DE202020005915U1

DE202020005915U1 - Test rail for solar cells

Info

Publication number: DE202020005915U1
Application number: DE202020005915.3U
Authority: DE
Original assignee: Ingun Pruefmittelbau GmbH
Current assignee: Ingun Pruefmittelbau GmbH
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2023-03-17
Anticipated expiration: 2030-04-02

Abstract

Prüfschiene (10) für die lösbare elektrische Kontaktierung eines elektrisch leitfähigen Substrats, insbesondere einer busbarlosen Solarzelle, aufweisend
einen länglichen lamellenförmigen Grundkörper (2) mit einer Mehrzahl daran einseitig angeordneter und integral mit dem Grundkörper ausgebildeten Kontaktelemente (3),
wobei die Kontaktelemente (3) jeweils einen endseitig angeordneten linearen Kontaktierungsabschnitt (4) aufweisen, welcher sich mit vordefinierter Länge (L1) parallel zu einer Längserstreckungsrichtung (L) des Grundkörpers (2) erstreckt, und
ein jeweils zwischen Grundkörper (2) und Kontaktierungsabschnitt (4) angeordnetes Federelement (5), welches sich im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung (L) des Grundkörpers (2) in mäanderartiger Weise zwischen Grundkörper (2) und Kontaktierungsabschnitt (4) und in einer Ebene mit dem Grundkörper (2) liegend derart erstreckt, dass eine Breitenerstreckung (B) des Federelements (5) parallel zur Längserstreckungsrichtung (L) des Grundkörpers (2) größer als die Länge (L1) des jeweiligen Kontaktierungsabschnitts (4) ist.

Having a test rail (10) for the detachable electrical contacting of an electrically conductive substrate, in particular a solar cell without a busbar
an elongated, lamellar base body (2) with a plurality of contact elements (3) arranged on one side and formed integrally with the base body,
wherein the contact elements (3) each have a linear contacting section (4) arranged at the end, which extends with a predefined length (L1) parallel to a longitudinal extension direction (L) of the base body (2), and
a spring element (5) arranged between the base body (2) and the contacting section (4), which is essentially perpendicular to the longitudinal direction (L) of the base body (2) in a meandering manner between the base body (2) and the contacting section (4) and in one plane lying with the base body (2) in such a way that a width extension (B) of the spring element (5) parallel to the longitudinal extension direction (L) of the base body (2) is greater than the length (L1) of the respective contacting section (4).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Prüfschiene und eine zugehörige Prüfvorrichtung zur Prüfung von busbarlosen bzw. stromschienenlosen Solarzellen, insbesondere zum lösbaren Kontaktieren von Fingerelektroden der Solarzelle.The present invention relates to a test rail and an associated test device for testing solar cells without busbars or busbars, in particular for detachably contacting finger electrodes of the solar cell.

Vorrichtungen und entsprechend ausgebildete Mess- oder Prüfelemente zur lösbaren elektrischen Kontaktierung einer Solarzelle zu Prüfzwecken sind aus dem Stand der Technik bekannt. Insbesondere ist es hierbei bekannt auf der Solarzelle angeordnete Stromschienen bzw. sogenannte „Busbars“ von Solarzellen elektrisch durch Andruck zu kontaktieren. Bei gleichzeitiger Lichtbeaufschlagung unter Durchführung einer Strom- und/oder Spannungsmessung mittels der entsprechenden Prüfvorrichtung aufweisend ein oder mehrere Mess- oder Prüfelemente kann eine Überprüfung und somit eine qualitative Beurteilung der Solarzelle erfolgen. Neuartigere Solarzellen weisen einen busbarlosen Aufbau auf, bei welchem lediglich die auf der Solarzelle parallel angeordneten Fingerelektroden bzw. sogenannte „Cell finger“ vorhanden sind. Derartige Solarzellen
ermöglichen eine Bereitstellung einer erhöhten Zelldichte und weisen lediglich die vorgenannten in vordefinierten Abständen parallel angeordneten Fingerelektroden für einen möglichen Prüfabgriff auf.Devices and correspondingly designed measuring or testing elements for detachable electrical contacting of a solar cell for testing purposes are known from the prior art. In particular, it is known to electrically contact current rails or so-called “busbars” of solar cells arranged on the solar cell by pressing on them. With simultaneous exposure to light while carrying out a current and/or voltage measurement using the corresponding test device having one or more measuring or test elements, a check and thus a qualitative assessment of the solar cell can be carried out. Newer types of solar cells have a structure without busbars, in which only the finger electrodes or so-called “cell fingers” arranged in parallel on the solar cell are present. Such solar cells
allow an increased cell density to be provided and only have the aforementioned finger electrodes arranged in parallel at predefined intervals for a possible test tap.

Die DE 10 2008 038 184 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum temporären elektrischen Kontaktieren einer Solarzelle zu Prüfzwecken, wobei die Prüfsonde eine Vielzahl von kammartig an einer Schiene angeordneten, spitzen Kontaktierungselementen zum Aufkratzen einer Stromschiene der Solarzelle aufweist. Eine mittig angeordnete Ausstülpung der Kontaktierungselemente in einer Ebene außerhalb der Schiene soll eine Federwirkung bereitstellen. Die spezifische Ausbildung der Prüfschiene ermöglicht jedoch keine sichere Kontaktierung insbesondere von Fingerelektroden einer busbarlosen Solarzelle. Zudem führt die Ausgestaltung der Ausstülpungen zu einer teilweisen Abschattung der Solarzelle beim Prüfvorgang, wodurch das Prüfergebnis beeinträchtigt werden kann.The DE 10 2008 038 184 A1 describes a method and a device for temporary electrical contacting of a solar cell for testing purposes, the test probe having a plurality of comb-like arranged on a rail, pointed contacting elements for scratching a busbar of the solar cell. A centrally arranged protuberance of the contacting elements in a plane outside the rail is intended to provide a spring effect. However, the specific design of the test rail does not allow reliable contacting, in particular of finger electrodes of a solar cell without a busbar. In addition, the design of the protuberances leads to partial shadowing of the solar cell during the testing process, which can affect the test result.

Die WO 2012/095275 beschreibt ein einteilig ausgebildetes Prüfschiene für die elektrische Kontaktierung einer Stromschiene der Solarzelle, aufweisend eine Vielzahl sich im Wesentlichen senkrecht zu einer Längsrichtung der Prüfschiene erstreckender spitz zulaufender Kontaktfinger. Ein aus einer linearen Erstreckung der Kontaktfinger seitlich in Längsrichtung der Prüfschiene verlaufendes Biegeelement soll eine Federwirkung in Längsrichtung der Kontaktfinger bereitstellen. Auch diese Ausbildung eignet sich nicht zur sicheren Kontaktierung von Zellfingern einer busbarlosen Solarzelle.The WO 2012/095275 describes a one-piece test rail for the electrical contacting of a busbar of the solar cell, having a multiplicity of pointed contact fingers extending essentially perpendicularly to a longitudinal direction of the test rail. A bending element running laterally in the longitudinal direction of the test rail from a linear extension of the contact fingers is intended to provide a spring effect in the longitudinal direction of the contact fingers. This design is also not suitable for reliable contacting of cell fingers of a solar cell without busbars.

Die DE 10 2018 132 451 A1 beschreibt eine Prüfschiene für busbarlose Solarzellen aufweisend einen dünnwandigen Hauptkörper, eine Vielzahl damit verbundener Kontaktierungselemente und dazwischenliegende Federelemente. Die Federelemente weisen jeweils zwei parallel verlaufende und zueinander angewinkelte Drahtelemente auf, welche beidseitig des jeweiligen Kontaktierungselements angeordnet sind und senkrecht zur Ebene des Hauptkörpers geneigt verlaufen. Diese Ausbildung des Federelements führt jedoch zu einer unerwünschten Kippneigung des Kontaktierungsabschnitts beim Kontaktieren der Fingerelektroden, wodurch die Kontaktgüte beim Prüfprozess beeinträchtigt wird. Zudem führt die Anordnung der gewinkelten Federelemente in einer Ebene außerhalb der Ebene des Hauptkörpers zu einer erhöhten unerwünschten Abschattung beim Prüfvorgang.The DE 10 2018 132 451 A1 describes a test rail for solar cells without busbars, having a thin-walled main body, a multiplicity of contacting elements connected thereto and spring elements lying in between. The spring elements each have two wire elements that run parallel and are angled towards one another, which are arranged on both sides of the respective contacting element and run inclined perpendicularly to the plane of the main body. However, this design of the spring element leads to an undesired tendency of the contacting section to tilt when contacting the finger electrodes, as a result of which the contact quality during the testing process is impaired. In addition, the arrangement of the angled spring elements in a plane outside of the plane of the main body leads to increased unwanted shading during the testing process.

Die WO 2019/154464 A1 beschreibt eine Prüfschiene für busbarlose Solarzellen aufweisend einen schienenartigen Hauptkörper und eine Vielzahl sich davon erstreckender schlaufenförmig oder hakenförmig ausgebildeter Kontaktfederabschnitte. Die darin beschriebene hakenförmige Ausgestaltung begünstigt ein unerwünschtes Verkippen der Kontaktierungsabschnitte auf den zu prüfenden Fingerelektroden der Solarzelle. Die darin beschriebene schlaufenförmige Ausbildung führt zu deutlichen Einschränkungen hinsichtlich eines notwendigen Hubs bei der Prüfung der Solarzelle und hinsichtlich der Aneinanderreihung von benachbarten Kontaktierungsabschnitten in Schienenlängsrichtung aufgrund deren Berührungsneigung. Insbesondere führt die gezeigte schlaufenförmige Ausbildung zu einer deutlichen Verkipp- und Verbiegeneigung der Kontaktierungsabschnitte und somit zu einer Beeinträchtigung der Kontaktgüte und Prüfgenauigkeit.The WO 2019/154464 A1 describes a test rail for solar cells without busbars, having a rail-like main body and a multiplicity of contact spring sections which are designed in the form of loops or hooks and extend therefrom. The hook-shaped configuration described there promotes an undesired tilting of the contacting sections on the finger electrodes of the solar cell to be tested. The loop-shaped design described there leads to significant limitations with regard to a necessary stroke when testing the solar cell and with regard to the juxtaposition of adjacent contacting sections in the longitudinal direction of the rail due to their tendency to touch. In particular, the loop-shaped design shown leads to a significant tilting and bending tendency of the contacting sections and thus to an impairment of the contact quality and testing accuracy.

Basierend auf dem bekannten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Prüfelement zur Prüfung von Solarzellen, insbesondere zur Prüfung von busbarlosen Solarzellen bereitzustellen, welche die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik adressiert. Insbesondere soll dieses neben einer hohen Kontaktgüte und hohen Prüfqualität eine einfache konstruktive Ausgestaltung und zuverlässige Kontaktierung für eine Vielzahl von Prüfzyklen ermöglichen.Based on the known prior art, it is the object of the present invention to provide an improved test element for testing solar cells, in particular for testing solar cells without busbars, which addresses the aforementioned disadvantages of the prior art. In particular, in addition to a high contact quality and high test quality, this should enable a simple structural design and reliable contacting for a large number of test cycles.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Prüfschiene und eine Prüfvorrichtung gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Die abhängigen Ansprüche beschreiben vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung.This object is achieved by a test rail and a test device according to the independent claims. The dependent claims describe advantageous developments of the present invention.

In einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Prüfschiene für die lösbare elektrische Kontaktierung eines elektrisch leitfähigen Substrats, insbesondere einer busbarlosen Solarzelle, aufweisend einen länglichen lamellenförmigen Grundkörper mit einer Mehrzahl daran einseitig angeordneter und integral mit dem Grundkörper ausgebildeten Kontaktelemente, wobei die Kontaktelemente jeweils einen endseitig angeordneten linearen Kontaktierungsabschnitt aufweisen, welcher sich mit vordefinierter Länge parallel zu einer Längserstreckungsrichtung des Grundkörpers erstreckt, und ein jeweils zwischen Grundkörper und Kontaktierungsabschnitt angeordnetes Federelement, welches sich im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Grundkörpers in mäanderartiger Weise zwischen Grundkörper und Kontaktierungsabschnitt und in einer Ebene mit dem Grundkörper liegend derart erstreckt, dass eine Breitenerstreckung des Federelements parallel zur Längserstreckungsrichtung des Grundkörpers größer als die Länge des jeweiligen Kontaktierungsabschnitts ist.In a first aspect, the present invention relates to a test rail for the detachable electrical contacting of an electrically conductive substrate, in particular a busbarless solar cell, having an elongated, lamellar base body with a plurality of contact elements arranged on one side and formed integrally with the base body, the contact elements each having one end arranged linear contacting section, which extends with a predefined length parallel to a longitudinal direction of the base body, and a spring element arranged between the base body and the contacting section, which extends essentially perpendicularly to the longitudinal direction of the base body in a meandering manner between the base body and the contacting section and in a plane with the Base body lying extends such that a width extension of the spring element is parallel to the longitudinal direction of the base body greater than the length of the respective contacting section.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Prüfschiene ermöglicht durch die Kombination aus linearem Kontaktierungsabschnitt und der erfindungsgemäßen Ausbildung des Federelements eine erhöhte Kontaktgüte beim Kontaktieren der Fingerelektroden einer zu prüfenden Solarzelle unter relativ geringer Kraftbeaufschlagung beim Prüfvorgang. Durch die gewählte Breitenerstreckung des mäanderartigen Federelements, welche größer als die jeweilige Länge des Kontaktierungsabschnitts ist, wird einerseits eine effektive Federwirkung für eine hohe Anzahl von Prüfzyklen bereitgestellt und gleichzeitig eine stabile Ausrichtung des Kontaktierungsabschnitts auch im eingefederten Zustand der Kontaktelemente erzielt. Hierbei wird eine Verkipp- und/oder Verschiebeneigung des jeweiligen Kontaktierungsabschnitts beim Kontaktieren der Fingerelektroden insbesondere gegenüber gewinkelten Federelementen aus dem Stand der Technik vermieden. Zudem wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ein relativ hoher Hub der Kontaktelemente und eine nahe Aneinanderreihung benachbarter Kontaktierungsabschnitte in Längserstreckungsrichtung ermöglicht, wodurch eine sichere Kontaktierung der Fingerelektroden der Solarzelle erzielt wird. Durch die Ausrichtung des jeweiligen Kontaktierungsabschnitts parallel zur Längserstreckungsrichtung des Grundkörpers und der Anordnung bzw. dem Verlauf des Federelements in einer Ebene mit dem Grundkörper wird zudem eine minimierte Abschattung beim Prüfvorgang und somit eine hohe Prüfqualität ermöglicht.The design of the test rail according to the invention enables increased contact quality when contacting the finger electrodes of a solar cell to be tested with relatively little force applied during the testing process due to the combination of linear contacting section and the design of the spring element according to the invention. The selected width extension of the meandering spring element, which is greater than the respective length of the contacting section, provides an effective spring action for a large number of test cycles and at the same time achieves a stable alignment of the contacting section even when the contact elements are in the compressed state. A tilting and/or displacement tendency of the respective contacting section when contacting the finger electrodes is avoided, in particular compared to angled spring elements from the prior art. In addition, the configuration according to the invention enables a relatively high stroke of the contact elements and a close row of adjacent contacting sections in the direction of longitudinal extent, as a result of which reliable contacting of the finger electrodes of the solar cell is achieved. The alignment of the respective contacting section parallel to the longitudinal direction of the base body and the arrangement or the course of the spring element in one plane with the base body also allows for minimized shadowing during the testing process and thus high testing quality.

Unter dem Begriff „mäanderartiger Weise“ wird vorliegend ein mehrfach alternierend gebogener Verlauf des Federelements in eine Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Grundkörpers bzw. des Kontaktierungselements verstanden, welcher eine vordefinierte Breitenerstreckung, d.h. eine Erstreckung senkrecht zur grundsätzlichen Verlaufsrichtung des Federelements, aufweist. Das Federelement weist vorzugsweise keine linearen Abschnitte auf, welche senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Grundkörpers angeordnet sind. Das Federelement weist zudem vorzugsweise keine zueinander gewinkelten linearen Abschnitte auf.The term "meander-like manner" is used here to mean a course of the spring element that is bent several times in an alternating manner in a direction essentially perpendicular to the direction of longitudinal extension of the base body or the contacting element, which has a predefined width extension, i.e. an extension perpendicular to the basic direction of extension of the spring element. The spring element preferably has no linear sections which are arranged perpendicular to the direction of longitudinal extension of the base body. In addition, the spring element preferably has no linear sections that are angled relative to one another.

Unter dem Begriff „in einer Ebene mit Grundkörper liegend“ wird vorliegend verstanden, dass sich das Federelement vollständig in einer Ebene erstreckt bzw. angeordnet ist, in welcher sich auch der lamellenförmige Grundkörper erstreckt bzw. angeordnet ist. Diese wird von der Längserstreckungsrichtung des Grundkörpers und eine Richtung senkrecht dazu, insbesondere einer Höhenerstreckungsrichtung des Grundkörpers, aufgespannt. Das Federelement verläuft somit parallel zum lamellenförmigen Grundkörper. Der Kontaktierungsabschnitt liegt vorzugsweise ebenfalls innerhalb einer Ebene mit dem Grundkörper.The term “lying in one plane with the base body” is understood here to mean that the spring element extends or is arranged completely in a plane in which the lamellar base body also extends or is arranged. This is spanned by the direction of longitudinal extent of the base body and a direction perpendicular thereto, in particular a direction of vertical extent of the base body. The spring element thus runs parallel to the lamellar base body. The contacting section preferably also lies within a plane with the base body.

Der jeweilige Kontaktierungsabschnitt ist vorzugsweise lamellenförmig ausgebildet und weist eine vom Grundkörper abgewandte lineare Auflagefläche zur Kontaktierung des elektrisch leitfähigen Substrats auf, insbesondere zur Kontaktierung von wenigstens zwei und vorzugsweise maximal drei parallel verlaufenden und vorzugsweise senkrecht zum Kontaktierungsabschnitt angeordneten Fingerelektroden einer Solarzelle. Besonders bevorzugt ist die Auflagefläche zur Kontaktierung von zwei oder drei parallel verlaufenden Fingerelektroden einer Solarzelle ausgebildet.The respective contacting section is preferably lamellar and has a linear contact surface facing away from the base body for contacting the electrically conductive substrate, in particular for contacting at least two and preferably at most three parallel finger electrodes of a solar cell, preferably arranged perpendicular to the contacting section. The bearing surface is particularly preferably designed for contacting two or three parallel finger electrodes of a solar cell.

Die lineare Auflagefläche erstreckt sich vorzugsweise zwischen zwei relativ zur Auflagefläche rechtwinklig ausgebildeten Enden des jeweiligen Kontaktierungsabschnitts.The linear support surface preferably extends between two ends of the respective contacting section that are formed at right angles relative to the support surface.

Das Federelement erstreckt sich vorzugsweise von einem ersten, vorzugsweise relativ zur Auflagefläche des Kontaktierungsabschnitts rechtwinklig ausgebildeten, Ende des Kontaktierungsabschnitts und von einer der Auflagefläche abgewandten Seite, d.h. rückseitig, des Kontaktierungsabschnitts weg erstreckt.The spring element preferably extends from a first end of the contacting section, preferably configured at right angles relative to the bearing surface of the contacting section, and from a side of the contacting section which is remote from the bearing surface, i.e. on the back.

Das Federelement ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass eine sich beim Kontaktieren einer Substratoberfläche bzw. Oberfläche von parallel verlaufenden Fingerelektroden ergebende Kraftlinie in Richtung senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Kontaktierungsabschnitts diesen im Wesentlichen an einem distalen zweiten Ende des Kontaktierungsabschnitts schneidet oder an diesem anliegt. Das Federelement ist hierbei vorzugsweise derart ausgebildet, dass eine Kraftlinie des Federelements beim Einfedern an dem genannten distalen zweiten Ende des Kontaktierungsabschnitts anliegt bzw. dieses Ende schneidet. Hierdurch wird insbesondere das Auftreten eines Drehmoments am Kontaktierungsabschnitt im Wesentlichen verhindert, wodurch optimale Ausrichtung des Kontaktierungsabschnitts beim Kontaktieren der Fingerelektroden ermöglicht wird.The spring element is preferably designed in such a way that a line of force resulting from contacting a substrate surface or surface of parallel finger electrodes in a direction perpendicular to the direction of longitudinal extension of the contacting section essentially intersects or rests against a distal second end of the contacting section. The spring element is preferably such designed such that a line of force of the spring element rests against said distal second end of the contacting section or intersects this end during compression. In this way, in particular, the occurrence of a torque on the contacting section is essentially prevented, as a result of which optimal alignment of the contacting section is made possible when contacting the finger electrodes.

In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich das Federelement mit seiner Breitenerstreckung wenigstens über eine, vorzugsweise über beide Flächenbegrenzungslinien einer virtuellen rechteckigen Projektionsfläche zwischen dem jeweiligen linearen Kontaktierungsabschnitt und dem parallel angeordneten Grundkörper, gesehen in Seitenansicht, d.h. in Richtung senkrecht auf die Längserstreckungsrichtung des Grundkörpers.In a preferred embodiment, the width of the spring element extends at least over one, preferably over both, surface boundary lines of a virtual rectangular projection surface between the respective linear contacting section and the base body arranged in parallel, seen in a side view, i.e. in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the base body.

Das Federelement weist vorzugsweise einen ersten und zweiten gebogenen Abschnitt mit vorzugsweise einem gleichen, ersten Biegeradius und einen dazwischenliegenden dritten gebogenen Abschnitt mit einem zweiten Biegeradius auf, der größer als der erste Biegeradius ist. Der erste Biegeradius liegt vorzugsweise zwischen 1,3 und 2,5 mm, mehr bevorzugt zwischen 1,5 und 2 mm. Der zweite Biegeradius liegt vorzugsweise zwischen 2 und 3 mm, mehr bevorzugt zwischen 2,2 und 2,6 mm. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Federelement aus den vorgenannten drei gebogenen Abschnitten gebildet.The spring element preferably has a first and second curved section with preferably an equal first bending radius and an intermediate third curved section with a second bending radius that is larger than the first bending radius. The first bending radius is preferably between 1.3 and 2.5 mm, more preferably between 1.5 and 2 mm. The second bending radius is preferably between 2 and 3 mm, more preferably between 2.2 and 2.6 mm. In a preferred embodiment, the spring element is formed from the aforementioned three curved sections.

Der erste und zweite gebogene Abschnitt sind vorzugsweise im Wesentlichen viertelkreisbogenförmige Abschnitte. Der dazwischenliegende dritte gebogene Abschnitt ist vorzugsweise ein halbkreisförmiger Abschnitt.The first and second arcuate portions are preferably substantially quadrant arcuate portions. The intermediate third arcuate section is preferably a semi-circular section.

Der erste und zweite gebogene Abschnitt sind vorzugsweise im Wesentlichen zwischen einem ersten Ende des Kontaktierungsabschnitts und dem gegenüberliegenden Grundkörper angeordnet. Der dritte gebogene Abschnitt ist vorzugsweise im Wesentlichen zwischen einem zweiten distalen Ende des Kontaktierungsabschnitts und dem gegenüberliegenden Grundkörper angeordnet. Die gebogenen Abschnitte des Federelements verlaufen zwischen dem Grundkörper und dem Kontaktierungsabschnitt vorzugsweise mit alternierender Biegerichtung.The first and second curved sections are preferably arranged essentially between a first end of the contacting section and the opposite base body. The third curved section is preferably arranged essentially between a second distal end of the contacting section and the opposite base body. The bent sections of the spring element preferably run between the base body and the contacting section with an alternating bending direction.

Das Federelement weist vorzugsweise zwischen dem ersten und/oder zweiten gebogenen Abschnitt und dem dritten gebogenen Abschnitt einen linearen Abschnitt auf, welcher sich im Wesentlichen parallel zur Längserstreckungsrichtung des Kontaktierungsabschnitts bzw. des Grundkörpers erstreckt. Der lineare Abschnitt weist vorzugsweise eine Länge auf, welche 20 bis 30%, mehr bevorzugt 22 bis 28% der Länge L1 des jeweiligen Kontaktierungsabschnitts beträgt. Die Länge des linearen Abschnitts liegt vorzugsweise bei 0,3 bis 1,2 mm, mehr bevorzugt bei 0,5 bis 0,9 mm.The spring element preferably has a linear section between the first and/or second curved section and the third curved section, which extends essentially parallel to the longitudinal extension direction of the contacting section or the base body. The linear section preferably has a length which is 20 to 30%, more preferably 22 to 28% of the length L1 of the respective contacting section. The length of the linear portion is preferably 0.3 to 1.2 mm, more preferably 0.5 to 0.9 mm.

Das Federelement ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass dieses einen Hub in Richtung senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Grundkörpers von 0,8 mm bis 2,0 mm, bevorzugt von 1 bis 1,5 mm ermöglicht. Das Federelement ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass dessen Höhe beim vorgenannten Hub um 10-20%, mehr bevorzugt um 10-15% komprimiert wird. Das jeweilige Federelement weist vorzugsweise eine Federkraft von weniger als 0,4N, mehr bevorzugt von weniger als 0,2N auf. Hierdurch erfolgt eine effektive und gleichzeitig im Vergleich zum Stand der Technik besonders schonende Kontaktierung der zu Prüfenden Solarzelle.The spring element is preferably designed in such a way that it enables a stroke of 0.8 mm to 2.0 mm, preferably 1 to 1.5 mm, in the direction perpendicular to the direction of longitudinal extent of the base body. The spring element is preferably designed in such a way that its height is compressed by 10-20%, more preferably by 10-15%, during the aforementioned stroke. The respective spring element preferably has a spring force of less than 0.4N, more preferably less than 0.2N. This results in an effective and at the same time particularly gentle contacting of the solar cell to be tested compared to the prior art.

Das Federelement ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass dieses über 1 Mio Lastwechsel ohne nennenswerte Veränderung der Form und/oder der Federungseigenschaften ermöglicht.The spring element is preferably designed in such a way that it enables more than 1 million load cycles without any significant change in shape and/or suspension properties.

Das Federelement ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass dieses einen Hub ohne Änderung und insbesondere Vergrößerung der Breitenerstreckung des Federelements ermöglicht. Mit anderen Worten ist das Federelement vorzugsweise derart ausgebildet, dass sich dessen Breitenerstreckung bzw. Breite im eingefederten Zustand gegenüber dem nicht-eingefederten Zustand nicht vergrößert.The spring element is preferably designed in such a way that it enables a stroke without changing and, in particular, increasing the width of the spring element. In other words, the spring element is preferably designed in such a way that its width extension or width in the compressed state does not increase compared to the non-compressed state.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Federelemente der jeweiligen Kontaktelemente der Prüfschiene derart angeordnet, dass jeweils in Längserstreckungsrichtung benachbart angeordnete Federelemente teilweise ineinandergreifen. Die Federelemente sind hierbei vorzugsweise gleichartig an der Prüfschiene hinsichtlich ihres mäanderartigen Verlaufs angeordnet. Die jeweiligen Biegungen benachbarter Federelemente können hierbei - in Seitenansicht auf die Prüfscheine - wenigstens teilweise ineinandergreifen, ohne sich jedoch zu berühren, weder im kraftunbeaufschlagten Zustand, noch im kraftbeaufschlagten Zustand, d.h. beim Kontaktieren einer Solarzelle.In a preferred embodiment, the spring elements of the respective contact elements of the test rail are arranged in such a way that spring elements arranged adjacent in the direction of longitudinal extent partially engage in one another. The spring elements are preferably arranged in the same way on the test rail with regard to their meandering course. The respective bends of adjacent spring elements can - in a side view of the test certificates - at least partially mesh without touching each other, neither in the unforced state nor in the loaded state, i.e. when contacting a solar cell.

Das Federelement und/oder der Kontaktierungsabschnitt sind vorzugweise lamellenförmig ausgebildet und/oder weisen vorzugsweise eine homogene Breite auf. Das Federelement und/oder der Kontaktierungsabschnitt weisen vorzugsweise einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf.The spring element and/or the contacting section are preferably designed in the form of lamellae and/or preferably have a homogeneous width. The spring element and/or the contacting section preferably have an essentially rectangular cross section.

Die Länge des Kontaktierungsabschnitts ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass dieser wenigstens zwei und vorzugsweise maximal drei, vorzugsweise senkrecht zum Kontaktierungsabschnitt verlaufende Fingerelektroden einer Solarzelle kontaktieren kann.The length of the contacting section is preferably designed such that this can contact at least two and preferably a maximum of three finger electrodes of a solar cell, preferably running perpendicularly to the contacting section.

Der jeweilige Kontaktierungsabschnitt der Kontaktelemente weist vorzugsweise eine Länge L1 von 2,5 bis 3mm, mehr bevorzugt von 2,7 bis 2,9 mm auf. Die jeweiligen Kontaktierungsabschnitte sind vorzugsweise derart angeordnet, dass ein Abstand jeweils benachbarter Kontaktierungsabschnitte in Längserstreckungsrichtung weniger als 0,4 mm, mehr bevorzugt weniger als 0,2 mm beträgt.The respective contacting section of the contact elements preferably has a length L1 of 2.5 to 3 mm, more preferably of 2.7 to 2.9 mm. The respective contacting sections are preferably arranged in such a way that a distance between respectively adjacent contacting sections in the longitudinal direction is less than 0.4 mm, more preferably less than 0.2 mm.

Das jeweilige Kontaktierungselement erstreckt sich von dem Grundkörper über eine Distanz bzw. eine Höhe von 6 bis 20 mm, mehr bevorzugt von 8 bis 15mm, gemessen in Richtung senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Grundkörpers.The respective contacting element extends from the base body over a distance or a height of 6 to 20 mm, more preferably 8 to 15 mm, measured in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the base body.

Die Prüfschiene weist vorzugsweise eine homogene bzw. einheitliche Dicke von 0,1 bis 0,25 mm, mehr bevorzugt von 0,12 bis 0,18 mm auf. Hierbei weisen die jeweiligen Kontaktelemente aufweisend das Federelement und den Kontaktierungsabschnitt vorzugsweise eine mit der restlichen Prüfschiene einheitliche Dicke auf.The test rail preferably has a homogeneous or uniform thickness of 0.1 to 0.25 mm, more preferably 0.12 to 0.18 mm. In this case, the respective contact elements comprising the spring element and the contacting section preferably have a thickness which is uniform with the rest of the test rail.

Die Prüfschiene ist vorzugsweise integral, d.h. einstückig ausgebildet. Die Prüfschiene ist aus elektrisch leitfähigem Material, insbesondere Metall gebildet. Die Prüfschiene ist vorzugsweise aus einem Metallblech gebildet, wobei der Grundkörper und die Kontaktelemente aus einem einheitlichen Teil vorzugsweise in einem einzelnen Bearbeitungsschritt herausgestanzt oder geschnitten sind. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die Prüfschiene aus Kupferberyllium (CuBe2) oder einer Kupfer-Beryllium-Legierung.The test rail is preferably formed integrally, i.e. in one piece. The test rail is made of electrically conductive material, in particular metal. The test rail is preferably formed from sheet metal, with the base body and the contact elements being punched or cut out of a unitary part, preferably in a single processing step. In a particularly preferred embodiment, the test rail consists of copper beryllium (CuBe2) or a copper-beryllium alloy.

Die Prüfschiene kann optional mit einem leitfähigen Material beschichtet bzw. veredelt sein. Die Beschichtung kann beispielsweise eine Goldlegierung, Silberlegierung, Nickellegierung oder ähnliches umfassen. Die Beschichtung ist vorzugsweise mit einem galvanischen Herstellungsverfahren aufgebracht. Besonders bevorzugt ist die Prüfschiene mit einer Goldlegierung galvanisch veredelt. Die Beschichtung kann auf der Prüfschiene vollständig oder nur teilweise, insbesondere nur die Kontaktelemente beschichtend, aufgetragen sein. In einer alternativen Ausführungsform kann die Prüfschiene aus nicht-leitfähigem Material, insbesondere Kunststoffmaterial gebildet sein und wenigstens teilweise und vorzugsweise vollständig mit leitfähigem Material beschichtet sein. Die Beschichtung kann hierbei durch eine leitfähige Farbe oder kaltes Flüssigmetall gebildet sein, welches auf das nicht-leitfähige Material aufgetragen ist.The test rail can optionally be coated or finished with a conductive material. For example, the coating may comprise a gold alloy, silver alloy, nickel alloy or the like. The coating is preferably applied using a galvanic manufacturing process. The test rail is particularly preferably galvanically finished with a gold alloy. The coating can be applied to the test rail completely or only partially, in particular coating only the contact elements. In an alternative embodiment, the test rail can be made of non-conductive material, in particular plastic material, and be at least partially and preferably completely coated with conductive material. The coating can be formed by a conductive paint or cold liquid metal, which is applied to the non-conductive material.

Die jeweiligen Kontaktelemente der Prüfschiene sind in Längserstreckungsrichtung am Grundkörper vorzugsweise äquidistant zueinander angeordnet. Hierbei sind insbesondere die Kontaktierungsabschnitte derart zueinander ausgerichtet, dass ein dazwischenliegender Abstand benachbarter Kontaktierungsabschnitte konstant ist.The respective contact elements of the test rail are preferably arranged equidistantly from one another in the direction of longitudinal extent on the base body. In this case, in particular, the contacting sections are aligned with one another in such a way that a distance between adjacent contacting sections is constant.

Die Prüfschiene weist vorzugsweise beidseitig in Längsverlaufsrichtung angeordnete Verbindungsmittel zur elektrischen Kontaktierung der Prüfschiene auf, beispielsweise eine Öffnung oder Bohrung in der Prüfschiene, welche zur elektrischen Kontaktierung mit einem entsprechend geformten Verbindungselement dienen kann.The test rail preferably has connecting means arranged on both sides in the longitudinal direction for making electrical contact with the test rail, for example an opening or bore in the test rail which can be used for making electrical contact with a correspondingly shaped connecting element.

Die Prüfschiene weist zudem vorzugsweise beidseitig in Längsverlaufsrichtung angeordnete Montagemittel, beispielsweise jeweils endseitig angeordnete Montagelöcher, zur Verbindung mit einer Prüfvorrichtung auf.In addition, the test rail preferably has mounting means arranged on both sides in the longitudinal direction, for example mounting holes arranged at each end, for connection to a testing device.

In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegend Erfindung ein Prüfelement aufweisend wenigstens zwei erfindungsgemäße Prüfschienen wie oben beschrieben, wobei die Prüfschienen in Querrichtung, d.h. in Richtung einer Dickenerstreckung des Grundkörpers senkrecht zur Längserstreckungsrichtung, nebeneinander angeordnet sind. Hierbei sind die Prüfschienen mit gegensätzlicher Längserstreckungsrichtung bzw. Längsausrichtung zueinander angeordnet, insbesondere derart, dass eine mäanderartige Ausbildung der Federelemente der jeweiligen Prüfschienen gegensätzlich zueinander angeordnet ist. Hierdurch wird eine Überlappung der Kontaktierungsabschnitte der benachbart angeordneten Prüfschienen erzielt, wodurch eine optimierte Kontaktierung von Fingerelektroden ermöglicht wird.In a further aspect, the present invention relates to a test element having at least two test rails according to the invention as described above, the test rails being arranged next to one another in the transverse direction, i.e. in the direction of a thickness extension of the base body perpendicular to the direction of longitudinal extension. In this case, the test rails are arranged with opposite directions of longitudinal extension or longitudinal alignment to one another, in particular in such a way that a meandering configuration of the spring elements of the respective test rails is arranged opposite to one another. This achieves an overlapping of the contacting sections of the test rails arranged adjacent to one another, as a result of which an optimized contacting of finger electrodes is made possible.

Das Prüfelement kann zudem eine dritte Prüfschiene, wie oben beschrieben, aufweisen, sowie einen Isolierstreifen bzw. eine Isolierschiene, welche in Querrichtung zwischenliegend zu der benachbarten ersten und zweiten Prüfschiene angeordnet ist. Die Isolierschiene weist vorzugsweise im Wesentlichen gleiche Außenkonturen, wie die Prüfschienen auf. Die erste und zweite Prüfschiene können beispielsweise zur Strommessung bzw. Messung einer Stromstärke beim Prüfvorgang dienen und die dritte Prüfschiene kann zur Spannungsmessung dienen.The test element can also have a third test rail, as described above, as well as an insulating strip or an insulating rail, which is arranged transversely between the adjacent first and second test rails. The insulating rail preferably has essentially the same outer contours as the test rails. The first and second test rails can be used, for example, to measure current or to measure a current intensity during the testing process, and the third test rail can be used to measure voltage.

Die Isolierschiene ist vorzugsweise aus einem Verbundwerkstoff aus Epoxidharz und Glasfasergewebe (FR4) gebildet. Die Isolierschiene weist vorzugsweise eine im Wesentlichen homogene Dicke von 0,1 bis 0,3mm, mehr bevorzugt von 0,15 bis 0,25mm auf.The insulating rail is preferably formed from a composite material made from epoxy resin and glass fiber fabric (FR4). The insulating rail preferably has an essentially homogeneous thickness of 0.1 to 0.3 mm, more preferably 0.15 to 0.25 mm.

Alternativ zur Anordnung eines Isolierstreifens bzw. einer Isolierschiene kann eine jeweilige Prüfschiene eine einseitig oder zweiseitig angeordnete isolierende Oberfläche oder Beschichtung aufweisen. Diese kann einseitig oder zweiseitig partiell oder vollständig isolierend ausgebildet sein, beispielsweise durch eine partielle oder vollflächige Beschichtung oder Lackierung.As an alternative to the arrangement of an insulating strip or an insulating rail, a respective test rail can have an insulating surface or coating arranged on one or both sides. This can be designed to be partially or completely insulating on one or both sides, for example by means of a partial or full-area coating or painting.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Prüfelement zwei äußere Schutzelemente, insbesondere dünnwandige Schutzbleche auf. Diese sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie die dazwischenliegend angeordneten Prüfschienen derart einrahmen, dass vorzugsweise lediglich die Kontaktierungsabschnitte der jeweiligen Prüfschienen in Seitenansicht des Prüfelements hervorragen. Die jeweiligen Federelemente ragen vorzugsweise lediglich teilweise seitlich hervor. Der Rest der Prüfschiene ist somit von den Schutzelementen abgedeckt.In a preferred embodiment, the test element has two outer protective elements, in particular thin-walled protective plates. These are preferably designed in such a way that they frame the test rails arranged between them in such a way that preferably only the contacting sections of the respective test rails protrude in a side view of the test element. The respective spring elements preferably only partially protrude laterally. The rest of the test rail is thus covered by the protective elements.

Die Schutzelemente sind vorzugsweise aus Metall bzw. Blech, beispielsweise Edelstahl, gebildet und weisen eine Oberfläche auf, welche zur Reflexionsminimierung bzw. Reflexionsunterdrückung ausgebildet ist. Insbesondere weisen die Schutzelemente eine matte, d.h. nicht glänzende, und/oder dunkelfarbige, insbesondere schwarze, Oberfläche auf. Hierdurch kann ein möglicher negativer Einfluss auf die Prüfqualität weiter minimiert werden. Die Dicke der Schutzelemente beträgt vorzugsweise 0,02 bis 0,07 mm, mehr bevorzugt 0,04 bis 0,06 mm.The protective elements are preferably made of metal or sheet metal, for example stainless steel, and have a surface which is designed to minimize or suppress reflection. In particular, the protective elements have a matt, i.e. non-glossy, and/or dark-colored, in particular black, surface. As a result, a possible negative influence on the test quality can be further minimized. The thickness of the protective members is preferably 0.02 to 0.07 mm, more preferably 0.04 to 0.06 mm.

In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Prüfvorrichtung aufweisend eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten Prüfelementen wie oben beschrieben. Die Prüfvorrichtung weist hierbei einen vorzugsweise rechteckig ausgebildeten Trägerrahmen auf, welcher zur selektiven Aufnahme und Befestigung der erfindungsgemäßen Prüfelemente oder Prüfschienen ausgebildet ist. Hierbei umfasst der Trägerrahmen vorzugsweise jeweils gegenüberliegend angeordnete Verbindungselemente zur Befestigung der jeweiligen Prüfelemente oder Prüfschienen. Die Vorrichtung kann zudem integrierte oder separat anbringbare elektrische Anschlussmittel zur elektrischen Kontaktierung der einzelnen Prüfelemente oder Prüfschienen aufweisen.In a further aspect, the present invention relates to a test device having a plurality of test elements arranged parallel to one another, as described above. In this case, the test device has a preferably rectangular carrier frame, which is designed for selectively receiving and fastening the test elements or test rails according to the invention. In this case, the carrier frame preferably comprises connecting elements arranged opposite one another in each case for fastening the respective test elements or test rails. The device can also have integrated or separately attachable electrical connection means for making electrical contact with the individual test elements or test rails.

Der Trägerrahmen ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die jeweiligen Prüfelemente oder Prüfschienen parallel zueinander verlaufen und vorzugsweise gleichzeitig, beispielsweise durch Verschwenken oder Herunterklappen des Trägerrahmens auf eine in der Prüfvorrichtung aufnehmbare oder dazu in definierter Lage anordenbare Solarzelle, die parallelen Fingerelektroden der zu prüfenden Solarzelle kontaktieren können.The support frame is preferably designed in such a way that the respective test elements or test rails run parallel to one another and can preferably simultaneously contact the parallel finger electrodes of the solar cell to be tested, for example by pivoting or folding down the support frame onto a solar cell that can be accommodated in the test device or arranged in a defined position .

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung die Verwendung einer Prüfschiene, eines Prüfelements oder einer Prüfvorrichtung, wie oben beschrieben, zur Überprüfung einer busbarlosen Solarzelle, insbesondere zur Stromstärke- und/oder Stromspannungsmessung, mittels elektrischer Kontaktierung von parallel auf der Solarzellenoberfläche angeordneten Fingerelektroden und vorzugsweise unter gleichzeitiger Lichtbeaufschlagung der Solarzelle. Insbesondere kann die Prüfschiene zur Effizienzmessung der busbarlosen Solarzelle verwendet werden.In a further aspect, the invention relates to the use of a test rail, a test element or a test device, as described above, for testing a solar cell without a busbar, in particular for measuring current and/or current voltage, by means of electrical contacting of finger electrodes arranged in parallel on the solar cell surface and preferably under simultaneous light exposure of the solar cell. In particular, the test rail can be used to measure the efficiency of the busbar-free solar cell.

Einzelheiten, weitere vorteilhafte Wirkungen und Details der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der rein schematischen, lediglich beispielhaften Zeichnungen erläutert.Details, further advantageous effects and details of the present invention are explained below with reference to the purely schematic drawings, which are merely exemplary.

Darin zeigen:

1: eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Prüfschiene in Seitenansicht;
2: eine Detailansicht des Federelements der erfindungsgemäßen Prüfschiene;
3: eine Detailansicht des Kontaktierungselements der erfindungsgemäßen Prüfschiene;
4a,b: einen nicht-eingefederten und einen eingefederten Zustand benachbarter Kontaktelemente der erfindungsgemäßen Prüfschiene;
5: eine perspektivische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Prüfelements aufweisend zwei erfindungsgemäße Prüfschienen mit unterschiedlicher Längsausrichtung;
6: eine Detailansicht sich in Querrichtung überlappender Kontaktelemente des erfindungsgemäßen Prüfelements gemäß 5 in Seitenansicht;
7a-c: eine perspektivische Seitenansicht, eine Draufsicht und eine Explosionszeichnung einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Prüfelements aufweisend mehrere Prüfschienen und seitliche Schutzelemente;
8: eine perspektivische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung; und
9: eine perspektivische Seitenansicht eines Verbindungselements der Prüfvorrichtung zur selektiven Befestigung der jeweiligen Prüfelemente oder Prüfschienen in der Prüfvorrichtung.

Show in it:

1 : a preferred embodiment of a test rail according to the invention in a side view;
2 : a detailed view of the spring element of the test rail according to the invention;
3 : a detailed view of the contacting element of the test rail according to the invention;
4a,b : a non-compressed and a compressed state of adjacent contact elements of the test rail according to the invention;
5 1: a perspective side view of a preferred embodiment of a test element according to the invention, having two test rails according to the invention with different longitudinal orientations;
6 : a detailed view of contact elements of the test element according to the invention overlapping in the transverse direction according to FIG 5 in side view;
7a-c 1: a perspective side view, a plan view and an exploded drawing of a further preferred embodiment of a test element according to the invention having a plurality of test rails and lateral protective elements;
8th : a perspective side view of a preferred embodiment of the testing device according to the invention; and
9 : a perspective side view of a connecting element of the test device for selectively fastening the respective test elements or test rails in the test device.

Mit Verweis auf die 1-3 wird im Folgenden eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfschiene 10 beschrieben. Diese weist einen länglichen, sich entlang einer Längserstreckungsrichtung L erstreckenden lamellenförmigen Grundkörper 2 auf und einen Mehrzahl daran befestigter und einheitlich mit diesem ausgebildeter Kontaktelemente 3. Die Kontaktelemente 3 erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung L, insbesondere in eine Höhenrichtung H der Prüfschiene 10. Die Kontaktelemente 3 sind hierbei vorzugsweise in einem gleichmäßigen Abstand zueinander in Längserstreckungsrichtung des Grundkörpers 2 angeordnet.With reference to the 1-3 a preferred embodiment of the test rail 10 according to the invention is described below. This has an elongated, extending along a longitudinal first laminar base body 2 extending in the direction of stretching L and a plurality of contact elements 3 fastened thereto and formed uniformly therewith. The contact elements 3 extend essentially perpendicularly to the direction of longitudinal extent L, in particular in a vertical direction H of the test rail 10. The contact elements 3 are preferably in a uniform manner Distance from each other in the longitudinal direction of the base body 2 arranged.

Der Grundkörper 2 weist eine vorzugsweise einheitliche Dicke t auf. Eine Höhe des Grundkörpers 2 kann ebenfalls einheitlich sein. Der Grundkörper weist vorzugswiese beidseitig an dessen Enden angeordnete Vorsprünge 6 auf, welche zur elektrischen Kontaktierung der Prüfschiene 10 dienen können. Diese umfassen elektrische Verbindungsmittel 6a beispielsweise eine jeweilige Öffnung oder Bohrung zur elektrischen Kontaktierung mittels eines entsprechenden Verbindungselements.The base body 2 preferably has a uniform thickness t. A height of the base body 2 can also be uniform. The base body preferably has projections 6 arranged on both sides at its ends, which can be used for electrical contacting of the test rail 10 . These include electrical connection means 6a, for example a respective opening or bore for electrical contacting by means of a corresponding connection element.

Der Grundkörper 2 weist weiterhin vorzugsweise beidseitig in Längsverlaufsrichtung angeordnete Montagemittel 7, beispielsweise jeweils endseitig angeordnete Montagelöcher oder -bohrungen, zur Verbindung mit einer Prüfvorrichtung 30 auf.The base body 2 also has mounting means 7, which are preferably arranged on both sides in the longitudinal direction, for example mounting holes or bores arranged at each end, for connection to a testing device 30.

Zusätzlich kann der Grundkörper 2 eine Vielzahl von vorzugsweise zentral angeordneten weiteren Bohrungen 8, vorzugsweise aufweisend eine einheitliche Größe, aufweisen. Diese können zur Verringerung des Gewichts vorgesehen sein. Zudem kann dadurch ein galvanischer Auftragungsprozess für Beschichtungen der Prüfschiene bei der Herstellung optimiert werden, insbesondere wird dadurch eine Materialersparnis durch Oberflächenverringerung erzielt.In addition, the base body 2 can have a multiplicity of preferably centrally arranged further bores 8, preferably having a uniform size. These can be provided to reduce the weight. In addition, a galvanic application process for coatings of the test rail can be optimized during production, in particular a saving of material is achieved by reducing the surface area.

Die Kontaktelemente 3 weisen jeweils einen endseitig angeordneten linearen Kontaktierungsabschnitt 4 auf, welcher sich in vordefinierter Länge L1 parallel zur Längserstreckungsrichtung L des Grundkörpers 2 erstreckt, derart, dass wenigstens zwei und vorzugsweise maximal drei, parallel verlaufende Fingerelektroden 11 einer zu prüfenden Solarzelle S durch Andrücken kontaktiert werden können. Die Fingerelektroden 11 werden beim Prüfvorgang vorzugsweise in einer Richtung senkrecht zur parallelen Anordnung der Fingerelektroden kontaktiert (siehe 3). Die einzelnen Kontaktierungsabschnitte 4 sind hierbei derart angeordnet, dass ein in Längserstreckungsrichtung L zwischenliegender Abstand a zwischen benachbarten Kontaktierungsabschnitten 4 bei weniger als 0,4mm, vorzugsweise weniger als 0,2 mm beträgt. Die einzelnen Kontaktierungsabschnitte 4 weisen vorzugsweise eine einheitliche Dicke b auf. Die Dicke b liegt vorzugsweise bei 0,1 bis 0,2 mm, mehr bevorzugt bei 0,13 bis 0,18 mm.The contact elements 3 each have a linear contacting section 4 arranged at the end, which extends in a predefined length L1 parallel to the longitudinal direction L of the base body 2, such that at least two and preferably a maximum of three parallel finger electrodes 11 of a solar cell S to be tested make contact by pressing can become. During the testing process, the finger electrodes 11 are preferably contacted in a direction perpendicular to the parallel arrangement of the finger electrodes (see FIG 3 ). The individual contacting sections 4 are arranged in such a way that a distance a between adjacent contacting sections 4 in the direction of longitudinal extent L is less than 0.4 mm, preferably less than 0.2 mm. The individual contacting sections 4 preferably have a uniform thickness b. The thickness b is preferably 0.1 to 0.2 mm, more preferably 0.13 to 0.18 mm.

In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Kontaktierungsabschnitte 4 und die zugehörigen Federelemente 5 eine vorzugsweise im Wesentlichen gleiche Dicke b auf. Die Kontaktierungsabschnitte 4 und/oder die Federelemente 5 weisen vorzugsweise einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf.In a preferred embodiment, the contacting sections 4 and the associated spring elements 5 preferably have essentially the same thickness b. The contacting sections 4 and/or the spring elements 5 preferably have an essentially rectangular cross section.

Die Fingerelektroden 11 werden insbesondere durch eine lineare bzw. planare Auflagefläche 4c des jeweiligen Kontaktierungsabschnitts 4 kontaktiert, welcher auf einer dem Grundkörper 2 abgewandten Seite des Kontaktierungsabschnitts 4 liegt. Die Auflagefläche 4c erstreckt sich dabei zwischen zwei relativ zur Auflagefläche 4c vorzugsweise rechtwinklig ausgebildeten Enden 4a,4b des Kontaktierungsabschnitt 4.The finger electrodes 11 are contacted in particular by a linear or planar bearing surface 4c of the respective contacting section 4 , which lies on a side of the contacting section 4 facing away from the base body 2 . The bearing surface 4c extends between two ends 4a, 4b of the contacting section 4, which are preferably formed at right angles to the bearing surface 4c.

Zwischen Grundkörper 2 und Kontaktierungsabschnitt 4 des Kontaktelements ist jeweils ein Federelement 5 angeordnet und erstreckt sich dazwischen in mäanderartiger Weise und in einer Ebene mit dem Grundkörper 2 und dem Kontaktierungsabschnitt 4 liegend. Das Federelement 5 weist hierbei einen mehrfach gebogenen Verlauf mit einer Breitenerstreckung B in Seitenansicht auf, d.h. gesehen in eine Richtung senkrecht auf die Längserstreckungsrichtung der Prüfschiene 10, wobei die Breitenerstreckung B parallel zur Längserstreckungsrichtung L des Grundkörpers 2 größer ist, als die Länge L1 des jeweils dem Federelement zugeordneten Kontaktierungsabschnitts 4.A spring element 5 is arranged between the base body 2 and the contacting section 4 of the contact element and extends between them in a meandering manner and lying in one plane with the base body 2 and the contacting section 4 . The spring element 5 has a multiply curved profile with a width B in a side view, i.e. seen in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the test rail 10, the width B parallel to the longitudinal direction L of the base body 2 being greater than the length L1 of the respective contacting section 4 assigned to the spring element.

Die Breitenerstreckung B des Federelements 5 erstreckt sich dabei vorzugsweise über wenigstens eine, mehr bevorzugt über beide Flächenbegrenzungslinien E1,E2 einer virtuellen rechteckigen Projektionsfläche E hinaus, welche zwischen dem jeweiligen linearen Kontaktierungsabschnitt 4 und dem parallel dazu angeordneten Grundkörper 2 angeordnet ist. Die jeweiligen Begrenzungslinien E1,E2 der Projektionsfläche E liegen hierbei an den gegenüberliegenden Enden 4a,4b des linearen Kontaktierungsabschnitts 4 an und sind senkrecht zum linearen Verlauf des Abschnitts 4 ausgerichtet.The width extension B of the spring element 5 preferably extends beyond at least one, more preferably beyond both surface boundary lines E1, E2 of a virtual rectangular projection surface E, which is arranged between the respective linear contacting section 4 and the base body 2 arranged parallel thereto. The respective boundary lines E 1 , E 2 of the projection area E rest on the opposite ends 4 a , 4 b of the linear contacting section 4 and are aligned perpendicularly to the linear course of section 4 .

Das Federelement 5 erstreckt sich von einem ersten vorzugsweise relativ zu der Auflagefläche 4c des Kontaktierungsabschnitts 4 rechtwinklig ausgebildeten Ende 4a des Kontaktierungsabschnitts 4 und rückseitig zur Auflagefläche 4c angeordnet in mäanderartiger Weise zum gegenüberliegenden Grundkörper 2.The spring element 5 extends from a first end 4a of the contacting section 4, which is preferably formed at a right angle relative to the bearing surface 4c of the contacting section 4, and arranged in a meandering manner on the back of the bearing surface 4c to the opposite base body 2.

Das Federelement 5 weist einen ersten und zweiten gebogenen Abschnitt 5a,5b mit vorzugsweise einem gleichen, ersten Biegeradius r1 und einen dazwischenliegenden dritten gebogenen Abschnitt 5c mit einem zweiten Biegeradius r2 auf. Der Biegeradius r2 ist vorzugsweise größer als der Biegeradius r1. Die gebogenen Abschnitte 5a,5b,5c des Federelements 5 verlaufen zwischen dem Grundkörper 2 und dem Kontaktierungsabschnitt 4 mit alternierender Biegerichtung.The spring element 5 has a first and second bent section 5a, 5b with preferably the same first bending radius r1 and an intermediate third bent section 5c with a second bending radius r2. The bending radius r2 is preferably larger than that bending radius r1. The bent sections 5a, 5b, 5c of the spring element 5 run between the base body 2 and the contacting section 4 with an alternating bending direction.

Der erste und zweite gebogene Abschnitt 5a,5b formen einen im Wesentlichen viertelkreisbogenförmigen Abschnitt. Der dritte gebogene Abschnitt 5c formt einen im Wesentlichen halbkreisbogenförmigen Abschnitt. Zwischen dem ersten und zweiten gebogenen Abschnitt 5a,5b und dem dritten gebogenen Abschnitt 5c weist das Federelement vorzugsweise jeweils einen linearer Abschnitt 5d auf, welcher im Wesentlichen parallel zur Längserstreckungsrichtung L1 des Kontaktierungsabschnitts 4 angeordnet ist. Alternativ können die einzelnen gebogenen Abschnitte auch ohne dazwischenliegenden linearen Abschnitt ineinander übergehen.The first and second curved sections 5a, 5b form a section which is essentially in the form of a quarter circle arc. The third bent portion 5c forms a substantially semicircular arc portion. Between the first and second curved section 5a, 5b and the third curved section 5c, the spring element preferably has a linear section 5d in each case, which is arranged essentially parallel to the direction of longitudinal extent L1 of the contacting section 4. Alternatively, the individual curved sections can also merge into one another without an intervening linear section.

Wie in 2 gezeigt, sind die jeweiligen Federelemente 5 benachbarter Kontaktelemente 3 derart angeordnet, dass die Federelemente 5 teilweise ineinandergreifen, ohne sich zu berühren. Insbesondere überlagert sich in Seitenansicht der Prüfschiene 10 die jeweilige Breitenerstreckung B benachbarter Kontaktelemente 2. Hierbei ist beispielsweise der dritte gebogenen Abschnitt 5c eines Federelements 5 zwischenliegend zu den ersten und zweiten Abschnitten 5a,5b eines benachbarten Federelements angeordnet. Die einzelnen Federelemente 5 weisen vorzugsweise einen homogene Breite b auf. Diese ist vorzugsweise einheitlich mit einer Breite b der zugeordneten Kontaktierungsabschnitte 4 ausgebildet.As in 2 shown, the respective spring elements 5 of adjacent contact elements 3 are arranged such that the spring elements 5 partially interlock without touching. In particular, the respective width extension B of adjacent contact elements 2 is superimposed in a side view of the test rail 10. Here, for example, the third curved section 5c of a spring element 5 is arranged between the first and second sections 5a, 5b of an adjacent spring element. The individual spring elements 5 preferably have a homogeneous width b. This is preferably formed uniformly with a width b of the associated contacting sections 4 .

4a, 4b zeigen einen nicht-eingefederten und einen eingefederten Zustand benachbarter Kontaktelemente 3 der erfindungsgemäßen Prüfschiene 10 bei einem vordefinierten Kraftauftrag K in eine Richtung senkrecht zur Längserstreckungsrichtung L,L1. Wie darin gezeigt sind die teilweise ineinandergreifend angeordneten Federelemente 5 derart ausgebildete, dass diese selbst bei einem vorgesehenen Hub h bei der Kontaktierung einer Solarzelle S sich gegenseitig nicht kontaktieren. Eine Veränderung und insbesondere eine Vergrößerung der Breitenerstreckung B des Federelements 5 erfolgt bei der Kompression des Federelements in Richtung der Kraft K vorzugsweise nicht. 4a , 4b show a non-compressed and a compressed state of adjacent contact elements 3 of the test rail 10 according to the invention with a predefined application of force K in a direction perpendicular to the longitudinal direction L, L1. As shown therein, the partially interlocking spring elements 5 are designed in such a way that they do not mutually contact one another even with an intended stroke h when contacting a solar cell S. A change and in particular an increase in the width extension B of the spring element 5 preferably does not occur when the spring element is compressed in the direction of the force K.

Das jeweilige Federelement 5 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass eine sich beim Kontaktieren der Solarzelle ergebende Kraftlinie F des Federelements 5, in Richtung senkrecht zur Längserstreckungsrichtung L1 des Kontaktierungsabschnitts 4, den Kontaktierungsabschnitt 4 an dessen distalem zweiten Ende 4b schneidet oder an diesem anliegt.The respective spring element 5 is preferably designed in such a way that a line of force F of the spring element 5 that results when contacting the solar cell, in the direction perpendicular to the direction of longitudinal extension L1 of the contacting section 4, intersects the contacting section 4 at its distal second end 4b or bears against it.

5 zeigt eine perspektivische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Prüfelements 20 aufweisend zwei erfindungsgemäße Prüfschienen 10a, 10b wie zuvor beschrieben. Diese sind in Querrichtung, d.h. in Richtung einer Dickenerstreckung des Grundkörpers 2 senkrecht zur Längserstreckungsrichtung L nebeneinander angeordnet. Die Prüfschienen 10a,10b sind dabei mit gegensätzlicher Längserstreckungsrichtung bzw. Längsausrichtung zueinander angeordnet. Die jeweils in den Prüfscheinen 10a, 10b angeordneten elektrischen Verbindungsmittel 6a und/oder Montagemittel 7 sind dabei vorzugsweise bündig zueinander ausgerichtet. 5 shows a perspective side view of a preferred embodiment of a test element 20 according to the invention having two test rails 10a, 10b according to the invention as described above. These are arranged in the transverse direction, ie in the direction of a thickness extension of the base body 2 perpendicular to the longitudinal direction L next to one another. The test rails 10a, 10b are arranged with opposite directions of longitudinal extension or longitudinal alignment to one another. The electrical connection means 6a and/or mounting means 7 arranged in the test certificates 10a, 10b are preferably aligned flush with one another.

Wie in 6 gezeigt, sind die Prüfschienen 10a, 10b vorzugsweise derart zueinander angeordnet, dass eine mäanderartige Ausbildung der Federelemente 5,5` der jeweiligen Prüfschienen 10a, 10b gegensätzlich zueinander verläuft. Hierdurch wird eine Überlappung der Kontaktierungsabschnitte 4,4` der benachbart angeordneten Prüfschienen 10a, 10b erzielt, wodurch eine optimierte Kontaktierung von Fingerelektroden 11 ermöglicht wird. Insbesondere sind die jeweiligen Prüfschienen 10a, 10b derart angeordnet, dass die Abstände a zwischen zweier in Längsrichtung benachbart angeordneter Kontaktierungsabschnitte 4 einer ersten Prüfschiene 10a durch die gegenläufig angeordneten Kontaktierungsabschnitte 4' der zweiten Prüfschiene 10b - in Seitenansicht, d.h. orthogonal zur Längserstreckungsrichtung wie in 6 gezeigt - überdeckt werden. Durch diese Anordnung wird eine effektive Erfassung und Kontaktierung aller Fingerelektroden der Solarzelle entlang der Längserstreckung der Prüfschienen bzw. des Prüfelements ermöglicht.As in 6 shown, the test rails 10a, 10b are preferably arranged relative to one another in such a way that a meandering configuration of the spring elements 5, 5' of the respective test rails 10a, 10b runs in opposite directions to one another. This achieves an overlapping of the contacting sections 4, 4' of the adjacently arranged test rails 10a, 10b, as a result of which an optimized contacting of finger electrodes 11 is made possible. In particular, the respective test rails 10a, 10b are arranged in such a way that the distances a between two longitudinally adjacent contacting sections 4 of a first test rail 10a by the oppositely arranged contacting sections 4' of the second test rail 10b - in a side view, i.e. orthogonally to the longitudinal direction as in FIG 6 shown - to be covered. This arrangement enables effective detection and contacting of all finger electrodes of the solar cell along the longitudinal extent of the test rails or test element.

Wie in 5 und 6 gezeigt, überlappen die beiden Prüfschienen 10a,10b in Seitenansicht vorzugsweise derart, dass deren jeweilige Federelemente 5 „5“, insbesondere deren jeweiliger dritter gebogener und vorzugsweise halbkreisförmiger Abschnitt, eine Vielzahl von in Reihe angeordneter und in Längsrichtung sich teilweise überschneidender kreisförmiger Strukturen 14 ausbildet.As in 5 and 6 shown, the two test rails 10a, 10b preferably overlap in a side view in such a way that their respective spring elements 5 "5", in particular their respective third curved and preferably semicircular section, form a large number of circular structures 14 arranged in a row and partially overlapping in the longitudinal direction.

7a bis 7c zeigen eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Prüfelements 20' aufweisend mehrere Prüfschienen 10a, 10b, 10c und seitliche Schutzelemente 13a, 13b. 7a zeigt das Verbinden der einzelnen Bestandteile des Prüfelements 20' mit dafür vorgesehenen Befestigungsmittel 21, welche durch die jeweiligen Montagelöchern 7 der Prüfschienen 10 geführt und dort befestigt werden können. Wie in 7b gezeigt, weist das Prüfelement 20' eine einheitliche Dicke t1 auf. Diese liegt vorzugsweise bei 0,5 bis 1mm, mehr bevorzugt bei 0,6 bis 0,8mm. 7a until 7c show another preferred embodiment of a test element 20 'according to the invention having a plurality of test rails 10a, 10b, 10c and lateral protective elements 13a, 13b. 7a shows the connection of the individual components of the test element 20 ′ with fastening means 21 provided for this purpose, which can be guided through the respective mounting holes 7 of the test rails 10 and fastened there. As in 7b shown, the test element 20' has a uniform thickness t1. This is preferably 0.5 to 1 mm, more preferably 0.6 to 0.8 mm.

7c zeigt eine Explosionsansicht dieser Ausführungsform, aufweisend die zuvor beschriebenen ersten und zweiten Prüfschienen 10a, 10b, welche vorzugsweise mit gegensätzlicher Längserstreckungsrichtung bzw. Längsausrichtung zueinander und direkt benachbart angeordnet sind. Das Prüfelement 20' weist zudem eine dritte Prüfschiene 10c auf welche mittels einer ebenfalls vorgesehenen Isolierschiene 12 elektrisch von der ersten und zweiten Schiene 10a,10b getrennt angeordnet ist. Hierdurch kann mittels der ersten und zweiten Prüfschiene 10a, 10b eine Strommessung bzw. Messung einer Stromstärke beim Prüfvorgang erfolgen, und mittels der dritten Prüfschiene 10c eine Spannungsmessung. 7c shows an exploded view of this embodiment, having the previously described first and second test rails 10a, 10b, which are preferably arranged with opposite directions of longitudinal extension or longitudinal alignment to one another and directly adjacent to one another. The test element 20' also has a third test rail 10c, which is arranged electrically separated from the first and second rails 10a, 10b by means of an insulating rail 12 that is also provided. As a result, the first and second test rails 10a, 10b can be used to measure the current or a current intensity during the testing process, and the third test rail 10c can be used to measure the voltage.

Das Prüfelement 20' kann zudem zwei äußere Schutzelemente, insbesondere dünnwandige Schutzbleche 13a, 13b aufweisen, welche die dazwischenliegend angeordneten Prüfschienen 10a, 10b, 10c vorzugsweise derart einrahmen, dass insbesondere lediglich die Kontaktierungsabschnitte 4 der jeweiligen Prüfschienen und die zugeordneten Federelemente 5 nur teilweise in Seitenansicht des Prüfelements 20' hervorragen und der Rest der Prüfschiene somit von den Schutzelementen in Seitenansicht abgedeckt ist. Die Schutzbleche 13a,13b weisen vorzugsweise eine matte und/oder dunkle, vorzugsweise schwarze Oberfläche auf, wodurch ein möglicher negativer Einfluss auf die Prüfqualität weiter minimiert werden kann.The test element 20' can also have two outer protective elements, in particular thin-walled protective plates 13a, 13b, which preferably frame the test rails 10a, 10b, 10c arranged between them in such a way that in particular only the contacting sections 4 of the respective test rails and the associated spring elements 5 are only partially visible in side view of the test element 20' protrude and the rest of the test rail is thus covered by the protective elements in a side view. The protective plates 13a, 13b preferably have a matt and/or dark, preferably black, surface, as a result of which a possible negative influence on the test quality can be further minimized.

8 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung 30 aufweisend eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten Prüfelementen 20 wie oben beschrieben. Die Prüfvorrichtung 30 weist einen rechteckig ausgebildeten Trägerrahmen 31 zur selektiven Befestigung der Prüfelemente 20 oder der Prüfschienen 10 auf. Diese sind in der Prüfvorrichtung 30 parallel zueinander ausgerichtet. Die Vorrichtung kann zudem elektrische Anschlussmittel, beispielsweise ein entsprechend ausgebildetes Verbindungselement (nicht gezeigt), zur elektrischen Kontaktierung der einzelnen Prüfelemente 20 bzw. Prüfschienen 10, insbesondere über deren jeweilige elektrische Verbindungsmittel 6a, aufweisen. 8th shows a preferred embodiment of the test device 30 according to the invention, having a plurality of test elements 20 arranged parallel to one another, as described above. The testing device 30 has a rectangular carrier frame 31 for selective attachment of the test elements 20 or the test rails 10 . These are aligned parallel to one another in the testing device 30 . The device can also have electrical connection means, for example a correspondingly designed connection element (not shown), for making electrical contact with the individual test elements 20 or test rails 10, in particular via their respective electrical connection means 6a.

Der Trägerrahmen 31 umfasst vorzugsweise jeweils gegenüberliegend angeordnete Verbindungselemente 32 (siehe auch 9) zur einfachen Befestigung der jeweiligen Prüfelemente 20 oder Prüfschienen 10 mittels der diesen zugeordneten Befestigungsmittel 21, welche durch die jeweiligen Montagelöcher 7 der Prüfschienen 10 geführt und dort befestigt werden können. Insbesondere kann ein beidseitig angeordneter zylindrischer Befestigungszylinder 21a (vgl. 7a) der Befestigungsmittel 21 mit zwei seitlich eines zentralen Einschubs 32b angeordneten Aufnahmenuten 32a des jeweiligen Verbindungselements 32 zu Halterungszwecken zusammenwirken.The carrier frame 31 preferably comprises connecting elements 32 arranged opposite one another (see also 9 ) for easy attachment of the respective test elements 20 or test rails 10 using the associated fastening means 21, which can be guided through the respective mounting holes 7 of the test rails 10 and fastened there. In particular, a cylindrical fastening cylinder 21a arranged on both sides (cf. 7a) of the fastening means 21 interact with two receiving grooves 32a of the respective connecting element 32 arranged laterally of a central slot 32b for mounting purposes.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102008038184 A1 [0003]
WO 2012/095275 [0004]
DE 102018132451 A1 [0005]
WO 2019/154464 A1 [0006]

Claims

test track claim 1 , wherein the contacting section (4) is lamellar and has a linear contact surface (4c) facing away from the base body (2) for contacting at least two finger electrodes of a solar cell that run parallel and are preferably arranged perpendicularly to the contacting section (4).

test track claim 2 , wherein the linear bearing surface (4c) extends between two ends (4a, 4b) of the contacting section (4) which are preferably formed at right angles relative to the bearing surface (4c).

test track claim 1 , wherein the contacting section (4) is of lamellar design and has a linear contact surface (4c) facing away from the base body (2) for contacting the electrically conductive substrate, which extends between two ends (4a, 4b) which are preferably designed at right angles to the contact surface (4c). of the contacting section (4).

Test rail according to one of the preceding claims, wherein the spring element (5) extends from a first end (4a) of the contacting section (4), which is preferably formed at right angles relative to a bearing surface (4c) of the contacting section (4), and from a side of the contacting section (4 ) extends away.

Test rail according to one of the preceding claims, wherein the spring element (5) is designed in such a way that a line of force (F) of the spring element (5) that results when the solar cell is contacted, in a direction perpendicular to the direction of longitudinal extension of the contacting section (4), the contacting section (4) at a distal second end ( 4b) of the contacting section (4) intersects or rests against it.

Test rail according to one of the preceding claims, the width of the spring element (B) extending at least over one, preferably over both, surface boundary lines (E1, E2) of a virtual rectangular projection surface (E) between the respective linear contacting section (4) and the base body (2) arranged parallel thereto.

Test rail according to one of the preceding claims, wherein the spring element (5) has a first and second curved section (5a, 5b) with preferably an equal first bending radius (r1) and an intermediate third curved section (5c) with a second bending radius (r2) which is greater than the first bend radius (r1).

test track claim 8 , wherein the first and second bent portion (5a, 5b) is a substantially quarter-arc-shaped portion and the third bent portion (5c) is a substantially semi-circular-arc portion.

test track claim 8 or 9 , wherein the spring element (5) has a linear section (5d) between the first and/or second curved section (5a, 5b) and the third curved section (5c), which extends essentially parallel to the longitudinal extension direction (L1) of the contacting section (4 ) is arranged.

test track claim 10 , wherein the linear section (5d) has a length which is 20 to 30%, more preferably 22 to 28% of the length (L1) of the respective contacting section

Test rail according to one of Claims 8 until 11 , wherein the bent sections (5a, 5b, 5c) of the spring element (5) run between the base body (2) and the contacting section (4) with an alternating bending direction.

Test rail according to one of the preceding claims, wherein the spring element (5) is designed in such a way that it has a stroke (h) in the direction perpendicular to the direction of longitudinal extension (L) of the base body (2) of 0.8 mm to 2.0 mm, preferably from 1 allows up to 1.5 mm, preferably without changing and in particular increasing the width extension (B) of the spring element (5).

Test rail according to one of the preceding claims, wherein the respective spring element has a spring force of less than 0.4N, more preferably less than 0.2N.

Test rail according to one of the preceding claims, wherein the spring elements (5) of the respective contact elements (4) are arranged in such a way that spring elements (5) arranged adjacent in the longitudinal direction (L) partially interlock and are preferably arranged in such a way that with an intended stroke (h) in the direction perpendicular to the longitudinal direction (L) of the base body (2) no contact of adjacent spring elements (5) occurs.

Test rail according to one of the preceding claims, wherein the spring element (5) and/or the contacting section (4) are of lamellar design and have a homogeneous width (b).

Test rail according to one of the preceding claims, wherein the length (L1) of the contacting section (4) is designed such that it can contact at least two and preferably a maximum of three finger electrodes (11) of a solar cell (S) preferably running perpendicularly to the contacting section (4).

Test rail according to one of the preceding claims, wherein the respective contacting section (4) has a length (L1) of 2.5 to 3 mm, preferably 2.7 to 2.9 mm and/or wherein a distance (a) between respectively adjacent contacting sections (4) in the direction of longitudinal extension (L) is less than 0.4 mm, preferably less than 0.2 mm.

Test rail according to one of the preceding claims, wherein the contacting element (3) extends from the base body (2) over a distance (d) of 6 to 20 mm, preferably 8 to 15 mm.

Test rail according to one of the preceding claims, wherein the test rail (10) has a preferably homogeneous thickness (t) of 0.1 to 0.25 mm, preferably 0.12 to 0.18 mm and/or is formed in one piece.

Test rail according to one of the preceding claims, wherein the respective contact elements (3) of the test rail (10) are arranged equidistantly from one another in the direction of longitudinal extent (L) on the base body.

Test element (20) having at least two test rails (1 0a, 10b) according to one of Claims 1 until 21 , wherein the test rails (10) are arranged adjacent to one another in the transverse direction and with opposite directions of longitudinal extent (L), in particular in such a way that a meandering design of the spring elements (5) of the respective test rails (10) is arranged opposite to one another and/or that the distances (a) between two longitudinally adjacent contacting sections (4) of a first test rail (10a) are covered by the oppositely arranged contacting sections (4`) of the second test rail (10b).

test element after Claim 22 , Having at least a third test rail (10c) according to one of Claims 1 until 19 and an insulating bar (12) disposed transversely intermediate to said adjacent first and second check bars (10a, 10b).

test element after Claim 22 or 23 , having two outer protective plates (13a, 13b) with a matt and/or dark surface to minimize reflection and/or which frame the test rails (10a, 10b, 10c) arranged between them in such a way that the contacting sections (4) of the respective test rails (10a , 10b, 10c) in a side view of the test element (20) completely and the respective spring elements (5) protrude at least partially.

Testing device (30) having a plurality of test elements (20) arranged parallel to one another according to one of Claims 22 until 24 , and a preferably rectangular carrier frame (31) for the selective attachment of the test elements (20).

Use of a test rail (10) according to one of Claims 1 until 21 , A test element (20) according to one of Claims 22 until 24 or a testing device (30). Claim 25 for checking a busbarless solar cell (S), in particular for measuring current strength and/or current voltage, by means of electrical contacting of finger electrodes (11) arranged parallel on the solar cell surface and preferably with simultaneous exposure of the solar cell to light.