DE202020003011U1 - Valve with two opposing valve elements - Google Patents

Valve with two opposing valve elements Download PDF

Info

Publication number
DE202020003011U1
DE202020003011U1 DE202020003011.2U DE202020003011U DE202020003011U1 DE 202020003011 U1 DE202020003011 U1 DE 202020003011U1 DE 202020003011 U DE202020003011 U DE 202020003011U DE 202020003011 U1 DE202020003011 U1 DE 202020003011U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
valve element
lever
membrane
driver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE202020003011.2U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanoclean Mat Co Ltd
Nanoclean Materials Co Ltd
Original Assignee
Nanoclean Mat Co Ltd
Nanoclean Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanoclean Mat Co Ltd, Nanoclean Materials Co Ltd filed Critical Nanoclean Mat Co Ltd
Priority to DE202020003011.2U priority Critical patent/DE202020003011U1/en
Publication of DE202020003011U1 publication Critical patent/DE202020003011U1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/165Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with a plurality of closure members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/20Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/20Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member
    • F16K1/2007Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member specially adapted operating means therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/20Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member
    • F16K1/2021Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member with a plurality of valve members

Abstract

Ventil, folgendes umfassend,einen Ventilkörper (1) mit einem Hohlraum (1e) und einen ersten Ventilsitz (1a) und einen zweiten Ventilsitz (1b), die in dem Hohlraum (1e) an gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind;ein erstes Ventilelement (2) und ein zweites Ventilelement (3), die gegenüberliegend angeordnet sind und jeweils entsprechend dem ersten Ventilsitz (1a) und dem zweiten Ventilsitz (1b) angeordnet sind;eine Membran (4), die ein Fluid dichtend in dem Ventilkörper (1) hält;einen Mitnehmer (7; 8), der oberhalb der Membran (4) angeordnet ist.;einen ersten Hebel (5) und einen zweiten Hebel (6), die jeweils mit einem Ende unterhalb der Membran (4) angeordnet sind, um eine Verbindung zu dem ersten Ventilelement (2) und dem zweiten Ventilelement (3) herzustellen, und die jeweils mit dem anderen Ende oberhalb der Membran (4) angeordnet und mit dem Mitnehmer (7; 8) verbunden sind; undeinen Aktuator, der mit manuellen, pneumatischen, mechanischen oder elektrischen Mitteln betätigbar ist, um den Mitnehmer (7; 8) zu bewegen, um den ersten Hebel (5) und den zweiten Hebel (6) in offener oder geschlossener Position zu halten.Valve, comprising: a valve body (1) with a cavity (1e) and a first valve seat (1a) and a second valve seat (1b) which are arranged in the cavity (1e) on opposite sides; a first valve element (2) and a second valve element (3) which are arranged opposite one another and are respectively arranged corresponding to the first valve seat (1a) and the second valve seat (1b); a diaphragm (4) which sealingly holds a fluid in the valve body (1); a Driver (7; 8), which is arranged above the membrane (4).; A first lever (5) and a second lever (6), each of which is arranged with one end below the membrane (4) in order to connect to produce the first valve element (2) and the second valve element (3), each of which is arranged with the other end above the membrane (4) and is connected to the driver (7; 8); andan actuator operable by manual, pneumatic, mechanical or electrical means to move the driver (7; 8) in order to hold the first lever (5) and the second lever (6) in the open or closed position.

Description

HINTERGUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Gebiet der ErfindungField of invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil zum Öffnen und Schließen eines Strömungspfades für ein flüssiges oder gasförmiges Medium.The present invention relates to a valve for opening and closing a flow path for a liquid or gaseous medium.

Stand der TechnikState of the art

Herkömmliche Ventile weisen zum Öffnen oder Schließen der Strömung von Fluiden durch einen Strömungspfad ein einzelnes Ventilelement auf. Um den Fluidfluss zu schließen verwendet ein derartiges Ventil die Kraft einer Feder, pneumatischen Druck, eine elektromechanische Vorrichtung, eine mechanische Schraube oder einen mechanischen Stempel, um angewendet auf ein Ventilelement eine Dichtung herzustellen.Conventional valves have a single valve element for opening or closing the flow of fluids through a flow path. In order to close the fluid flow, such a valve uses the force of a spring, pneumatic pressure, an electromechanical device, a mechanical screw or a mechanical plunger in order to produce a seal when applied to a valve element.

Daher entwickelte der Erfinder ein Ventil weiter, welches den Fluiddruck zum Aufbauen einer Dichtkraft verwendet. Durch Verwendung der Kraft des Fluides wird die Notwendigkeit für eine externe Kraft zum Herstellen der Abdichtung minimiert. Therefore, the inventor further developed a valve which uses the fluid pressure to build up a sealing force. By using the force of the fluid, the need for an external force to make the seal is minimized.

Die auf eine Rückseite des Ventilelementes wirkende Fluidkraft drückt das Ventilelement gegen einen Ventilsitz, um eine Abdichtung zu erzeugen.The fluid force acting on a rear side of the valve element presses the valve element against a valve seat in order to create a seal.

Sogar ohne die Verwendung einer externen Kraft, wie beispielsweise die Verwendung einer Feder oder pneumatischer Kräfte, kann das Ventil die geschlossene oder geöffnete Position beibehalten.Even without the use of an external force, such as the use of a spring or pneumatic force, the valve can maintain the closed or open position.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil zur Verfügung zu stellen, welches zum Öffnen/Schließen des Strömungspfades minimale externe Kräfte benötigt. Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung ein Ventil zur Verfügung, welches folgendes umfasst:

  • - einen Ventilkörper mit einem Hohlraum und einen ersten Ventilsitz und einen zweiten Ventilsitz, die in dem Hohlraum einander gegenüberliegend angeordnet sind;
  • - ein erstes Ventilelement und ein zweites Ventilelement, die gegenüberliegend angeordnet sind und jeweils entsprechend dem ersten Ventilsitz und dem zweiten Ventilsitz angeordnet sind;
  • - einen Mitnehmer, der oberhalb der Membran angeordnet ist;
  • - einen ersten Hebel und einen zweiten Hebel, die jeweils mit einem Ende unterhalb der Membran angeordnet sind, um eine Verbindung zu dem ersten Ventilelement und dem zweiten Ventilelement herzustellen, und mit dem anderen Ende oberhalb der Membran angeordnet und mit dem Mitnehmer verbunden sind;
  • - einen Aktuator, der mit manuellen, pneumatischen, mechanischen oder elektrischen Mitteln betätigbar ist, um den Mitnehmer zu bewegen, um den ersten Hebel und den zweiten Hebel in offener oder geschlossener Position zu halten.
The present invention is based on the object of providing a valve which requires minimal external forces to open / close the flow path. To solve this problem, the present invention provides a valve which comprises the following:
  • a valve body with a cavity and a first valve seat and a second valve seat which are arranged opposite one another in the cavity;
  • a first valve element and a second valve element which are arranged opposite one another and are respectively arranged corresponding to the first valve seat and the second valve seat;
  • - A driver which is arranged above the membrane;
  • a first lever and a second lever, each of which is arranged with one end below the membrane in order to establish a connection to the first valve element and the second valve element, and with the other end arranged above the membrane and connected to the driver;
  • an actuator which can be actuated by manual, pneumatic, mechanical or electrical means in order to move the driver in order to hold the first lever and the second lever in the open or closed position.

Gemäß den Aspekten der vorliegenden Erfindung drückt die von dem Fluid auf die Rückseiten von dem ersten Ventilelement und dem zweiten Ventilelement ausgeübte Kraft (d.h. Fluiddruck) das erste Ventilelement und das zweite Ventilelement gegen den Ventilsitz, so das eine Dichtung zu dem Hohlraum des Ventilkörpers erzeugt wird. Durch Verwendung des Fluiddruckes wird eine minimale Kraft von der Betätigung des ersten Hebels und des zweiten Hebels benötigt.According to aspects of the present invention, the force exerted by the fluid on the backsides of the first valve element and the second valve element (i.e., fluid pressure) presses the first valve element and the second valve element against the valve seat, so that a seal is created with the cavity of the valve body . By using the fluid pressure, a minimal force is required from operating the first lever and the second lever.

Der Strom des Fluides ist gestoppt, solange die gesamte von dem Medium sowie dem ersten Hebel und dem zweiten Hebel auf die Rückseiten des ersten Ventilelementes und des zweiten Ventilelementes ausgeübte Kraft größer als die von dem Fluid auf die Vorderseite des ersten Ventilelementes und des zweiten Ventilelementes ausgeübte Kraft ist. Wenn sich das Ventil in der geschlossenen Position befindet, sind zum Stoppen der Strömung des Fluides in jede Richtung das erste Ventilelement und das zweite Ventilelement innerhalb des Ventilkörpers einander gegenüberliegend angeordnet.The flow of the fluid is stopped as long as the total force exerted by the medium and the first lever and the second lever on the rear sides of the first valve element and the second valve element is greater than that exerted by the fluid on the front side of the first valve element and the second valve element Force is. When the valve is in the closed position, the first valve element and the second valve element are positioned opposite one another within the valve body to stop the flow of fluid in either direction.

Die vorliegende Patentanmeldung stellt ein Ventil zur Verfügung, welches derart konfiguriert sein kann, dass es im Normalzustand geschlossen oder geöffnet ist. Das Ventil kann von manuellen, pneumatischen, mechanischen oder elektrischen Mitteln betätigt werden. All dies kann durch die Verwendung unterschiedlicher Arten von Aktuatoren erreicht werden, während die Ventilelemente, der Ventilkörper, die Membran und die Hebel gleich bleiben.The present patent application provides a valve that can be configured such that it is normally closed or open. The valve can be operated by manual, pneumatic, mechanical or electrical means. All of this can be achieved by using different types of actuators while keeping the valve elements, valve body, diaphragm and levers the same.

Vorzugsweise sind das erste Ventilelement und das zweite Ventilelement einstückig ausgebildet. Der Ventilkörper ist ebenfalls einstückig ausgebildet. Die Membran, der erste Hebel und der zweite Hebel sind ebenfalls einstückig ausgebildet, was mit jedem geeigneten, flexiblen Polymer- oder Elastomer-Werkstoff gemacht werden kann.The first valve element and the second valve element are preferably formed in one piece. The valve body is also made in one piece. The membrane, the first lever and the second lever are also integrally formed, which can be done with any suitable flexible polymer or elastomer material.

FigurenlisteFigure list

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in

  • 1 eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils mit zwei gegenüberliegenden, selbst abdichtenden Ventilelementen in einem Längsschnitt, wobei die Ventilelemente in der geschlossenen Position angeordnet sind, um die Strömung des Fluides zu stoppen;
  • 2 eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils mit zwei gegenüberliegenden, selbst abdichtenden Ventilelementen in einem Längsschnitt, wobei die Ventilelemente in der geöffneten Position angeordnet sind, um die Strömung des Fluides zu erlauben;
  • 3 das Ventilelement und den Ventilsitz gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in einer vergrößerten Schnittansicht; und
  • 4 einen Mitnehmer eines Ventils mit zwei gegenüberliegenden, selbst abdichtenden Ventilelementen gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einem Längsschnitt;
The present invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows in
  • 1 a preferred embodiment of a valve according to the invention with two opposing, self-sealing valve elements in a longitudinal section, the valve elements being arranged in the closed position in order to stop the flow of the fluid;
  • 2 a preferred embodiment of a valve according to the invention with two opposing, self-sealing valve elements in a longitudinal section, the valve elements being arranged in the open position in order to allow the flow of the fluid;
  • 3 the valve element and the valve seat according to a preferred embodiment of the present invention, in an enlarged sectional view; and
  • 4th a driver of a valve with two opposite, self-sealing valve elements according to a further preferred embodiment of the present invention in a longitudinal section;

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Detail beschrieben.The invention is described in detail below on the basis of preferred embodiments of the invention with reference to the drawings.

1 zeigt in einem Längsschnitt eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils mit zwei gegenüberliegenden, selbst abdichtenden Ventilelementen 2, 3, wobei die Ventilelemente 2, 3 in der geschlossenen Position angeordnet sind, um die Strömung des Fluides zu stoppen. 2 ist ein ähnlicher Längsschnitt einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils mit zwei gegenüberliegenden, selbst abdichtenden Ventilelementen 2, 3, wobei die Ventilelemente 2, 3 in der geöffneten Position angeordnet sind, um die Strömung des Fluides zu erlauben. 3 ist eine vergrößerte Schnittansicht des Ventilelementes und des Ventilsitzes gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 4 ist ein Längsschnitt eines Mitnehmers 8 eines Ventils mit zwei gegenüberliegenden, selbst abdichtenden Ventilelementen 2, 3 gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in 1 shows in a longitudinal section a preferred embodiment of a valve according to the invention with two opposite, self-sealing valve elements 2 , 3 , the valve elements 2 , 3 are arranged in the closed position to stop the flow of fluid. 2 is a similar longitudinal section of a preferred embodiment of a valve according to the invention with two opposing, self-sealing valve elements 2 , 3 , the valve elements 2 , 3 are arranged in the open position to allow the flow of fluid. 3 Figure 3 is an enlarged sectional view of the valve element and valve seat in accordance with a preferred embodiment of the present invention. 4th is a longitudinal section of a driver 8th a valve with two opposing, self-sealing valve elements 2 , 3 according to a further preferred embodiment of the present invention in

(Aufbau eines Ventils mit zwei gegenüberliegenden selbst abdichtenden Ventilelementen)(Structure of a valve with two opposing self-sealing valve elements)

In 1 ist ein Ventil zum Öffnen und Schließen des Strömungspfades von einem Medium, beispielsweise einer flüssigen oder gasförmigen Chemikalie, mit zwei gegenüberliegenden, selbst abdichtenden Ventilelementen 2, 3 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung im geschlossenen Zustand dargestellt.In 1 is a valve for opening and closing the flow path of a medium, for example a liquid or gaseous chemical, with two opposing, self-sealing valve elements 2 , 3 shown according to an embodiment of the invention in the closed state.

Das Ventil umfasst: einen Ventilkörper 1 mit einem Hohlraum 1e und einem ersten Ventilelementsitz 1a und einem zweiten Ventilelementsitz 1b, die an gegenüberliegenden Seiten des Hohlraumes 1e angeordnet sind; ein erstes Ventilelement 2 und ein zweites Ventilelement 3, die einander gegenüberliegend innerhalb des Hohlraumes 1e des Ventilkörpers 1 angeordnet sind; eine Membran 4, welche das Fluid innerhalb des Ventilkörpers 1 hält; einen ersten Hebel 5 und einen zweiten Hebel 6 die sich jeweils mit dem ersten Ventilelement 2 und dem zweiten Ventilelement 3 zu dem ersten Ventilelementsitz 1a und dem zweiten Ventilelementsitz 1b hin oder von diesen wegbewegen; und einen Mitnehmer 7 zum verkippen/verschwenken des ersten Hebels 5 und des zweiten Hebels 6.The valve includes: a valve body 1 with a cavity 1e and a first valve element seat 1a and a second valve element seat 1b on opposite sides of the cavity 1e are arranged; a first valve element 2 and a second valve element 3 facing each other within the cavity 1e of the valve body 1 are arranged; a membrane 4th containing the fluid within the valve body 1 holds; a first lever 5 and a second lever 6th each with the first valve element 2 and the second valve element 3 to the first valve element seat 1a and the second valve element seat 1b move towards or away from them; and a driver 7th to tilt / swivel the first lever 5 and the second lever 6th .

(Ventilelemente)(Valve elements)

Das erste Ventilelement 2 und das zweite Ventilelement 3 haben jeweils eine zylindrische Form mit einer flachen Stirnseite, die flach jeweils gegen den ersten Ventilelementsitz 1a und den zweiten Ventilelementsitz 1b anliegen, um eine Abdichtung zu erzeugen. Um den Fluidstrom zu stoppen oder zu erlauben schließen und öffnen das erste Ventilelement 2 und das zweite Ventilelement 3 den Fluidpfad mittels axialer Bewegung zu dem ersten Ventilelementsitz 1a und dem zweiten Ventilelementsitz 1b hin oder von diesen weg.The first valve element 2 and the second valve element 3 each have a cylindrical shape with a flat face that is flat against the first valve element seat 1a and the second valve element seat 1b to create a seal. To stop or allow the flow of fluid, the first valve element closes and opens 2 and the second valve element 3 the fluid path by means of axial movement to the first valve element seat 1a and the second valve element seat 1b towards or away from these.

Wenn das Fluid strömt weist sowohl das erste Ventilelement 2 als auch das zweite Ventilelement 3 eine Ventilelement-Erhebung 2a (3) auf, die dem ersten Hebel 5 und dem zweiten Hebel 6 erlaubt, das erste Ventilelement 2 und das zweite Ventilelement 3 von dem ersten Ventilelementsitz 1a und den zweiten Ventilelementsitz 1b ausgehend von einem oberen Umfang des ersten Ventilelementes 2 und des zweiten Ventilelementes 3 wegzudrücken. Die Erhebung 2a reduziert den erforderlichen Kraftaufwand, um das erste Ventilelement 2 und das zweite Ventilelement 3 von dem ersten Ventilelementsitzt 1a und dem zweiten Ventilelementsitz 1 b aus der geschlossenen Position weg zu bewegen. When the fluid flows both the first valve element 2 as well as the second valve element 3 a valve element elevation 2a ( 3 ) on the first lever 5 and the second lever 6th allowed the first valve element 2 and the second valve element 3 from the first valve element seat 1a and the second valve element seat 1b starting from an upper circumference of the first valve element 2 and the second valve element 3 push away. The assessment 2a reduces the effort required to move the first valve element 2 and the second valve element 3 from the first valve element 1a and the second valve element seat 1 b move away from the closed position.

Vorzugsweise ist sowohl das erste Ventilelement 1 als auch das zweite Ventilelement 2 einstückig ausgebildet.Preferably both the first valve element 1 as well as the second valve element 2 integrally formed.

(Ventilkörper)(Valve body)

Der Ventilkörper 1 weist einen Hohlraum 1e auf, welcher zwei zylindrische Anschlüsse 1c, 1d umfasst, die einander gegenüberliegend ausgebohrt sind.The valve body 1 has a cavity 1e on which two cylindrical connections 1c , 1d includes, which are bored opposite to each other.

(Membran / Hebel)(Membrane / lever)

Die Membran 4 ist eine runde Platte, die den Hohlraum 1e verschließt, um das Medium dicht innerhalb des Ventilkörpers 1 zu halten. Der erste Hebel 5 und der zweite Hebel 6 haben jeweils ein Ende, welches oberhalb der Membran 4 angeordnet ist, und ein gegenüberliegendes anderes Ende, welches unterhalb Membran 4 angeordnet ist. Das erste Ventilelement 2 und das zweite Ventilelement 3 sind jeweils mit dem unteren Abschnitt bzw. mit den anderen Ende, welches unterhalb der Membran 4 angeordnet ist, des ersten Hebels 5 und des zweiten Hebels 6 verbunden. Der erste Hebel 5 und der zweite Hebel 6 verschwenken um einen festen Winkelbereich um einen Anlenkpunkt +, um das erste Ventilelement 2 und das zweite Ventilelement 3 zu dem ersten Ventilelementsitz 1a und dem zweiten Ventilelementsitz 1b hin oder von diesen weg zu bewegen.The membrane 4th is a round plate that forms the cavity 1e closes the medium tightly inside the valve body 1 to keep. The first lever 5 and the second lever 6th each have an end which is above the membrane 4th is arranged, and an opposite other end which is below membrane 4th is arranged. The first valve element 2 and the second valve element 3 are each with the lower section or with the other end, which is below the membrane 4th is arranged, the first lever 5 and the second lever 6th connected. The first lever 5 and the second lever 6th pivot around a fixed angular range around a pivot point + around the first valve element 2 and the second valve element 3 to the first valve element seat 1a and the second valve element seat 1b to move towards or away from them.

Die Membran 4 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet. Der erste Hebel 5 und der zweite Hebel 6 weisen optional Einlagen/Einsätze auf, um deren mechanische Stabilität zu erhöhen.The membrane 4th is preferably formed in one piece. The first lever 5 and the second lever 6th optionally have inlays / inserts to increase their mechanical stability.

(Mitnehmer)(Driver)

Der Mitnehmer 7, 8 rotiert oder gleitet, um den ersten Hebel 5 und den zweiten Hebels 6 von der Mitte des Ventils weg oder hin zu bewegen, um den Fluidstrom zu schließen oder zu öffnen. Der Mitnehmer 7, 8 ist in der Lage, in einem statischen Zustand ohne jede zusätzlich darauf ausgeübte Kraft das Ventil entweder in der geschlossenen oder der offenen Position zu halten.The driver 7th , 8th rotates or slides around the first lever 5 and the second lever 6th move away from or towards the center of the valve to close or open the fluid flow. The driver 7th , 8th is able to maintain the valve in either the closed or open position in a static condition without any additional force applied to it.

Zusammenfassend weist das Ventil mit zwei gegenüberliegenden, selbst abdichtenden Ventilelementen 2, 3 folgendes auf:

  • Einen Ventilkörper 1 mit zwei gegenüberliegenden Anschlüssen 1c und 1d, wobei der Ventilkörper 1 zwei Ventilelementsitze 1a, 1b aufweist, die sich entsprechend der Anschlüsse 1c, 1d gegenüber stehen, sowie zwei Ventilelemente 2, 3 und eine Membran 4 / Hebeleinheit 5, 6. Die Hebel 5, 6 verschwenken nahe der Membran 4.
  • Die Ventilelemente 2, 3 werden unter Verwendung der Hebel 5, 6 positioniert bzw, bewegt bzw. betätigt. Die Hebel 5, 6 werden unter Verwendung eines Mitnehmer- bzw. Nockenkurven-Mechanismus mit einem Mitnehmer bzw. Nockenkurventräger 7 betätigt. Die einmal eingenommene Position kann entweder unter Verwendung einer Feder oder ohne eine Feder aufrechterhalten werden. Die einmal eingenommene Position kann auch mit oder ohne externe Kraft aufrechterhalten werden. In der geschlossenen Position des Ventils liegen beide Ventilelemente 5, 6 an den Ventilelementsitzen 1a, 1b abdichtend an und Fluid ist daran gehindert in irgendeine Richtung zu strömen. In einer offenen Position des Ventils sind beide Ventilelemente 2, 3 axial von dem jeweiligen Ventilelementsitz 1a, 1b wegbewegt und das Fluid ist in der Lage in jede Richtung zu strömen.
In summary, the valve has two opposing, self-sealing valve elements 2 , 3 the following on:
  • A valve body 1 with two opposite connections 1c and 1d , the valve body 1 two valve element seats 1a , 1b has, corresponding to the connections 1c , 1d stand opposite, as well as two valve elements 2 , 3 and a membrane 4th / Lever unit 5 , 6th . The levers 5 , 6th pivot near the membrane 4th .
  • The valve elements 2 , 3 are using the lever 5 , 6th positioned or moved or actuated. The levers 5 , 6th are using a driver or cam mechanism with a driver or cam carrier 7th actuated. The position once assumed can be maintained either using a spring or without a spring. The position once assumed can also be maintained with or without external force. Both valve elements are in the closed position of the valve 5 , 6th on the valve element seats 1a , 1b sealing and fluid is prevented from flowing in any direction. Both valve elements are in an open position of the valve 2 , 3 axially of the respective valve element seat 1a , 1b moved away and the fluid is able to flow in any direction.

Claims (3)

Ventil, folgendes umfassend, einen Ventilkörper (1) mit einem Hohlraum (1e) und einen ersten Ventilsitz (1a) und einen zweiten Ventilsitz (1b), die in dem Hohlraum (1e) an gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind; ein erstes Ventilelement (2) und ein zweites Ventilelement (3), die gegenüberliegend angeordnet sind und jeweils entsprechend dem ersten Ventilsitz (1a) und dem zweiten Ventilsitz (1b) angeordnet sind; eine Membran (4), die ein Fluid dichtend in dem Ventilkörper (1) hält; einen Mitnehmer (7; 8), der oberhalb der Membran (4) angeordnet ist.; einen ersten Hebel (5) und einen zweiten Hebel (6), die jeweils mit einem Ende unterhalb der Membran (4) angeordnet sind, um eine Verbindung zu dem ersten Ventilelement (2) und dem zweiten Ventilelement (3) herzustellen, und die jeweils mit dem anderen Ende oberhalb der Membran (4) angeordnet und mit dem Mitnehmer (7; 8) verbunden sind; und einen Aktuator, der mit manuellen, pneumatischen, mechanischen oder elektrischen Mitteln betätigbar ist, um den Mitnehmer (7; 8) zu bewegen, um den ersten Hebel (5) und den zweiten Hebel (6) in offener oder geschlossener Position zu halten.Valve, comprising the following, a valve body (1) with a cavity (1e) and a first valve seat (1a) and a second valve seat (1b) which are arranged in the cavity (1e) on opposite sides; a first valve element (2) and a second valve element (3) which are arranged opposite one another and are respectively arranged corresponding to the first valve seat (1a) and the second valve seat (1b); a membrane (4) which sealingly holds a fluid in the valve body (1); a driver (7; 8) which is arranged above the membrane (4) .; a first lever (5) and a second lever (6), each of which is arranged with one end below the membrane (4), in order to establish a connection to the first valve element (2) and the second valve element (3), and each with the other end arranged above the membrane (4) and connected to the driver (7; 8); and an actuator which can be actuated by manual, pneumatic, mechanical or electrical means to move the driver (7; 8) in order to hold the first lever (5) and the second lever (6) in the open or closed position. Ventil nach Anspruch 1, wobei sowohl das erste Ventilelement (2) als auch das zweite Ventilelement (3) jeweils eine Bohrung, einen Einsatz und eine Erhebung (2a) aufweist, wobei der Einsatz in der Bohrung angeordnet ist und wobei die Erhebung (2a) nahe dem Umfang der Bohrung angeordnet ist.Valve after Claim 1 , wherein both the first valve element (2) and the second valve element (3) each have a bore, an insert and an elevation (2a), wherein the insert is arranged in the bore and wherein the elevation (2a) near the circumference of the Bore is arranged. Ventil nach Anspruch 1, wobei die Membran (4) einstückig aus einem Polymer- oder Elastomer-Werkstoff hergestellt ist.Valve after Claim 1 , wherein the membrane (4) is made in one piece from a polymer or elastomer material.
DE202020003011.2U 2020-07-14 2020-07-14 Valve with two opposing valve elements Active DE202020003011U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202020003011.2U DE202020003011U1 (en) 2020-07-14 2020-07-14 Valve with two opposing valve elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202020003011.2U DE202020003011U1 (en) 2020-07-14 2020-07-14 Valve with two opposing valve elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202020003011U1 true DE202020003011U1 (en) 2020-07-22

Family

ID=72139344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202020003011.2U Active DE202020003011U1 (en) 2020-07-14 2020-07-14 Valve with two opposing valve elements

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202020003011U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1133651B1 (en) Pivoting valve device, especially an amplifier
DE2450094C3 (en)
DE4308679B4 (en) Valve
DE2752087C2 (en)
DE3305092C2 (en)
EP1595764A1 (en) Pressure-reducing valve
EP1443222A2 (en) Electrostatic microvalve and process for its operation
DE2220728C3 (en) Device for regulating the pressure of a fluid
EP0085298B1 (en) Multiple-way valve, especially for use in dialyzers
DE102007025048A1 (en) Valve for limiting the tank pressure of a motor vehicle
DE2826538C2 (en)
DE102008056751A1 (en) Fluidic device i.e. bidirectional peristaltic micropump, for delivering medicament, has spring elements bearing force from side of inlet opening, and membrane section pressed against pusher by force for movement into pre-stressed position
DE202020003011U1 (en) Valve with two opposing valve elements
EP0085852B1 (en) Three-ports-two-positions valve
DE3340525A1 (en) FORCE CONTROLLED PRESSURE CONTROL VALVE
DE2457019C2 (en) Valve for aggressive media
DE1917079C3 (en) Pneumatic amplifier
DE102013226586A1 (en) Valve with a connecting element
AT395259B (en) TUBE DISCONNECTOR
EP1462697B1 (en) Pneumatic operated valve
DE3102828A1 (en) Bursting-film safety valve
DE102020117374B3 (en) Pneumatically operated switching valve, valve assembly and ventilation system
EP1340933B1 (en) High pressure valve
EP3561350A1 (en) Vacuum relief valve
DE102020200172B4 (en) valve assembly

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R082 Change of representative

Representative=s name: KANDLBINDER, MARKUS, DIPL.-PHYS., DE