DE202019102976U1

DE202019102976U1 - Calibration and chamfering tool

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Publication number: DE202019102976U1
Application number: DE202019102976.5U
Authority: DE
Original assignee: PROPRESS GmbH
Current assignee: PROPRESS GmbH
Priority date: 2019-05-27
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2019-06-13
Anticipated expiration: 2029-05-28

Abstract

Kalibrier- und Anfaswerkzeug zum passgerechten Herrichten von Rohrenden (26) von Rohren, die ein Außenrohr aus Kunststoff (32) und ein Innenrohr aus Metall (33) aufweisen, gekennzeichnet durch eine Kalibrierhülse (3), die zur zentrierenden Aufnahme des Rohrendes (26) ausgebildet ist, und einen Schneidenträger (2), der einen Dorn (8) zum Aufweiten des Innenrohrs sowie Schneiden (7) zum Anfasen des Außenrohrs aufweist.

Calibrating and chamfering tool for fitting tube ends (26) of tubes which have an outer tube made of plastic (32) and an inner tube made of metal (33), characterized by a calibrating sleeve (3) which is used to center the tube end (26) is formed, and a cutter support (2) having a mandrel (8) for expanding the inner tube and cutting (7) for chamfering the outer tube.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kalibrier- und Anfaswerkzeug zum passgerechten Herrichten von Rohrenden von Rohren, die ein Außenrohr aus Kunststoff und ein Innenrohr aus Metall aufweisen.The present invention relates to a calibrating and chamfering tool for fitting pipe ends of pipes which have an outer pipe made of plastic and an inner pipe made of metal.

Nach dem Stand der Technik sind Kalibrier- und Anfaswerkzeuge bekannt, die zum passgerechten Herrichten von sogenannten Verbundrohren ausgebildet sind, die Außen- und Innenrohre aus Kunststoff sowie einen Metallkern aufweisen. Solche Werkzeuge, wie sie beispielsweise in DE 297 09 178 U1 beschrieben sind, weisen einen Kalibrierdorn auf, der zur Kalibrierung des Rohrendes weit in das Innenrohr eingeführt wird. Ferner sind Schneiden vorgesehen, die die Innenkanten des Rohrendes bearbeiten und anfasen. Die hierdurch entstehende Fase dient als Einführhilfe von Verbindungselementen (Fittinge), über die mehrere Rohe miteinander verbunden werden können.According to the state of the art, calibrating and chamfering tools are known, which are designed for fitting-fitting of so-called composite pipes which have outer and inner pipes made of plastic and a metal core. Such tools, such as those in DE 297 09 178 U1 are described, have a Kalibrierdorn which is far inserted into the inner tube for calibration of the pipe end. Furthermore, cutting edges are provided which machine and chamfer the inner edges of the pipe end. The resulting chamfer serves as an insertion aid for connecting elements (fittings), via which several tubes can be connected to one another.

Die bekannten Kalibier- und Anfaswerkzeuge sind jedoch zum passgerechten Herrichten von Rohren ungeeignet, die lediglich ein Kunststoffaußenrohr und ein Metallinnenrohr aufweisen, weil die Anlage des Kalibrierdorns am metallischen Innenrohr zu unerwünschten Beschädigungen am Innenrohr führt. Auch das Anfasen des Metallinnenrohrs ist mit herkömmlichen Schneiden nicht in der wünschenswerten Qualität möglich, weil es insbesondere am Außenrand des Innenrohrs zu unerwünschten Rissbildungen kommt.However, the known calibration and chamfering tools are unsuitable for properly fitting pipes, which have only a plastic outer tube and a metal inner tube, because the system of Kalibrierdorns leads to the metallic inner tube to undesirable damage to the inner tube. The chamfering of the metal inner tube is not possible with conventional cutting in the desirable quality, because it comes in particular on the outer edge of the inner tube to undesirable cracking.

Um dennoch derartige Rohre verlegen zu können, wurden Fittinge hergestellt, die im Vergleich zu herkömmlichen Fittingen durch Auftulpen einen stark ausgeprägten Aufnahmeabschnitt mit einer großen Aufweitung aufweisen. Insbesondere durch die überdimensionierte Aufweitung der Aufnahmen der Fittinge sind die Herstellkosten derselben vergleichsweise hoch.However, in order to be able to lay such pipes, fittings have been produced, which have in comparison to conventional fittings by Auftulpen a strong receiving section with a large expansion. In particular, due to the oversized widening of the receptacles of the fittings, the production costs of the same are comparatively high.

Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kalibrier- und Anfaswerkzeug vorzuschlagen, das die nach dem Stand der Technik bekannten Nachteile behebt und die Verbindung von Fittingen mit Rohren vereinfacht, die ein Kunststoffaußenrohr und ein Metallinnenrohr besitzen.On this basis, it is the object of the present invention to propose a calibration and chamfering tool which overcomes the disadvantages known from the prior art and simplifies the connection of fittings with pipes having a plastic outer pipe and a metal inner pipe.

Diese Aufgabe wird durch das Kalibrier- und Anfaswerkzeug nach Anspruch 1 gelöst, wonach erfindungsgemäß eine Kalibrierhülse vorgesehen ist, die zur zentrierenden Aufnahme des Rohrendes ausgebildet ist. Ferner besitzt das erfindungsgemäße Kalibrier-und Anfaswerkzeug einen Schneidenträger, der einen Dorn zum Aufweiten des Innenrohrs sowie Schneiden zum Anfasen des Außenrohrs aufweist. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird die zentrierende und mithin kalibrierende Anlage zwischen Rohr und Werkzeug durch eine Kalibrierhülse durchgeführt, die das Rohr umgreift und mithin keine Anlage am Innenrohr aufweist. Hierdurch können Beschädigungen des Metallinnenrohrs wirksam vermieden werden. Ferner sind die Schneiden des Schneidenträgers im Gegensatz zum Stand der Technik derart angeordnet, dass sie mit dem Außenrohr in Eingriff sind, so dass eine Fase am Außenrohr und nicht am Innenrohr ausgebildet wird. Auch hierdurch können Rissbildungen am Metallinnenrohr wirksam vermieden werden, das lediglich durch einen vergleichsweise kurzen Dorn aufgeweitet wird, der nur in einem vergleichsweise kurzen Abschnitt mit der Innenseite des Innenrohrs in Eingriff ist.This object is achieved by the calibration and chamfering tool according to claim 1, according to which a calibration sleeve is provided according to the invention, which is designed for centering receiving the pipe end. Furthermore, the calibration and chamfering tool according to the invention has a blade carrier having a mandrel for expanding the inner tube and cutting for chamfering the outer tube. In contrast to the prior art, the centering and thus calibrating system between the tube and the tool is performed by a Kalibrierhülse which engages around the tube and thus has no contact with the inner tube. As a result, damage to the metal inner tube can be effectively avoided. Further, in contrast to the prior art, the blades of the blade carrier are arranged to be engaged with the outer tube, so that a chamfer is formed on the outer tube and not on the inner tube. As a result, cracks on the metal inner tube can be effectively avoided, which is only widened by a comparatively short mandrel, which engages only with the inside of the inner tube in a comparatively short section.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden in den Unteransprüchen sowie nachfolgend beschrieben.Preferred embodiments of the present invention are described in the subclaims and below.

Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schneiden des Schneidenträgers auf Schneidenkörpern ausgebildet sind. Die Schneidenkörper sind im wesentlichen quaderförmige Blöcke und überragen eine rückwärtige Grundplatte des Schneidenträgers. Vorzugsweise sind an einer Grundplatte drei äquidistant angeordnete Schneidenkörper mit daran ausgebildeten Schneiden vorgesehen.According to a first advantageous embodiment of the invention it is provided that the cutting edges of the blade carrier are formed on cutting bodies. The cutting bodies are essentially block-shaped blocks and project beyond a rear base plate of the cutter carrier. Preferably, three equidistantly arranged cutting bodies are provided with cutting edges formed thereon on a base plate.

Das erfindungsgemäße Kalibrier- und Anfaswerkzeug ist vorzugsweise mehrstückig ausgebildet und besitzt neben dem Schneidenträger und der Kalibrierhülse ein Betätigungselement, insbesondere einen Knauf, der mit dem Schneidenträger und der Kalibrierhülse verbunden werden kann. Im zusammengesetzten Zustand des Kalibrier- und Anfaswerkzeugs ruht der Schneidenträger dabei innerhalb der Kalibrierhülse, wobei die Schneidenkörper in Längsnuten eingreifen, die in die Wandung der Kalibrierhülse eingebracht sind. Vorzugsweise durchgreifen die Längsnuten dabei die Wandung der Kalibrierhülse vollständig. Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Schneidenträger jeweils in Anlage mit einer Außenseite der Längsnuten sind und von der anderen Nutaußenseite soweit beabstandet sind, dass eine Spanabfuhr ausgebildet ist. Hierdurch wird vermieden, dass beim Anfasen gebildete Späne das Kalibrier- und Anfaswerkzeug zusetzen, was eine längere Bearbeitungszeit ermöglicht, ohne das Werkzeug reinigen zu müssen.The calibration and chamfering tool according to the invention is preferably designed in several pieces and, in addition to the blade carrier and the calibration sleeve, has an actuating element, in particular a knob, which can be connected to the blade carrier and the calibration sleeve. In the assembled state of the calibrating and chamfering tool, the blade carrier rests within the calibration sleeve, the blade bodies engaging in longitudinal grooves which are introduced into the wall of the calibration sleeve. Preferably, the longitudinal grooves pass through the wall of the calibration completely. Furthermore, it is preferably provided that the blade carriers are each in contact with an outer side of the longitudinal grooves and are spaced from the other Nutaußenseite far enough that a chip removal is formed. This avoids that chips formed during chamfering enforce the calibration and chamfering tool, which allows a longer processing time without having to clean the tool.

Es wurde bereits erläutert, dass das erfindungsgemäße Kalibrier- und Anfaswerkzeug vorzugsweise dreistückig ausgebildet ist und neben einem Schneidenträger und einer Kalibrierhülse eine Betätigungseinrichtung in Form eines Knaufs aufweist. Nach einer diesbezüglich bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Dorn des Schneidenträgers eine innere Bohrung mit einem Innengewinde zur Verbindung mit der Betätigungseinrichtung aufweist. Die Kalibrierhülse besitzt dabei eine gewindefreie Bohrung, die ebenfalls zur Verbindung mit der Betätigungseinrichtung ausgebildet ist. Das Werkzeug kann bei diesem Aufbau derart zusammengesetzt werden, dass die Kalibrierhülse auf einen Verbindungsbolzen der Betätigungseinrichtung gesteckt wird und dass der Schneidenträger anschließend über sein Innengewinde auf ein Außengewinde des Verbindungsbolzens aufgeschraubt wird, so dass die Kalibrierhülse nach dem vollständigen Aufschrauben des Schneidenträgers formschlüssig zwischen Schneidenträger und Betätigungseinrichtung gelagert ist.It has already been explained that the calibration and chamfering tool according to the invention is preferably formed in three parts and, in addition to a blade carrier and a calibration sleeve, has an actuating device in the form of a knob. According to a preferred embodiment of the invention in this regard, it is provided that the mandrel the cutter carrier has an internal bore with an internal thread for connection to the actuator. The calibration sleeve has a thread-free bore, which is also designed for connection to the actuating device. The tool can be assembled in this structure such that the calibration sleeve is placed on a connecting pin of the actuator and that the blade carrier is then screwed on its internal thread on an external thread of the connecting bolt, so that the Kalibrierhülse after the complete screwing of the blade carrier form-fitting between blade carrier and Actuator is mounted.

Zu Gunsten einer zentrierten Lagerung des Schneidenträgers innerhalb der Kalibrierhülse ist vorgesehen, dass der Schneidenträger an seiner Unterseite eine erhabene Anlagefläche aufweist, die von einer konischen Mantelfläche begrenzt ist. Die der Anlagefläche des Schneidenträgers gegenüberliegende Anlagefläche der Kalibrierhülse ist korrespondierend ausgebildet und besitzt ebenfalls einen konischen Abschnitt, der die Anlagefläche flankiert und eine Zentrierung des Schneidkörpers innerhalb der Kalibrierhülse erlaubt.In favor of a centered mounting of the cutter carrier within the Kalibrierhülse is provided that the cutter support has on its underside a raised contact surface, which is bounded by a conical lateral surface. The bearing surface of the cutter support opposite the contact surface of the calibration is formed correspondingly and also has a conical portion flanking the contact surface and allows centering of the cutting body within the Kalibrierhülse.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen sowie konkrete Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend mit Bezug auf die Figuren erläutert. Es zeigen:

1 eine Explosionsdarstellung eines Kalibrier- und Anfaswerkzeugs,
2 eine Querschnittsdarstellung eines Kalibrier- und Anfaswerkzeugs,
3 eine Draufsicht eines Kalibrier- und Anfaswerkzeugs,
4 eine Seitenansicht der Kalibrierhülse mit eingelegtem Schneidenträger und
5 a-c Verfahrensschritte beim Kalibrieren und Anfasen eines Rohrendes.

Further preferred embodiments as well as concrete embodiments of the present invention are explained below with reference to the figures. Show it:

1 an exploded view of a calibration and chamfering tool,
2 a cross-sectional view of a calibration and chamfering tool,
3 a top view of a calibration and chamfering tool,
4 a side view of the calibration with inserted cutter support and
5 ac Process steps during calibration and chamfering of a pipe end.

1 zeigt eine dreistückige Ausgestaltung eines Kalibrier- und Anfaswerkzeugs 1 mit einem Schneidenträger 2, einer Kalibrierhülse 3 und einer Betätigungseinrichtung 4 in Form eines Knaufs 5. Der Schneidenträger 2 besitzt eine Grundplatte 6, an deren Peripherie Schneidenkörper 21 angeordnet sind, die die Oberfläche der Grundplatte 6 um ein Maß in längsaxialer Richtung überragen und an deren Innenseiten schräg angeordnete Schneiden 7 zum Anfasen eines Rohrendes ausgebildet sind. Darüber hinaus ist auf der Grundplatte 6 ein Dorn 8 mit einer konischen Mantelfläche 9 ausgebildet, der am Übergang zur Grundplatte 6 teilkugelförmige Erhebungen 10 zum Aufweiten des Innenrohrs aufweist. An der Unterseite besitzt die Grundplatte 6 eine erhabene Anlage 11, die von einem konischen Außenmantel 12 flankiert ist. Der Dorn 8 besitzt eine längsaxial ausgerichtete Bohrung 13 mit einem Innengewinde 14, das zur Befestigung der Betätigungseinrichtung 4 dient. 1 shows a three-piece embodiment of a calibration and chamfering tool 1 with a cutter carrier 2 , a calibration sleeve 3 and an actuator 4 in the form of a pommel 5 , The blade carrier 2 has a base plate 6 , on the periphery of cutting body 21 are arranged, which are the surface of the base plate 6 extend beyond a measure in the longitudinal axial direction and on the inside obliquely arranged cutting edges 7 are designed for chamfering a pipe end. In addition, on the base plate 6 a thorn 8th with a conical lateral surface 9 formed at the transition to the base plate 6 Partial spherical elevations 10 has to expand the inner tube. At the bottom has the base plate 6 a sublime plant 11 that of a conical outer jacket 12 flanked. The thorn 8th has a longitudinal axial aligned bore 13 with an internal thread 14 , for attaching the actuator 4 serves.

Die Kalibrierhülse 3 besitzt einen Zylinderabschnitt 15, der zur kalibrierenden Anlage des Rohrs ausgebildet ist, so dass das Rohr zentriert bis hin zu den Schneiden 7 eingeführt wird. Die Kalibrierhülse 3 besitzt eine Basisplatte 16, die mit einer Vertiefung 17 zur Anlage der Grundplatte 6 des Schneidenträgers 2 ausgestaltet ist. The calibration sleeve 3 has a cylinder section 15 , which is designed to calibrate the pipe so that the pipe is centered right down to the cutting edges 7 is introduced. The calibration sleeve 3 has a base plate 16 that with a depression 17 for the installation of the base plate 6 of the cutter carrier 2 is designed.

Die Vertiefung 17 ist von einer konischen Mantelfläche 18 flankiert, so dass sich eine zentrierte Anlage zwischen Schneidenträger 2 und Kalibrierhülse 3 ergibt. Innerhalb der Vertiefung 17 ist in der Basisplatte eine gewindefreie Bohrung 34 zur Aufnahme der Betätigungseinrichtung ausgebildet. Die Wandung 19 der Kalibrierhülse 3 besitzt Längsnuten (in 1 nicht dargestellt), in denen im zusammengesetzten Zustand des Werkzeugs die Schneidenkörper 21 mit den hieran ausgebildeten Schneiden 7 ruhen. Dabei liegen sie in radialer Richtung an jeweils einer Nutwand an und sind von der gegenüberliegenden Nutwand beabstandet, so dass sich durch den freien Zwischenraum eine Spanabfuhr für Späne ergibt, die beim Anfasen anfallen.The depression 17 is of a conical surface 18 flanked so that a centered plant between cutter carrier 2 and calibration sleeve 3 results. Inside the recess 17 is in the base plate a threadless bore 34 designed for receiving the actuator. The wall 19 the calibration sleeve 3 has longitudinal grooves (in 1 not shown), in which in the assembled state of the tool, the cutting body 21 with the cutting edges formed thereon 7 rest. They lie in the radial direction of each groove wall and are spaced from the opposite groove wall, so that there is a chip removal for chips due to the free space that arise during chamfering.

Die als Knauf 5 ausgebildete Betätigungseinrichtung 4 besitzt einen Bolzen 24 mit einem Außengewinde 25, das eine lösbare Verbindung zum Schneidenträger 2 erlaubt.The as a pommel 5 trained actuator 4 owns a bolt 24 with an external thread 25 which provides a releasable connection to the cutter carrier 2 allowed.

2 zeigt das Kalibrier- und Anfaswerkzeug 1 im zusammengesetzten Zustand und entlang der Querschnittsfläche A-A (3). Die Kalibrierhülse 3 ist hiernach formschlüssig zwischen dem Schneidenträger 2 und der Betätigungseinrichtung 4 gelagert. 2 shows the calibration and chamfering tool 1 in the assembled state and along the cross-sectional area AA ( 3 ). The calibration sleeve 3 is hereafter positively between the blade carrier 2 and the actuator 4 stored.

3 zeigt eine Draufsicht auf das zusammengesetzte Kalibrier- und Anfaswerkzeug 1 mit dem Schneidenträger 2, dem Dorn 8 mit einer konischen Mantelfläche 9 und den Erhebungen 10 zum Aufweiten des Innenrohrs, der Kalibrierhülse 3 und der Betätigungseinrichtung 4. Deutlich erkennbar sind die Längsnuten 20, die innerhalb der Wandung 19 der Kalibrierhülse 3 eingebracht sind, in die die Schneidenkörper 21 mit den darauf ausgebildeten Schneiden 7 ruhen, wobei sie jeweils nur an einer Nutwand 22 der Längsnuten 20 anliegen. Die Beabstandung zur gegenüberliegenden Nutwand 22' ist - wie bereits beschrieben - als Spanabfuhr 23 ausgebildet (4). 3 shows a plan view of the composite calibration and chamfering tool 1 with the cutter carrier 2 , the thorn 8th with a conical lateral surface 9 and the surveys 10 for expanding the inner tube, the calibration sleeve 3 and the actuator 4 , Clearly visible are the longitudinal grooves 20 that are inside the wall 19 the calibration sleeve 3 are introduced, in which the cutting body 21 with the cutting edges formed thereon 7 rest, taking each only one groove wall 22 the longitudinal grooves 20 issue. The spacing to the opposite groove wall 22 ' is - as already described - as chip removal 23 educated ( 4 ).

Die 5a-c zeigen in vereinfachter Darstellung die Verfahrensschritte zum Anfasen eines Rohrendes 26 eines Rohres, das ein Außenrohr aus Kunststoff 32 und ein Innenrohr aus Metall 33 aufweist und das vor dem Anfasen eine ebene Stirnfläche 27 besitzt. Zum Kalibrieren und Anfasen wird das Rohrende 26 in Pfeilrichtung 28 in das Kalibrier- und Anfaswerkzeug 1 so weit eingeführt, bis die Stirnfläche 27 mit den Schneiden 7 in Eingriff ist. Durch anschließendes Drehen des Kalibrier- und Anfaswerkzeugs in Pfeilrichtung 29 wird die Stirnfläche 27 des Rohrendes 26 angefast und die Erhebungen 10 weiten die Innenseite des Rohrendes 26 auf. Nach dem erfolgten Kalibrieren und Anfasen (s. 5c)) besitzt das Rohrende 26 eine Fase 30 an seiner Außenseite und eine Aufweitung 31 an der Innenseite. Ein derart kalibriertes und angefastes Rohrende 26 kann in einfacher Weise in ein herkömmliches Fitting eingeführt und hierin verpresst werden, so dass sich insgesamt eine deutliche Vereinfachung bei der Verbindung von Rohren und Fittingen ergibt, insbesondere, weil auf das aufwendige Auftulpen von Fittingen verzichtet werden kann.The 5a-c show a simplified representation of the process steps for chamfering a pipe end 26 a pipe that is an outer plastic pipe 32 and an inner tube of metal 33 has and before chamfering a flat face 27 has. For calibration and chamfering is the pipe end 26 in the direction of the arrow 28 into the calibration and chamfering tool 1 so far introduced to the end face 27 with the cutting edges 7 is engaged. Then turn the calibration and chamfering tool in the direction of the arrow 29 becomes the end face 27 of the pipe end 26 Chastised and the surveys 10 widen the inside of the pipe end 26 on. After the calibration and chamfering (s. 5c )) has the pipe end 26 a chamfer 30 on its outside and a widening 31 on the inside. Such a calibrated and chamfered pipe end 26 can be easily introduced into a conventional fitting and pressed therein, so that overall results in a significant simplification in the connection of pipes and fittings, in particular, because it can be dispensed with the complex Auftulpen of fittings.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kalibrier- und AnfaswerkzeugCalibration and chamfering tool
22: Schneidenträgercutting carrier
33: Kalibrierhülsecalibration sleeve
44: Betätigungsrichtungoperating direction
55: Knaufknob
66: Grundplattebaseplate
77: SchneidenTo cut
88th: Dornmandrel
99: Mantelflächelateral surface
1010: Erhebungensurveys
1111: Anlageinvestment
1212: Außenmantelouter sheath
1313: Bohrungdrilling
1414: Innengewindeinner thread
1515: Zylinderabschnittcylinder section
1616: Basisplattebaseplate
1717: Vertiefungdeepening
1818: Mantelflächelateral surface
1919: Wandungwall
2020: Längsnutlongitudinal groove
2121: Schneidenkörpercutting body
22, 22'22, 22 ': Nutwandgroove wall
2323: Spanabfuhrchip removal
2424: Bolzenbolt
2525: Außengewindeexternal thread
2626: Rohrendepipe end
2727: Stirnflächeface
2828: Pfeilrichtungarrow
2929: Pfeilrichtungarrow
3030: Fasechamfer
3131: Aufweitungwidening
3232: Außenrohr aus KunststoffOuter tube made of plastic
3333: Innenrohr aus MetallInner tube made of metal
3434: gewindefreie Bohrungunthreaded bore

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 29709178 U1 [0002]

Claims

Calibrating and chamfering tool for fitting tube ends (26) of tubes which have an outer tube made of plastic (32) and an inner tube made of metal (33), characterized by a calibrating sleeve (3) which is used to center the tube end (26) is formed, and a cutter support (2) having a mandrel (8) for expanding the inner tube and cutting (7) for chamfering the outer tube.

Calibration and chamfering tool after Claim 1 , characterized in that the cutting edges (7) of the cutter carrier (2) are formed on cutting bodies (21).

Calibration and chamfering tool according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the cutter support (2) in the assembled state of the tool within the Kalibrierhülse (3) rest, wherein the cutter support (2) in longitudinal grooves (20) engage, which are in the wall (19) of the Kalibrierhülse (3) introduced ,

Calibration and chamfering tool according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the longitudinal grooves (20) pass completely through the wall (19) of the calibration sleeve (3).

Calibration and chamfering tool according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the blade carriers (2) in each case in Appendix (11) with a Nutaußenseite (22) and are spaced from the other Nutaußenseite (22 ') far enough that a chip removal (23) is formed.

Calibration and chamfering tool according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the mandrel (8) of the cutter support (2) has an inner bore (13) with an internal thread (14) for receiving an actuating device (4), in particular a knob (5).

Calibration and chamfering tool after Claim 6 , characterized in that the calibration sleeve (3) has a thread-free bore (34) for receiving the actuating device (4).