DE202020105221U1 - Integrierter Druckbehälter aus Verbundwerkstoff mit Ventil und Ventilsitz aus Verbundwerkstoff - Google Patents
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Abstract
Druckbehälter aus Verbundwerkstoff mit Ventil und Ventilsitz aus Verbundwerkstoff dadurch gekennzeichnet, dass
- der Druckbehälter 1, das Ventil 2, und der Ventilsitz 3 vollständig unter Verwendung von Verbundwerkstoff konzipiert und hergestellt sind;
- der betreffende integrierte, vollständig aus Verbundwerkstoff bestehende Druckbehälter aus einem Zylinder oder einem Kegel sowie aus Rundbögen an beiden Enden besteht;
- die Konzeption des betreffenden integrierten, vollständig aus Verbundwerkstoff bestehenden Druckbehälters mit zwei Typen von Druckbehältern kompatibel ist: (1) Druckbehälter mit Innenbehälter 4 aus Verbundwerkstoff; sowie (2) Druckbehälter ohne Innenbehälter;
- für den Druckbehälter aus Verbundwerkstoff mit Innenbehälter drei Konzeptionen vorgesehen sind: (1) das Ventil aus Verbundwerkstoff und der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff sind sämtlich unabhängig von dem Druckbehälter konzipiert und hergestellt und werden schließlich zusammenmontiert; (2) der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff und der Innenbehälter aus Verbundwerkstoff sind integriert konzipiert und hergestellt, wobei das Ventil aus Verbundwerkstoff anschließend an der genannten integrierten Konstruktion montiert wird; (3) das Ventil aus Verbundwerkstoff, der Ventilsitz und der Innenbehälter aus Verbundwerkstoff sind integriert konzipiert und hergestellt;
- für den Druckbehälter aus Verbundwerkstoff ohne Innenbehälter ebenfalls drei Konzeptionen vorgesehen sind: (1) das Ventil aus Verbundwerkstoff und der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff sind sämtlich unabhängig von dem Druckbehälter konzipiert und hergestellt und werden schließlich zusammenmontiert; (2) der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff und die Beschichtung aus Verbundwerkstoff des Druckbehälters sind integriert konzipiert und hergestellt, wobei das Ventil aus Verbundwerkstoff anschließend an der genannten integrierten Konstruktion montiert wird; (3) das Ventil aus Verbundwerkstoff und der Ventilsitz sind integriert konzipiert und hergestellt, wobei die Beschichtung des Druckbehälters aus Verbundwerkstoff (Kohlenstoffaser oder Glasfaser) anschließend um die genannte integrierte Konstruktion gewickelt wird.
- der Druckbehälter 1, das Ventil 2, und der Ventilsitz 3 vollständig unter Verwendung von Verbundwerkstoff konzipiert und hergestellt sind;
- der betreffende integrierte, vollständig aus Verbundwerkstoff bestehende Druckbehälter aus einem Zylinder oder einem Kegel sowie aus Rundbögen an beiden Enden besteht;
- die Konzeption des betreffenden integrierten, vollständig aus Verbundwerkstoff bestehenden Druckbehälters mit zwei Typen von Druckbehältern kompatibel ist: (1) Druckbehälter mit Innenbehälter 4 aus Verbundwerkstoff; sowie (2) Druckbehälter ohne Innenbehälter;
- für den Druckbehälter aus Verbundwerkstoff mit Innenbehälter drei Konzeptionen vorgesehen sind: (1) das Ventil aus Verbundwerkstoff und der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff sind sämtlich unabhängig von dem Druckbehälter konzipiert und hergestellt und werden schließlich zusammenmontiert; (2) der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff und der Innenbehälter aus Verbundwerkstoff sind integriert konzipiert und hergestellt, wobei das Ventil aus Verbundwerkstoff anschließend an der genannten integrierten Konstruktion montiert wird; (3) das Ventil aus Verbundwerkstoff, der Ventilsitz und der Innenbehälter aus Verbundwerkstoff sind integriert konzipiert und hergestellt;
- für den Druckbehälter aus Verbundwerkstoff ohne Innenbehälter ebenfalls drei Konzeptionen vorgesehen sind: (1) das Ventil aus Verbundwerkstoff und der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff sind sämtlich unabhängig von dem Druckbehälter konzipiert und hergestellt und werden schließlich zusammenmontiert; (2) der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff und die Beschichtung aus Verbundwerkstoff des Druckbehälters sind integriert konzipiert und hergestellt, wobei das Ventil aus Verbundwerkstoff anschließend an der genannten integrierten Konstruktion montiert wird; (3) das Ventil aus Verbundwerkstoff und der Ventilsitz sind integriert konzipiert und hergestellt, wobei die Beschichtung des Druckbehälters aus Verbundwerkstoff (Kohlenstoffaser oder Glasfaser) anschließend um die genannte integrierte Konstruktion gewickelt wird.
Description
- Stand der Technik
- Das vorliegende Gebrauchsmuster stellt die Konzeption für einen Druckbehälter aus Verbundwerkstoff mit Ventil und Ventilsitz aus Verbundwerkstoff bereit. Die Entwicklung der Technologie erneuerbarer Energien der letzten Jahre führte dazu, dass Wasserstoffenergie allmählich als wesentliches Ersatzprodukt für fossile Energien betrachtet wird und die absolut umweltfreundliche Energie der Zukunft darstellt. Im Zuge der Entwicklung von Transportmitteln für erneuerbare Energien, sind Kraftfahrzeuge, Züge, Fluggeräte, Schiffe usw. mit Brennstoffzellen entwickelt worden, wobei einige dieser Produkte bereits in Betrieb genommen wurden Gegenwärtig sind für die Gasspeichersysteme solcher Brennstoffzellen - Systeme zumeist Hochdruck-Wasserstoffspeichertanks mit Drücken von 350 Bar bis 700 Bar in Verwendung, wobei in begrenztem Raum größere Wasserstoffmengen gespeichert werden können. Bei solch hohem Druck bieten Tanks aus Verbundwerkstoff die Vorteile geringen Gewichts und langer Lebensdauer. Die aktuellen Hochdruck-Wasserstoffspeichertanks liegen hauptsächlich als Typ III (die Außenfläche des Innenbehälters aus Aluminiumlegierung ist mit Verbundwerkstoff umwickelt) und Typ IV (die Außenfläche des Innenbehälters aus Verbundwerkstoff ist mit Verbundwerkstoff umwickelt) vor. Im Zuge der kontinuierlichen Entwicklung der Leichtbauweise ist auch bei den Wasserstoffspeichertanks eine Entwicklungstendenz zur Konstruktion ohne Innenbehälter zu beobachten. Beispielsweise ist der Wasserstoffspeichertank vom Typ V ohne Innenbehälter entwickelt worden. Allerdings liegt für eines der wesentlichen Teile von gegenwärtigen Wasserstoffspeichertanks - das Ventil und der Ventilsitz - nach wie vor zumeist eine Konzeption mit Edelstahl oder Aluminiumlegierung vor, was dazu führt, dass an der Verbindungstelle mit dem Innenbehälter eine Technologie mit hermetischer Abdichtung erforderlich ist, um die Gasdichtigkeit zu gewährleisten, wobei gleichzeitig das Phänomen der Wasserstoff-Versprödung zu vermeiden ist.
- In der letzten Zeit wurde die Technologie zur Konzeption und Herstellung gewöhnlicher Ventile unter Verwendung von Verbundwerkstoff entwickelt. Das vorliegende Gebrauchsmuster stellt eine Verwendung von Ventil und Ventilsitz aus Verbundwerkstoff für Hochdruck-Wasserstoffspeichertanks bereit, was die Leichtbauweise des Tanks weiter verbessern kann und die Lebensdauer verlängert. Außerdem wird das Phänomen der Wasserstoff-Versprödung vermieden. Gleichzeitig können im Zuge der Entwicklung der 3D-Drucktechnologie das Ventil und der Ventilsitz auf Verbundwerkstoff gemeinsam mit dem Tank integriert hergestellt werden, was die Druckbelastbarkeit des Wasserstoffspeichertanks weiter erhöht, beispielsweise auf einen Druck von 900 Bar, so dass die Wasserstoffspeicherrate des Produkts noch gesteigert wird. Gleichzeitig kann das vorliegende Gebrauchsmuster für andere gewöhnliche Gasspeichertanks verwendet werden, beispielsweise für Erdgasspeichertanks relativ geringen Drucks, wobei das Produkt eine längere Lebensdauer und höhere Zuverlässigkeit erhält.
- Für die Konzeption des Ventils aus Verbundwerkstoff hat die bisherige Praxis die Realisierbarkeit von Ventilen aus Verbundwerkstoff belegt. Bis heute sind allerdings noch keine Patente vorhanden, bei denen integrierte Wasserstoffspeichertanks aus Verbundwerkstoff mit Ventil und Ventilsitz aus Verbundwerkstoff offenbart werden. Das Patent
US8074826 offenbart die Konzeption für einen vollständig aus Verbundwerkstoff bestehenden Druckbehälter ohne Innenbehälter sowie für einen Gasspeichertank. Bei dem betreffenden Patent wird für das Ventil und den Ventilsitz allerdings nach wie vor Metall verwendet. Das PatentUS20150136789A1 offenbart die Konzeption für einen Ventilsitz aus Verbundwerkstoff für einen Druckbehälter, wobei der genannte Ventilsitz jeweils mit Beschichtungen unterschiedlicher Werkstoffe für die Herstellung des Druckbehälters kombiniert werden kann. Allerdings sieht das betreffende Patent keine integrierte Konzeption für ein Ventil aus Verbundwerkstoff vor. Das PatentJP2011273975A CN1049382 offenbart einen Ventilsitz aus Verbundwerkstoff zur Vermeidung von Kriechen. Das PatentUS20110121219A1 offenbart ein Schmetterlingsventil aus Verbundwerkstoff. - Ausführungsformen
- Wie in
1 gezeigt, kann der Hochdruck-Gasspeichertank aus Verbundwerkstoff mit einem Innenbehälter aus Verbundwerkstoff versehen sein, wobei dieser Tanktyp der Tanktyp IV ist. In den letzten Jahren wurden auch Hochdruck-Gasspeichertanks ohne Innenbehälter entwickelt, wobei dieser Tanktyp der Tanktyp V ist. In1 ,1 ist ein Tank aus Verbundwerkstoff gezeigt, dessen Außenschicht üblicherweise aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFRP) oder Glasfaser besteht.2 ist das Ventil und3 der Ventilsitz an beiden Enden des Gasspeichertanks. Bei dem vorliegenden Gebrauchsmuster sind Ventil und Ventilsitz aus Verbundwerkstoff konzipiert.4 ist der Innenbehälter aus Verbundwerkstoff. - Bei dem vorliegenden Gebrauchsmuster bestehen für den Gasspeichertank mit und ohne Innenbehälter jeweils
3 Ausführungsformen für das Ventil aus Verbundwerkstoff.2 zeigt die Ausführungsform eines Gasspeichertanks mit Ventil aus Verbundwerkstoff. In2 (a) ist 4 der Innenbehälter aus Verbundwerkstoff,5 die Verbundwerkstoff-Beschichtung (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff oder Glasfaser),6 der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff und7 das Ventil aus Verbundwerkstoff. Diese Teile sind jeweils unabhängig zusammenmontiert. Bei dem Ventil7 aus Verbundwerkstoff sind im Inneren eine Gasfüllöffnung8 und eine Gasfreisetzöffnung9 vorgesehen. Diese beiden Teile werden bei regulärem Betrieb des Gasspeichertanks für die Gasfüllung und für den Gastransport zu den hinteren Teilen verwendet, beispielsweise zu einer Brennstoffzelle. Um zu verhindern, dass bei regulärem Betrieb des Gasspeichertanks Sicherheitsrisiken wie übermäßige Erwärmung oder übermäßiger Druck auftreten, ist in dem Gasspeichertank ein Temperatursensor10 vorgesehen. Falls die Temperatur oder der Druck die Schwellenwerte überschreiten, wird die thermisch aktivierte Gasfreisetzöffnung11 zur Gasausleitung in Betrieb genommen. Gleichzeitig ist an dem Ventil die manuelle Gasfreisetzöffnung12 vorgesehen, über welche bei Bedarf die manuelle Gasfreisetzung durchgeführt wird. - In
2 (b) ist eine Konzeption mit Verbundwerkstoff vorgesehen, wobei die integrierte Herstellung von Innenbehälter und Ventilsitz möglich ist, wobei der Innenbehälter13 aus Verbundwerkstoff mit enthaltenem Ventilsitz entsteht. Dies vereinfacht die Konstruktion und verhindert, dass eine mangelhafte Verbindung von Innenbehälter und Ventilsitz zu Leckage von Gas bis hin zu Unfällen führt. - In
2 (c) ist eine weitere integrierte Konzeption mit Innenbehälter aus Verbundwerkstoff, Ventil und Ventilsitz als 14 gezeigt. In diesem Falle bedarf es keinen speziellen Ventilsitzes mehr. Die betreffende Konzeption ist für eine Herstellung durch 3D-Drucktechnologie geeignet. Bei der Konzeption der integrierten Konstruktion14 aus Verbundwerkstoff sind Räume für Gaseinlassöffnung8 , Gasauslassöffnung9 , Temperatursensor10 , thermisch aktivierte Überdruck-Gasfreisetzöffnung11 und manuelle Gasfreisetzöffnung12 vorgesehen, um zu gewährleisten, dass die unterschiedlichen Sensoren nach der integrierten Herstellung des Tanks aus Verbundwerkstoff mit Ventil aus Verbundwerkstoff montiert werden können beziehungsweise dass bei Wirkungsverlust der Sensoren eine einfache Demontage möglich ist. Im Vergleich zu der Konzeption aus2 (b) ist die Konstruktion bei der betreffenden Figur noch vereinfacht bei Gewichtsverringerung des Speichertanks. Dies vermeidet ebenfalls die Gasleckage bei mangelhafter Verbindung der jeweiligen Teile und verlängert die Lebensdauer des Produkts. - Eine andere Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters sieht einen Gasspeichertanks aus Verbundwerkstoff ohne Innenbehälter vor, was durch den Innenbehälter hervorgerufene thermische Verformungen reduziert, wobei gleichzeitig eine weitere Gewichtsverringerung des Gasspeichertanks erfolgt und die die Gasspeicherrate erhöht wird. Wie in
3 gezeigt, sind drei Konzeptionen für den Gasspeichertanks ohne Innenbehälter vorgesehen: In3 (a) sind die Verbundwerkstoff-Beschichtung5 , der Ventilsitz6 und das Ventil7 jeweils unabhängig zusammenmontiert. Die Konzeption des Ventils7 ist mit der in2 (a) gezeigten Konzeption identisch. In3 (b) wird die Verbundwerkstoff-Beschichtung gemeinsam mit dem Ventilsitz hergestellt, so dass die integrierte Beschichtung15 mit Ventilsitz entsteht, an der das Ventil7 montiert wird. Dies bewirkt eine Vereinfachung der Konstruktion des Tanks. In3 (c) erfolgt die Anwendung eines üblichen Verbundwerkstoff -Umwicklungsverfahrens des Tanks aus Verbundwerkstoff, wobei das vorliegende Gebrauchsmuster weiter eine integrierte Konzeption von Ventil aus Verbundwerkstoff und Ventilsitz aus Verbundwerkstoff vorsieht (integriertes Ventil16 aus Verbundwerkstoff). Diese Konzeption ist für die fortschrittliche 3D-Drucktechnologie geeignet. Nach der erfolgten Herstellung erfolgt an dem integrierten Ventil16 aus Verbundwerkstoff die Umwicklung mit Kohlenstofffaser oder Glasfaser. Bei dem integrierten Ventil16 aus Verbundwerkstoff sind bei der Konzeption Räume zur Montage und Demontage von Gaseinlassöffnung8 , Gasauslassöffnung9 , Temperatursensor10 , thermisch aktivierte Überdruck-Gasfreisetzöffnung11 und manuelle Gasfreisetzöffnung12 vorgesehen, um zu gewährleisten, dass die unterschiedlichen Sensoren nach der integrierten Herstellung des Tanks aus Verbundwerkstoff mit Ventil aus Verbundwerkstoff montiert werden können, beziehungsweise dass bei Wirkungsverlust der Sensoren eine einfache Demontage möglich ist. Diese Konzeption bedeutet eine maximale Vereinfachung der Konstruktion und realisiert die tatsächliche vollständige Herstellung des Gasspeichertanks aus Verbundwerkstoff, wobei Kopplungen und Verbindungen zwischen unterschiedlichen Werkstoffen reduziert werden und die Lebensdauer des Produkts verlängert wird. - Es ist darauf hinzuweisen, dass die Abmessungen der für das vorliegende Gebrauchsmuster verwendeten Teile gemäß den Anforderungen bei der Ausführung nach den tatsächlichen technischen Erfordernissen berechnet und bestimmt werden. Gleichzeitig gilt, dass wenn in einigen Fällen einige Teile des Ventils aus Verbundwerkstoff nicht durch Verbundwerkstoff ersetzt werden können, beispielsweise Federn, nach wie vor Metallteile verwendet werden können.
- Bezugszeichen der Figuren
- Figurenliste
-
-
1 zeigt einen Hochdruck-Gasspeichertank aus Verbundwerkstoff mit Ventil aus Verbundwerkstoff.1 (a) zeigt einen Druckbehälter mit Innenbehälter,1 (b) einen Druckbehälter ohne Innenbehälter. -
2 zeigt eine Konzeption des Ventilsitzes des Ventils des Gasspeichertanks aus Verbundwerkstoff mit Innenbehälter. -
3 zeigt eine Konzeption des Ventilsitzes aus Verbundwerkstoff des Ventils des Gasspeichertanks aus Verbundwerkstoff ohne Innenbehälter. -
- 1-
- Tanks aus Verbundwerkstoff
- 2-
- Ventil
- 3-
- Tankstopfen
- 4-
- Innenbehälter aus Verbundwerkstoff
- 5-
- Verbundwerkstoff-Beschichtung
- 6-
- Ventilsitz
- 7-
- Ventil
- 8-
- Gaseinlassöffnung
- 9-
- Gasauslassöffnung
- 10-
- Temperatursensor
- 11-
- Thermisch aktivierte Freisetzventilöffnung
- 12-
- Manuelle Freisetzventilöffnung
- 13-
- Integrierter Innenbehälter mit Ventilsitz
- 14-
- Integrierter Innenbehälter mit Ventil aus Verbundwerkstoff
- 15-
- Integrierte Verbundwerkstoff-Beschichtung mit Ventilsitz
- 16-
- Integriertes Ventil aus Verbundwerkstoff, an welchen die unmittelbare Umwicklung mit Verbundwerkstoff (Kohlenstofffaser oder Glasfaser) möglichst zur Bildung eines integrierten Gasspeichertanks in Leichtbauweise
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- US 8074826 [0003]
- US 20150136789 A1 [0003]
- JP 2011273975 A [0003]
- CN 1049382 [0003]
- US 20110121219 A1 [0003]
Claims (5)
- Druckbehälter aus Verbundwerkstoff mit Ventil und Ventilsitz aus Verbundwerkstoff dadurch gekennzeichnet, dass - der Druckbehälter 1, das Ventil 2, und der Ventilsitz 3 vollständig unter Verwendung von Verbundwerkstoff konzipiert und hergestellt sind; - der betreffende integrierte, vollständig aus Verbundwerkstoff bestehende Druckbehälter aus einem Zylinder oder einem Kegel sowie aus Rundbögen an beiden Enden besteht; - die Konzeption des betreffenden integrierten, vollständig aus Verbundwerkstoff bestehenden Druckbehälters mit zwei Typen von Druckbehältern kompatibel ist: (1) Druckbehälter mit Innenbehälter 4 aus Verbundwerkstoff; sowie (2) Druckbehälter ohne Innenbehälter; - für den Druckbehälter aus Verbundwerkstoff mit Innenbehälter drei Konzeptionen vorgesehen sind: (1) das Ventil aus Verbundwerkstoff und der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff sind sämtlich unabhängig von dem Druckbehälter konzipiert und hergestellt und werden schließlich zusammenmontiert; (2) der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff und der Innenbehälter aus Verbundwerkstoff sind integriert konzipiert und hergestellt, wobei das Ventil aus Verbundwerkstoff anschließend an der genannten integrierten Konstruktion montiert wird; (3) das Ventil aus Verbundwerkstoff, der Ventilsitz und der Innenbehälter aus Verbundwerkstoff sind integriert konzipiert und hergestellt; - für den Druckbehälter aus Verbundwerkstoff ohne Innenbehälter ebenfalls drei Konzeptionen vorgesehen sind: (1) das Ventil aus Verbundwerkstoff und der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff sind sämtlich unabhängig von dem Druckbehälter konzipiert und hergestellt und werden schließlich zusammenmontiert; (2) der Ventilsitz aus Verbundwerkstoff und die Beschichtung aus Verbundwerkstoff des Druckbehälters sind integriert konzipiert und hergestellt, wobei das Ventil aus Verbundwerkstoff anschließend an der genannten integrierten Konstruktion montiert wird; (3) das Ventil aus Verbundwerkstoff und der Ventilsitz sind integriert konzipiert und hergestellt, wobei die Beschichtung des Druckbehälters aus Verbundwerkstoff (Kohlenstoffaser oder Glasfaser) anschließend um die genannte integrierte Konstruktion gewickelt wird.
- Integrierter Druckbehälter aus Verbundwerkstoff nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Druckbehälter aus Verbundwerkstoff hauptsächlich bei Transportmitteln erneuerbarer Energien verwendet wird, wie Brennstoffzellen-Fahrzeugen, Brennstoffzellen-Zügen, Brennstoffzellen-Fluggeräten, Brennstoffzellen-Schiffen usw., um Gase zu speichern, beispielsweise Wasserstoff oder Erdgas, usw. - Integrierter Druckbehälter aus Verbundwerkstoff nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Ventils aus Verbundwerkstoff eine Gaseinlassöffnung und eine Gasauslassöffnung, eine thermische Druckablassvorrichtung, eine Überlastkontrolle, eine manuelle Gasfreisetzöffnung usw. vorgesehen sind. - Integrierter Druckbehälter aus Verbundwerkstoff nach
Anspruch 1 und3 , dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Ventils aus Verbundwerkstoff für einige Teile, wie Federn, Sensoren, Sicherheitsvorrichtungen usw. bevorzugt Verbundwerkstoff verwendet wird. - Integrierter Druckbehälter aus Verbundwerkstoff nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass für die Herstellung des integrierten Ventils aus Verbundwerkstoff und den Ventilsitz aus Verbundwerkstoff bevorzugt die fortschrittliche 3D-Drucktechnologie verwendet wird.
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DE (1) | DE202020105221U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113405016A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-17 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种内密封结构高压复合气瓶 |
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2020
- 2020-09-10 DE DE202020105221.7U patent/DE202020105221U1/de active Active
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