DE202020005520U1 - Device for the production of a thermoplastic interlayer film of a laminated glass pane - Google Patents

Device for the production of a thermoplastic interlayer film of a laminated glass pane Download PDF

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Abstract

Vorrichtung (1; 1'; 1"), welche aufweist:
eine Transporteinrichtung zum Transportieren einer thermoplastischen Zwischenschichtfolie (F) durch die Vorrichtung,
eine Heizwalze (2) mit zugeordneten Führungswalzen, um die Zwischenschichtfolie (F) über einen Teilbereich des Umfangs der Heizwalze (2) zu führen und dort auf eine vorbestimmte Temperatur zu erwärmen und einen in Förderrichtung der Zwischenschichtfolie (F) nachgeordneten Reckkegel mit zugeordneten Führungswalzen, um die erwärmte Zwischenschichtfolie (F) mit vorbestimmtem Andruck über den Reckkegel oder eine Reckwalze (3) zu führen und hierdurch für den Einbau in eine Verbundglasscheibe zu konditionieren und zu konfigurieren, wobei zwischen der Heizwalze (2) und dem Reckkegel oder Reckwalze (3) kein Druckwalzenpaar angeordnet ist,
wobei der Heizwalze (2) Mittel (4; 5; 7; 8) zum Einbringen zusätzlicher Wärmeenergie und/oder einer Anpresskraft auf die der Heizwalze (2) abgewandte Oberfläche der Zwischenschichtfolie (F) zugeordnet sind.

Figure DE202020005520U1_0000
Device (1; 1 '; 1 "), which has:
a transport device for transporting a thermoplastic interlayer film (F) through the device,
a heating roller (2) with assigned guide rollers in order to guide the intermediate layer film (F) over a partial area of the circumference of the heating roller (2) and there to heat it to a predetermined temperature and a stretching cone with assigned guide rollers downstream in the conveying direction of the intermediate layer film (F), in order to guide the heated intermediate layer film (F) with a predetermined pressure over the stretching cone or a stretching roller (3) and thereby condition and configure it for installation in a laminated glass pane, whereby between the heating roller (2) and the stretching cone or stretching roller (3) no pair of pressure rollers is arranged,
the heating roller (2) being assigned means (4; 5; 7; 8) for introducing additional thermal energy and / or a pressing force on the surface of the interlayer film (F) facing away from the heating roller (2).
Figure DE202020005520U1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung einer thermoplastischen Zwischenschichtfolie einer Verbundglasscheibe, welches die Schritte des Erwärmens der Zwischenschichtfolie durch Umlaufen einer Heizwalze und des anschließenden Reckens der Zwischenschichtfolie über einem Reckkegel oder eine Reckwalze einschließt.The invention relates to a device for carrying out a method for producing a thermoplastic interlayer film of a laminated glass pane, which includes the steps of heating the interlayer film by rotating a heating roller and then stretching the interlayer film over a stretching cone or a stretching roller.

Im Fahrzeugbau, insbesondere in der Automobilindustrie, aber auch bei der Herstellung von Bauelementen für das Bauwesen und die Inneneinrichtung, werden massenhaft Verbundglasscheiben eingesetzt. Zur Herstellung der benötigten Stückzahlen werden hochproduktive Fertigungsanlagen für die benötigten Komponenten sowie für die Montage und Konfigurierung der Verglasungseinheiten eingesetzt. Die Komponenten und montierten Verglasungseinheiten werden in diesen Anlagen mit hoher Durchlaufgeschwindigkeit bzw. sehr kurzen Taktzeiten bearbeitet bzw. montiert, und eine Optimierung der Prozessabläufe ist eine wichtige Quelle von Produktivitätssteigerungen und Kostensenkungen in dieser Branche.Laminated glass panes are used en masse in vehicle construction, especially in the automotive industry, but also in the manufacture of components for the building trade and interior decoration. In order to produce the required quantities, highly productive manufacturing systems are used for the required components as well as for the assembly and configuration of the glazing units. The components and installed glazing units are processed or installed in these systems with high throughput speeds or very short cycle times, and an optimization of the process sequences is an important source of productivity increases and cost reductions in this industry.

Eine Verbundscheibe umfasst mindestens eine Außenscheibe und eine Innenscheibe, die über eine Zwischenschicht miteinander verbunden sind. Die Verbundscheibe ist dafür vorgesehen, in einer Fensteröffnung beispielsweise eines Fahrzeugs, eines Gebäudes oder eines Raums, den Innenraum gegenüber der äußeren Umgebung abzutrennen. Mit Innenscheibe wird im Sinne der Erfindung die dem Innenraum zugewandte Scheibe bezeichnet. Mit Außenscheibe wird die der äußeren Umgebung zugewandte Scheibe bezeichnet. Die thermoplastische Zwischenschicht dient der Verbindung der beiden Scheiben, wie es bei Verbundscheiben üblich ist.A composite pane comprises at least one outer pane and one inner pane, which are connected to one another via an intermediate layer. The composite pane is provided for separating the interior space from the external environment in a window opening, for example of a vehicle, a building or a room. In the context of the invention, the inner pane is the pane facing the interior. The outer pane is the term used to describe the pane facing the external environment. The thermoplastic intermediate layer is used to connect the two panes, as is customary with composite panes.

Die Außenscheibe und die Innenscheibe sind bevorzugt aus Glas gefertigt. Grundsätzlich können sie aber auch aus Kunststoff bestehen. Die Dicke der Außenscheibe und der Innenscheibe kann breit variieren und so den Erfordernissen im Einzelfall angepasst werden. Die Außenscheibe und die Innenscheibe weisen bevorzugt Dicken von 0,5 mm bis 5 mm auf, besonders bevorzugt von 1 mm bis 3 mm. Die Scheiben können klar sind, oder auch getönt oder gefärbt.The outer pane and the inner pane are preferably made of glass. In principle, however, they can also consist of plastic. The thickness of the outer pane and the inner pane can vary widely and thus be adapted to the requirements in the individual case. The outer pane and the inner pane preferably have thicknesses of 0.5 mm to 5 mm, particularly preferably 1 mm to 3 mm. The panes can be clear, tinted or colored.

Die Außenscheibe, die Innenscheibe und/oder die Zwischenschicht können geeignete, an sich bekannte Beschichtungen aufweisen, beispielsweise Antireflexbeschichtungen, Antihaftbeschichtungen, Antikratzbeschichtungen, photokatalytische Beschichtungen oder Sonnenschutzbeschichtungen oder Low-E-Beschichtungen). Die Außen- und Innenscheibe werden durch Laminieren mit einer thermoplastischen Kunststofffolie, insbesondere einer PVB(Polyvinylbutyrin)-Folie, oder auch mit mehreren solchen Folien, miteinander verbunden. Die Dicke dieser Folien in der Verbundscheibe liegt üblicherweise im Bereich zwischen 0,3 und 1 mm, insbesondere zwischen etwa 0,5 und 0,8 mm. Nachfolgend wird eine solche Folie als Zwischenschichtfolie bezeichnet.The outer pane, the inner pane and / or the intermediate layer can have suitable coatings known per se, for example anti-reflective coatings, non-stick coatings, anti-scratch coatings, photocatalytic coatings or sun protection coatings or low-E coatings). The outer and inner panes are connected to one another by lamination with a thermoplastic plastic film, in particular a PVB (polyvinyl butyrin) film, or with several such films. The thickness of these foils in the composite pane is usually in the range between 0.3 and 1 mm, in particular between approximately 0.5 and 0.8 mm. Such a film is referred to below as an interlayer film.

Um die Zwischenschichtfolie in ihren Eigenschaften für den Einbau in eine Verbundglasscheibe zu konditionieren und zugleich zu konfigurieren, also einen Zuschnitt auf die Form der Verbundglasscheibe und einen spannungsfreien Einbau in diese zu ermöglichen, wird die Folie einem Verfahren unterzogen, welches die eingangs erwähnten Verfahrensschritte umfasst.In order to condition the properties of the interlayer film for installation in a laminated glass pane and to configure it at the same time, i.e. to enable it to be cut to the shape of the laminated glass pane and tension-free installation in it, the film is subjected to a process that includes the process steps mentioned at the beginning.

Die internationale Patentanmeldung WO 2017/153167 A1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer keilförmigen, thermoplastischen Kunststofffolie, bei dem eine von einer Vorratsrolle abgewickelte Kunststofffolie zunächst einer Heiztrommel zugeführt und anschließend zu zwei beheizten Druckwalzen weiter transportiert wird. Die beiden beheizten Druckwalzen haben eine Temperatur, welcher oberhalb der Glastemperatur und unterhalb der Schmelztemperatur der Kunststofffolie liegt. Die lichte Weite zwischen den beiden Druckwalzen entspricht dem herzustellenden, keilförmigen Querschnittsprofil der Kunststofffolie. Anschließend wird die Kunststofffolie einer Streckvorrichtung zugeführt.The international patent application WO 2017/153167 A1 shows a method for producing a wedge-shaped, thermoplastic plastic film, in which a plastic film unwound from a supply roll is first fed to a heating drum and then transported on to two heated pressure rollers. The two heated pressure rollers have a temperature which is above the glass transition temperature and below the melting temperature of the plastic film. The clear width between the two pressure rollers corresponds to the wedge-shaped cross-sectional profile of the plastic film to be produced. The plastic film is then fed to a stretching device.

Es hat sich bei diesen Verfahren herausgestellt, dass im Interesse einer hohen Produktivität der Folienherstellung und optimaler Einsatzmöglichkeiten auch bei komplex geformten Verbundglasscheiben noch Verbesserungsbedarf besteht. Mithin liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung für ein verbessertes Verfahren der obengenannten Art bereitzustellen.It has been found in these processes that, in the interests of high productivity in film production and optimal application possibilities, there is still a need for improvement even with complex-shaped laminated glass panes. The invention is therefore based on the object of providing an apparatus for an improved method of the type mentioned above.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Fortbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a device with the features of claim 1. Appropriate further developments of the inventive concept are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung schließt den Gedanken ein, im Rahmen der an sich bekannten Verfahrensführung in der Phase des Konditionierens und Vorkonfigurierens der Zwischenschichtfolie mittels eines Reckkegels (oder auch einfach einer im Wesentlichen zylindrischen Reckwalze) Maßnahmen zur verbesserten Vorerwärmung der Folie vorzusehen. Grundsätzlich sind dieser Gedanke und die Erfindung mit ihren wesentlichen Merkmalen auch zur Herstellung bzw. Behandlung anderer thermoplastischer Kunststofffolien, also solcher, die nicht für den Einbau in eine Verbundglasscheibe vorgesehen sind, geeignet.The invention includes the idea of providing measures for improved preheating of the film in the phase of conditioning and preconfiguring the interlayer film by means of a stretching cone (or simply an essentially cylindrical stretching roller) within the scope of the process management known per se. In principle, this idea and the invention with their essential features are also suitable for the production or treatment of other thermoplastic plastic films, that is to say those which are not intended for installation in a laminated glass pane.

Nach den Erkenntnissen der Erfinder ist eine sowohl über die Dicke als auch über die Länge der Zwischenschichtfolie möglichst uniforme Temperaturverteilung und präzise Erreichung der gewünschten Streck-Temperatur eine wesentliche Voraussetzung sowohl für die Bereitstellung einer optimal an komplexe Verbundglasscheiben-Geometrien angepassten Zwischenschichtfolie als auch für die Erreichung möglichst hoher Durchlaufgeschwindigkeiten in der Anlage. Daher schlagen die Erfinder Maßnahmen zum zusätzlichen Eintrag von Wärmeenergie im Vorwärmschritt vor. Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung wird hierzu speziell an der Heizwalze ein zusätzlicher Eintrag von Wärmeenergie und/oder das Aufbringen einer zusätzlichen Anpresskraft (neben der durch die normalen Führungs- bzw. Umlenkwalzen gelieferten Andruckkraft) vorgeschlagen. Die zusätzliche Anpresskraft verbessert und vergleichmäßigt ggfs. den thermischen Kontakt der Folie mit der Oberfläche der Heizwalze.According to the inventors' findings, a temperature distribution that is as uniform as possible over both the thickness and the length of the interlayer film and precise attainment of the desired stretching temperature is an essential prerequisite both for the provision of an interlayer film that is optimally adapted to complex composite glass geometries and for attainment Highest possible throughput speeds in the system. The inventors therefore propose measures for the additional input of thermal energy in the preheating step. According to a further concept of the invention, an additional input of thermal energy and / or the application of an additional pressing force (in addition to the pressing force supplied by the normal guide or deflecting rollers) is proposed specifically on the heating roller. The additional contact pressure improves and, if necessary, evened out the thermal contact of the film with the surface of the heating roller.

In einer ersten Ausführung ist vorgesehen, dass die zusätzliche Wärmeenergie und Anpresskraft durch eine Mehrzahl von an einem Teilbereich des Umfangs der Heizwalze angeordneten Hilfs-Heizwalzen aufgebracht wird. Vorrichtungsseitig bedeutet dies, dass die erwähnten Hilfs-Heizwalzen, verteilt über einen Teilbereich des Umfangs der eigentlichen Heizwalze, in die Vorrichtung eingebaut sind.In a first embodiment it is provided that the additional thermal energy and contact pressure are applied by a plurality of auxiliary heating rollers arranged on a partial area of the circumference of the heating roller. On the device side, this means that the mentioned auxiliary heating rollers, distributed over a partial area of the circumference of the actual heating roller, are built into the device.

In einer weiteren Ausführung kann die zusätzliche Strahlungswärme durch eine Bestrahlung der Zwischenschichtfolie mit IR-Strahlung (was auch breitbandige Strahlung mit einer IR- oder NIR-Komponente einschließt) erfolgen. Insbesondere kann diese Strahlungswärme in mehreren beabstandeten Strahlungseinwirkzonen aufgebracht und zwischen diesen jeweils ein Andrücken der Zwischenschichtfolie an den Umfang der Heizwalze vorgenommen werden. Es versteht sich, dass in einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung dann mindestens eine Wärmestrahlungsquelle, insbesondere eine Mehrzahl von in gewissen Abständen angeordneten IR-Strahlern, vorgesehen ist/sind.In a further embodiment, the additional radiant heat can take place by irradiating the interlayer film with IR radiation (which also includes broadband radiation with an IR or NIR component). In particular, this radiant heat can be applied in a plurality of spaced apart radiation exposure zones and between these the intermediate layer film can be pressed against the circumference of the heating roller. It goes without saying that at least one heat radiation source, in particular a plurality of IR radiators arranged at certain intervals, is / are provided in a device suitable for carrying out the method.

Um zusätzlich den erwünschen besseren Kontakt der Zwischenschichtfolie mit der Oberfläche der Heizwalze - insbesondere bei einem Durchlauf mit hoher Transportgeschwindigkeit - zu gewährleisten, können zusätzlich zu dem oder den Wärmestrahler/n Anpresselemente, insbesondere Anpresswalzen oder -stücke am Umfang der Heizwalze positioniert sein.In order to additionally ensure the desired better contact of the interlayer film with the surface of the heating roller - especially when passing through at high transport speed - pressure elements, in particular pressure rollers or pieces, can be positioned on the circumference of the heating roller in addition to the heat radiator (s).

In einer noch weiteren Ausführung der Erfindung ist anstelle mehrerer Hilfs-Heizwalzen über einen Teilbereich des Umfangs der Heizwalze eine einzelne Hilfs-Heizeinrichtung angeordnet, die eine zur Oberfläche der Heizwalze korrespondierende, also kreisabschnittsförmige, beheizte Oberfläche hat und nachfolgend als beheizter Walzenschuh bezeichnet wird. Dieser bildet mit dem Außenumfangsabschnitt der Heizwalze einen Umfangsspalt, durch den die zu bearbeitende Polymerfolie läuft. Sie wird in diesem langgestreckten Spalt also durchgehend von beiden Oberflächen her erwärmt, was für eine besonders gleichmäßige Durchwärmung sowohl in Dickenrichtung als auch in Längsrichtung der Folie sorgt.In yet another embodiment of the invention, instead of several auxiliary heating rollers, a single auxiliary heating device is arranged over a partial area of the circumference of the heating roller, which has a heated surface corresponding to the surface of the heating roller, i.e. circular segment-shaped, and is hereinafter referred to as a heated roller shoe. This forms a circumferential gap with the outer circumferential section of the heating roller, through which the polymer film to be processed runs. In this elongated gap, it is thus continuously heated from both surfaces, which ensures particularly uniform heating both in the thickness direction and in the longitudinal direction of the film.

Grundsätzlich kann die erwähnte gewünschte Anpresswirkung mit relativ zur Heizwalze fest gelagerten und eingestellten Hilfsmitteln erreicht werden. Dies wäre auch die einfachste Ausführung von Mitteln zur Beaufschlagung der Zwischenschichtfolie mit einem Anpressdruck. Wegen der höheren Flexibilität und der leichten Berücksichtigung von Toleranzen und Abnutzungserscheinungen ist jedoch eine einstellbare Positionierung der jeweiligen Andruckmittel in Bezug auf die Oberfläche der Heizwalze aus derzeitiger Sicht bevorzugt.In principle, the mentioned desired pressing effect can be achieved with aids that are fixedly mounted and adjusted relative to the heating roller. This would also be the simplest embodiment of means for applying a contact pressure to the interlayer film. Because of the greater flexibility and the ease with which tolerances and signs of wear can be taken into account, an adjustable positioning of the respective pressure means in relation to the surface of the heating roller is currently preferred.

In einem speziellen Anwendungsfall hat die zu bearbeitende Polymerfolie eine in Breitenrichtung nicht-konstante Dicke, wobei sich die Dicke insbesondere kontinuierlich von einer Seitenkante zur anderen hin vergrößert. Zur erfindungsgemäßen Bearbeitung einer derart beschaffenen Zwischenschichtfolie wird eine Verfahrensführung vorgeschlagen, bei der entsprechend einem Dickenprofil der Zwischenschichtfolie mit über deren Breite nicht-konstanter Dicke ein Umfangsspalt mit nicht-konstanter Breite zwischen dem Umfang der Heizwalze und den Umfängen der Hilfs-Heizwalzen bzw. der Oberfläche des Walzenschuhs eingestellt wird.In a special application, the polymer film to be processed has a non-constant thickness in the width direction, the thickness in particular increasing continuously from one side edge to the other. For the processing according to the invention of such an interlayer film, a method is proposed in which, according to a thickness profile of the interlayer film with a non-constant thickness over its width, a circumferential gap with a non-constant width between the circumference of the heating roller and the circumference of the auxiliary heating rollers or the surface of the roller shoe is set.

In einer für die Durchführung des Verfahrens ausgestalteten Vorrichtung sind entsprechend Einstellmittel zur Einstellung eines solchen Führungsspaltes mit nicht-konstanter Breite, etwa zum Kippen der Hilfs-Heizwalzen oder des beheizten Walzenschuhs bezüglich der Oberfläche bzw. Achse der Heizwalze vorgesehen. Derartige Einstellvorrichtungen sind dem Fachmann bekannt und bedürfen daher hier keiner genaueren Beschreibung.In a device designed for carrying out the method, setting means are provided for setting such a guide gap with a non-constant width, for example for tilting the auxiliary heating rollers or the heated roller shoe with respect to the surface or axis of the heating roller. Adjustment devices of this type are known to the person skilled in the art and therefore do not require a more detailed description here.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem damit durchgeführten Verfahren wird die Kunststofffolie von einer Vorratsrolle abgewickelt und der Heizwalze unmittelbar zugeführt, d.h. es befindet sich keine weitere beheizte Rolle oder Walze zwischen der Vorratsrolle und der Heizwalze. Die Heizwalze ist somit nicht Bestandteil eines beheizten Druckwalzenpaars, das einer Heizwalze (Heiztrommel) nachgeschaltet ist, wie dies in der eingangs genannten internationalen Patentanmeldung WO 2017/153167 A1 der Fall ist. Die Heizwalze ist somit die erste Walze bzw. Rolle, an der die von der Vorratsrolle abgewickelte Kunststofffolie erwärmt wird. Dies ermöglicht eine einfachere und kostengünstigere Verfahrensführung, wobei insbesondere Kosten für die Anlagenfertigung eingespart werden können.In the device according to the invention and the method carried out with it, the plastic film is unwound from a supply roll and fed directly to the heating roller, ie there is no further heated roller or roller between the supply roller and the heating roller. The heating roller is therefore not part of a heated pair of printing rollers that is connected downstream of a heating roller (heating drum), as is the case in the international patent application mentioned at the beginning WO 2017/153167 A1 the case is. The heating roller is thus the first roller or roller on which the plastic film unwound from the supply roller is heated. This allows a simpler and cheaper Process management, whereby in particular costs for the plant manufacture can be saved.

Zwischen der Heizwalze und dem Reckkegel oder Reckwalze befinden sich nur (einzelne) Führungs- bzw. Umlenkwalzen. In aller Regel wird an den Führungs- bzw. Umlenkwalzen die Transportrichtung der Kunststofffolie geändert. Die Führungs- bzw. Umlenkwalzen sind stets Einzelwalzen und nicht paarweise als Druckwalzenpaar zusammenwirkend angeordnet, d.h. dienen insbesondere nicht dazu, der Kunsstofffolie eine Keilform zu vermitteln, sondern dienen ausschließlich dem Führen bzw. Umlenken der Kunststofffolie von der Heizwalze zum Reckkegel oder Reckwalze. Benachbarte Führungs- bzw. Umlenkwalzen formen somit keine lichte Weite, durch welche die Kunststofffolie transportiert wird, um der Kunststofffolie eine bestimmte Form, insbesondere Keilform, zu vermitteln. Insbesondere befindet sich demnach kein Druckwalzenpaar zwischen Heizwalze und Reckkegel oder Reckwalze.There are only (individual) guide or deflection rollers between the heating roller and the stretching cone or stretching roller. As a rule, the transport direction of the plastic film is changed on the guide or deflection rollers. The guide or deflection rollers are always single rollers and not arranged in pairs as a pair of pressure rollers, i.e. they do not serve in particular to give the plastic film a wedge shape, but serve exclusively to guide or deflect the plastic film from the heating roller to the stretching cone or stretching roller. Adjacent guide or deflection rollers thus do not form a clear width through which the plastic film is transported in order to impart a certain shape, in particular a wedge shape, to the plastic film. In particular, there is accordingly no pair of pressure rollers between the heating roller and the stretching cone or stretching roller.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Hilfs-Heizwalzen konisch ausgebildet oder alternativ zylindrisch ausgebildet und in Bezug auf die Drehachse der Heizwalze schräg angestellt, und werden so gegen die Heizwalze gedrückt, dass die an der Heizwalze transportierte Kunststofffolie mit einem keilförmigen Querschnittsprofil versehen wird.In an advantageous embodiment of the invention, the auxiliary heating rollers are conical or alternatively cylindrical and inclined with respect to the axis of rotation of the heating roller, and are pressed against the heating roller in such a way that the plastic film transported on the heating roller is provided with a wedge-shaped cross-sectional profile.

Die Erfindung wird anhand von Figuren und Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnung ist eine schematische Darstellung und nicht maßstabsgetreu. Die Figuren schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen:

  • 1 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführung der Erfindung,
  • 2 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführung der Erfindung, und
  • 3 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführung der Erfindung.
The invention is explained in more detail with reference to figures and exemplary embodiments. The drawing is a schematic representation and is not true to scale. The figures do not restrict the invention in any way. Show it:
  • 1 a schematic sectional view of a device according to a first embodiment of the invention,
  • 2 a schematic sectional view of a device according to a second embodiment of the invention, and
  • 3 a schematic sectional view of a device according to a third embodiment of the invention.

1 zeigt schematisch einen Abschnitt einer Anlage 1 zum Konditionieren und Konfigurieren einer als Zwischenschichtfolie in einer Verbundglasscheibe vorgesehenen PVB-Folie F. Als an sich bekannte Komponenten umfasst die Anlage 1 eine Heizwalze 2 und eine leicht kegelstumpfförmig geformte Streckwalze 3, die auch als Streckkegel (umbrella) bezeichnet wird. Des Weiteren umfasst die Anlage eine Mehrzahl von Transport-, Führungs- und Umlenkwalzen, die hier nicht einzeln bezeichnet sind und deren Funktion dem Fachmann bekannt bzw. ohne weiteres aus der Figur ersichtlich ist. Es versteht sich, dass mit den der Heizwalze 2 benachbarten Umlenk- und Transportwalzen zugleich ein Andruck der PVB-Folie F auf den von ihr umschlungenen Umfangsbereich der Heizwalze 2 sowie mit den dem Streckkegel 3 benachbarten Walzen zugleich ein Andruck auf die Oberfläche des Streckkegels erzeugt wird. 1 shows schematically a section of a plant 1 for conditioning and configuring a PVB film provided as an interlayer film in a laminated glass pane F. . The system includes components known per se 1 a heating roller 2 and a slightly frustoconical shaped draw roller 3 , which is also known as a stretch cone (umbrella). Furthermore, the system comprises a plurality of transport, guide and deflection rollers, which are not individually designated here and whose function is known to the person skilled in the art or is readily apparent from the figure. It goes without saying that with that of the heating roller 2 adjacent deflection and transport rollers at the same time a pressure of the PVB film F. on the circumferential area of the heating roller around which it is wrapped 2 as well as with the stretching cone 3 adjacent rollers at the same time a pressure is generated on the surface of the stretching cone.

Zur Erzeugung eines zusätzlichen Andrucks auf die PVB-Folie im Umschlingungsbereich der Heizwalze 2 und zugleich zum Eintrag zusätzlicher Wärmeenergie über die von der Heizwalze abgewandte Oberfläche der Folie sind an der Heizwalze fünf zusätzliche, beheizte Walzen 4 mit wesentlich geringerem Durchmesser angeordnet, die hier als Hilfs-Heizwalzen bezeichnet werden. Es versteht sich, dass die Hilfs-Heizwalzen 4 - ebenso wie alle übrigen Walzen - in einem Walzengerüst der Anlage 1 gehaltert sind.To generate additional pressure on the PVB film in the wraparound area of the heating roller 2 and at the same time for the input of additional thermal energy via the surface of the film facing away from the heating roller, there are five additional, heated rollers on the heating roller 4th arranged with a much smaller diameter, which are referred to here as auxiliary heating rollers. It goes without saying that the auxiliary heating rollers 4th - just like all the other rolls - in a roll stand of the plant 1 are held.

Bevorzugt erfolgt diese Halterung über Verstellmittel, die eine gewisse Einstellung der Relativposition der Hilfs-Heizwalzen 4 bezüglich der Oberfläche der Heizwalze 2 und somit auch die Einstellung eines gewünschten Anpressdruckes erlauben. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die in die Hilfs-Heizwalzen 4 integrierten Heizelemente in ihrer Heizleistung verstellbar sind und/oder dass in den verschiedenen Hilfs-Heizwalzen Heizelemente mit unterschiedlicher Heizleistung eingebaut sind.This holding is preferably carried out by means of adjustment means which allow a certain adjustment of the relative position of the auxiliary heating rollers 4th with respect to the surface of the heating roller 2 and thus also allow the setting of a desired contact pressure. Furthermore, it can be provided that the in the auxiliary heating rollers 4th integrated heating elements are adjustable in their heating power and / or that heating elements with different heating power are built into the various auxiliary heating rollers.

2 stellt eine Anlage 1' in einer etwas anderen Ausführung dar, in der die oben als bekannt charakterisierten Komponenten der Anlage 1 aus 1 ebenso vorhanden und mit den gleichen Ziffern bezeichnet sind wie dort. Anstelle mehrerer Hilfs-Heizwalzen ist aber bei der Anlage 1' oberhalb der Heizwalze 2 ein beheizter Walzenschuh 5 vorgesehen, der eine kreisabschnittsförmige Wirkfläche 5a hat, die an einen Teilbereich 2a der Oberfläche der Heizwalze 2 angepasst ist und mit dieser einen langen halbkreisförmigen Umfangsspalt bildet, durch den die PVB-Folie F transportiert wird. Die Folie wird in diesem Spalt von beiden Oberflächen her erwärmt und somit gleichmäßig durchwärmt. Es versteht sich, dass die Wirkfläche 5a des Walzenschuhs 5 eine ausgeprägte Gleitfähigkeit bezüglich des Materials der hindurchlaufenden Folie F haben muss, um einen ungehinderten Durchlauf der Folie zu gewährleisten. 2 represents a plant 1' in a slightly different version, in which the components of the system characterized above as known 1 the end 1 are also present and denoted by the same numerals as there. Instead of several auxiliary heating rollers, however, is in the system 1' above the heating roller 2 a heated roller shoe 5 provided, which has a circular segment-shaped active surface 5a has that to a sub-area 2a the surface of the heating roller 2 is adapted and with this forms a long semicircular circumferential gap through which the PVB film F. is transported. In this gap, the film is heated from both surfaces and is thus warmed through evenly. It goes without saying that the effective area 5a of the roller shoe 5 a pronounced ability to slide with respect to the material of the film running through it F. must have in order to ensure an unhindered passage of the film.

In 2 ist auch eine dem Walzenschuh 5 zugeordnete Anpress- und Verstelleinrichtung 6 symbolisch dargestellt, über die ein gewünschter Anpressdruck, die der Walzenschuh auf die Folie ausübt, und ggf. auch eine nicht-konstante Spaltbreite realisiert werden kann. Die Beheizbarkeit des Walzenschuhs 5 kann über ein zusammenhängendes Heizelement oder eine Mehrzahl von Heizelementen (nicht dargestellt) realisiert sein. Das Vorsehen einer Mehrzahl von Heizelementen kann insofern vorteilhaft sein als - in ähnlicher Weise wie oben für die Hilfs-Heizwalzen 4 beschrieben - über die Längserstreckung der Wirkfläche 5a unterschiedliche Wärmeeinträge realisiert werden können. Sowohl ein einzelnes Heizelement als auch eine Mehrzahl von Heizelementen können im Übrigen in ihrer Heizleistung einstellbar ausgeführt sein.In 2 is also one of the roller shoe 5 assigned pressing and adjusting device 6th symbolically represented, via which a desired contact pressure, which the roller shoe exerts on the film, and possibly also a non-constant gap width, can be implemented. The heatability of the roller shoe 5 can be implemented via a coherent heating element or a plurality of heating elements (not shown). The provision of a plurality of heating elements can be advantageous insofar as - in a similar manner as above for the auxiliary heating rollers 4th described - over the longitudinal extent of the active surface 5a different heat inputs can be realized. Both a single heating element and a plurality of heating elements can also be designed to be adjustable in terms of their heating power.

3 zeigt als weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Anlage 1", die wieder auf dem als bekannt anzusehenden Aufbau mit Heizwalze 2, Streckkegel 3 und einer Mehrzahl von Transport-, Führungs- und Umlenkwalzen ausgestattet ist. 3 shows a system as a further embodiment of the device according to the invention 1" , which are based on the well-known structure with a heating roller 2 , Stretching cone 3 and is equipped with a plurality of transport, guide and deflection rollers.

Die Anlage 1" unterscheidet sich von den Anlagen 1 und 1' durch das Vorsehen einer Mehrzahl von IR-Strahlern 7 und separaten Anpressstücken 8 in einem Teilbereich des Umfangs der Heizwalze 2. Die Anpressstücke 8 sind jeweils in Zwischenbereichen zwischen Strahlungseinwirkzonen 7a der Strahler auf der Oberfläche der Heizwalze angeordnet und sind insbesondere in ihrer Lage relativ zur Heizwalzenoberfläche verstellbar bzw. in ihrer Anpresskraft einstellbar. Ebenso kann die Heizleistung der IR-Strahler 7 separat - oder auch aller IR-Strahler 7 gemeinsam - einstellbar sein. Die Zahl der IR-Strahler 7 und der Andruckstücken 8 ist hier lediglich beispielhaft gewählt, und es ist auch nicht wesentlich für die Ausführung der Erfindung, dass in allen Strahler-Abstandsbereichen jeweils ein Anpressstück vorgesehen ist, oder dass überhaupt Anpressstücke vorgesehen sind.The attachment 1" differs from the plants 1 and 1' by providing a plurality of IR emitters 7th and separate pressure pieces 8th in a partial area of the circumference of the heating roller 2 . The pressure pieces 8th are in intermediate areas between radiation exposure zones 7a the radiators are arranged on the surface of the heating roller and are in particular adjustable in their position relative to the heating roller surface or adjustable in their contact pressure. The heating output of the IR radiator can also be used 7th separately - or all IR emitters 7th common - be adjustable. The number of IR emitters 7th and the pressure pieces 8th is selected here merely as an example, and it is also not essential for the implementation of the invention that a pressing piece is provided in each of the radiator spacing areas, or that pressing pieces are provided at all.

Die Ausführung der Erfindung ist insgesamt nicht auf die oben hervorgehobenen Aspekte und oben beschriebenen Beispiele beschränkt, sondern ebenso in einer Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen der anhängenden Ansprüche liegen.The implementation of the invention is not limited overall to the aspects highlighted above and the examples described above, but is also possible in a large number of modifications which are within the scope of the appended claims.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1; 1'; 1"1; 1'; 1"
Anlage zum Konditionieren und Konfigurieren einer Zwischenschichtfolie (PVB-Folie)System for conditioning and configuring an interlayer film (PVB film)
22
HeizwalzeHeating roller
2a2a
Umschlingungsfläche der Heizwalze 2Wrapping surface of the heating roller 2
33
Streckwalze bzw. -kegelStretching roller or cone
44th
Hilfs-HeizwalzeAuxiliary heating roller
55
beheizter Walzenschuhheated roller shoe
5a5a
Wirkfläche des beheizten WalzenschuhsEffective area of the heated roller shoe
66th
Einstell- und AndruckvorrichtungAdjustment and pressure device
77th
IR-StrahlerIR emitter
7a7a
StrahlungswirkzoneRadiation zone
88th
AnpressstückPressure piece
FF.
PVB-Folie (Zwischenschichtfolie)PVB film (interlayer film)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • WO 2017/153167 A1 [0007, 0019]WO 2017/153167 A1 [0007, 0019]

Claims (7)

Vorrichtung (1; 1'; 1"), welche aufweist: eine Transporteinrichtung zum Transportieren einer thermoplastischen Zwischenschichtfolie (F) durch die Vorrichtung, eine Heizwalze (2) mit zugeordneten Führungswalzen, um die Zwischenschichtfolie (F) über einen Teilbereich des Umfangs der Heizwalze (2) zu führen und dort auf eine vorbestimmte Temperatur zu erwärmen und einen in Förderrichtung der Zwischenschichtfolie (F) nachgeordneten Reckkegel mit zugeordneten Führungswalzen, um die erwärmte Zwischenschichtfolie (F) mit vorbestimmtem Andruck über den Reckkegel oder eine Reckwalze (3) zu führen und hierdurch für den Einbau in eine Verbundglasscheibe zu konditionieren und zu konfigurieren, wobei zwischen der Heizwalze (2) und dem Reckkegel oder Reckwalze (3) kein Druckwalzenpaar angeordnet ist, wobei der Heizwalze (2) Mittel (4; 5; 7; 8) zum Einbringen zusätzlicher Wärmeenergie und/oder einer Anpresskraft auf die der Heizwalze (2) abgewandte Oberfläche der Zwischenschichtfolie (F) zugeordnet sind.Device (1; 1 '; 1 "), which has: a transport device for transporting a thermoplastic interlayer film (F) through the device, a heating roller (2) with assigned guide rollers in order to guide the intermediate layer film (F) over a partial area of the circumference of the heating roller (2) and there to be heated to a predetermined temperature and a stretching cone with assigned guide rollers downstream in the conveying direction of the intermediate layer film (F), in order to guide the heated intermediate layer film (F) with a predetermined pressure over the stretching cone or a stretching roller (3) and thereby condition and configure it for installation in a laminated glass pane, whereby between the heating roller (2) and the stretching cone or stretching roller (3) no pair of pressure rollers is arranged, the heating roller (2) being assigned means (4; 5; 7; 8) for introducing additional thermal energy and / or a pressing force on the surface of the interlayer film (F) facing away from the heating roller (2). Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Mittel zum Einbringen zusätzlicher Wärmeenergie und/oder einer Anpresskraft eine Mehrzahl von an einem Teilbereich des Umfangs der Heizwalze (2) angeordneten Hilfs-Heizwalzen (4) aufweisen.Device according to Claim 1 wherein the means for introducing additional thermal energy and / or a pressing force have a plurality of auxiliary heating rollers (4) arranged on a partial area of the circumference of the heating roller (2). Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Mittel zum Einbringen zusätzlicher Wärmeenergie und/oder einer Anpresskraft eine Mehrzahl von nahe einem Teilbereich des Umfangs der Heizwalze angeordneten und deren Oberfläche zugewandten IR-Strahlern (7) umfassen.Device according to Claim 2 wherein the means for introducing additional thermal energy and / or a pressing force comprise a plurality of IR radiators (7) arranged near a partial area of the circumference of the heating roller and facing the surface thereof. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Mittel zum Aufbringen einer Anpresskraft eine Mehrzahl von Anpresswalzen oder -stücken (8) aufweisen, die am Umfang der Heizwalze (2) zwischen durch die Mehrzahl von IR-Strahlern (7) definierten Strahlungseinwirkzonen (7a) platziert sind.Device according to Claim 3 wherein the means for applying a pressing force have a plurality of pressing rollers or pieces (8) which are placed on the circumference of the heating roller (2) between radiation exposure zones (7a) defined by the plurality of IR radiators (7). Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Mittel zum Einbringen zusätzlicher Wärmeenergie und/oder einer Anpresskraft einen in einem Teilbereich des Umfangs der Heizwalze (2) angeordneten beheizten Walzenschuh (5) umfassen, der mit einem Umfangsbereich (2a) der Heizwalze einen auf die Dicke der Zwischenschichtfolie abgestimmten Führungsspalt bildet.Device according to Claim 4 , wherein the means for introducing additional thermal energy and / or a pressing force comprise a heated roller shoe (5) which is arranged in a partial area of the circumference of the heating roller (2) and which, with a circumferential area (2a) of the heating roller, forms a guide gap that is matched to the thickness of the interlayer film . Vorrichtung nach Anspruch 2, 4 oder 5, wobei den Hilfs-Heizwalzen (4) oder den Anpresswalzen oder -stücken (8) oder dem beheizten Walzenschuh (5) Mittel (6) zum aktiven Andrücken derselben an den Umfang der Heizwalze zugeordnet sind.Device according to Claim 2 , 4th or 5 wherein the auxiliary heating rollers (4) or the pressure rollers or pieces (8) or the heated roller shoe (5) are assigned means (6) for actively pressing them against the circumference of the heating roller. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4 oder 5, wobei den Hilfs-Heizwalzen (4) oder den Anpresswalzen oder -stücken (8) oder dem beheizten Walzenschuh (5) Einstellmittel (6) zur Einstellung einer über die Länge der Heizwalze nicht-konstanten Breite des Führungsspaltes zur Bearbeitung einer Zwischenschichtfolie mit über deren Breite nicht-konstanter Dicke zugeordnet sind.Device according to Claim 3 , 4th or 5 , wherein the auxiliary heating rollers (4) or the pressure rollers or pieces (8) or the heated roller shoe (5) setting means (6) for setting a non-constant width of the guide gap over the length of the heating roller for processing an interlayer film with over Width of non-constant thickness are assigned.
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