DE202019105711U1

DE202019105711U1 - Ultrasonic flow meter

Info

Publication number: DE202019105711U1
Application number: DE202019105711.4U
Authority: DE
Original assignee: ENGELMANN SENSOR GmbH
Current assignee: ENGELMANN SENSOR GmbH
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2019-10-24
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

Ultraschall-Durchflussmengenmesser, miteinem Messrohr (1), das einen Messkanal (4) definiert,Ultraschallwandlern (7a, 7b), die mit Abstand entlang des Messkanals (4) angeordnet sind und Ultraschallsignale in den Messkanal senden und/oder aus dem Messkanal empfangen;wobei in der Wandung (5) des Messrohrs (1) zylindrische Aufnahmen (6a, 6b) ausgebildet sind, in welche die Ultraschallwandler (7a, 7b) von außen einsetzbar sind;gekennzeichnet durch:Radialschlitze (9a, 9b) in den Aufnahmen (6a, 6b),Klemmspangen (10a, 10b), die von außen in die Radialschlitze (9a, 9b) einschiebbar sind, um die eingesetzten Ultraschallwandler (7a, 7b) in axialer Richtung in den Aufnahmen (6a, 6b) zu fixieren.An ultrasonic flowmeter, comprising: a measuring tube (1) defining a measuring channel (4), ultrasonic transducers (7a, 7b) spaced along the measuring channel (4) and transmitting and / or receiving ultrasonic signals in the measuring channel; wherein in the wall (5) of the measuring tube (1) cylindrical receptacles (6a, 6b) are formed, in which the ultrasonic transducers (7a, 7b) are inserted from the outside, characterized by: Radial slots (9a, 9b) in the receptacles (6a , 6b), clamping brackets (10a, 10b), which are inserted from the outside into the radial slots (9a, 9b) to fix the inserted ultrasonic transducers (7a, 7b) in the axial direction in the receptacles (6a, 6b).

Description

Die Erfindung betrifft einen Ultraschall-Durchflussmengenmesser mit einem Messrohr, das einen Messkanal definiert. Entlang des Messkanals sind zwei oder mehr Ultraschallwandler angeordnet, welche Ultraschallsignale in den Messkanal senden und/oder aus dem Messkanal empfangen. In der Wandung des Messrohrs sind zylindrische Aufnahmen ausgebildet, in welche die Ultraschallwandler von außen einsetzbar sind. Im Innern des Messkanals sind üblicherweise Umlenkspiegel angeordnet, welche die von einem Ultraschallwandler ausgesendeten Ultraschallsignale reflektieren und zu einem anderen Ultraschallwandler spiegeln. Das Signal kann auch in umgekehrter Richtung laufen. Mittels einer Laufzeitmessung der Ultraschall-Messsignale kann das Volumen einer Flüssigkeit, die durch den Messkanal strömt, präzise gemessen werden.The invention relates to an ultrasonic flowmeter with a measuring tube, which defines a measuring channel. Along the measuring channel, two or more ultrasonic transducers are arranged, which send ultrasonic signals into the measuring channel and / or receive them from the measuring channel. In the wall of the measuring tube cylindrical receptacles are formed, in which the ultrasonic transducers are used from the outside. In the interior of the measuring channel deflection mirrors are usually arranged, which reflect the ultrasonic signals emitted by an ultrasonic transducer and reflect to another ultrasonic transducer. The signal can also run in the opposite direction. By means of a transit time measurement of the ultrasonic measuring signals, the volume of a liquid flowing through the measuring channel can be precisely measured.

Derartige Durchflussmengenmesser werden insbesondere in Wärmezählern verwendet, wie sie zum Beispiel im Bereich der Fernwärme eingesetzt werden. Aus der Temperaturdifferenz im Vorlauf und im Rücklauf und der gemessenen Durchflussmenge lässt sich die verbrauchte Wärmemenge berechnen.Such flow meters are used in particular in heat meters, as used for example in the field of district heating. From the temperature difference in the flow and in the return and the measured flow rate, the amount of heat consumed can be calculated.

EP 3 199 923 A1 beschreibt einen Ultraschall-Durchflussmengenmesser mit einem metallischen Gehäuse und einem darin ausgebildeten Messkanal. Entlang der Längsachse sind im Abstand zwei Ultraschallwandler in das Gehäuse eingebaut. Diese sitzen in Halterungen des Gehäuses, welche die Form von kurzen hohlzylindrischen Rohrstutzen haben. EP 3 199 923 A1 describes an ultrasonic flowmeter with a metallic housing and a measuring channel formed therein. Along the longitudinal axis two ultrasonic transducers are installed in the housing at a distance. These sit in brackets of the housing, which have the form of short hollow cylindrical pipe socket.

DE 2018 006 222 U zeigt und beschreibt einen ähnlichen Ultraschall-Durchflussmengenmesser mit zwei entlang des Messkanals angeordneten Ultraschallwandlern. Die beiden Ultraschallwandler sitzen in runden rohrförmigen Aufnahmen, die in der Wandung des Messrohrs ausgebildet sind. Die Achsen der Aufnahmen verlaufen quer zur Achse des Messkanals. Die Ultraschallwandler haben die Form von flachen Zylindern und sind von außen in die Aufnahmen einschraubbar. DE 2018 006 222 U shows and describes a similar ultrasonic flowmeter with two arranged along the measuring channel ultrasonic transducers. The two ultrasonic transducers sit in round tubular receptacles, which are formed in the wall of the measuring tube. The axes of the recordings run transversely to the axis of the measuring channel. The ultrasonic transducers have the shape of flat cylinders and can be screwed into the receptacles from the outside.

Üblicherweise werden die Ultraschallwandler mittels Gewinderingen in den Aufnahmen befestigt. Die Abdichtung gegenüber dem Messrohr erfolgt durch untergelegte O-Ringe, die zwischen der Unterseite der Ultraschallwandler und ringförmigen ebenen Auflageflächen in den Aufnahmen angeordnet sind. Um die notwendige Dichtigkeit zu erzielen, müssen die Gewinderinge so fest in die Aufnahmen eingeschraubt werden, dass die Ultraschallwandler einen gewissen Druck auf die Dichtungsringe ausüben. Diese Art der Montage und Befestigung der Ultraschallwandler am Messrohr ist nicht nur umständlich und zeitraubend, sondern es besteht auch die Gefahr, dass die elektrischen Zuleitungen der Wandler während des Einschraubens, zum Beispiel mittels eines Nasenschlüssels verbogen oder gar beschädigt werden.The ultrasonic transducers are usually fastened in the receptacles by means of threaded rings. The seal against the measuring tube is made by underlaying O-rings, which are arranged between the underside of the ultrasonic transducer and annular planar bearing surfaces in the receptacles. In order to achieve the necessary tightness, the threaded rings must be screwed so tightly into the receptacles that the ultrasonic transducers exert a certain pressure on the sealing rings. This type of mounting and mounting the ultrasonic transducer on the measuring tube is not only cumbersome and time-consuming, but there is also the danger that the electrical leads of the converter while screwing, bent for example by means of a nose key or even damaged.

Aufgabe ist also die Konzeption eines verbesserten Ultraschall-Durchflussmengenmessers, der einfacher und kostengünstiger herstellbar ist, insbesondere durch eine einfachere und schnellere Montage der Ultraschallwandler.Task is therefore the conception of an improved ultrasonic flow meter, which is easier and cheaper to produce, in particular by a simpler and faster installation of the ultrasonic transducer.

Bei der Lösung dieses technischen Problems wird ausgegangen von einem Ultraschall-Durchflussmengenmesser mit den Merkmalen des Oberbegriffs des ersten Schutzanspruchs. Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass die zylindrischen Aufnahmen für die Ultraschallwandler jeweils wenigstens einen Radialschlitz haben, sowie durch spezielle Klemmspangen, die von außen in die Radialschlitze einschiebbar sind, um die eingesetzten Ultraschallwandler in axialer Richtung in den Aufnahmen zu fixieren.In the solution of this technical problem is assumed by an ultrasonic flowmeter with the features of the preamble of the first protection claim. The object is achieved in that the cylindrical receptacles for the ultrasonic transducers each have at least one radial slot, as well as by special clamping brackets, which are inserted from the outside into the radial slots to fix the ultrasonic transducers used in the axial direction in the recordings.

Erfindungsgemäß werden die Ultraschallwandler also nicht mehr durch Einschrauben eines Gewinderings in den Aufnahmen befestigt. Vielmehr erfolgt die Montage durch einfaches Einsetzen in die Aufnahmen und durch anschließendes Einschieben der Klemmspangen in die Radialschlitze. Die Klemmspangen funktionieren dabei im Prinzip wie Querriegel. Die Fixierung erfolgt durch Klemmung in den Radialschlitzen. Das Einlegen der Ultraschallwandler in die Aufnahmen und das anschließende seitliche Einschieben der Klemmspangen in die Radialschlitze kann voll- oder teilautomatisiert erfolgen. Dabei werden die Ultraschallwandler so weit in die Aufnahmen hineingedrückt, dass die Klemmspangen leicht eingeschoben werden können. Sobald die Klemmspangen eingeschoben sind, können die Ultraschallwandler losgelassen werden, verlagern sich dabei ein kleines Stück nach oben und drücken nun von unten auf die Klemmspangen, die dadurch eine minimale elastische Verbiegung erfahren, welche die Klemmspangen in den Radialschlitzen verklemmen.According to the invention, the ultrasonic transducers are therefore no longer fixed by screwing a threaded ring in the recordings. Rather, the assembly is done by simply inserting into the recordings and then inserting the clamps in the radial slots. The clamps work in principle like crossbars. The fixation is done by clamping in the radial slots. The insertion of the ultrasonic transducer in the recordings and the subsequent lateral insertion of the clamping clips in the radial slots can be fully or partially automated. The ultrasonic transducers are pushed so far into the receptacles that the clamping clips can be easily inserted. Once the clamps are inserted, the ultrasonic transducers can be released, shifting a little way up and now press from below on the clamps, which thereby experience a minimal elastic bending, which jam the clamps in the radial slots.

Die erfindungsgemäße Montagetechnik erfordert nur minimale Veränderungen am Messrohr, nämlich lediglich das Einbringen der Radialschlitze in die Aufnahmen. Vorhandene Messrohre können also auch leicht nachträglich umgerüstet werden.The mounting technique according to the invention requires only minimal changes to the measuring tube, namely only the introduction of the radial slots in the recordings. Existing measuring tubes can also be retrofitted easily.

Vorteilhaft sind die Klemmspangen U-förmig ausgebildet. Dabei übergreifen die U-Schenkel die Oberseite der Ultraschallwandler und entspricht der U-Rücken der Kontur der Radialschlitze.Advantageously, the clamping clips U-shaped. The U-legs overlap the upper side of the ultrasonic transducers and corresponds to the U-back of the contour of the radial slots.

Zweckmäßig haben die Aufnahmen für die Ultraschallwandler jeweils zwei einander gegenüberliegende Radialschlitze, die miteinander fluchten. Die U-Schenkel der Klemmspangen können dann zunächst durch die ersten Radialschlitze eingeschoben und anschließend so weit über die Oberseite der zu befestigenden Ultraschallwandler weiter vorgeschoben werden, bis die Enden der U-Schenkel in den gegenüberliegenden zweiten Radialschlitz eingreift. Die vollständig eingeschobenen Klemmspangen durchgreifen also jeweils beide Radialschlitze einer Aufnahme. Dadurch wird ein sicherer Sitz der Klemmspangen gewährleistet. In vollständig eingeschobenem Zustand schließen die Klemmspangen zudem die Außenseiten der Aufnahmen bündig ab.Suitably, the recordings for the ultrasonic transducers each have two opposing radial slots, which are aligned. The U-legs of the clamping clips can then be inserted first through the first radial slots and then further advanced so far over the top of the ultrasonic transducer to be fastened until the ends of the U-legs engages in the opposite second radial slot. The fully inserted clamping claws so pass through both radial slots of a recording. This ensures a secure fit of the clamping clips. In fully inserted state, the clamps also close the outsides of the recordings flush.

Die Klemmspangen können vorteilhaft als flache ebene Blechteile ausgebildet sein. Die Blechdicke entspricht dabei der axialen Höhe der Radialschlitze, sodass das in die Radialschlitze eingeschobene Blechteil darin praktisch spielfrei sitzt. Die Herstellung der Klemmspangen durch Ausstanzen aus etwas dickerem Blech ist sehr kostengünstig.The clamping clips can be advantageously designed as flat flat sheet metal parts. The sheet thickness corresponds to the axial height of the radial slots, so that the inserted into the radial slots sheet metal part sits practically free of play. The production of the clamping clips by punching from slightly thicker sheet is very inexpensive.

Vorteilhaft haben die Klemmspangen einen Anschlag und haben die Aufnahmen für die Ultraschallwandler einen korrespondierenden Gegenanschlag. Dadurch können die Klemmspangen einfach seitlich durch die Radialschlitze in die zylindrischen Aufnahmen für die Ultraschallwandler eingeschoben werden, bis der Anschlag auf den Gegenanschlag trifft. Die korrekte Position der Klemmspangen in den Aufnahmen ist dadurch definiert.Advantageously, the clamps have a stop and have the recordings for the ultrasonic transducer a corresponding counter-stop. As a result, the clamping clips can simply be inserted laterally through the radial slots into the cylindrical receptacles for the ultrasonic transducers until the stop strikes the counter stop. The correct position of the clamping clips in the recordings is defined by this.

Die zylindrischen Aufnahmen für den Ultraschallwandler haben zweckmäßig eine ringförmige Auflagefläche, auf denen die Unterseite der Ultraschallwandler zum Liegen kommt. Zwischen dieser Auflagefläche und der Unterseite des Ultraschallwandlers kann, in an sich bekannter Weise, ein elastischer Dichtungsring angeordnet sein. Bei der Montage wird der Ultraschallwandler in axialer Richtung auf den elastischen Dichtungsring gedrückt, wodurch sich der Dichtungsring elastisch verformt. Nach dem vollständigen Einschieben der Klemmspange wird diese durch den Pressdruck des Dichtungsrings in ihrer vorgesehenen Lage fixiert. Gleichzeitig dichtet der Dichtungsring den Ultraschallwandler gegenüber dem Messkanal flüssigkeitsdicht ab.The cylindrical receptacles for the ultrasonic transducer expediently have an annular bearing surface on which the underside of the ultrasonic transducer comes to rest. Between this support surface and the underside of the ultrasonic transducer can be arranged in a conventional manner, an elastic sealing ring. During assembly, the ultrasonic transducer is pressed in the axial direction of the elastic sealing ring, whereby the sealing ring elastically deformed. After the complete insertion of the clamping clasp this is fixed by the pressing pressure of the sealing ring in its intended position. At the same time, the sealing ring seals the ultrasonic transducer from the measuring channel in a liquid-tight manner.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ultraschall-Durchflussmengenmessers umfasst dieser ein auf das Messrohr aufsetzbares Gehäuse, das die Aufnahmen mit den eingesetzten Ultraschallwandlern und den eingeschobenen Klemmspangen seitlich umfasst. Dieses Gehäuse dient, in an sich bekannter Weise, vor allem als Adapter zwischen Messrohr und einem aufsetzbaren Rechenwerk. Gleichzeitig sichert das Gehäuse aber die Klemmspangen zusätzlich gegen seitliches Herausrutschen aus den Radialschlitzen, zum Beispiel im Falle von Vibrationen.In a further advantageous embodiment of the ultrasonic flow meter according to the invention, the latter comprises a housing which can be placed onto the measuring tube and laterally encloses the receptacles with the inserted ultrasonic transducers and the inserted clamping clips. This housing is used, in a conventional manner, especially as an adapter between the measuring tube and an attachable calculator. At the same time, however, the housing secures the clamping clips additionally against lateral slipping out of the radial slots, for example in the case of vibrations.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Abbildungen näher beschrieben. Es zeigen:

1 einen Ultraschall-Durchflussmengenmesser, in einer perspektivischen Explosions-Darstellung;
2 eine Klemmspange des Ultraschall-Durchflussmengenmessers von 1, stark vergrößert;
3a-3d die Montage der Ultraschallwandler bei dem Ultraschall-Durchflussmengenmesser von 1;
4 den Ultraschall-Durchflussmengenmesser von 1, in einem Vertikalschnitt durch das Messrohr.

An embodiment of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 an ultrasonic flowmeter, in an exploded perspective view;
2 a clamping clasp of the ultrasonic flow meter of 1 , greatly enlarged;
3a-3d the mounting of the ultrasonic transducers in the ultrasonic flow meter of 1 ;
4 the ultrasonic flow meter of 1 in a vertical section through the measuring tube.

Der Ultraschall-Durchflussmengenmesser gemäß 1 hat ein Messrohr 1 mit einem Einlass 2 und einem Auslass 3. Das Messrohr 1 besteht aus Messing und wird von kaltem oder warmem Heizungswasser einer (nicht dargestellten) Heizungsanlage eines Gebäudes durchströmt. Das Messrohr 1 begrenzt einen Messkanal 4 mit im Wesentlichen rundem Strömungsquerschnitt. Die zentrale Achse des Messrohrs 1 fällt mit der Achse des Messkanals 4 zusammen. In der Wandung 5 des Messrohrs 1 sind in einem Abstand hintereinander zwei zylindrische Aufnahmen 6a, 6b ausgebildet. Diese Aufnahmen 6a, 6b haben die Form von kurzen Rohrstutzen, deren Achsen senkrecht zu der Achse des Messkanals 4 verläuft.The ultrasonic flowmeter according to 1 has a measuring tube 1 with an inlet 2 and an outlet 3 , The measuring tube 1 consists of brass and is flowed through by cold or warm heating water of a (not shown) heating system of a building. The measuring tube 1 limits a measuring channel 4 with a substantially round flow cross section. The central axis of the measuring tube 1 coincides with the axis of the measuring channel 4 together. In the wall 5 of the measuring tube 1 are at a distance behind each other two cylindrical shots 6a . 6b educated. These shots 6a . 6b have the form of short pipe sockets whose axes are perpendicular to the axis of the measuring channel 4 runs.

Zwei Ultraschallwandler sind von oben in die Aufnahmen 6a, 6b einsetzbar. Die Ultraschallwandler haben die Form von flachen Zylindern, deren Durchmesser etwas kleiner ist als der Innendurchmesser der Aufnahmen 6a, 6b. Auf der Oberseite tragen die Ultraschallwandler jeweils in der Mitte einen elektrischen Anschluss 8a, 8b, über welche die in den Ultraschallwandlern 7a, 7b enthaltenen Piezoelemente mit einer hochfrequenten elektrischen Wechselspannung zu Schwingungen im Ultraschall-Bereich angeregt werden.Two ultrasonic transducers are in the shots from above 6a . 6b used. The ultrasonic transducers are in the form of flat cylinders whose diameter is slightly smaller than the inner diameter of the receptacles 6a . 6b , On the upper side, the ultrasonic transducers each carry an electrical connection in the middle 8a . 8b about which in the ultrasonic transducers 7a . 7b contained piezo elements are excited with a high-frequency electrical AC voltage to vibrations in the ultrasonic range.

In den zylindrischen Wandungen der Aufnahmen 6a, 6b sind jeweils zwei einander gegenüberliegende und miteinander fluchtende Radialschlitze 9a, 9b eingearbeitet. Klemmspangen 10a, 10b sind von außen in die Radialschlitze 9a, 9b einschiebbar.In the cylindrical walls of the pictures 6a . 6b are each two opposite and aligned radial slots 9a . 9b incorporated. clamp clips 10a . 10b are from the outside into the radial slots 9a . 9b insertable.

Details der Klemmspangen 10a, 10b sind am besten in 2 zu sehen. Die Klemmspangen 10a ist als flache ebene Blechteile ausgebildet, deren Dicke der axialen Höhe der Radialschlitze 9a, 9b in den Aufnahmen 6a, 6b entspricht (vgl. 1). Die Klemmspange 10a ist im Prinzip U-förmig ausgebildet; die beiden parallelen U-Schenkel 11a, 11b sind durch den kreisförmig gebogenen U-Rücken 12 miteinander verbunden. Dabei entspricht der Radius der zylindrischen Außenseite 13 der Klemmspange 10a dem Radius der Außenseite der Aufnahmen 6a, 6b für die Ultraschallwandler 7a, 7b (vgl. 1). An den Übergangen zwischen den U-Schenkeln 11a, 11b und dem U-Rücken 12 sind Anschlagflächen 14a bzw. 14b ausgebildet. Die Enden der Radialschlitze 9a, 9b in den Aufnahmen 6a, 6b bilden korrespondierende Gegenanschlagflächen 15a, 15b (vgl. 3c).Details of the clamps 10a . 10b are best in 2 to see. The clamps 10a is formed as a flat flat sheet metal parts whose thickness of the axial height of the radial slots 9a . 9b in the recordings 6a . 6b corresponds (cf. 1 ). The clamping clasp 10a is formed in principle U-shaped; the two parallel U-legs 11a . 11b are through the circular curved U-back 12 connected with each other. The radius corresponds to the cylindrical outer side 13 the clamping clasp 10a the radius of the outside of the receptacles 6a . 6b for the ultrasonic transducers 7a . 7b (see. 1 ). At the passages between the U-thighs 11a . 11b and the U-back 12 are stop surfaces 14a respectively. 14b educated. The ends of the radial slots 9a . 9b in the recordings 6a . 6b form corresponding counter stop surfaces 15a . 15b (see. 3c ).

In den Aufnahmen 6a, 6b sind mit axialem Abstand zu den Radialschlitzen 9a, 9b kreisringförmige Auflageflächen 16a, 16b ausgebildet (vgl. 3c). Diese dienen der Lagerung der Ultraschallwandler 7a, 7b in den Aufnahmen 6a, 6b. Dichtungsringe 17a, 17b dichten den Messkanal 4 gegenüber den Ultraschallwandlern 7a, 7b ab.In the pictures 6a . 6b are at an axial distance to the radial slots 9a . 9b annular bearing surfaces 16a . 16b trained (cf. 3c ). These serve to support the ultrasonic transducers 7a . 7b in the recordings 6a . 6b , seals 17a . 17b seal the measuring channel 4 opposite the ultrasonic transducers 7a . 7b from.

Die Montage Ultraschallwandler 7a, 7b beginnt mit dem Einlegen der Dichtungsringe 17a, 17b in die nach oben hin offenen Aufnahmen 6a, 6b des Messrohrs 1 (3a). Anschließend werden die Ultraschallwandler 7a, 7b eingesetzt (3b). Zum Schluss werden die Klemmspangen 10a, 10b von außen in die Radialschlitze 9a, 9b der Aufnahmen 6a, 6b eingeschoben. Dabei übergreifen die U-Schenkel 11a, 11b der Klemmspangen 10a, 10b die ebenen Oberseiten der Ultraschallwandler 7a, 7b. Sind die Klemmspangen 10a, 10b vollständig eingeschoben, durchgreifen diese beide fluchtende Radialschlitze 9a, 9b der Aufnahmen 6a, 6b (3d).The mounting ultrasonic transducer 7a . 7b begins with the insertion of the sealing rings 17a . 17b in the upwards open shots 6a . 6b of the measuring tube 1 ( 3a) , Subsequently, the ultrasonic transducers 7a . 7b used ( 3b) , Finally, the clamps 10a . 10b from the outside into the radial slots 9a . 9b the recordings 6a . 6b inserted. The U-legs overlap 11a . 11b the clamps 10a . 10b the flat tops of the ultrasonic transducers 7a . 7b , Are the clamps 10a . 10b fully inserted, these two aligned radial slots pass through 9a . 9b the recordings 6a . 6b ( 3d ).

Nach der erfolgten Montage der Ultraschallwandler 7a, 7b wird ein Gehäuse 18 auf das Messrohr 1 aufgesetzt (3d). Diese Gehäuse 18 besteht aus Kunststoff und umgreift die Aufnahmen 6a, 6b des Messrohrs 1 seitlich derart, dass die eingeschobenen Klemmspangen 10a, 10b gegen unbeabsichtigtes Herausschieben gesichert sind.After the successful installation of the ultrasonic transducers 7a . 7b becomes a housing 18 on the measuring tube 1 set up ( 3d ). This case 18 is made of plastic and surrounds the shots 6a . 6b of the measuring tube 1 laterally such that the inserted clamping clips 10a . 10b secured against unintentional pushing out.

In 4a ist nur die vordere Aufnahme 6a des Messrohrs 1 mit dem darin eingesetzten Ultraschallwandler 7a zu sehen. In diesem Vertikalschnitt wird deutlich, dass der zwischen Auflagefläche 16a und Unterseite des Ultraschallwandlers 7a angeordnete Dichtungsring 17a bei vollständig eingeschobener Klemmspange 10a zusammengepresst wird, um den Messkanal 4 des Messrohrs 1 gegenüber dem Ultraschallwandler 7a abzudichten.In 4a is only the front shot 6a of the measuring tube 1 with the ultrasonic transducer inserted therein 7a to see. In this vertical section it becomes clear that the between support surface 16a and underside of the ultrasonic transducer 7a arranged sealing ring 17a with completely inserted clamping clasp 10a is compressed to the measuring channel 4 of the measuring tube 1 opposite the ultrasonic transducer 7a seal.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Messrohrmeasuring tube
22: Einlassinlet
33: Auslassoutlet
44: Messkanalmeasuring channel
55: Wandungwall
6a, 6b6a, 6b: AufnahmenRecordings
7a, 7b7a, 7b: Ultraschallwandlerultrasound transducer
8a, 8b8a, 8b: Anschlüsseconnections
9a, 9b9a, 9b: Radialschlitzeradial slots
10a, 10b10a, 10b: Klemmspangenclamp clips
11a, 11b11a, 11b: U-SchenkelU-leg
1212: U-RückenU-back
1313: Außenseite (von 12)Outside (from 12 )
14a, 14b14a, 14b: Anschlagfläche (von 10a, 10b)Stop surface (from 10a . 10b )
15a, 15b15a, 15b: Gegenanschlagfläche (an 6a, 6b)Counter stop surface (at 6a . 6b )
16a, 16b16a, 16b: Auflagefläche (in 6a, 6b)Bearing surface (in 6a . 6b )
17a, 17b17a, 17b: Dichtungsringeseals
1818: Gehäusecasing

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 3199923 A1 [0003]
DE 2018006222 U [0004]

Claims

Ultrasonic flowmeter, comprising a measuring tube (1) defining a measuring channel (4), ultrasonic transducers (7a, 7b) spaced along the measuring channel (4) and transmitting ultrasonic signals into the measuring channel and / or receiving them from the measuring channel ; wherein in the wall (5) of the measuring tube (1) cylindrical receptacles (6a, 6b) are formed, in which the ultrasonic transducers (7a, 7b) can be inserted from the outside; characterized by : Radial slots (9a, 9b) in the receptacles (6a, 6b), clamping brackets (10a, 10b) which are inserted from the outside into the radial slots (9a, 9b) to the inserted ultrasonic transducers (7a, 7b) in axial Direction in the recordings (6a, 6b) to fix.

Ultrasonic flow meter after Claim 1 , characterized in that the clamping clasps (10a, 10b) are U-shaped, wherein the U-legs (11a, 11b) engage over the upper side of the ultrasonic transducers (7a, 7b) and the U-back (12) of the contour of the radial slots (9a, 9b) corresponds.

Ultrasonic flow meter after Claim 1 or Claim 2 , characterized in that the receptacles (6a, 6b) each have two mutually opposite and mutually aligned radial slots (9a, 9b).

Ultrasonic flow meter after Claim 3 , characterized in that the fully inserted clamping clips (10a, 10b) each pass through both radial slots (9a, 9b) of the receptacles (6a, 6b).

Ultrasonic flow meter after Claim 4 , characterized in that the clamping clips (10a, 10b) in the fully inserted state flush with the outer sides of the receptacles (6a, 6b).

Ultrasonic flow meter according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping clips (10a, 10b) are formed as flat flat sheet metal parts whose thickness corresponds to the axial height of the radial slots (9a, 9b).

Ultrasonic flow meter according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping clips (10a, 10b) stop surfaces (14a, 14b) and the receptacles corresponding counter-stop surfaces (15a, 15b) have.

Ultrasonic flow meter according to one of the preceding claims, characterized in that the receptacles (6a, 6b) have annular bearing surfaces (16a, 16b) for the ultrasonic transducers (7a, 7b).

Ultrasonic flow meter after Claim 8 , characterized by between the bearing surfaces (16a, 16b) and undersides of the ultrasonic transducers (7a, 7b) arranged sealing rings (17a, 17b), which are elastically compressed with fully inserted clamping claws (10a, 10b).

Ultrasonic flow meter according to one of the preceding claims, characterized by a housing (18) which can be placed on the measuring tube (1) and laterally encloses the receptacles (6a, 6b) with the inserted clamping clips (10a, 10b).