DE202018102758U1 - Collection system for powder and / or filter discharge material - Google Patents

Collection system for powder and / or filter discharge material Download PDF

Info

Publication number
DE202018102758U1
DE202018102758U1 DE202018102758.1U DE202018102758U DE202018102758U1 DE 202018102758 U1 DE202018102758 U1 DE 202018102758U1 DE 202018102758 U DE202018102758 U DE 202018102758U DE 202018102758 U1 DE202018102758 U1 DE 202018102758U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flexible receptacle
receptacle
flexible
powder
outer container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202018102758.1U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SLM Solutions Group AG
Original Assignee
SLM Solutions Group AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SLM Solutions Group AG filed Critical SLM Solutions Group AG
Priority to DE202018102758.1U priority Critical patent/DE202018102758U1/en
Publication of DE202018102758U1 publication Critical patent/DE202018102758U1/en
Expired - Lifetime legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/22—Driving means
    • B22F12/226—Driving means for rotary motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/35—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
    • B65B7/06—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks by collapsing mouth portion, e.g. to form a single flap
    • B65B7/12—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks by collapsing mouth portion, e.g. to form a single flap and twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • B22F10/322—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber of the gas flow, e.g. rate or direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/70—Recycling
    • B22F10/73—Recycling of powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/70—Recycling
    • B22F10/77—Recycling of gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

Auffangsystem (10) für Pulver und/oder Filteraustragsmaterial, insbesondere zur Verwendung in oder mit einer Vorrichtung (100) zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken durch Beaufschlagen von Rohstoffpulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung, wobei das Auffangsystem (10) umfasst:- einen flexiblen Aufnahmebehälter (12) zur Aufnahme von Pulver und/oder Filteraustragsmaterial, der einen ersten Teilbereich (16) und einen zweiten Teilbereich (18) umfasst,- eine Befestigungsvorrichtung (20), die dazu eingerichtet ist, zumindest einen Randbereich (22) des ersten Teilbereichs (16) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) ortsfest relativ zu der Befestigungsvorrichtung (20) zu fixieren, und- eine Drehvorrichtung (28), die dazu eingerichtet ist, eine Drehbewegung mindestens eines Teilbereichs (16, 18) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) relativ zu dem anderen Teilbereich (18, 16) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) um eine Drehachse zu induzieren, durch die der flexible Aufnahmebehälter (12) in einem dem zweiten Teilbereich (18) zugewandten Abschnitt des ersten Teilbereichs (16) verdrillt wird und der zweite Teilbereich (18) dadurch verschlossen wird.A collecting system (10) for powder and / or filter discharge material, in particular for use in or with a device (100) for producing three-dimensional workpieces by applying raw material powder layers to electromagnetic radiation or particle radiation, wherein the collecting system (10) comprises: - a flexible receiving container (10) 12) for receiving powder and / or filter discharge material, which comprises a first partial region (16) and a second partial region (18), - a fastening device (20) which is adapted to at least one edge region (22) of the first partial region (16 ) of the flexible receptacle (12) fixed relative to the fixing device (20) to fix, and a rotating device (28) which is adapted to a rotational movement of at least a portion (16, 18) of the flexible receptacle (12) relative to the another portion (18, 16) of the flexible receptacle (12) to induce about a rotation axis, Durc h the flexible receptacle (12) is twisted in a portion of the first portion (16) facing the second portion (18) and the second portion (18) is thereby closed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Auffangsystem für Pulver und/oder Filteraustragsmaterial, insbesondere zur Verwendung in oder mit einer Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken mithilfe eines generativen Schichtbauverfahrens. Ferner betrifft die Erfindung ein mit einem derartigen Auffangsystem für Pulver und/oder Filteraustragsmaterial versehenes Gassystem, insbesondere zur Verwendung in oder mit einer Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken mithilfe eines generativen Schichtbauverfahrens. Schließlich betrifft die Erfindung eine mit einem derartigen Auffangsystem für Pulver und/oder Filteraustragsmaterial und/oder einem derartigen Gassystem ausgestattete Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken mithilfe eines generativen Schichtbauverfahrens.The invention relates to a collecting system for powder and / or Filteraustragsmaterial, in particular for use in or with a device for the production of three-dimensional workpieces using a generative Schichtbauverfahrens. Furthermore, the invention relates to a gas system provided with such a collecting system for powder and / or filter discharge material, in particular for use in or with a device for producing three-dimensional workpieces by means of a generative layer construction method. Finally, the invention relates to an apparatus equipped with such a collecting system for powder and / or filter discharge material and / or such a gas system for producing three-dimensional workpieces by means of a generative layer construction method.

Bei generativen Schichtbauverfahren zum Herstellen dreidimensionaler Werkstücke, insbesondere dem sogenannten Pulverbettschmelzen, wird ein Rohstoffpulver schichtweise auf einen Träger aufgetragen und in Abhängigkeit der gewünschten Geometrie des zu erstellenden Werkstücks ortselektiv mit elektromagnetischer Strahlung, beispielsweise Laserstrahlung oder Teilchenstrahlung beaufschlagt. Die in die Pulverschicht eindringende Strahlung bewirkt eine Erwärmung und folglich eine Verschmelzung oder Versinterung der Rohstoffpulverpartikel. Anschließend werden sukzessiv weitere Rohstoffpulverschichten auf die bereits strahlungsbehandelte Schicht auf dem Träger aufgebracht bis das Werkstück die gewünschte Form und Größe hat. Das Rohstoffpulver kann Keramik-, Metall- oder Kunststoffmaterialien, aber auch Materialgemische hieraus umfassen. Generative Schichtbauverfahren und insbesondere Pulverbettschmelzverfahren können beispielsweise zur Herstellung von Prototypen, Werkzeugen, Ersatzteilen oder medizinischen Prothesen, wie zum Beispiel zahnärztlichen oder orthopädischen Prothesen, sowie zur Reparatur von Bauteilen anhand von CAD-Daten eingesetzt werden.In generative layer construction method for producing three-dimensional workpieces, in particular the so-called powder bed melting, a raw material powder is applied in layers on a support and depending on the desired geometry of the workpiece to be created locally selectively with electromagnetic radiation, such as laser radiation or particle radiation acted upon. The radiation penetrating into the powder layer causes a heating and consequently a fusion or sintering of the raw material powder particles. Subsequently, further raw material powder layers are successively applied to the already radiation-treated layer on the carrier until the workpiece has the desired shape and size. The raw material powder may comprise ceramic, metal or plastic materials, but also mixtures of materials thereof. Generative layer construction processes and in particular powder bed fusion processes can be used for example for the production of prototypes, tools, spare parts or medical prostheses, such as dental or orthopedic prostheses, as well as for the repair of components on the basis of CAD data.

Ein Beispiel für eine Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Werkstücke durch Pulverbettschmelzen findet sich in der EP 1 793 979 B1 . Die in diesem Dokument beschriebene Vorrichtung umfasst eine Prozesskammer, die eine Mehrzahl von Trägern für die herzustellenden Werkstücke umfasst. Eine Pulverauftragsvorrichtung umfasst einen Pulverreservoirhalter, der vor und zurück über die Träger bewegt werden kann, um darauf eine zu bestrahlende Rohstoffpulverschicht aufzutragen. Ein Schutzgaskreislaufs dient dazu, in der Prozesskammer ein Schutzgasatmosphäre zu erzeugen. Bevor über einen Schutzgasauslass aus der Prozesskammer abgeführtes Schutzgas über einen Schutzgaseinlass in die Prozesskammer zurückgeführt wird, wird das Schutzgas über mehrere Filter geleitet.An example of an apparatus for producing three-dimensional workpieces by powder bed melting can be found in US Pat EP 1 793 979 B1 , The apparatus described in this document comprises a process chamber comprising a plurality of supports for the workpieces to be produced. A powder applicator includes a powder reservoir holder that can be moved back and forth across the carriers to apply a raw material powder layer to be irradiated thereon. A protective gas circuit serves to generate a protective gas atmosphere in the process chamber. Before protective gas discharged from the process chamber via a protective gas outlet is returned via a protective gas inlet into the process chamber, the protective gas is passed through several filters.

Wenn es sich bei dem in der Vorrichtung zur Herstellung dreidimensionaler Werkstücke zu verarbeitenden Pulver um ein entzündliches Material, beispielsweise ein feines Metallpulver, handelt, muss verhindert werden, dass beispielsweise durch Abreinigung der in der Schutzgasableitung angeordneten Filter abgeschiedenes Pulvermaterial in Kontakt mit der Umgebungsatmosphäre gelangt. Um dies zu bewerkstelligen, werden die Filter vor dem Öffnen üblicherweise mit Wasser geflutet.When the powder to be processed in the apparatus for manufacturing three-dimensional workpieces is an inflammable material such as a fine metal powder, it is necessary to prevent the powder material deposited by cleaning the shielding gas filter from coming into contact with the ambient atmosphere, for example. To accomplish this, the filters are usually flooded with water before opening.

Die Erfindung ist auf die Aufgabe gerichtet, ein Auffangsystem für Pulver und/oder Filteraustragsmaterial bereitzustellen, das ein einfaches und sicheres Handling von beispielsweise im Betrieb einer Vorrichtung zur Herstellung dreidimensionaler Werkstücke anfallendem Pulver ermöglicht. Ferner ist die Erfindung auf die Aufgabe gerichtet, ein mit einem derartigen Auffangsystem für Pulver und/oder Filteraustragsmaterial ausgestattetes Gassystem anzugeben, das insbesondere zur Verwendung in oder mit einer Vorrichtung zur Herstellung dreidimensionaler Werkstücke geeignet ist. Schließlich ist die Erfindung auf die Aufgabe gerichtet, eine mit einem derartigen Auffangsystem für Pulver und/oder Filteraustragsmaterial und/oder einem derartigen Gassystem ausgestattete Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken mithilfe eines generativen Schichtbauverfahrens zur Verfügung zu stellen.The invention is directed to the object of providing a collecting system for powder and / or filter discharge material, which enables a simple and reliable handling of, for example, powder produced in the operation of a device for producing three-dimensional workpieces. Furthermore, the invention is directed to the object of providing a gas system equipped with such a collection system for powder and / or filter discharge material, which is particularly suitable for use in or with a device for producing three-dimensional workpieces. Finally, the invention is directed to the object of providing a device for producing three-dimensional workpieces equipped with such a collecting system for powder and / or filter discharge material and / or such a gas system by means of a generative layer construction method.

Diese Aufgabe wird durch ein Auffangsystem für Pulver und/oder Filteraustragsmaterial mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Gassystem mit den Merkmalen des Anspruchs 14 und eine Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken mithilfe eines generativen Schichtbauverfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.This object is achieved by a collecting system for powder and / or Filteraustragsmaterial with the features of claim 1, a gas system with the features of claim 14 and an apparatus for producing three-dimensional workpieces using a generative layer construction method with the features of claim 15.

Ein Auffangsystem für Pulver und/oder Filteraustragsmaterial, das insbesondere zur Verwendung in oder mit einer Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken durch Beaufschlagen von Rohstoffpulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung geeignet ist, umfasst einen flexiblen Aufnahmebehälter zur Aufnahme von Pulver und/oder Filteraustragsmaterial. Der flexible Aufnahmebehälter umfasst einen ersten Teilbereich und einen zweiten Teilbereich. Unter dem Begriff „flexibel“ wird hier eine Materialeigenschaft des Aufnahmebehälters verstanden, die eine elastische Verformung und/oder Bewegung des Aufnahmebehälters bzw. der Teilbereiche des Aufnahmebehälters ermöglicht. Insbesondere ist der Aufnahmebehälter derart „flexibel“ ausgebildet, dass eine Bewegung der Teilbereiche des Aufnahmebehälters relativ zueinander möglich ist.A collection system for powder and / or filter discharge material, which is particularly suitable for use in or with a device for the production of three-dimensional workpieces by applying raw material powder layers with electromagnetic radiation or particle radiation, comprises a flexible receptacle for receiving powder and / or Filteraustragsmaterial. The flexible receptacle comprises a first portion and a second portion. The term "flexible" is understood here as meaning a material property of the receiving container which permits elastic deformation and / or movement of the receiving container or of the subregions of the receiving container. In particular, the receptacle is designed so "flexible" that a movement of the portions of the receptacle relative to each other is possible.

Bei dem in dem flexiblen Aufnahmebehälter aufzunehmendem Pulver und/oder Filteraustragsmaterial kann es sich beispielsweise um Material(ien) handeln, das/die im Betrieb einer Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken durch Beaufschlagen von Rohstoffpulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung anfallen. Beispielsweise kann es sich bei dem in dem flexiblen Aufnahmebehälter aufzunehmenden Pulver um Pulver handeln, das beim Abreinigen eines in der Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken, insbesondere in einer Schutzgasleitung der Vorrichtung, angeordneten Filters aus dem Filter abgeschieden wird. Alternativ dazu kann der Aufnahmebehälter jedoch auch zur Aufnahme von anderen im Betrieb der Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken anfallendem Pulver, beispielsweise von durch Klassieren wiederaufbereitetem Rohstoffpulver vorgesehen sein. The powder and / or filter discharge material to be accommodated in the flexible receptacle may, for example, be material (s) which are produced during operation of a device for producing three-dimensional workpieces by exposing raw material powder layers to electromagnetic radiation or particle radiation. For example, the powder to be accommodated in the flexible receptacle can be a powder which is removed from the filter during cleaning of a filter arranged in the device for producing three-dimensional workpieces, in particular in a protective gas line of the device. Alternatively, however, the receptacle can also be provided for receiving other powder arising during operation of the apparatus for producing three-dimensional workpieces, for example raw material powder recycled by classification.

Das Auffangsystem umfasst ferner eine Befestigungsvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, zumindest einen Randbereich des ersten Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters ortsfest relativ zu der Befestigungsvorrichtung zu fixieren. Wenn der zweite Teilbereich des Aufnahmebehälters in Bewegung versetzt wird, während die Befestigungsvorrichtung unbewegt bleibt, sorgt die Befestigungsvorrichtung dafür, dass zumindest auch der Randbereich des ersten Teilbereichs ortsfest bleibt. Dadurch wird eine Bewegung des zweiten Teilbereichs des Aufnahmebehälters relativ zu dem Randbereich des ersten Teilbereichs ermöglicht. Wenn jedoch zusätzlich oder alternativ zu einer Bewegung des zweiten Teilbereichs des Aufnahmebehälters die Befestigungsvorrichtung bewegt wird, wird der Randbereich des ersten Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters bei dieser Bewegung mitgenommen, und zumindest der Randbereich des ersten Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters relativ zu dem zweiten Teilbereich des Aufnahmebehälters bewegt.The collecting system further comprises a fastening device, which is set up to fix at least one edge region of the first subregion of the flexible receiving container in a stationary manner relative to the fastening device. If the second subregion of the receptacle is set in motion while the attachment device remains stationary, the attachment device ensures that at least the edge region of the first subregion also remains stationary. Thereby, a movement of the second portion of the receptacle is made possible relative to the edge region of the first portion. However, if in addition to or as an alternative to a movement of the second portion of the receptacle the fastening device is moved, the edge portion of the first portion of the flexible receptacle is entrained in this movement, and moved at least the edge portion of the first portion of the flexible receptacle relative to the second portion of the receptacle ,

Die Befestigungsvorrichtung kann zur Anbringung an einer Komponente der Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken, insbesondere an einer Komponente eines Gassystems der Vorrichtung vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Befestigungsvorrichtung zur Anbringung im Bereich eines Auslasses eines Filters vorgesehen sein, sodass der flexible Aufnahmebehälter mittels der Befestigungsvorrichtung derart an dem Filter befestigt werden kann, dass bei einer Abreinigung des Filters aus dem Filter abgeschiedenes Pulvermaterial in den flexiblen Aufnahmebehälter fällt. Insbesondere kann die Befestigungsvorrichtung dazu eingerichtet sein, derart an einer Unterseite eines Filters oder Pulverabscheiders angebracht zu werden, dass sie einen Auslass des Filters oder Pulverabscheiders zumindest abschnittsweise umgibt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass aus dem Auslass des Filters oder Pulverabscheiders austretendes Pulver zuverlässig in einem mittels der Befestigungsvorrichtung unterhalb des Auslasses fixierten flexiblen Aufnahmebehälter aufgenommen wird.The fastening device can be provided for attachment to a component of the device for producing three-dimensional workpieces, in particular on a component of a gas system of the device. For example, the fastening device may be provided for attachment in the region of an outlet of a filter, so that the flexible receptacle can be attached to the filter by means of the fastening device such that when a filter is cleaned from the filter deposited powder material falls into the flexible receptacle. In particular, the fastening device may be adapted to be attached to an underside of a filter or powder separator such that it at least partially surrounds an outlet of the filter or powder separator. As a result, it can be ensured that powder emerging from the outlet of the filter or powder separator is reliably received in a flexible receptacle fixed below the outlet by means of the fastening device.

Schließlich umfasst das Auffangsystem eine Drehvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, eine Drehbewegung mindestens eines Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters relativ zu dem anderen Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters um eine Drehachse zu induzieren, durch die der flexible Aufnahmebehälter in einem dem zweiten Teilbereich zugewandten Abschnitt des ersten Teilbereichs verdrillt wird und der zweite Teilbereich dadurch verschlossen wird. Die Drehvorrichtung kann in Form einer manuell betätigbaren Drehvorrichtung ausgebildet sein. Alternativ dazu kann die Drehvorrichtung jedoch auch in Form einer automatisch betätigbaren Drehvorrichtung ausgeführt sein, die beispielsweise eine in Form eines Elektromotors ausgebildete Antriebseinrichtung umfasst. Eine automatisch betätigbare Drehvorrichtung kann mittels einer Steuereinrichtung, insbesondere einer elektronischen Steuereinrichtung gesteuert werden, die dem Auffangsystem, einem das Auffangsystem umfassenden Gassystem oder einer das Auffangsystem umfassenden Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken zugeordnet sein kann.Finally, the collecting system comprises a rotating device which is adapted to induce a rotational movement of at least one portion of the flexible receptacle relative to the other portion of the flexible receptacle about an axis of rotation through which the flexible receptacle is twisted in a portion of the first portion facing the second portion is and the second portion is thereby closed. The rotating device may be in the form of a manually operable rotating device. Alternatively, however, the rotating device may also be embodied in the form of an automatically operable rotating device which, for example, comprises a drive device designed in the form of an electric motor. An automatically operable rotating device can be controlled by means of a control device, in particular an electronic control device, which can be assigned to the collecting system, a gas system comprising the collecting system or a device comprising the collecting system for the production of three-dimensional workpieces.

Die Drehvorrichtung kann beispielsweise dazu eingerichtet sein, den zweiten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters relativ zu einem ortsfest gehaltenen ersten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters um die Drehachse zu drehen. Alternativ dazu kann die Drehvorrichtung dazu eingerichtet sein, den ersten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters relativ zu einem ortsfest gehaltenen zweiten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters um die Drehachse zu drehen. Dies kann beispielsweise durch eine Drehung der Befestigungsvorrichtung um die Drehachse bewerkstelligt werden. Schließlich ist auch eine Konfiguration der Drehvorrichtung denkbar, die eine Drehung beider Teilbereiche des flexiblen Aufnahmebehälters um die Drehachse in entgegengesetzte Drehrichtungen bewirkt.For example, the rotating device may be configured to rotate the second subregion of the flexible receiving container about the axis of rotation relative to a first subregion of the flexible receiving container which is held stationary. Alternatively, the rotating device may be configured to rotate the first portion of the flexible receptacle relative to a fixedly held second portion of the flexible receptacle about the axis of rotation. This can be accomplished for example by a rotation of the fastening device about the axis of rotation. Finally, a configuration of the rotating device is conceivable, which causes a rotation of both portions of the flexible receptacle about the axis of rotation in opposite directions of rotation.

Nachdem der zweite Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters durch die mittels der Drehvorrichtung induzierte Drehbewegung mindestens eines Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters relativ zu dem anderen Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters verschlossen worden ist, kann der flexible Aufnahmebehälter gefahrlos von der Befestigungsvorrichtung gelöst und mitsamt dem in dem zweiten Teilbereich des Aufnahmebehälters aufgenommenen Pulver und/oder Filteraustragsmaterial entsorgt oder einer anschließenden Weiterverarbeitung zugeführt werden. Eine Kontamination der Umgebung sowie ein Kontakt eines Benutzers mit dem in dem zweiten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters aufgenommenen Pulver und/oder Filteraustragsmaterial werden dabei zuverlässig verhindert. Falls gewünscht oder erforderlich, kann der zweite Teilbereich vor oder nach dem Lösen des flexiblen Aufnahmebehälters von der Befestigungsvorrichtung noch zusätzlich mittels eines Kabelbinders gegen unbeabsichtigtes Öffnen gesichert werden. Das Auffangsystem ermöglicht somit ein einfaches und sicheres Handling von beispielsweise im Betrieb einer Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken anfallendem Pulver und/oder Filteraustragsmaterial.After the second portion of the flexible receptacle has been closed by the rotation induced by the rotation of at least a portion of the flexible receptacle relative to the other portion of the flexible receptacle, the flexible receptacle can be safely detached from the fixture and together with the in the second portion of the receptacle absorbed powder and / or Filteraustragsmaterial be disposed of or supplied to a subsequent further processing. A contamination of the environment as well as a contact of a user with the in The powder and / or filter discharge material received in the second subregion of the flexible receiving container are thereby reliably prevented. If desired or necessary, the second portion may be additionally secured by means of a cable tie against unintentional opening before or after the release of the flexible receptacle of the fastening device. The collecting system thus enables a simple and reliable handling of, for example, in the operation of a device for the production of three-dimensional workpieces accumulating powder and / or Filteraustragsmaterial.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Auffangsystems ist der flexible Aufnahmebehälter in Form einer Tüte ausgebildet. Die Tüte kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial bestehen.In a preferred embodiment of the collection system, the flexible receptacle is designed in the form of a bag. The bag may for example consist of a plastic material.

Im Normalbetrieb des Auffangsystems sind der erste und der zweite Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters vorzugsweise ortsfest relativ zueinander angeordnet, wobei sich ein Inneres des Aufnahmebehälters begrenzende Außenwände des ersten und des zweiten Teilbereichs vorzugsweise zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zur Drehachse erstrecken. Dadurch wird eine ungehinderte Zufuhr von Pulver und/oder Filteraustragsmaterial in den zweiten Teilbereich des Aufnahmebehälters gewährleistet. Eine Abmessung des flexiblen Aufnahmebehälters in Richtung der Drehachse ist jedoch vorzugsweise größer als ein Abstand eines Endes des ersten Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters von einem Ende des zweiten Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters entlang der Drehachse im Normalbetrieb des Auffangsystems, in dem der erste und der zweite Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters ortsfest relativ zueinander angeordnet sind. Dadurch umfasst der flexible Aufnahmebehälter im Normalbetrieb des Auffangsystems in einer Richtung entlang der Drehachse überschüssiges Material.In normal operation of the collecting system, the first and the second portion of the flexible receptacle are preferably arranged stationary relative to each other, wherein an inner of the receptacle bounding outer walls of the first and second portion preferably at least partially extend substantially parallel to the axis of rotation. As a result, an unimpeded supply of powder and / or Filteraustragsmaterial is ensured in the second portion of the receptacle. However, a dimension of the flexible receptacle in the direction of the axis of rotation is preferably greater than a distance of one end of the first portion of the flexible receptacle from one end of the second portion of the flexible receptacle along the axis of rotation during normal operation of the collection system, in which the first and the second portion of the flexible receptacle are arranged stationary relative to each other. As a result, during normal operation of the collection system, the flexible receptacle comprises excess material in a direction along the axis of rotation.

Dieses aus der Abmessung des flexiblen Aufnahmebehälters in Richtung der Drehachse resultierende überschüssige Material ist im Normalbetrieb des Auffangsystem vorzugsweise gefaltet angeordnet. Beispielsweise kann das überschüssige Material in im Wesentlichen parallel zur Drehachse und/oder in im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse orientierte Falten gelegt sein.This resulting from the dimension of the flexible receptacle in the direction of the axis of rotation excess material is preferably arranged folded in normal operation of the collection system. For example, the excess material may be laid in substantially parallel to the axis of rotation and / or in substantially perpendicular to the axis of rotation oriented wrinkles.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Auffangsystems bildet das überschüssige Material des flexiblen Aufnahmebehälters zumindest einen Abschnitt des ersten Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters. Insbesondere kann das überschüssige Material zumindest einem Abschnitt der Außenwand des ersten Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters zugeordnet sein.In a preferred embodiment of the collection system, the excess material of the flexible receptacle forms at least a portion of the first portion of the flexible receptacle. In particular, the excess material may be associated with at least a portion of the outer wall of the first portion of the flexible receptacle.

Das Auffangsystem kann ferner eine Verschiebungsvorrichtung umfassen, die dazu eingerichtet ist, mindestens einen Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters relativ zu dem anderen Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters entlang der Drehachse zu verschieben. Die Verschiebungsvorrichtung kann in Form einer manuell betätigbaren Verschiebungsvorrichtung ausgebildet sein. Alternativ dazu kann die Verschiebungsvorrichtung jedoch auch in Form einer automatisch betätigbaren Verschiebungsvorrichtung ausgeführt sein, die beispielsweise eine hydraulische oder elektrische Antriebseinrichtung umfasst. Eine automatisch betätigbare Verschiebungsvorrichtung kann mittels einer Steuereinrichtung, insbesondere einer elektronischen Steuereinrichtung gesteuert werden, die dem Auffangsystem, einem das Auffangsystem umfassenden Gassystem oder einer das Auffangsystem umfassenden Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken zugeordnet sein kann.The collecting system may further comprise a displacement device, which is adapted to displace at least a portion of the flexible receptacle relative to the other portion of the flexible receptacle along the axis of rotation. The displacement device may be in the form of a manually actuable displacement device. Alternatively, however, the displacement device can also be designed in the form of an automatically actuable displacement device, which comprises, for example, a hydraulic or electric drive device. An automatically actuable displacement device can be controlled by means of a control device, in particular an electronic control device, which can be associated with the collection system, a gas system comprising the collection system or a device comprising the collection system for the production of three-dimensional workpieces.

Die Verschiebungsvorrichtung kann beispielsweise dazu eingerichtet sein, den zweiten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters relativ zu einem ortsfest gehaltenen ersten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters entlang der Drehachse zu verschieben. Alternativ dazu kann die Verschiebungsvorrichtung dazu eingerichtet sein, den ersten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters relativ zu einem ortsfest gehaltenen zweiten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters entlang der Drehachse zu verschieben. Dies kann beispielsweise durch eine Verschiebung der Befestigungsvorrichtung entlang der Drehachse bewerkstelligt werden. Schließlich ist auch eine Konfiguration der Verschiebungsvorrichtung denkbar, die eine Verschiebung beider Teilbereiche des flexiblen Aufnahmebehälters entlang der Drehachse in entgegengesetzte Richtungen bewirkt.The displacement device may be configured, for example, to displace the second subregion of the flexible receptacle relative to a first partial region of the flexible receptacle held stationary along the axis of rotation. Alternatively, the displacement device may be configured to move the first portion of the flexible receptacle relative to a second portion of the flexible receptacle held stationary along the axis of rotation. This can be accomplished, for example, by a displacement of the fastening device along the axis of rotation. Finally, a configuration of the displacement device is conceivable, which causes a displacement of both portions of the flexible receptacle along the axis of rotation in opposite directions.

Durch die mittels der Verschiebungsvorrichtung bewirkte Relatiwerschiebung der Teilbereiche des flexiblen Aufnahmebehälters kann das gefaltete überschüssige Material des Aufnahmebehälters entfaltet werden. Dadurch steht in einer Richtung entlang der Drehachse genügend Behältermaterial zur Verfügung, das verdrillt werden kann, um den zweiten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters sicher zu verschließen. Dementsprechend wird im Betrieb des Auffangsystems vorzugsweise in einem ersten Schritt zunächst die Verschiebungsvorrichtung aktiviert, bevor im nächsten Schritt die Drehvorrichtung in Gang gesetzt wird.By means of the displacement device caused by Relatiwerschiebung the portions of the flexible receptacle, the folded excess material of the receptacle can be deployed. As a result, sufficient container material is available in a direction along the axis of rotation, which can be twisted to securely close the second portion of the flexible receptacle. Accordingly, during operation of the collecting system, the displacement device is preferably activated first in a first step, before the rotating device is started in the next step.

Das Auffangsystem umfasst vorzugsweise ferner einen Außenbehälter, der dazu eingerichtet ist, den flexiblen Aufnahmebehälter aufzunehmen. Der Außenbehälter besteht vorzugsweise aus einem starren Material, beispielsweise einem Kunststoffmaterial oder einem Metall. Durch den Außenbehälter wird sicher verhindert, dass, beispielsweise im Fall einer Beschädigung des flexiblen Aufnahmebehälters, Pulver und/oder Filteraustragsmaterial ungehindert in die Umgebung gelangt.The collection system preferably further includes an outer container configured to receive the flexible receptacle. The outer container is preferably made of a rigid material, such as a plastic material or a metal. By the outer container is reliably prevented, for example in the case Damage to the flexible receptacle, powder and / or Filteraustragsmaterial unhindered enters the environment.

Vorzugsweise ist die Drehvorrichtung des Auffangsystems mit dem Außenbehälter gekoppelt und dazu eingerichtet, den Außenbehälter relativ zu dem ersten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters um die Drehachse zu drehen. Zusätzlich oder alternativ dazu kann auch die Verschiebungsvorrichtung mit dem Außenbehälter gekoppelt und dazu eingerichtet sein, den Außenbehälter entlang der Drehachse zu verschieben. Dadurch wird verhindert, dass die Drehvorrichtung und/oder die Verschiebungsvorrichtung an dem vergleichsweise empfindlichen flexiblen Aufnahmebehälter angreifen muss/müssen.Preferably, the rotation device of the collection system is coupled to the outer container and adapted to rotate the outer container relative to the first portion of the flexible receptacle about the axis of rotation. Additionally or alternatively, the displacement device can also be coupled to the outer container and configured to displace the outer container along the axis of rotation. This prevents the rotating device and / or the displacement device from having to act on the comparatively sensitive flexible receptacle.

Der Außenbehälter ist vorzugsweise dazu eingerichtet, den flexiblen Aufnahmebehälter derart aufzunehmen, dass der zweite Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters bei einer Bewegung des Außenbehälters mitgenommen und dadurch relativ zu dem ersten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters bewegt wird. Hierzu kann der Außenbehälter in seinem Innenraum beispielsweise eine Halte- oder Klemmvorrichtung zur Befestigung des zweiten Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters an dem Außenbehälter aufweisen. Auf eine derartige Halte- oder Klemmvorrichtung kann jedoch verzichtet werden, wenn der zweite Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters zumindest in seinem mit Pulver und/oder Filteraustragsmaterial gefüllten Zustand in ausreichendem Maße an einer Innenfläche des Außenbehälters anhaftet, dass er bei einer Bewegung des Außenbehälter mitgenommen und folglich relativ zu dem ersten Teilbereich bewegt werden kann. Dies ist beispielsweise dann möglich, wenn das Material des flexiblen Aufnahmebehälters im zweiten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters mit der Innenfläche des Außenbehälters ausreichend Reibung erzeugt.The outer container is preferably adapted to receive the flexible receptacle such that the second portion of the flexible receptacle is entrained upon movement of the outer container and thereby moved relative to the first portion of the flexible receptacle. For this purpose, the outer container may have in its interior, for example, a holding or clamping device for fastening the second portion of the flexible receptacle to the outer container. On such a holding or clamping device can be dispensed with, however, if the second portion of the flexible receptacle at least in its filled with powder and / or Filteraustragsmaterial state sufficiently adheres to an inner surface of the outer container, that he entrained in a movement of the outer container and consequently can be moved relative to the first portion. This is possible, for example, when the material of the flexible receptacle in the second portion of the flexible receptacle with the inner surface of the outer container generates sufficient friction.

Die Befestigungsvorrichtung kann einen Aufnahmekranz umfassen, der vorzugsweise so ausgebildet ist, dass der Randbereich des ersten Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters über den Aufnahmekranz geschoben oder an eine Innenfläche des Aufnahmekranzes angelegt werden kann. Der Aufnahmekranz kann beispielsweise ringförmig ausgebildet sein. Ferner kann die Befestigungsvorrichtung eine Spanneinrichtung umfassen, die eine federnde Spannkraft in Richtung des Aufnahmekranzes ausübt. Die Spanneinrichtung ist vorzugsweise in einem derartigen Abstand von dem Aufnahmekranz angeordnet, dass der Randbereich des ersten Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters zwischen dem Aufnahmekranz und der Spanneinrichtung angeordnet werden kann. Der Randbereich kann dann durch die von der Spanneinrichtung auf den Aufnahmekranz ausgeübte federnde Spannkraft zwischen dem Aufnahmekranz und der Spanneinrichtung fixiert werden.The fastening device may comprise a receiving collar, which is preferably formed so that the edge region of the first portion of the flexible receptacle can be pushed over the receiving collar or applied to an inner surface of the receiving ring. The receiving collar may be formed, for example, annular. Further, the fastening device may comprise a clamping device which exerts a resilient clamping force in the direction of the receiving ring. The clamping device is preferably arranged at such a distance from the receiving collar, that the edge region of the first portion of the flexible receptacle between the receiving ring and the clamping device can be arranged. The edge region can then be fixed by the force exerted by the clamping device on the receiving ring resilient clamping force between the receiving ring and the clamping device.

Wenn die Befestigungsvorrichtung so ausgebildet ist, dass der Randbereich des ersten Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters über den Aufnahmekranz geschoben werden kann, ist die Spanneinrichtung vorzugsweise dazu eingerichtet, ihre federnde Spannkraft in Richtung einer Außenfläche des Aufnahmekranzes aufzubringen. Wenn die Befestigungsvorrichtung dagegen so ausgebildet ist, dass der Randbereich des ersten Teilbereichs des flexiblen Aufnahmebehälters an die Innenfläche des Aufnahmekranzes angelegt werden kann, ist die Spanneinrichtung vorzugsweise dazu eingerichtet, ihre federnde Spannkraft in Richtung der Innenfläche des Aufnahmekranzes aufzubringen.If the fastening device is designed so that the edge region of the first portion of the flexible receptacle can be pushed over the receiving collar, the clamping device is preferably adapted to apply its resilient clamping force in the direction of an outer surface of the receiving ring. On the other hand, if the fastening device is designed in such a way that the edge region of the first portion of the flexible receptacle can be applied to the inner surface of the receptacle rim, the tensioning device is preferably adapted to apply its resilient clamping force in the direction of the inner surface of the receptacle ring.

Die Drehvorrichtung umfasst vorzugsweise einen mit dem zweiten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters gekoppelten Drehteller. Die Kopplung zwischen dem Drehteller und dem zweiten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters wird vorzugsweise, wie oben erläutert, über den Außenbehälter hergestellt.The rotating device preferably comprises a turntable coupled to the second portion of the flexible receptacle. The coupling between the turntable and the second portion of the flexible receptacle is preferably made over the outer container, as explained above.

Die Verschiebungsvorrichtung umfasst vorzugsweise einen mit dem zweiten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters gekoppelten Absenkmechanismus. Die Kopplung zwischen dem Absenkmechanismus und dem zweiten Teilbereich des flexiblen Aufnahmebehälters wird vorzugsweise, wie oben erläutert, über den Außenbehälter hergestellt.The displacement device preferably comprises a lowering mechanism coupled to the second portion of the flexible receptacle. The coupling between the lowering mechanism and the second portion of the flexible receptacle is preferably made over the outer container, as explained above.

Ein Gassystem zur Verwendung in oder mit einer Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken durch Beaufschlagen von Rohstoffpulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung umfasst vorzugsweise eine mit einem Gasauslass einer Prozesskammer der Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken verbindbare Gasabfuhrleitung. In der Gasableitung ist vorzugsweise ein Filter zur Filterung partikelförmiger Verunreinigungen aus dem aus der Prozesskammer abgeführten Gasstrom angeordnet. Das Gassystem umfasst ein oben beschriebenes Auffangsystem. Das Auffangsystem dient insbesondere dazu, bei einer Abreinigung des Filters abgeschiedenes Pulver und/oder Filteraustragsmaterial aufzufangen. Hierzu ist das Auffangsystem vorzugsweise mit dem Filter verbunden, wobei die Befestigungsvorrichtung des Auffangsystems vorzugsweise im Bereich einer Unterseite des Filters angeordnet ist und einen Auslass des Filters umgibt.A gas system for use in or with a device for producing three-dimensional workpieces by applying raw material powder layers with electromagnetic radiation or particle radiation preferably comprises a gas discharge line which can be connected to a gas outlet of a process chamber of the device for producing three-dimensional workpieces. In the gas discharge, a filter for filtering particulate impurities from the gas stream discharged from the process chamber is preferably arranged. The gas system comprises a collection system described above. The collecting system serves, in particular, to collect deposited powder and / or filter discharge material when the filter is cleaned. For this purpose, the collecting system is preferably connected to the filter, wherein the fastening device of the collecting system is preferably arranged in the region of an underside of the filter and surrounds an outlet of the filter.

Eine Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken durch Beaufschlagen von Rohstoffpulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung umfasst ein oben beschriebenes Auffangsystem und/oder ein oben beschriebenes Gassystem.An apparatus for producing three-dimensional workpieces by applying raw material powder layers with electromagnetic radiation or particle radiation comprises an above described collecting system and / or a gas system described above.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nun anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert, von denen

  • 1 eine Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken durch Beaufschlagen von Rohstoffpulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung zeigt,
  • 2 ein zur Verwendung in einem Gassystem der in 1 veranschaulichten Vorrichtung geeignetes Auffangsystem zeigt,
  • 3 die Inbetriebnahme des Auffangsystems gemäß 2 veranschaulicht,
  • 4 eine Detailansicht des Auffangsystems gemäß 3 zeigt,
  • 5 den Normalbetrieb des Auffangsystems gemäß 2 veranschaulicht,
  • 6 die Außerbetriebnahme des Auffangsystems gemäß 2 veranschaulicht.
Preferred embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying schematic drawings, of which
  • 1 shows an apparatus for the production of three-dimensional workpieces by applying raw material powder layers with electromagnetic radiation or particle radiation,
  • 2 a for use in a gas system of the 1 illustrated apparatus shows suitable collection system,
  • 3 the commissioning of the fall arrester according to 2 illustrates
  • 4 a detailed view of the fall arrest system according to 3 shows,
  • 5 the normal operation of the fall arrest system according to 2 illustrates
  • 6 the decommissioning of the fall arrest system according to 2 illustrated.

Eine in 1 gezeigte Vorrichtung 100 zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken durch Beaufschlagen von Rohstoffpulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung umfasst eine Prozesskammer 102 sowie eine oberhalb der Prozesskammer 102 angeordnete Bestrahlungseinrichtung 103. die Prozesskammer 102 ist gegenüber der Umgebungsatmosphäre abgedichtet, so dass in der Prozesskammer 102 bei Bedarf eine Inert- oder Reaktionsgasatmosphäre oder ein gegenüber dem Atmosphärendruck verringerter Druck eingestellt werden kann. An in 1 shown device 100 for the production of three-dimensional workpieces by applying raw material powder layers with electromagnetic radiation or particle radiation comprises a process chamber 102 and one above the process chamber 102 arranged irradiation device 103 , the process chamber 102 is sealed from the ambient atmosphere, so that in the process chamber 102 if necessary, an inert or reaction gas atmosphere or a pressure reduced from the atmospheric pressure can be set.

In dem Prozessraum ist ein Träger 104 angeordnet, der dazu dient, Rohstoffpulver sowie das durch ein generatives Schichtbauverfahren aus dem Rohstoffpulver hergestelltes Halbzeug 10 aufzunehmen. Der Träger 104 ist relativ zu der Prozesskammer 102 in vertikaler Richtung nach unten in eine Baukammer 106 verschiebbar.In the process room is a carrier 104 arranged, which serves raw material powder as well as the semi-finished product produced by a generative layer construction process from the raw material powder 10 take. The carrier 104 is relative to the process chamber 102 in the vertical direction down into a building chamber 106 displaceable.

Die Bestrahlungseinrichtung 103 der Vorrichtung 100 umfasst eine Strahlquelle, vorzugsweise eine Laserquelle, die beispielsweise Licht bei einer Wellenlänge von ungefähr 1064 nm emittiert. Alternativ dazu kann sich die Strahlquelle (beispielsweise ein Laser) auch außerhalb der Bestrahlungseinrichtung 103 befinden und ein über das Rohstoffpulver zu führender Strahl kann der Bestrahlungseinrichtung 103 beispielsweise mithilfe einer optischen Faser zugeführt werden. Die Bestrahlungseinrichtung 103 weist ferner optische Elemente, wie beispielsweise eine Scan-Einheit, eine Fokussier-Einheit und eine F-Theta-Linse auf. Die Scan-Einheit ist dazu eingerichtet, den Strahl über die oberste Rohstoffpulverschicht innerhalb einer horizontalen Ebene (in x-Richtung und y-Richtung) zu scannen. Die Fokussier-Einheit ist dazu eingerichtet, eine Fokus-Position des Strahls (in z-Richtung) zu verändern bzw. anzupassen, sodass sich eine Fokalebene der Bestrahlungseinrichtung 103 im Bereich der obersten Rohstoffpulverschicht befindet, welche von der Bestrahlungseinrichtung 103 bestrahlt wird. Falls gewünscht, kann die Bestrahlungseinrichtung 103 auch mehrere Scan-Einheiten und ggf. auch mehrere Strahlungsquellen umfassen.The irradiation device 103 the device 100 comprises a beam source, preferably a laser source emitting, for example, light at a wavelength of about 1064 nm. Alternatively, the beam source (for example a laser) may also be outside the irradiation device 103 and a beam to be led over the raw material powder may be the irradiation device 103 For example, be supplied by means of an optical fiber. The irradiation device 103 further comprises optical elements, such as a scanning unit, a focusing unit and an F-theta lens. The scanning unit is set up to scan the beam over the topmost layer of raw material powder within a horizontal plane (in the x-direction and y-direction). The focusing unit is configured to change a focus position of the beam (in the z-direction), so that a focal plane of the irradiation device 103 located in the region of the uppermost layer of raw material powder, which of the irradiation device 103 is irradiated. If desired, the irradiation device 103 Also include multiple scan units and possibly also multiple radiation sources.

Ferner umfasst die Vorrichtung 100 eine Pulverauftragsvorrichtung 107, die über eine Oberfläche des Trägers 104 bewegbar ist, um das zur Herstellung eines Werkstücks vorgesehene Rohstoffpulver schichtweise auf die Oberfläche des Trägers 104 aufzubringen. Die Pulverauftragsvorrichtung 107 umfasst einen Schieber 108, der sich im Betrieb der Pulverauftragsvorrichtung 107 in horizontaler Richtung über die Oberfläche des Trägers 104 oder eine bereits auf die Oberfläche des Trägers 104 aufgetragene Pulverschicht bewegt und dabei eine neue Pulverschicht aufträgt. In der in 1 gezeigten Ausführungsform umfasst die Pulverauftragsvorrichtung 107 ein Pulverreservoir 109, das integriert mit dem Schieber 108 ausgebildet ist und sich folglich gemeinsam mit dem Schieber 108 über die Oberfläche des Trägers 104 bewegt. Alternativ dazu kann die Pulverauftragsvorrichtung 107 jedoch auch ein ortsfestes Pulverreservoir 109 umfassen, das beispielsweise benachbart zu dem Träger 104 in der Prozesskammer 102 angeordnet ist und von dem der Schieber 108 Pulver entnehmen und über die Oberfläche des Trägers 104 verteilen kann.Furthermore, the device comprises 100 a powder applicator 107 passing over a surface of the carrier 104 is movable to the provided for the production of a workpiece raw material powder in layers on the surface of the carrier 104 applied. The powder applicator 107 includes a slider 108 which is in operation of the powder applicator 107 in a horizontal direction over the surface of the carrier 104 or one already on the surface of the carrier 104 applied powder layer moves while applying a new layer of powder. In the in 1 embodiment shown comprises the powder application device 107 a powder reservoir 109 that integrates with the slider 108 is formed and therefore together with the slider 108 over the surface of the carrier 104 emotional. Alternatively, the powder applicator 107 but also a stationary powder reservoir 109 for example, adjacent to the carrier 104 in the process chamber 102 is arranged and of which the slider 108 Remove powder and over the surface of the carrier 104 can distribute.

Ein Gassystem 110 der Vorrichtung 100 umfasst eine Gasleitung 112. Ein erstes Ende der Gasleitung 112 ist mit einem Gaseinlass 114 der Prozesskammer 102 verbunden, während ein zweites Ende der Gasleitung 112 mit einem Gasauslass 116 der Prozesskammer 102 verbunden ist. Über die Gasleitung 112 kann somit Gas, beispielsweise ein inertes Schutzgas, das einer Schutzgasquelle 118 entnommen und mittels einer Fördereinrichtung 120 durch die Gasleitung 112 gefördert wird im Kreislauf geführt werden. Über den Gasauslass 116 aus der Prozesskammer 102 abgeführtes Gas enthält üblicherweise partikelförmige Verunreinigungen, beispielsweise mit dem Gasstrom in der Prozesskammer 102 mitgerissene Rohstoffpulverpartikel, beim Aufschmelzen des Rohstoffpulvers entstehende Rußpartikel, etc. Diese partikelförmigen Verunreinigungen werden mittels eines Filters 122 aus dem die Gasleitung 112 durchströmenden Gasstrom gefiltert.A gas system 110 the device 100 includes a gas line 112 , A first end of the gas line 112 is with a gas inlet 114 the process chamber 102 connected while a second end of the gas line 112 with a gas outlet 116 the process chamber 102 connected is. About the gas line 112 Thus, gas, for example an inert protective gas, that of a protective gas source 118 taken and by means of a conveyor 120 through the gas line 112 promoted will be recycled. About the gas outlet 116 from the process chamber 102 discharged gas usually contains particulate impurities, for example with the gas flow in the process chamber 102 entrained raw material powder particles, resulting in the melting of the raw material powder soot particles, etc. These particulate impurities by means of a filter 122 from the gas line 112 filtered through gas flow.

Da sich bei dem in der Prozesskammer 102 der Vorrichtung 100 verarbeiteten Rohstoffpulver üblicherweise um ein entzündliches Material, beispielsweise ein feines Metallpulver, handelt, muss verhindert werden, dass durch Abreinigung des in der Gasleitung 112 angeordneten Filters 122 abgeschiedenes Pulvermaterial in Kontakt mit der Umgebungsatmosphäre gelangt. Daher ist der Filter 122 mit einem in den Figuren 2 bis 6 näher veranschaulichten Auffangsystem 10 gekoppelt.Because in the process chamber 102 the device 100 processed raw material powder usually to an inflammable material, For example, a fine metal powder, it must be prevented by cleaning in the gas line 112 arranged filter 122 deposited powder material comes in contact with the ambient atmosphere. Therefore, the filter 122 with one in the figures 2 to 6 closer illustrated trapping system 10 coupled.

Das Auffangsystem 10 umfasst einen flexiblen Aufnahmebehälter 12, der in Form einer Tüte ausgebildet und in einem aus einem starren Material, insbesondere einem Kunststoffmaterial oder Metall ausgebildeten Außenbehälter 14 aufgenommen ist. Der flexible Aufnahmebehälter 12 umfasst einen ersten Teilbereich 16 sowie einen zweiten Teilbereich 18.The collection system 10 includes a flexible receptacle 12 formed in the form of a bag and in a formed of a rigid material, in particular a plastic material or metal outer container 14 is included. The flexible receptacle 12 includes a first subarea 16 and a second subarea 18 ,

Der zweite Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 ist derart in dem Außenbehälter 14 aufgenommen, dass der zweite Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 bei einer Bewegung des Außenbehälter 14 mitgenommen und dadurch relativ zu dem ersten Teilbereich 16 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 bewegt wird. Um dies zu gewährleisten umfasst der Außenbehälter 14 eine Haltevorrichtung 30, die den zweiten Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 an einer Innenwand des Außenbehälters 14 fixiert.The second part 18 of the flexible receptacle 12 is so in the outer container 14 added that the second subarea 18 of the flexible receptacle 12 during a movement of the outer container 14 taken along and thereby relative to the first section 16 of the flexible receptacle 12 is moved. To ensure this includes the outer container 14 a holding device 30 that the second subarea 18 of the flexible receptacle 12 on an inner wall of the outer container 14 fixed.

Eine Befestigungsvorrichtung 20 des Auffangsystems 10 dient dagegen dazu, einen Randbereich 22 des ersten Teilbereichs 16 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 ortsfest relativ zu der Befestigungsvorrichtung 20 zu fixieren. Hierzu weist die Befestigungsvorrichtung 20 einen ringförmig ausgebildeten Aufnahmekranz 24 sowie eine Spanneinrichtung 26 auf, die dazu eingerichtet ist, eine federnde Spannkraft F auf eine Außenfläche des Aufnahmekranzes 24 auszuüben. Der Aufnahmekranz 24 der Befestigungsvorrichtung 20 ragt von einer Unterseite des Filters 122 und umgibt eine in den Figuren nicht näher veranschaulichte Auslassöffnung des Filters 122. Der Aufnahmekranz 24 ist so dimensioniert, dass der Randbereich 22 des ersten Teilbereichs 16 über den Aufnahmekranz 24 geschoben werden und somit zwischen dem Aufnahmekranz 24 und der Spanneinrichtung 26 positioniert werden kann. Durch die von der Spanneinrichtung 26 ausgeübte federnde Spannkraft F wird der Randbereich 22 gegen den Aufnahmekranz 24 gedrückt, sodass der Randbereich 22 ortsfest relativ zu der Befestigungsvorrichtung 22 fixiert ist.A fastening device 20 of the fallback system 10 serves on the other hand, a border area 22 of the first subarea 16 of the flexible receptacle 12 stationary relative to the fastening device 20 to fix. For this purpose, the fastening device 20 a ring-shaped receiving collar 24 and a clamping device 26 which is adapted to a resilient clamping force F on an outer surface of the receiving ring 24 exercise. The pickup wreath 24 the fastening device 20 protrudes from a bottom of the filter 122 and surrounds an outlet opening of the filter, which is not further illustrated in the figures 122 , The pickup wreath 24 is dimensioned so that the edge area 22 of the first subarea 16 over the receiving wreath 24 be pushed and thus between the receiving wreath 24 and the clamping device 26 can be positioned. By the of the clamping device 26 exerted resilient clamping force F is the edge region 22 against the receiving ring 24 pressed so the edge area 22 stationary relative to the fastening device 22 is fixed.

Das Auffangsystem 10 umfasst ferner eine Drehvorrichtung 28, die dazu eingerichtet ist, den zweiten Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 relativ zu dem ersten Teilbereich 16 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 in eine Drehbewegung um eine Drehachse D zu versetzen. Die Drehvorrichtung 28 umfasst einen Drehteller 32, der mit dem Außenbehälter 14 verbunden und folglich über den Außenbehälter 14 mit dem zweiten Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 gekoppelt ist. Die Drehvorrichtung 28 ist automatisch betätigbar. Der Betrieb der Drehvorrichtung 28 wird mittels der Steuereinrichtung S der Vorrichtung 100 zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken gesteuert.The collection system 10 further comprises a rotating device 28 which is adapted to the second subarea 18 of the flexible receptacle 12 relative to the first subarea 16 of the flexible receptacle 12 in a rotational movement about a rotation axis D to put. The turning device 28 includes a turntable 32 that with the outer container 14 connected and therefore via the outer container 14 with the second subarea 18 of the flexible receptacle 12 is coupled. The turning device 28 is automatically activated. The operation of the rotary device 28 is by means of the control device S of the device 100 controlled for the production of three-dimensional workpieces.

Darüber hinaus umfasst das Auffangsystem 10 eine Verschiebungsvorrichtung 34, die dazu eingerichtet ist, den zweiten Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 relativ zu dem ersten Teilbereich 16 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 entlang der Drehachse D zu verschieben. Die Verschiebungsvorrichtung 34 umfasst einen beispielsweise hydraulisch ausgeführten Absenkmechanismus 36, der mit dem Außenbehälter 14 verbunden und folglich über den Außenbehälter 14 mit dem zweiten Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 gekoppelt ist. Die Verschiebungsvorrichtung 34 ist automatisch betätigbar. Der Betrieb der Verschiebungsvorrichtung 34 wird mittels der Steuereinrichtung S der Vorrichtung 100 zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken gesteuert.In addition, the collection system includes 10 a displacement device 34 which is adapted to the second subarea 18 the flexible receptacle 12 relative to the first portion 16 of the flexible receptacle 12 to move along the axis of rotation D. The displacement device 34 comprises an example hydraulically running lowering mechanism 36 that with the outer container 14 connected and therefore via the outer container 14 with the second subarea 18 of the flexible receptacle 12 is coupled. The displacement device 34 is automatically activated. The operation of the displacement device 34 is by means of the control device S of the device 100 controlled for the production of three-dimensional workpieces.

Eine Abmessung L des flexiblen Aufnahmebehälters 12 in Richtung der Drehachse D ist größer als ein Abstand A eines Endes 38 des ersten Teilbereichs 16 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 von einem Ende 40 des zweiten Teilbereichs 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 entlang der Drehachse D im beispielsweise in 5 veranschaulichten Normalbetrieb des Auffangsystems 10. Dadurch umfasst der flexible Aufnahmebehälter 12 im Normalbetrieb des Auffangsystems 10 in einer Richtung entlang der Drehachse D überschüssiges Material 42, das einen Abschnitt einer Außenwand des ersten Teilbereichs 16 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 bildet.A dimension L of the flexible receptacle 12 in the direction of the axis of rotation D is greater than a distance A of one end 38 of the first subarea 16 of the flexible receptacle 12 from one end 40 of the second subarea 18 of the flexible receptacle 12 along the axis of rotation D in example in 5 illustrated normal operation of the fall arrest system 10 , This includes the flexible receptacle 12 in normal operation of the fall arrest system 10 in one direction along the axis of rotation D excess material 42 comprising a portion of an outer wall of the first portion 16 of the flexible receptacle 12 forms.

Das aus der Abmessung des flexiblen Aufnahmebehälters 12 in Richtung der Drehachse D resultierende überschüssige Material 42 ist im Normalbetrieb des Auffangsystem gefaltet angeordnet. Beispielsweise kann das überschüssige Material 42 in im Wesentlichen parallel zur Drehachse (siehe 4) und/oder in im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse (siehe 2 und 5) orientierte Falten gelegt sein.That from the dimension of the flexible receptacle 12 in the direction of the axis of rotation D resulting excess material 42 is arranged folded during normal operation of the collection system. For example, the excess material 42 in substantially parallel to the axis of rotation (see 4 ) and / or in substantially perpendicular to the axis of rotation (see 2 and 5 ) oriented wrinkles.

Zur Inbetriebnahme des Auffangsystems 10 wird zunächst der Außenbehälter 14 mittels der Verschiebungsvorrichtung 34 relativ zu der ortsfest an dem Filter 122 der Vorrichtung 100 fixierten Befestigungsvorrichtung 20 abgesenkt. Dann kann, wie in 3 gezeigt, der flexible Aufnahmebehälter 12 in den Außenbehälter 14 eingesetzt werden. Der zweite Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 wird mittels der Haltevorrichtung 30 an der Innenfläche des Außenbehälters 14 fixiert, sodass sichergestellt ist, dass der zweite Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 bei einer durch die Drehvorrichtung 28 oder die Verschiebungsvorrichtung 34 induzierten Bewegung des Außenbehälter 14 mitgenommen wird.To commission the fall arrest system 10 First, the outer container 14 by means of the displacement device 34 relative to the fixed to the filter 122 the device 100 fixed fastening device 20 lowered. Then, as in 3 shown, the flexible receptacle 12 in the outer container 14 be used. The second part 18 of the flexible receptacle 12 is by means of the holding device 30 on the inner surface of the outer container 14 fixed so that it is ensured that the second subarea 18 flexible receptacle 12 at a through the rotating device 28 or the displacement device 34 induced movement of the outer container 14 is taken.

Der Randbereich 22 des ersten Teilbereichs 16 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 wird dagegen durch das Zusammenwirken der Spanneinrichtung 26 mit dem Aufnahmekranz 24 ortsfest relativ zu der Befestigungsvorrichtung 20 fixiert. Beim Einsetzen des flexiblen Aufnahmebehälters 12 in den Außenbehälter 14 wird das überschüssige Material 42 des flexiblen Aufnahmebehälters 12, zunächst, wie in 4 veranschaulicht, in sich im Wesentlichen parallel zur Drehachse D erstreckende Falten gelegt. Nach der Befestigung des Randbereichs 22 an der Befestigungsvorrichtung 20 wird der Außenbehälter 14 gemeinsam mit dem zweiten Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 14 mittels der Verschiebungsvorrichtung 34 nach oben gefahren bis ein oberer Rand des Außenbehälter 14 an der Unterseite des Filters 122 anliegt und der Außenbehälter 14 damit verschlossen ist.The border area 22 of the first subarea 16 of the flexible receptacle 12 in contrast, by the interaction of the clamping device 26 with the receiving wreath 24 stationary relative to the fastening device 20 fixed. When inserting the flexible receptacle 12 in the outer container 14 will be the excess material 42 of the flexible receptacle 12 , first, as in 4 illustrated, laid in substantially parallel to the rotation axis D extending wrinkles. After fixing the edge area 22 on the fastening device 20 becomes the outer container 14 together with the second subarea 18 of the flexible receptacle 14 by means of the displacement device 34 moved up to an upper edge of the outer container 14 at the bottom of the filter 122 is applied and the outer container 14 is closed with it.

Im in 5 gezeigten Normalbetrieb des Auffangsystems 10 erstrecken sich die Außenwände des flexiblen Aufnahmebehälters 12 mit Ausnahme des überschüssigen Materials 42, das in sich im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse D erstreckende Falten gelegt ist, im Wesentlichen parallel zur Drehachse D. Aus dem Filter 122 abgeschiedenes Pulver und/oder Filteraustragsmaterial 44 fällt somit in den zweiten Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 und wird darin aufgenommen.Im in 5 shown normal operation of the fall arrest system 10 extend the outer walls of the flexible receptacle 12 except for the excess material 42 which is placed in substantially perpendicular to the rotation axis D extending wrinkles, substantially parallel to the rotation axis D. From the filter 122 deposited powder and / or Filteraustragsmaterial 44 falls into the second subarea 18 of the flexible receptacle 12 and is included in it.

Wenn der zweite Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 mit Pulver und/oder Filteraustragsmaterial 44 gefüllt ist und ausgetauscht werden soll, wird in einem ersten Schritt erneut die Verschiebungsvorrichtung 34 betätigt und der Außenbehälter 14 gemeinsam mit dem zweiten Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 nach unten gefahren. Der Randbereich 22 des ersten Teilbereichs 16 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 bleibt dagegen ortsfest an der Befestigungsvorrichtung 20 fixiert. Dadurch wird das im Normalbetrieb des Auffangsystems 10 in Falten liegende überschüssige Material 42 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 gestreckt.If the second section 18 of the flexible receptacle 12 with powder and / or Filteraustragsmaterial 44 is filled and is to be replaced, in a first step again the displacement device 34 pressed and the outer container 14 together with the second subarea 18 of the flexible receptacle 12 drove down. The border area 22 of the first subarea 16 of the flexible receptacle 12 on the other hand remains stationary on the fastening device 20 fixed. This will do so during normal operation of the fall arrest system 10 wrinkled excess material 42 of the flexible receptacle 12 stretched.

Im nächsten Schritt wird nun die Drehvorrichtung 28 in Betrieb genommen und mithilfe des Drehtellers 32 der Außenbehälter 34 in eine Drehbewegung um die Drehachse D versetzt. Bei der Drehbewegung des Außenbehälters 34 wird der zweite Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 mitgenommen, sodass der zweite Teilbereich 18 des flexiblen Aufnahmebehälters relativ zu dem ersten Teilbereich 16 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 verdreht wird. Wiederum bleibt der Randbereich 22 des ersten Teilbereichs 16 des flexiblen Aufnahmebehälters 12 ortsfest an der Befestigungsvorrichtung 20 fixiert. Infolgedessen wird der flexible Aufnahmebehälter 12 in einem dem zweiten Teilbereich 18 zugewandten Abschnitt des ersten Teilbereichs 16 verdrillt und der zweite Teilbereich 18 dadurch verschlossen, siehe 6.The next step is now the turning device 28 put into operation and using the turntable 32 the outer container 34 offset in a rotational movement about the rotation axis D. During the rotation of the outer container 34 becomes the second subarea 18 of the flexible receptacle 12 taken along, so that the second section 18 the flexible receptacle relative to the first portion 16 of the flexible receptacle 12 is twisted. Again, the edge region 22 of the first portion remains 16 of the flexible receptacle 12 fixed to the fastening device 20 fixed. As a result, the flexible receptacle 12 becomes one in the second portion 18 facing portion of the first portion 16 twisted and the second section 18 closed by, see 6 ,

Falls gewünscht kann in einem letzten Schritt der verdrehte Abschnitt des ersten Teilbereichs 16 noch zusätzlich mit einem Kabelbinder gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen gesichert werden. Schließlich kann der flexible Aufnahmebehälter 12 mit dem in dem verschlossenen zweiten Teilbereich 18 enthaltenen Pulver und/oder Filteraustragsmaterial 44 aus dem Außenbehälter 14 entnommen und der Entsorgung zugeführt werden.If desired, in a last step, the twisted portion of the first portion 16 additionally secured with a cable tie against accidental opening. Finally, the flexible receptacle 12 with the in the closed second section 18 contained powder and / or Filteraustragsmaterial 44 from the outer container 14 removed and supplied for disposal.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1793979 B1 [0003]EP 1793979 B1 [0003]

Claims (15)

Auffangsystem (10) für Pulver und/oder Filteraustragsmaterial, insbesondere zur Verwendung in oder mit einer Vorrichtung (100) zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken durch Beaufschlagen von Rohstoffpulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung, wobei das Auffangsystem (10) umfasst: - einen flexiblen Aufnahmebehälter (12) zur Aufnahme von Pulver und/oder Filteraustragsmaterial, der einen ersten Teilbereich (16) und einen zweiten Teilbereich (18) umfasst, - eine Befestigungsvorrichtung (20), die dazu eingerichtet ist, zumindest einen Randbereich (22) des ersten Teilbereichs (16) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) ortsfest relativ zu der Befestigungsvorrichtung (20) zu fixieren, und - eine Drehvorrichtung (28), die dazu eingerichtet ist, eine Drehbewegung mindestens eines Teilbereichs (16, 18) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) relativ zu dem anderen Teilbereich (18, 16) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) um eine Drehachse zu induzieren, durch die der flexible Aufnahmebehälter (12) in einem dem zweiten Teilbereich (18) zugewandten Abschnitt des ersten Teilbereichs (16) verdrillt wird und der zweite Teilbereich (18) dadurch verschlossen wird.A collecting system (10) for powder and / or filter discharge material, in particular for use in or with a device (100) for producing three-dimensional workpieces by applying raw material powder layers to electromagnetic radiation or particle radiation, wherein the collecting system (10) comprises: - A flexible receptacle (12) for receiving powder and / or Filteraustragsmaterial comprising a first portion (16) and a second portion (18), - A fastening device (20) which is adapted to fix at least one edge region (22) of the first portion (16) of the flexible receptacle (12) fixed relative to the fastening device (20), and a rotating device (28) adapted to induce a rotational movement of at least one portion (16, 18) of the flexible receptacle (12) relative to the other portion (18, 16) of the flexible receptacle (12) about an axis of rotation, by the flexible receptacle (12) is twisted in a portion of the first portion (16) facing the second portion (18) and the second portion (18) is thereby closed. Auffangsystem nach Anspruch 1, wobei der flexible Aufnahmebehälter (12) in Form einer Tüte ausgebildet ist.Collection system after Claim 1 , wherein the flexible receptacle (12) is in the form of a bag. Auffangsystem nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine Abmessung (L) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) in Richtung der Drehachse (D) größer ist als ein Abstand (A) eines Endes (38) des ersten Teilbereichs (16) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) von einem Ende (40) des zweiten Teilbereichs (18) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) entlang der Drehachse (D) im Normalbetrieb des Auffangsystems (10), in dem der erste und der zweite Teilbereich (16, 18) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) ortsfest relativ zueinander angeordnet sind.Collection system after Claim 1 or 2 wherein a dimension (L) of the flexible receptacle (12) in the direction of the rotation axis (D) is greater than a distance (A) of one end (38) of the first portion (16) of the flexible receptacle (12) from one end (40 ) of the second portion (18) of the flexible receptacle (12) along the axis of rotation (D) during normal operation of the collecting system (10), in which the first and the second portion (16, 18) of the flexible receptacle (12) arranged stationary relative to each other are. Auffangsystem nach Anspruch 3, wobei im Normalbetrieb des Auffangsystems (10) aus der Abmessung (L) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) in Richtung der Drehachse (D) resultierendes überschüssiges Material (42) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) gefaltet angeordnet ist.Collection system after Claim 3 , wherein in the normal operation of the collecting system (10) from the dimension (L) of the flexible receptacle (12) in the direction of the axis of rotation (D) resulting excess material (42) of the flexible receptacle (12) is arranged folded. Auffangsystem nach Anspruch 4, wobei das überschüssige Material (42) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) zumindest einen Abschnitt des ersten Teilbereichs (16) flexiblen Aufnahmebehälters (12) bildet.Collection system after Claim 4 wherein the excess material (42) of the flexible receptacle (12) forms at least a portion of the first portion (16) of flexible receptacle (12). Auffangsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, das ferner eine Verschiebungsvorrichtung (34) umfasst, die dazu eingerichtet ist, mindestens einen Teilbereich (16, 18) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) relativ zu dem anderen Teilbereich (18, 16) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) entlang der Drehachse (D) zu verschieben.Fall arrest system according to one of the Claims 1 to 5 further comprising a displacement device (34) adapted to connect at least a portion (16, 18) of the flexible receptacle (12) relative to the other portion (18, 16) of the flexible receptacle (12) along the axis of rotation (D ) to move. Auffangsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, das ferner einen insbesondere aus einem starren Material gebildeten Außenbehälter (14) umfasst, der dazu eingerichtet ist, den flexiblen Aufnahmebehälter (12) aufzunehmen.Fall arrest system according to one of the Claims 1 to 6 further comprising an outer container (14), in particular formed of a rigid material, adapted to receive the flexible receptacle (12). Auffangsystem nach Anspruch 7, wobei die Drehvorrichtung (28) mit dem Außenbehälter (14) gekoppelt und dazu eingerichtet ist, den Außenbehälter (14) relativ zu dem ersten Teilbereich (16) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) um die Drehachse (D) zu drehen.Collection system after Claim 7 wherein the rotating device (28) is coupled to the outer container (14) and adapted to rotate the outer container (14) about the axis of rotation (D) relative to the first portion (16) of the flexible receptacle (12). Auffangsystem nach Anspruch 6 und einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei die Verschiebungsvorrichtung (34) mit dem Außenbehälter (14) gekoppelt und dazu eingerichtet ist, den Außenbehälter (14) entlang der Drehachse (D) zu verschieben.Collection system after Claim 6 and one of the Claims 7 or 8th wherein the displacement device (34) is coupled to the outer container (14) and adapted to displace the outer container (14) along the axis of rotation (D). Auffangsystem nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der Außenbehälter (14) dazu eingerichtet ist, den flexiblen Aufnahmebehälter (12) derart aufzunehmen, dass der zweite Teilbereich (18) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) bei einer Bewegung des Außenbehälters (14) mitgenommen und dadurch relativ zu dem ersten Teilbereich (16) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) bewegt wird.Fall arrest system according to one of the Claims 7 to 9 wherein the outer container (14) is adapted to receive the flexible receptacle (12) such that the second portion (18) of the flexible receptacle (12) is entrained upon movement of the outer receptacle (14) and thereby relative to the first portion (Fig. 16) of the flexible receptacle (12) is moved. Auffangsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Befestigungsvorrichtung (20) einen insbesondere ringförmig ausgebildeten Aufnahmekranz (24) sowie eine Spanneinrichtung (26) umfasst, wobei die Spanneinrichtung (26) eine federnde Spannkraft (F) in Richtung des Aufnahmekranzes (24) ausübt, um den zwischen dem Aufnahmekranz (24) und der Spanneinrichtung 26) aufgenommenen Randbereich (22) des ersten Teilbereichs (16) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) ortsfest relativ zu der Befestigungsvorrichtung (20) zu fixieren.Fall arrest system according to one of the Claims 1 to 10 wherein the fastening device (20) comprises a receiving ring (24), which is in particular of annular design, and a clamping device (26), wherein the clamping device (26) exerts a resilient clamping force (F) in the direction of the receiving ring (24) in order to move between the receiving ring (24). 24) and the clamping device 26) recorded edge region (22) of the first portion (16) of the flexible receptacle (12) stationary relative to the fixing device (20) to fix. Auffangsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Drehvorrichtung (28) einen mit dem zweiten Teilbereich (18) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) gekoppelten Drehteller (32) umfasst, wobei die Kopplung zwischen dem Drehteller (32) und dem zweiten Teilbereich (18) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) insbesondere über den Außenbehälter (14) hergestellt wird.Fall arrest system according to one of the Claims 1 to 11 wherein the rotating device (28) comprises a turntable (32) coupled to the second portion (18) of the flexible receptacle (12), the coupling between the turntable (32) and the second portion (18) of the flexible receptacle (12). in particular via the outer container (14) is produced. Auffangsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Verschiebungsvorrichtung (3418) einen mit dem zweiten Teilbereich () des flexiblen Aufnahmebehälters (12) gekoppelten Absenkmechanismus (36) umfasst, wobei die Kopplung zwischen dem Absenkmechanismus (36) und dem zweiten Teilbereich (18) des flexiblen Aufnahmebehälters (12) insbesondere über den Außenbehälter (12) hergestellt wird.Fall arrest system according to one of the Claims 1 to 12 wherein the displacement device (3418) comprises a lowering mechanism (36) coupled to the second portion (12) of the flexible receptacle (12), the coupling between the lowering mechanism (36) and the second portion (18) of the flexible receptacle (12) in particular via the outer container (12) is produced. Gassystem (110), insbesondere zur Verwendung in oder mit einer Vorrichtung (100) zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken durch Beaufschlagen von Rohstoffpulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung, wobei das Gassystem (110) ein Auffangsystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 umfasst.A gas system (110), in particular for use in or with a device (100) for producing three-dimensional workpieces by applying raw material powder layers to electromagnetic radiation or particle radiation, wherein the gas system (110) comprises a collecting system (10) according to any one of Claims 1 to 13 includes. Vorrichtung (100) zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken durch Beaufschlagen von Rohstoffpulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung, die ein Auffangsystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und/oder ein Gassystem (110) nach Anspruch 14 umfasst.Device (100) for the production of three-dimensional workpieces by applying raw material powder layers with electromagnetic radiation or particle radiation, comprising a collecting system (10) according to one of the Claims 1 to 13 and / or a gas system (110) Claim 14 includes.
DE202018102758.1U 2018-05-17 2018-05-17 Collection system for powder and / or filter discharge material Expired - Lifetime DE202018102758U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202018102758.1U DE202018102758U1 (en) 2018-05-17 2018-05-17 Collection system for powder and / or filter discharge material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202018102758.1U DE202018102758U1 (en) 2018-05-17 2018-05-17 Collection system for powder and / or filter discharge material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202018102758U1 true DE202018102758U1 (en) 2018-05-29

Family

ID=62568294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202018102758.1U Expired - Lifetime DE202018102758U1 (en) 2018-05-17 2018-05-17 Collection system for powder and / or filter discharge material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202018102758U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113263189A (en) * 2021-05-10 2021-08-17 嘉兴君和三维技术有限公司 3D printing equipment and method for precise metal workpiece

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1793979B1 (en) 2004-08-27 2009-02-11 MTT Technologies GmbH Device for producing molded bodies

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1793979B1 (en) 2004-08-27 2009-02-11 MTT Technologies GmbH Device for producing molded bodies

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113263189A (en) * 2021-05-10 2021-08-17 嘉兴君和三维技术有限公司 3D printing equipment and method for precise metal workpiece
CN113263189B (en) * 2021-05-10 2022-12-30 嘉兴君和三维技术有限公司 3D printing equipment for precise metal workpiece and printing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1839781B1 (en) Device for manufacturing objects by layered construction using a powdery substance
DE19937260B4 (en) Method and device for producing a three-dimensional object
EP3068606B1 (en) Device and method for producing a three-dimensional object in layers and for unpacking the finished object
DE202013009787U1 (en) Plant with a workpiece production section
EP3585561B1 (en) Device and method for deblocking a lens
DE102013208352A1 (en) Wafer processing method
DE112008000027T5 (en) Lamination shaping device
DE10122939A1 (en) Ceramic honeycomb structure production used in IC engines comprises producing honeycomb structure body having opened cell ends on end surfaces, and closing cell ends by applying film to end surfaces
WO2008049384A1 (en) Device for producing a three-dimensional object
DE19846478A1 (en) Stereolithographic construction system, laser-sintering plastic powder, includes workpiece stage descending into container holding product and powder in place, in system improving both product and production rate
DE102014207160A1 (en) Recirculation filter device for a device for producing a three-dimensional object in layers
DE102007014968A1 (en) Device for the production of articles
DE102019213984A1 (en) WAFER MANUFACTURING METHOD AND LASER MACHINING DEVICE
EP2131993A2 (en) Method for laser ablation of solar cells
DE102019005603A1 (en) MACHINE TOOL
DE112019000874T5 (en) Step mechanism, additive manufacturing device, and additive manufacturing process
WO2019048613A1 (en) Laser machine tool having suction system
DE102017213078A1 (en) A lifting system for a device and a method for generatively producing a three-dimensional object
DE102006047794A1 (en) Laser arrangement for marking, roughing, hardening and welding the surface of a workpiece, comprises laser source, optical arrangement for focusing and direction controlling of laser beam, supporting area for the workpiece, and window
DE102015222104A1 (en) Device and method for producing a three-dimensional object
DE202018102758U1 (en) Collection system for powder and / or filter discharge material
DE3238495A1 (en) EXPOSURE DEVICE
DE102013010771A1 (en) Protective device for generative manufacturing processes, manufacturing device provided therewith and generative manufacturing process feasible therewith
DE202020004634U1 (en) Device for post-processing at least one object produced with an additive manufacturing process
DE102019200680A1 (en) Device for the production of objects by building up in layers from powdered material

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification
R156 Lapse of ip right after 3 years