DE202022100813U1 - ring roller - Google Patents
ring roller Download PDFInfo
- Publication number
- DE202022100813U1 DE202022100813U1 DE202022100813.2U DE202022100813U DE202022100813U1 DE 202022100813 U1 DE202022100813 U1 DE 202022100813U1 DE 202022100813 U DE202022100813 U DE 202022100813U DE 202022100813 U1 DE202022100813 U1 DE 202022100813U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- caliber
- roller
- ring
- rollover
- ring roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/02—Rollers therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Ringwalze (1), insbesondere Kaltpilgerwalze, zum Walzen eines rohrförmigen metallischen Walzgutes, umfassend einen ringförmigen Walzenkörper (2) auf dessen äußerer Walzenumfangsfläche (3) ein erstes Kaliberprofil (4) und ein zweites Kaliberprofil (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kaliberprofile (4, 5) auf der äußeren Walzenumfangsfläche (3) des ringförmigen Walzenkörpers (2) zueinander gegenläufig angeordnet sind. Annular roller (1), in particular a cold pilger roller, for rolling a tubular metallic rolling stock, comprising an annular roller body (2) on whose outer circumferential roller surface (3) a first caliber profile (4) and a second caliber profile (5) are arranged, characterized in that the the two caliber profiles (4, 5) on the outer circumferential surface (3) of the annular roller body (2) are arranged in opposite directions to one another.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ringwalze, insbesondere eine Kaltpilgerwalze, zum Walzen eines rohrförmigen metallischen Walzgutes sowie ein Kaltpilgerwalzwerk, umfassend die zumindest eine erfindungsgemäße Ringwalze.The present invention relates to a ring roll, in particular a cold pilger roll, for rolling a tubular metal rolling stock and a cold pilger rolling mill, comprising at least one ring roll according to the invention.
Die bisher aus dem Stand der Technik bekannten Ringwalzen weisen üblicherweise nur ein Kaliberprofil mit einer Umformzone auf, die einen spezifischen nutzbaren Umfangswinkel, beispielsweise von 150° oder 280°, umfasst. Die Umformzone wird dabei von einem Arbeits- sowie einem Glättkaliber gebildet. Verfahrensbedingt umfasst eine solche Ringwalze ferner einen Überschlageinlaufbereich sowie einen Überschlagauslaufbereich.The ring rolls previously known from the prior art usually have only one caliber profile with a deformation zone that includes a specific usable circumferential angle, for example 150° or 280°. The forming zone is formed by a working and a smoothing pass. Depending on the process, such a ring roller also includes a rollover inlet area and a rollover outlet area.
Der Überschlageinlaufbereich ist der Bereich, in dem sich das Kaliberprofil der Ringwalze von dem rohrförmigen metallischen Walzgut, insbesondere dem Rohr, löst, um eine Drehung und einen Vorschub des rohrförmigen metallischen Walzgutes in einem Einlauftotpunkt des Walzgerüstes zu ermöglichen.The rollover entry area is the area in which the caliber profile of the ring roll detaches from the tubular metal rolling stock, in particular the pipe, in order to enable rotation and advancement of the tubular metal rolling stock in an inlet dead center of the roll stand.
Der Überschlagauslaufbereich hingegen ist der Bereich, in dem sich das Kaliberprofil von dem rohrförmigen metallischen Walzgut, insbesondere dem Rohr, löst, um eine Drehung und evtl. einen Vorschub zu ermöglichen bevor das Walzgerüst den Auslauftotpunkt erreicht. Der Überschlagauslaufbereich ist in großen Bereichen deckungsgleich mit einem sog. „Übergang“. In diesem muss das Kaliberprofil so weit geöffnet werden, dass es die noch nicht umgeformte Luppe nicht berührt, wenn die Ringwalze die Einlauftotpunkt-Position erreicht.The rollover run-out area, on the other hand, is the area in which the caliber profile detaches from the tubular metallic rolling stock, in particular the tube, in order to enable rotation and possibly advance before the roll stand reaches the dead center of the run-out. Large areas of the rollover run-out area are congruent with a so-called "transition". In this, the caliber profile must be opened so far that it does not touch the shell that has not yet been formed when the ring roller reaches the entry dead center position.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift
Ferner sind sog. 180°-Walzbacken bekannt, die einen Umformwinkel von bis zu 170° erlauben. Walzbacken haben grundsätzliche Nachteile in Bezug auf Betriebs- und Bedienersicherheit.Furthermore, so-called 180° rolling dies are known, which allow a forming angle of up to 170°. Rolling dies have fundamental disadvantages in terms of operational and operator safety.
Des Weiteren wachsen die Ringwalzendurchmesser mit der Maschinengröße im Verhältnis zum Walzgerüsthub überproportional an, so dass zunehmend weniger Umfangswinkel der Ringwalzen für die Umformung genutzt werden kann.Furthermore, the ring roll diameter increases disproportionately with the size of the machine in relation to the roll stand stroke, so that increasingly less circumferential angle of the ring rolls can be used for the forming.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Ringwalze bereitzustellen, insbesondere eine Ringwalze bereitzustellen, die einen gegenüber dem Stand der Technik größeren nutzbaren Umfangswinkel aufweist.The object of the present invention is therefore to provide a ring roller that is improved compared to the prior art, in particular to provide a ring roller that has a larger usable circumferential angle than the prior art.
Beschreibung der ErfindungDescription of the invention
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Ringwalze, insbesondere eine Kaltpilgerwalze, mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, the object is achieved by a ring roller, in particular a cold pilger roller, with the features of
Die erfindungsgemäße Ringwalze, insbesondere Kaltpilgerwalze, die zum Walzen eines rohrförmigen metallischen Walzgutes, insbesondere zum Walzen von metallischen Rohren, geeignet und/oder vorgesehen ist, umfasst einen ringförmigen Walzenkörper auf dessen äußerer Walzenumfangsfläche ein erstes Kaliberprofil und ein zweites Kaliberprofil angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die beiden zum Walzen der metallischen Rohre vorgesehenen Kaliberprofile auf der äußeren Walzenumfangsfläche des ringförmigen Walzenkörpers zueinander gegenläufig angeordnet sind.The ring roller according to the invention, in particular a cold pilger roller, which is suitable and/or intended for rolling a tubular metallic rolling stock, in particular for rolling metallic pipes, comprises an annular roller body on whose outer circumferential surface a first groove profile and a second groove profile are arranged. According to the invention, it is provided that the two caliber profiles provided for rolling the metal tubes are arranged opposite to one another on the outer circumferential surface of the roll of the ring-shaped roll body.
Die beiden Kaliberprofile sind somit in zueinander entgegengesetztem Drehsinn auf der Ringwalze angeordnet, so dass das erste Kaliberprofil sich von einem ersten Einlauftotpunkt im Uhrzeigersinn und das zweite Kaliberprofil sich von einem zweiten Einlauftotpunkt gegen den Uhrzeigersinn erstreckt. Der Abstand zwischen den beiden Einlauftotpunkten beträgt vorzugsweise weniger 20° des Ringwalzenumfangs, mehr bevorzugt weniger 15° des Ringwalzenumfangs, und am meisten bevorzugt weniger 10° des Ringwalzenumfangs. Der Abstand zwischen den beiden Einlauftotpunkten kann auch 10° des Ringwalzenumfangs betragen.The two caliber profiles are thus arranged in mutually opposite directions of rotation on the ring roller, so that the first caliber profile extends clockwise from a first inlet dead center and the second caliber profile extends counterclockwise from a second inlet dead center. The distance between the two inlet dead centers is preferably less than 20° of the circumference of the ring roller, more preferably less than 15° of the circumference of the ring roller, and most preferably less than 10° of the circumference of the ring roller. The distance between the two inlet dead centers can also be 10° of the circumference of the ring roller.
Da jedes der beiden Kaliberprofile eine Umformzone umfasst, weist die erfindungsgemäße Ringwalze zwei Umformzonen auf, die je nach Ausführungsvariante identisch oder unterschiedlich ausgebildet sein können.Since each of the two caliber profiles includes a forming zone, the ring roller according to the invention has two forming zones, which can be configured identically or differently depending on the variant.
Da die Bearbeitungszeit und die Herstellungskosten der Ringwalzen weitgehend unabhängig davon sind, welcher Umfangsanteil tatsächlich für die Umformung genutzt wird, erlaubt die erfindungsgemäße Ringwalze eine doppelte Einsatzdauer bei gleichbleibenden Kosten. Dies wirkt sich besonders vorteilhaft bei großen Kaltpilgerwalzwerken aus. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Ansprüchen angegeben. Die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.Since the processing time and the production costs of the ring rollers are largely independent of what portion of the circumference is actually used for the forming, the ring roller according to the invention allows twice the service life at the same costs. This has a particularly advantageous effect on large cold pilger rolling mills. Further advantageous refinements of the invention are specified in the dependently formulated claims. The features individually listed in the dependent claims are in technological can be combined with one another in a sensible manner and can define further refinements of the invention. In addition, the features specified in the claims are specified and explained in more detail in the description, with further preferred configurations of the invention being presented.
Unter dem Begriff „Arbeitskaliber“ wird im Sinne der vorliegenden Erfindung der Bereich der Ringwalze verstanden, mit dem der Durchmesser und die Wand eines metallischen Rohres reduziert wird.In the context of the present invention, the term “working caliber” is understood to mean the area of the ring roller with which the diameter and the wall of a metal pipe are reduced.
Unter dem Begriff „Glättkaliber“ hingegen, wird im Sinne der vorliegenden Erfindung der Bereich der Ringwalze verstanden, mit dem verbliebene Unebenheiten und/oder Welligkeiten nachgewalzt und somit verkleinert werden können.In contrast, the term “smooth pass” is understood in the sense of the present invention to mean the area of the ring roller with which remaining unevenness and/or waviness can be re-rolled and thus reduced.
Vorteilhafterweise weist das erste und das zweite Kaliberprofil jeweils mindestens einen Überschlageinlaufbereich, mindestens ein in Walzrichtung dahinter angeordnetes Glättkaliber sowie mindestens ein zwischen dem Überschlageinlaufbereich und dem Glättkaliber angeordnetes Arbeitskaliber auf. In diesem Zusammenhang ist bevorzugt vorgesehen, dass die beiden Überschlageinlaufbereiche sich überlappen bzw. sich durchdringen, so dass die durch das Arbeitskaliber und das Glättkaliber gemeinsam ausgebildete Umformzone eines jeden Kaliberprofils mit einem größeren Ringwalzenumfang ausgebildet werden kann.Advantageously, the first and the second caliber profile each have at least one rollover entry area, at least one smoothing pass arranged behind it in the rolling direction, and at least one working pass arranged between the rollover entry area and the smoothing pass. In this context, it is preferably provided that the two rollover run-in areas overlap or penetrate each other, so that the forming zone formed jointly by the working pass and the smoothing pass of each pass profile can be formed with a larger ring roll circumference.
Um den Kontakt eines mit dem einen der beiden Kaliberprofile gewalzten Rohres in dem jeweiligen Auslauftotpunkt mit dem jeweils anderen der beiden Kaliberprofile zu verhindern, ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Glättkaliber des einen Kaliberprofils ausreichend weit von dem Auslauftotpunkt des jeweils anderen Kaliberprofils entfernt ist, also die beiden Glättkaliber auf der äußeren Walzenumfangsfläche der Ringwalze umfangsseitig zueinander beabstandet sind. Mit anderen Worten ist der Auslauftotpunkt des ersten Kaliberprofils von dem zweiten Glättkaliber des zweiten Kaliberprofils in Umfangsrichtung bzw. der Auslauftotpunkt des zweiten Kaliberprofils von dem ersten Glättkaliber des ersten Kaliberprofils in einem spezifischen Abstand angeordnet. Die beiden durch das jeweilige Arbeitskaliber und Glättkaliber ausgebildeten Umformzonen sind daher derart an der Ringwalze angeordnet, dass diese sich nicht durchdringen bzw. sich nicht überlappen. Der zwischen den beiden Glättkalibern vorhandene Walzenumfangsabschnitt bildet sodann den sog. Überschlagauslaufbereich. In dieser Ausführungsvariante weist daher jedes der beiden Kaliberprofile mindestens einen in Walzrichtung hinter dem jeweiligen Glättkaliber angeordneten Überschlagauslaufbereich auf.In order to prevent a tube rolled with one of the two caliber profiles from coming into contact with the other of the two caliber profiles in the respective discharge dead center, it is preferably provided that the smoothing caliber of one caliber profile is sufficiently far away from the discharge dead center of the other caliber profile, i.e. the the two smoothing calibers on the outer circumferential surface of the ring roller are spaced apart from one another on the circumferential side. In other words, the outlet dead center of the first caliber profile from the second smoothing caliber of the second caliber profile in the circumferential direction or the outlet dead center of the second caliber profile from the first smoothing caliber of the first caliber profile is arranged at a specific distance. The two forming zones formed by the respective working pass and smoothing pass are therefore arranged on the ring roller in such a way that they do not penetrate or overlap. The section of the circumference of the roller between the two smoothing calibers then forms the so-called rollover run-out area. In this embodiment variant, therefore, each of the two caliber profiles has at least one rollover run-out area arranged behind the respective smoothing caliber in the rolling direction.
Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die beiden Überschlagauslaufbereiche sich überlappen bzw. sich durchdringen. Hierdurch wird ermöglicht zwei Kaliberprofile mit einer Länge von größer 180° auf einer einzigen Ringwalze anzuordnen. Durch den zueinander entgegengesetzten Drehsinn der beiden Kaliberprofile auf der Ringwalze, deren Überschlageinlaufbereiche sich vorteilhafterweise ebenfalls durchdringen, kann der Überschlageinlaufbereich des ersten Kaliberprofils die Funktion des Überschlageinlaufbereichs des zweiten Kaliberprofils übernehmen und umgekehrt.Provision is particularly preferably made in this connection for the two rollover run-out areas to overlap or penetrate one another. This makes it possible to arrange two caliber profiles with a length of more than 180° on a single ring cylinder. Due to the mutually opposite direction of rotation of the two caliber profiles on the ring roller, the rollover inlet areas of which advantageously also penetrate each other, the rollover inlet area of the first caliber profile can assume the function of the rollover inlet area of the second caliber profile and vice versa.
Auf der erfindungsgemäßen Ringwalze können somit zwei identische Kaliberprofile oder unterschiedliche Kaliberprofile für jeweils unterschiedliche Umformungen eingebracht werden. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die beiden Kaliberprofile unterschiedlich ausgebildet sind. Die beiden Kaliberprofile können beispielsweise deutlich unterschiedlich lange Umformzonen aufweisen, so dass für eine Reduktion mit hohem Auftragsvolumen eine lange Umformzone mit einer hohen Produktionsleistung vorgesehen sein kann, und für eine nur in geringer Produktionsmenge benötigte Reduktion eine kurze Umformzone verwendet wird. Two identical caliber profiles or different caliber profiles for different deformations can thus be introduced on the ring roller according to the invention. Provision is preferably made for the two caliber profiles to be designed differently. The two caliber profiles can, for example, have forming zones of significantly different lengths, so that a long forming zone with a high production output can be provided for a reduction with a high order volume, and a short forming zone is used for a reduction required only in small production quantities.
Für solche Reduktionen stellen die Werkzeugkosten häufig einen betriebswirtschaftlich bedeutenden Kostenanteil dar.For such reductions, the tool costs often represent an economically significant part of the cost.
In einer weiteren Ausführungsvariante können sich die beiden Kaliberprofile auch ein gemeinsames Glättkaliber teilen bzw. nutzen, wobei eine derart ausgebildete Ringwalze sodann keinen Überschlagauslaufbereich mehr aufweist.In a further embodiment variant, the two caliber profiles can also share or use a common smoothing caliber, in which case a ring roller designed in this way then no longer has a rollover run-out area.
Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass der ringförmige Walzenkörper an seinen beiden Seitenflächen jeweils mindestens eine sich radial erstreckende Orientierungsnut aufweist, mit deren Hilfe die jeweilige Ringwalze auf einer Walzenwelle einfacher angeordnet werden kann. Dadurch wird eine falsche Zuordnung „Nut zu Profil“ bei der Montage der Ringwalze auf der Walzenwelle vermieden.Furthermore, it is preferably provided that the ring-shaped roller body has at least one radially extending orientation groove on its two side surfaces, with the aid of which the respective ring roller can be arranged more easily on a roller shaft. This avoids an incorrect assignment "groove to profile" when mounting the ring roller on the roller shaft.
Zum Verwenden des jeweils anderen Kaliberprofils ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Ringwalze zunächst von einer Walzenwelle demontiert, anschließend um 180° um eine senkrecht zur Bohrungsachse liegende Achse gedreht wird, derart, dass die Orientierungsnut mit einer entsprechenden Passfeder auf der Walzenwelle fluchtet, und sodann die Ringwalze auf die Walzenwelle aufgeschoben wird.In order to use the other caliber profile, it is advantageously provided that the ring roller is first dismantled from a roller shaft, then rotated through 180° around an axis perpendicular to the axis of the bore in such a way that the orientation groove is aligned with a corresponding feather key on the roller shaft, and then the Ring roller is pushed onto the roller shaft.
In einem weiteren zweiten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung zudem ein Kaltpilgerwalzwerk umfassend die zumindest eine erfindungsgemäße Ringwalze.In a further second aspect, the present invention also relates to a cold pilger rolling mill comprising the at least one ring roller according to the invention.
Bei der Auslegung der Kernparameter des erfindungsgemäßen Kaltpilgerwalzwerks ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Hubweg des Walzgerüstes, Ringwalzendurchmesser, Ritzeldurchmesser und die Länge der Umformzone des jeweiligen Kaliberprofils folgende Bedingungen erfüllen:
- - 120° ≤ Umformwinkel ≤ 165° (gleichbedeutend mit (2/3 × Ritzelteilkreisumfang) ≤ Umformlänge ≤ 165/180 × Ritzelteilkreisumfang), und/oder
- - Summe aus Überschlageinlaufbereich und Überschlagauslaufbereich ≥ 30°.
- - 120° ≤ forming angle ≤ 165° (equivalent to (2/3 × pinion pitch circle circumference) ≤ forming length ≤ 165/180 × pinion pitch circle circumference), and/or
- - Sum of rollover inlet area and rollover outlet area ≥ 30°.
In einem weiteren dritten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung zudem die Verwendung der erfindungsgemäßen Ringwalze zur Herstellung von metallischen Rohren.In a further third aspect, the present invention also relates to the use of the ring roller according to the invention for the production of metal pipes.
Weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Ringwalze sind:
- Wenn die Differenz zwischen größtmöglichem und kleinstmöglichem Walzendurchmesser mindestens so groß ist wie ein Modul eines antreibenden Ritzels, können zwei ähnliche Kaliberprofile für die gleiche Walzung in die Ringwalze eingebracht werden, ohne die Reibungsverhältnisse (sog. „Slipfaktor“) zu verändern. Die nachgearbeitete Ringwalze hat dann einen um das Maß des Ritzelmoduls verkleinerten Durchmesser und wird mit einem Ritzel kombiniert, das einen Zahn weniger aufweist, also ebenfalls um das Maß des Ritzelmoduls kleiner ist.
- If the difference between the largest possible and smallest possible roll diameter is at least as large as a module of a driving pinion, two similar caliber profiles can be introduced into the ring roll for the same rolling without changing the friction conditions (so-called "slip factor"). The reworked ring roller then has a diameter reduced by the size of the pinion module and is combined with a pinion that has one tooth less, i.e. is also smaller by the size of the pinion module.
Im Allgemeinen können die Ringwalzen mindestens einmal auf einen leicht verkleinerten Durchmesser reduziert und das gleiche Profil eingebracht werden, bevor der Wechsel auf das nächstkleinere Ritzel stattfindet.In general, the ring rolls can be reduced at least once to a slightly smaller diameter and the same profile applied before changing to the next smaller sprocket.
Die Ringwalzen haben dann eine multiple Einsatzzeit:
- a) mit einer neuen Ringwalze zwei Durchläufe wegen der zwei Kaliberprofile;
- b) mit jeder Verringerung des Walzendurchmessers zwei weitere Durchläufe, weil wieder zwei Kaliberprofile eingebracht werden;
- c) wenn der Slipfaktor zu klein wird, kann die Ringwalze im Außendurchmesser auf ein Maß gebracht werden, das dem ursprünglichen Außendurchmesser abzüglich dem Ritzelmodul entspricht, so dass anschließend wieder zwei Kaliberprofile, nun aber passend zu dem um einen Zahn verkleinerten Ritzel eingebracht werden können und zwei weitere Durchläufe ermöglicht werden;
- d) auch mit einem kleineren Ritzel kann es möglich sein, den Walzendurchmesser ein- oder mehrfach zu reduzieren, bevor der Slipfaktor zu klein wird, so dass bei der Nacharbeit auf jeden kleineren Walzendurchmesser jeweils zwei Umformprofile eingebracht werden können;
- e) sofern noch kleinere Ritzel zur Verfügung stehen und eine entsprechende weitere Verkleinerung des Walzendurchmessers möglich ist, kann eine weitere Schrittfolge startend bei c) erfolgen.
- a) with a new ring roller, two passes because of the two caliber profiles;
- b) with each reduction in the diameter of the roll, two further passes, because two caliber profiles are introduced again;
- c) if the slip factor is too small, the outer diameter of the ring roller can be reduced to a size that corresponds to the original outer diameter minus the pinion module, so that two caliber profiles can then be introduced again, but now matching the pinion that has been reduced by one tooth and two more runs are enabled;
- d) Even with a smaller pinion, it may be possible to reduce the roll diameter once or several times before the slip factor becomes too small, so that two forming profiles can be applied to each smaller roll diameter during reworking;
- e) if even smaller pinions are available and a corresponding further reduction in the roll diameter is possible, a further sequence of steps can take place starting at c).
Figurenlistecharacter list
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die gezeigten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung und/oder Figuren zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Gegenstände, so dass ggf. Erläuterungen aus anderen Figuren ergänzend herangezogen werden können. Es zeigen:
-
1 eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Ringwalze, und -
2 einen Teil eines Walzgerüstes mit einem eingebauten Paar der erfindungsgemäßen Ringwalzen.
-
1 an embodiment of the ring roller according to the invention, and -
2 a part of a roll stand with a built-in pair of ring rolls according to the invention.
In
Das erste Kaliberprofil 4 erstreckt sich von dem ersten Einlauftotpunkt 6 im Uhrzeigersinn bis zum ersten Auslauftotpunkt 8 und weist eine Kaliberlänge von 194.95° auf. Das zweite Kaliberprofil 5 erstreckt sich hingegen von dem zweiten Einlauftotpunkt 7 gegen den Uhrzeigersinn bis zum zweiten Auslauftotpunkt 9 und weist vorliegend ebenfalls eine Kaliberlänge von 194.95° auf. Der Abstand zwischen den beiden Einlauftotpunkten 6, 7 beträgt vorliegend 10° des Ringwalzenumfangs 3.The first caliber profile 4 extends clockwise from the first inlet
Jedes der beiden Kaliberprofile 4, 5 wird von einem Überschlageinlaufbereich 11, 12, einem Arbeitskaliber 13, 14, einem Glättkaliber 15, 16 sowie einem Überschlagauslaufbereich 17, 18 gebildet.Each of the two
Der erste Überschlageinlaufbereich 11, der eine Kaliberlänge von 18.36° aufweist, erstreckt sich umfänglich zwischen dem ersten Einlauftotpunkt 6 und der ersten Radiallinie 19. Im Uhrzeigersinn dahinter folgt das erste Arbeitskaliber 13, welches sich entsprechend von der ersten Radiallinie 19 bis zur zweiten Radiallinie 20 erstreckt und eine Kaliberlänge von 132.22° aufweist. Im Uhrzeigersinn dahinter folgt sodann das erste Glättkaliber 15, welches sich entsprechend von der zweiten Radiallinie 20 bis zur dritten Radiallinie 21 erstreckt und eine Kaliberlänge von 22.07° aufweist. Zwischen der dritten Radiallinie 21 und dem ersten Auslauftotpunkt 8 weist das erste Kaliber 4 den ersten Überschlagauslaufbereich 17 auf, der eine Kaliberlänge von 22.30° aufweist.The first rollover run-
Der zweite Überschlageinlaufbereich 12, der eine Kaliberlänge von ebenfalls 18.36° aufweist, erstreckt sich umfänglich zwischen dem zweiten Einlauftotpunkt 7 und der vierten Radiallinie 22. Im umgekehrten Uhrzeigersinn dahinter folgt sodann das zweite Arbeitskaliber 14, welches sich entsprechend von der vierten Radiallinie 22 bis zur fünften Radiallinie 23 erstreckt und eine Kaliberlänge von 132.22° aufweist. Anschließend folgt das zweite Glättkaliber 16, welches sich entsprechend von der fünften Radiallinie 23 bis zur sechsten Radiallinie 24 erstreckt und eine Kaliberlänge von 22.07° aufweist. Zwischen der sechsten Radiallinie 24 und dem zweiten Auslauftotpunkt 9 weist das zweite Kaliber 5 den zweiten Überschlagauslaufbereich 18 auf, der eine Kaliberlänge von 22.30° aufweist.The second rollover run-
Wie anhand der Darstellung in
Die beiden Überschlageinlaufbereiche 11, 12 durchdringen sich vorliegend um 10°. Der Beginn des zweiten Arbeitskalibers 14 liegt in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante nur 8.36° von der ersten Orientierungsnut 25 entfernt. Hierdurch kann das zweite Arbeitskaliber 14 des zweiten Kaliberprofils 5 die Funktion, die bei herkömmlichen Ringwalzen der Bereich „Übergang“ hat, für das erste Arbeitskaliber 13 des ersten Kaliberprofils 4 übernehmen. Wird das erste Arbeitskaliber 13 zum Walzen verwendet, so steht die erste Orientierungsnut 25 oben, wenn das Walzgerüst im ersten Einlauftotpunkt 6 steht. Rollt dann die Ringwalze 1 von dem ersten Einlauftotpunkt 6 im Uhrzeigersinn in Richtung des ersten Arbeitskalibers 13, so kommt innerhalb des ersten Überschlageinlaufbereichs 11 die zweite Orientierungsnut 26 nach oben.In the present case, the two rollover run-in
Die beiden Überschlagauslaufbereich 17, 18 durchdringen sich in dieser Ausführungsvariante erheblich, da der erste Auslauftotpunkt 8 des ersten Kaliberprofils 4 nur 0,05° vom Ende des zweiten Glättkalibers 16 des zweiten Kaliberprofils 5 entfernt liegt und umgekehrt.The two
Dadurch, dass jedes der beiden Kaliberprofile 4, 5 vorliegend eine Kaliberlänge von 194,95° aufweist, umfasst die erfindungsgemäße Ringwalze 1 daher einen Funktionsbereich mit einer Länge von insgesamt 389,9° auf, die auf der äußeren Walzenumfangsfläche 3 angeordnet ist.Since each of the two
BezugszeichenlisteReference List
- 11
- Ringwalzering roller
- 22
- Walzenkörperroller body
- 33
- Walzenumfangsfläche / RingwalzenumfangCircumferential surface of the roller / circumference of the ring roller
- 44
- erstes Kaliberprofilfirst caliber profile
- 55
- zweites Kaliberprofilsecond caliber profile
- 66
- erster Einlauftotpunktfirst inlet dead center
- 77
- zweiter Einlauftotpunktsecond inlet dead center
- 88th
- erster Auslauftotpunktfirst outlet dead center
- 99
- zweiter Auslauftotpunktsecond outlet dead center
- 1010
- Abstand zwischen beiden EinlauftotpunktenDistance between the two inlet dead centers
- 1111
- erster Überschlageinlaufbereichfirst rollover run-in area
- 1212
- zweiter Überschlageinlaufbereichsecond rollover run-in area
- 1313
- erstes Arbeitskaliberfirst working caliber
- 1414
- zweites Arbeitskalibersecond working caliber
- 1515
- erstes Glättkaliberfirst smooth caliber
- 1616
- zweites Glättkalibersecond smoothing caliber
- 1717
- erster Überschlagauslaufbereichfirst rollover runout area
- 1818
- zweiter Überschlagauslaufbereichsecond rollover outlet area
- 1919
- erste Radialliniefirst radial line
- 2020
- zweite Radialliniesecond radial line
- 2121
- dritte Radialliniethird radial line
- 2222
- vierte Radialliniefourth radial line
- 2323
- fünfte Radialliniefifth radial line
- 2424
- sechste Radialliniesixth radial line
- 2525
- erste Orientierungsnutfirst orientation groove
- 2626
- zweite Orientierungsnutsecond orientation groove
- 2727
- Walzgerüstmill stand
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited
- DE 3129903 A1 [0005]DE 3129903 A1 [0005]
Claims (11)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102021201645.6 | 2021-02-22 | ||
DE102021201645 | 2021-02-22 | ||
DE102021206724.7 | 2021-06-29 | ||
DE102021206724.7A DE102021206724A1 (en) | 2021-02-22 | 2021-06-29 | ring roller |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202022100813U1 true DE202022100813U1 (en) | 2022-03-10 |
Family
ID=80929100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202022100813.2U Active DE202022100813U1 (en) | 2021-02-22 | 2022-02-14 | ring roller |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218134039U (en) |
DE (1) | DE202022100813U1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3129903A1 (en) | 1981-07-24 | 1983-02-10 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF TUBES WITH SECTIONAL CHANGING EXTERNAL AND INTERNAL DIAMETERS |
-
2022
- 2022-02-14 DE DE202022100813.2U patent/DE202022100813U1/en active Active
- 2022-02-21 CN CN202220339068.2U patent/CN218134039U/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3129903A1 (en) | 1981-07-24 | 1983-02-10 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF TUBES WITH SECTIONAL CHANGING EXTERNAL AND INTERNAL DIAMETERS |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN218134039U (en) | 2022-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2163773A2 (en) | Self-centring screw | |
EP3389887B1 (en) | Method for producing a high-pressure pipe | |
EP1252946B1 (en) | Method for producing rotationally symmetric parts | |
DE10256855A1 (en) | Procedure for assembling a double row tapered roller bearing | |
DE102019207681A1 (en) | Connecting element | |
EP1356891B1 (en) | Method of manufacturing sliding sleeves for gear boxes | |
EP2260956A1 (en) | Device for producing helix-shaped corrugated pipe | |
EP2141365B1 (en) | Dowel pin | |
DE202022100813U1 (en) | ring roller | |
DE102021206724A1 (en) | ring roller | |
WO2008074560A2 (en) | Method for the production of a synchronizer ring of a synchronizing device | |
WO1999003618A1 (en) | Device and method for moulding a grooved structure into a tubular workpiece | |
DE2803273A1 (en) | FIBER TUBE AND THE METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE102006057874B4 (en) | Hollow roller of a cylindrical roller bearing, method for producing such a hollow roller | |
EP2170540A1 (en) | Method for the production of hot-finished seamless pipes having optimized fatigue properties in the welded state | |
DE102012221739B4 (en) | Part of a wind turbine | |
DE2232692A1 (en) | Polygon aluminium tube drawing die - comprises several steps | |
DE19911677C1 (en) | Cold forming tool is used to produce internally ribbed pipe by the cold pilger step by step process | |
EP0703015B1 (en) | Calibration for the rolls of a skew-rolling mill | |
DE2301815A1 (en) | METHOD OF ROLLING PIPE USING AN AUTOMATIC ROLLER | |
DE102008045728C5 (en) | rolling bar | |
DE102017125435A1 (en) | Fuel injection system, union nut for a fuel injection system and method for producing such a union nut | |
DE10054268A1 (en) | Rotary drive of reciprocally rollable roll calibers of a cold pilger rolling mill | |
EP3404292B1 (en) | Wave generator for a wave gear drive and method for producing a wave gear drive | |
DE10334011B3 (en) | Rolling mill forming seamless steel tube, includes roller end sections to grip and carry the tube or its blank, and inner tool with blank-penetrating section at its end |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN PATENTANWAELTE, DE |
|
R207 | Utility model specification |