fasern in Richtung des Pfeils A durch Luft gefördert werden. Zwischen dem Kanal 24 und dem oberen Bereich 5a des Mischers 5 sind eine besaugte Siebtrommel 25 (die die Fasern von der Transportluft trennt) und eine Zellrad schleuse 26 angeordnet. Oberhalb der innenliegenden Kam merwände sind im Raum 5a Transportbänder 27a, 27b und 27c vorhanden, die in zwei Richtungen (siehe Doppelpfeil C) antreibbar sind und die die Faserflocken in die Kammern 20 bis 23 verteilen. Jeder Füllschacht 20 bis 23 weist jeweils im Wandbereich zwei Fotozellen 28a, 28b als Schutz gegen Überfüllung und Leerlaufen auf. Die jeweilige Förder richtung der Transportbänder 27a bis 27c in bezug auf die Füllschächte 20 bis 23 kann von der zugehörigen Fotozelle 28a, 28b gesteuert werden. Die Fotozellen 28a, 28b stehen mit einem vorgelagerten (nicht dargestellten) Antriebs motor für die Materialtransporteinrichtung in Verbindung. Unterhalb der Füllschächte 20 bis 23 ist ein gemeinsames Förderband 29 (Mischband) angeordnet, das die darauf abge lagerten Faserflocken in Richtung auf eine Speiseeinrich tung 30a, 30b fördert. Im Bereich des unteren Endes jedes Füllschachtes 20 bis 23 sind jeweils zwei Abzugswalzen 31a, 31b und eine Öffnerwalze 32 angeordnet. Die Faser schichten sind mit I bis IV bezeichnet. Der Pfeil D gibt die Transportrichtung der Faserschichten I bis IV an. Fig. 3 shows a mixer 1 (multi-mixer), in which in a row four filling shafts (chambers) 20 to 23 are connected to a channel 24 through which the fibers are conveyed in the direction of arrow A by air. Between the channel 24 and the upper region 5 a of the mixer 5 , a suctioned drum 25 (which separates the fibers from the transport air) and a rotary valve 26 are arranged. Above the inner chamber walls there are 5 a conveyor belts 27 a, 27 b and 27 c in the room, which can be driven in two directions (see double arrow C) and which distribute the fiber flakes into the chambers 20 to 23 . Each filling shaft 20 to 23 has two photocells 28 a, 28 b in the wall area as protection against overfilling and empty running. The respective conveying direction of the conveyor belts 27 a to 27 c in relation to the filling shafts 20 to 23 can be controlled by the associated photocell 28 a, 28 b. The photocells 28 a, 28 b are connected to an upstream (not shown) drive motor for the material transport device. Below the filling shafts 20 to 23 , a common conveyor belt 29 (mixing belt) is arranged which promotes the fiber flakes deposited thereon in the direction of a feed device 30 a, 30 b. In the area of the lower end of each hopper 20 to 23 , two take-off rollers 31 a, 31 b and one opening roller 32 are arranged. The fiber layers are labeled I to IV. The arrow D indicates the direction of transport of the fiber layers I to IV.

Die Fasern werden in die Füllschächte 20 bis 23 in der durch den Pfeil B angezeigten Richtung etwa bis zur Höhe der Fotozellen eingefüllt. Sobald die Füllhöhe bis unter die Fotozellen 28b abgesunken ist, beginnt eine Nachfül lung von oben. Alle vier Füllschächte 20 bis 23 werden gleichzeitig und ständig auf das Förderband 29 entleert. Die Füllschächte 20 bis 23 arbeiten vorzugsweise im Durch lauf. Das den Mischer 5 verlassende vierfach geschichtete Fasermaterial wird mittels der Fördervorrichtung 29 einer Nadelmaschine 7 mit Speisewalze 30a, 30b zugeführt. Das angetriebene Transportband 29 (Sammelband) wird am Aus gang des Mischers 5 in Richtung auf die Nadelmaschine 7 umgelenkt, d. h. der außerhalb des Mischers 5 befindliche Bereich 29d des Sammelbandes 29 reicht bis zu den Speise walzen 30a, 30b der (außerhalb des Mischers 5 angeordneten) Nadelmaschine 7. Zwischen dem Mischer 5 und der Nadelma schine 7 ist oberhalb des Bereichs 29d ein Transportband 33 zur Führung und Verdichtung des Fasermaterials (Schich ten I bis IV) vorgesehen. Am Ausgang des Mischers 5 ist oberhalb des Sammelbandes 29, etwa im Bereich unterhalb der Wand, eine Walze 34 vorhanden, die gegen die Wand mit einer elastischen Dichtung 35, z. B. aus Gummi o. dgl., abgedichtet ist.The fibers are filled into the filling shafts 20 to 23 in the direction indicated by the arrow B up to the height of the photocells. As soon as the fill level has dropped below the photocells 28 b, refilling begins from above. All four filling shafts 20 to 23 are emptied onto the conveyor belt 29 simultaneously and continuously. The filling shafts 20 to 23 preferably work continuously. The four-layered fiber material leaving the mixer 5 is fed by means of the conveying device 29 to a needle machine 7 with a feed roller 30 a, 30 b. The driven conveyor belt 29 (collection) is at the off gear of the mixer 5 in the direction towards the needle loom 7 deflected, that is, the region 29 located outside the mixer 5 d of the collector belt 29 extends to the feed rollers 30 a, 30 of the (b outside the Mixer 5 ) needle machine 7 . Between the mixer 5 and the Nadelma machine 7 is above the range 29 d a conveyor belt 33 for guiding and compaction of the fiber material (Schich th I to IV) is provided. At the outlet of the mixer 5 there is a roller 34 above the collecting belt 29 , approximately in the area below the wall, which roller against the wall with an elastic seal 35 , for. B. made of rubber or the like.

Als Nadelmaschine 7 kann z. B. eine Maschine Fehrer NL 9/S angewendet werden.As a needle machine 7 z. B. a machine Fehrer NL 9 / S can be used.

Nach Fig. 4 ist oberhalb der Füllschächte 20, 21 ein Kon denser 25a (mit Siebtrommel) und oberhalb der Füllschächte 22, 23 ein Kondenser 25b (mit Siebtrommel) angeordnet. According to Fig. 4 21, a con denser is above the hoppers 20, 25 a (with the sieve drum) and above the hoppers 22, 23, a condenser 25 disposed b (with screening drum).

Zu dem Kondenser 25a führt der Kanal 24a, durch den die Faserkomponente V fließt, und zu dem Kondenser 25b führt der Kanal 24b, durch den die Faserkomponente VI fließt. Zwischen dem Kondenser 25a und den Füllschächten 20, 21 ist eine einseitig an Drehlagern pendelnd aufgehängte Ver teileinrichtung 36 (Doppelklappe) angeordnet, die die Fa sermaterialkomponente V auf die Füllschächte 20, 21 auf teilt und in diese einfüllt. Zwischen dem Kondenser 25b und den Füllschächten 22, 23 ist weitere einseitig an Drehlagern pendelnd aufgehängte Verteileinrichtung 37 an geordnet, die die Fasermaterialkomponente VI auf die Füll schächte 22, 23 aufteilt und in diese einfüllt. Die Ab zugswalzen 31a, 31b können z. B. durch kämmende Zahnräder oder durch eine Kette antriebsmäßig miteinander verbunden sein.To the condenser 25 a leads the channel 24 a through which the fiber component V flows, and to the condenser 25 b leads the channel 24 b through which the fiber component VI flows. Between the condenser 25 a and the filling shafts 20 , 21 a one-sided pendulum suspended on pivot bearings Ver dividing device 36 (double flap) is arranged, which divides the fiber material component V onto the filling shafts 20 , 21 and fills them. Between the condenser 25 b and the hoppers 22, 23 is arranged at one side of pivot bearings 37 more with oscillating distributor, the fibrous material component VI shafts on the filling 22, splits 23 and fills in these. From the draw rollers 31 a, 31 b z. B. be connected to one another in terms of drive by meshing gears or by a chain.

Die Antriebseinrichtung 38 für die Abzugswalzen 31a; 31b und die Antriebseinrichtung 39 für die Abzugswalzen 31a′, 31b′ sind an eine gemeinsame Antriebssteuerung 40 ange schlossen, die die Abzugsgeschwindigkeit der Fasermaterial komponente V aus den Füllschächten 20, 21 steuert. Die Antriebseinrichtung 41 für die Abzugswalzen 31a′′, 31b′′ und die Antriebseinrichtung 42 für die Abzugswalzen 31a′′′, 31b′′′ sind an eine gemeinsame Antriebssteuerung 43 ange schlossen, die die Antriebswalzen 31a′′′, 31b′′′ für die Fa sermaterialkomponente VI aus den Füllschächten 22, 23 steuert. Die Antriebssteuerungen 40 und 43 sind an eine gemeinsame Steuereinrichtung 44 angeschlossen, die mit den (nicht dargestellten) Antriebseinrichtungen für die Flockenfördereinrichtungen verbunden ist, die die Kompo nenten V und VI in die Leitungen 24a bzw. 24b einspeist.The drive device 38 for the take-off rollers 31 a; 31 b and the drive device 39 for the draw-off rollers 31 a ', 31 b' are connected to a common drive control 40 , which controls the take-off speed of the fiber material component V from the filling chutes 20 , 21 . The drive device 41 for the take-off rollers 31 a '', 31 b '' and the drive device 42 for the take-off rollers 31 a ''', 31 b''' are connected to a common drive control 43 , which drives the drive rollers 31 a ''' , 31 b '''for the Fa sermaterialomponent VI from the filler shafts 22 , 23 controls. The drive controls 40 and 43 are connected to a common control device 44 , which is connected to the drive devices (not shown) for the flake conveying devices, which feeds the components V and VI into the lines 24 a and 24 b, respectively.

In Fig. 5 ist eine Bleicheinrichtung dargestellt, in die über ein Transportband 46 mit Druckrolle 47 ein Speiseein richtung die Fasermatte 49 eingespeist wird, die von der Nadelmaschine 7 abgegeben wird. Die Bleicheinrichtung 8 umfaßt eine Wanne 45a, in die eine Bleichflüssigkeit 45b eingefüllt ist. Der Wanne 45a ist eine Mehrzahl von Wal zenpaaren 48a, 48b (Transportwalzen, Drehrichtung Pfeile K, L) zugeordnet, die die Fasermatte 49 fortlaufend in Richtung des Pfeils M zunächst oberhalb des Bartspiegels 45c, dann unterhalb des Bartspiegels 45c und schließlich wieder oberhalb des Bartspiegels 45c führt. Bei dieser Naßbehandlung wird die Baumwolle gebleicht, wobei die Ver unreinigungen ganz oder teilweise zerstört bzw. aufgelöst, zum Teil auch gebleicht werden.In Fig. 5, a bleaching device is shown, in which via a conveyor belt 46 with pressure roller 47 a Speiseein direction, the fiber mat 49 is fed, which is emitted by the needle machine 7 . The bleaching device 8 comprises a tub 45 a, in which a bleaching liquid 45 b is filled. The tub 45 a is a plurality of Wal zenpaare 48 a, 48 b (transport rollers, direction of rotation arrows K, L) assigned, the fiber mat 49 continuously in the direction of arrow M first above the beard mirror 45 c, then below the beard mirror 45 c and finally leads again above the beard mirror 45 c. In this wet treatment, the cotton is bleached, and the impurities are completely or partially destroyed or dissolved, and some are bleached.

Die gebleichte Fasermatte 49 wird anschließend in eine Trockeneinrichtung 9 (siehe Fig. 1) überführt und dort z. B. unter Einwirkung von Warmluft getrocknet. Fig. 6 zeigt ein Transportband 50 mit Gegenwalze 51, das die ge trocknete Fasermatte 49 einem Öffner 10, z. B. Trützschler SFO, zuführt, der zwei Speisewalzen 52a, 52b und eine schnell laufende Sägezahnwalze 53 aufweist. Die Fasermatte 49 wird in Faserflocken aufgelöst, die über eine pneumatische Fa serflockentransportleitung 54 eine Flockenspeiservorrich tung 11, z. B. Trützschler EXACTAFEED FBK, eingespeist werden.The bleached fiber mat 49 is then transferred to a drying device 9 (see FIG. 1) and there z. B. dried under the influence of warm air. Fig. 6 shows a conveyor belt 50 with counter roller 51 , the ge dried fiber mat 49 an opener 10 , z. B. Trützschler SFO, which has two feed rollers 52 a, 52 b and a fast-running sawtooth roller 53 . The fiber mat 49 is dissolved in fiber flakes, the device via a pneumatic Fa flock transport line 54 a Flockenspeiservorrich device 11 , z. B. Trützschler EXACTAFEED FBK.

Vor der Krempel 12 ist ein senkrechter Reserveschacht 55 vorgesehen, der von oben her mit fein aufgelöstem Fasergut beschickt wird. Die Beschickung erfolgt durch die Zuführ- und Verteilerleitung 56. Im oberen Bereich des Reserveschach tes 56 sind Luftaustrittsöffnungen 57 vorhanden, durch die die Transportluft nach Trennung von der Faserflocken aus- und in eine Absaugeinrichtung 58 eintritt. Das untere Ende des Reserveschachtes 50 ist durch eine Einzugswalze 59 abgeschlossen, die mit einer Einzugsmulde 59a, zusammen wirkt. Durch diese Einzugswalze 59 wird aus dem Reserve schacht 55 das Fasergut einer darunter befindlichen, mit Stiften oder Sägezahndraht belegten Öffnungswalze 60 zu geführt, die auf einem Teil ihres Umfanges mit einem Spei seschacht 61 in Verbindung steht. Die in Richtung des Pfeils umlaufende Öffnerwalze 59 fördert das von ihr er faßte Fasergut in den Speiseschacht 60. Der Speiseschacht 60 weist am unteren Ende zwei entsprechend den eingezeich neten Pfeilen umlaufende Abzugswalzen 61a, 61b auf, die das Fasergut (der teilweise dargestellten) Krempel 12 vor legen. Die Einzugswalze 59 dreht sich entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn und auch die Öffnerwalze 60 dreht sich ent gegengesetzt dem Uhrzeigersinn.In front of the card 12 there is a vertical reserve shaft 55 which is fed with finely dissolved fiber material from above. The feed takes place through the feed and distribution line 56 . In the upper area of the Reserveschach tes 56 there are air outlet openings 57 through which the transport air exits after separation from the fiber flakes and enters a suction device 58 . The lower end of the reserve shaft 50 is closed by a feed roller 59 , which cooperates with a feed trough 59 a. Through this feed roller 59 from the reserve shaft 55, the fibrous material of an underlying, with pins or sawtooth wire opening roller 60 is guided, which is connected to a part of its circumference with a Spei seschacht 61 . The opening roller 59 rotating in the direction of the arrow conveys the fiber material it grips into the feed shaft 60 . The feed shaft 60 has at the lower end two according to the arrows arrows revolving take-off rollers 61 a, 61 b, which put the fiber material (the partially shown) card 12 before. The feed roller 59 rotates counterclockwise and the opening roller 60 rotates counterclockwise.

Die Wände des Speiseschachtes 4 sind im unteren Teil bis zu einer gewissen Höhe mit Luftaustrittsöffnungen 62 ver sehen. Der Speiseschacht 61 steht über einen Luftkanal mit einem Ventilator 63 zur Verdichtung der Faserflocken im Speiseschacht in Verbindung. Durch die umlaufende Ein zugswalze 59 und die umlaufende Öffnerwalze 16 wird lau fend in der Zeiteinheit eine bestimmte Menge Fasergut in den Speiseschacht 61 befördert und eine gleiche Menge Fa sergut durch die Abzugswalzen aus dem Speiseschacht 61 herausgefördert und der Krempel 12 vorgelegt.The walls of the feed shaft 4 are seen in the lower part ver up to a certain height with air outlet openings 62 . The feed shaft 61 is connected via an air duct to a fan 63 for compressing the fiber flakes in the feed shaft. By the orbiting A zugswalze 59 and the rotating opener roller 16 is lau transported fend in the time unit a certain amount of fibrous material in the feed shaft 61 and an equal amount Fa sergut by the take-off rolls from the feed chute 61 fed out and presented to the carding 12th

Die Krempel 12 erzeugt einen Faserflor, der in Lagen mehr fach geschichtet oder beschichtet werden und in einer Vlies verfestigungsanlage 13 (siehe Fig. 11) z. B. mechanisch, thermisch oder auf andere Art zu einem Vlies verfestigt wird.The card 12 creates a fiber pile, which is layered or coated several times in layers and in a fleece bonding plant 13 (see FIG. 11) z. B. is mechanically, thermally or otherwise solidified into a nonwoven.

Entsprechend Fig. 4 können in den Füllschacht 20 Linters, in den Füllschacht 21 Baumwollabfälle, in den Füllschacht 22 Rohbaumwolle und in den Füllschacht 23 Baumwoll-Kämmlinge eingefüllt werden.According to FIG. 4, 20 linters can be filled in the filling shaft, 21 cotton waste in the filling shaft, 22 raw cotton in the filling shaft and 23 cotton combs in the filling shaft.

Claims

1. Process for producing a nonwoven fabric from textile fibers, for. B. cotton or the like., Characterized in that

a) several filling containers one behind the other, e.g. B. filling shafts, filling chambers or the like. (Mi shearers) are provided, which are filled by means of a filling device from above with the fibers ge,
b) from which the fibers are removed from below and placed on top of one another on a common conveying device,
c) the several superimposed fiber layers are fed to a device that mechanically solidifies the fiber layers (fiber mat) and
d) the solidified fiber mat is introduced into a wet treatment facility.

2. The method according to claim 1, characterized in that that differed in the individual filling containers Liche fiber components are filled.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the several superimposed fiber layer needles.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the fiber mat is bleached.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the wet-treated fiber mat one Drying device is supplied.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the dried fiber mat one Opening device is fed to the fiber mat dissolves in flakes of fiber.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized that the flakes are on a food direction of a nonwoven machine, e.g. B. a clutter, are fed.

8. Apparatus for performing the method for generating a nonwoven fabric according to one of claims 1 to 7, characterized in that a plurality of consecutive filling containers ( 20 to 23 ), for. B. hoppers, filling chambers o the like (mixer 5) are provided, (b 25.25 a, 25; 27 a to 27 c; 36, 37) by means of one or more filling devices.. From above can be filled, in the below Filling container ( 20 to 23 ) a common fiber conveying device ( 6 ; 29 , 29 a, 29 b) for the superimposed fiber layers (I to IV; V, VI) is available, the device ( 7 ) for mechanically consolidating the several superimposed Subordinate fiber layers, which is followed by a wet treatment device ( 8 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the wet treatment device is a bleaching device ( 8 ).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the wet treatment facility a Washing facility is.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the wet treatment device is a nonwoven machine, for. B. card, card ( 12 ) or the like.

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the draw-off rollers ( 31 a, 31 b) below half of the filling shafts ( 20 to 23 ) are connected to a common control device ( 44 ) which controls the speed of the individual draw-off roller pairs ( 31 a, 31 b) is able to control differently in order to produce a predetermined composition of the layer mat.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the fiber conveyor device is a driven conveyor belt ( 29 , 29 a, 29 b).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that a needle machine ( 7 ) is provided as a device for mechanical solidification.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the bleaching device ( 8 ), a dryer ( 9 ) and an opener ( 10 ) are arranged downstream.

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the card ( 12 ) a flake feed device ( 11 ) with an upper reserve shaft ( 55 ) and lower feed shaft ( 61 ) is pre-switched, between which a dissolving device from a slow-running feed roller ( 59 ) and a high-speed opener roller ( 60 ) is arranged.