DE202021107022U1

DE202021107022U1 - melt blow mold

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Publication number: DE202021107022U1
Application number: DE202021107022.6U
Authority: DE
Original assignee: ZHEJIANG KEDA PACKING MACHINE FACTORY
Current assignee: ZHEJIANG KEDA PACKING MACHINE FACTORY
Priority date: 2021-11-24
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2031-12-23
Also published as: CN114182367A; CN114182367B

Abstract

Schmelzblasform, umfassend einen linken Formkörper und einen rechten Formkörper, wobei der linke Formkörper und der rechte Formkörper zu einem Hauptströmungskanal für die Strömung der Hochpolymer-Schmelze gespleißt sind, dadurch gekennzeichnet, dass an einem ablaufenden Ende des Hauptströmungskanals eine Spinndüse angeordnet ist, die durch den linken Formkörper und den rechten Formkörper festgeklemmt und befestigt ist, wobei der linke Formkörper mit der Spinndüse gespleißt ist, um ein linkes Spinndüsenloch zu bilden, und wobei das linke Spinndüsenloch mit dem Hauptströmungskanal verbunden ist, und wobei der rechte Formkörper mit der Spinndüse gespleißt ist, um ein rechtes Spinndüsenloch zu bilden, und wobei das rechte Spinndüsenloch mit dem Hauptströmungskanal verbunden ist, und wobei auf der linken Seite des linken Spinndüsenlochs eine linke Blasöffnung und auf der rechten Seite des rechten Spinndüsenlochs eine rechte Blasöffnung vorgesehen ist.

A melt blow mold comprising a left mold body and a right mold body, the left mold body and the right mold body being spliced to form a main flow channel for the flow of the high polymer melt, characterized in that a spinneret is arranged at a downstream end of the main flow channel and is ejected through the the left mold body and the right mold body is clamped and fixed, the left mold body is spliced to the spinneret to form a left spinneret hole, and the left spinneret hole is connected to the main flow channel, and the right mold body is spliced to the spinneret, to form a right spinneret hole, and wherein the right spinneret hole is connected to the main flow path, and a left blow port is provided on the left side of the left spinneret hole and a right blow port is provided on the right side of the right spinneret hole.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft die Schmelzblasausrüstung, insbesondere eine Schmelzblasform.The present invention relates to meltblowing equipment, particularly to a meltblowing die.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Bei den bestehenden Schmelzblasformen werden in der Regel Hunderte, fast Tausend oder sogar Tausende von Spinndüsenlöchern in einer Spinndüsenplatte gebohrt. Der Durchmesser der Spinndüsenlöcher beträgt normalerweise 0,1 mm-0,3 mm, und die Spinndüsenlöcher sind so klein, dass sie fast unsichtbar für bloßes Auge sind. Die bestehende Spinndüsenbohrtechnologie besteht im Wesentlichen aus Bohren und Laserbearbeitung. Diese Bearbeitungsmethoden können Grate in den kleinen Löchern oder raue Oberflächen verursachen. In der kontinuierlichen Strömung des Strahls kann es wahrscheinlich zu Verstopfungen oder Beeinträchtigungen der Strömungsgeschwindigkeit des Schmelzblasens kommen, dann wird die Kristallisation gebildet, und die Lebensdauer ist auch sehr gering. Daher müssen diese kleinen Löcher poliert werden, bevor die Spinndüsenplatte verwendet wird. Aufgrund dessen sind die Anforderungen an die Bearbeitungstechnologie des Spinndüsenlochs hoch. Die durchschnittlichen Bearbeitungskosten eines Spinndüsenlochs betragen 50-80 Yuan. Das direkte Ergebnis ist, dass die Bearbeitungskosten der Spinndüsenplatte sehr hoch sind und der Verkaufspreis der Schmelzblasform ist natürlich hoch. Eine Schmelzblasform mit einer Länge von 600 mm kann für Zehntausende Yuan verkauft werden. Für Hersteller von schmelzgeblasenem Stoff sind die Anschaffungskosten für die Ausrüstung sehr hoch. Außerdem ist im Stand der Technik die Spinndüsenplattenstruktur mit schmelzgeblasenem Stoff mit zweireihigen Düsen aufgetaucht. Z.B. umfasst der Inhalt, der von ZL202021575484.X offenbart ist, auch zwei Reihen von Spinndüsenlöchern, die in einer Linie auf der Spinndüsenplatte angeordnet sind, dadurch wird die Produktionseffizienz des schmelzgeblasenen Stoffs verbessert, jedoch wird die bestehende Bearbeitungstechnologie immer noch verwendet, um die Spinndüsenlöcher zu bearbeiten, und das Problem der hohen Kosten der Schmelzblasform ist immer noch ungelöst.Existing meltblowing molds typically have hundreds, nearly thousands, or even thousands of spinneret holes drilled in a spinneret plate. The diameter of the spinneret holes is usually 0.1mm-0.3mm, and the spinneret holes are so small that they are almost invisible to the naked eye. Existing spinneret drilling technology essentially consists of drilling and laser processing. These machining methods can cause burrs in the small holes or rough surfaces. In the continuous flow of the jet, there is likely to be clogging or affect the melt blowing flow rate, then the crystallization will be formed, and the service life is also very short. Therefore, these small holes must be polished before the spinneret plate is used. Because of this, the requirements for the processing technology of the spinneret hole are high. The average processing cost of a spinneret hole is 50-80 yuan. The direct result is that the machining cost of the spinneret plate is very high and the selling price of the melt blow mold is of course high. A melt blow mold with a length of 600mm can be sold for tens of thousands of yuan. For manufacturers of meltblown fabric, the initial cost of equipment is very high. Also, in the prior art, the meltblown fabric spinneret plate structure having dual row nozzles has appeared. For example, the content disclosed by ZL202021575484.X also includes two rows of spinneret holes arranged in a line on the spinneret plate, thereby improving the production efficiency of the meltblown fabric, however, the existing processing technology is still used to cut the spinneret holes to machine, and the problem of the high cost of the melt-blow mold is still unsolved.

INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGCONTENT OF THE PRESENT INVENTION

Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, eine Schmelzblasform zur Verfügung zu stellen, die sowohl die Produktionseffizienz des schmelzgeblasenen Stoffs verbessern als auch die Bearbeitungskosten der Schmelzblasform effektiv reduzieren kann.The present invention aims to provide a melt-blow mold which can both improve the production efficiency of the melt-blown fabric and effectively reduce the processing cost of the melt-blow mold.

Um das obige Ziel zu erreichen, verwendet die vorliegende Erfindung die folgende technische Lösung: eine Schmelzblasform, umfassend einen linken Formkörper und einen rechten Formkörper, wobei der linke Formkörper und der rechte Formkörper zu einem Hauptströmungskanal für die Strömung der Hochpolymer-Schmelze gespleißt sind, und wobei an einem ablaufenden Ende des Hauptströmungskanals eine Spinndüse angeordnet ist, die durch den linken Formkörper und den rechten Formkörper festgeklemmt und befestigt ist, und wobei der linke Formkörper mit der Spinndüse gespleißt ist, um ein linkes Spinndüsenloch zu bilden, und wobei das linke Spinndüsenloch mit dem Hauptströmungskanal verbunden ist, und wobei der rechte Formkörper mit der Spinndüse gespleißt ist, um ein rechtes Spinndüsenloch zu bilden, und wobei das rechte Spinndüsenloch mit dem Hauptströmungskanal verbunden ist, und wobei auf der linken Seite des linken Spinndüsenlochs eine linke Blasöffnung und auf der rechten Seite des rechten Spinndüsenlochs eine rechte Blasöffnung vorgesehen ist.In order to achieve the above object, the present invention uses the following technical solution: a melt blow mold comprising a left mold body and a right mold body, the left mold body and the right mold body being spliced into a main flow channel for the flow of the high polymer melt, and wherein at a downstream end of the main flow channel, a spinneret is arranged, which is clamped and fixed by the left mold body and the right mold body, and wherein the left mold body is spliced to the spinneret to form a left spinneret hole, and wherein the left spinneret hole with connected to the main flow channel, and the right mold body is spliced to the spinneret to form a right spinneret hole, and the right spinneret hole is connected to the main flow channel, and on the left side of the left spinneret hole is a left blow port and on the right side of the right spin nozzle hole a right blow opening is provided.

Bevorzugt sind der linke Formkörper und der rechte Formkörper zu einem Aufnahmehohlraum zur Aufnahme der Spinndüse gespleißt, wobei sich der Aufnahmehohlraum an einem ablaufenden Ende des Hauptströmungskanals befindet, und wobei zwischen der Hohlraumwand des Aufnahmehohlraums und der Außenwand der Spinndüse ein linker Zweigströmungskanal, ein linkes Spinndüsenloch sowie ein rechter Zweigströmungskanal, ein rechtes Spinndüsenloch gebildet sind, und wobei das linke Spinndüsenloch durch den linken Zweigströmungskanal mit dem Hauptströmungskanal und das rechte Spinndüsenloch durch den rechten Zweigströmungskanal mit dem Hauptströmungskanal verbunden ist.Preferably, the left mold body and the right mold body are spliced into an accommodating cavity for accommodating the spinneret, the accommodating cavity being located at a downstream end of the main flow channel, and between the cavity wall of the accommodating cavity and the outer wall of the spinneret a left branch flow channel, a left spinneret hole as well as a right branch flow channel, a right spinneret hole are formed, and the left spinneret hole is connected to the main flow channel through the left branch flow channel and the right spinneret hole is connected to the main flow channel through the right branch flow channel.

Bevorzugt umfasst die Außenwand der Spinndüse eine linke Seitenwand und eine rechte Seitenwand, wobei die Hohlraumwand des Aufnahmehohlraums eine am linken Formkörper befindliche linke Innenwand und eine am rechten Formkörper befindliche rechte Innenwand umfasst, und wobei die linke Seitenwand an der linken Innenwand anliegt und ein linkes Spinndüsenloch bildet, und wobei die rechte Seitenwand an der rechten Innenwand anliegt und ein rechtes Spinndüsenloch bildet.Preferably, the outer wall of the spinneret comprises a left side wall and a right side wall, wherein the cavity wall of the receiving cavity comprises a left inner wall located on the left mold body and a right inner wall located on the right mold body, and the left side wall abuts the left inner wall and a left spinneret hole and wherein the right side wall abuts the right inner wall and forms a right spinneret hole.

Bevorzugt sind an der linken Seitenwand linke Spinndüsenrillen vorgesehen, die entlang der axialen Richtung der Spinndüse angeordnet sind, wobei die linke Innenwand an der linken Seitenwand anliegt und die linke Spinndüsenrille abdeckt, um ein linkes Spinndüsenloch zu bilden; oder an der linken Innenwand sind linke Spinndüsenrillen vorgesehen, die entlang der axialen Richtung der Spinndüse angeordnet sind, wobei die linke Seitenwand an der linken Innenwand anliegt und die linke Spinndüsenrille abdeckt, um ein linkes Spinndüsenloch zu bilden.Preferably, the left side wall is provided with left spinneret grooves arranged along the axial direction of the spinneret, the left inner wall abuts the left side wall and covers the left spinneret groove to form a left spinneret hole; or left spinneret grooves are provided on the left inner wall, arranged along the axial direction of the spinneret, with the left side wall abutting the left inner wall and the left spinneret groove to form a left spinneret hole.

Bevorzugt sind an der rechten Seitenwand rechte Spinndüsenrillen vorgesehen, die entlang der axialen Richtung der Spinndüse angeordnet sind, wobei die rechte Innenwand an der rechten Seitenwand anliegt und die rechte Spinndüsenrille abdeckt, um ein rechtes Spinndüsenloch zu bilden; oder an der rechten Innenwand sind rechte Spinndüsenrillen vorgesehen, die entlang der axialen Richtung der Spinndüse angeordnet sind, wobei die rechte Seitenwand an der rechten Innenwand anliegt und die rechte Spinndüsenrille abdeckt, um ein rechtes Spinndüsenloch zu bilden.Preferably, the right side wall has right spinneret grooves arranged along the axial direction of the spinneret, the right inner wall abuts the right side wall and covers the right spinneret groove to form a right spinneret hole; or the right inner wall is provided with right spinneret grooves arranged along the axial direction of the spinneret, with the right side wall abutting the right inner wall and covering the right spinneret groove to form a right spinneret hole.

Bevorzugt erstreckt sich die Hohlraumwand des Aufnahmehohlraums von links nach rechts und ist bogenförmig ausgebildet, wobei ihre Projektion in einem senkrecht zur axialen Richtung der Spinndüse ausgerichteten Längsschnitt ein großer Bogen ist.Preferably, the cavity wall of the accommodating cavity extends from left to right and is formed in an arc shape with its projection in a longitudinal section perpendicular to the axial direction of the spinneret being a large arc.

Bevorzugt ist der Abstand des Einlassendes des linken Spinndüsenlochs zu dem Einlassende des rechten Spinndüsenlochs L1, wobei der Abstand des Auslassendes des linken Spinndüsenlochs zu dem Auslassende des rechten Spinndüsenlochs L2 ist, L1>L2.Preferably, the distance from the inlet end of the left spinneret hole to the inlet end of the right spinneret hole L1, wherein the distance from the outlet end of the left spinneret hole to the outlet end of the right spinneret hole L2 is L1>L2.

Bevorzugt sind an der Außenwand der Spinndüse Pufferhöcker und Plastifizierungsrillen angeordnet, die der Auslassöffnung des Hauptströmungskanal zugewandte sind, wobei die Pufferhöcker und die Plastifizierungsrillen in der axialen Richtung der Spinndüse in Abständen verteilt sind, und wobei der Hauptströmungskanal durch die Plastifizierungsrillen mit dem linken Spinndüsenloch und rechten Spinndüsenloch verbunden ist.Preferably, buffer bumps and plasticizing grooves are arranged on the outer wall of the spinneret facing the outlet opening of the main flow channel, the buffer bumps and the plasticizing grooves are distributed at intervals in the axial direction of the spinneret, and the main flow channel through the plasticizing grooves with the left spinneret hole and right Spinneret hole is connected.

Bevorzugt ist an der Oberseite des Pufferhöckers eine Pufferrille vorgesehen, wobei die Pufferrille direkt der Auslassöffnung des Hauptströmungskanal zugewandt ist und die beiden Enden der Pufferrille mit der Plastifizierungsrille verbunden sind.A buffer groove is preferably provided on the upper side of the buffer hump, the buffer groove directly facing the outlet opening of the main flow channel, and the two ends of the buffer groove are connected to the plasticizing groove.

Bevorzugt ist an zumindest einem Ende der Spinndüse eine Lufteinlassöffnung vorgesehen, wobei in der Spinndüse ein sich axial erstreckender Luftzufuhrkanal angeordnet ist, und wobei an der äußeren Unterseite der Spinndüse eine mittlere Blasöffnung vorgesehen ist, die ein Aneinanderkleben der durch das linke Spinndüsenloch und das rechte Spinndüsenloch ausgespritzten Hochpolymer-Schmelzfilamente verhindert, und wobei die mittlere Blasöffnung durch den Luftzufuhrkanal mit der Lufteinlassöffnung verbunden ist.An air inlet opening is preferably provided at least at one end of the spinneret, an axially extending air supply channel being arranged in the spinneret, and a central blowing opening being provided on the outer underside of the spinneret, which prevents the left-hand spinneret hole and the right-hand spinneret hole from sticking together ejected high polymer melt filaments is prevented, and the central blowing port is connected to the air intake port through the air supply passage.

Mit der obigen technischen Lösung hat die vorliegende Erfindung folgende Vorteile: der linke Formkörper und der rechte Formkörper klemmen die Spinndüse fest, um durch das Spleißen ein linkes Spinndüsenloch und ein rechtes Spinndüsenloch zu bilden, dadurch, dass zwei Komponenten eng aneinander anliegen und zu den Spinndüsenlöchern gespleißt sind, wird die Lochstruktur in zwei Teile unterteilt, z.B. handelt es sich bei einem Teil um eine Rillenstruktur und bei dem anderen Teil um eine Oberflächenstruktur, dabei deckt die Oberflächenstruktur die Rillenstruktur ab, um die Lochstruktur zu bilden, und z.B. handelt es sich bei einem Teil um eine Rillenstruktur und bei dem anderen Teil auch um eine Rillenstruktur, die beiden Rillenstruktur werden miteinander gespleißt, um eine Lochstruktur zu bilden, mit der Verbesserung der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit können die beiden Teile gespleißt werden, um eine Lochstruktur zu bilden, ohne einen Verbindungsspalt zu hinterlassen, und die durch das Spleißen gebildete Lochstruktur kann auch die Anforderungen des Spinnens erfüllen, und die Rillenstruktur und die Oberflächenstruktur sind jeweils eine offene Struktur, die im Vergleich zum Loch leichter zu bearbeiten ist und eine geringere Bearbeitungskosten, und die Struktur kann auch auf kostengünstigere Weise poliert werden, daher kann die vorliegende Erfindung das Spinndüsenloch mit niedrigeren Kosten bearbeiten, auf die Weise werden die Bearbeitungskosten der Schmelzblasform wirksam reduziert. Wenn das Spinndüsenloch verstopft ist, ist es außerdem einfacher zu reinigen und die Reinigungskosten werden ebenfalls reduziert. Der linke Formkörper und der rechte Formkörper klemmen die Spinndüse fest, um durch das Spleißen ein linkes Spinndüsenloch und ein rechtes Spinndüsenloch zu bilden, dadurch können gleichzeitig zwei Reihen von Hochpolymer-Schmelzfilamenten ausgespritzt werden, auf die Weise kann die Schmelzblaseffizienz verdoppelt werden, und die zwei Reihen von Hochpolymer-Schmelzfilamenten können einen Schichteffekt bilden, dadurch wird ein guter Schmelzblaseffekt erzielt, und der hergestellte schmelzgeblasene Stoff hat eine bessere Festigkeit und Luftdurchlässigkeit.With the above technical solution, the present invention has the following advantages: the left mold body and the right mold body clamp the spinneret to form a left spinneret hole and a right spinneret hole through the splicing, by two components close to each other and to the spinneret holes are spliced, the hole pattern is divided into two parts, e.g. one part is a groove pattern and the other part is a surface pattern, the surface pattern covers the groove pattern to form the hole pattern, and e.g one part around a groove structure and the other part also around a groove structure, the two groove structures are spliced together to form a hole structure, with the improvement of CNC machining accuracy, the two parts can be spliced to form a hole structure, without one Leaving connecting gap, and the through the splice en formed hole structure can also meet the needs of spinning, and the groove structure and surface structure are each an open structure, compared to the hole, easier to machine and lower machining costs, and the structure can also be polished in a more cost-effective way, therefore can the present invention machine the spinneret hole at a lower cost, thus effectively reducing the machining cost of the melt blow mold. In addition, when the spinneret hole is clogged, it is easier to clean, and the cleaning cost is also reduced. The left mold body and the right mold body clamp the spinneret to form a left spinneret hole and a right spinneret hole through the splicing, thereby two rows of high polymer melt filaments can be ejected at the same time, in this way the meltblowing efficiency can be doubled, and the two Rows of high polymer melt filaments can form a layered effect, thereby achieving a good meltblown effect, and the meltblown fabric produced has better strength and air permeability.

Figurenlistecharacter list

Im Zusammenhang mit Figuren wird die vorliegende Erfindung im Folgenden näher erläutert.

1 zeigt eine schematische Strukturansicht einer Schmelzblasform gemäß der vorliegenden Erfindung.
2 zeigt eine schematische Querschnittansicht einer Schmelzblasform gemäß der vorliegenden Erfindung.
3 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Stelle I gemäß 2.
4 zeigt eine schematische Darstellung (1) einer Spinndüse der Schmelzblasform gemäß der vorliegenden Erfindung.
5 zeigt eine schematische Darstellung (2) einer Spinndüse der Schmelzblasform gemäß der vorliegenden Erfindung.
6 zeigt eine schematische Darstellung eines Aufnahmehohlraums gemäß der vorliegenden Erfindung.

The present invention is explained in more detail below in connection with figures.

1 Fig. 12 shows a schematic structural view of a melt blow mold according to the present invention.
2 Figure 12 shows a schematic cross-sectional view of a meltblown die according to the present invention.
3 shows an enlarged view of point I according to FIG 2 .
4 Fig. 12 shows a schematic representation (1) of a spinneret of the melt blow mold according to the present invention.
5 Fig. 12 shows a schematic representation (2) of a spinneret of the melt blow mold according to the present invention.
6 Figure 12 shows a schematic representation of a receiving cavity according to the present invention.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Im Zusammenhang mit Figuren in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird die technische Lösung in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Folgenden klar und vollständig erläutert, so dass das Ziel, die technischen Lösungen und die Vorteile der vorliegenden Erfindung klarer werden. Offensichtlich stellen die geschilderten Ausführungsformen nicht alle Ausführungsformen, sondern nur einen Teil der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dar.In connection with figures in the embodiments of the present invention, the technical solution in the embodiments of the present invention will be explained clearly and completely in the following, so that the object, the technical solutions and the advantages of the present invention will become clearer. Obviously, the described embodiments do not represent all embodiments, but only a part of the embodiments of the present invention.

Die Fachwörter „erstes“, „zweites“, „drittes“, „viertes“ usw. (falls vorhanden) in der Beschreibung und den Ansprüchen sowie den Figuren der vorliegenden Erfindung zum Unterscheiden von ähnlichen Objekten voneinander verwendet werden, und sie sollen nicht notwendigerweise dazu verwendet werden, eine bestimmte Sequenz oder Priorität zu erläutern. Es versteht sich, dass die auf die Weise verwendeten Daten unter geeigneten Umständen ausgetauscht werden können, so dass die hier geschilderten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit einer Reihenfolge außer den hier dargestellten oder geschilderten Reihenfolge implementiert werden können.The terms "first", "second", "third", "fourth", etc. (if any) in the specification and claims as well as the figures of the present invention are, and are not necessarily intended to be, used to distinguish similar objects from one another used to explain a particular sequence or priority. It should be understood that the data so used may be interchanged under appropriate circumstances such that the embodiments of the present invention disclosed herein may be implemented in any order other than that shown or depicted herein.

Es versteht sich, dass in den verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung die Größe der Sequenznummer der vorstehenden Prozesse nicht die Ausführungsreihenfolge bedeutet. Die Ausführungsreihenfolge der jeweiligen Prozesse sollte durch seine Funktion und interne Logik bestimmt werden und sollte keine Beschränkung für den Implementierungsprozess der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bilden.It should be understood that in the various embodiments of the present invention, the size of the sequence number of the above processes does not imply the order of execution. The execution order of the respective processes should be determined by its function and internal logic and should not form a limitation on the implementation process of the embodiments of the present invention.

Es versteht sich, dass in der vorliegenden Erfindung die Begriffe „umfassen“ und „aufweisen“ und alle Variationen davon die nicht ausschließlichen Einschlüsse abdecken sollten. Z.B. sind die Prozesse, Verfahren, Systeme, Produkte oder Ausrüstungen, die eine Reihe von Schritten oder Einheiten umfassen, nicht auf die aufgelisteten Schritte oder Einheiten beschränkt, sondern sie können weiterhin andere eigene Schritte oder Einheiten der Prozesse, Verfahren, Produkte oder Ausrüstungen umfassen.It is to be understood that in the present invention the terms "comprising" and "having" and all variations thereof are intended to cover the non-exclusive inclusions. For example, the process, method, system, product, or equipment that includes a series of steps or units is not limited to the listed steps or units, but may further include other steps or units of the process, method, product, or equipment.

Es versteht sich, dass in der vorliegenden Erfindung „mehrere“ 2 oder mehr als 2 bedeutet. Der Begriff „und/oder“ in dieser Beschreibung ist nur eine Assoziationsbeziehung, die die zugehörigen Objekte beschreibt, was bedeutet, dass es drei Arten von Beziehungen geben kann, z.B. A und/oder B, was diese drei Situationen bedeuten kann: dass A allein existiert, A und B gleichzeitig existieren und allein B existiert. Das Zeichen „/“ zeigt im Allgemeinen an, dass die zugehörigen Objekte davor und danach in einer „oder“-Beziehung stehen. Die Formulierungen „A, B und C umfassen“, „A, B, C umfassen“ bedeuten, dass A, B, C enthalten sind, die Formulierung „A, B oder C umfassen“ bedeutet, dass eines von A, B, C enthalten ist, und die Formulierung „A, B und/oder C umfassen“ bedeutet, dass eines oder zwei oder drei von A, B, C enthalten sind.It should be understood that "plural" means 2 or more than 2 in the present invention. The term "and/or" in this description is only an association relationship describing the associated objects, which means that there can be three types of relationships, eg A and/or B, which can mean these three situations: that A alone exists, A and B exist simultaneously and only B exists. The "/" character generally indicates that the related objects come before and after in an "or" relationship. The phrases "comprise A, B and C", "comprise A, B, C" mean that A, B, C are included, the phrase "comprise A, B or C" means that one of A, B, C is included and the phrase "comprising A, B and/or C" means that one or two or three of A, B, C are included.

Im Zusammenhang Ausführungsbeispielen wird die technische Lösung der vorliegenden Erfindung m Folgenden näher erläutert. Die folgenden spezifischen Ausführungsbeispiele können gemäß tatsächlichen Bedingungen kombiniert oder ersetzt werden, und die gleichen oder ähnliche Konzepte oder Prozesse können in einigen Ausführungsbeispielen nicht wiederholt werden.The technical solution of the present invention is explained in more detail below in connection with exemplary embodiments. The following specific embodiments may be combined or substituted according to actual conditions, and the same or similar concepts or processes may not be repeated in some embodiments.

Ausführungsbeispiel 1Example 1

Wie in 1 und 2 dargestellt, stellt die vorliegende Erfindung eine Schmelzblasform zur Verfügung, umfassend einen linken Formkörper 11 und einen rechten Formkörper 12, wobei der linke Formkörper 11 und der rechte Formkörper 12 zu einem Hauptströmungskanal 100 für die Strömung der Hochpolymer-Schmelze gespleißt sind, und wobei an einem ablaufenden Ende des Hauptströmungskanals 100 eine Spinndüse 2 angeordnet ist, siehe 3, ist die Spinndüse 2 durch den linken Formkörper 11 und den rechten Formkörper 12 festgeklemmt und befestigt ist, wobei der linke Formkörper 11 mit der Spinndüse 2 gespleißt ist, um ein linkes Spinndüsenloch 201 zu bilden, und wobei das linke Spinndüsenloch 201 mit dem Hauptströmungskanal 100 verbunden ist, und wobei der rechte Formkörper 12 mit der Spinndüse 2 gespleißt ist, um ein rechtes Spinndüsenloch 202 zu bilden, und wobei das rechte Spinndüsenloch 202 mit dem Hauptströmungskanal 100 verbunden ist, und wobei auf der linken Seite des linken Spinndüsenlochs 201 eine linke Blasöffnung 101 und auf der rechten Seite des rechten Spinndüsenlochs 202 eine rechte Blasöffnung 102 vorgesehen ist. Für die Blasrichtung der linken Blasöffnung 101 und der rechten Blasöffnung 102 kann Bezug auf die beiden geraden Pfeile in 3 genommen werden.As in 1 and 2 shown, the present invention provides a melt blow mold comprising a left mold body 11 and a right mold body 12, wherein the left mold body 11 and the right mold body 12 are spliced into a main flow channel 100 for the flow of the high polymer melt, and wherein at one A spinneret 2 is arranged at the end of the main flow channel 100, see FIG 3 , the spinneret 2 is clamped and fixed by the left mold body 11 and the right mold body 12, the left mold body 11 is spliced with the spinneret 2 to form a left spinneret hole 201, and the left spinneret hole 201 is connected to the main flow passage 100 is connected, and wherein the right mold body 12 is spliced with the spinneret 2 to form a right spinneret hole 202, and wherein the right spinneret hole 202 is connected to the main flow channel 100, and wherein on the left side of the left spinneret hole 201 is a left blow port 101 and on the right side of the right spinneret hole 202, a right blow port 102 is provided. For the blowing direction of the left blowing port 101 and the right blowing port 102, reference can be made to the two straight arrows in FIG 3 be taken.

Bei der vorliegenden Erfindung wird das Spinndüsenloch nicht durch Bohren bearbeitet, sondern der linke Formkörper 11 und der rechte Formkörper 12 klemmen die Spinndüse 2 fest, um durch das Spleißen ein linkes Spinndüsenloch 201 und ein rechtes Spinndüsenloch 202 zu bilden, dadurch, dass zwei Komponenten eng aneinander anliegen und zu den Spinndüsenlöchern gespleißt sind, wird die Lochstruktur in zwei Teile unterteilt, z.B. handelt es sich bei einem Teil um eine Rillenstruktur und bei dem anderen Teil um eine Oberflächenstruktur, dabei deckt die Oberflächenstruktur die Rillenstruktur ab, um die Lochstruktur zu bilden, und z.B. handelt es sich bei einem Teil um eine Rillenstruktur und bei dem anderen Teil auch um eine Rillenstruktur, die beiden Rillenstruktur werden miteinander gespleißt, um eine Lochstruktur zu bilden, mit der Verbesserung der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit können die beiden Teile gespleißt werden, um eine Lochstruktur zu bilden, ohne einen Verbindungsspalt zu hinterlassen, und die durch das Spleißen gebildete Lochstruktur kann auch die Anforderungen des Spinnens erfüllen, und die Rillenstruktur und die Oberflächenstruktur sind jeweils eine offene Struktur, die im Vergleich zum Loch leichter zu bearbeiten ist und eine geringere Bearbeitungskosten, und die Struktur kann auch auf kostengünstigere Weise poliert werden, daher kann die vorliegende Erfindung das Spinndüsenloch mit niedrigeren Kosten bearbeiten, auf die Weise können die Bearbeitungskosten der Schmelzblasform erheblich und wirksam reduziert werden. Wenn das Spinndüsenloch verstopft ist, ist es außerdem einfacher zu reinigen und die Reinigungskosten werden ebenfalls reduziert. Der linke Formkörper 11 und der rechte Formkörper 12 klemmen die Spinndüse 2 fest, um durch das Spleißen ein linkes Spinndüsenloch 201 und ein rechtes Spinndüsenloch 202 zu bilden, dadurch können gleichzeitig zwei Reihen von Hochpolymer-Schmelzfilamenten ausgespritzt werden, auf die Weise kann die Schmelzblaseffizienz verdoppelt werden, und die zwei Reihen von Hochpolymer-Schmelzfilamenten können einen Schichteffekt bilden, dadurch wird ein guter Schmelzblaseffekt erzielt, und der hergestellte schmelzgeblasene Stoff hat eine bessere Festigkeit und Luftdurchlässigkeit.In the present invention, the spinneret hole is not processed by drilling, but the left mold body 11 and the right mold body 12 clamp the spinneret 2 to form a left spinneret hole 201 and a right spinneret hole 202 through the splicing, in that two components closely touch each other and are spliced to the spinneret holes, the hole pattern is divided into two parts, e.g. one part is a groove pattern and the other part is a surface pattern, the surface pattern covers the groove pattern to form the hole pattern, and e.g one part is groove structure and the other part is also groove structure, the two groove structure are spliced together to form hole structure, with the improvement of CNC machining accuracy, the two parts can be spliced to form hole structure form without leaving a connecting gap, and the hole structure formed by splicing can also meet the needs of spinning, and the groove structure and surface structure are each an open structure, compared to the hole, easier to machine and lower machining costs, and the structure can also be made in a more cost-effective manner e are polished, therefore the present invention can process the spinneret hole at lower cost, thus the processing cost of the melt blow mold can be significantly and effectively reduced. In addition, when the spinneret hole is clogged, it is easier to clean, and the cleaning cost is also reduced. The left die 11 and the right die 12 clamp the spinneret 2 to form a left spinneret hole 201 and a right spinneret hole 202 by splicing, thereby two rows of high polymer melt filaments can be ejected at the same time, thus doubling the meltblowing efficiency and the two rows of high polymer melt filaments can form a layered effect, thereby achieving a good meltblown effect, and the meltblown fabric produced has better strength and air permeability.

Der linke Formkörper 11 und der rechte Formkörper 12 sind zu einem Aufnahmehohlraum 103 zur Aufnahme der Spinndüse 2 gespleißt, wobei sich der Aufnahmehohlraum 103 an einem ablaufenden Ende des Hauptströmungskanals 100 befindet, und wobei zwischen der Hohlraumwand des Aufnahmehohlraums 103 und der Außenwand der Spinndüse 2 ein linker Zweigströmungskanal 104, ein linkes Spinndüsenloch 201 sowie ein rechter Zweigströmungskanal 105, ein rechtes Spinndüsenloch 202 gebildet sind, und wobei das linke Spinndüsenloch 201 durch den linken Zweigströmungskanal 104 mit dem Hauptströmungskanal 100 und das rechte Spinndüsenloch 202 durch den rechten Zweigströmungskanal 105 mit dem Hauptströmungskanal 100 verbunden ist. Der linke Formkörper 11 und der rechte Formkörper 12 werden gespleißt, um einen integralen Aufnahmehohlraum 103 zu bilden, der bequem bearbeitet werden kann, und die Präzisionsbearbeitung des Aufnahmehohlraums 103 kann in einer Aufspannung abgeschlossen werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Um die Montage und Demontage der Spinndüse 2 zu erleichtern, können die beiden Enden des Aufnahmehohlraums 103 offen ausgebildet sein. Die beiden Enden der Schmelzblasform werden mit Abdeckplatten 13 versehen, die den Endabschnitt des Aufnahmehohlraums 103 abdecken. Wenn die Spinndüse 2 zum Reinigen zu demontieren ist, soll nur die Abdeckplatte 13 demontiert werden, dann wird der Verbindungsbolzen zwischen dem linken Formkörper 11 und dem rechten Formkörper 12 abgelöst werden, dadurch kann die Spinndüse 2 von dem Aufnahmehohlraum 103 herausgezogen werden, ohne den linken Formkörper 11 und den rechten Formkörper 12 völlig voneinander abzutrennen.The left mold body 11 and the right mold body 12 are spliced to form a receiving cavity 103 for receiving the spinneret 2, the receiving cavity 103 being at a downstream end of the main flow channel 100, and being sandwiched between the cavity wall of the receiving cavity 103 and the outer wall of the spinneret 2 left branch flow channel 104, a left spinneret hole 201 and a right branch flow channel 105, a right spinneret hole 202 are formed, and the left spinneret hole 201 through the left branch flow channel 104 with the main flow channel 100 and the right spinneret hole 202 through the right branch flow channel 105 with the main flow channel 100 connected is. The left mold 11 and the right mold 12 are spliced to form an integral accommodating cavity 103, which can be machined conveniently, and the precision machining of the accommodating cavity 103 can be completed in one set to ensure machining accuracy. In order to facilitate assembly and disassembly of the spinneret 2, both ends of the receiving cavity 103 may be open. The both ends of the melt blow mold are provided with cover plates 13 covering the end portion of the receiving cavity 103 . When the spinneret 2 is to be disassembled for cleaning, only the cover plate 13 should be disassembled, then the connecting bolt between the left mold body 11 and the right mold body 12 will be detached, thereby the spinneret 2 can be pulled out from the receiving cavity 103 without the left one Shaped body 11 and the right shaped body 12 completely separated from each other.

Wie in 4 bis 6 dargestellt, da das Spinndüsenloch nicht zu lang sein soll, kann die Außenwand der Spinndüse 2 so konstruiert sein, dass sie eine linke Seitenwand 21 und eine rechte Seitenwand 22 umfasst, wobei die Hohlraumwand des Aufnahmehohlraums 103 eine am linken Formkörper 11 befindliche linke Innenwand 1031 und eine am rechten Formkörper 12 befindliche rechte Innenwand 1032 umfasst, und wobei die linke Seitenwand 21 an der linken Innenwand 1031 anliegt und ein linkes Spinndüsenloch 201 bildet, und wobei die rechte Seitenwand 22 an der rechten Innenwand 1032 anliegt und ein rechtes Spinndüsenloch 202 bildet. Die linke Seitenwand 21 und die rechte Seitenwand 22 sind nur ein kleiner Teil der Außenwand der Spinndüse 2, und die Länge des durch das Spleißen gebildeten linken Spinndüsenlochs 201 und rechten Spinndüsenlochs 202 kann innerhalb eines angemessenen Bereichs kontrolliert werden.As in 4 until 6 shown, since the spinneret hole should not be too long, the outer wall of the spinneret 2 can be constructed in such a way that it comprises a left side wall 21 and a right side wall 22, the cavity wall of the receiving cavity 103 having a left inner wall 1031 located on the left mold body 11 and a right inner wall 1032 located on the right mold body 12, and the left side wall 21 abuts the left inner wall 1031 and forms a left spinneret hole 201, and the right side wall 22 abuts the right inner wall 1032 and forms a right spinneret hole 202. The left side wall 21 and the right side wall 22 are only a small part of the outer wall of the spinneret 2, and the length of the left spinneret hole 201 and right spinneret hole 202 formed by the splicing can be controlled within a reasonable range.

Insbesondere bei dem Verfahren des Spleißens zum Bilden der Spinndüsenlöcher sind an der linken Seitenwand 21 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel linke Spinndüsenrillen 211 vorgesehen, die entlang der axialen Richtung der Spinndüse 2 angeordnet sind, wobei die linke Innenwand 1031 an der linken Seitenwand 21 anliegt und die linke Spinndüsenrille 211 abdeckt, um ein linkes Spinndüsenloch 201 zu bilden. In einem anderen Ausführungsbeispiel können auch an der linken Innenwand 1031 linke Spinndüsenrillen vorgesehen sein, die entlang der axialen Richtung der Spinndüse 2 angeordnet sind, wobei die linke Seitenwand 21 an der linken Innenwand 1031 anliegt und die linke Spinndüsenrille abdeckt, um ein linkes Spinndüsenloch 201 zu bilden. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind an der rechten Seitenwand 22 ferner rechte Spinndüsenrillen 221 vorgesehen, die entlang der axialen Richtung der Spinndüse 2 angeordnet sind, wobei die rechte Innenwand 1032 an der rechten Seitenwand 22 anliegt und die rechte Spinndüsenrille 221 abdeckt, um ein rechtes Spinndüsenloch 202 zu bilden. In einem anderen Ausführungsbeispiel können auch an der rechten Innenwand 1032 rechte Spinndüsenrillen vorgesehen sein, die entlang der axialen Richtung der Spinndüse 2 angeordnet sind, wobei die rechte Seitenwand 22 an der rechten Innenwand 1032 anliegt und die rechte Spinndüsenrille abdeckt, um ein rechtes Spinndüsenloch 202 zu bilden. Neben der Verwendung der Rillenstruktur und der Oberflächenstruktur zur Bildung einer Lochstruktur können auch zwei Spinndüsenrillenstrukturen verwendet werden, um ein Spinndüsenloch zu bilden.In particular, in the process of splicing to form the spinneret holes, left spinneret grooves 211 are provided on the left side wall 21 in the present embodiment, which are arranged along the axial direction of the spinneret 2, with the left inner wall 1031 abutting the left side wall 21 and the left spinneret groove 211 to form a left spinneret hole 201. In another embodiment, left spinneret grooves can also be provided on the left inner wall 1031, which are arranged along the axial direction of the spinneret 2, with the left side wall 21 abutting the left inner wall 1031 and covering the left spinneret groove to form a left spinneret hole 201 form. In the present embodiment, the right side wall 22 is further provided with right spinneret grooves 221, which are arranged along the axial direction of the spinneret 2, the right inner wall 1032 abuts the right side wall 22 and covers the right spinneret groove 221 to form a right spinneret hole 202 to build. In a different embodiment For example, right spinneret grooves can also be provided on the right inner wall 1032, which are arranged along the axial direction of the spinneret 2, with the right side wall 22 abutting the right inner wall 1032 and covering the right spinneret groove to form a right spinneret hole 202. Besides using the groove structure and the surface structure to form a hole structure, two spinneret groove structures can also be used to form a spinneret hole.

Da es sich bei der Spinndüse 2 um ein Stangenmaterial handelt, können die linke Spinndüsenrille 211 und die rechte Spinndüsenrille 221 direkt gedreht werden, sei es durch spiralförmiges kontinuierliches Drehen oder schrittweises Drehen. Nach dem Test wird eine Schmelzblasform mit einer Länge von 650 mm bearbeitet. Die Bearbeitungskosten des Spinndüsenlochteils können unter 100 Yuan kontrolliert werden, insgesamt 930 × 2 Spinndüsenlöcher, die durchschnittlichen Bearbeitungskosten eines Spinndüsenlochs betragen weniger als 1 Jiao, was die Bearbeitungskosten stark reduziert.Since the spinneret 2 is a rod material, the left spinneret groove 211 and the right spinneret groove 221 can be rotated directly, either by spiral continuous turning or stepwise turning. After the test, a melt blow mold with a length of 650 mm is processed. The processing cost of the spinneret hole part can be controlled under 100 yuan, a total of 930 × 2 spinneret holes, the average processing cost of a spinneret hole is less than 1 Jiao, greatly reducing the processing cost.

Um die Spinndüse 2 sicher in dem Aufnahmehohlraum 103 fixieren zu können und keine Befestigungsmittel zur Verbindung mit der Spinndüse 2 zu benötigen, erstreckt sich die Hohlraumwand des Aufnahmehohlraums 103 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel von links nach rechts und ist bogenförmig ausgebildet, wobei ihre Projektion in einem senkrecht zur axialen Richtung der Spinndüse 2 ausgerichteten Längsschnitt ein großer Bogen ist, wie großer Bogen von 240° gemäß 6. Mittels der Struktur des großen Bogens kann der Schwerkrafteinfluss der Spinndüse 2 überwunden werden, und die Hohlraumwand des Aufnahmehohlraums 103 trägt die Spinndüse 2, so dass nur der linke Formkörper 11 und der rechte Formkörper 12 gespleißt werden müssen, um die Spinndüse 2 zuverlässig zu befestigen, und es ist auch sehr bequem zu montieren. Darüber hinaus ist die Hohlraumwand des Aufnahmehohlraums 103 bogenförmig ausgebildet, wodurch ein bogenförmig verlaufender linker Zweigströmungskanal 104 und rechter Zweigströmungskanal 105 gebildet werden können, auf die Weise kann die Hochpolymer-Schmelze nach dem Ausströmen aus dem Hauptströmungskanal 100 reibungsloser in das linke Spinndüsenloch 201 und das rechte Spinndüsenloch 202 einströmen. Es versteht sich, dass neben der Verwendung einer Bogenstruktur zur Halterung der Spinndüse 2 auch andere Strukturen wie eine V-förmige Struktur, eine umgekehrte Trapezstruktur usw. verwendet werden können, die den Schwerkrafteinfluss überwinden können, um die Spinndüse 2 zu befestigen.In order to be able to fix the spinneret 2 securely in the accommodating cavity 103 and not to require fastening means for connecting it to the spinneret 2, the cavity wall of the accommodating cavity 103 in the present embodiment extends from left to right and is arcuate, with its projection in a vertical longitudinal section aligned with the axial direction of the spinneret 2 is a large arc, such as a large arc of 240° according to 6 . By means of the structure of the large arc, the influence of gravity of the spinneret 2 can be overcome, and the cavity wall of the accommodating cavity 103 supports the spinneret 2, so that only the left mold body 11 and the right mold body 12 need to be spliced to reliably fix the spinneret 2, and it is also very convenient to assemble. In addition, the cavity wall of the accommodating cavity 103 is arcuate, which can form an arcuate left branch flow channel 104 and right branch flow channel 105, thus allowing the high polymer melt after flowing out of the main flow channel 100 to flow into the left spinneret hole 201 and the right more smoothly Flow in spinneret hole 202. It is understood that besides using an arch structure to support the spinneret 2, other structures such as a V-shaped structure, an inverted trapezoidal structure, etc., which can overcome the influence of gravity to fix the spinneret 2, can also be used.

Der Abstand des Einlassendes des linken Spinndüsenlochs 201 zu dem Einlassende des rechten Spinndüsenlochs 202 ist L1, wobei der Abstand des Auslassendes des linken Spinndüsenlochs 201 zu dem Auslassende des rechten Spinndüsenlochs 202 L2 ist, damit die Hochpolymer-Schmelzfilamente nach dem Ausspritzen nicht zu stark verteilt werden, kann L1≥L2 gesteuert werden, wie z.B. L1 > L2 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, gleichzeitig laufen die Blasrichtungen der linken Blasöffnung 101 und der rechten Blasöffnung 102 zusammen, dadurch können die Hochpolymer-Schmelzfilamente in den begrenzten Bereich gespritzt werden, um die Qualität des schmelzgeblasenen Stoffs sicherzustellen.The distance from the inlet end of the left spinneret hole 201 to the inlet end of the right spinneret hole 202 is L1, while the distance from the outlet end of the left spinneret hole 201 to the outlet end of the right spinneret hole 202 is L2, so that the high polymer melt filaments are not too scattered after ejection , L1≥L2 can be controlled, such as L1 > L2 in the present embodiment, at the same time, the blowing directions of the left blow port 101 and the right blow port 102 converge, thereby the high polymer melt filaments can be injected into the limited area to improve the quality of the ensure meltblown fabric.

Ausführungsbeispiel 2Example 2

Siehe 4, damit die Hochpolymer-Schmelze vor dem Aufspritzen genügende Zeit hat, um eine ausreichend gute plastifizierende Wirkung zu erzielen, können an der Außenwand der Spinndüse 2 Pufferhöcker 23 und Plastifizierungsrillen 24 angeordnet sein, die der Auslassöffnung des Hauptströmungskanal 100 zugewandt sind, wobei die Pufferhöcker 23 und die Plastifizierungsrillen 24 in der axialen Richtung der Spinndüse 2 in Abständen verteilt sind, und wobei der Hauptströmungskanal 100 durch die Plastifizierungsrillen 24 mit dem linken Spinndüsenloch 201 und rechten Spinndüsenloch 202 verbunden ist. Die Fließgeschwindigkeit der Hochpolymer-Schmelze in den Plastifizierungsrillen 24 nimmt ab, die Plastifizierungszeit wird verlängert und die Plastifizierungswirkung wird besser, was für die Verbesserung der Qualität des schmelzgeblasenen Stoffes förderlich ist.Please refer 4 , so that the high polymer melt has enough time before spraying to achieve a sufficiently good plasticizing effect, buffer humps 23 and plasticizing grooves 24 can be arranged on the outer wall of the spinneret 2, which face the outlet opening of the main flow channel 100, with the buffer humps 23 and the plasticizing grooves 24 are distributed at intervals in the axial direction of the spinneret 2, and the main flow passage 100 is connected to the left spinneret hole 201 and right spinneret hole 202 through the plasticizing grooves 24. The flow rate of the high polymer melt in the plasticizing grooves 24 decreases, the plasticizing time is lengthened, and the plasticizing effect becomes better, which is conducive to improving the quality of the melt-blown fabric.

Siehe 4 und 5, um zu verhindern, dass die Auslassöffnung des Hauptströmungskanals 100 durch den Pufferhöcker 23 blockiert wird und somit der Hauptströmungskanal 100 verstopft wird, kann an der Oberseite des Pufferhöckers 23 eine Pufferrille 231 vorgesehen sein, wobei die Pufferrille 231 direkt der Auslassöffnung des Hauptströmungskanal 100 zugewandt ist und die beiden Enden der Pufferrille mit der Plastifizierungsrille 24 verbunden sind. Um die Pufferwirkung weiter zu verbessern, können außerdem Puffervorsprünge 25 auf der linken und rechten Seite der Außenwand der Spinndüse 2 angeordnet sein. Die Puffervorsprünge 25 und die Pufferhöcker 23 sind versetzt und in der axialen Richtung der Spinndüse 2 verteilt.Please refer 4 and 5 In order to prevent the outlet port of the main flow channel 100 from being blocked by the buffer hump 23 and thus the main flow channel 100 being clogged, a buffer groove 231 may be provided on the top of the buffer hump 23, with the buffer groove 231 directly facing the outlet port of the main flow channel 100 and both ends of the buffering groove are connected to the plasticizing groove 24. In addition, in order to further improve the buffering effect, buffering projections 25 may be arranged on the left and right sides of the outer wall of the spinneret 2. The buffer projections 25 and the buffer bumps 23 are staggered and distributed in the axial direction of the spinneret 2 .

Für andere Inhalte, die in diesem Ausführungsbeispiel nicht beschrieben sind, kann auf das erste Ausführungsbeispiel verwiesen werden.For other contents not described in this embodiment, reference can be made to the first embodiment.

Ausführungsbeispiel 3Example 3

Aufgrund der zweireihigen Spinndüsenstruktur können, wenn das Grundgewebe weit vom linken Spinndüsenloch 201 und dem rechten Spinndüsenloch 202 entfernt ist, die von dem linken Spinndüsenloch 201 und dem rechten Spinndüsenloch 202 ausgestoßenen Hochpolymer-Schmelzfilamente vor dem Berühren des Grundgewebes ein Aneinanderkleben haben, was die Qualität des schmelzgeblasenen Stoffs beeinträchtigt, deshalb ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Blasstruktur auf der Grundlage der obigen Ausführungsbeispiele hinzugefügt, siehe 4 und 5. An zumindest einem Ende der Spinndüse 2 ist eine Lufteinlassöffnung 26 vorgesehen, wobei in der Spinndüse 2 ein sich axial erstreckender Luftzufuhrkanal 27 angeordnet ist, und wobei an der äußeren Unterseite der Spinndüse 2 eine mittlere Blasöffnung 28 vorgesehen ist, die ein Aneinanderkleben der durch das linke Spinndüsenloch 201 und das rechte Spinndüsenloch 202 ausgespritzten Hochpolymer-Schmelzfilamente verhindert, und wobei die mittlere Blasöffnung 28 durch den Luftzufuhrkanal 27 mit der Lufteinlassöffnung 26 verbunden ist. Die linke Blasöffnung 101 und die mittlere Blasöffnung 28 blasen die aus dem linken Spinndüsenloch 201 ausgespritzten Hochpolymer-Schmelzfilamente auf das Grundgewebe, und die rechte Blasöffnung 102 und die mittlere Blasöffnung 28 blasen die aus dem rechten Spinndüsenloch 202 ausgespritzten Hochpolymer-Schmelzfilamente auf das Grundgewebe, um ein Aneinanderkleben der beiden wirksam zu verhindern.Due to the double-row spinneret structure, when the base fabric far from the left spinneret hole 201 and the right spinneret hole 202 is removed, the high polymer melt filaments ejected from the left spinneret hole 201 and the right spinneret hole 202 have sticking together before touching the base fabric, which degrades the quality of the meltblown fabric, therefore, in the present embodiment, a blowing structure based on the above Added working examples, see 4 and 5 . An air inlet opening 26 is provided at least at one end of the spinneret 2, with an axially extending air supply channel 27 being arranged in the spinneret 2, and with a central blowing opening 28 being provided on the outer underside of the spinneret 2, which prevents the sticking of the left Spinneret hole 201 and the right spinneret hole 202 prevent high polymer melt filaments from being ejected, and the middle blowing port 28 is connected to the air inlet port 26 through the air supply passage 27. The left blow port 101 and the center blow port 28 blow the high polymer melt filaments ejected from the left spinneret hole 201 onto the base fabric, and the right blow port 102 and the center blow port 28 blow the high polymer melt filaments ejected from the right spinneret hole 202 onto the base fabric to effectively prevent the two from sticking together.

Um die Luft in den Luftzufuhrkanal 27 zu fördern, kann an der Abdeckplatte 13 ein Lufteinlassanschluss 14 vorgesehen sein, und der Lufteinlassanschluss 14 ist mit der Lufteinlassöffnung 26 verbunden, während er mit einer externen Luftquelle verbunden ist.In order to feed the air into the air supply duct 27, an air inlet port 14 may be provided on the cover plate 13, and the air inlet port 14 is connected to the air inlet port 26 while being connected to an external air source.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der mittleren Blasöffnung 28 um eine Struktur aus mehreren Durchgangslöchern, die in einer Linie getrennt angeordnet sind. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann sie auch eine Struktur mit streifenförmigen Durchgangslöchern sein.In the present embodiment, the center blow hole 28 is a structure of a plurality of through holes arranged separately in a line. Alternatively, it may be a stripe through-hole structure.

Für andere Inhalte, die in diesem Ausführungsbeispiel nicht beschrieben sind, kann auf die obigen Ausführungsbeispiele verwiesen werden.For other contents not described in this embodiment, the above embodiments can be referred to.

Bei der vorliegenden Erfindung ist die Länge der Spinndüse an die Länge des linken Formkörpers und des rechten Formkörpers angepasst, und die axiale Richtung der Spinndüse ist die Längsrichtung der Spinndüse. Die Erläuterung der linken und rechten Richtungen, die in der vorliegenden Erfindung erwähnt sind, dient dazu, die technische Lösung klar zu beschreiben, wie in 2 dargestellt, statt einer Beschränkung für die Richtung bei der Verwendung. Für weitere Einzelheiten bezüglich des Spleißverfahrens des linken Formkörpers und des rechten Formkörpers, der Struktur des Hauptströmungskanals und der Struktur zum Bilden der linken Blasöffnung und der rechten Blasöffnung kann auf den Stand der Technik verwiesen werden, die hier nicht wiederholt wird. Zusätzlich zu den oben erwähnten bevorzugten Ausführungsbeispielen weist die vorliegende Erfindung andere Ausführungsformen auf. Der Fachmann auf diesem Gebiet kann verschiedene Änderungen und Modifikationen gemäß der vorliegenden Erfindung vornehmen. Solange sie nicht vom Geist der vorliegenden Erfindung abweichen, sollen sie als von dem durch die Ansprüche definierten Umfang gedeckt angesehen werden.In the present invention, the length of the spinneret is adjusted to the length of the left die and the right die, and the axial direction of the spinneret is the longitudinal direction of the spinneret. The explanation of the left and right directions mentioned in the present invention is to clearly describe the technical solution as in 2 shown, rather than a restriction on the direction of use. For more details on the splicing method of the left mold and the right mold, the structure of the main flow passage and the structure for forming the left blow port and the right blow port, reference can be made to the prior art, which will not be repeated here. In addition to the preferred embodiments mentioned above, the present invention has other embodiments. Various changes and modifications can be made in accordance with the present invention by those skilled in the art. As long as they do not depart from the spirit of the present invention, they should be construed as being covered within the scope defined by the claims.

Claims

Melt blow mold comprising a left mold body and a right mold body, wherein the left mold body and the right mold body are spliced to form a main flow channel for the flow of the high polymer melt, characterized in that a spinneret is arranged at a downstream end of the main flow channel, which spinneret passes through the the left mold body and the right mold body is clamped and fixed, the left mold body is spliced to the spinneret to form a left spinneret hole, and the left spinneret hole is connected to the main flow channel, and the right mold body is spliced to the spinneret, to form a right spinneret hole, and wherein the right spinneret hole is connected to the main flow path, and a left blow port is provided on the left side of the left spinneret hole and a right blow port is provided on the right side of the right spinneret hole.

melt blow mould claim 1 , characterized in that the left mold body and the right mold body are spliced into a receiving cavity for receiving the spinneret, the receiving cavity being located at a downstream end of the main flow channel, and wherein between the cavity wall of the receiving cavity and the outer wall of the spinneret a left branch flow channel, a left spinneret hole and a right branch flow channel, a right spinneret hole are formed, and the left spinneret hole is connected to the main flow channel through the left branch flow channel and the right spinneret hole is connected to the main flow channel through the right branch flow channel.

melt blow mould claim 2 , characterized in that the outer wall of the spinneret comprises a left side wall and a right side wall, the cavity wall of the accommodating cavity being located at the left mold body liche left inner wall and a right inner wall located on the right mold body, and wherein the left side wall abuts the left inner wall and forms a left spinneret hole, and wherein the right side wall abuts the right inner wall and forms a right spinneret hole.

melt blow mould claim 3 characterized in that on the left side wall there are left spinneret grooves arranged along the axial direction of the spinneret, the left inner wall abutting on the left side wall and covering the left spinneret groove to form a left spinneret hole; or left spinneret grooves are provided on the left inner wall, arranged along the axial direction of the spinneret, with the left side wall abutting the left inner wall and covering the left spinneret groove to form a left spinneret hole.

melt blow mould claim 3 characterized in that on the right side wall there are provided right spinneret grooves arranged along the axial direction of the spinneret, the right inner wall abutting the right side wall and covering the right spinneret groove to form a right spinneret hole; or the right inner wall is provided with right spinneret grooves arranged along the axial direction of the spinneret, the right side wall abutting the right inner wall and covering the right spinneret groove to form a right spinneret hole.

melt blow mould claim 2 characterized in that the cavity wall of the accommodating cavity extends from left to right and is formed in an arc shape with its projection in a longitudinal section perpendicular to the axial direction of the spinneret being a large arc.

melt blow mould claim 1 or 2 characterized in that the distance from the inlet end of the left spinneret hole to the inlet end of the right spinneret hole is L1, wherein the distance from the outlet end of the left spinneret hole to the outlet end of the right spinneret hole is L2, L1≥L2.

melt blow mould claim 1 , characterized in that buffering bumps and plasticizing grooves are arranged on the outer wall of the spinneret facing the outlet opening of the main flow channel, wherein the buffering bumps and the plasticizing grooves are distributed at intervals in the axial direction of the spinning nozzle, and wherein the main flow channel through the plasticizing grooves with the left spinneret hole and right spinneret hole is connected.

melt blow mould claim 8 , characterized in that a buffer groove is provided on the upper side of the buffer hump, the buffer groove directly facing the outlet opening of the main flow channel, and the both ends of the buffer groove are connected to the plasticizing groove.

melt blow mould claim 1 , characterized in that an air inlet opening is provided at least at one end of the spinneret, an axially extending air supply channel is arranged in the spinneret, and a central blowing opening is provided on the outer underside of the spinneret, which prevents sticking of the through the left spinneret hole and the right spinneret hole prevents high polymer melt filaments from being ejected, and the middle blowing port is connected to the air intake port through the air supply passage.