DE202022000665U1 - Sperrkammerkontrollsystem für Pumpen mit doppelter Wellenabdichtung - Google Patents

Sperrkammerkontrollsystem für Pumpen mit doppelter Wellenabdichtung Download PDF

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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/126—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps

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Abstract

Sperrkammerkontrollsystem für Pumpen dadurch gekennzeichnet, dass auch ältere Pumpen mit Hilfe einer Schauglasröhre und zwei Absperrhähnen außerhalb der Pumpe angebracht, besser überwacht und gewartet werden können. Einfache Nachrüstung ist fast immer durch vorhandene Blindstopfen möglich.

Description

  • Pumpen mit doppelter Wellenabdichtung sind hinreichend bekannt.
  • Zum Verstehen der Verbesserung noch eine kurze Beschreibung.
  • Stand der Technik:
  • Bei Pumpen mit doppelter Gleitringdichtung befindet sich im Zwischenraum eine Sperrkammer. Diese ist meist mit Öl gefüllt. Das Öl dient als Sperrmedium.
  • Gleichzeitig dient es der Schmierung. Durch die Drehbewegung der Antriebswelle ist das Sperrmedium immer leicht in Bewegung.
  • Problem:
  • Eine Kontrolle über den Füllstand und die Reinheit des Sperrmediums ist nicht, oder nur über ein kleines Schauglas ( meistens schwer einsehbar und von innen angelaufen) möglich.
  • Bei einem Schaden an der Gleitringdichtung tritt das zu pumpende Medium unbemerkt in die Sperrkammer und somit in die Lagerung ein, dieses führt schnell zum Totalschaden der Pumpe.
  • Erfinderischer Schritt:
  • Die Sichtkontrolle als auch die Wartung wird mit Hilfe eines Schaurohrs (Pos. 1) nach außen verlegt. Bei einem Rundgang kann der Füllstand und die Qualität ( Eintritt Medium in die Sperrflüssigkeit ) problemlos kontrolliert werden.
  • Ist ein Ölwechsel notwendig, kann dieser wesentlich einfacher, über die Kugelhähne (Zeichnung Pos.2 und Pos.4) durchgeführt werden.
  • Ist nur eine geringe Menge des Mediums in die Sperrkammer gelangt, setzt sich diese, durch höheres spezifisches Gewicht, in dem Sumpfbehälter (Pos.4) ab.
  • Über den Kugelhahn (Pos. 2) kann das verunreinigte Medium abgelassen werden und wird über den Hahn (Pos. 4) wieder nachgefüllt.
  • Die Standzeit des Sperrmediums (meistens Öl) wird dadurch erheblich verlängert.
  • Weitere Vorteile:
  • Durch den Luftraum im oberen Teil des Schaurohrs ist ein Druckausgleich bei Temperaturschwankungen möglich.
  • Auch könnte hierzu im oberen Teil der Röhre ein Druckmanometer oder eine Leitfähigkeitssonde installiert werden.
  • Durch Anbringen eines optionalen magnetischen Schwimmers im Rohr mit Reedkontakt, kann der Füllstand in der Sperrkammer automatisch überwacht werden.
  • Bezugszeichenliste
    • (1)
    Schauglasröhre
    (2)
    Ablasshahn
    (3)
    Sumpfbehälter
    (4)
    Nachfüllhahn
    (5)
    Füllstandmarkierung
    (6)
    Luftvolumen

Claims (8)

  1. Sperrkammerkontrollsystem für Pumpen dadurch gekennzeichnet, dass auch ältere Pumpen mit Hilfe einer Schauglasröhre und zwei Absperrhähnen außerhalb der Pumpe angebracht, besser überwacht und gewartet werden können. Einfache Nachrüstung ist fast immer durch vorhandene Blindstopfen möglich.
  2. Sperrkammerkontrollsystem für Pumpen dadurch gekennzeichnet, dass Neupumpen mit einer außerhalb an der Pumpe angebrachten Schauglasröhre (Pos. 1) und zwei Absperrhähnen hergestellt und somit verbessert den Kunden angeboten werden.
  3. Sperrkammerkontrollsystem für Pumpen dadurch gekennzeichnet, dass Pumpen mit einer senkrecht stehenden Schauglasröhre (Pos. 1) ausgerüstet werden. Genauer Ölstand und Reinheit des Sperrmediums kann dadurch einfach und schnell überprüft werden.
  4. Sperrkammerkontrollsystem für Pumpen dadurch gekennzeichnet, dass an der Schauglasröhre über einen verschiebbaren Ring (Pos. 5) der Füllstand gekennzeichnet wird. Jede Veränderung des Füllstands innerhalb der Schauglasröhre oben (Pos. 6) kann bei der Kontrolle sofort erkannt werden.
  5. Sperrkammerkontrollsystem für Pumpen dadurch gekennzeichnet, dass durch das Anbringen eines Absperrhahns (Pos. 2) emuliertes Öl einfach abgelassen werden kann.
  6. Sperrkammerkontrollsystem für Pumpen dadurch gekennzeichnet, dass durch den integrierten kleinen Sumpfbehälter (Pos. 3) zwischen Schauglasröhre und Absperrhahn sich demulgiertes Medium absetzt und mit Hilfe des Absperrhahnes (Pos. 2) abgelassen werden kann.
  7. Sperrkammerkontrollsystem für Pumpen dadurch gekennzeichnet, dass durch das Anbringen eines Absperrhahnes (Pos. 4) über der Schauglasröhre das Sperrmedium z.B. Öl bei Ölwechsel oder niedrigem Ölstand einfach nachgefüllt werden kann. Dazu ist weder Werkzeug noch die Demontage von Teilen erforderlich.
  8. Sperrkammerkontrollsystem für Pumpen dadurch gekennzeichnet, dass an den Anschlüssen weitere Überwachungsgeräte (z.B. Druckmanometer- bzw. Transmitter, magnetischer Schwimmer, Leitfähigkeitssonde) angebracht werden können. Dadurch ist eine automatische Prozessüberwachung möglich.
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