DE202018105556U1

DE202018105556U1 - Coolant collet assembly

Info

Publication number: DE202018105556U1
Application number: DE202018105556.9U
Authority: DE
Original assignee: Shin Yain Ind Co Ltd; Shin Yain Industrial Co Ltd
Current assignee: Shin Yain Ind Co Ltd; Shin Yain Industrial Co Ltd
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2018-10-15
Anticipated expiration: 2028-09-28

Abstract

Kühlmittelklemmhülsenanordnung, umfassend
einen Klemmhülsenkörper (10, 10A, 10B) umfassend
eine Mittelachse (X);
ein äußeres Ende (11, 11A, 11B);
ein inneres Ende (12, 12B) gegenüber dem äußeren Ende (11, 11A, 11B);
eine äußere Oberfläche;
eine longitudinale Länge (10L);
eine ringförmige Nut (13, 13A), die um die äußere Oberfläche angeordnet ist und in der Nähe des äußeren Endes (11, 11A, 11B) angeordnet ist;
ein Fräswerkzeugloch (14, 14A) das axial im Klemmhülsenkörper (10, 10A, 10B) entlang der Mittelachse (X) angeordnet ist;
mehrere äußere Schlitze (15, 15A), die radial im Spannzangenkörper angeordnet sind (10, 10A, 10B), und um das Schneidloch (14, 14A) in gleichwinkligen Abständen angeordnet sind, und sich in Längsrichtung vom äußeren Ende (11, 11A, 11B) erstrecken und in Verbindung mit dem Fräswerkzeugloch (14, 14A), und wobei jeder äußere Schlitz (15, 15A) umfasst:
eine äußere Öffnung, die in der äußeren Oberfläche ausgebildet ist;
eine Endöffnung, die am äußeren Ende (11, 11A, 11B) ausgebildet ist;
eine innere Öffnung die mit dem Fräswerkzeugloch (14, 14A) verbunden ist;
eine Breite (E);
eine Ausdehnungslänge (15L), die kürzer ist als die longitudinale Länge (10L) des Klemmhülsenkörpers (10, 10A, 10B);
eine Innenkante (151) die an das Fräswerkzeugloch (14, 14A) grenzt und dem äußeren Ende (11, 11A, 11B) des Klemmhülsenkörpers (10, 10A, 10B) gegenübersteht;
eine Außenkante (152) auf der äußeren Oberfläche und gegenüber dem äußeren Ende (11, 11A, 11B) des Klemmhülsenkörpers (10, 10A, 10B);
mehrere innere Schlitze (16, 16A, 16B), die radial im Klemmhülsenkörper angeordnet sind (10, 10A, 10B), und um das Fräswerkzeugloch (14, 14A) in gleichwinkligen Abständen angeordnet sind, und sich in Längsrichtung vom inneren Ende (12, 12B) erstreckend, und in Verbindung mit dem Fräswerkzeugloch (14, 14A), und in einer versetzten Anordnung mit den äußeren Schlitzen (15, 15A), wobei jeder innere Schlitz (16, 16A, 16B) eine äußere Öffnung umfasst, die in der äußeren Oberfläche ausgebildet ist;
eine Endöffnung die am inneren Ende (12, 12B) ausgebildet ist;
eine innere Öffnung die mit dem Fräswerkzeugloch (14, 14A) verbunden ist;
eine Breite (C) die länger ist als die Breite (E) von jedem äußeren Schlitz (15, 15A);
eine Ausdehnungslänge (16L) die kürzer ist, als der Abstand vom inneren Ende (12, 12B) zu der ringförmigen Nut (13, 13A);
mehrere Kühlmittelkanäle (17, 17A, 17B), die längs im Klemmhülsenkörper (10, 10A, 10B) um das Fräswerkzeugloch (14, 14A) angeordnet sind, und radial zum äußeren Ende (11, 11A, 11B) zusammenlaufend, und wobei jeder Kühlmittelkanal (17, 17A, 17B) umfasst:
eine Lochachse (A);
ein Ende, das mit einem jeweiligen der internen Schlitze (16, 16A, 16B) verbunden ist;
eine Öffnung die am äußeren Ende (11, 11A, 11B) ausgebildet ist;
einen Winkel (θ) zwischen der Lochachse (A) und der Mittelachse (X) des Klemmhülsenkörpers (10, 10A, 10B), wobei der Winkel (θ) größer als 0 Grad und kleiner oder gleich 12 Grad ist; und
ein Fräswerkzeug (20, 20A), umfassend einen Durchmesser (D), ein Befestigungsende und ein Fräsende, und das in das Fräswerkzeugloch (14, 14A) des Klemmhülsenkörpers (10, 10A, 10B) vom Befestigungsende eingeführt ist und aus dem äußeren Ende (11, 11A, 11B) des Klemmhülsenkörpers (10, 10A, 10B) herausragt, wobei der Abstand (L) vom äußeren Ende (11, 11A, 11B) des Klemmhülsenkörpers (10, 10A, 10B) zum Fräsende des Fräswerkzeugs (20, 20A) das Vierfache des Durchmessers (D) des Fräswerkzeugs (20, 20A) ist.

Coolant clamping sleeve assembly comprising
a ferrule body (10, 10A, 10B)
a central axis (X);
an outer end (11, 11A, 11B);
an inner end (12, 12B) opposite the outer end (11, 11A, 11B);
an outer surface;
a longitudinal length (10L);
an annular groove (13, 13A) disposed around the outer surface and located near the outer end (11, 11A, 11B);
a milling tool hole (14, 14A) disposed axially in the collet body (10, 10A, 10B) along the central axis (X);
a plurality of outer slots (15, 15A) radially disposed in the collet body (10, 10A, 10B) and equiangularly spaced around the cutting hole (14, 14A) and extending longitudinally from the outer end (11, 11A, 11B) and in communication with the milling tool hole (14, 14A), and wherein each outer slot (15, 15A) comprises:
an outer opening formed in the outer surface;
an end opening formed at the outer end (11, 11A, 11B);
an inner opening connected to the milling tool hole (14, 14A);
a width (E);
an extension length (15L) shorter than the longitudinal length (10L) of the collet body (10, 10A, 10B);
an inner edge (151) adjacent to the milling tool hole (14, 14A) and facing the outer end (11, 11A, 11B) of the collet body (10, 10A, 10B);
an outer edge (152) on the outer surface and opposite the outer end (11, 11A, 11B) of the collet body (10, 10A, 10B);
a plurality of inner slots (16, 16A, 16B) radially disposed in the collet body (10, 10A, 10B) and equiangularly spaced about the mill bit hole (14, 14A) and extending longitudinally from the inner end (12, 12); 12B), and in connection with the milling tool hole (14, 14A), and in a staggered arrangement with the outer slots (15, 15A), each inner slot (16, 16A, 16B) comprising an outer opening formed in the outer surface is formed;
an end opening formed at the inner end (12, 12B);
an inner opening connected to the milling tool hole (14, 14A);
a width (C) longer than the width (E) of each outer slit (15, 15A);
an extension length (16L) shorter than the distance from the inner end (12, 12B) to the annular groove (13, 13A);
a plurality of coolant channels (17, 17A, 17B) extending longitudinally in the collet body (10, 10A, 10B) around the mill bit hole (14, 14A) and converging radially towards the outer end (11, 11A, 11B), and wherein each coolant channel (17, 17A, 17B) comprises:
a hole axis (A);
an end connected to a respective one of the internal slots (16, 16A, 16B);
an opening formed at the outer end (11, 11A, 11B);
an angle (θ) between the hole axis (A) and the center axis (X) of the collet body (10, 10A, 10B), the angle (θ) being greater than 0 degrees and less than or equal to 12 degrees; and
a milling tool (20, 20A) comprising a diameter (D), a mounting end and a milling end, and inserted into the milling tool hole (14, 14A) of the ferrule body (10, 10A, 10B) from the mounting end and from the outer end (10) 11, 11A, 11B) of the ferrule body (10, 10A, 10B), the distance (L) from the outer end (11, 11A, 11B) of the ferrule body (10, 10A, 10B) to the milling end of the milling tool (20, 20A ) is four times the diameter (D) of the milling tool (20, 20A).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Das vorliegende Gebrauchsmuster bezieht sich auf eine Fräswerkzeughalteanordnung für ein Bearbeitungswerkzeug und genauer auf eine Kühlmittelklemmhülsenanordnung die Kühlmittelkanäle im Klemmhülsenkörper aufweist, um das Fräswerkzeug zu kühlen.The present utility model relates to a milling tool holder assembly for a machining tool, and more particularly to a coolant clamping sleeve assembly having coolant channels in the collet body to cool the milling tool.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Eine Klemmhülse ist eine Komponente zum Festklemmen eines Fräswerkzeugs und weist mehrere Schlitze auf, um eine flexible Verformung zu bewirken, um das Fräswerkzeug fest zu klemmen.A collet is a component for clamping a milling tool and has a plurality of slots to effect a flexible deformation to clamp the milling tool firmly.

Herkömmliche Fräswerkzeuge können zwei Arten umfassen, eine mit Kühlmittellöchern und die andere ohne jegliche Kühlmittellöcher. Das Fräswerkzeug mit Kühlmittellöchern wird an einem Bearbeitungswerkzeug mit einem zentralen Kühlmittelsystem verwendet. Das Kühlmittel vom zentralen Kühlmittelsystem kann durch die Kühlmittellöcher des Fräswerkzeugs fließen um das arbeitende Fräswerkzeug zu kühlen. Das Fräswerkzeug ohne jegliche Kühlmittellöcher kann durch ein zusätzliches Kühlmittelsystem anstelle des zentralen Kühlmittelsystems des Bearbeitungswerkzeugs gekühlt werden, da das Kühlmittel des zentralen Kühlmittelsystems nicht durch das Fräswerkzeug fließt und am Befestigungsende des Fräswerkzeugs verstopft sein kann und so der Erwärmungspunkt des arbeitenden Fräswerkzeugs nicht effizient gekühlt werden kann.Conventional milling tools can include two types, one with coolant holes and the other without any coolant holes. The coolant hole milling tool is used on a machining tool having a central coolant system. The coolant from the central coolant system may flow through the coolant holes of the milling tool to cool the working milling tool. The milling tool without any coolant holes can be cooled by an additional coolant system instead of the central coolant system of the machining tool, since the coolant of the central coolant system does not flow through the milling tool and may be clogged at the mounting end of the milling tool and so the heating point of the working milling tool can not be efficiently cooled ,

Um die Nachteile zu überwinden, stellt das vorliegende Gebrauchsmuster eine Kühlmittelklemmhülsenanordnung bereit, um die vorstehend erwähnten Probleme zu mildern oder zu beseitigen.To overcome the disadvantages, the present utility model provides a coolant clamp assembly to mitigate or eliminate the aforementioned problems.

Das wesentliche Ziel des Gebrauchsmusters ist es, eine Kühlmittelklemmhülsenanordnung zur Verfügung zu stellen, die Kühlkanäle mit am Ende des Klemmhülsenkörpers ausgebildeten Öffnungen hat und Kühlflüssigkeit von dem zentralen Kühlsystem durch die Kühlungskanäle des Klemmhülsenkörpers fließt, um den Erwärmungspunkt des arbeitenden Fräswerkzeuges zu kühlen.The essential objective of the utility model is to provide a coolant clamp assembly having cooling channels with openings formed at the end of the collet body and cooling fluid flowing from the central cooling system through the cooling passages of the collet body to cool the heating point of the working milling tool.

Die Kühlmittelklemmhülsenanordnung hat gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster einen Klemmhülsenkörper und ein Fräswerkzeug.The Kühlmittelklemmhülsenanordnung has according to the present utility model a collet body and a milling tool.

Der Klemmhülsenkörper hat ein äußeres Ende, ein inneres Ende, eine ringförmige Rille, ein Fräswerkzeugloch, mehrfache äußere Schlitze, mehrfache innere Schlitze, und mehrfache Kühlungskanäle.The collet body has an outer end, an inner end, an annular groove, a milling tool hole, multiple outer slots, multiple inner slots, and multiple cooling channels.

Das äußere und das innere Ende liegen sich gegenüber. Die ringförmige Rille wird um die äußere Oberfläche des Klemmhülsenkörpers herum gebildet und befindet sich in der Nähe des äußeren Endes. Das Fräswerkzeugloch ist axial in dem Klemmhülsenkörper entlang der zentralen Achse des Klemmhülsenkörpers angeordnet. Die äußeren Schlitze sind radial in dem Klemmhülsenkörper angeordnet, und sind um das Fräswerkzeugloch herum in gleichwinkligen Intervallen angeordnet, und erstrecken sich longitudinal von dem äußeren Ende und sind mit dem Fräswerkzeugloch verbunden. Jeder äußere Schlitz hat eine in der äußeren Oberfläche geformte äußere Öffnung, ein offen geformtes Ende am äußeren Ende, eine mit dem Fräswerkzeugloch verbundene innere Öffnung, einen inneren an das Fräswerkzeugloch anschließenden Rand und gegenüber von dem äußeren Ende des Klemmhülsenkörpers, und ein äußeren Rand auf der äußeren Oberfläche und gegenüber dem äußeren Ende des Klemmhülsenkörpers. Die Auszugslänge eines jeden äußeren Schlitzes ist kürzer als die longitudinale Länge des Klemmhülsenkörpers. Die inneren Schlitze sind radial in dem Klemmhülsenkörper angeordnet, sind um das Fräswerkzeugloch herum in gleichwinkligen Intervallen angeordnet, erstrecken sich longitudinal von dem inneren Ende und sind mit dem Fräswerkzeugloch und in einer gestuften Anordnung mit den äußeren Schlitzen verbunden. Jeder innere Schlitz hat eine in der äußeren Oberfläche geformte äußere Öffnung, ein offen geformtes Ende an dem inneren Ende und eine mit dem Fräswerkzeugloch verbundene innere Öffnung. Eine Auszugslänge jedes inneren Schlitzes ist kürzer als ein Abstand vom inneren Ende zur ringförmigen Nut. Die Breite jedes inneren Schlitzes ist größer als die Breite jedes äußeren Schlitzes. Die Kühlmittelkanäle sind in Längsrichtung im Klemmhülsenkörper um das Fräswerkzeugloch herum angeordnet und laufen radial zum äußeren Ende hin zusammen. Jeder Kühlmittelkanal hat eine Lochachse, ein Ende, das mit einem der inneren Schlitze entsprechend in Verbindung steht, und eine am äußeren Ende gebildeten Öffnung. Ein Winkel zwischen der Lochachse und der Zentralachse ist größer als 0 Grad und kleiner oder gleich 12 Grad.The outer and the inner end are opposite each other. The annular groove is formed around the outer surface of the collet body and located near the outer end. The milling tool hole is axially disposed in the collet body along the central axis of the collet body. The outer slots are radially disposed in the collet body and are disposed around the mill bit hole at equiangular intervals and extend longitudinally from the outer end and are connected to the mill bit hole. Each outer slot has an outer opening formed in the outer surface, an open-ended end at the outer end, an inner opening connected to the milling tool hole, an inner edge adjacent the milling tool hole and opposite the outer end of the collet body, and an outer rim the outer surface and the outer end of the ferrule body. The extension length of each outer slot is shorter than the longitudinal length of the ferrule body. The inner slots are radially disposed in the collet body, are disposed around the mill bit hole at equiangular intervals, extend longitudinally from the inner end, and are connected to the mill bit hole and in a stepped arrangement with the outer slots. Each inner slot has an outer opening formed in the outer surface, an open ended end at the inner end, and an inner opening connected to the milling tool hole. An extension length of each inner slot is shorter than a distance from the inner end to the annular groove. The width of each inner slot is greater than the width of each outer slot. The coolant channels are longitudinally disposed in the collet body about the mill bit hole and converge radially toward the outer end. Each coolant channel has a hole axis, one end corresponding to one of the inner slots, and an opening formed at the outer end. An angle between the hole axis and the central axis is greater than 0 degrees and less than or equal to 12 degrees.

Das Fräswerkzeug hat ein Befestigungsende und ein Fräsende und wird vom Befestigungsende in das Fräswerkzeugloch des Klemmhülsenkörper eingeführt und ragt vom äußeren Ende des Klemmhülsenkörper heraus, wobei der Abstand vom äußeren Ende des Klemmhülsenkörpers zum Fräsende des Fräswerkzeugs das Vierfache des Durchmessers des Fräswerkzeugs beträgt.The mill tool has a mounting end and a mill end and is inserted from the mounting end into the mill tool hole of the ferrule body and protrudes from the outer end of the ferrule body, the distance from the outer end of the ferrule body to the mill end of the mill being four times the diameter of the mill tool.

Weitere Gegenstände, Vorteile und Neuerungen des Gebrauchsmusters werden aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen ersichtlich.Other objects, advantages and innovations of the utility model will become apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.

Figurenliste list of figures

1 is a perspective view of a first embodiment of a ferrule body of a clamping sleeve assembly according to the present utility model;
2 is another perspective view of the ferrule body of the collet assembly after 1 ;
3 is a cross section of the clamping sleeve assembly according to the present utility model;
4 is another cross-sectional view of the collet assembly after 3 ;
5 is a view of one end side of the ferrule body of the collet assembly after 1 ;
6 is a cross section in the operating state of the collet assembly after 3 arranged in a milling tool holder;
7 is a cross section in the operating state of the Fräswerkzeughalters with the collet assembly after ;
8th is a perspective view in partial section of a second embodiment of the clamping sleeve assembly according to the present utility model; and
9 is a cross section in the operating state of a third embodiment of a clamping sleeve assembly according to the present utility model.

In Anlehnung an die 1 bis 5 umfasst eine Klemmhülse nach dem vorliegenden Gebrauchsmuster einen Klemmhülsenkörper 10 und ein Fräswerkzeug 20.Based on the 1 to 5 a clamping sleeve according to the present utility model comprises a clamping sleeve body 10 and a milling tool 20 ,

Der Klemmhülsenkörper 10 hat eine Mittelachse X, ein äußeres Ende 11, ein inneres Ende 12, eine äußere Oberfläche, eine ringförmige Nut 13, ein Fräswerkzeugloch 14, acht äußere Schlitze 15, acht innere Schlitze 16 und vier Kühlmittelkanäle 17.The ferrule body 10 has a central axis X, an outer end 11 , an inner end 12 , an outer surface, an annular groove 13 , a milling tool hole 14 , eight outer slots 15 , eight inner slots 16 and four coolant channels 17 ,

Das äußere Ende 11 und das innere Ende 12 stehen sich gegenüber. Die ringförmige Nut 13 ist umlaufend und in der äußeren Oberfläche vertieft angeordnet und befindet sich in der Nähe des äußeren Endes 11. Der Klemmhülsenkörper 10 ist als Doppelkegel ausgebildet, und der Durchmesser des Klemmhülsenkörpers 10, bei dem die ringförmige Nut 13 ausgebildet ist, ist größer als der Durchmesser des äußeren Endes 11 und der Durchmesser des inneren Endes 12. Die Fräswerkzeugloch 14 ist axial im Klemmhülsenkörper 10 entlang der Mittelachse X angeordnet.The outer end 11 and the inner end 12 stand opposite each other. The annular groove 13 is circumferential and recessed in the outer surface and located near the outer end 11 , The ferrule body 10 is designed as a double cone, and the diameter of the ferrule body 10 in which the annular groove 13 is formed, is larger than the diameter of the outer end 11 and the diameter of the inner end 12 , The milling tool hole 14 is axial in the ferrule body 10 arranged along the central axis X.

Die äußeren Schlitze 15 sind radial im Klemmhülsenkörper 10 angeordnet. Sie sind in gleichwinkligen Abständen um das Fräswerkzeugloch 14 herum angeordnet, erstrecken sich in Längsrichtung vom äußeren Ende 11, und sind mit dem Fräswerkzeugloch 14 verbunden. Jeder äußere Schlitz 15 hat eine äußere Öffnung, die in der Außenfläche des Klemmhülsenkörpers 10 ausgebildet ist, eine Endöffnung, die am äußeren Ende 11 ausgebildet ist, eine innere Öffnung, die mit dem Fräswerkzeugloch 14 in Verbindung steht, eine Innenkante 151, die an das Fräswerkzeugloch 14 angrenzt und gegenüber dem äußere Ende 11 liegt, und eine Außenkante 152 an der Außenfläche des Klemmhülsenkörpers 10 und gegenüber dem äußeren Ende 11. Eine Ausdehnungslänge 15L jedes äußeren Schlitzes 15 ist kürzer als die longitudinale Länge 10L des Klemmhülsenkörpers 10, und ein Abstand vom äußeren Ende 11 bis zur Innenkante 151 jedes äußeren Schlitzes 15 ist kürzer als ein Abstand vom äußeren Ende 11 bis zur Außenkante 152 jedes äußeren Schlitzes 15.The outer slots 15 are radially in the ferrule body 10 arranged. They are at equidistant intervals around the milling tool hole 14 arranged around, extending in the longitudinal direction from the outer end 11 , and are with the milling tool hole 14 connected. Every outer slot 15 has an outer opening formed in the outer surface of the ferrule body 10 is formed, an end opening at the outer end 11 is formed, an inner opening with the Fräswerkzeugloch 14 communicates, an inner edge 151 attached to the milling tool hole 14 adjoins and opposite the outer end 11 lies, and an outer edge 152 on the outer surface of the ferrule body 10 and towards the outer end 11 , An extension length 15L every outer slot 15 is shorter than the longitudinal length 10L of the ferrule body 10 , and a distance from the outer end 11 to the inner edge 151 every outer slot 15 is shorter than a distance from the outer end 11 to the outer edge 152 every outer slot 15 ,

Die inneren Schlitze 16 sind im Klemmhülsenkörper 10 radial angeordnet, in gleichwinkligen Abständen um das Fräswerkzeugloch 14 angeordnet und mit den äußeren Schlitzen 15 in gleichwinkligen Abständen versetzt angeordnet. Sie erstrecken sich in Längsrichtung vom inneren Ende 12 und sind mit dem Fräswerkzeugloch 14 verbunden. Jeder innere Schlitz 16 hat eine äußere Öffnung, gebildet in der Außenfläche des Klemmhülsenkörpers 10, eine Endöffnung am inneren Ende 12, eine innere Öffnung, die mit dem Fräswerkzeugloch 14 in Verbindung steht, und eine Innenkante 161 neben dem Fräswerkzeugloch 14 und gegenüber dem inneren Ende 12. Eine Ausdehnungslänge von 16L jedes inneren Schlitzes 16 ist kürzer als der Abstand vom inneren Ende 12 zur ringförmigen Nut 13. Die Breite C jedes inneren Schlitzes 16 ist größer als die Breite E jedes äußeren Schlitzes 15. Der Abstand vom inneren Ende 12 bis zur Innenkante 161 von jedem inneren Schlitz 16 ist größer als der Abstand vom inneren Ende 12 zur Innenkante 151 von jedem äußeren Schlitz 15, und jeder äußere Schlitz 15 und jeder innere Schlitz 16 haben ein überlappendes Segment M, das auf der Oberfläche des Fräswerkzeuglochs 14 von einer Position an der Innenkante 161 jedes inneren Schlitzes 16 zu einer entsprechenden Position an der Innenkante 151 jedes äußeren Schlitzes 15 angeordnet ist.The inner slots 16 are in the ferrule body 10 arranged radially, at equiangular intervals around the Fräswerkzeugloch 14 arranged and with the outer slots 15 arranged offset at equiangular intervals. They extend longitudinally from the inner end 12 and are with the milling tool hole 14 connected. Every inner slot 16 has an outer opening formed in the outer surface of the ferrule body 10 , an end opening at the inner end 12 , an inner opening with the milling tool hole 14 communicates, and an inner edge 161 next to the milling tool hole 14 and towards the inner end 12 , An extension length of 16L of each inner slot 16 is shorter than the distance from the inner end 12 to the annular groove 13 , The width C of each inner slot 16 is greater than the width E of each outer slot 15 , The distance from the inner end 12 to the inner edge 161 from every inner slot 16 is greater than the distance from the inner end 12 to the inner edge 151 from every outer slot 15 , and every outer slot 15 and every inner slot 16 have an overlapping segment M on the surface of the milling tool hole 14 from a position on the inside edge 161 every inner slot 16 to a corresponding position on the inner edge 151 every outer slot 15 is arranged.

Die Kühlmittelkanäle 17 sind im Klemmhülsenkörper 10 längs angeordnet, um das Fräswerkzeugloch 14 angeordnet und laufen radial zum äußeren Ende 11 hin zusammen. Jeder Kühlmittelkanal 17 hat eine Lochachse A, ein Ende verbunden mit jeweils einem der inneren Schlitze 16, und einer im äußerem Ende 11 ausgebildeten Öffnung. Ein Winkel θ zwischen der Lochachse A von jedem Kühlmittelkanal 17 und der Mittelachse X ist größer als 0 Grad und kleiner oder gleich 12 Grad, und die Lochachse A jedes Kühlmittelkanals 17 und die Mittelachse X schneiden sich miteinander in einer Position außerhalb des Klemmhülsenkörpers 10 gegenüber dem inneren Ende 12 und weg vom äußeren Ende 11.The coolant channels 17 are in the ferrule body 10 arranged longitudinally about the Fräswerkzeugloch 14 arranged and run radially to the outer end 11 together. Each coolant channel 17 has a hole axis A, one end connected to each one of the inner slots 16 , and one in the outer end 11 trained opening. An angle θ between the hole axis A of each coolant channel 17 and the center axis X is greater than 0 degrees and less than or equal to 12 degrees, and the hole axis A of each coolant channel 17 and the center axis X intersect with each other in a position outside the ferrule body 10 opposite the inner end 12 and away from the outer end 11 ,

Das Fräswerkzeug 20 ist ein Fräswerkzeug ohne Kühlmittelkanäle, umfassend ein Befestigungsende und ein Fräsende, und wird vom Befestigungsende in das Fräswerkzeugloch 14 eingesetzt und ragt aus dem äußeren Ende 11 des Klemmhülsenkörpers 10 heraus. Der Abstand L vom Fräsende des Fräswerkzeugs 20 zum äußeren Ende 11 des Klemmhülsenkörpers 10 beträgt das Vierfache des Durchmessers D des Fräswerkzeugs 20.The milling tool 20 is a milling tool without coolant channels, comprising a mounting end and a milling end, and is from the mounting end in the Fräswerkzeugloch 14 inserted and protrudes from the outer end 11 of the ferrule body 10 out. The distance L from the milling end of the milling tool 20 to the outer end 11 of the ferrule body 10 is four times the diameter D of the milling tool 20 ,

Wie in 1 gezeigt, kann der Klemmhülsenkörper 10A aus jeweils acht der äußeren Schlitze 15 und der inneren Schlitze 16 sowie vier der Kühlmittelkanäle 17 bestehen oder der Klemmhülsenkörper 10A kann sechs äußere Schlitze 15A, sechs innere Schlitze 16A und drei Kühlmittelkanäle 17A haben, wie in 8 gezeigt.As in 1 shown, the collet body 10A out of every eight of the outer slots 15 and the inner slots 16 and four of the coolant channels 17 exist or the collet body 10A can have six outer slots 15A , six inner slots 16A and three coolant channels 17A have, as in 8th shown.

Bei der Montage der Klemmhülse nach dem vorliegenden Gebrauchsmuster in einen Fräswerkzeughalter 30 wird der Klemmhülsenkörper 10 vom inneren Ende 12 in eine konische Vertiefung 31 des Fräswerkzeughalters 30 eingesetzt. Um den Klemmhülsenkörper 10 wird eine Mutter 40 mit Eingriff zwischen einem Innenflansch der Mutter 40 und der ringförmigen Nut 13 des Klemmhülsenkörpers 10 befestigt. Das Fräswerkzeug 20 wird vom Befestigungsende aus in das Fräswerkzeugloch 14 des Klemmhülsenkörpers 10 eingesetzt. Anschließend wird die Mutter 40 mit dem Fräswerkzeughalter 30 verschraubt, um den Klemmhülsenkörper 10 in die konische Vertiefung 31 des Fräswerkzeughalters 30 zu schieben, um die äußeren Schlitze 15, die inneren Schlitze 16 und das Fräswerkzeugloch 14 des Klemmhülsenkörpers 10 zusammenzuziehen, um den Fräser 20 in einer gewünschten Befestigungsposition festzuklemmen. Da die Breite C jedes inneren Schlitzes 16 größer ist, als die Breite E jedes äußeren Schlitzes 15, hat der Klemmhülsenkörper 10 am inneren Teil des Klemmhülsenkörpers 10 nahe dem inneren Ende 12 eine bessere elastische Verformung als am äußeren Teil des Klemmhülsenkörpers 10 nahe dem äußeren Ende 11. Außerdem hat jeder äußere Schlitz 15 und jeder innere Schlitz 16 das überlappende Segment M, das in der Oberfläche des Fräswerkzeuglochs 14 ausgebildet ist, und der Klemmhülsenkörper 10 kann durch Zusammenziehen der äußeren Schlitze 15 und der inneren Schlitze 16 eine konstante Klemmkraft zum Klemmen des Fräswerkzeugs 20 erzeugen. Da der Abstand L vom Fräsende des Fräswerkzeugs 20 zum äußeren Ende 11 des Klemmhülsenkörpers 10 dem Vierfachen des Durchmessers D des Fräswerkzeugs 20 entspricht, können die Klemmkraft und die Klemmstabilität des Klemmhülsenkörpers 10 sowie die Fräsleistung und die Fräsgenauigkeit des Fräswerkzeugs 20 optimal ausgeglichen werden.When mounting the clamping sleeve according to the present utility model in a Fräswerkzeughalter 30 becomes the ferrule body 10 from the inner end 12 into a conical depression 31 the milling tool holder 30 used. To the ferrule body 10 becomes a mother 40 with engagement between an inner flange of the nut 40 and the annular groove 13 of the ferrule body 10 attached. The milling tool 20 goes from the attachment end into the milling tool hole 14 of the ferrule body 10 used. Subsequently, the mother 40 with the milling tool holder 30 bolted to the ferrule body 10 into the conical depression 31 the milling tool holder 30 to push to the outer slots 15 , the inner slots 16 and the milling tool hole 14 of the ferrule body 10 tighten around the router 20 clamp in a desired mounting position. Because the width C of each inner slot 16 is greater than the width E of each outer slot 15 , has the collet body 10 on the inner part of the ferrule body 10 near the inner end 12 a better elastic deformation than on the outer part of the ferrule body 10 near the outer end 11 , In addition, each outer slot has 15 and every inner slot 16 the overlapping segment M in the surface of the milling tool hole 14 is formed, and the clamping sleeve body 10 can by contraction of the outer slots 15 and the inner slots 16 a constant clamping force for clamping the milling tool 20 produce. Since the distance L from the milling end of the milling tool 20 to the outer end 11 of the ferrule body 10 four times the diameter D of the milling tool 20 corresponds, the clamping force and the clamping stability of the ferrule body 10 as well as the milling performance and the milling accuracy of the milling tool 20 be optimally balanced.

In Bezug auf 7, wenn das Kühlmittel aus dem mittleren Kühlmittelsystem in den Fräswerkzeughalter 30 fließt, fließt das Kühlmittel in die inneren Schlitze 16 und in das Fräswerkzeugloch 14 des Klemmhülsenkörpers 10 vom inneren Ende 12. Da die Außenöffnungen der in der äußeren Oberfläche des Klemmhülsenkörpers 10 ausgebildeten inneren Schlitze 16 durch die konische Vertiefung 31 des Fräswerkzeughalters 30 verschlossen werden und das Fräswerkzeugloch 14 durch den Fräswerkzeug 20 blockiert wird, strömt das Kühlmittel durch die Kühlmittelkanäle 17 und wird zum Erwärmungspunkt des Fräswerkzeugs 20 geleitet und läuft über die Anordnung der Kühlmittelkanäle 17 zum äußeren Ende 11 zusammen. Da der Abstand L vom Fräsende des Fräswerkzeugs 20 zum äußeren Ende 11 das Vierfache des Durchmessers D des Fräswerkzeugs 20 beträgt, ist die Länge des Abstandes L von der Länge des Durchmessers D des Fräswerkzeugs 20 abhängig. Um das zusammengelaufene Kühlmittel zum Aufheizpunkt des Fräswerkzeugs 20 zu führen und zu kühlen, entspricht der Winkel θ zwischen der Mittelachse X und der Lochachse A jedes Kühlmittelkanals 17 dem Abstand L, und wenn der Durchmesser D des Fräswerkzeugs 20 größer ist, ist der Winkel θ zwischen der Mittelachse X und die Lochachse jedes Kühlmittelkanals 17 kleiner. Der bevorzugte Bereich des Winkels θ ist größer als 0 Grad und kleiner oder gleich 12 Grad, wodurch ein guter Kühlungseffekt für die Kühlung des Fräswerkzeugs 20 erzielt werden kann. Darüber hinaus ist der Abstand vom äußeren Ende 11 zur Innenkante 151 jedes äußeren Schlitzes 15 kürzer als der Abstand vom äußeren Ende 11 zur Außenkante 152 jedes äußeren Schlitzes 15, und die inneren Öffnungen der äußeren Schlitze 15, die mit dem Fräswerkzeugloch 14 in Verbindung stehen, können durch das in das Fräswerkzeugloch 14 eingesetzte Fräswerkzeug 20 geschlossen werden. Das Kühlmittel wird von daher nicht zu den äußeren Schlitzen 15 umgeleitet und wird zu den Kühlmittelkanälen 17 gebündelt, um eine optimale Kühlleistung für die Kühlung des Fräswerkzeugs 20 zu gewährleisten.In relation to 7 when the coolant from the middle coolant system into the milling tool holder 30 flows, the coolant flows into the inner slots 16 and into the milling tool hole 14 of the ferrule body 10 from the inner end 12 , Since the outer openings of the in the outer surface of the ferrule body 10 trained inner slots 16 through the conical depression 31 the milling tool holder 30 be closed and the Fräswerkzeugloch 14 through the milling tool 20 is blocked, the coolant flows through the coolant channels 17 and becomes the heating point of the milling tool 20 directed and runs over the arrangement of the coolant channels 17 to the outer end 11 together. Since the distance L from the milling end of the milling tool 20 to the outer end 11 four times the diameter D of the milling tool 20 is the length of the distance L of the length of the diameter D of the milling tool 20 dependent. To the converged coolant to the heating point of the milling tool 20 to guide and cool, corresponds to the angle θ between the central axis X and the hole axis A of each coolant channel 17 the distance L, and if the diameter D of the milling tool 20 is larger, the angle θ between the center axis X and the hole axis of each coolant channel 17 smaller. The preferred range of angle θ is greater than 0 degrees and less than or equal to 12 degrees, providing a good cooling effect for cooling the milling tool 20 can be achieved. In addition, the distance from the outer end 11 to the inner edge 151 every outer slot 15 shorter than the distance from the outer end 11 to the outer edge 152 every outer slot 15 , and the inner openings of the outer slots 15 that with the milling tool hole 14 can communicate through that into the milling tool hole 14 used milling tool 20 getting closed. The coolant therefore does not become the outer slots 15 diverted and becomes the coolant channels 17 bundled for optimum cooling performance for cooling the milling tool 20 to ensure.

Unter Bezugnahme auf 9 ist eine dritte Ausführungsform der Klemmhülsenanordnung nach dem vorliegenden Gebrauchsmuster auf einem Fräshalter 30 angeordnet. Mehrere Stopfen 19 sind jeweils lösbar in den Kühlmittelkanälen 17B angeordnet und schließen die Öffnungen der Kühlmittelkanäle 17B am äußeren Ende 11B des Klemmhülsenkörpers 10B. Die Stopfen 19 können Gummistopfen, Bolzen usw. sein. In der dritten Ausführung kann ein Fräswerkzeug 20A mit den darin angeordneten Kühlmittelbohrungen 21A in das Fräswerkzeugloch des Klemmhülsenkörpers 10B eingesetzt werden und der Abstand vom äußeren Ende 11B des Klemmhülsenkörpers 10B zum Befestigungsende des Fräswerkzeugs 20A ist größer als der Abstand vom äußeren Ende 11B des Klemmhülsenkörpers 10B zu der inneren Kante jedes äußeren Schlitzes des Klemmhülsenkörpers 10B. Da die Öffnungen der Kühlmittelkanäle 17B durch die Stopfen 19 und die inneren Öffnungen der äußeren Schlitze durch das Fräswerkzeug 20A verschlossen werden, kann das Kühlmittel zu den Kühlmittellöcher 21 des Fräswerkzeugs 20A gebündelt werden, um eine optimale Kühlleistung für die Kühlung des Fräswerkzeugs 20A zu gewährleisten. Wenn ein Fräswerkzeug 20 ohne Kühlmittellöcher in die Fräswerkzeuglöcher des Klemmhülsenkörpers 10B eingesetzt wird, können die Stopfen 19 von den Kühlmittelkanälen 17B des Klemmhülsenkörpers 10B gelöst werden und das Kühlmittel kann aus den Kühlmittelkanälen 17B austreten, um das Fräswerkzeug 20 zu kühlen.With reference to 9 is a third embodiment of the clamping sleeve assembly according to the present utility model on a Fräshalter 30 arranged. Several plugs 19 are each detachable in the coolant channels 17B arranged and close the openings of the coolant channels 17B at the outer end 11B of the ferrule body 10B , The plugs 19 can be rubber stoppers, bolts, etc. In the third embodiment, a milling tool 20A with the coolant holes arranged therein 21A into the milling tool hole of the ferrule body 10B be inserted and the distance from the outer end 11B of the ferrule body 10B to the attachment end of the milling tool 20A is greater than the distance from the outer end 11B of the ferrule body 10B to the inner edge of each outer slot of the ferrule body 10B , Because the openings of the coolant channels 17B through the plugs 19 and the inner openings of the outer slots through the milling tool 20A can be closed, the coolant to the coolant holes 21 of the milling tool 20A be bundled for optimum cooling performance for cooling the milling tool 20A to ensure. If a milling tool 20 without coolant holes in the milling tool holes of the ferrule body 10B is used, the plugs can 19 from the coolant channels 17B of the ferrule body 10B can be solved and the coolant can from the coolant channels 17B exit to the milling tool 20 to cool.

Claims

Coolant clamping sleeve assembly comprising a ferrule body (10, 10A, 10B) a central axis (X); an outer end (11, 11A, 11B); an inner end (12, 12B) opposite the outer end (11, 11A, 11B); an outer surface; a longitudinal length (10L); an annular groove (13, 13A) disposed around the outer surface and located near the outer end (11, 11A, 11B); a milling tool hole (14, 14A) disposed axially in the collet body (10, 10A, 10B) along the central axis (X); a plurality of outer slots (15, 15A) radially disposed in the collet body (10, 10A, 10B) and equiangularly spaced around the cutting hole (14, 14A) and extending longitudinally from the outer end (11, 11A, 11B) and in communication with the milling tool hole (14, 14A), and wherein each outer slot (15, 15A) comprises: an outer opening formed in the outer surface; an end opening formed at the outer end (11, 11A, 11B); an inner opening connected to the milling tool hole (14, 14A); a width (E); an extension length (15L) shorter than the longitudinal length (10L) of the collet body (10, 10A, 10B); an inner edge (151) adjacent to the milling tool hole (14, 14A) and facing the outer end (11, 11A, 11B) of the collet body (10, 10A, 10B); an outer edge (152) on the outer surface and opposite the outer end (11, 11A, 11B) of the collet body (10, 10A, 10B); a plurality of inner slots (16, 16A, 16B) radially disposed in the collet body (10, 10A, 10B) and equiangularly spaced about the mill bit hole (14, 14A) and extending longitudinally from the inner end (12, 12); 12B), and in connection with the milling tool hole (14, 14A), and in a staggered arrangement with the outer slots (15, 15A), each inner slot (16, 16A, 16B) comprising an outer opening formed in the outer surface is formed; an end opening formed at the inner end (12, 12B); an inner opening connected to the milling tool hole (14, 14A); a width (C) longer than the width (E) of each outer slit (15, 15A); an extension length (16L) shorter than the distance from the inner end (12, 12B) to the annular groove (13, 13A); a plurality of coolant channels (17, 17A, 17B) disposed longitudinally in the collet body (10, 10A, 10B) about the mill bit hole (14, 14A) and converging radially toward the outer end (11, 11A, 11B), and wherein each coolant channel (17, 17A, 17B) comprises: a hole axis (A); an end connected to a respective one of the internal slots (16, 16A, 16B); an opening formed at the outer end (11, 11A, 11B); an angle (θ) between the hole axis (A) and the center axis (X) of the collet body (10, 10A, 10B), the angle (θ) being greater than 0 degrees and less than or equal to 12 degrees; and a milling tool (20, 20A) comprising a diameter (D), a mounting end and a milling end, and inserted into the milling tool hole (14, 14A) of the ferrule body (10, 10A, 10B) from the mounting end and from the outer end (10) 11, 11A, 11B) of the ferrule body (10, 10A, 10B), the distance (L) from the outer end (11, 11A, 11B) of the ferrule body (10, 10A, 10B) to the milling end of the milling tool (20, 20A ) is four times the diameter (D) of the milling tool (20, 20A).

Cooling clamp assembly according to Claim 1 wherein the distance from the outer end (11, 11A, 11B) of the ferrule body (10, 10A, 10B) to the inner edge (151) of each outer slot (15, 15A) is shorter than the distance from the outer end (11, 11A, 11B) of the collet body (10, 10A, 10B) to the outer edge (152) of each outer slot (15, 15A).

Coolant clamping sleeve arrangement according to Claim 2 , wherein the distance from the inner end (12, 12B) of the ferrule body (10, 10A, 10B) to the inner edge (161) of each inner slot (16, 16A, 16B) is greater than the distance from the inner end (12, 12B) of the ferrule body (10, 10A, 10B). to the inner edge (151) of each outer slot (15, 15A).

Coolant clamping sleeve arrangement according to Claim 3 wherein a plurality of plugs (19) are detachably arranged in the coolant channels (17B) and close the openings of the coolant channels (17B) at the outer end (11B) of the ferrule body (10B).

Coolant clamping sleeve arrangement according to Claim 4 wherein the milling tool (20A) has coolant holes (21A) disposed through the milling tool (20A), and wherein the distance from the outer end (11B) of the ferrule body (10B) to the attachment end of the milling tool (20A) is greater than the distance from the outer end (11B) of the ferrule body (10B) to the inner edge (151) of each outer slot (15B) of the ferrule body (10B).

Kühlmittelklemmhülsenanordnung according to one of Claims 3 to 5 wherein the ferrule body (10A) comprises six outer slots (15A), six inner slots (16A) and three coolant channels (17A).

Kühlmittelklemmhülsenanordnung according to one of Claims 3 to 5 wherein the collet body (10A) comprises eight outer slots (15), eight inner slots (16) and four coolant channels (17).