DE202020102979U1 - Device for the production of meltblown filter fabric - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zur Produktion von schmelzgeblasenem Filtergewebe, bestehend aus einem Werkzeugkopf zum Schmelzblasen und einer Aufnahmevorrichtung, und wobei die Aufnahmevorrichtung zwei Rollenbaugruppen umfasst, die in einer parallelen und parataktischen Weise angeordnet sind, und eine Düse des Werkzeugkopfs zum Schmelzblasen in Richtung des Spalts zwischen den zwei Rollenbaugruppen angeordnet ist, wobei:
die Düse des Werkzeugkopfs zum Schmelzblasen mit einem ersten Deflektor und einem zweiten Deflektor bereitgestellt ist, und sowohl der erste Deflektor als auch der zweite Deflektor entlang der zentralen axialen Richtung der Rollenbaugruppe in der Längsrichtung angeordnet sind; und
der erste Deflektor und der zweite Deflektor bilateral symmetrisch mit der Düse als das Zentrum sind; und
die Distanz zwischen den Hinterteilen des ersten Deflektors und des zweiten Deflektors größer ist als die Distanz zwischen den Wurzeln des ersten Deflektors und des zweiten Deflektors, so dass ein relativ geschlossener hornförmiger Traktionsraum an der Düse des Werkzeugkopfs zum Schmelzblasen gebildet ist; und
die Wurzeln des ersten Deflektors und des zweiten Deflektors relativ zu dem Werkzeugkopf zum Schmelzblasen drehbar verbunden sind, um den eingeschlossenen Winkel zwischen dem ersten Deflektor und dem zweiten Deflektor anpassbar zu machen.

Figure DE202020102979U1_0000
Apparatus for the production of meltblown filter fabric, comprising a tool head for meltblowing and a take-up device, and wherein the take-up device comprises two roller assemblies arranged in a parallel and paratactic manner, and a nozzle of the tool head for meltblowing in the direction of the gap between the two roller assemblies is arranged, where:
the nozzle of the tool head for meltblown is provided with a first deflector and a second deflector, and both the first deflector and the second deflector are arranged along the central axial direction of the roller assembly in the longitudinal direction; and
the first deflector and the second deflector are bilaterally symmetrical with the nozzle as the center; and
the distance between the buttocks of the first deflector and the second deflector is greater than the distance between the roots of the first deflector and the second deflector so that a relatively closed horn-shaped traction space is formed at the nozzle of the tool head for meltblowing; and
the roots of the first deflector and the second deflector are rotatably connected relative to the meltblown tool head to make the included angle between the first deflector and the second deflector adjustable.
Figure DE202020102979U1_0000

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf eine Ausrüstung zur Produktion von schmelzgeblasenem Filtergewebe, das als ein Material für ein Filterelement für Masken und verschiedene Filter verwendet werden kann.The utility model relates to an equipment for producing melt-blown filter cloth which can be used as a material for a filter element for masks and various filters.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die Materialien für ein Filterelement von N95 Masken auf dem Markt bestehen aus einem schmelzgeblasenen nicht verwebten Gewebe (im Folgenden als schmelzgeblasenes Filtergewebe bezeichnet) aus Polypropylen (PP). Das schmelzgeblasene Gewebe ist zufällig verteilt und durch superfeine Fasern aus Polypropylen gebunden und die zufällige Verteilung von Fasern verursacht, dass das schmelzgeblasene Filtergewebe ein größeres spezifisches Oberflächengebiet und eine höhere Porosität aufweist.The materials for a filter element of N95 masks on the market consist of a meltblown non-woven fabric (hereinafter referred to as meltblown filter fabric) made of polypropylene (PP). The meltblown fabric is randomly distributed and bound by super fine fibers of polypropylene, and the random distribution of fibers causes the meltblown filter cloth to have a larger specific surface area and a higher porosity.

Das schmelzgeblasene Filtergewebe ist ein schmelzgeblasenes nicht verwebtes Gewebe, das mit der Extraktion von feinem Filament aus einem Polymer hergestellt wird, das von einer Spinndüse durch einen Heißluftstrom von hoher Geschwindigkeit schmelzextrudiert wird, um eine superfeine Faser zu bilden, die auf einer flachen Blende oder einer Rolle gesammelt wird, und mit der Selbstadhäsion.The meltblown filter fabric is a meltblown nonwoven fabric made with the extraction of fine filament from a polymer that is melt-extruded from a spinneret through a stream of hot air at high speed to form a superfine fiber that is placed on a flat screen or Role is collected, and with self-adhesion.

Als ein Filtermaterial ist es immer die Forschungsrichtung einer Filterelementindustrie, die Filtrationsleistung von schmelzgeblasenem Filtergewebe zu verbessern und es den N95-Standart übertreffen zu lassen. Es ist jedoch bekannt, dass die Verbesserung der Filtrationsleistung unausweichlich zu der Erhöhung eines Filtrationswiderstands führt, was ein Widerspruchspaar ist.As a filter material, it is always the research direction of a filter element industry to improve the filtration performance of meltblown filter cloth and make it exceed the N95 standard. However, it is known that the improvement in the filtration performance inevitably leads to the increase in a filtration resistance, which is a pair of contradictions.

Um die Filtrationseffizienz zu verbessern, ohne den Filtrationswiderstand zu stark zu beeinträchtigen, ist es notwendig, die statische Elektrizität von Elektret zu erhöhen. Um die statische Elektrizität zu maximieren, sind die strukturellen Anforderungen des schmelzgeblasenen Filtergewebes wie folgt: Als erstes sollte die Faser dünn sein, und sollte 1 bis 2 µm betragen; als zweites muss die Faserakkumulation so verwickelt und stereoskopisch wie möglich sein.In order to improve the filtration efficiency without impairing the filtration resistance too much, it is necessary to increase the static electricity of electret. To maximize static electricity, the structural requirements of the meltblown filter cloth are as follows: First, the fiber should be thin, and should be 1 to 2 µm; second, the fiber accumulation must be as intricate and stereoscopic as possible.

Die existierende Ausrüstung zur Produktion des schmelzgeblasenen Filtergewebes ist sehr ausgereift und hat sich für viele Jahre nicht geändert. Ihr Hauptkörper besteht aus einem Werkzeugkopf zum Schmelzblasen und einer Aufnahmevorrichtung. Der Werkzeugkopf zum Schmelzblasen besteht aus einer Baugruppe zur Platzierung von Schmelze und einer Baugruppe zur Generierung von Heißluft, etc., und ihre Spinndüse eines Werkzeugkopfs zum Schmelzblasen ist in Richtung der Aufnahmevorrichtung festgelegt, während die Aufnahmevorrichtung in eine flache Blende oder einen Rollentyp geteilt ist. Die meisten der existierenden Aufnehmer vom Trommeltyp sind Einzeltrommeltypen, jedoch gibt es wenige Doppeltrommeltypen. Und es wird in dem Patentblatt festgestellt, dass der Gestaltungsgrund und der eigentliche Effekt von dem schmelzgeblasenen Doppeltrommelaufnehmer von CN 10301543 A darin besteht, beide Seiten des produzierten schmelzgeblasenen Gewebes glatter zu machen und die Flachheit der Gewebeoberfläche zu verbessern, aber es wird nicht untersucht, dass eine Doppelrollenaufnahme eine stereoskopische Faser einer Gewebeoberfläche verbessern kann, und gemäß dem Gestaltungskonzept des Stands der Technik extrudiert die simultane Extrusion von beiden Seiten des Gewebes durch doppelte Rollen das Gewebe derart, dass es kompakter und glatter ist, und es widerspricht der Verbesserung einer stereoskopischen Faser einer Gewebeoberfläche.The existing equipment for producing the meltblown filter cloth is very sophisticated and has not changed for many years. Its main body consists of a meltblown tool head and a holding fixture. The melt blowing tool head consists of a melt placing assembly and a hot air generating assembly, etc., and its spinneret of a melt blowing tool head is set toward the jig, while the jig is divided into a flat panel or roller type. Most of the existing drum type pickups are single drum types, however, there are few double drum types. And it is stated in the patent gazette that the design reason and the actual effect of the meltblown double drum receiver from CN 10301543 A is to make both sides of the meltblown fabric produced smoother and to improve the flatness of the fabric surface, but it is not investigated that a double roller take-up can improve a stereoscopic fiber of a fabric surface, and according to the prior art design concept, the simultaneous extrusion of extrudes both sides of the fabric by double rolling the fabric so that it is more compact and smooth, and it contradicts the improvement of a stereoscopic fiber of a fabric surface.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Es ist eine Aufgabe dieses Gebrauchsmusters, eine Vorrichtung zur Produktion von schmelzgeblasenem Filtergewebe bereitzustellen, um die Faserstruktur von produzierten schmelzgeblasenen Filtergeweben verwickelt und stereoskopisch zu machen, so dass die Filtrationseffizienz verbessert wird und der geringe Filtrationswiderstand beibehalten wird.It is an object of this utility model to provide an apparatus for producing meltblown filter cloths for making the fiber structure of produced meltblown filter cloths tangled and stereoscopic so that the filtration efficiency is improved and the low filtration resistance is maintained.

Um die vorstehende Aufgabe zu erzielen, ist die in diesem Gebrauchsmuster angenommene technische Lösung: Eine Vorrichtung zur Produktion von schmelzgeblasenem Filtergewebe, bestehend aus einem Werkzeugkopf zum Schmelzblasen und einer Aufnahmevorrichtung, und wobei die Aufnahmevorrichtung zwei Rollenbaugruppen umfasst, die in einer parallelen und parataktischen Weise angeordnet sind, und eine Düse des Werkzeugkopfs zum Schmelzblasen in Richtung des Spalts zwischen den zwei Rollenbaugruppen angeordnet ist, wobei:

  • die Düse des Werkzeugkopfs zum Schmelzblasen mit einem ersten Deflektor und einem zweiten Deflektor bereitgestellt ist, und sowohl der erste Deflektor als auch der zweite Deflektor entlang der zentralen axialen Richtung der Rollenbaugruppe in der Längsrichtung angeordnet sind; und
  • der erste Deflektor und der zweite Deflektor bilateral symmetrisch mit der Düse als das Zentrum sind; und
  • die Distanz zwischen den Hinterteilen des ersten Deflektors und des zweiten Deflektors größer ist als die Distanz zwischen den Wurzeln des ersten Deflektors und des zweiten Deflektors, so dass ein relativ geschlossener hornförmiger Traktionsraum an der Düse des Werkzeugkopfs zum Schmelzblasen gebildet ist; und
  • die Wurzeln des ersten Deflektors und des zweiten Deflektors relativ zu dem Werkzeugkopf zum Schmelzblasen drehbar verbunden sind, um den eingeschlossenen Winkel zwischen dem ersten Deflektor und dem zweiten Deflektor anpassbar zu machen.
In order to achieve the above object, the technical solution adopted in this utility model is: An apparatus for the production of meltblown filter cloth, consisting of a tool head for meltblowing and a receiving device, and wherein the receiving device comprises two roller assemblies, which are arranged in a parallel and paratactic manner and a die of the die head for meltblown is disposed toward the gap between the two roller assemblies, wherein:
  • the nozzle of the tool head for meltblown is provided with a first deflector and a second deflector, and both the first deflector and the second deflector are arranged along the central axial direction of the roller assembly in the longitudinal direction; and
  • the first deflector and the second deflector are bilaterally symmetrical with the nozzle as the center; and
  • the distance between the buttocks of the first deflector and the second deflector is greater than the distance between the roots of the first deflector and the second deflector, so that a relatively closed horn-shaped traction space is formed on the nozzle of the tool head for meltblowing; and
  • the roots of the first deflector and the second deflector are rotatably connected relative to the meltblown tool head to make the included angle between the first deflector and the second deflector adjustable.

Die vorstehend beschriebene technische Lösung wird wie folgt erklärt:

  • 1. In der vorstehend beschriebenen technischen Lösung sind der erste Deflektor und der zweite Deflektor mit Mechanismen zur Anpassung eines Winkels ausgestattet.
  • 2. In der vorstehend beschriebenen technischen Lösung sind die zwei Rollenbaugruppen auf einer Hebeplattform durch einen Lagerschlitten angeordnet und die Richtung des Lagerschlittens ist die gleiche, wie die Verbindungsrichtung von den zwei Rollenbaugruppen, so dass ein Abstand zwischen den zwei Rollenbaugruppen und die Distanz zwischen der Rollenbaugruppe zu der Düse angepasst werden kann.
  • 3. In der vorstehend beschriebenen technischen Lösung besteht die Rollenbaugruppe aus einem Rollenrahmen, einem Maschenzylinder und einem Ansaugluftkanal, und der Ansaugluftkanal ist relativ zu dem Gestell der Vorrichtung befestigt, der Rollenrahmen ist beweglich über den Ansaugluftkanal gestülpt und der Ansaugluftkanal ist mit einer Ansaugluftöffnung bereitgestellt; der Rollenrahmen und ein Motor mit variabler Frequenz treiben seine Rotation an; der Maschenzylinder ist ein Zylinder mit Maschenlöchern darauf und der Maschenzylinder ist auf dem Rollenrahmen fest abgedeckt; der Ansaugluftkanal ist mit einem Ansaugventilator mit variabler Frequenz durch ein Rohr verbunden, um ein Ansaugsystem innerhalb der Rolle zu bilden.
The technical solution described above is explained as follows:
  • 1. In the technical solution described above, the first deflector and the second deflector are equipped with mechanisms for adjusting an angle.
  • 2. In the technical solution described above, the two roller assemblies are arranged on a lifting platform through a bearing slide and the direction of the bearing slide is the same as the connecting direction of the two roller assemblies, so that a distance between the two roller assemblies and the distance between the roller assembly can be adapted to the nozzle.
  • 3. In the technical solution described above, the roller assembly consists of a roller frame, a mesh cylinder and an intake air channel, and the intake air channel is fixed relative to the frame of the device, the roller frame is movably slipped over the intake air channel and the intake air channel is provided with an intake air opening; the roller frame and a variable frequency motor drive its rotation; the mesh cylinder is a cylinder with mesh holes thereon, and the mesh cylinder is tightly covered on the roller frame; the intake air duct is connected to a variable frequency intake fan by a pipe to form an intake system within the reel.

Aufgrund der Anwendung der vorstehend beschriebenen technischen Lösung, weist das Gebrauchsmuster die folgenden Vorteile und Effekte im Vergleich mit dem Stand der Technik auf:

  • Da das Gebrauchsmuster die Deflektoren hinzufügt und die Aufnahmevorrichtung mit Doppelrollen übernimmt, bilden der erste Deflektor und der zweite Deflektor den relativ geschlossenen Traktionsraum an der Düse des Werkzeugkopfs zum Schmelzblasen. Im Betrieb, wenn Heißluft und Schmelze in den Spalt zwischen dem ersten Deflektor und dem zweiten Deflektor eintreten, wird ein relativ geschlossener Traktionsraum D in diesem Abschnitt gebildet aufgrund des engen Raums und einer hornförmigen Führung, so dass die Luftgeschwindigkeit dem Traktionsraum D gezwungenermaßen beschleunigt wird, und der Traktionsraum D ist relativ geschlossen, so dass die Temperatur in diesem Gebiet aufrechterhalten wird (die Temperatur fällt langsam). Die Schmelze wird durch Heißluft von hoher Geschwindigkeit in dem Traktionsraum D in Fasern gezogen, und die Faser wird unmittelbar durch umgebende Luft 27, 28 gekühlt, nachdem sie aus dem Traktionsraum D herausgezogen wird und strömt weiter zu der Aufnahmevorrichtung. In der Zwischenzeit rotieren die zwei Rollenbaugruppen der Aufnahmevorrichtung in entgegengesetzter Richtung, und die Ansaugung von Luft wird innerhalb der Rollen ausgeführt, so dass eine schmelzgeblasene Faser, die um einen gewissen Grad auf der Rolle diffundiert ist, um eine dünne bis dicke Faserakkumulation von beiden Seiten der zwei Rollen zu der Mitte zu bilden.
Wie in der Figur gezeigt ist, sind sie in den Gebieten A und B dünn und die Fasern akkumulieren sich am meisten in Gebiet C und konvergieren und werden in ein schmelzgeblasenes Filtergewebe mit der Rotation der Rollenbaugruppen ausgegeben. Die dünne Faserschicht in den Gebieten A und B ist in direktem Adsorptionskontakt mit der Oberfläche der zwei Rollenbaugruppen (d.h. der Oberfläche des Maschenzylinders) und die Faserschicht in den Gebieten A und B ist die Oberflächenschicht von produziertem Gewebe, während die Faserschicht, die in dem mittleren Gebiet C akkumuliert ist, der mittlere Teil von produziertem Gewebe ist, und der V-förmige Spalt in Gebiet C wird die Fasern, die auf beiden Seiten von einer großen V-Form in eine stereoskopische Form akkumuliert werden, allmählich reduzieren, wodurch die stereoskopische Faseranordnung von schmelzgeblasenem Filtergewebe verbessert wird, so dass nach einem elektrostatischen Elektret, sein Testindex sogar das Level von N97 (d.h. Filtrationseffizienz ≥ 96%) erreichen kann, während der Filtrationswiderstand (oder Atmungswiderstand) gering ist (Atmungswiderstand ≤ 29mm H2O).Due to the application of the technical solution described above, the utility model has the following advantages and effects in comparison with the prior art:
  • Since the utility model adds the deflectors and takes over the receiving device with double rollers, the first deflector and the second deflector form the relatively closed traction space on the nozzle of the tool head for meltblowing. In operation, when hot air and melt enter the gap between the first deflector and the second deflector, a relatively closed traction space becomes D Formed in this section due to the narrow space and a horn-shaped guide, so that the air speed corresponds to the traction space D is forced to accelerate, and the traction space D is relatively closed so the temperature in this area is maintained (the temperature drops slowly). The melt is driven by high speed hot air in the traction room D drawn into fibers, and the fiber is cooled immediately by ambient air 27, 28 after leaving the traction space D is pulled out and continues to flow to the receiving device. Meanwhile, the two roll assemblies of the take-up device rotate in opposite directions, and the suction of air is carried out inside the rolls, so that a meltblown fiber, which has diffused to some extent on the roll, around a thin to thick fiber accumulation from both sides of the two rollers to form the middle.
As shown in the figure, they are in the areas A and B. thin and the fibers accumulate most in area C. and converge and dispense into a meltblown filter cloth with rotation of the roller assemblies. The thin fiber layer in the areas A and B. is in direct adsorptive contact with the surface of the two roller assemblies (ie the surface of the mesh cylinder) and the fiber layer in the areas A and B. is the surface layer of fabric produced, while the fiber layer that is in the middle area C. is accumulated, the middle part is produced tissue, and the V-shaped gap is in area C. will gradually reduce the fibers accumulated on both sides from a large V-shape to a stereoscopic shape, thereby improving the stereoscopic fiber arrangement of meltblown filter cloth, so that after an electrostatic electret, its test index is even the level of N97 (i.e. Filtration efficiency ≥ 96%), while the filtration resistance (or breathing resistance) is low (breathing resistance ≤ 29mm H 2 O).

FigurenlisteFigure list

1 ist eine Strukturansicht dieses Gebrauchsmusters;

  • 2 ist eine schematische Ansicht des ersten Deflektors (oder des zweiten Deflektors) des Gebrauchsmusters;
  • 3 ist eine Vorderansicht der Aufnahmevorrichtung;
  • 4 ist eine linke Ansicht von 4;
  • 5 ist eine explodierte Ansicht einer Rollenbaugruppe dieses Gebrauchsmusters;
1 Fig. 3 is a structural view of this utility model;
  • 2 Fig. 3 is a schematic view of the first deflector (or the second deflector) of the utility model;
  • 3 Figure 3 is a front view of the receptacle;
  • 4th is a left view of 4th ;
  • 5 Figure 4 is an exploded view of a roller assembly of this utility model;

In den vorstehenden Figuren: 1. Werkzeugkopf zum Schmelzblasen; 11. Düse; 2. Aufnahmevorrichtung; 21. Rollenbaugruppe; 211. Rollenrahmen; 212. Maschenzylinder; 213. Ansaugluftkanal; 2131. Ansaugluftöffnung; 22. Rollenwandtafel; 23. Lagerschlitten; 24. Hebeplattform; 3. Erster Deflektor; 31. Drehgelenk; 4. Zweiter Deflektor; 41. Drehgelenk; 5. Mechanismus zur Anpassung eines Winkels; 51. Anpassungshebel für einen Deflektor; 52. Getriebesicherungsteil; A. Gebiet; B. Gebiet; C. Gebiet; D. Traktionsraum In the preceding figures: 1. Tool head for melt blowing; 11. nozzle; 2. cradle; 21. roller assembly; 211. roller frame; 212. Mesh cylinder; 213. intake air duct; 2131. air intake port; 22. roll blackboard; 23. bearing slide; 24. lifting platform; 3. first deflector; 31. swivel joint; 4. Second deflector; 41. swivel joint; 5. Mechanism for adjusting an angle; 51. Adjustment lever for a deflector; 52. transmission securing part; A . Area; B. . Area; C. . Area; D . Traction space

SPEZIFISCHE AUSFÜHRUNGSFORMSPECIFIC DESIGN

Unter Bezugnahme auf die angehängten Figuren und Ausführungsformen wird das vorliegende Gebrauchsmuster im Detail beschrieben. Ausführungsform: Bezugnahme auf 1 - 5:

  • Eine Vorrichtung zur Produktion von schmelzgeblasenem Filtergewebe besteht aus einem Werkzeugkopf zum Schmelzblasen 1 und einer Aufnahmevorrichtung 2, welches die Kernteile der Produktion von schmelzgeblasenem Filtergewebe sind. Sie kann eigentlich ebenfalls zusätzliche Teile beinhalten, wie z.B. eine nachfolgende Rollenvorrichtung, um das produzierte schmelzgeblasene Filtergewebe aufzurollen.
The present utility model is described in detail with reference to the attached figures and embodiments. Embodiment: referring to 1 - 5 :
  • A device for the production of meltblown filter cloth consists of a tool head for meltblowing 1 and a receiving device 2 which are the core parts of the production of meltblown filter cloth. It can actually also include additional parts, such as a downstream roller device to roll up the meltblown filter fabric produced.

Wie in 1 gezeigt ist, umfasst die Aufnahmevorrichtung 2 zwei Rollenbaugruppen 21, die in einer parallelen und parataktischen Weise angeordnet sind, und eine Düse des Werkzeugkopfs 1 zum Schmelzblasen ist in Richtung des Spalts zwischen den zwei Rollenbaugruppen 21 angeordnet;As in 1 shown comprises the receptacle 2 two roller assemblies 21st arranged in a parallel and paratactic manner, and a nozzle of the tool head 1 for meltblown is in the direction of the gap between the two roller assemblies 21st arranged;

Wie in 1 gezeigt ist, ist die Düse 11 des Werkzeugkopfs 1 zum Schmelzblasen mit einem ersten Deflektor 3 und einem zweiten Deflektor 4 bereitgestellt, und sowohl der erste Deflektor 3 als auch der zweite Deflektor 4 sind entlang der zentralen axialen Richtung der Rollenbaugruppe 21 in der Längsrichtung angeordnet. Und der erste Deflektor 3 und der zweite Deflektor 4 sind bilateral symmetrisch mit der Düse als das Zentrum, und die Distanz zwischen den Hinterteilen des ersten Deflektors 3 und des zweiten Deflektors 4 ist größer als die Distanz zwischen den Wurzeln des ersten Deflektors 3 und des zweiten Deflektors 4, so dass ein relativ geschlossener hornförmiger Traktionsraum an der Düse 11 des Werkzeugkopfs 1 zum Schmelzblasen gebildet ist.As in 1 shown is the nozzle 11 of the tool head 1 for meltblowing with a first deflector 3 and a second deflector 4th provided, and both the first deflector 3 as well as the second deflector 4th are along the central axial direction of the roller assembly 21st arranged in the longitudinal direction. And the first deflector 3 and the second deflector 4th are bilaterally symmetrical with the nozzle as the center, and the distance between the buttocks of the first deflector 3 and the second deflector 4th is greater than the distance between the roots of the first deflector 3 and the second deflector 4th so that a relatively closed horn-shaped traction space at the nozzle 11 of the tool head 1 is formed for melt blowing.

Und wie in 1 gezeigt ist, sind die Wurzeln des ersten Deflektors 3 und des zweiten Deflektors 4 relativ zu dem Werkzeugkopf 1 zum Schmelzblasen drehbar verbunden, um den eingeschlossenen Winkel von dem ersten Deflektor 3 und dem zweiten Deflektor 4 anpassbar zu machen.And as in 1 shown are the roots of the first deflector 3 and the second deflector 4th relative to the tool head 1 rotatably connected for meltblowing to the included angle from the first deflector 3 and the second deflector 4th to make customizable.

Insbesondere sind, wie in 2 gezeigt ist, der erste Deflektor 3 und der zweite Deflektor 4 streifenförmige Platten mit bogenförmigem Querschnitt, und ihre Wurzeln sind mit Durchgangsbohrungen für Drehgelenke bereitgestellt, wo ein Drehgelenk 31 oder 41 hindurch verläuft. In der Praxis können der erste Deflektor 3 und der zweite Deflektor 4 ebenfalls eine flache plattenförmige Form aufweisen, und der Querschnitt kann jegliche Form aufweisen.In particular, as in 2 shown is the first deflector 3 and the second deflector 4th strip-shaped plates with an arcuate cross-section, and their roots are provided with through-holes for swivel joints, where a swivel joint 31 or 41 runs through it. In practice, the first deflector can 3 and the second deflector 4th also have a flat plate-like shape, and the cross-section can have any shape.

Der erste Deflektor 3 und der zweite Deflektor 4 sind mit einem Mechanismus 5 zur Anpassung eines Winkels bereitgestellt, und der Mechanismus 5 zur Anpassung eines Winkels kann ein existierender Mechanismus zur Anpassung sein, entweder ein manueller Mechanismus zur Anpassung oder ein automatischer Mechanismus zur Anpassung. Wie in der Figur gezeigt ist, besteht er aus einem Anpassungshebel 51 für einen Deflektor und ein Getriebesicherungsteil und die Anpassungshebel 51 für einen Deflektor sind auf dem ersten Deflektor und dem zweiten Deflektor 4 befestigt, und das hintere Ende des Anpassungshebels 51 für einen Deflektor ist in einer Vielzahl von Getrieben durch das Getriebesicherungsteil 51 positioniert und kann für eine Anpassung umgeschaltet werden.The first deflector 3 and the second deflector 4th are with a mechanism 5 provided for adjusting an angle, and the mechanism 5 for adjusting an angle, an existing adjustment mechanism can be either a manual adjustment mechanism or an automatic adjustment mechanism. As shown in the figure, it consists of an adjustment lever 51 for a deflector and a gear locking part and the adjustment levers 51 for one deflector are on the first deflector and the second deflector 4th attached, and the rear end of the adjustment lever 51 for a deflector is in a variety of gears through the gear locking part 51 positioned and can be switched for adjustment.

Insbesondere besteht der Werkzeugkopf 1 zum Schmelzblasen aus einer Baugruppe zur Platzierung von Schmelze und einer Baugruppe zur Generierung von Heißluft, etc., und die Baugruppe zur Platzierung von Schmelze des Werkzeugkopfs 1 zum Schmelzblasen enthält die Schmelze und die Zuführungs- und Druckvorrichtung sendet die Schmelze in die Baugruppe zur Platzierung von Schmelze für eine Extrusion; die Baugruppe zur Generierung von Heißluft umfasst einen Kanal für Heißluft um den Schmelzeinspritzauslass der Baugruppe zur Platzierung von Schmelze, und der Kanal für Heißluft ist mit der Vorrichtung zur Versorgung mit Heißluft verbunden, um Heißluft von einer bestimmten Temperatur und Druck bereitzustellen. Die vorstehende Zuführungs- und Druckvorrichtung und die Vorrichtung zur Versorgung mit Heißluft gehören alle zum Stand der Technik, welcher hier nicht beschrieben wird.In particular, there is the tool head 1 for melt blowing from an assembly for placing melt and an assembly for generating hot air, etc., and the assembly for placing melt of the tool head 1 for meltblown contains the melt and the feed and pressure device sends the melt into the assembly for placing melt for extrusion; the assembly for generating hot air includes a duct for hot air around the melt injection outlet of the assembly for placing melt, and the duct for hot air is connected to the device for supplying hot air to provide hot air of a certain temperature and pressure. The above supply and pressure device and the device for supplying hot air all belong to the prior art, which is not described here.

Wie in den 3-4 gezeigt ist, umfasst die Aufnahmevorrichtung 2 ebenfalls eine Rollenwandtafel 22, einen Lagerschlitten 23 und eine Hebeplattform 24, etc., neben den zwei Rollenbaugruppen 21. Die zwei Rollenbaugruppen sind auf den jeweiligen Rollenwandtafeln 22 angeordnet, und die Rollenwandtafeln 22 sind auf einer Hebeplattform 24 durch einen Lagerschlitten 23 angeordnet und die Richtung des Lagerschlittens 23 ist dieselbe, wie die Verbindungsrichtung der zwei Rollenbaugruppen 21, so dass eine Beabstandung und zwischen den zwei Rollenbaugruppen 21 und die Distanz zwischen der Rollenbaugruppe 21 zu der Düse 11 angepasst werden kann.As in the 3-4 shown comprises the receptacle 2 also a roller board 22nd , a bearing slide 23 and a lifting platform 24 , etc., in addition to the two roller assemblies 21st . The two pulley assemblies are on the respective pulley wall panels 22nd arranged, and the roller wall panels 22nd are on a lifting platform 24 by a bearing slide 23 arranged and the direction of the bearing slide 23 is the same as the connection direction of the two pulley assemblies 21st so that there is a spacing and between the two roller assemblies 21st and the distance between the roller assembly 21st to the nozzle 11 can be customized.

Wie in 3-5 gezeigt ist, besteht die Rollenbaugruppe 21 aus einem Rollenrahmen 211, einem Maschenzylinder 212 und einem Ansaugluftkanal 213, und der Ansaugluftkanal 213 ist relativ zu dem Gestell der Vorrichtung befestigt, der Rollenrahmen 211 ist beweglich über den Ansaugluftkanal 213 gestülpt und der Ansaugluftkanal 213 ist mit einer Ansaugluftöffnung 2131 bereitgestellt. Der Rollenrahmen 211 und ein Motor mit variabler Frequenz (gezeigt in der Figur) treiben seine Rotation an; der Maschenzylinder 212 ist ein Zylinder mit Maschenlöchern darauf und der Maschenzylinder 212 ist auf dem Rollenrahmen 211 fest abgedeckt; der Ansaugluftkanal 213 ist mit einem Ansaugventilator mit variabler Frequenz (gezeigt in der Figur) durch ein Rohr verbunden, um ein Ansaugsystem innerhalb der Rolle zu bilden. As in 3-5 As shown, there is the roller assembly 21st from a roller frame 211 , a mesh cylinder 212 and an intake air duct 213 , and the air intake duct 213 is fixed relative to the frame of the device, the roller frame 211 is movable via the intake air duct 213 and the intake air duct 213 is with an air intake port 2131 provided. The role frame 211 and a variable frequency motor (shown in the figure) drive its rotation; the mesh cylinder 212 is a cylinder with mesh holes on it and the mesh cylinder 212 is on the roller frame 211 tightly covered; the intake air duct 213 is connected to a variable frequency suction fan (shown in the figure) by a pipe to form a suction system inside the roll.

Im Betrieb, wenn Heißluft und Schmelze in den Spalt zwischen dem ersten Deflektor 3 und dem zweiten Deflektor 4 eintreten, wird ein relativ geschlossener Traktionsraum D in diesem Abschnitt gebildet aufgrund des engen Raums und der hornförmigen Führung, so dass die Luftgeschwindigkeit in dem Traktionsraum D gezwungenermaßen beschleunigt wird, und der Traktionsraum D ist relativ geschlossen, so dass die Temperatur in diesem Gebiet aufrechterhalten wird (die Temperatur fällt langsam). Die Schmelze wird durch Heißluft von hoher Geschwindigkeit in dem Traktionsraum D in Fasern gezogen, und die Faser wird unmittelbar durch umgebende Luft gekühlt, nachdem sie aus dem Traktionsraum D herausgezogen wird und strömt weiter zu der Aufnahmevorrichtung. In der Zwischenzeit rotieren die zwei Rollenbaugruppen 21 der Aufnahmevorrichtung in entgegengesetzter Richtung, und die Ansaugung von Luft wird innerhalb der Rollen ausgeführt, so dass eine schmelzgeblasene Faser, die um einen gewissen Grad auf die Rolle diffundiert ist, um eine dünne bis dicke Faserakkumulation von beiden Seiten der zwei Rollen zu der Mitte zu bilden. Wie in der Figur gezeigt ist, sind sie in den Gebieten A und B dünn und die Fasern akkumulieren sich am meisten in Gebiet C und konvergieren und werden in ein schmelzgeblasenes Filtergewebe mit der Rotation der Rollenbaugruppen 21 ausgegeben. Die dünne Faserschicht in den Gebieten A und B ist in direktem Adsorptionskontakt mit der Oberfläche der zwei Rollenbaugruppen 21 (d.h. der Oberfläche des Maschenzylinders 212) und die Faserschicht in den Gebieten A und B ist die Oberflächenschicht von produziertem Gewebe, während die Faserschicht, die in dem mittleren Gebiet C akkumuliert ist, der mittlere Teil von produziertem Gewebe ist, und der V-förmige Spalt in Gebiet C wird die Fasern, die auf beiden Seiten von einer großen V-Form in eine stereoskopische Form akkumuliert werden, allmählich reduzieren, wodurch die stereoskopische Faseranordnung von schmelzgeblasenem Filtergewebe verbessert wird. In dieser Ausführungsform kann die Feinheit des schmelzgeblasenen Filaments leicht angepasst werden durch ein Anpassen des Deflektors, und das Gewicht in Gramm von produziertem Gewebe (0,5 - 2 mm) kann angepasst werden durch ein Anpassen der Beabstandung zwischen den Rollen, so dass die beiden Seiten von produziertem Gewebe glatt und hell sind, die inneren Fasern eine stereoskopische Akkumulation aufzeigen, das Gewebe eine gute Luftpermeabilität (d.h. ein geringer Widerstand) aufweist und ein Index eines hocheffizienten Materials für ein Filtrationselement nach einem elektrostatischen Elektret (d.h. eine hohe Filtrationseffizienz) ≥ 97 % erreicht, was 0,1 Mikrometer Virionen filtern kann.In operation when hot air and melt in the gap between the first deflector 3 and the second deflector 4th enter, becomes a relatively closed traction space D Formed in this section due to the narrow space and the horn-shaped guide, so that the air speed in the traction space D is forced to accelerate, and the traction space D is relatively closed so the temperature in this area is maintained (the temperature drops slowly). The melt is driven by high speed hot air in the traction room D drawn into fibers, and the fiber is immediately cooled by ambient air after leaving the traction room D is pulled out and continues to flow to the receiving device. In the meantime, the two roller assemblies are rotating 21st of the take-up device in the opposite direction, and the suction of air is carried out inside the rolls, so that a meltblown fiber, which has diffused to some extent on the roll, leads to a thin to thick fiber accumulation from both sides of the two rolls to the center form. As shown in the figure, they are in the areas A and B. thin and the fibers accumulate most in area C. and converge and become into a meltblown filter fabric with the rotation of the roller assemblies 21st issued. The thin fiber layer in the areas A and B. is in direct adsorptive contact with the surface of the two roller assemblies 21st (ie the surface of the mesh cylinder 212 ) and the fiber layer in the areas A and B. is the surface layer of fabric produced, while the fiber layer that is in the middle area C. is accumulated, the middle part is produced tissue, and the V-shaped gap is in area C. will gradually reduce the fibers accumulated on both sides from a large V shape to a stereoscopic shape, thereby improving the stereoscopic fiber arrangement of meltblown filter cloth. In this embodiment, the fineness of the meltblown filament can be easily adjusted by adjusting the deflector, and the weight in grams of fabric produced (0.5-2 mm) can be adjusted by adjusting the spacing between the rollers so that the two Sides of fabric produced are smooth and bright, the inner fibers show stereoscopic accumulation, the fabric has good air permeability (i.e., low resistance), and a highly efficient material index for an electrostatic electret filtration element (i.e., high filtration efficiency) ≥ 97 %, which can filter 0.1 micron virions.

Es sollte beachtet werden, dass die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen lediglich der Darstellung eines technischen Konzepts und von Charakteristiken des vorliegenden Gebrauchsmusters dienen mit dem Zweck, dass der Fachmann das vorliegende Gebrauchsmuster versteht, und daher sollen diese Ausführungsform den Schutzbereich des vorliegenden Gebrauchsmusters nicht limitieren. Die äquivalenten Änderungen oder Modifikationen gemäß dem Wesen des vorliegenden Gebrauchsmusters sollen in den Schutzbereich des vorliegenden Gebrauchsmusters fallen.It should be noted that the above-described embodiments are only intended to illustrate a technical concept and characteristics of the present utility model for the purpose of those skilled in the art to understand the present utility model, and therefore these embodiments should not limit the scope of the present utility model. The equivalent changes or modifications according to the essence of the present utility model are intended to fall within the scope of the present utility model.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • CN 10301543 A [0006]CN 10301543 A [0006]

Claims (4)

Vorrichtung zur Produktion von schmelzgeblasenem Filtergewebe, bestehend aus einem Werkzeugkopf zum Schmelzblasen und einer Aufnahmevorrichtung, und wobei die Aufnahmevorrichtung zwei Rollenbaugruppen umfasst, die in einer parallelen und parataktischen Weise angeordnet sind, und eine Düse des Werkzeugkopfs zum Schmelzblasen in Richtung des Spalts zwischen den zwei Rollenbaugruppen angeordnet ist, wobei: die Düse des Werkzeugkopfs zum Schmelzblasen mit einem ersten Deflektor und einem zweiten Deflektor bereitgestellt ist, und sowohl der erste Deflektor als auch der zweite Deflektor entlang der zentralen axialen Richtung der Rollenbaugruppe in der Längsrichtung angeordnet sind; und der erste Deflektor und der zweite Deflektor bilateral symmetrisch mit der Düse als das Zentrum sind; und die Distanz zwischen den Hinterteilen des ersten Deflektors und des zweiten Deflektors größer ist als die Distanz zwischen den Wurzeln des ersten Deflektors und des zweiten Deflektors, so dass ein relativ geschlossener hornförmiger Traktionsraum an der Düse des Werkzeugkopfs zum Schmelzblasen gebildet ist; und die Wurzeln des ersten Deflektors und des zweiten Deflektors relativ zu dem Werkzeugkopf zum Schmelzblasen drehbar verbunden sind, um den eingeschlossenen Winkel zwischen dem ersten Deflektor und dem zweiten Deflektor anpassbar zu machen.Apparatus for the production of meltblown filter fabric, comprising a tool head for meltblowing and a take-up device, and wherein the take-up device comprises two roller assemblies arranged in a parallel and paratactic manner, and a nozzle of the tool head for meltblowing in the direction of the gap between the two roller assemblies is arranged, where: the nozzle of the tool head for meltblown is provided with a first deflector and a second deflector, and both the first deflector and the second deflector are arranged along the central axial direction of the roller assembly in the longitudinal direction; and the first deflector and the second deflector are bilaterally symmetrical with the nozzle as the center; and the distance between the buttocks of the first deflector and the second deflector is greater than the distance between the roots of the first deflector and the second deflector so that a relatively closed horn-shaped traction space is formed at the nozzle of the tool head for meltblowing; and the roots of the first deflector and the second deflector are rotatably connected relative to the meltblown tool head to make the included angle between the first deflector and the second deflector adjustable. Vorrichtung zur Produktion von schmelzgeblasenem Filtergewebe nach Anspruch 1, wobei: der erste Deflektor und der zweite Deflektor mit Mechanismen zur Anpassung eines Winkels ausgestattet sind.Apparatus for the production of melt-blown filter cloth Claim 1 wherein: the first deflector and the second deflector are equipped with mechanisms for adjusting an angle. Vorrichtung zur Produktion von schmelzgeblasenem Filtergewebe nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die zwei Rollenbaugruppen auf einer Hebeplattform durch einen Lagerschlitten angeordnet sind und die Richtung des Lagerschlittens die gleiche ist, wie die Verbindungsrichtung von den zwei Rollenbaugruppen, so dass ein Abstand zwischen den zwei Rollenbaugruppen und die Distanz zwischen der Rollenbaugruppe zu der Düse angepasst werden kann.Apparatus for producing meltblown filter cloth according to any preceding claim, wherein: the two roller assemblies are arranged on a lifting platform through a bearing slide and the direction of the bearing slide is the same as the connecting direction of the two roller assemblies, so that a distance between the two roller assemblies and the distance between the roller assembly to the nozzle can be adjusted. Vorrichtung zur Produktion von schmelzgeblasenem Filtergewebe nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die Rollenbaugruppe aus einem Rollenrahmen, einem Maschenzylinder und einem Ansaugluftkanal besteht, und der Ansaugluftkanal relativ zu dem Gestell der Vorrichtung befestigt ist, der Rollenrahmen beweglich über den Ansaugluftkanal gestülpt ist und der Ansaugluftkanal mit einer Ansaugluftöffnung bereitgestellt ist; der Rollenrahmen und ein Motor mit variabler Frequenz seine Rotation antreiben; der Maschenzylinder ein Zylinder mit Maschenlöchern darauf ist und der Maschenzylinder auf dem Rollenrahmen fest abgedeckt ist; der Ansaugluftkanal mit einem Ansaugventilator mit variabler Frequenz durch ein Rohr verbunden ist, um ein Ansaugsystem innerhalb der Rolle zu bilden.Apparatus for producing meltblown filter cloth according to any preceding claim, wherein: the roller assembly consists of a roller frame, a mesh cylinder and an intake air duct, and the intake air duct is fixed relative to the frame of the device, the roller frame is movably slipped over the intake air passage and the intake air passage is provided with an intake air opening; the roller frame and a variable frequency motor drive its rotation; the mesh cylinder is a cylinder with mesh holes thereon and the mesh cylinder is tightly covered on the roller frame; the intake air duct is connected to a variable frequency intake fan by a pipe to form an intake system within the reel.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112281470A (en) * 2020-10-16 2021-01-29 江苏万工科技集团有限公司 Electrostatic electret device for melt-blown non-woven fabric

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