Die vorliegende Erfindung betrifft einen verbesserten Schraubenschlüssel mit Schwenkkopf und insbesondere die Struktur eines Schraubenschlüssels mit Schwenkkopf, die auf dem Gebiet der Handwerkzeuge verwendet wird. Die Haupttechnik dient zur Vermeidung einer durch ein unerwünschtes Drehen des Arbeitskopfs verursachten Beeinträchtigung der vom Benutzer ausgeführten Arbeiten, zur Verbesserung der stabilen Positionierung des Arbeitskopfs und zur Senkung der Gesamtkosten bei der Herstellung. Die Erfindung zeichnet sich durch eine sehr hohe Praktikabilität aus.The present invention relates to an improved swivel head wrench, and more particularly to the structure of a swivel head wrench used in the field of hand tools. The main technique is to prevent the work performed by the user from being adversely affected by an undesired turning of the working head, to improve the stable positioning of the working head and to reduce the total cost of manufacture. The invention is characterized by a very high level of practicability.
Es wird auf die 6 und 8 Bezug genommen. Der Schraubenschlüssel mit Schwenkkopf weist ein Y-förmiges Griffelement (6) und einen an der Gabelstelle des Griffelements (6) schwenkbar angeordneten Arbeitskopf (7) auf. Der Arbeitskopf (7) kann am Griffelement (6) geschwenkt werden. Der Arbeitskopf (7) kann in Hülsen unterschiedlicher Größe eingesetzt werden, sodass Teile wie Schrauben und Schraubenmuttern mittels des Schraubenschlüssels mit Schwenkkopf demontiert und montiert werden können. Es wird nun auf die 6 und 7 Bezug genommen, die einen Typ von Schraubenschlüsseln mit Schwenkkopf zeigen, bei dem das Schwenken und die Montage des Arbeitskopfs (7) durch Einstecken einer Schwenkachse (8) erfolgt, wobei die beiden Enden der Schwenkachse (8) schwenkbar mit dem zwei Schwenkarme (61) aufweisenden Ende des Griffelements (6) verbunden sind, wobei ein Schlitz (62) am Griffelement (6) zwischen den beiden Schwenkarmen (61) vorgesehen ist, wobei der Schlitz (62) zur Bereitstellung eines Klemmspielraums für die beiden Schwenkarme (61) dient, wenn der Arbeitskopf (7) aus dem bzw. im Zwischenraum zwischen den beiden Schwenkarmen (61) des Griffelements (6) herausgenommen bzw. montiert werden soll. Der Zweck einer geeigneten Aufweitung der beiden Schwenkarme (61) besteht allein darin, zu erreichen, dass der Arbeitskopf (7) zur Kombination eingesetzt werden kann. Der in den 6 und 7 gezeigte Schraubenschlüssel mit Schwenkkopf hat jedoch ein Problem, nämlich das der hohen Herstellungskosten wegen der zeitaufwendigen Bearbeitung. Vor dem Zusammenbau mit dem Arbeitskopf (7) muss der Hersteller durch einen zusätzlichen Arbeitsvorgang das Griffelement (6) so bearbeiten, dass es mit einem Schlitz (62) versehen wird. Um die Schwenkachse in den Arbeitskopf (7) einsetzen zu können und die Herstellung abzuschließen muss jedoch eine zusätzliche Schwenkachse (8) für das Schwenken und die Montage des Arbeitskopfs (7) verwendet werden. Damit die Schwenkachse (8) der Kraft des Arbeitskopfs während des Antreibens standhalten kann, muss die Schwenkachse (8) aus einem sehr harten Material bestehen. Je hochwertiger das Material ist, desto höher ist allerdings der Preis, wodurch sich das Geld, das der daran interessierte Verbraucher beim Kauf ausgeben muss, für ihn nicht nachvollziehbar erhöht. Außerdem nimmt die gesamte Festigkeit des Griffelements (6) durch die Konfiguration des Schlitzes (62) zweifellos ab, sodass das Problem der Verformung des Griffelements (6) leicht auftreten kann. Es ist offensichtlich, dass der in den 6 und 7 gezeigte Schraubenschlüssel mit Schwenkkopf noch einer Verbesserung bedarf.It will be on the 6 and 8th Referred. The wrench with swivel head has a Y-shaped handle element ( 6 ) and one at the fork position of the handle element ( 6 ) swiveling working head ( 7 ) on. The working head ( 7 ) on the handle element ( 6 ) can be swiveled. The working head ( 7 ) can be used in sleeves of different sizes so that parts such as screws and nuts can be disassembled and assembled using the wrench with swivel head. It is now on the 6 and 7 References showing a type of swivel head wrench in which the swiveling and mounting of the working head ( 7 ) by inserting a swivel axis ( 8th ) takes place, the two ends of the pivot axis ( 8th ) swiveling with the two swivel arms ( 61 ) end of the grip element ( 6 ) are connected, whereby a slot ( 62 ) on the handle element ( 6 ) between the two swivel arms ( 61 ) is provided, the slot ( 62 ) to provide a clamping clearance for the two swivel arms ( 61 ) is used when the working head ( 7 ) from or in the space between the two swivel arms ( 61 ) of the grip element ( 6 ) should be removed or installed. The purpose of a suitable expansion of the two swivel arms ( 61 ) is only to ensure that the working head ( 7 ) can be used in combination. The one in the 6 and 7 shown wrench with swivel head, however, has a problem, namely that of high manufacturing costs due to the time-consuming processing. Before assembling with the working head ( 7 ) the manufacturer has to carry out the handle element ( 6 ) so that it has a slot ( 62 ) is provided. Around the swivel axis in the working head ( 7 ) to be able to use and complete the production, however, an additional swivel axis ( 8th ) for swiveling and assembling the working head ( 7 ) be used. So that the swivel axis ( 8th ) can withstand the force of the working head during driving, the swivel axis ( 8th ) consist of a very hard material. However, the higher the quality of the material, the higher the price, which means that the money that the interested consumer has to spend when buying it is not understandably increased for him. In addition, the overall strength of the handle element ( 6 ) through the configuration of the slot ( 62 ) undoubtedly, so that the problem of the deformation of the handle element ( 6 ) can occur easily. It is obvious that in the 6 and 7 shown wrench with swivel head still needs improvement.
Es wird weiter auf 8 Bezug genommen, die einen weiteren Typ des Schraubenschlüssels mit Schwenkkopf zeigt. Der Unterschied zum in den 6 und 7 gezeigten Schraubenschlüssel mit Schwenkkopf besteht nur in der Gestaltung der Schwenkverbindung zwischen dem Arbeitskopf (7) und dem Griffelement (6), es ist nämlich eine Ausnehmung (71) jeweils an zwei Seiten des Arbeitskopfs (7), die mit den Oberrändern der beiden Schwenkarme (61) korrespondieren, nach innen vertieft ausgebildet, wobei ferner zwei Schrauben (9) durch den jeweiligen Schwenkarm (61) durchgesteckt und von der jeweiligen Ausnehmung (71) umfasst werden. Damit ist die Montage abgeschlossen. Der in 8 gezeigte Schraubenschlüssel mit Schwenkkopf hat jedoch einen Nachteil, nämlich dass das Schwenken des Arbeitskopfs (7) über eine lange Zeit leicht dazu führen kann, dass sich die Schrauben (9) von den beiden Schwenkarmen (61) lösen. Das sich Lösen der Schrauben (9) führt leicht dazu, dass der Arbeitskopf (7) nicht fixiert und positioniert werden kann und von selbst schwenkt. Außerdem wird jeweils eine Unterlegscheibe (10) in die jeweilige Ausnehmung (71) des Arbeitskopfs (7) eingesetzt, deren Hauptfunktion darin besteht, die Reibung zwischen der jeweiligen Schraube (9) und dem Arbeitskopf (7) zu verringern. Das Problem des leichten Lösens führt jedoch dazu, dass die Unterlegscheiben (10) keine wesentliche Wirkung haben. Die Montage der Unterlegscheiben (10) ist für den Hersteller ein mühsamer Arbeitsvorgang. Zur Anpassung an die Größe der Öffnung der Ausnehmungen (71) sind die Unterlegscheiben (10) klein und dünn, was dazu führt, dass die Unterlegscheiben (10) häufig verloren gehen und nur schwer in die jeweilige Ausnehmung (71) eingesetzt werden können. Daher bedarf der in 8 gezeigte Schraubenschlüssel mit Schwenkkopf noch einer Verbesserung.It'll keep on going 8th Reference which shows another type of swivel head wrench. The difference to in the 6 and 7 shown wrench with swivel head consists only in the design of the swivel connection between the working head ( 7 ) and the handle element ( 6 ), because it is a recess ( 71 ) on each side of the working head ( 7 ) with the upper edges of the two swivel arms ( 61 ) correspond, recessed inwards, two screws ( 9 ) by the respective swivel arm ( 61 ) inserted and from the respective recess ( 71 ) are included. This completes the assembly. The in 8th shown wrench with swivel head has one disadvantage, namely that the swiveling of the working head ( 7 ) over a long period of time can easily lead to the screws ( 9 ) from the two swivel arms ( 61 ) to solve. Loosening the screws ( 9 ) easily leads to the fact that the working head ( 7 ) cannot be fixed and positioned and pivots by itself. In addition, a washer ( 10th ) in the respective recess ( 71 ) of the working head ( 7 ) whose main function is to create the friction between the respective screw ( 9 ) and the working head ( 7 ) to reduce. However, the problem of easy loosening causes the washers ( 10th ) have no significant effect. The installation of the washers ( 10th ) is a tedious process for the manufacturer. To adapt to the size of the opening of the recesses ( 71 ) are the washers ( 10th ) small and thin, causing the washers ( 10th ) are often lost and difficult to get into the respective recess ( 71 ) can be used. Therefore in 8th shown wrench with swivel head another improvement.
Die Haupttechnik der vorliegenden Erfindung dient primär zur Verbesserung der Bequemlichkeit im Herstellungsprozess und zur Senkung der Gesamtkosten. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass im Betrieb des Arbeitskopfs sich die Schrauben nicht leicht lösen. Durch die Erfindung können die Mängel der beiden oben aufgeführten herkömmlichen Schraubenschlüssel mit Schwenkkopf, nämlich dass die Festigkeit durch den am Griffelement vorgesehenen Schlitz abnimmt, die Montage nicht einfach ist, die Schrauben sich leicht lösen können und der Arbeitskopf sich leicht unerwünscht drehen und nicht positioniert werden kann, beseitigt werden. Um die oben erwähnten vorteilhaften Effekte zu erzielen und die Mängel im Stand der Technik zu beheben, umfasst der erfindungsgemäße verbesserte Schraubenschlüssel mit Schwenkkopf Folgendes: einen Schraubenschlüsselkörper, der einen Griffteil und einen Kopfteil aufweist, wobei der Kopfteil an einem Ende des Griffteils angeordnet ist, wobei der Kopfteil eine konkave Form aufweist und mit zwei Schwenkarmen und einer zwischen den beiden Schwenkarmen befindlichen Montageaussparung versehen ist, wobei jeder Schwenkarm mit einer Verriegelungsbohrung versehen ist, wobei die beiden Verriegelungsbohrungen zueinander korrespondierend angeordnet sind; einen Arbeitskopf, der mit dem Kopfteil des Schraubenschlüsselkörpers kombiniert ist, wobei jeweils eine Positionierungsausnehmung am Umfang des Arbeitskopfs in der mit der jeweiligen Verriegelungsbohrung korrespondierenden Position nach innen vertieft ausgebildet ist; und zwei Schrauben, wobei jede Schraube durch die Verriegelungsbohrung des jeweiligen Schwenkarms durchgesteckt und mit dieser verriegelt ist, wobei das durch die jeweilige Verriegelungsbohrung durchgesteckte Ende der jeweiligen Schraube in die jeweilige Positionierungsausnehmung eingesetzt ist, um den Arbeitskopf am Kopfteil zu befestigen, wobei ferner jeweils eine die jeweilige Schraube umfassende Wellenscheibe zwischen dem Arbeitskopf und dem jeweiligen Schwenkarm angeordnet ist, wobei die zwei Seiten der jeweiligen Wellenscheibe jeweils am Arbeitskopf und am jeweiligen Schwenkarm anliegen.
- 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht gemäß der vorliegenden Erfindung;
- 2 zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht gemäß der vorliegenden Erfindung;
- 3 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Schnittlinie III-III gemäß 1;
- 4 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Schnittlinie IV-IV gemäß 1;
- 5 zeigt eine vergrößerte schematische Teilansicht gemäß 4, in der eine Wellenscheibe zwischen dem Arbeitskopf und einem Schwenkarm eingeklemmt ist;
- 6 zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht einer ersten herkömmlichen Technik;
- 7 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der ersten herkömmlichen Technik;
- 8 zeigt eine schematische Schnittansicht einer zweiten herkömmlichen Technik.
The main technique of the present invention is primarily to improve convenience in the manufacturing process and to reduce the overall cost. It also ensures that the screws do not loosen easily during operation of the working head. Due to the invention, the shortcomings of the two conventional wrenches with swivel head listed above, namely that the strength decreases due to the slot provided on the grip element, cannot be assembled is simple, the screws can easily be loosened and the working head can easily rotate undesirably and cannot be positioned. In order to achieve the above-mentioned advantageous effects and to remedy the shortcomings in the prior art, the improved wrench with swivel head according to the invention comprises the following: a wrench body having a handle part and a head part, the head part being arranged at one end of the handle part, wherein the head part has a concave shape and is provided with two swivel arms and a mounting recess located between the two swivel arms, each swivel arm being provided with a locking hole, the two locking holes being arranged corresponding to one another; a working head which is combined with the head part of the wrench body, wherein in each case a positioning recess on the circumference of the working head is recessed inwards in the position corresponding to the respective locking bore; and two screws, each screw being inserted through the locking hole of the respective swivel arm and locked with the latter, the end of the respective screw inserted through the respective locking hole being inserted into the respective positioning recess in order to fasten the working head to the head part, furthermore in each case one the respective screw-containing shaft washer is arranged between the working head and the respective swivel arm, the two sides of the respective shaft washer each abutting the working head and the respective swivel arm. - 1 shows a schematic perspective view according to the present invention;
- 2nd shows a schematic exploded perspective view according to the present invention;
- 3rd shows a schematic sectional view along the section line III-III according to 1 ;
- 4th shows a schematic sectional view along the section line IV-IV according to 1 ;
- 5 shows an enlarged schematic partial view according to 4th , in which a wave washer is clamped between the working head and a swivel arm;
- 6 shows a schematic exploded perspective view of a first conventional technique;
- 7 shows a schematic perspective view of the first conventional technique;
- 8th shows a schematic sectional view of a second conventional technique.
Zum besseren Verständnis der Aufgaben, Merkmale und vorteilhafte Effekte der Erfindung wird nachfolgend die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren in schematischer Darstellung näher erläutert. Es wird auf die 1 bis 5 Bezug genommen. Der erfindungsgemäße verbesserte Schraubenschlüssel mit Schwenkkopf umfasst Folgendes: einen Schraubenschlüsselkörper (1), der einen Griffteil (11) und einen Kopfteil (12) aufweist, wobei der Griffteil (11) zum Greifen und Halten dient; wobei der Kopfteil (12) an einem Ende des Griffteils (11) angeordnet ist, wobei der Kopfteil (12) eine konkave Form aufweist und mit zwei Schwenkarmen (13) und einer zwischen den beiden Schwenkarmen (13) befindlichen Montageaussparung (14) versehen ist, wobei der Kopfteil (12) auf den Griffteil (11) so abgestimmt ist, dass er eine Y-Form aufweist, wobei die beiden Schwenkarme (13) plattenförmig sind und jeweils eine Dicke aufweisen, wobei jeder Schwenkarm (13) mit einer Verriegelungsbohrung (131) versehen ist, wobei die beiden Verriegelungsbohrungen (131) zueinander korrespondierend angeordnet sind, wobei bei der Erfindung die jeweilige Verriegelungsbohrung (131) nahe dem oberen Ende eines jeweiligen Schwenkarms (13) vorgesehen ist; einen Arbeitskopf (2), der mit dem Kopfteil (12) des Schraubenschlüsselkörpers (1) kombiniert und in etwa sphärisch ist, wobei jeweils eine Positionierungsausnehmung (21) am Umfang des Arbeitskopfs (2) in der mit der jeweiligen Verriegelungsbohrung (131) korrespondierenden Position nach innen vertieft ausgebildet ist; und zwei Schrauben (3), wobei jede Schraube (3) durch die Verriegelungsbohrung (131) des jeweiligen Schwenkarms (13) durchgesteckt und mit dieser verriegelt ist, wobei das durch die jeweilige Verriegelungsbohrung (131) durchgesteckte Ende der jeweiligen Schraube (3) in die jeweilige Positionierungsausnehmung (21) eingesteckt ist, um den Arbeitskopf (2) am Kopfteil (12) zu befestigen, wobei ferner jeweils eine die jeweilige Schraube (3) umfassende Wellenscheibe (4) zwischen dem Arbeitskopf (2) und dem jeweiligen Schwenkarm (13) angeordnet ist, wobei die zwei Seiten der jeweiligen Wellenscheibe (4) jeweils am Arbeitskopf (2) und am jeweiligen Schwenkarm (13) anliegen.For a better understanding of the tasks, features and advantageous effects of the invention, the invention is explained in more detail below with reference to the figures in a schematic representation. It will be on the 1 to 5 Referred. The improved wrench with swivel head according to the invention comprises the following: a wrench body ( 1 ) which has a handle part ( 11 ) and a headboard ( 12 ), the handle part ( 11 ) for gripping and holding; the head part ( 12 ) at one end of the handle part ( 11 ) is arranged, the head part ( 12 ) has a concave shape and two swivel arms ( 13 ) and one between the two swivel arms ( 13 ) mounting recess ( 14 ) is provided, the head part ( 12 ) on the handle part ( 11 ) is adjusted so that it has a Y-shape, the two swivel arms ( 13 ) are plate-shaped and each have a thickness, each swivel arm ( 13 ) with a locking hole ( 131 ) is provided, the two locking holes ( 131 ) are arranged corresponding to each other, with the respective locking bore ( 131 ) near the top of each swivel arm ( 13 ) is provided; a working head ( 2nd ) with the headboard ( 12 ) of the wrench body ( 1 ) is combined and roughly spherical, with one positioning recess ( 21st ) at the circumference of the working head ( 2nd ) in the with the respective locking hole ( 131 ) corresponding position is recessed inwards; and two screws ( 3rd ), each screw ( 3rd ) through the locking hole ( 131 ) of the respective swivel arm ( 13 ) is inserted and locked with it, which is through the respective locking hole ( 131 ) inserted end of the respective screw ( 3rd ) in the respective positioning recess ( 21st ) is inserted around the working head ( 2nd ) on the headboard ( 12 ) to be fastened, with each further the respective screw ( 3rd ) comprehensive wave washer ( 4th ) between the working head ( 2nd ) and the respective swivel arm ( 13 ) is arranged, the two sides of the respective wave washer ( 4th ) each on the working head ( 2nd ) and on the respective swivel arm ( 13 ) issue.
Anhand der obigen einfachen Beschreibung können die wichtigsten technischen Merkmale und die Aufgaben der vorliegenden Erfindung nachvollzogen werden. Zum einen: Durch die Anordnungspositionen der Wellenscheiben (4) wird erreicht, dass beim Arbeitskopf (2) keine gegenseitige, den Betrieb beeinträchtigende Reibung während des Schwenkvorgangs auftritt. Wenn der Benutzer die Erfindung zur Steuerung verwendet, kann er ferner je nach Betriebsumgebung und Position der Teile eine zusätzliche Hülse am Arbeitskopf (2) anbringen, wobei der Arbeitskopf (2) im Kopfteil (12) auf die richtige Schwenkposition geschwenkt wird, womit die Erfindung einsatzbereit ist. Durch die Anordnung von Wellenscheiben (4) kann der Arbeitskopf (2) tatsächlich befestigt werden, um zu verhindern, dass der Arbeitskopf schwenkt und sich die vom Benutzer gewünschte Position dadurch ändert; Zum anderen: Für den Hersteller bedeutet es, dass er während des Montageprozesses nur den Arbeitskopf (2) in die Montageaussparung (14) des Kopfteils (12) einzusetzen braucht, wobei die beiden Positionierungsausnehmungen (21) des Arbeitskopfs (2) mit den jeweiligen Verriegelungsbohrungen (131) der beiden Schwenkarme (13) korrespondieren, anschließend werden die beiden Wellenscheiben (4) zwischen dem Arbeitskopf (2) und den jeweiligen Schwenkarmen (13) angeordnet, wobei eine jeweilige Wellenscheibe (4) auf den jeweiligen Weg, den die jeweilige Schraube (3) durchlaufen muss, ausgerichtet ist, schließlich werden die beiden Schrauben (3) jeweils durch die Verriegelungsbohrung (131) eines jeweiligen Schwenkarms (13) durchgesteckt und in diese geschraubt. Während des Verschraubungsprozesses bewegen sich die beiden Schrauben (3) weiter in Richtung des Arbeitskopfs (2) und werden durch die jeweilige Wellenscheibe (4) durchgesteckt. Bis die jeweilige Schraube (3) mit dem jeweiligen Schwenkarm (13) verriegelt ist, wird das durch die jeweilige Wellenscheibe (4) durchgesteckte Ende der jeweiligen Schraube (3) in die jeweilige Positionierungsausnehmung (21) des Arbeitskopfs (2) eingesetzt, wobei die beiden eingesetzten Schrauben (3) dem Arbeitskopf (2) als Schwenkachsen, die das Schwenken ermöglichen, dienen. Damit ist die Montage abgeschlossen. Durch eine derartige Montage können bei der Herstellung viele Arbeitsstunden eingespart werden. Die Erfindung ist einfacher und praktischer zu bedienen. Es ist nicht erforderlich, die Unterlegscheiben wie bei der herkömmlichen Technik zeitaufwendig und arbeitsintensiv in die Ausnehmungen einzusetzen und dabei befürchten zu müssen, dass die Unterlegscheiben herunterfallen und verloren gehen (vgl. 2 und zusätzlich die 4 und 5).The main technical features and objects of the present invention can be understood from the simple description above. Firstly: Due to the arrangement positions of the wave washers ( 4th ) is achieved that the working head ( 2nd ) there is no mutual friction affecting the operation during the swiveling process. If the user uses the invention for control purposes, he can also add an additional sleeve to the working head (depending on the operating environment and position of the parts). 2nd ) with the working head ( 2nd ) in the head part ( 12 ) is pivoted to the correct pivot position, whereby the invention is ready for use. By arranging Wave washers ( 4th ) the working head ( 2nd ) actually attached to prevent the working head from pivoting and thereby changing the position desired by the user; On the other hand, for the manufacturer it means that during the assembly process he only has the working head ( 2nd ) in the mounting recess ( 14 ) of the headboard ( 12 ) needs to be used, whereby the two positioning recesses ( 21st ) of the working head ( 2nd ) with the respective locking holes ( 131 ) of the two swivel arms ( 13 ) correspond, then the two wave washers ( 4th ) between the working head ( 2nd ) and the respective swivel arms ( 13 ) arranged, with a respective wave washer ( 4th ) on the respective path that the respective screw ( 3rd ) must be aligned, finally the two screws ( 3rd ) each through the locking hole ( 131 ) of a respective swivel arm ( 13 ) inserted and screwed into it. The two screws move during the screwing process ( 3rd ) further towards the working head ( 2nd ) and are replaced by the respective wave washer ( 4th ) inserted. Until the respective screw ( 3rd ) with the respective swivel arm ( 13 ) is locked, this is due to the respective wave washer ( 4th ) inserted end of the respective screw ( 3rd ) in the respective positioning recess ( 21st ) of the working head ( 2nd ), whereby the two screws ( 3rd ) the working head ( 2nd ) serve as swivel axes that enable swiveling. This completes the assembly. Such an assembly can save many hours in production. The invention is easier and more practical to use. It is not necessary, as in conventional technology, to insert the washers into the recesses in a time-consuming and labor-intensive manner and to fear that the washers will fall and be lost (cf. 2nd and additionally the 4th and 5 ).
Die wichtigste Technik der Erfindung besteht in der Anordnung von Wellenscheiben (4). Eine jeweilige Wellenscheibe (4) ist zwischen dem Arbeitskopf (2) und einem jeweiligen Schwenkarm (13) angeordnet, um den Schwenkwinkel zu fixieren und somit zu verhindern, dass sich der Arbeitskopf (2) unerwünscht dreht und der Betrieb dadurch beeinträchtigt wird. Betrachtet man die Form der Wellenscheiben (4), so sind die beiden Seiten ferner jeweils mit mehreren vorstehenden Abschnitten (41) bzw. zurückgesetzten Abschnitten (42) versehen. Die vorstehenden Abschnitte (41) und die zurückgesetzten Abschnitte (42) auf den beiden Seiten sind versetzt angeordnet und bilden einen Kreis. Einfach ausgedrückt ist jede Seite einer jeweiligen Wellenscheibe (4) in der Reihenfolge - vorstehender Abschnitt (41), zurückgesetzter Abschnitt (42), vorstehender Abschnitt (41) und zurückgesetzter Abschnitt (42) - angeordnet. Wenn daher die jeweilige Wellenscheibe (4) zwischen dem Arbeitskopf (2) und dem jeweiligen Schwenkarm (13) angeordnet ist, liegen die vorstehenden Abschnitte (41) der jeweiligen Wellenscheibe (4) an der entsprechenden Umfangsfläche des Arbeitskopfs und an der entsprechenden Wandfläche der Montageaussparung (14) des jeweiligen Schwenkarms (13) an. Auf diese Weise kann nur eine geringe Reibung zwischen dem Arbeitskopf (2) und dem jeweiligen Schwenkarm (13) entstehen, sodass das Schwenken des Arbeitskopfs (2) stabiler erfolgt, um ein unerwünschtes Drehen des Arbeitskopfs zu vermeiden (vgl. 5 und zusätzlich 2). Um Herstellern und Anwendern bei Vorgängen wie dem der Montage und des Austauschs zu ermöglichen, die Wellenscheiben (4) richtig zu verwenden und dabei das Verlorengehen dieser zu verhindern, ist für jede Wellenscheibe (4) eine Durchmesserlänge D definiert und für die Öffnungsbreite der jeweiligen Positionierungsausnehmung (21) des Arbeitskopfs (2) eine Durchmesserlänge d definiert, wobei die Vergleichsformel zwischen der jeweiligen Wellenscheibe (4) und der Öffnungsbreite der jeweiligen Positionierungsausnehmung (21) folgendermaßen lautet: die Durchmesserlänge D ist größer als die Durchmesserlänge d. Mit anderen Worten, die kreisförmige Fläche der jeweiligen Wellenscheibe (4) ist größer als der Durchmesser der Öffnung der jeweiligen Positionierungsausnehmung (21), um so zu vermeiden, dass die Wellenscheiben (4) bei einem versehentlichen Herunterfallen nicht sofort gefunden werden können, weil sie zu klein sind. Durch die Größeneinstellung der Wellenscheiben (4) können Benutzer und Hersteller diese schnell und einfach nehmen (vgl. 5).The most important technique of the invention is the arrangement of wave washers ( 4th ). A respective wave washer ( 4th ) is between the working head ( 2nd ) and a respective swivel arm ( 13 ) arranged to fix the swivel angle and thus prevent the working head ( 2nd ) rotates undesirably and operation is affected. If you look at the shape of the wave washers ( 4th ), the two sides are also each with several protruding sections ( 41 ) or reset sections ( 42 ) Mistake. The preceding sections ( 41 ) and the reset sections ( 42 ) are staggered on both sides and form a circle. Simply put, each side of a respective wave washer ( 4th ) in order - previous section ( 41 ), reset section ( 42 ), previous section ( 41 ) and reset section ( 42 ) - arranged. Therefore, if the respective wave washer ( 4th ) between the working head ( 2nd ) and the respective swivel arm ( 13 ) is arranged, the above sections ( 41 ) of the respective wave washer ( 4th ) on the corresponding peripheral surface of the working head and on the corresponding wall surface of the mounting recess ( 14 ) of the respective swivel arm ( 13 ) at. In this way, only a small amount of friction between the working head ( 2nd ) and the respective swivel arm ( 13 ) arise so that the swiveling of the working head ( 2nd ) is more stable to avoid undesired turning of the working head (cf. 5 and additionally 2nd ). In order to enable manufacturers and users in operations such as assembly and replacement, the shaft washers ( 4th ) to use correctly and to prevent it from getting lost is for each wave washer ( 4th ) defines a diameter length D and for the opening width of the respective positioning recess ( 21st ) of the working head ( 2nd ) defines a diameter length d, whereby the comparison formula between the respective shaft washer ( 4th ) and the opening width of the respective positioning recess ( 21st ) reads as follows: the diameter length D is greater than the diameter length d. In other words, the circular surface of the respective wave washer ( 4th ) is larger than the diameter of the opening of the respective positioning recess ( 21st ) to prevent the wave washers ( 4th ) cannot be found immediately if they accidentally fall down because they are too small. By adjusting the size of the wave washers ( 4th ) users and manufacturers can take them quickly and easily (cf. 5 ).
Anschließend wird die Beziehung zwischen einer jeweiligen Schraube (3) und dem Schraubenschlüsselkörper (1) erläutert. Jede Schraube (3) weist einen Körperabschnitt (31) und einen Kopfabschnitt (32) auf, wobei der Kopfabschnitt (32) mit einem Ende des Körperabschnitts (31) verbunden ist, wobei der kreisförmige Querschnitt des Kopfabschnitts (32) größer als der des Körperabschnitts (31) ist, wobei der Außenumfang des Körperabschnitts (31) der jeweiligen Schraube (3) ringförmig mit einem Außengewinde (311) versehen ist, wobei die Innenwandfläche der Verriegelungsbohrung (131) des jeweiligen Schwenkarms (13) ringförmig mit einem Innengewinde (132) versehen ist, wobei der Körperabschnitt (31) der jeweiligen Schraube (3) durch die jeweilige Verriegelungsbohrung (131) durchgesteckt und über das Außengewinde (311) mit dem in der jeweiligen Verriegelungsbohrung (131) befindlichen Innengewinde (132) verschraubt ist. Auf diese Weise werden der Arbeitskopf (2) und die Wellenscheiben (4) durch Verschrauben mittels der Schrauben (3) fest in der Montageaussparung (14) des Kopfteils (12) des Schraubenschlüsselkörpers (1) montiert und es kann dadurch verhindert werden, dass sich der Arbeitskopf (2) und die Wellenscheiben (4) voneinander lösen. Gemäß der Anordnung der Schrauben (3) wird nun die Beziehung zwischen der jeweiligen Schraube (3) und dem jeweiligen Schwenkarm (13) betrachtet. Um das glatte Gesamterscheinungsbild bei der Kombination der jeweiligen Schraube (3) und des jeweiligen Schwenkarms (13) aufrechtzuerhalten, wird, nachdem die jeweilige Schraube (3) durch die jeweilige Verriegelungsbohrung (131) durchgesteckt wurde, das nicht mit dem Kopfabschnitt (32) verbundene Ende des Körperabschnitts (31) in die jeweilige Positionierungsausnehmung (21) des Arbeitskopfs (2) eingesteckt, wobei der Kopfabschnitt (32) der jeweiligen Schraube (3) in eine flache Nut (133), die in der Oberfläche des jeweiligen Schwenkarms (13) vorgesehen ist, eingesetzt wird. Then the relationship between each screw ( 3rd ) and the wrench body ( 1 ) explained. Each screw ( 3rd ) has a body section ( 31 ) and a head section ( 32 ) with the head section ( 32 ) with one end of the body section ( 31 ) is connected, the circular cross section of the head portion ( 32 ) larger than that of the body section ( 31 ), the outer circumference of the body portion ( 31 ) of the respective screw ( 3rd ) ring-shaped with an external thread ( 311 ) is provided, the inner wall surface of the locking bore ( 131 ) of the respective swivel arm ( 13 ) ring-shaped with an internal thread ( 132 ) is provided, the body portion ( 31 ) of the respective screw ( 3rd ) through the respective locking hole ( 131 ) inserted and over the external thread ( 311 ) with the in the respective locking hole ( 131 ) internal thread ( 132 ) is screwed. In this way the working head ( 2nd ) and the wave washers ( 4th ) by screwing with the screws ( 3rd ) fixed in the mounting recess ( 14 ) of the headboard ( 12 ) of the wrench body ( 1 ) and this can prevent the working head ( 2nd ) and the wave washers ( 4th ) separate from each other. According to the arrangement of the screws ( 3rd ) the relationship between the respective screw ( 3rd ) and the respective swivel arm ( 13 ) considered. In order to achieve the smooth overall appearance when combining the respective screw ( 3rd ) and the respective swivel arm ( 13 ) after the respective screw ( 3rd ) through the respective locking hole ( 131 ) that was not connected to the head section ( 32 ) connected end of the body section ( 31 ) in the respective positioning recess ( 21st ) of the working head ( 2nd ) is inserted, the head section ( 32 ) of the respective screw ( 3rd ) in a flat groove ( 133 ) in the surface of the respective swivel arm ( 13 ) is provided, is used.
Das heißt, wenn der Körperabschnitt (31) der jeweiligen Schraube (3) allmählich in die Verriegelungsbohrung (131) des jeweiligen Schwenkarms (13) eingeschraubt wird, wird der Kopfabschnitt (32) vollständig in die flache Nut (133) versenkt, wodurch die Oberfläche des Kopfabschnitts (32) der jeweiligen Schraube (3) mit der äußeren Umfangsfläche des jeweiligen Schwenkarms (13) bündig ist, um zu verhindern, dass während des Betriebs Benutzer und Hersteller durch den Kopfabschnitt (32) sich Kratzer holen und verletzen (vgl. 5 und zusätzlich 2).That is, if the body section ( 31 ) of the respective screw ( 3rd ) gradually into the locking hole ( 131 ) of the respective swivel arm ( 13 ) is screwed in, the head section ( 32 ) completely into the flat groove ( 133 ) sunk, causing the surface of the head section ( 32 ) of the respective screw ( 3rd ) with the outer circumferential surface of the respective swivel arm ( 13 ) is flush to prevent users and manufacturers from getting in the way of the head section during operation ( 32 ) get scratches and injure themselves (cf. 5 and additionally 2nd ).
Zusätzlich zur Erhöhung der Festigkeit zwischen dem Arbeitskopf (2) und den beiden Schwenkarmen (13) durch die Anordnung von Wellenscheiben (4) ist schließlich ferner eine Aufnahmeausnehmung (15) am Boden der Montageaussparung (14) des Kopfteils (12) am nahe dem Griffteil (11) befindlichen Ende und zwischen den beiden Schwenkarmen (13) vertieft vorgesehen. Eine Positionierbaugruppe (5) ist in der Aufnahmeausnehmung (15) untergebracht, wobei die Positionierbaugruppe (5) eine Feder (51) und eine Positionierkugel (52) umfasst, wobei die Feder (51) in die Aufnahmeausnehmung (15) versenkt ist und mit einem Ende am Boden der Aufnahmeausnehmung (15) anliegt, wobei das andere Ende der Feder (51) federnd an der Positionierkugel (52) anliegt, wobei die Positionierkugel (52) in der Öffnung der Aufnahmeausnehmung (15) angeordnet und mit dieser in Eingriff gebracht ist, wodurch ein Teil der Positionierkugel (52) durch die Öffnung der Aufnahmeausnehmung (15) freiliegt und ein Teil der Positionierkugel sich in der Aufnahmeausnehmung (15) befindet. An der äußeren Umfangsfläche des Arbeitskopfs (2) sind mehrere mit der Positionierbaugruppe (5) korrespondierende Positionierungslöcher (22) vorgesehen. Es wird auf die 2 und 3 Bezug genommen. Die Positionierungslöcher (22) sind gemäß der Schwenkrichtung des Arbeitskopfs (2) relativ zum Kopfteil (12) und korrespondierend zur Position der Positionierbaugruppe (5) angeordnet. Wenn daher der Arbeitskopf (2) in der Montageaussparung (14) geschwenkt wird, wird die Positionierkugel (52) der Positionierbaugruppe (5) aufgrund des Schwenkens des Arbeitskopfs (2) gedrückt, da die Positionierungslöcher (22) mit Abstand voneinander angeordnet sind. Durch Drücken der Positionierkugel (52) wird die Feder (51) gedrückt, wodurch eine elastische Kraft erzeugt wird. Nachdem die Positionierkugel (52) auf das entsprechende Positionierungsloch (22) ausgerichtet wurde, wird die elastische Kraft freigegeben und die Positionierkugel (52) federnd in das entsprechende Positionierungsloch (22) eingeführt. Auf diese Weise kann die Winkelpositionierung des Arbeitskopfs (2) abgeschlossen werden.In addition to increasing the strength between the working head ( 2nd ) and the two swivel arms ( 13 ) by the arrangement of wave washers ( 4th ) is finally a receiving recess ( 15 ) at the bottom of the mounting recess ( 14 ) of the headboard ( 12 ) near the handle ( 11 ) located end and between the two swivel arms ( 13 ) provided in depth. A positioning assembly ( 5 ) is in the receiving recess ( 15 ) housed, the positioning module ( 5 ) a feather ( 51 ) and a positioning ball ( 52 ), the spring ( 51 ) in the receiving recess ( 15 ) is sunk and with one end at the bottom of the receiving recess ( 15 ) with the other end of the spring ( 51 ) resilient on the positioning ball ( 52 ), whereby the positioning ball ( 52 ) in the opening of the receiving recess ( 15 ) is arranged and brought into engagement with it, whereby a part of the positioning ball ( 52 ) through the opening of the receiving recess ( 15 ) is exposed and part of the positioning ball is in the receiving recess ( 15 ) is located. On the outer peripheral surface of the working head ( 2nd ) are several with the positioning module ( 5 ) corresponding positioning holes ( 22 ) intended. It will be on the 2nd and 3rd Referred. The positioning holes ( 22 ) are in accordance with the swivel direction of the working head ( 2nd ) relative to the headboard ( 12 ) and corresponding to the position of the positioning module ( 5 ) arranged. Therefore, if the working head ( 2nd ) in the mounting recess ( 14 ) is pivoted, the positioning ball ( 52 ) of the positioning module ( 5 ) due to the swiveling of the working head ( 2nd ) because the positioning holes ( 22 ) are spaced from each other. By pressing the positioning ball ( 52 ) the spring ( 51 ) pressed, creating an elastic force. After the positioning ball ( 52 ) on the corresponding positioning hole ( 22 ) has been aligned, the elastic force is released and the positioning ball ( 52 ) resilient in the corresponding positioning hole ( 22 ) introduced. In this way, the angular positioning of the working head ( 2nd ) be completed.
Zusammenfassend besteht die Haupttechnik der vorliegenden Erfindung in der Anordnung von Wellenscheiben (4) im Zwischenraum zwischen dem Arbeitskopf (2) und dem jeweiligen Schwenkarm (13). Durch die Konstruktion der vorstehenden Abschnitte (41) und der zurückgesetzten Abschnitte (42) der Wellenscheiben (4) kann beim Schwenken der Arbeitskopf (2) eng zusammengedrückt werden, sodass der Schwenkwinkel des Arbeitskopfs (2) zuverlässig und stabil positioniert und somit ein unerwünschtes Drehen des Arbeitskopfs vermieden werden kann. Dadurch dass Wellenscheiben (4) unterschiedlicher Größe gewählt werden können, wird den Benutzern und Herstellern ein besserer Komfort bei der Montage, beim Nehmen und beim Austausch der Wellenscheiben (4) geboten, um ein versehentliches Herunterfallen und Verlorengehen zu vermeiden. Der Arbeitskopf (2) wird mit einfachen Schrauben (3) in der Montageaussparung (14) des Kopfteils (12) untergebracht, wodurch die Kosten gesenkt werden und eine Beeinträchtigung der Festigkeit des Arbeitskopfs (2), des Kopfteils (12) und des Griffteils (11) vermieden wird, damit im Betrieb der Benutzer die Kraft auf eine bestimmte Stärke einstellen kann, ohne dass dabei Probleme wie Verformung auftreten.In summary, the main technique of the present invention is the arrangement of wave washers ( 4th ) in the space between the working head ( 2nd ) and the respective swivel arm ( 13 ). By constructing the above sections ( 41 ) and the reset sections ( 42 ) of the wave washers ( 4th ) the swiveling head ( 2nd ) are pressed tightly together so that the swivel angle of the working head ( 2nd ) positioned reliably and stably and thus an undesired turning of the working head can be avoided. Because wave washers ( 4th ) different sizes can be selected, the users and manufacturers will have a better comfort when installing, removing and replacing the wave washers ( 4th ) to prevent accidental falling and getting lost. The working head ( 2nd ) with simple screws ( 3rd ) in the mounting recess ( 14 ) of the headboard ( 12 ), which reduces costs and affects the strength of the working head ( 2nd ), the head part ( 12 ) and the handle part ( 11 ) is avoided so that the user can adjust the force to a certain strength during operation without problems such as deformation occurring.
