DE202022002823U1

DE202022002823U1 - Connectors

Info

Publication number: DE202022002823U1
Application number: DE202022002823.7U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-05-16
Filing date: 2022-05-16
Publication date: 2023-08-11
Anticipated expiration: 2032-05-17

Abstract

Steckverbinder (10) mit wenigstens einem an einem Knotenbereich (14) angeformten und sich entsprechend in Armlängsrichtung zwischen einem angeformten Armende und einem freien Armende erstreckenden Verbinderarm (12), umfassend einen Grundkörper (100), von dem mehrere erste Fixierungskörper (200) nach lateral außen abragen, wobei jeder erste Fixierungskörper (200)
- einen einseitig am Grundkörper (100) angeformten Stamm (202), der sich in einer vorwiegend senkrecht zur Armlängsrichtung stehenden Stammlängsrichtung zwischen einem angeformten Stammende und einem freien Stammende erstreckt, sowie
- einen am freien Stammende angeformten Balken (204), der sich in einer vorwiegend in Armlängsrichtung stehenden Balkenlängsrichtung erstreckt und eine dem Grundkörper (100) abgewandte Balkenaußenfläche und eine dem Grundkörper (100) zugewandte Balkeninnenfläche aufweist, umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stamm (202) im Bereich seines freien Stammendes eine dem freien Armende zugewandte, konvexe Wölbung (206) aufweist, die stetig in die flacher konvex gewölbte Balkenaußenfläche übergeht,
wobei die ersten Fixierungskörper (200) zwei senkrecht zur Balkenaußen- und -innenfläche ausgerichtete Deckflächen aufweisen, von denen wenigstens eine mit einer in Stammlängsrichtung verlaufenden Zahnung (214) versehen ist.

Plug connector (10) with at least one connector arm (12) formed on a node region (14) and correspondingly extending in the longitudinal direction of the arm between a molded arm end and a free arm end, comprising a base body (100), from which a plurality of first fixing bodies (200) extend laterally protrude from the outside, with each first fixing body (200)
- a trunk (202) molded on one side of the base body (100), which extends in a longitudinal direction of the trunk that is predominantly perpendicular to the longitudinal direction of the arm between a molded trunk end and a free trunk end, and
- a beam (204) formed on the free end of the trunk, which extends in a longitudinal beam direction predominantly in the arm's longitudinal direction and has an outer beam surface facing away from the base body (100) and an inner beam surface facing the base body (100),
characterized,
that the trunk (202) in the area of its free end has a convex curvature (206) facing the free end of the arm, which continuously merges into the flatter, convex outer surface of the beam,
wherein the first fixing body (200) has two cover surfaces aligned perpendicular to the outer and inner surface of the beam, at least one of which is provided with teeth (214) running in the longitudinal direction of the trunk.

Description

Gebiet der ErfindungField of invention

Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder mit wenigstens einem an einem Knotenbereich angeformten und sich entsprechend in Armlängsrichtung zwischen einem angeformten Armende und einem freien Armende erstreckenden Verbinderarm, umfassend einen Grundkörper, von dem mehrere erste Fixierungskörper nach lateral außen abragen,
wobei jeder erste Fixierungskörper

- einen einseitig am Grundkörper angeformten Stamm, der sich in einer vorwiegend senkrecht zur Armlängsrichtung stehenden Stammlängsrichtung zwischen einem angeformten Stammende und einem freien Stammende erstreckt, sowie
- einen am freien Stammende angeformten Balken, der sich in einer vorwiegend in Armlängsrichtung stehenden Balkenlängsrichtung erstreckt und eine dem Grundkörper abgewandte Balkenaußenfläche und eine dem Grundkörper zugewandte Balkeninnenfläche aufweist,

umfasst.The invention relates to a plug connector with at least one connector arm which is formed on a node area and extends accordingly in the longitudinal direction of the arm between a molded arm end and a free arm end, comprising a base body from which a plurality of first fixing bodies protrude laterally outwards,
where every first fixation body

- a trunk molded on one side of the base body, which extends in a longitudinal trunk direction that is predominantly perpendicular to the arm's longitudinal direction between a molded trunk end and a free trunk end, and
- a beam formed on the free end of the trunk, which extends in a longitudinal beam direction predominantly in the arm's longitudinal direction and has an outer beam surface facing away from the base body and an inner beam surface facing the base body,

includes.

Stand der TechnikState of the art

Ein derartiger Steckverbinder ist bekannt aus der DE 10 2008 014 189 B4 .Such a connector is known from DE 10 2008 014 189 B4 .

Steckverbinder der vorgenannten Art werden vielfach zur Verbindung von Hohlprofilen verwendet, die dem Aufbau von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben dienen können. Es sind, je nach Anzahl und Ausrichtung der Verbinderarme zu unterscheidende, Linearverbinder mit genau zwei kollinear ausgerichteten Verbinderarmen, T-Verbinder mit genau drei T-artig ausgerichteten Verbinderarmen, Kreuzverbinder mit genau vier kreuzartig ausgerichteten Verbinderarmen sowie sogenannte Einsteckstopfen mit nur einem Verbinderarm und einem andererseits des Knotenbereichs angeordneten Abschlussdeckel bekannt. Auch andere Verbinderformen sind denkbar und der Anwendung der vorliegenden Erfindung grundsätzlich zugänglich. Der Einfachheit halber beschränkt sich die nachfolgende Beschreibung auf die Diskussion eines einzelnen Verbinderarms als Bestandteil eines im Übrigen weitgehend beliebig gestalteten Steckverbinders.Connectors of the aforementioned type are often used to connect hollow profiles, which can be used to build spacer frames for insulating glass panes. Depending on the number and orientation of the connector arms, a distinction can be made between linear connectors with exactly two collinearly aligned connector arms, T-connectors with exactly three T-shaped connector arms, cross connectors with exactly four cross-aligned connector arms and so-called insertion plugs with only one connector arm and one on the other The end cover arranged in the node area is known. Other connector shapes are also conceivable and are fundamentally accessible to the application of the present invention. For the sake of simplicity, the following description is limited to the discussion of a single connector arm as part of a connector of largely arbitrary design.

Der Verbinderarm umfasst stets einen Grundkörper und lateral von diesem abragende Fixierungskörper. Letztere sind häufig in Form fischgrätartig angeordneter, elastischer Lamellen an den Grundkörper angeformt. Rein beispielhaft sei diesbezüglich die DE 10 2010 016 310 A1 erwähnt. Diese offenbart einen Steckverbinder mit einem Grundkörper aus einem Boden und senkrecht von diesem aufragenden Seitenstegen, an deren Außenseiten die Lamellen angeformt sind.The connector arm always includes a base body and fixing bodies projecting laterally from this. The latter are often molded onto the base body in the form of elastic slats arranged in a herringbone manner. A purely exemplary example in this regard is: DE 10 2010 016 310 A1 mentioned. This discloses a connector with a base body made of a base and side webs projecting vertically from this, on the outer sides of which the slats are formed.

Aus der EP 2 551 438 B1 ist es allerdings auch bekannt, auf besagte Seitenstege zu verzichten und die Lamellen unmittelbar am Boden des Grundkörpers anzuformen.From the EP 2 551 438 B1 However, it is also known to dispense with said side bars and to form the slats directly on the bottom of the base body.

In jedem Fall besteht das Wirkprinzip eines solchen Steckverbinders darin, den Verbinderarm kraftschlüssig in das Lumen eines korrespondierend geformten und dimensionierten Hohlprofils einschieben zu können. Beim Einschieben legen sich die elastischen und entgegen der Einschubrichtung angeschrägt ausgerichteten Lamellen an den Grundkörper an. Beim Versuch, den Steckverbinder wieder aus dem Hohlprofil herauszuziehen, spreizen sich die Lamellen auf und wirken einer Relativbewegung von Verbinder und Hohlprofil widerhakenartig entgegen. Dabei können sich, je nach spezieller Gestaltung der Lamellen einerseits und der Hohlprofil-Innenwand andererseits, die Lamellenspitzen in die Hohlprofil-Innenwand eingraben. Es hat sich allerdings gezeigt, dass mit reinen Fischgrät-Lamellen ausgestattete Verbinder im eingesteckten Zustand mit der Zeit an Haltekraft im Hohlprofil verlieren. Da es jedoch besonders wirtschaftlich ist, die Verbinder nicht erst unmittelbar vor dem Aufbau eines Abstandhalterrahmens in die Hohlprofile einzustecken, sondern Zusammenbauteile aus Hohlprofil und vorgestecktem Verbinder zu fertigen und bis zum Aufbau des Abstandhalterrahmens über längere Zeit, insbesondere über etliche Monate, zu lagern, ist diese mangelnde Dauerfestigkeit ein ernsthafter Nachteil.In any case, the operating principle of such a connector is to be able to force-fit the connector arm into the lumen of a correspondingly shaped and dimensioned hollow profile. When inserted, the elastic slats, which are angled against the direction of insertion, lie against the base body. When you try to pull the connector out of the hollow profile again, the slats spread open and counteract a relative movement of the connector and the hollow profile like a barb. Depending on the specific design of the slats on the one hand and the hollow profile inner wall on the other hand, the slat tips can dig into the hollow profile inner wall. However, it has been shown that connectors equipped with pure herringbone slats lose their holding power in the hollow profile over time when inserted. However, since it is particularly economical not to insert the connectors into the hollow profiles immediately before the construction of a spacer frame, but rather to produce assembly parts from the hollow profile and the pre-inserted connector and to store them for a long time, in particular over several months, until the spacer frame is constructed this lack of fatigue strength is a serious disadvantage.

Es wurden daher komplexer geformte Fixierungskörper entwickelt, wie sie beispielsweise in der DE 10 2012 004 043 B4 offenbart sind. Diese Druckschrift offenbart zudem die Möglichkeit, lediglich eine Seite des Grundkörpers mit den fraglichen Fixierungskörpern zu versehen.Therefore, more complex shaped fixation bodies were developed, such as those in DE 10 2012 004 043 B4 are revealed. This publication also discloses the possibility of providing only one side of the base body with the fixing bodies in question.

Auch die eingangs genannte, gattungsbildende Druckschrift offenbart komplexer, nämlich T-förmig geformte Fixierungskörper. Diese bestehen aus einem im Wesentlichen senkrecht zur Verbinderlängsrichtung stehenden T-Stamm und einem senkrecht dazu, nämlich in Verbinderlängsrichtung ausgerichteten T-Querbalken. Diese Form von Fixierungskörpern hat sich jedoch als weitgehend unbrauchbar erwiesen. Zum einen besteht die Gefahr, dass die Kanten des Hohlprofils beim Einschieben unter das dem freien Armende zugewandte Balkenende greifen und den Fixierungskörper beim weiteren Einschieben abscheren. Zum anderen kollidieren die einander zugewandten Balkenenden unmittelbar benachbarter Fixierungskörper leicht miteinander, was sowohl das Anlegen der Fixierungskörper beim Einschieben als auch ihr Aufspreizen beim Versuch des Herausziehens des Verbinders aus dem Hohlprofil behindert.The generic publication mentioned at the beginning also discloses more complex, namely T-shaped, fixation bodies. These consist of a T-bar that is essentially perpendicular to the longitudinal direction of the connector and a T-crossbar that is aligned perpendicular to it, namely in the longitudinal direction of the connector. However, this form of fixation body has proven to be largely unusable. On the one hand, there is a risk that the edges of the hollow profile will reach under the end of the beam facing the free end of the arm when it is pushed in and shear off the fixing body as it is pushed in further. On the other hand, the bar ends of immediately adjacent fixing bodies that face one another easily collide each other, which hinders both the application of the fixing bodies when inserting them and their spreading when attempting to pull the connector out of the hollow profile.

AufgabenstellungTask

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige Form von Fixierungskörpern anzugeben, die einerseits ein besonders leichtes Einschieben des Verbinders in das Hohlprofil ermöglicht und andererseits eine sehr langfristige Dauerhaltekraft zwischen dem Hohlprofil und dem Verbinder gewährleistet.It is the object of the present invention to provide a novel form of fixing body which, on the one hand, enables the connector to be inserted particularly easily into the hollow profile and, on the other hand, ensures a very long-term permanent holding force between the hollow profile and the connector.

Darlegung der ErfindungPresentation of the invention

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass der Stamm im Bereich seines freien Stammendes eine dem freien Armende zugewandte, konvexe Wölbung aufweist, die stetig in die flacher, d.h. mit größerem Krümmungsradius versehene, konvex gewölbte Balkenaußenfläche übergeht. Vereinfacht ausgedrückt kann also die Form der ersten Fixierungskörper grob als in etwa L-förmig mit gewölbtem äußeren Übergangsbereich zwischen L-Stamm und L-Balken beschrieben werden, wobei der L-Balken in Richtung auf das angeformte Armende weisend ausgerichtet ist.This object is achieved in conjunction with the features of the preamble of claim 1 in that the trunk in the area of its free end of the trunk has a convex curvature facing the free end of the arm, which continuously merges into the flatter, i.e. with a larger radius of curvature, convexly curved outer surface of the beam . To put it simply, the shape of the first fixation body can be roughly described as approximately L-shaped with a curved outer transition area between the L-trunk and L-beam, with the L-beam pointing in the direction of the molded end of the arm.

Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Beim Einschieben des erfindungsgemäßen Verbinders in das Lumen des Hohlprofils kollidiert der dem freien Armende nächstliegende erste Fixierungskörper in seinem gewölbten Übergangsbereich zwischen Stamm und Balken mit der seitlichen Stirnkante des Hohlprofils. Aufgrund der Wölbung kann der erste Fixierungskörper selbst im Fall, dass der Verbinder leicht schräg angesetzt wird, leicht in das Lumen des Hohlprofils schlüpfen, wobei die eigentliche Kontaktfläche zwischen erstem Fixierungskörper und Hohlprofil - ebenfalls aufgrund der Wölbung - minimiert ist. Hierdurch bleiben die sich dem Einschieben entgegenstellenden Reibungskräfte gering. Bei korrekter Relativ-Dimensionierung von Verbinder und Hohlprofil kommt es beim Einschieben zu einer leichten Verbiegung der ersten Fixierungskörper im Bereich ihres jeweiligen Stammes, und zwar auf das angeformte Armende hin. Aufgrund der sich über die gesamte Balkenaußenfläche erstreckenden, konvexen Wölbung können dabei hohe seitliche Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden. Unabhängig davon, ob das Hohlprofil aufgrund von Fertigungstoleranzen den Verbinder enger oder weiter anliegend umfasst und die Verbiegung des Stammes daher stärker oder weniger stark ist, ist die Größe und Ausrichtung des unmittelbaren Kontaktbereichs zwischen der Balkenaußenfläche und der Hohlprofil-Innenfläche stets in etwa gleich groß und gleich ausgerichtet.When the connector according to the invention is inserted into the lumen of the hollow profile, the first fixing body closest to the free end of the arm collides with the lateral front edge of the hollow profile in its curved transition area between the trunk and the beam. Due to the curvature, the first fixation body can easily slip into the lumen of the hollow profile even if the connector is placed at a slight angle, with the actual contact surface between the first fixation body and the hollow profile - also due to the curvature - being minimized. This means that the frictional forces opposing insertion remain low. If the relative dimensioning of the connector and hollow profile is correct, the first fixing body will bend slightly in the area of its respective trunk when inserted, namely towards the molded end of the arm. Due to the convex curvature that extends over the entire outer surface of the beam, high lateral manufacturing tolerances can be compensated for. Regardless of whether the hollow profile encloses the connector more closely or more closely due to manufacturing tolerances and the bending of the trunk is therefore greater or less severe, the size and orientation of the immediate contact area between the outer surface of the beam and the inner surface of the hollow profile is always approximately the same size aligned the same.

Beim Versuch, den erfindungsgemäßen Verbinder wieder aus dem Hohlprofil herauszuziehen hingegen richtet sich der Stamm wieder auf, wobei sich die Balkenaußenfläche an die Hohlprofil-Innenfläche anschmiegt und eine sich dem Herausziehen widersetzende, hohe Reibungskraft erzeugt. Auch hier können erhebliche Fertigungstoleranzen kompensiert werden.However, when attempting to pull the connector according to the invention out of the hollow profile again, the trunk straightens up again, with the outer surface of the beam nestling against the inner surface of the hollow profile and generating a high frictional force that resists being pulled out. Significant manufacturing tolerances can also be compensated for here.

Dieser Mechanismus ist besonders effizient, wenn, wie bevorzugt vorgesehen, die Balkenaußenfläche schräg zur Armlängsrichtung orientiert ist, und zwar so, dass das dem angeformten Armende zugewandte, freie Balkenende weiter vom Grundkörper beabstandet ist als das dem freien Armende zugewandte und am freien Stammende angeformte Balkenende. Mit anderen Worten sind die Balken also zusätzlich zu ihrer äußeren Wölbung leicht schräg gestellt, um das Einschieben erleichternde Anlaufschrägen zu bilden.This mechanism is particularly efficient if, as is preferred, the outer surface of the beam is oriented obliquely to the longitudinal direction of the arm, in such a way that the free beam end facing the molded arm end is further spaced from the base body than the beam end facing the free arm end and formed on the free trunk end . In other words, the beams are set at a slight angle in addition to their outer curvature in order to form starting slopes that make insertion easier.

Weiter erfindungsgemäß weisen die ersten Fixierungskörper zwei senkrecht zur Balkenaußen- und -innenfläche ausgerichtete Deckflächen auf, von denen wenigstens eine mit einer in Stammlängsrichtung verlaufenden Zahnung versehen ist. Die Deckflächen liegen also jeweils in einer von der Arm- und der Stammlängsrichtung aufgespannten Ebene. Bevorzugt trägt die obere Deckfläche, d.h. die dem Boden des Grundkörpers abgewandte Deckfläche besagte Zahnung. Durch die Zahnung wird die Reibung zwischen der Deckfläche und der korrespondierenden Hohlprofil-Innenfläche einerseits auf die Zahnschneiden reduziert, was das Einschieben erleichtert. Andererseits wird bei geeigneter Zahnneigung entgegen der Einschubrichtung ein zusätzlicher Widerhakeneffekt ausgelöst, der das Herausziehen des Verbinders aus dem Hohlprofil erschwert.Further according to the invention, the first fixing bodies have two cover surfaces aligned perpendicular to the outer and inner surface of the beam, at least one of which is provided with teeth running in the longitudinal direction of the trunk. The top surfaces therefore each lie in a plane spanned by the arm and trunk longitudinal directions. The upper cover surface, i.e. the cover surface facing away from the bottom of the base body, preferably carries said teeth. The toothing reduces the friction between the top surface and the corresponding hollow profile inner surface on the tooth cutting edges, which makes insertion easier. On the other hand, with a suitable tooth inclination against the insertion direction, an additional barb effect is triggered, which makes it more difficult to pull the connector out of the hollow profile.

Die dem freien Armende zugewandte Fläche des Stamms kann weitgehend eben ausgebildet sein, wobei insbesondere eine leichte Schrägstellung in Einschubrichtung möglich ist. Diese der üblichen Lamellen-Schrägstellung entgegen der Einschubrichtung bei bekannten Steckverbindern entgegengesetzte Schrägstellung erhöht die beim Versuch des Herausziehens des Verbinders aus dem Hohlprofil entstehenden Lateralkräfte. Ohne die erfindungsgemäße Wölbung im Übergangsbereich zwischen Stamm und Balken könnte diese eigentlich kontraintuitive Schrägstellung nicht verwirklicht und die damit verbundene Verbesserung der Dauerhaltekraft nicht realisiert werden.The surface of the trunk facing the free end of the arm can be largely flat, with a slight inclination in the direction of insertion being possible in particular. This inclination, which is opposite to the usual slat inclination against the insertion direction in known connectors, increases the lateral forces that arise when attempting to pull the connector out of the hollow profile. Without the curvature according to the invention in the transition area between the trunk and the beam, this actually counterintuitive inclination could not be achieved and the associated improvement in the permanent holding force could not be realized.

Alternativ zu der weitgehend ebenen Ausgestaltung der dem freien Armende zugewandten Stammfläche kann vorgesehen sein, dass die Wölbung als eine dem freien Armende zugewandte, konvex gewölbte Ausbuchtung ausgebildet ist. Die ersten Fixierungskörper sind bei dieser Ausführungsform also mit anderen Worten fußförmig ausgebildet, wobei der Stamm den Knöchelbereich, besagte Ausbuchtung den Fersenbereich, die Balkenaußenfläche den Sohlenbereich und das freie Balkenende den Zehenbereich repräsentiert. Der oben erläuterte Mechanismus der Verstärkung der sich beim Herausziehen des Verbinders aus dem Hohlprofil ergebenden Lateralkräfte wird durch diese spezielle Formgebung der ersten Fixierungskörper nochmals verstärkt.As an alternative to the largely flat design of the trunk surface facing the free end of the arm, it can be provided that the curvature is designed as a convexly curved bulge facing the free end of the arm. In other words, the first fixation bodies in this embodiment are foot-shaped, with the trunk representing the ankle area, said bulge representing the heel area, the outer surface of the beam representing the sole area and the free end of the beam representing the toe area. The mechanism explained above for reinforcing the lateral forces that arise when the connector is pulled out of the hollow profile is further strengthened by this special shape of the first fixing body.

Die gegenüberliegende, d.h. die dem angeformten Armende zugewandte Fläche des Stamms ist hingegen bevorzugt vollständig mit einer monoton konkaven Wölbung versehen, die stetig in die flacher konkav gewölbte Balkeninnenfläche übergeht. Letztere repräsentiert bei dem zuvor erläuterten Fuß-Modell den Spann. Die durchgehende, den Stamm und den Balken übergreifende, konkave Wölbung erlaubt ein besonders leichtes Anlegen der ersten Fixierungskörper an den Grundkörper beim Einschieben in das Hohlprofil.The opposite surface of the trunk, i.e. the surface facing the molded end of the arm, is preferably completely provided with a monotonously concave curvature, which continuously merges into the flatter, concave inner surface of the beam. The latter represents the instep in the previously explained foot model. The continuous concave curvature that extends over the trunk and the beam allows the first fixing bodies to be placed particularly easily on the base body when inserted into the hollow profile.

Günstigerweise ist vorgesehen, dass die Balkenaußenfläche einen Umriss mit der Grundform eines sich vom freien Armende zum angeformten Armende, insbesondere symmetrisch, verbreiternden Trapezes aufweist. Funktional bedeutet dies, dass die zwischen erstem Fixierungskörper und Hohlprofil ergebende Reibungs-Wechselwirkung beim Einschieben des Verbinders in das Hohlprofil überproportional ansteigt. Dadurch können eventuelle anfängliche Fehlausrichtungen beim Zusammenstecken leichter zunächst toleriert und dann korrigiert werden.It is advantageously provided that the outer beam surface has an outline with the basic shape of a trapezoid that widens, in particular symmetrically, from the free arm end to the molded arm end. Functionally, this means that the friction interaction resulting between the first fixing body and the hollow profile increases disproportionately when the connector is inserted into the hollow profile. This makes it easier to initially tolerate and then correct any initial misalignments during mating.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens einem der ersten Fixierungskörper ein ihm in Höhenrichtung, d.h. quer sowohl zur Armals auch zur Stammlängsrichtung, benachbarter, zweiter Fixierungskörper zugeordnet ist, der als eine vorzugsweise steife, insbesondere schneidenartig angeschrägte, widerhakenartig schräg zur Armerstreckungsrichtung lateral abstehende Lamelle ausgebildet sein kann. Diese Gestaltung ist der häufig anzutreffenden Formgebung von Hohlprofilen mit über ihre Höhe variierende Breite geschuldet. In Bereichen besonders schmaler Profilbreite besteht nicht genug Raum zur Ausbildung der erfindungsgemäßen Form der ersten Fixierungskörper. Aufgrund der gegebenen Materialeigenschaften der vorzugsweise zur Ausbildung der erfindungsgemäßen Steckverbinder verwendeten Thermoplasten ist nämlich eine beliebige Skalierung, insbesondere ein beliebiges Down-Sizing, nicht möglich. Die ersten Fixierungskörper sind also Höhenbereichen großer Profilbreite vorbehalten. Um aber auch in den Höhenbereichen geringer Profilbreite eine die Gesamt-Dauerhaltekraft verbessernde Wechselwirkung zwischen Verbinder und Hohlprofil zu schaffen, sind die erwähnten, zweiten Fixierungskörper vorgesehen, von denen bevorzugt jedem ersten Fixierungskörper genau einer zugeordnet ist, der sich günstigerweise unmittelbar an dessen Stamm anschmiegt, bevorzugt seitlich in diesen übergeht.In a preferred development of the invention, it is provided that at least one of the first fixation bodies is assigned a second fixation body which is adjacent to it in the height direction, i.e. transversely to both the arm and the longitudinal direction of the trunk, which is a preferably stiff, in particular beveled like a blade, barb-like oblique to the arm extension direction laterally projecting lamella can be formed. This design is due to the frequently encountered shape of hollow profiles with widths that vary over their height. In areas with a particularly narrow profile width, there is not enough space to form the shape of the first fixing body according to the invention. Due to the given material properties of the thermoplastics preferably used to form the plug connectors according to the invention, arbitrary scaling, in particular arbitrary down-sizing, is not possible. The first fixing bodies are therefore reserved for height areas with large profile widths. In order to create an interaction between the connector and the hollow profile that improves the overall long-term holding force even in the height ranges with a small profile width, the mentioned second fixing bodies are provided, of which exactly one is preferably assigned to each first fixing body, which conveniently nestles directly against its trunk, preferably merges laterally into this.

Die mit der erfindungsgemäßen Form der ersten Fixierungskörper verbundenen Vorteile im Hinblick auf die erzielte Dauerhaltekraft ermöglichen es, die Anordnung von derartigen ersten Fixierungskörpern - oder auch von Fixierungskörpern überhaupt - auf eine Seite des Grundkörpers zu beschränken. Ein derartiger Verbinderarm ist also nur einseitig mit besagten Fixeriungskörpern bestückt. Dies erlaubt es, den Grundkörper breiter zu gestalten, was insbesondere im Fall eines lediglich aus einem dünnen Boden und ggf. davon aufragenden, schmalen Seitenstegen bestehenden Grundkörpers zu der Ausbildung eines besonders breiten Molekularsiebkanals führt. Unter „Molekularsieb“ versteht der Fachmann ein körniges, hygroskopisches Substrat, mit welchem die Abstandhalterrahmen von Isolierglasscheiben typischerweise gefüllt sind, um Feuchtigkeit zu binden und einen Beschlag im Scheibenzwischenraum zu vermeiden. Beim Füllen der Abstandhalterrahmen mit Molekularsieb stellen die die Hohlprofile verbindenden Steckverbinder häufig den Fluss behindernde Engstellen dar.The advantages associated with the shape of the first fixation bodies according to the invention with regard to the permanent holding force achieved make it possible to limit the arrangement of such first fixation bodies - or of fixation bodies in general - to one side of the base body. Such a connector arm is only equipped with said fixing bodies on one side. This allows the base body to be made wider, which leads to the formation of a particularly wide molecular sieve channel, particularly in the case of a base body consisting only of a thin base and possibly narrow side webs protruding from it. The expert understands a “molecular sieve” to be a granular, hygroscopic substrate with which the spacer frames of insulating glass panes are typically filled in order to bind moisture and prevent fogging in the space between the panes. When filling the spacer frames with molecular sieve, the connectors connecting the hollow profiles often represent bottlenecks that hinder the flow.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden speziellen Beschreibung und den Zeichnungen.Further details and advantages of the invention emerge from the following specific description and the drawings.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Es zeigen:

1: eine erste perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders,
2: eine zweite perspektivische Darstellung des Steckverbinders von 1,
3: eine Unteransicht des Steckverbinders von 1,
4: eine Seitenansicht des Steckverbinders von 1,
5: eine Vorderansicht des Steckverbinders von 1,
6: eine Draufsicht auf den Steckverbinder von 1 sowie
7: eine Detaildarstellung eines ersten Fixierungskörpers des Steckverbinders von 1.

Show it:

1 : a first perspective view of an embodiment of a connector according to the invention,
2 : a second perspective view of the connector from 1 ,
3 : a bottom view of the connector from 1 ,
4 : a side view of the connector from 1 ,
5 : a front view of the connector from 1 ,
6 : a top view of the connector from 1 as well as
7 : a detailed representation of a first fixing body of the connector from 1 .

Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDescription of preferred embodiments

Gleiche Bezugszeichen in den Figuren deuten auf gleiche oder analoge Elemente hin.The same reference numbers in the figures indicate the same or analogous elements.

Die 1 bis 6 zeigen unterschiedliche Darstellungen einer besonders bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders 10. 7 zeigt eine Detaildarstellung eines ersten Fixierungskörpers dieses Steckverbinders 10. Die Figuren sollen nachfolgend, sofern nicht ausdrücklich anderes gesagt wird, gemeinsam beschrieben werden, wobei der Übersichtlichkeit der Zeichnungen halber nicht alle Elemente n allen Zeichnungen mit Bezugszeichen versehen sind. Der Fachmann wird jedoch durch Zusammenschau der Zeichnungen unschwer die richtige Identifizierung vornehmen können.The 1 until 6 show different representations of a particularly preferred embodiment of a connector 10 according to the invention. 7 shows a detailed representation of a first fixing body of this connector 10. The figures will be described together below, unless expressly stated otherwise, although for the sake of clarity of the drawings, not all elements in all drawings are provided with reference numbers. However, the expert will easily be able to make the correct identification by looking at the drawings together.

Der Steckverbinder 10 ist bei der dargestellten Ausführungsform als Linearverbinder ausgestaltet, der zwei Verbinderarme 12 aufweist, die kollinear zueinander ausgerichtet und beidseitig an einem zentralen Knotenbereich 14 angeformt sind. Damit weist jeder Verbinderarm 12 ein angeformtes Armende und ein freies Armende auf.In the embodiment shown, the connector 10 is designed as a linear connector which has two connector arms 12 which are collinearly aligned with one another and are formed on both sides of a central node area 14. Each connector arm 12 thus has a molded arm end and a free arm end.

Jeder Verbinderarm 12 umfasst einen Grundkörper 100 und seitlich daran angeformte, lateral abstehende Fixierungskörper, wobei bei der dargestellten Ausführungsform erste Fixierungskörper 200 zweite Fixierungskörper 300 und dritte Fixierungskörper 400 vorgesehen sind.Each connector arm 12 comprises a base body 100 and laterally projecting fixation bodies formed laterally thereon, with first fixation bodies 200, second fixation bodies 300 and third fixation bodies 400 being provided in the illustrated embodiment.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Grundkörper 100 im Profil U-förmig ausgebildet, wie insbesondere in 5 erkennbar. Er umfasst einen Boden 102 und beidseitig senkrecht davon aufragende Seitenstege 104. Der Boden 102 und die Seitenstege 104 bilden gemeinsam einen sogenannten Molekularsiebkanal. Am jeweils freien Armende ist der Boden 102 mit einer Kehlung 106 versehen und schneidenartig angeschrägt. Auch die Seitenstege 104 sind in diesem Bereich mit Anschrägungen 108 versehen. Diese Maßnahmen dienen in jeweils leicht unterschiedlicher Weise als Anlaufschrägen bei der Wechselwirkung des Steckverbinders 10 mit einem nicht dargestellten Hohlprofil bzw. einem ebenfalls nicht dargestellten Molekularsiebstrom. Auf ihren Oberkanten sind die Seitenstege mit einer Zahnung 110 ausgestattet.In the illustrated embodiment, the base body 100 is U-shaped in profile, as shown in particular 5 recognizable. It comprises a base 102 and side webs 104 projecting vertically from it on both sides. The base 102 and the side webs 104 together form a so-called molecular sieve channel. At the free end of the arm, the bottom 102 is provided with a groove 106 and is beveled like a blade. The side webs 104 are also provided with bevels 108 in this area. These measures serve in slightly different ways as starting slopes when the connector 10 interacts with a hollow profile (not shown) or a molecular sieve stream (also not shown). The side bars are equipped with 110 teeth on their upper edges.

An der Außenseite eines seiner Seitenstege 104 sind erste Fixierungskörper 200 am Grundkörper 100 angeformt. Die ersten Fixierungskörper 200 sind im wesentlichen L-förmig ausgebildet, wie insbesondere in den 3, 6 und besonders deutlich in 7 dargestellt. Jeder erste Fixierungskörper 200 umfasst einen Stamm 202, der mit seinem angeformten Ende am Seitensteg 104 angeformt ist und an dessen anderem, freien Ende ein Balken 204 angeformt ist. Während sich der Stamm 202 im Wesentlichen lateral, d.h. quer zur Längsrichtung des Verbinderarms erstreckt, erstreckt sich der Balken 204 im Wesentlichen in Armlängsrichtung. Er zeigt dabei mit seinem freien Balkenende entgegen der Einsteckrichtung, d.h. vom freien Armende weg bzw. zum angeformten Armende hin.On the outside of one of its side webs 104, first fixing bodies 200 are formed on the base body 100. The first fixation bodies 200 are essentially L-shaped, as in particular in the 3 , 6 and particularly clear in 7 shown. Each first fixation body 200 comprises a trunk 202, the molded end of which is formed on the side web 104 and a beam 204 is formed on the other, free end. While the trunk 202 extends essentially laterally, ie transversely to the longitudinal direction of the connector arm, the beam 204 extends essentially in the longitudinal direction of the arm. It points with its free end of the bar against the direction of insertion, ie away from the free end of the arm or towards the molded end of the arm.

Die Besonderheit der vorliegenden Erfindung liegt in der speziellen Formgebung der ersten Fixierungskörper 200. Der Übergangsbereich vom Stamm 202 zum Balken 204 ist nämlich mit einer in Richtung des freien Armendes konvexen Wölbung 206 versehen. Bei den drei axial weiter innen, d.h. dem angeformten Armende näherliegend angeordneten ersten Fixierungskörpern 200 ist diese Wölbung 206 als eine fersenartige Ausbuchtung 208 ausgebildet. Bei dem dem freien Armende nächstliegenden ersten Fixierungskörper 200 hingegen ist keine solche Ausbuchtung vorgesehen. Hier ist die dem freien Armende zugewandte Fläche des Stamms 202 leicht in Richtung des freien Armendes geneigt, dabei jedoch im Wesentlichen eben ausgestaltet und geht ohne besondere Ausbuchtung in besagte konvexe Wölbung 206 über. Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Fläche des Stamms 202 vom angeformten Stammende über das freie Stammende bis hin zum freien Balkenende mit einer monoton konkaven Wölbung 210 versehen.The special feature of the present invention lies in the special shape of the first fixing body 200. The transition area from the trunk 202 to the beam 204 is namely provided with a convex curvature 206 in the direction of the free end of the arm. In the case of the three first fixing bodies 200 arranged axially further inward, i.e. closer to the molded end of the arm, this curvature 206 is designed as a heel-like bulge 208. In contrast, no such bulge is provided for the first fixing body 200 closest to the free end of the arm. Here, the surface of the trunk 202 facing the free end of the arm is slightly inclined towards the free end of the arm, but is essentially flat and merges into said convex curvature 206 without any particular bulge. On the opposite side, the surface of the trunk 202 is provided with a monotonously concave curvature 210 from the molded trunk end over the free trunk end to the free beam end.

Auch die lateral äußere Fläche des Balkens 204, d.h. die Balkenaußenfläche, ist mit einer konvexen Wölbung 212 versehen, wobei diese jedoch einen wesentlich größeren Krümmungsradius aufweist als die konvexe Wölbung 206 des Stammes 202, in die sie geschmeidig übergeht.The laterally outer surface of the beam 204, i.e. the outer surface of the beam, is also provided with a convex curvature 212, although this has a significantly larger radius of curvature than the convex curvature 206 of the trunk 202, into which it merges smoothly.

Auf ihrer insbesondere in den 6 und 7 erkennbaren, oberen Deckfläche sind die ersten Fixierungskörper 200 mit einer parallel zur Stammlängsrichtung ausgerichteten Zahnung 214 versehen. Deren sägezahnartiges Profil ist insbesondere in 4 erkennbar.On their particular in the 6 and 7 recognizable, upper cover surface, the first fixation bodies 200 are provided with teeth 214 aligned parallel to the longitudinal direction of the trunk. Their sawtooth-like profile is particularly in 4 recognizable.

Wie insbesondere in 4 gut erkennbar, ist die Balkenaußenfläche im Umriss im Wesentlichen trapezförmig ausgebildet, wobei die schmalere Seite des vorzugsweise symmetrischen Trapezes zum freien und die breitere Seite des Trapezes zum angeformten Armende weist.Like in particular 4 clearly visible, the outer beam surface is essentially trapezoidal in outline, with the narrower side of the preferably symmetrical trapezoid pointing towards the free end and the wider side of the trapezoid pointing towards the molded end of the arm.

Unterhalb der ersten Fixierungskörper 200 sind zweite Fixierungskörper 300 angeordnet. Diese erstrecken sich parallel zum Stamm 202 jeweils eines der ersten Fixierungskörper 200 und sind als steife, zahnartig angeschrägte Lamellen ausgebildet. Sie erstrecken sich deutlich weniger weit nach lateral außen als die ersten Fixierungskörper 200.Below the first fixation body 200, second fixation bodies 300 are arranged. These extend parallel to the trunk 202 of each of the first fixing bodies 200 and are as stiff, tooth-like beveled lamellae are formed. They extend significantly less far laterally outwards than the first fixation bodies 200.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind nahe dem jeweils angeformten Armende zusätzliche, dritte Fixierungskörper 400 vorgesehen, die als vorzugsweise elastische und entgegen der Einschubrichtung angeschrägte Lamellen ausgebildet sind.In the embodiment shown, additional, third fixing bodies 400 are provided near the end of the arm, which are formed as preferably elastic slats that are slanted against the direction of insertion.

Der Knotenbereich 14 zwischen den beiden Verbinderarmen 12 ist auf einer seiner lateralen Außenseiten mit sogenannten Anschlagsegeln 500 versehen, die bezüglich Form und Funktion dem Fachmann grundsätzlich bekannt sind.The node area 14 between the two connector arms 12 is provided on one of its lateral outer sides with so-called stop sails 500, which are fundamentally known to those skilled in the art in terms of form and function.

Der gesamte Steckverbinder 10 wird bevorzugt einstückig und materialeinheitlich im Rahmen eines Spritzgießverfahrens aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt.The entire connector 10 is preferably manufactured in one piece and with the same material as part of an injection molding process made of thermoplastic material.

Natürlich stellen die in der speziellen Beschreibung diskutierten und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen nur illustrative Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar. Dem Fachmann ist im Lichte der hiesigen Offenbarung ein breites Spektrum von Variationsmöglichkeiten an die Hand gegeben. Insbesondere kann der erfindungsgemäße Steckverbinder auch als T- oder Kreuzverbinder oder als Einsteckstopfen ausgebildet sein. Denkbar sind auch symmetrische, d.h. beidseitig mit Fixierungskörpern 200, 300 und/oder 400 und/oder Anschlagssegeln 500 ausgestattete Ausführungsformen. Ebenfalls denkbar ist ein wenigstens längenabschnittsweiser Verzicht auf einen oder beide Seitenstege 104, sodass die Fixierungskörper 200, 300 und/oder 400 in diesem Fall unmittelbar am Boden 102 angeformt sind.Of course, the embodiments discussed in the special description and shown in the figures only represent illustrative embodiments of the present invention. In the light of the disclosure here, the person skilled in the art is provided with a wide range of possible variations. In particular, the connector according to the invention can also be designed as a T or cross connector or as an insert plug. Symmetrical embodiments, i.e. embodiments equipped on both sides with fixing bodies 200, 300 and/or 400 and/or stop sails 500, are also conceivable. It is also conceivable to dispense with one or both side webs 104 at least in sections, so that the fixing bodies 200, 300 and/or 400 are formed directly on the base 102 in this case.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1010: SteckverbinderConnectors
1212: Verbinderarm von 10Connector arm of 10
1414: Knotenbereichnode area
100100: GrundkörperBasic body
102102: BodenFloor
104104: Seitenstegside bridge
106106: KehlungThroat
108108: Anschrägungbeveling
110110: ZahnungPerforation
200200: erster Fixierungskörperfirst fixation body
202202: Stammtribe
204204: Balkenbar
206206: konvexe Wölbung von 202convex curvature of 202
208208: Ausbuchtungbulge
210210: konkave Wölbung von 202/204concave curvature of 202/204
212212: konvexe Wölbung von 204convex curvature of 204
214214: ZahnungPerforation
300300: zweiter Fixierungskörpersecond fixation body
400400: dritter Fixierungskörperthird fixation body
500500: Anschlagflügelstop wing

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008014189 B4 [0002]
DE 102010016310 A1 [0004]
EP 2551438 B1 [0005]
DE 102012004043 B4 [0007]

Claims

Plug connector (10) with at least one connector arm (12) formed on a node region (14) and correspondingly extending in the longitudinal direction of the arm between a molded arm end and a free arm end, comprising a base body (100), from which a plurality of first fixing bodies (200) extend laterally protrude outside, with each first fixing body (200) - a trunk (202) molded on one side of the base body (100), which extends in a longitudinal direction of the trunk that is predominantly perpendicular to the longitudinal direction of the arm between a molded trunk end and a free trunk end, and - one on the free trunk end molded beam (204), which extends in a beam longitudinal direction predominantly in the arm's longitudinal direction and has an outer beam surface facing away from the base body (100) and an inner beam surface facing the base body (100), characterized in that the trunk (202) in the area of its The free end of the trunk has a convex curvature (206) facing the free end of the arm, which continuously merges into the flatter, convex outer surface of the beam, the first fixing bodies (200) having two cover surfaces aligned perpendicular to the outer and inner surface of the beam, at least one of which has a teeth (214) running in the longitudinal direction of the trunk.

Plug connector (10). Claim 1 , characterized in that the curvature (206) is designed as a convexly curved bulge (208) facing the free end of the arm.

Plug connector (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer beam surface is oriented obliquely to the longitudinal direction of the arm, in such a way that the free beam end facing the molded arm end is further spaced from the base body (100) than that facing the free arm end and Beam ends molded onto the free end of the trunk.

Plug connector (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the trunk (202) facing the molded end of the arm is completely provided with a monotonously concave curvature (210) which continuously merges into the flatter, concave inner surface of the beam.

Plug connector (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer beam surface has an outline with the basic shape of a trapezoid that widens from the free arm end to the molded arm end.

Plug connector (10) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the first fixing bodies (200) is assigned a second fixing body (300) which is adjacent to it in the height direction and which is designed as a barb-like lamella which projects laterally at an angle to the arm extension direction.

Plug connector (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first and - if present - second fixing bodies (200, 300) are formed exclusively on one side of the base body (100).

Plug connector (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (100) has a base (102) and two side webs (204) projecting perpendicular thereto, the first and - if present - second fixing bodies (200, 300) are formed on at least one of the side webs (204).

Connector (10) according to one of the Claims 1 until 7 , characterized in that the base body (100) has a base (102) on which the first fixing bodies (200) are directly formed.