DE202020100423U1

DE202020100423U1 - Clamping system for mounting on a vice

Info

Publication number: DE202020100423U1
Application number: DE202020100423.9U
Authority: DE
Original assignee: Hempe GmbH
Current assignee: Hempe GmbH
Priority date: 2020-01-27
Filing date: 2020-01-27
Publication date: 2020-02-06
Anticipated expiration: 2030-01-28

Abstract

Spannsystem zur Montage an einem Schraubstock (1) und zum Einspannen eines Werkstücks, wobei das Spannsystem (3) umfasst:
- mindestens zwei Adapter (4), die ausgebildet sind, an Stützkörpern (2) des Schraubstocks (1), die einander gegenüberliegend in translatorische Bewegungsrichtungen aufeinander zu und voneinander weg verfahrbar sind, befestigt zu werden,
- mindestens zwei Spannbacken (11), die ausgebildet sind, an gegenüberliegenden Seiten des Werkstück zur Anlage zu kommen und dieses zwischen den Spannbacken (11) zu klemmen,
wobei mindestens eine Spannbacke (11) an jedem der Adapter (4) lösbar befestigt ist,
wobei jeder Adapter (4) eine T-förmige Nut (8) aufweist, die sich quer zu den Bewegungsrichtungen (B₁, B₂) der Stützkörper (2) erstreckt, und
wobei jede Spannbacke (11) einen Nuteinsatz (15) aufweist, der ausgebildet ist, in die T-förmige Nut (8) einzugreifen und dadurch die Spannbacke (11) an dem Adapter (4) zu fixieren.

Clamping system for mounting on a vice (1) and for clamping a workpiece, the clamping system (3) comprising:
at least two adapters (4) which are designed to be attached to support bodies (2) of the vise (1) which can be moved opposite one another in translatory directions of movement towards and away from one another,
- at least two clamping jaws (11) which are designed to come to rest on opposite sides of the workpiece and to clamp it between the clamping jaws (11),
at least one clamping jaw (11) being releasably attached to each of the adapters (4),
wherein each adapter (4) has a T-shaped groove (8) which extends transversely to the directions of movement (B ₁ , B ₂ ) of the support body (2), and
wherein each clamping jaw (11) has a groove insert (15) which is designed to engage in the T-shaped groove (8) and thereby fix the clamping jaw (11) to the adapter (4).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spannsystem zur Montage an einem Schraubstock und zum Einspannen eines Werkstücks. Die vorliegende Erfindung betrifft weiter einen Schraubstock mit einem Spannsystem.The present invention relates to a clamping system for mounting on a vice and for clamping a workpiece. The present invention further relates to a vice with a clamping system.

Schraubstöcke dienen zur Fixierung von Werkstücken während ihrer Bearbeitung. Im Allgemeinen umfassen Schraubstöcke einen ersten Stützkörper, der ortsfest, beispielsweise an einer Werkbank oder einem Maschinenbett, montiert ist und einen zweiten Stützkörper, der mit Hilfe einer Gewindespindel relativ zu dem ersten Stützkörper bewegt werden kann. Zum Einspannen eines Werkstücks wird der zweite Stützkörper relativ zu dem ersten Stützkörper derart verfahren, so dass das Werkstück zwischen den beiden Stützkörpern eingeklemmt wird. Darüber hinaus sind auch Schraubstöcke bekannt, bei denen beide Stützkörper relativ zueinander verfahrbar angeordnet sind. Die Stützkörper können als Spannbacken ausgebildet sein, die direkt an dem zu klemmenden Werkstück zur Anlage kommen. Alternativ können die Stützkörper Aufnahmen zur Aufnahme von auswechselbaren Spannbacken in Form von Einsätzen aufweisen.Vices are used to fix workpieces during their machining. In general, vices comprise a first support body which is mounted in a fixed position, for example on a workbench or a machine bed, and a second support body which can be moved with respect to the first support body by means of a threaded spindle. To clamp a workpiece, the second support body is moved relative to the first support body such that the workpiece is clamped between the two support bodies. In addition, vices are also known in which the two support bodies are arranged such that they can be moved relative to one another. The support bodies can be designed as clamping jaws, which come to rest directly on the workpiece to be clamped. Alternatively, the support bodies can have receptacles for receiving interchangeable clamping jaws in the form of inserts.

Ein Schraubstock in Form eines Maschinenschraubstocks, der auf einem Maschinenbett einer Werkzeugmaschine befestigt werden kann, ist beispielsweise in der EP 1 334 803 A2 offenbart. Der Schraubstock umfasst zwei relativ zueinander verfahrbare Halteorgane, an denen je eine Spannbacke lösbar mit Hilfe einer Schwalbenschwanzverbindung mit keilförmig zueinander verlaufenden Seitenwangen angebracht ist.A vice in the form of a machine vise, which can be attached to a machine bed of a machine tool, is for example in the EP 1 334 803 A2 disclosed. The vice comprises two holding members which can be moved relative to one another, on each of which a clamping jaw is detachably attached with the aid of a dovetail connection with wedge-shaped side cheeks.

Die Spannbacken bekannter Schraubstöcke umfassen Klemmflächen, die einander gegenüberliegend angeordnet sind und zwischen denen das Werkstück geklemmt wird. Insbesondere bei komplexen Geometrien der Werkstücke ist es nicht möglich, die beim Einspannen des Werkstücks entstehenden Spannkräfte optimal auf das Werkstück und dessen Geometrie abzustimmen. Entsprechend kann das Werkstück durch die Einspannung beschädigt werden.The clamping jaws of known vices comprise clamping surfaces which are arranged opposite one another and between which the workpiece is clamped. In particular with complex geometries of the workpieces, it is not possible to optimally match the clamping forces which arise when the workpiece is clamped to the workpiece and its geometry. Accordingly, the workpiece can be damaged by the clamping.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Spannsystem sowie einen Schraubstock umfassend ein solches Spannsystem bereitzustellen, das ein Abstimmen der Spannkräfte auf die Geometrie des einzuspannenden Werkstücks ermöglicht.It is therefore the object of the present invention to provide a clamping system and a vice comprising such a clamping system which enables the clamping forces to be matched to the geometry of the workpiece to be clamped.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Spannsystem mit den Merkmalen gemäß Schutzanspruch 1.This object is achieved by a tensioning system with the features according to protection claim 1.

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Spannsystem mindestens zwei Adapter auf, die ausgebildet sind, an Stützkörpern des Schraubstocks, die einander gegenüberliegend in translatorische Bewegungsrichtungen aufeinander zu und voneinander weg verfahrbar sind, befestigt zu werden. Das Spannsystem umfasst weiter zwei Spannbacken, die ausgebildet sind an gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks zur Anlage zu kommen und dieses zwischen den Spannbacken zu klemmen. Mindestens eine Spannbacke ist an jedem der Adapter lösbar befestigt. Jeder Adapter weist eine T-förmige Nut auf, die sich quer zu den Bewegungsrichtungen der Stützkörper erstreckt. Jede Spannbacke hat einen Nuteinsatz, der ausgebildet ist, in die T-förmige Nut einzugreifen und dadurch die Spannbacke an dem Adapter zu fixieren.According to the present invention, the clamping system has at least two adapters which are designed to be fastened to support bodies of the vise which can be moved opposite one another in translatory directions of movement towards and away from one another. The clamping system further comprises two clamping jaws, which are designed to come to rest on opposite sides of the workpiece and to clamp it between the clamping jaws. At least one jaw is releasably attached to each of the adapters. Each adapter has a T-shaped groove that extends transversely to the directions of movement of the support body. Each clamping jaw has a groove insert which is designed to engage in the T-shaped groove and thereby fix the clamping jaw to the adapter.

Bevorzugt ist die T-förmige Nut derart ausgebildet, dass an einem einzigen Adapter mehrere Spannbacken angeordnet werden können. Entsprechend können mehrere Spannbackenpaare, also jeweils zwei einander gegenüberliegende Spannbacken, die an gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks zur Anlage kommen, an den einander gegenüberliegenden Adaptern und damit an den gegenüberliegenden Stützkörpern des Schraubstocks befestigt werden. Dadurch können die Spannkräfte beim Spannen des Werkstücks optimal an die Geometrie des entsprechenden Werkstücks angepasst werden. Es ist ebenfalls möglich, die Spannbacken zueinander versetzt entlang der T-förmigen Nut anzuordnen. Beispielsweise kann sich die Form der Klemmflächen der einzelnen Spannbackenpaare unterscheiden, wodurch die Abstimmbarkeit der Spannkräfte auf die Geometrie des Werkstücks nochmals verbessert wird. Bevorzugt weisen die Spannbacken eine Breite quer zu den Bewegungsrichtungen der Stützkörper auf, die einen Bruchteil, beispielsweise 0,05 bis 0,5 der Breite des Adapters quer zu den Bewegungsrichtungen der Stützkörper hat.The T-shaped groove is preferably designed such that a plurality of clamping jaws can be arranged on a single adapter. Correspondingly, a plurality of pairs of clamping jaws, that is to say two mutually opposite clamping jaws, which come to rest on opposite sides of the workpiece, can be attached to the mutually opposite adapters and thus to the opposite supporting bodies of the vice. This allows the clamping forces when clamping the workpiece to be optimally adapted to the geometry of the corresponding workpiece. It is also possible to arrange the jaws offset along the T-shaped groove. For example, the shape of the clamping surfaces of the individual pairs of clamping jaws can differ, which further improves the adaptability of the clamping forces to the geometry of the workpiece. The clamping jaws preferably have a width transverse to the directions of movement of the support bodies, which has a fraction, for example 0.05 to 0.5, of the width of the adapter transverse to the directions of movement of the support bodies.

Das erfindungsgemäße Spannsystem ist insbesondere zum Nachrüsten an einem vorhandenen Schraubstock geeignet. Bei dem Schraubstock kann es sich beispielsweise um einen Schraubstock handeln, der an einer Werkbank befestigt wird. Der Schraubstock kann aber ebenfalls als Maschinenschraubstock ausgebildet sein, der auf einem Maschinenbett einer Werkzeugmaschine, beispielsweise einer CNC-Werkzeugmaschine befestigt wird. Beispielsweise ist es denkbar, dass Spannsystem als Nachrüstset zum Nachrüsten an einem Schraubstock anzubieten. Je nach Art des Schraubstocks werden die Adapter des Spannsystems auf die Stützkörper des vorhandenen Schraubstocks gesteckt oder daran befestigt. Danach werden bevorzugt die Spannbacken zum Spannen eines Bauteils an den Adaptern angeordnet.The clamping system according to the invention is particularly suitable for retrofitting an existing vice. The vice can, for example, be a vice that is attached to a workbench. The vice can also be designed as a machine vice, which is attached to a machine bed of a machine tool, for example a CNC machine tool. For example, it is conceivable to offer the clamping system as a retrofit kit for retrofitting on a vice. Depending on the type of vise, the adapters of the clamping system are plugged onto or attached to the support body of the existing vise. The clamping jaws for clamping a component are then preferably arranged on the adapters.

In einer Ausführungsform weist jeder Adapter eine Stirnseite auf, entlang der die T-förmige Nut verläuft, wobei die Adapter derart mit den Stützkörpern des Schraubstocks verbindbar sind, dass die Stirnseiten der Adapter einander gegenüberliegend angeordnet sind. Bevorzugt sind die Spannbacken in der T-förmigen Nut verschiebbar angeordnet, so dass die Spannbacken entlang der Nut an geeignete Positionen verschoben werden können, um das Werkstück optimal an entsprechenden Positionen zu klemmen. Ebenfalls bevorzugt erstreckt sich die T-förmige Nut über die gesamte Breite der Stützkörper, so dass die T-förmige Nut an Seitenflächen der Stützkörper geöffnet ist. Dies ermöglicht ein Einsetzen der Spannbacken und des Nuteinsatzes in die jeweilige T-förmige Nut. In one embodiment, each adapter has an end face along which the T-shaped groove runs, the adapters being connectable to the support bodies of the vise in such a way that the end faces of the adapters are arranged opposite one another. The clamping jaws are preferably arranged to be displaceable in the T-shaped groove, so that the clamping jaws can be displaced along the groove to suitable positions in order to optimally clamp the workpiece at corresponding positions. The T-shaped groove also preferably extends over the entire width of the support body, so that the T-shaped groove is opened on side surfaces of the support body. This enables the clamping jaws and the groove insert to be inserted into the respective T-shaped groove.

In einer weiteren Ausführungsform bilden die Stirnseiten erste Anlageflächen für die Spannbacken. Dadurch wird eine optimale Kraftübertragung in Bewegungsrichtung der Stützkörper aufeinander zu zwischen Adapter und Spannbacken ermöglicht.In a further embodiment, the end faces form first contact surfaces for the clamping jaws. This enables optimal power transmission in the direction of movement of the support bodies towards one another between the adapter and the clamping jaws.

Optional weisen die Adapter plane Oberseiten auf, die quer zu der jeweiligen Stirnseite der Adapter angeordnet und als zweite Anlageflächen ausgebildet sind. Durch die Stirnseite und die zweite Anlagefläche ist die Position der Spannbacken relativ zu dem Adapter definiert.Optionally, the adapters have flat tops, which are arranged transversely to the respective end face of the adapters and are designed as second contact surfaces. The position of the clamping jaws relative to the adapter is defined by the end face and the second contact surface.

Bevorzugt weisen die Spannbacken jeweils erste und/oder zweite Positionierflächen auf, die ausgebildet sind, an den ersten und zweiten Anlageflächen der Adapter zur Anlage zu kommen. Die Positionierflächen ermöglichen eine großflächige Auflage der Spannbacken an den Anlageflächen der Adapter und dienen damit zu einer verbesserten Kraftübertragung der Klemmkräfte von dem Adapter zu den Spannbacken. Darüber hinaus verhindern sie ein Kippen der Spannbacken relativ zum Adapter.The clamping jaws preferably each have first and / or second positioning surfaces which are designed to come into contact with the first and second contact surfaces of the adapters. The positioning surfaces allow the clamping jaws to rest on the contact surfaces of the adapters over a large area and thus serve to improve the force transmission of the clamping forces from the adapter to the clamping jaws. They also prevent the jaws from tilting relative to the adapter.

In einer Ausführungsform weisen die T-förmigen Nuten einen Schaftbereich und einen länglichen Kopfbereich auf, der sich quer zum Schaftbereich erstreckt. Die Spannbacken haben jeweils einen Nutvorsprung, der ausgebildet ist, bei an den Adaptern fixierten Spannbacken in den Schaftbereich der T-förmigen Nut einzugreifen. Optional werden bei der Montage des Spannsystems die Nutvorsprünge der Spannbacken in den Schaftbereich der T-förmigen Nut eingeführt, und die Spannbacke anschließend mit Hilfe des Nuteinsatzes fixiert. Das Eingreifen des Nutvorsprungs in den Schaftbereich der T-förmigen Nut ermöglicht einerseits ein kontrolliertes Verschieben der Spannbacke in der T-förmigen Nut sowie eine Vereinfachung der Montage der Spannbacke an dem Adapter.In one embodiment, the T-shaped grooves have a shaft area and an elongated head area which extends transversely to the shaft area. The clamping jaws each have a groove projection which is designed to engage in the shaft region of the T-shaped groove when the clamping jaws are fixed on the adapters. When assembling the clamping system, the groove projections of the clamping jaws are optionally inserted into the shaft area of the T-shaped groove, and the clamping jaw is then fixed using the groove insert. The engagement of the groove projection in the shank region of the T-shaped groove enables on the one hand a controlled displacement of the clamping jaw in the T-shaped groove and a simplification of the assembly of the clamping jaw on the adapter.

In einer weiteren Ausführungsform ist der Nuteinsatz als Mutter ausgebildet und jede Spannbacke weist eine Durchgangsbohrung auf, die derart ausgebildet ist, dass eine Schraube durch die Spannbacken hindurch in die Mutter eingreifen kann. Bevorzugt weist die Mutter eine quadratische oder rechteckige Außenkontur auf, so dass sie in den Kopfbereich der T-förmigen Nut verdrehsicher eingeführt werden kann, und ein Drehen der Mutter in dem Kopfbereich der T-förmigen Nut bei Eingriff der Schraube in die Mutter verhindert wird. Optional erfolgt das Fixieren der Spannbacke an dem Adapter, indem die Schraube an einer Vorderseite der Spannbacke durch diese hindurch in die Mutter in der T-förmigen Nut des Adapters eingeschraubt wird. Dadurch ist ein einfaches Fixieren und Lösen der Spannbacke am Adapter möglich. Soll die Spannbacke beispielsweise an dem Adapter entlang der Nut verschoben werden, so wird die Fixierung der Spannbacke an dem Adapter durch die Mutter durch zumindest teilweises Herausschrauben der Schraube aus der Mutter gelöst und die Spannbacke zusammen mit der Schraube und der Mutter in der T-förmigen Nut verschoben. Durch Hineindrehen der Schraube in die Mutter wird die Spannbacke an dem Adapter an der neuen Position erneut fixiert.In a further embodiment, the groove insert is designed as a nut and each clamping jaw has a through hole which is designed such that a screw can engage in the nut through the clamping jaws. The nut preferably has a square or rectangular outer contour, so that it can be introduced into the head region of the T-shaped groove such that it cannot rotate, and rotation of the nut in the head region of the T-shaped groove is prevented when the screw engages in the nut. The clamping jaw is optionally fixed to the adapter by screwing the screw on a front side of the clamping jaw through it into the nut in the T-shaped groove of the adapter. This makes it easy to fix and loosen the clamping jaw on the adapter. If, for example, the clamping jaw is to be moved along the groove on the adapter, the fixing of the clamping jaw on the adapter by the nut is released by at least partially unscrewing the screw from the nut and the clamping jaw together with the screw and the nut in the T-shaped Groove shifted. By screwing the screw into the nut, the clamping jaw on the adapter is fixed again in the new position.

Ebenfalls bevorzugt weist jede Spannbacke Klemmflächen auf, die an dem einzuspannenden Werkstück zur Anlage kommen, wobei die Klemmflächen einer Spannbacke V-förmig oder rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Sollen beispielsweise runde Werkstücke von dem Spannsystem gespannt werden, so bieten sich V-förmige Klemmflächen an. Werden eckige Werkstücke, insbesondere Platten in dem Spannsystem gespannt, sind rechtwinklig zueinander angeordnete Klemmflächen von Vorteil. Optional können die Klemmflächen eine Riffelung aufweisen, um unebene Konturen des Werkstücks besser klemmen zu können.Each clamping jaw also preferably has clamping surfaces which come into contact with the workpiece to be clamped, the clamping surfaces of a clamping jaw being arranged in a V-shape or at right angles to one another. If, for example, round workpieces are to be clamped by the clamping system, V-shaped clamping surfaces are ideal. If angular workpieces, in particular plates, are clamped in the clamping system, clamping surfaces arranged at right angles to one another are advantageous. Optionally, the clamping surfaces can be corrugated in order to better clamp uneven contours of the workpiece.

In einer Ausführungsform sind die Adapter derart ausgebildet, dass sie formschlüssig mit den Stützkörpern des Schraubstocks verbindbar sind. Formschlüssige Verbindungen ermöglichen ein einfaches Verbinden und Lösen, wobei die Kräfte zwischen Stützkörper und Adapter effektiv übertragen werden können. Dadurch werden die Rüstzeiten, beispielsweise bei einer CNC Maschine, verringert.In one embodiment, the adapters are designed such that they can be positively connected to the support bodies of the vice. Positive connections allow easy connection and disconnection, whereby the forces between the support body and adapter can be effectively transferred. This reduces set-up times, for example on a CNC machine.

In einer weiteren Ausführungsform sind die Adapter und die Stützkörper mittels einer Schwalbenschwanzverbindung miteinander verbindbar. Die Schwalbenschwanzverbindung stellt eine sichere und leicht lösbare formschlüssige Verbindung zwischen Stützkörper und Adapter dar.In a further embodiment, the adapters and the support bodies can be connected to one another by means of a dovetail connection. The dovetail connection represents a secure and easily detachable positive connection between the support body and adapter.

Ebenfalls bevorzugt sind die Adapter mit Verbindungsmitteln mit den Stützkörpern verbindbar. An vielen Schraubstöcken weisen die Stützkörper beispielsweise Gewinde auf, um Spannbacken in Form von Einsätzen, die in Kontakt mit dem zu klemmenden Werkstück stehen sollen, zu befestigen. Optional können diese Einsätze entfernt und die Adapter in die bereits in den Stützkörpern vorgesehenen Gewindelöcher mittels der Verbindungsmittel, insbesondere Schrauben, befestigt werden.The adapters can also preferably be connected to the supporting bodies with connecting means. On many vices, the support bodies have threads, for example, for clamping jaws in the form of inserts that come into contact with the clamping workpiece to be fastened. Optionally, these inserts can be removed and the adapters can be fastened in the threaded holes already provided in the support bodies by means of the connecting means, in particular screws.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ebenfalls durch einen Schraubstock mit den Merkmalen gemäß Schutzanspruch 12 gelöst. Der Schraubstock umfasst zwei Stützkörper, die einander gegenüberliegend in translatorische Bewegungsrichtung aufeinander zu und voneinander weg verfahrbar sind, und ein erfindungsgemäßes Spannsystem. Bei dem Schraubstock kann es sich beispielsweise um einen Schraubstock handeln, der an einer Werkbank befestigt wird. Der Schraubstock kann aber ebenfalls als Maschinenschraubstock ausgebildet sein, der auf einem Maschinenbett einer Werkzeugmaschine, beispielsweise einer CNC-Werkzeugmaschine befestigt wird. Optional können mit Hilfe des erfindungsgemäßen Spannsystems bei Verwendung näherer Spannbackenpaare mehrere Werkstücke gleichzeitig in dem Schraubstock eingespannt werden, wodurch sich die Bearbeitungszeit der Werkstücke in der Werkzeugmaschine verringert.The object of the present invention is also achieved by a vice having the features according to claim 12. The vice comprises two support bodies which can be moved towards and away from each other in the translational direction of movement, and a clamping system according to the invention. The vice can, for example, be a vice that is attached to a workbench. The vice can also be designed as a machine vice, which is attached to a machine bed of a machine tool, for example a CNC machine tool. Optionally, with the aid of the clamping system according to the invention, when using closer pairs of clamping jaws, several workpieces can be clamped simultaneously in the vice, which reduces the machining time of the workpieces in the machine tool.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsformen erläutert. Die darin dargestellten Besonderheiten können einzeln oder in Kombination verwendet werden, um bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung zu schaffen. Die beschriebenen Ausführungsformen stellen keine Einschränkung der Allgemeinheit des in den Ansprüchen definierten Gegentands dar. Es zeigen:

1 einen erfindungsgemäßen Schraubstock in einer perspektivischen Ansicht;
2 den Schraubstock aus 1 ohne Spannbacken in einer perspektivischen Ansicht;
3a eine Spannbacke mit einem Nuteinsatz in einer Seitenansicht;
3b die Spannbacken aus 3 im Detail;
4a eine zweite Ausführungsform einer Spannbacke;
4b eine dritte Ausführungsform einer Spannbacke;
4c eine vierte Ausführungsform einer Spannbacke; und
5 eine zweite Ausführungsform von Adaptern in einer perspektivischen Ansicht:

The invention is explained below with reference to preferred embodiments shown in the figures. The special features illustrated therein can be used individually or in combination in order to create preferred embodiments of the invention. The described embodiments do not represent any restriction of the generality of the object defined in the claims.

1 a vise according to the invention in a perspective view;
2nd the vise 1 without jaws in a perspective view;
3a a jaw with a groove insert in a side view;
3b the jaws 3rd in detail;
4a a second embodiment of a clamping jaw;
4b a third embodiment of a jaw;
4c a fourth embodiment of a jaw; and
5 a second embodiment of adapters in a perspective view:

Die 1 und 2 zeigen einen Schraubstock 1 zum Einspannen eines Werkstücks (nicht dargestellt), der als Maschinenschraubstock ausgebildet ist. Der Schraubstock 1 umfasst zwei Stützkörper 2, die einander gegenüberliegend angeordnet und jeweils entlang einer ersten Bewegungsrichtung B₁ und einer zweiten Bewegungsrichtung B₂ verfahrbar sind. Die beiden Stützkörper 2 sind über eine Gewindestange 18 verbunden, die an einem Steg 19 drehbar gelagert und in Längsrichtung der Gewindestange fixiert ist. Ein Drehen der Gewindestange 18 bewirkt ein translatorisches Verfahren der beiden Stützkörper 2 in die beiden Bewegungsrichtung B₁ , B₂ aufeinander zu oder voneinander weg.The 1 and 2nd show a vise 1 for clamping a workpiece (not shown), which is designed as a machine vice. The vice 1 includes two support bodies 2nd , which are arranged opposite each other and each along a first direction of movement B ₁ and a second direction of movement B ₂ are movable. The two support bodies 2nd are via a threaded rod 18th connected to a web 19th is rotatably mounted and fixed in the longitudinal direction of the threaded rod. Turning the threaded rod 18th causes a translational movement of the two support bodies 2nd in both directions of movement B ₁ , B ₂ towards or away from each other.

Der Schraubstock 1 umfasst weiter ein Spannsystem 3 zur Montage an dem Schraubstock 1 mit zwei Adaptern 4, die an den Stützkörpern 2 des Schraubstocks 1 formschlüssig mittels einer Schwalbenschwanzverbindung 5 verbunden sind.The vice 1 also includes a clamping system 3rd for mounting on the vice 1 with two adapters 4th that on the support bodies 2nd of the vise 1 form-fitting by means of a dovetail connection 5 are connected.

Jeder Adapter 4 hat eine Stirnseite 6 und ist derart mit den Stützkörpern 2 verbunden, dass die Stirnseiten 6 der Adapter 4 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Jeder Adapter 4 umfasst weiter eine plane Oberseite 7, die quer zu der jeweiligen Stirnseite 6 des Adapters 4 angeordnet ist.Any adapter 4th has an end face 6 and is like that with the support bodies 2nd connected that the end faces 6 the adapter 4th are arranged opposite each other. Any adapter 4th also includes a flat top 7 that are transverse to the respective end face 6 of the adapter 4th is arranged.

Jeder Adapter 4 hat eine T-förmige Nut 8, die entlang der Stirnseite 6 des Adapters 4 verläuft und sich quer zu den Bewegungsrichtungen B₁ , B₂ der Stützkörper 2 erstreckt. Die T-förmige Nut weist einen Schaftbereich 9 und einen länglichen Kopfbereich 10 auf, der quer zum Schaftbereich 9 angeordnet it. Die T-förmige Nut 8 verläuft über die gesamte Breite der Adapter 4 und ist an Seitenflächen 20 der Adapter 4 offen.Any adapter 4th has a T-shaped groove 8th that along the face 6 of the adapter 4th runs and is transverse to the directions of movement B ₁ , B ₂ the support body 2nd extends. The T-shaped groove has a shaft area 9 and an elongated head area 10th on that across the shaft area 9 arranged it. The T-shaped groove 8th runs across the entire width of the adapter 4th and is on side surfaces 20th the adapter 4th open.

Das Spannsystem 3 weist weiter vier Spannbacken 11 auf, die ausgebildet sind, an gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks (nicht dargestellt) zur Anlage zu kommen und dieses zwischen den Spannbacken 11 zu klemmen. Jede Spannbacke 11 weist Klemmflächen 12 auf, die an dem einzuspannenden Werkstück zur Anlage kommen, wobei die Klemmflächen 12 einer Spannbacke 11 V-förmig zueinander angeordnet sind.The clamping system 3rd also has four jaws 11 on, which are designed to come to rest on opposite sides of the workpiece (not shown) and this between the clamping jaws 11 to pinch. Every jaw 11 has clamping surfaces 12th on, which come to rest on the workpiece to be clamped, the clamping surfaces 12th a jaw 11 are arranged V-shaped to each other.

Die 3a und 3b zeigen eine erste Ausführungsform einer Spannbacke 11 im Detail. Die Spannbacke 11 hat einen Nutvorsprung 13, der ausgebildet ist, bei an den Adaptern 4 fixierten Spannbacken 11 in den Schaftbereich 9 der T-förmigen Nut 8 einzugreifen (2). Die Spannbacke 11 weist weiter eine Durchgangsbohrung 14 auf, die derart ausgebildet ist, dass eine Schraube (nicht dargestellt) durch die Spannbacke 11 hindurch in einen als Mutter 15 ausgebildeten Nuteinsatz eingreifen kann. Die Mutter 15 ist ausgebildet, in den Kopfbereich 10 der T-förmigen Nut 8 einzugreifen und dadurch die Spannbacke 11 an dem Adapter 4 zu fixieren (vergleiche 2). Sie weist eine quadratische Außenkontur auf. Darüber hinaus ist die Mutter 15 ausgebildet, dass sie bei zumindest teilweise gelöster Schraube zusammen mit der Spannbacke 11 entlang der T-förmigen Nut 8 verschiebbar ist.The 3a and 3b show a first embodiment of a jaw 11 in detail. The jaw 11 has a groove projection 13 , who is trained at at the adapters 4th fixed jaws 11 in the shaft area 9 the T-shaped groove 8th intervene ( 2nd ). The jaw 11 also has a through hole 14 on, which is designed such that a screw (not shown) through the jaw 11 through into one as a mother 15 trained groove insert can intervene. The mother 15 is trained in the head area 10th the T-shaped groove 8th intervene and thereby the clamping jaw 11 on the adapter 4th to fix (compare 2nd ). It has a square outer contour. In addition, the mother 15 trained that with at least partially loosened screw together with the jaw 11 along the T-shaped groove 8th is movable.

Die Spannbacke 11 weist weiter eine an dem Nutvorsprung 13 angrenzende erste Positionierfläche 16 und eine zu der ersten Positionierfläche 16 quer angeordnete angrenzende zweite Positionierfläche 17 auf. Die erste Positionierfläche 16 ist derart ausgebildet, dass sie bei an den Stützkörpern 12 fixierten Spannbacken 11 an der Stirnseite 6, die eine erste Anlagefläche für die Spannbacke 11 bildet, zur Anlage kommt. Entsprechend ist die zweite Positionierfläche 17 ausgebildet, an der planen Oberseite 7, die eine zweite Anlagefläche für die Spannbacke 4 bildet, zur Anlage zu kommen.The jaw 11 also has one on the groove projection 13 adjacent first positioning surface 16 and one to the first positioning surface 16 transversely arranged adjacent positioning surface 17th on. The first positioning surface 16 is designed such that it on the support bodies 12th fixed jaws 11 at the front 6 which is a first contact surface for the clamping jaw 11 forms, comes to the plant. The second positioning surface is corresponding 17th trained on the flat top 7 that have a second contact surface for the clamping jaw 4th forms to come to the plant.

4a zeigt eine zweite Ausführungsform der Spannbacke 11. Die Spannbacke 11' unterscheidet sich von der in 3b gezeigten dadurch, dass die Klemmflächen 12 rechtwinklig zueinander angeordnet sind. 4a shows a second embodiment of the jaw 11 . The jaw 11 ' differs from that in 3b shown in that the clamping surfaces 12th are arranged at right angles to each other.

In 4b ist eine dritte Ausführungsform der Spannbacke 11 dargestellt. Die Spannbacke 11'' unterscheidet sich von der in 4a dargestellten dadurch, dass die Spannbacke 11'' nur eine erste Positionierfläche 16, jedoch keine zweite Positionierfläche 17 aufweist.In 4b is a third embodiment of the jaw 11 shown. The jaw 11 '' differs from that in 4a represented in that the jaw 11 '' only a first positioning surface 16 , but not a second positioning surface 17th having.

In 4c ist eine vierte Ausführungsform einer Spannbacke 11 dargestellt. Die Spannbacke 11''' unterscheidet sich von der in 4a gezeigten dadurch, dass zumindest eine Klemmfläche 12 eine Riffelung aufweist, um unebene Konturen das Werkstücks klemmen zu können und die äußere Struktur des Werkstücks nicht zu beschädigen.In 4c is a fourth embodiment of a jaw 11 shown. The jaw 11 ''' differs from that in 4a shown in that at least one clamping surface 12th has a corrugation in order to clamp uneven contours of the workpiece and not to damage the outer structure of the workpiece.

In 5 ist eine zweite Ausführungsform des Adapters 4 dargestellt. Die Adapter 4' unterscheiden sich von den in den in 1 und 2 dargestellten dadurch, dass sie mit Hilfe von Verbindungsmitteln (nicht dargestellt) mit entsprechenden Stützkörpern (nicht dargestellt) verbunden werden können. Hierzu weisen die Adapter 4' Durchgangsbohrungen 14 auf, durch die Verbindungsmittel in Form von Schrauben in Gewinde in den entsprechenden Stützkörpern (nicht dargestellt) eingreifen, und die Adapter 4' dadurch an den entsprechenden Stützkörpern fixieren. Die in 5 gezeigte zweite Ausführungsform der Adapter 4' ist insbesondere zum Nachrüsten an solchen Schraubstöcken 1 ausgelegt, die an ihren Stützkörpern bereits Gewindebohrungen aufweisen, an denen Spannbacken in Form von Einsätzen montiert werden.In 5 is a second embodiment of the adapter 4th shown. The adapters 4 ' differ from those in the 1 and 2nd represented in that they can be connected to corresponding support bodies (not shown) with the aid of connecting means (not shown). To do this, the adapters point 4 ' Through holes 14 on, by the connection means in the form of screws in threads in the corresponding support bodies (not shown), and the adapters 4 ' thereby fix it to the corresponding support bodies. In the 5 shown second embodiment of the adapter 4 ' is particularly suitable for retrofitting such vices 1 designed that already have threaded holes on their support bodies, on which clamping jaws are mounted in the form of inserts.

BezugszeichenlisteReference list

11: Schraubstockvice
22nd: StützkörperSupport body
33rd: SpannsystemClamping system
44th: Adapteradapter
55: SchwalbenschwanzverbindungDovetail joint
66: Stirnseite (Adapter)End face (adapter)
77: Plane Oberseite (Adapter)Flat top (adapter)
88th: T-förmige NutT-shaped groove
99: Schaftbereich (T-förmige Nut)Shaft area (T-shaped groove)
1010th: Kopfbereich (T-förmige Nut)Head area (T-shaped groove)
1111: SpannbackenJaws
1212th: KlemmflächenClamping surfaces
1313: NutvorsprungGroove projection
1414: DurchgangsbohrungThrough hole
1515: Mutter (Nuteinsatz)Nut (groove insert)
1616: Erste Positionierfläche (Spannbacke)First positioning surface (clamping jaw)
1717th: Zweite Positionierfläche (Spannbacke)Second positioning surface (clamping jaw)
1818th: GewindestangeThreaded rod
1919th: Steg (Schraubstock)Web (vice)
2020th: Seitenfläche (Adapter)Side surface (adapter)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant has been generated automatically and is only included for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

EP 1334803 A2 [0003]

Claims

Clamping system for mounting on a vice (1) and for clamping a workpiece, the clamping system (3) comprising: - at least two adapters (4) which are designed on support bodies (2) of the vice (1) which are located opposite one another in translational directions of movement towards and away from each other can be fastened, - at least two clamping jaws (11), which are designed to come to rest on opposite sides of the workpiece and clamp it between the clamping jaws (11), at least one clamping jaw (11) is releasably attached to each of the adapters (4), each adapter (4) having a T-shaped groove (8) which extends transversely to the directions of movement (B ₁ , B ₂ ) of the support body (2), and wherein each clamping jaw (11) has a groove insert (15) which is designed to engage in the T-shaped groove (8) and thereby fix the clamping jaw (11) to the adapter (4).

Clamping system after Claim 1 , characterized in that each adapter (4) has an end face (6) along which the T-shaped groove (8) runs, the adapters (4) being able to be connected in this way to the supporting bodies (2) of the vice (1), that the end faces (6) of the adapters (4) are arranged opposite one another.

Clamping system after Claim 2 , characterized in that the end faces (6) form first contact surfaces for the clamping jaws (11).

Clamping system after Claim 2 , characterized in that the adapters (4) have flat top sides (7) which are arranged transversely to the respective end face (6) of the adapters (4) and are designed as second contact surfaces for the clamping jaws (11).

Clamping system after Claim 4 , characterized in that the clamping jaws (11) each have first and / or second positioning surfaces (16, 17) which are designed to come into contact with the first and second contact surfaces (6, 7) of the adapter.

Clamping system according to one of the preceding claims, characterized in that the T-shaped grooves (8) have a shaft region (9) and an elongated head region (10) which extends transversely to the shaft region (9), and the clamping jaws (11) in each case have a groove projection (13) which is designed to engage in the shaft region (9) of the T-shaped groove (8) when the clamping jaws (11) are fixed to the adapters (4).

Clamping system according to one of the preceding claims, characterized in that the groove insert is designed as a nut (15) and each clamping jaw (11) has a through hole (14) which is designed such that a screw through the chip jaw (11) in the mother (15) can intervene.

Clamping system according to one of the preceding claims, characterized in that each clamping jaw (11) has clamping surfaces (12) which come to rest on the workpiece to be clamped, the clamping surfaces (12) of a clamping jaw (11) being arranged in a V-shape or at right angles to one another .

Clamping system according to one of the preceding claims, characterized in that the adapters (4) are designed such that they can be positively connected to the supporting bodies (2) of the vice (1).

Clamping system according to one of the preceding claims, characterized in that the adapters (4) and the support body (2) can be connected to one another by means of a dovetail connection (5).

Clamping system according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the adapters (4) can be connected to the supporting bodies (2) with connecting means.

Vise for clamping a workpiece comprising two support bodies (2), which can be moved towards and away from each other in translational directions of movement (B ₁ , B ₂ ), characterized by a clamping system (3) according to one of the preceding Claims 1 to 11 .