DE202021101073U1

DE202021101073U1 - Torsionsdämpfer für ein Fahrzeug

Info

Publication number: DE202021101073U1
Application number: DE202021101073.8U
Authority: DE
Original assignee: BASF Polyurethanes GmbH
Current assignee: BASF Polyurethanes GmbH
Priority date: 2021-03-03
Filing date: 2021-03-03
Publication date: 2021-03-12
Anticipated expiration: 2031-03-04

Abstract

Torsionsdämpfer (1) für ein Fahrzeug, insbesondere Lenkungsdämpfer oder Dämpfer für einen Antriebsstrang des Fahrzeugs, der zur Drehmomentübertragung zwischen einer ersten Fahrzeugkomponente (101) und einer zweiten Fahrzeugkomponente (103) eingerichtet ist, und wobei der Torsionsdämpfer (1) ein elastisch verformbares Dämpferelement (5) aufweist, welches dazu eingerichtet ist, in installiertem Zustand des Torsionsdämpfers (1) zwischen der ersten und zweiten Fahrzeugkomponente (101, 103) zu sitzen und die erste Fahrzeugkomponente (101) mit der zweiten Fahrzeugkomponente (103) drehmomentübertragend zu koppeln,
dadurch gekennzeichnet, dass der Torsionsdämpfer (1) eine Sicherungshülse (3) aufweist,
die dazu eingerichtet ist, an der ersten Fahrzeugkomponente (101) axial und rotatorisch fixiert zu werden und im installierten Zustand von der zweiten Fahrzeugkomponente (103) beabstandet angeordnet zu sein, und
eine Anzahl radialer Durchgangsöffnungen (7) aufweist, die derart dimensioniert sind, dass das Dämpferelement (5) im installierten Zustand die Durchgangsöffnungen (7) durchdringt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Torsionsdämpfer für ein Fahrzeug, insbesondere einen Lenkungsdämpfer oder einen Dämpfer für einen Antriebsstrang des Fahrzeugs, der zur Drehmomentübertragung zwischen einer ersten Fahrzeugkomponente und einer zweiten Fahrzeugkomponente eingerichtet ist, und wobei der Torsionsdämpfer ein elastisch verformbares Dämpferelement aufweist, welches dazu eingerichtet ist, in installiertem Zustand des Torsionsdämpfers zwischen der ersten und zweiten Fahrzeugkomponente zu sitzen und die erste Fahrzeugkomponente mit der zweiten Fahrzeugkomponente drehmomentübertragend zu koppeln.
Die Erfindung betrifft ferner einen Antriebsstrang eines Fahrzeugs sowie einen Lenkantriebsstrang eines Fahrzeugs.
Torsionsdämpfer der eingangs bezeichneten Art sind allgemein bekannt. Sie werden insbesondere dazu eingesetzt, in dem jeweiligen Antriebsstrang beziehungsweise Lenkantriebsstrang die Ausbreitung von Vibrationen, Stößen und sonstigen Kraftspitzen abzumildern, die von einem Antriebsaggregat selbst, beziehungsweise einem Lenkimpuls, oder von außen in das System eingetragen werden. Die Vibrationen oder Kräfte wirken auf die Antriebsstränge beziehungsweise Lenkantriebsstränge in axialer Richtung, radialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung und können Unregelmäßigkeiten im Drehmomentverlauf zur Folge haben. Um die Zuverlässigkeit der vorstehend genannten Systeme zu verbessern, und um die Langlebigkeit eines Antriebsstrangs beziehungsweise Lenkantriebsstrangs des Fahrzeugs im Allgemeinen zu verbessern, werden Torsionsdämpfer benutzt. Ein zentrales Merkmal dieser Torsionsdämpfer ist das elastisch verformbare Dämpferelement, welches einerseits eine Drehmomentübertragung zwischen den Fahrzeugkomponenten gewährleistet, andererseits aber aufgrund seines elastischen Formänderungsvermögens auftretende Lastspitzen zumindest partiell abfedern oder dämpfen kann.
Besonderes Augenmerk kommt bei der Entwicklung von Torsionsdämpfern ihrer Verschleißanfälligkeit zu. Es hat sich herausgestellt, dass die Dämpferelemente bekannter Torsionsdämpfer eine begrenzte Lebensdauer aufweisen, so dass trotz im Allgemeinen zufriedenstellender Funktionsweise hier Verbesserungsbedarf gesehen wird. Zudem wird angestrebt, die Torsionsdämpfer möglich kostengünstig produzieren zu können und mit geringem Aufwand an den Fahrzeugkomponenten installieren zu können. Auch hinsichtlich dieser ökonomischen Aspekte werden die bestehenden Torsionsdämpfer, die bisweilen aus recht vielen Einzelteilen bestehen und bisweilen in verschiedenen Arbeitsschritten mit den Fahrzeugkomponenten verbunden werden müssen, als verbesserungswürdig angesehen. Auch die Sicherstellung der geforderten Qualität kann, insbesondere bei Gelenkscheiben, mit zusätzlichem Aufwand verbunden sein.
Der Erfindung lag demzufolge die Aufgabe zugrunde, einen Torsionsdämpfer der eingangs bezeichneten Art dahingehend zu verbessern, dass er die vorstehend beschriebenen Nachteile möglichst weitgehend überwindet. Insbesondere lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Torsionsdämpfer anzugeben, welcher eine zuverlässige Wirkweise zeugt, und gleichzeitig kostengünstig herzustellen ist. Ferner lag der Erfindung insbesondere die Aufgabe zugrunde, einen solchen Torsionsdämpfer anzugeben, der mit geringem Aufwand installiert werden kann.
Die Erfindung löst die ihr zugrunde liegende Aufgabe bei einem Torsionsdämpfer der eingangs bezeichneten Art, indem der Torsionsdämpfer eine Sicherungshülse aufweist, die dazu eingerichtet ist, an der ersten Fahrzeugkomponente axial und rotatorisch fixiert zu werden, und im installierten Zustand von der zweiten Fahrzeugkomponente beabstandet angeordnet zu sein, und eine Anzahl radialer Durchgangsöffnungen, die derart dimensioniert sind, dass das Dämpferelement im installierten Zustand die Durchgangsöffnungen durchdringt.
Es soll hierbei verstanden werden, dass die Fahrzeugkomponenten Teil des Fahrzeugs, insbesondere des Antriebsstrangs sind, und der Torsionsdämpfer erfindungsgemäß eine separate Bauteilanordnung, die im installierten Zustand mit den beiden Fahrzeugkomponenten zusammenwirkt.
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass der Torsionsdämpfer durch das Vorsehen seiner Sicherungshülse deutlich geringere Relativbewegungen zu den beiden Fahrzeugkomponenten ausüben kann, als es im Stand der Technik noch der Fall ist. Hierdurch wird der Torsionsdämpfer weniger verschleißanfällig. Der Erfindung liegt ferner die Erkenntnis zugrunde, dass die Sicherungshülse dem Torsionsdämpfer eine gewisse strukturelle Festigkeit verleiht, indem sich das Material des Dämpferelements durch die radialen Durchgangsöffnungen der Sicherungshülse hindurcherstreckt. Das Dämpferelement wird durch dieses Eingreifen in die Durchgangsöffnungen der Sicherungshülse mit der Sicherungshülse verzahnt und ebenfalls axial sowie rotatorisch relativ zu der ersten Fahrzeugkomponente fixiert. Dadurch, dass aber die Sicherungshülse im installierten Zustand nur mit der ersten Fahrzeugkomponente, nicht aber auch mit der zweiten Fahrzeugkomponente in Verbindung steht, wird sichergestellt, dass eine Kraft- und Drehmomentübertragung von der ersten zur zweiten Fahrzeugkomponente immer über das Dämpferelement geleitet wird. Es ist hierbei anzunehmen, und auch hinnehmbar, dass ein Teil der Kräfte und Momente, die von der zweiten Fahrzeugkomponente aus in das Dämpferelement eingeleitet werden, partiell auch über die Sicherungshülse in die erste Fahrzeugkomponente abgeleitet werden. Durch die Beabstandung der Sicherungshülse von der zweiten Fahrzeugkomponente wird aber gewährleistet, dass keine ungedämpfte Kraft- oder Drehmomentübertragung am Dämpferelement vorbei (direkt zwischen den beiden Fahrzeugkomponenten) erfolgen kann. Durch die Kombination der Sicherungshülse und des Dämpferelements wird es möglich, das Dämpferelement extern in einem ersten Schritt mit der Sicherungshülse zu verbinden, und dann die Baugruppe bestehend aus der Sicherungshülse und dem Dämpferelement in einem einzigen Arbeitsschritt mit der ersten Fahrzeugkomponente zu verbinden. Die Sicherungshülse gewährleistet hierbei auch die positionsgetreue Ausrichtung und Platzierung des elastisch verformbaren Dämpferelements, welches ohne eine solche Sicherungshülse nur unter großem Aufwand in unmittelbaren Kontakt mit beiden Fahrzeugkomponenten zu bringen wäre.
Die Erfindung wird vorteilhaft weitergebildet, indem die Sicherungshülse teilweise oder vollständig aus einer Hartkomponente ausgebildet ist, und das Dämpferelement teilweise oder vollständig aus einer Weichkomponente hergestellt ist. Hierunter ist erfindungsgemäß zu verstehen, dass die Hartkomponente eine höhere Steifigkeit aufweist als die Weichkomponente.
Durch die Härteabstufung wird sichergestellt, dass die Dämpferaufgabe ausschließlich von dem Dämpferelement übernommen wird, während die Sicherungshülse die positionsgetreue Anordnung des Dämpferelements innerhalb des Torsionsdämpfers sicherstellt.
Die Sicherungshülse und das Dämpferelement können in bevorzugten Ausführungsformen wahlweise als separate Teile hergestellt werden und dann, vorzugsweise formschlüssig, miteinander verbunden werden, oder aber einstückig miteinander verbunden werden, beispielsweise indem das Dämpferelement und die Sicherungshülse in einem Mehrkomponentenverfahren miteinander zusammengefügt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Dämpferelement derart dimensioniert, dass das Dämpferelement im installierten Zustand mittels formschlüssigen Anliegens an den Durchgangsöffnungen axial und/oder rotatorisch an der Sicherungshülle fixiert ist. Je kleiner das Bewegungsspiel zwischen dem Dämpferelement und der Sicherungshülse ist, desto genauer ist letztlich die Position des Dämpferelements im Torsionsdämpfer, und desto geringer ist der zu erwartende Verschleiß, der sich ansonsten infolge von Spiel einstellen würde. Sofern Bewegungsspiel zwischen dem Dämpferelement und der Sicherungshülse vorhanden ist, so ist es bevorzugt, wenn das Bewegungsspiel in Umfangsrichtung, also in Rotationsrichtung des Torsionsdämpfers, geringer ist als das Bewegungsspiel in axialer Richtung. In radialer Richtung wird im installierten Zustand in der Regel nicht mit Bewegungsspiel zu rechnen sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Dämpferelement aus einem volumenkompressiblen Material hergestellt, und derart dimensioniert, dass es im installierten Zustand mittels der beiden Fahrzeugkomponenten zumindest partiell komprimiert ist. Über den Grad der Kompression kann auch relativ präzise das Ansprechverhalten des Dämpferelements bestimmt werden, analog zu der Vorspannung einer Feder in einem Federdämpfersystem.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das elastisch verformbare Material ein volumenkompressibles Material.
Besonders bevorzugt ist das volumenkompressible Material (auch: volumenkompressibler Werkstoff) als Elastomer auf der Basis von zelligen, insbesondere mikrozelligen, Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten, insbesondere auf der Basis von mikrozelligen Polyurethanelastomeren und/oder thermoplastischem Polyurethan, vorzugsweise enthaltend Polyhamstoffstrukturen ausgebildet.
Volumenkompressible Materialien wie die vorgenannten haben den besonderen Vorteil, dass sie im Vergleich zu anderen Materialien wie beispielsweise Gummi ein extrem hohes elastisches Formänderungsvermögen bei gleichzeitig hoher Standfestigkeit aufweisen.
Die Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte sind bevorzugt auf der Basis von mikrozelligen Polyurethanelastomeren, auf der Basis von thermoplastischem Polyurethan oder aus Kombinationen aus diesen beiden Materialien aufgebaut, die ggf. Polyharnstoffstrukturen enthalten können.
Besonders bevorzugt sind mikrozellige Polyurethanelastomere, die in einer bevorzugten Ausführungsform eine Dichte nach DIN 53420 von 200 kg/m3 bis 1100 kg/m3, bevorzugt 300 kg/m3 bis 800 kg/m3, eine Zugfestigkeit nach DIN 53571 von 2 N/mm2, bevorzugt 2 N/mm2 bis 8 N/mm2, eine Dehnung nach DIN 53571 von 300 %, bevorzugt 300 % bis 700 % und eine Weiterreißfestigkeit nach DIN 53515 von bevorzugt 8 N/mm bis 25 N/mm haben.
Bevorzugt handelt es sich bei den Elastomeren um mikrozellige Elastomere auf der Basis von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten, bevorzugt mit Zellen mit einem Durchmesser von 0,01 mm bis 0,5 mm, besonders bevorzugt 0,01 bis 0,15 mm.
Elastomere auf der Basis von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten und ihre Herstellung sind allgemein bekannt und vielfältig beschreiben, beispielsweise in EP-A 62 835 , EP-A 36 994 , EP-A 250 969 , DE-A 195 48 770 und DE-A 195 48 771 .
Die Herstellung erfolgt üblicherweise durch Umsetzung von Isocyanaten mit gegenüber Isocyanaten reaktiven Verbindungen.
Die Elastomere auf der Basis von zelligen Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten werden üblicherweise in einer Form hergestellt, in der man die reaktiven Ausgangskomponenten miteinander umsetzt. Als Formen kommen hierbei allgemein übliche Formen in Frage, beispielsweise Metallformen, die aufgrund ihrer Form die erfindungsgemäße dreidimensionale Form des Federelements gewährleisten. Die Konturelemente werden in einer Ausführungsform mittels einer Schäumform erzeugt. In einer weiteren Ausführungsform werden sie nachträglich in den konzentrischen Grundkörper eingearbeitet. Es sind auch aus Halbzeugen gefertigte Teile denkbar. Die Fertigung kann z.B. über Wasserstrahlschneiden erfolgen.
Formteile auf der Basis von mikrozellulärem Polyurethan werden generell mit dem Hochdruckmischverfahren oder mit dem Niederdruckmischverfahren hergestellt. Dabei wird das Hochdruckmischverfahren bevorzugt dort eingesetzt wo ähnliche Mengen der Einzelkomponenten miteinander vermisch werden müssen, während das Niederdruckverfahren bevorzugt auch dort eingesetzt werden kann, wo die Mengen der zu mischenden Komponenten sehr unterschiedlich sind. Bezeichnet man die Komponente, die das Isocyanat oder das Isocyanat-Präpolymer enthält, als Komponente A und die das Polyol enthaltende Komponente als Komponente B, so wird das Niederdruckdruckverfahren bevorzugte bei Verhältnissen von Komponente A zu Komponente B von 100 zu 50 bis 100 zu 1 bzw. 1 zu 100 bis 50 zu 100 eingesetzt. Das Hochdruckverfahren wird bevorzugt bei Verhältnissen von Komponente A zu Komponente B von 50 zu 100 bis 100 zu 50 angewendet
Üblicherweise wir die Gießmischung aus Komponente A und B direkt in eine Form eingefüllt, wo es zu dem mikrozellulären Polyurethan ausreagiert. Direkte Befüllung heißt, dass die Gießmischung unter dem Druck der Umgebung in die Formen gegeben wird. Die Formen verfügen bevorzugt über Entlüftungskanäle, die so angeordnet sind, dass die Form vollständig gefüllt werden kann. Die Formen können nach oben offen sein, so dass sich das mikrozelluläre Polyurethan frei ausbreiten kann. Dadurch werden aber häufig zusätzlich Nachbearbeitungsschritte notwendig. Bevorzugt werden die Formen daher nach dem Füllen mit einem Deckel verschlossen, so dass der Form nach dem Aushärten des Materials das fertige Gussteil entnommen werden kann.
Wenn die Form sehr komplexe Geometrien enthält, d.h. filigrane Gussteilelemente wie Stege, dünne Wandstellen oder sonstige Engstellen für die Füllmischung, im Folgenden auch komplexe Form genannt, führt der oben beschriebene Gießprozess nicht immer zu ausreichend präzisen Gussteilen bzw. ist der Ausschussanteil relativ hoch. Von Engstellen wird insbesondere gesprochen, wenn der Abstand zwischen zwei Begrenzungen des Gussgeometrie kleiner als 1 cm ist, bevorzugt kleiner als 0,8 cm, weiter bevorzugt kleiner als 0,6 cm, weiter bevorzugt kleiner als 0,4 cm, weiter bevorzugt kleiner als 0,2 cm und besonders bevorzugt kleiner als 0,1 cm. Ausführungsformen, in denen dieses Verfahren angewendet wird, sind Formteile, bevorzugt Formteile aus Polyurethan, insbesondere aus mikrozellulärem Polyurethan. Bevorzugte Formteile sind Dämpfungselemente. Dämpfungselemente kommen vor im Hausbau, insbesondere Hochhausbau, zur Stabilisierung oder zur Dämpfung bei Stößen von Erdbeben, im Maschinenbau oder Fahrzeugbau, insbesondere zur Entkopplung von Schwingungen oder zur Dämpfung von Stößen. Andere bevorzugte Dämpfungselemente sind Dämpfer in Aufzügen, insbesondere Aufsetzpuffer, Schwingungsentkoppler von Elektrogeräten, Schwingungsdämpfer oder Anschlagsdämpfer in Maschinen und Fahrzeugen, Bevorzugte Ausführungsformen sind Anschlagpuffer in Automobilen, insbesondere als Anschlagspuffer in einer Federvorrichtung, insbesondere einem Federbein, als Zusatzfeder, Querlenkerlager, Hinterachsfahrschemellager, Lager, Stabilisator-Lager, Längsstreben-Lager, Federbein-Stützlager, Stoßdämpferlager, Lager für Dreieckslenker, Torsionsdämpfer in einer Antriebswelle oder einer Lenk- bzw. Steuerwelle oder ein Notrad.
Weitere Verwendungen der Formteile sind Dämpfungselementen für Haushaltsgeräte, z.B. Waschmaschinen, für Sport & Freizeit, in der Schifffahrt, im Aufzugsbau sowie im Erdbebenschutz.
In besonderen Ausführungsformen handelt es sich auch bei dem erfindungsgemäßen Torsionsdämpfer um eine komplexe Geometrie. In solchen Fällen eignet sich unabhängig vom eingesetzten Mischverfahren besonders ein Gießverfahren, wie im Folgenden beschrieben.
Zur Befüllung komplexer Formen ist mehr noch als bei üblichen Formen eine ausreichend hohe Dichte geeigneter Entlüftungskanäle notwendig. Zusätzlich ist es vorteilhaft, dass die Gussmischung mit Druck in die Gussform eingebracht wird. Grundsätzlich kann der Druck zur Befüllung auch aus dem Mischvorgang genommen werden. Durch die diskontinuierliche Befüllung der Gussformen gestaltet sich dieser Vorgang jedoch äußerst anspruchsvoll. Gleichmaßen kann der Druck über Schnecken, wie sie auch in Extrudern eingesetzt werden erzeugt werden. Besonders geeignet hat sich jedoch auch die Befüllung der Form über einen oder mehrere Kolben erwiesen, aus denen die Gießmischung mit Druck in die Gießform eingebracht werden kann. Diese Kolben können bevorzugt ein Volumen aufnehmen, das dem Volumen des Formteiles incl. des Volumens, dass in den Füll- und Entlüftungskanälen entweicht entspricht. Dabei ist der Druck über die Geometrie der Kolben wie auch die Geschwindigkeit des Ausstoßes gut steuerbar und gut an die jeweilige Geometrie der Form anpassbar. Je nach Ausführung der Gießform kann es vorteilhaft sein, diese von unten nach oben zu befüllen. Auf diese Weise entsteht ein sehr gleichmäßige Ausformung des mikrozellulären Polyurethanes.
Dieser Füllvorgang lässt sich besonders gut auch auf konventionellen Gießmaschinen umsetzen. Bevorzugt wird dabei jedes Formwerkzeug, in dem sich die Gussform eines Gießformteiles befindet, insbesondere einer komplexen Form, zusätzlich mit einem wie oben beschriebenen Kolbenvolumen ausgestattet, dass über Kanäle mit der Gießform verbunden ist. Gießmaschinen verfügen i.d.R. über eine Vorrichtung, die es ermöglicht einen Deckel auf die Gießform zu setzen. Bevorzugt wird der oder die Kolben in der der Gießformen so ausgestaltet, dass sie in einem ersten Schritt mit der Gießmischung befüllt werden können, ohne dass diese aus dem Kolbenvolumen oder Form läuft. Die Vorrichtung, mit der sich, wie oben beschrieben, der Deckel auf die Gießform positionieren lässt, kann nun so ausgestaltet werden, dass sie Stempel enthält, die bei der Bewegung, die üblicherweise zum Schließen des dieses Deckels führt, die Stempel in die Kolben einbringt und so der Inhalt der Kolben in die Form gepresst wird. Bevorzugt verbleibt der Stempel in dem Kolben.
Um das Einfädeln der Stempel in den Kolben zu erleichtern sind die Kolben an dem Ende, an dem der Stempel einfährt, bevorzugt trichterförmig erweitert.
Der oder die Kolben können so gelegen sein, dass bei der Befüllung mit der Gießmischung noch keine Gießmischung in die Gießform gelangt. Auf diese Weise kann die gesamte Form unter Druck befüllt werden, was bei machen Formen vorteilhaft ist. Häufig ist es jedoch auch vorteilhaft den oder die Kolben so zu platzieren, dass Teile der Gießmischung bereits in die Gießform gelangen können, beispielsweise bis unmittelbar vor eine Engstelle. Die Gießform kann zumindest teilweise wie herkömmlich auch direkt mit der Gießmischung befüllt werden. Dies kann vorteilhaft sein, wenn sich die Engstellen in der Mitte der Gussform befinden. In anderen bevorzugten Ausführungsformen wird die Gießform ausschließlich über das Kolbenvolumen befüllt. Das Kolbenvolumen kann durch ein oder mehrere Kolben dargestellt werden. Auch über die zum Auspressen des Kolbenvolumens bevorzugt verwendete Schließvorrichtung der Gießmaschine kann der Einpressdruck an die Gegebenheiten angepasst werden.
Durch die Druckbefüllung der Formen ergeben sich u.a. folgende Verbesserungen. Insgesamt ist der Füllvorgang der Form besser steuerbar, was insbesondere zur vollständigen und gleichmäßigen Befüllung, auch von komplexen Formen geeignet ist. Dadurch lassen sich beispielsweise auch sehr dünnwandige Formkörper mit deutlich verringerter Ausschussmenge herstellen. Die Dichteverteilung des Füllmaterials, bevorzugt mikrozelluläres Polyurethan, kann insbesondere bei dünnen und ganz besonders bei dünnen und langen Gießformen gegenüber herkömmlichen Methoden deutlich verbesserte werden.
Die Herstellung der Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte kann nach allgemein bekannten Verfahren erfolgen, beispielsweise indem man in einem ein- oder zweistufigen Prozess die folgenden Ausgangsstoffe einsetzt:

(a) Isocyanat,
(b) gegenüber Isocyanaten reaktiven Verbindungen,
(c) Wasser und gegebenenfalls
(d) Katalysatoren,
(e) Treibmittel und/oder
(f) Hilfs- und/oder Zusatzstoffe, beispielsweise Polysiloxane und/oder Fettsäuresulfonate.

Die Oberflächentemperatur der Forminnenwand beträgt üblicherweise 40°C bis 95°C, bevorzugt 50°C bis 90°C. Die Herstellung der Formteile wird vorteilhafterweise bei einem NCO/OH-Verhältnis von 0,85 bis 1,20 durchgeführt, wobei die erwärmten Ausgangskomponenten gemischt und in einer der gewünschten Formteildichte entsprechenden Menge in ein beheiztes, bevorzugt dicht schließendes Formwerkzeug gebracht werden. Die Formteile sind nach 5 Minuten bis 60 Minuten ausgehärtet und damit entformbar. Die Menge des in das Formwerkzeug eingebrachten Reaktionsgemisches wird üblicherweise so bemessen, dass die erhaltenen Formkörper die bereits dargestellte Dichte aufweisen. Die Ausgangskomponenten werden üblicherweise mit einer Temperatur von 15°C bis 120°C, vorzugsweise von 30°C bis 110°C, in das Formwerkzeug eingebracht. Die Verdichtungsgrade zur Herstellung der Formkörper liegen zwischen 1,1 und 8, vorzugsweise zwischen 2 und 6. Die zelligen Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte werden zweckmäßigerweise nach dem „one shot“-Verfahren mit Hilfe der Hochdrucktechnik, der Niederdruck-Technik oder insbesondere der Reaktionsspritzguss-Technik (RIM) in offenen oder vorzugsweise geschlossenen Formwerkzeugen, hergestellt. Alternativ wird ein Pre-Polymer-Prozess zur Herstellung der zelligen Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte angewandt. Die Reaktion wird insbesondere unter Verdichtung in einem geschlossenen Formwerkzeug durchgeführt. Die Reaktionsspritzguss-Technik wird beispielsweise beschrieben von H. Piechota und H. Röhr in „Integralschaumstoffe", Carl Hanser-Verlag, München, Wien 1975; D.J. Prepelka und J.L. Wharton in Journal of Cellular Plastics, März/April 1975, Seiten 87 bis 98 und U. Knipp in Journal of Cellular Plastics, März/April 1973, Seiten 76-84.
In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist der Torsionsdämpfer mit der Sicherungshülse als einzelnem Sicherungselement beschrieben worden. In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Sicherungshülse allerdings lediglich ein erstes Sicherungselement, und der Torsionsdämpfer weist zusätzlich ein zweites Sicherungselement auf, das dazu eingerichtet ist, an der zweiten Fahrzeugkomponente axial und rotatorisch fixiert zu werden, und im installierten Zustand von der ersten Komponente beabstandet angeordnet zu sein. Vorzugsweise ist das zweite Sicherungselement als Sicherungsring ausgebildet und axial angrenzend an dem Dämpferelement angeordnet. Besonders bevorzugt ist das Sicherungselement in seiner Querschnittsform der korrespondierenden Anlagefläche der zweiten Fahrzeugkomponente angepasst. Das zweite Sicherungselement ist insbesondere dazu ausgebildet, eine axiale Relativbewegung zwischen der zweiten Fahrzeugkomponente und dem Dämpferelement zu begrenzen und stützt sich vorzugsweise zu diesem Zweck in axialer Richtung an dem Dämpferelement ab. Das zweite Sicherungselement ist, vorzugsweise formschlüssig, mit der zweiten Fahrzeugkomponente verbindbar.
In Zusammenschau stellt sich die Baugruppe dann so dar, dass das erste Sicherungselement vorzugsweise an einem ersten stirnseitigen Ende des Torsionsdämpfers mit der ersten Fahrzeugkomponente kraft- oder formschlüssig verbindbar ist, und das zweite Sicherungselement an einem gegenüberliegenden zweiten stirnseitigen Ende des Torsionsdämpfers mit der zweiten Fahrzeugkomponente kraft- oder formschlüssig verbindbar ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind das erste und zweite Sicherungselement in einem vormontierten Zustand des Torsionsdämpfers mittels eines oder mehrerer Verbindungsstege verbunden, wobei die Verbindungsstege jeweils eine Solltrennstelle zur Trennung der Sicherungselemente voneinander aufweisen. Das erste und zweite Sicherungselement können in dieser Ausführungsform besonders bevorzugt einteilig hergestellt werden, beispielsweise in einem Spritzgussverfahren. Die Anbringung einer Solltrennstelle an den Verbindungsstegen ermöglicht es, das erste und zweite Sicherungselement nach der Installation des Torsionsdämpfers an einer der beiden Fahrzeugkomponenten, insbesondere an der ersten Fahrzeugkomponente, aufzutrennen, um so die im Betrieb ungewollte Direktverbindung zwischen den beiden Sicherungselementen zu verhindern. Durch die Verbindung der beiden Sicherungselemente im vormontierten Zustand wird indessen die Montagefreundlichkeit noch weiter erhöht. Zudem ist der Torsionsdämpfer gemäß dieser Ausführungsform äußerst kosteneffizient herstellbar.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Dämpferelement quer zu seiner Längsachse einen im Wesentlichen sternförmigen Querschnitt auf, der eine mit jeweils an den Fahrzeugkomponenten ausgebildeten Kupplungsprofilen korrespondierende Anzahl von Vertiefungen im Vorsprung in radialer Richtung aufweist, welche dazu eingerichtet sind, im installierten Zustand des Torsionsdämpfers zwischen den Kupplungsprofilen der ersten und zweiten Fahrzeugkomponente zu sitzen.
Vorzugsweise ist das Dämpferelement dazu eingerichtet, zwischen einem männlichen und einem weiblichen Kupplungselement angeordnet zu werden.
Die Sicherungshülse und das Dämpferelement sind vorzugsweise dazu eingerichtet, entsprechende Negativformen an einer umfänglichen Innenseite und Außenseite aufzuweisen, die jeweils mit der korrespondierenden Anlagefläche des Kupplungsprofils der ersten Fahrzeugkomponente und der zweiten Fahrzeugkomponente übereinstimmen, um einen Formschluss zu gewährleisten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Sicherungshülse eine Außenhülse, die das Dämpferelement im Wesentlichen umschließt, und zur Installation an einer Fahrzeugkomponente mit weiblichem Kupplungsprofil eingerichtet ist. Unter „im Wesentlichen umschließend“ wird vorliegend verstanden, dass das Dämpferelement jedenfalls größtenteils radial innerhalb der Sicherungshülse angeordnet ist, und sich lediglich an den Durchgangsöffnungen durch die Sicherungshülsen hindurch nach außen erstreckt.
In Ausführungsformen, in denen die Sicherungshülse eine Innenhülse ist, würde es sich genau andersherum verhalten. Hier wäre das Dämpferelement im Wesentlichen außen um die Sicherungshülse herum angeordnet, und würde sich bei den Durchgangsöffnungen nach innen durch die Öffnungen hindurch erstrecken, um so den Kontakt zwischen erster und zweiter Fahrzeugkomponente dämpfend zu gestalten. Auch eine Variante der Sicherungshülse als Innenhülse ist vom Erfindungsgedanken mit umschlossen.
Die Erfindung ist vorstehend unter Bezugnahme auf einen Torsionsdämpfer gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung beschrieben worden. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ferner einen Antriebsstrang eines Fahrzeugs der eingangs bezeichneten Art.
Die Erfindung löst bei einem solchen Antriebsstrang die ihr zugrundeliegende Aufgabe, indem der Torsionsdämpfer ein elastisch verformbares Dämpferelement aufweist, welches zwischen der ersten und zweiten Fahrzeugkomponente sitzt und eine Sicherungshülse aufweist, die an der ersten Fahrzeugkomponente axial und rotatorisch fixiert, und von der zweiten Fahrzeugkomponente beabstandet angeordnet ist, und eine Anzahl radialer Durchgangsöffnungen aufweist, welche das Dämpferelement durchdringt. Der Antriebsstrang gemäß der Erfindung macht sich die gleichen Vorteile und bevorzugten Ausführungsformen zunutze wie der erfindungsgemäße Torsionsdämpfer, weswegen zur Vermeidung von Wiederholungen diesbezüglich auf die obigen Ausführungen verwiesen wird. Die bevorzugten Ausführungsformen des Torsionsdämpfers sind zugleich die bevorzugten Ausführungsformen des Antriebsstrangs.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung einen Lenkantriebsstrang der eingangs bezeichneten Art.
Die Erfindung löst die ihr zugrundeliegende Aufgabe bei einem solchen Lenkantriebsstrang, indem der Torsionsdämpfer wiederum ein elastisch verformbares Dämpferelement aufweist, welches zwischen der ersten und der zweiten Fahrzeugkomponente sitzt, und eine Sicherungshülse, die an der ersten Fahrzeugkomponente axial und rotatorisch fixiert und von der zweiten Fahrzeugkomponente beabstandet angeordnet ist, und eine Anzahl radialer Durchgangsöffnungen aufweist, welche das Dämpferelement durchdringt. Auch der erfindungsgemäße Lenkantriebsstrang macht sich die gleichen Vorteile und bevorzugten Ausführungsformen zunutze wie der Torsionsdämpfer gemäß dem ersten Aspekt und der Antriebsstrang gemäß dem zweiten Aspekt, weswegen wiederum zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obigen Ausführungen verwiesen wird. Die bevorzugten Ausführungen des Torsionsdämpfers sind zugleich die bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Lenkantriebsstrangs.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Hierbei zeigen:

1: eine schematische räumliche Explosionsdarstellung eines Torsionsdämpfers zum Zusammenbauen mit zwei Fahrzeugkomponenten gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel,
2a,b: unterschiedliche räumliche Darstellungen des Torsionsdämpfers aus 1,
3: eine Explosionsdarstellung des Torsionsdämpfers gemäß den 1 und 2a,b, und
4: eine Schnittdarstellung des Torsionsdämpfers gemäß den 1 bis 3.

In 1 ist ein System 100 dargestellt, welches wahlweise ein Antriebsstrang oder ein Lenkantriebsstrang sein könnte. Das System 100 weist eine erste Fahrzeugkomponente 101 auf, sowie eine zweite Fahrzeugkomponente 103, die drehmomentübertragend miteinander verbunden werden sollen. Die erste Fahrzeugkomponente weist zu diesem Zweck ein Kupplungsprofil 104 auf, welches sich aus einer Anzahl alternierend angeordneter Ausnehmungen 105 und Vorsprünge 107 zusammensetzt. Das Kupplungsprofil 104 ist ein weibliches Kupplungsprofil. Die zweite Fahrzeugkomponente weist ein männliches Kupplungsprofil 106 auf, welches sich aus einer alternierenden Anordnung von Ausnehmungen 109 und Vorsprüngen 111 zusammensetzt.
Die Drehmomentübertragung zwischen der ersten Fahrzeugkomponente 101 und der zweiten Fahrzeugkomponente 103 wird über einen Torsionsdämpfer 1 gewährleistet. Der Torsionsdämpfer 1 stellt eine eigene Bauteilanordnung dar, die mit den beiden Fahrzeugkomponenten 101, 103 im installierten Zustand zusammenwirkt. Die erste Fahrzeugkomponente 101 wird mit dem Torsionsdämpfer 1 mittels Aufstecken verbunden (siehe auch 2a ff. weiter unten). Die zweite Fahrzeugkomponente 103 wird ebenfalls mittels Aufstecken auf ihr Kupplungsprofil 106 mit dem Torsionsdämpfer 1 verbunden. Der Torsionsdämpfer 1 weist ein Dämpfungselement 5 auf, welches im Wesentlichen von einer Sicherungshülse 3 umschlossen wird. Die Sicherungshülse 3 weist als erstes Sicherungselement eine Anzahl von Durchgangsöffnungen 7 auf, durch die hindurch sich das Dämpferelement 5 mit einer Anzahl von Vorsprüngen 9 radial nach außen hin erstreckt. Auf diese Weise kann das Dämpferelement 5 gleichzeitig von der Sicherungshülse 3 stabil gehalten werden, und einen durchgehenden Dämpfungskontakt zwischen der ersten Fahrzeugkomponente 101 und der zweiten Fahrzeugkomponente 103 herstellen. Der Torsionsdämpfer 1, die erste Fahrzeugkomponente 101 und die zweite Fahrzeugkomponente 103 sind vorzugsweise koaxial zueinander entlang einer Längsachse L ausgerichtet. Die Längsachse L ist zugleich die Längsachse des Torsionsdämpfers 1.
In den 2a,b ist der Torsionsdämpfer 1 näher dargestellt. Der Torsionsdämpfer 1 weist an einer äußeren Umfangsfläche eine Anzahl von Vertiefungen 11 und Vorsprüngen 13, die ihrer Form und Anordnung nach dem Kupplungsprofil 104 der ersten Fahrzeugkomponente entsprechen und formschlüssig mit dem Kupplungsprofil 104 in Eingriff gebracht werden können. Die Vorsprünge 9 werden im installierten Zustand ggf. leicht komprimiert. Die Sicherungshülse 3 verhindert eine unzulässig große Scherungsbeanspruchung des Dämpferelements 5 und ermöglicht eine präzise Positionierung des Torsionsdämpfers 1 in der ersten Fahrzeugkomponente 101. Auf einer inneren Umfangsfläche des Torsionsdämpfers 1 ist eine Anzahl von radial nach innen vorstehenden Vorsprüngen 15 und eine alternierend angeordnete Anzahl von Vertiefungen 17 ausgebildet, die in Form und Abstand korrespondierend zu dem männlichen Kupplungsprofil 106 der zweiten Fahrzeugkomponente 103 ausgebildet sind. Die zweite Fahrzeugkomponente 103 kann mit ihrem Kupplungsprofil 106 in den Torsionsdämpfer 1 eingesteckt werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist vor allem ein fester Außensitz angestrebt worden, weswegen die Sicherungshülse 3 als Außenhülse ausgebildet ist. Sofern eine feste Anbindung an die zweite Fahrzeugkomponente 103 angestrebt wird, wäre es erfindungsgemäß aber genauso möglich, das Sicherungselement 3 als Innenhülse auszubilden und an der zweiten Fahrzeugkomponente 103 zu fixieren.
Der Torsionsdämpfer 1 weist ein erstes stirnseitiges Ende 19 und ein gegenüberliegend angeordnetes zweites stirnseitiges Ende 21 auf. Die Sicherungshülse 3 ist dazu eingerichtet, an dem ersten stirnseitigen Ende 19 über einen flanschartigen Vorsprung 23 mit der ersten Fahrzeugkomponente 101 verbunden zu werden, beispielsweise indem eine vorstehende Bördelkante (nicht dargestellt) an der ersten Fahrzeugkomponente 101 nach Installation der Sicherungshülse 3 nach Innen umgebogen wird. An dem zweiten stirnseitigen Ende ist 21 als zweites Sicherungselement ein Sicherungsring 25 angeordnet, der zur Fixierung an der zweiten Fahrzeugkomponente 103 ausgebildet ist, beispielsweise mittels Klemmens.
In den 2a,b ist der Torsionsdämpfer 1 in vormontiertem, noch nicht installierten Zustand abgebildet. In diesem Zustand sind der Sicherungsring 25 und die Sicherungshülse 3 mittels einer Anzahl von Verbindungsstegen 27 miteinander verbunden. Vorzugsweise sind die Sicherungshülse 3 als erstes Sicherungselement und der Sicherungsring 25 als zweites Sicherungselement als ein Teil im Spritzgussverfahren oder vergleichbaren Verfahren hergestellt worden.
Das Dämpferelement 5 ist bereits in der Sicherungshülse 3 installiert und erstreckt sich mit seinen Vorsprüngen 9 durch die entsprechenden Durchgangsöffnungen 7 hindurch radial nach außen.
In 3 ist zusätzlich zu den Darstellungen gemäß 2a,b eine Explosionsdarstellung des Torsionsdämpfers 1 abgebildet. Der Blick auf die Durchgangsöffnungen 7 ist nun frei. Ebenso ist aus 3 zu erkennen, dass das Dämpferelement 5 einen im Wesentlichen sternförmigen Querschnitt aufweist, der an das Kupplungsprofil 106 angepasst ist, während die Sicherungshülse 3 ein (ebenfalls im Wesentlichen sternförmiges) Querschnittsprofil aufweist, das an die Kontur des Kupplungsprofils 104 der ersten Fahrzeugkomponente 101 angepasst ist.
In 4 ist schließlich abrundend noch eine Querschnittsdarstellung des Torsionsdämpfers 1 gemäß den 1 bis 3 gezeigt. Insbesondere ist hier der Sitz des Dämpferelements 5 in den Durchgangsöffnungen 7 verdeutlicht. Das Dämpferelement 5 sitzt vorzugsweise in Umfangsrichtung spielfrei mit seinen Vorsprüngen 9 in den Durchgangsöffnungen 7.
An den Anschlussstellen 29 und 31 in Richtung der jeweiligen stirnseitigen Enden 19, 21 des Torsionsdämpfers 1 kann ein gewisses axiales Spiel toleriert werden. Vorzugsweise liegt das Dämpferelement 5 aber auch an den beiden Anschlussabschnitten 29, 31 spielfrei an den Flanken der Durchgangsöffnung 7 an. Ein etwaiger axialer Spalt wird vorzugsweise infolge der Montage durch eine Qerdehnung des Materials des Dämpferelements ausgefüllt.
Insbesondere werden im installierten Zustand, nachdem also die erste Fahrzeugkomponente 101, die zweite Fahrzeugkomponente 103 und der Torsionsdämpfer 1 ineinandergesteckt wurden, durch partielle Kompression des Dämpferelements 5 alle drei Komponenten des Antriebsstrangs beziehungsweise des Lenkantriebsstrangs 100 spielarm oder bestenfalls spielfrei und sicher zueinander gehalten.
Radial innerhalb der Sicherungshülse 3 ist der Sicherungsring 25 angeordnet. Aus 4 ist auch ersichtlich, dass sich der Sicherungsring 25 axial an dem Dämpferelement 5 abstützt, um axiale Bewegungen zwischen dem Dämpferelement 5 und der zweiten Fahrzeugkomponente 103, sofem gemäß 1 installiert, zu minimieren. Nach Entfernen der Verbindungsstege 27 sind die beiden Sicherungselemente 3, 25 voneinander isoliert. Vorzugsweise weisen die Verbindungsstege wenigstens eine Solltrennstelle 28 auf, an der die Verbindungsstege aufgebrochen oder durchtrennt werden können.
Wie sich in Zusammenschau der Figuren des Ausführungsbeispiels ergibt, ist der konstruktive Aufbau des Torsionsdämpfers 1 sehr einfach, da er im vormontierten Zustand aus lediglich zwei separaten Bauteilen besteht. Selbst nach Trennung der Verbindungsstege 27 weist der gesamte Torsionsdämpfer 1 lediglich nur drei Bauteile auf. Es sind insbesondere keine zusätzlichen Werkzeuge zum Fixieren des Torsionsdämpfers 1 an den Fahrzeugkomponenten 101, 103 notwendig (abgesehen von den Befestigungsmitteln zur Fixierung der Sicherungshülse 3 an der ersten Fahrzeugkomponente 101).
Bezugszeichenliste

1: Torsionsdämpfer
3: Sicherungshülse
5: Dämpfungselement
7: Durchgangsöffnungen
9, 15, 21, 23: Vorsprünge
11, 17: Vertiefungen
19: erstes stirnseitiges Ende
21: zweites stirnseitiges Ende
25: Sicherungsring
27: Verbindungsstege
28: Solltrennstelle
29,31: Anschlussstellen
100: System, insbesondere Antriebsstrang oder Lenkantriebsstrang
101: erste Fahrzeugkomponente
103: zweite Fahrzeugkomponente
104: weibliches Kupplungsprofil
105, 109: Ausnehmungen
106: männliches Kupplungsprofil
107, 111: Vorsprünge
L: Längsachse

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 62835 A [0020]
EP 36994 A [0020]
EP 250969 A [0020]
DE 19548770 A [0020]
DE 19548771 A [0020]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

H. Piechota und H. Röhr in „Integralschaumstoffe“, Carl Hanser-Verlag, München, Wien 1975; D.J. Prepelka und J.L. Wharton in Journal of Cellular Plastics, März/April 1975, Seiten 87 bis 98 und U. Knipp in Journal of Cellular Plastics, März/April 1973, Seiten 76-84 [0034]

Claims

Torsionsdämpfer (1) für ein Fahrzeug, insbesondere Lenkungsdämpfer oder Dämpfer für einen Antriebsstrang des Fahrzeugs, der zur Drehmomentübertragung zwischen einer ersten Fahrzeugkomponente (101) und einer zweiten Fahrzeugkomponente (103) eingerichtet ist, und wobei der Torsionsdämpfer (1) ein elastisch verformbares Dämpferelement (5) aufweist, welches dazu eingerichtet ist, in installiertem Zustand des Torsionsdämpfers (1) zwischen der ersten und zweiten Fahrzeugkomponente (101, 103) zu sitzen und die erste Fahrzeugkomponente (101) mit der zweiten Fahrzeugkomponente (103) drehmomentübertragend zu koppeln, dadurch gekennzeichnet, dass der Torsionsdämpfer (1) eine Sicherungshülse (3) aufweist, die dazu eingerichtet ist, an der ersten Fahrzeugkomponente (101) axial und rotatorisch fixiert zu werden und im installierten Zustand von der zweiten Fahrzeugkomponente (103) beabstandet angeordnet zu sein, und eine Anzahl radialer Durchgangsöffnungen (7) aufweist, die derart dimensioniert sind, dass das Dämpferelement (5) im installierten Zustand die Durchgangsöffnungen (7) durchdringt.
Torsionsdämpfer (1) nach Anspruch 1, wobei die Sicherungshülse (3) teilweise oder vollständig aus einer Hartkomponente ausgebildet ist, und das Dämpferelement (5) teilweise oder vollständig aus einer Weichkomponente hergestellt ist.
Torsionsdämpfer (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Dämpferelement (5) derart dimensioniert ist, dass das Dämpferelement (5) im installierten Zustand mittels formschlüssigen Anliegens an den Durchgangsöffnungen (7) axial und rotatorisch an der Sicherungshülse (3) fixiert ist.
Torsionsdämpfer (1) nach Anspruch 3, wobei das Dämpferelement (5) aus einem volumenkompressiblen Material hergestellt ist, und derart dimensioniert, dass es im installierten Zustand mittels der beiden Fahrzeugkomponenten zumindest partiell komprimiert ist.
Torsionsdämpfer (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das volumenkompressible Material als Elastomer auf der Basis von zelligen, insbesondere mikrozelligen, Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten, insbesondere auf der Basis von mikrozelligen Polyurethanelastomeren und/oder thermoplastischem Polyurethan, vorzugsweise enthaltend Polyharnstoffstrukturen ausgebildet ist.
Torsionsdämpfer (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Sicherungshülse (3) ein erstes Sicherungselement ist, und der Torsionsdämpfer (1) ein zweites Sicherungselement (25) aufweist, das dazu eingerichtet ist, an der zweiten Fahrzeugkomponente (103) axial und rotatorisch fixiert zu werden und im installierten Zustand von der ersten Fahrzeugkomponente (101) beabstandet angeordnet zu sein.
Torsionsdämpfer (1) nach Anspruch 6, wobei das zweite Sicherungselement (25) als Sicherungsring ausgebildet und axial angrenzend an dem Dämpferelement (5) angeordnet ist.
Torsionsdämpfer (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei das erste Sicherungselement (3) an einem ersten stirnseitigen Ende (19) des Torsionsdämpfers (1) mit der ersten Fahrzeugkomponente (101), insbesondere kraft- oder formschlüssig, verbindbar ist, und das zweite Sicherungselement (25) an einem gegenüberliegenden zweiten stirnseitigen Ende (21) des Torsionsdämpfers (1) mit der zweiten Fahrzeugkomponente (103), insbesondere kraft- oder formschlüssig, verbindbar ist.
Torsionsdämpfer (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei das erste und zweite Sicherungselement (3, 25) in einem vormontierten Zustand des Torsionsdämpfers (1) mittels eines oder mehrerer Verbindungsstege (27) verbunden sind, wobei vorzugsweise die Verbindungsstege (27) jeweils eine Solltrennstelle (28) zur Trennung der Sicherungselemente (3, 25) voneinander aufweisen.
Torsionsdämpfer (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Dämpferelement (5) quer zu seiner Längsachse (L) einen im wesentlichen sternförmigen Querschnitt aufweist, der eine mit jeweils an den Fahrzeugkomponenten (101, 103) ausgebildeten Kupplungsprofilen (104, 106) korrespondierende Anzahl von Vertiefungen (17) und Vorsprüngen (15) in radialer Richtung aufweist, welche dazu eingerichtet sind, im installierten Zustand des Torsionsdämpfers (1) zwischen den Kupplungsprofilen (104, 106) der ersten und zweiten Fahrzeugkomponente (101, 103) zu sitzen.
Torsionsdämpfer (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Sicherungshülse (3) eine Außenhülse ist, die das Dämpferelement (5) im Wesentlichen umschließt, und zur Installation an einer Fahrzeugkomponente mit weiblichem Kupplungsprofil eingerichtet ist.
Antriebsstrang (100) eines Fahrzeugs, mit einer Antriebswelle zur Drehmomentübertragung von einem Antriebsaggregat zu wenigstens einem Rad, wobei die Antriebswelle eine erste Fahrzeugkomponente (101) und eine zweite Fahrzeugkomponente (103) aufweist, die erste Fahrzeugkomponente (101) und die zweite Fahrzeugkomponente (103) miteinander mittels eines Torsionsdämpfers (1) drehmomentübertragend gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Torsionsdämpfer (1) ein elastisch verformbares Dämpferelement (5), welches zwischen der ersten und zweiten Fahrzeugkomponente (101, 103) sitzt und eine Sicherungshülse (3) aufweist, die an der ersten Fahrzeugkomponente (101) axial und rotatorisch fixiert und von der zweiten Fahrzeugkomponente beabstandet angeordnet ist, und eine Anzahl radialer Durchgangsöffnungen (7) aufweist, welche das Dämpferelement (5) durchdringt.
Antriebsstrang nach Anspruch 12, wobei der Torsionsdämpfer (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 11 ausgebildet ist.
Antriebsstrang (100) eines Fahrzeugs, mit einer Lenkwelle zur Drehmomentübertragung von einem Lenkmechanismus zu einem Rad Lenkrad, wobei die Lenkwelle eine erste Fahrzeugkomponente (101) und eine zweite Fahrzeugkomponente (103) aufweist, die erste Fahrzeugkomponente (101) und die zweite Fahrzeugkomponente (103) miteinander mittels eines Torsionsdämpfers (1) drehmomentübertragend gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Torsionsdämpfer (1) ein elastisch verformbares Dämpferelement (5), welches zwischen der ersten und zweiten Fahrzeugkomponente (101, 103) sitzt und eine Sicherungshülse (3) aufweist, die an der ersten Fahrzeugkomponente (101) axial und rotatorisch fixiert und von der zweiten Fahrzeugkomponente (103) beabstandet angeordnet ist, und eine Anzahl radialer Durchgangsöffnungen (7) aufweist, welche das Dämpferelement (5) durchdringt.
Antriebsstrang (100) nach Anspruch 14, wobei der Torsionsdämpfer (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 11 ausgebildet ist.