DE202018001180U1

DE202018001180U1 - Composite screw

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Publication number: DE202018001180U1
Application number: DE202018001180.0U
Authority: DE
Original assignee: Shehkal Prec Co Ltd; Shehkal Precision Co Ltd
Current assignee: Shehkal Prec Co Ltd; Shehkal Precision Co Ltd
Priority date: 2018-03-06
Filing date: 2018-03-06
Publication date: 2018-03-14
Anticipated expiration: 2028-03-07

Abstract

Zusammengesetzte Schraube mit einem Schraubenkörper (2), der einen Einschneid-Endteil (20) aufweist, welcher mit einer kreisrunden Bodenoberfläche (21), einer Umfangsoberfläche (22) und einem Hauptgewinde (23) versehen ist, wobei die kreisrunde Bodenoberfläche (21) eine Kreismitte (211) aufweist, die Umfangsoberfläche (22) sich von einem Umfang der kreisrunden Bodenoberfläche (21) nach oben erstreckt und das Hauptgewinde (23) rund um die Umfangsoberfläche (22) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammengesetzte Schraube des weiteren wenigstens eine Aufnahmeaussparung (3) aufweist, die von der kreisrunden Bodenoberfläche (21) nach oben eingeschnitten ist sowie von der Umfangsoberfläche (22) nach innen, und die von der kreisrunden Bodenoberfläche eine Höhe aufweist, die genau so hoch ist wie der Einschneid-Endteil (20); ferner gekennzeichnet durch wenigstens eine zusammengesetzte Einheit (4) mit einem Schweißmaterial (41), das in die wenigstens eine Aufnahmeaussparung (3) gefüllt ist und mit dem Schraubenkörper (2) verbunden ist, des weiteren gekennzeichnet durch einen starren Körper aus hochsteifem Material (42), der in der wenigstens einen Aufnahmeaussparung (3) angeordnet und mit dem Schweißmaterial (41) fixiert ist, wobei der genannte starre Körper (42) und das Schweißmaterial (41) gemeinsam und vollständig die wenigstens eine Aufnahmeaussparung (3) füllen, der starre Körper (42) eine äußere Oberfläche (429) sowie ein Hilfsgewinde (421) aufweist und die äußere Oberfläche (429) von der wenigstens einen Aufnahmeaussparung (3) freiliegt, und wobei das Hauptgewinde (23) mit einer Unterbrechung (G) versehen ist, wo sich die wenigstens eine Aufnahmeaussparung (3) an der Umfangsoberfläche (22) öffnet, und das Hilfsgewinde (421) auf der äußeren Oberfläche (429) ausgebildet und mit dem Hauptgewinde (23) verbunden ist, um die Unterbrechung (G) zu füllen.A composite screw comprising a screw body (2) having a cutting end portion (20) provided with a circular bottom surface (21), a peripheral surface (22) and a main thread (23), the circular bottom surface (21) having a Circular center (211), the peripheral surface (22) extending from a circumference of the circular bottom surface (21) upwards and the main thread (23) is formed around the peripheral surface (22), characterized in that the composite screw further at least a receiving recess (3) cut up from the circular bottom surface (21) and inwardly from the peripheral surface (22), and having a height from the circular bottom surface which is as high as the cutting end portion (21); 20); characterized by at least one composite unit (4) with a welding material (41) which is filled in the at least one receiving recess (3) and connected to the screw body (2), further characterized by a rigid body made of highly rigid material (42 ) disposed in said at least one receiving recess (3) and fixed with said welding material (41), said rigid body (42) and said welding material (41) jointly and completely filling said at least one receiving recess (3) which is rigid Body (42) has an outer surface (429) and an auxiliary thread (421) and the outer surface (429) is exposed from the at least one receiving recess (3), and wherein the main thread (23) is provided with an interruption (G), where the at least one receiving recess (3) on the peripheral surface (22) opens, and the auxiliary thread (421) formed on the outer surface (429) and with the Main thread (23) is connected to fill the interruption (G).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schraube und insbesondere auf eine zusammengesetzte Schraube.The present invention relates to a screw and more particularly to a composite screw.

Wie in 1 gezeigt, weist eine existierende Schraube 1 einen Schraubenkopf 11 und einen Gewindeschaft 12 auf, der sich von dem Schraubenkopf 11 aus nach unten erstreckt. Der Gewindeschaft 12 hat einen Befestigungsteil 122 in der Nähe des Schraubenkopfes 11 und einen Einschneidteil 121, der sich von dem Befestigungsteil 122 aus entgegengesetzt zu dem Schraubenkopf 11 erstreckt. Um Spannungen auszuhalten, die beim Einschneiden entstehen, ist die existierende Schraube 1 vollständig aus einem teuren hochfesten Stahlmaterial gefertigt. Da jedoch nur der Einschneidteil 122, der den Einschneidvorgang durchführt, das hochfeste Material erfordert, und ein derartiges hochfestes Material für den übrigen Teil der existierenden Schraube nicht wesentlich ist, verursacht die existierende Schraube 1, die vollständig aus dem hochfesten Material besteht, nicht nur unnötige Materialkosten, sondern vergeudet auch das hochfeste Stahlmaterial.As in 1 1, an existing screw 1 has a screw head 11 and a threaded shaft 12 extending downward from the screw head 11. The threaded shank 12 has a fastening part 122 in the vicinity of the screw head 11 and a cutting part 121 which extends from the fastening part 122 opposite to the screw head 11. To withstand stresses that arise when cutting, the existing screw 1 is made entirely of an expensive high-strength steel material. However, since only the incision part 122 performing the incision process requires the high-strength material, and such high-strength material is not essential to the remaining part of the existing screw, the existing screw 1 made entirely of the high-strength material causes not only unnecessary Material costs, but also wastes the high-strength steel material.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine zusammengesetzte Schraube zu schaffen, die teilweise aus einem sehr steifen und hochfesten Material besteht und die ausreichend stabil ist, um die Einschneidspannungen auszuhalten.It is therefore an object of the present invention to provide a composite screw which is partly made of a very stiff and high strength material and which is sufficiently stable to withstand the cutting stresses.

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine zusammengesetzte Schraube einen Schraubenkörper, wenigstens eine Aufnahmeaussparung und wenigstens eine zusammengesetzte Einheit auf.According to the present invention, a composite screw comprises a screw body, at least one receiving recess and at least one composite unit.

Der Schraubenkörper hat einen Einschneidendteil, der mit einer kreisrunden Bodenoberfläche versehen ist, sowie einer Umfangsoberfläche und einem Hauptgewinde. Die kreisrunde Bodenoberfläche besitzt eine Kreismitte. Die Umfangsoberfläche erstreckt sich von einem Umfang der kreisrunden Bodenoberfläche nach oben. Das Hauptgewinde ist rund um die Umfangsoberfläche ausgebildet.The screw body has a Einschneidendteil which is provided with a circular bottom surface, and a peripheral surface and a main thread. The circular bottom surface has a circle center. The peripheral surface extends upward from a circumference of the circular bottom surface. The main thread is formed around the peripheral surface.

Die wenigstens eine Aufnahmeaussparung ist von der kreisrunden Bodenoberfläche und innerhalb der Umfangsoberfläche nach oben eingeschnitten und hat von der kreisrunden Bodenoberfläche eine Höhe, die so hoch ist wie der Einschneidteil.The at least one receiving recess is cut up from the circular bottom surface and inside the peripheral surface and has a height from the circular bottom surface that is as high as the incision part.

Die wenigstens eine zusammengesetzte Einheit weist ein Schweißmaterial und einen starren Körper aus Material hoher Festigkeit und Steifigkeit auf. Das Schweißmaterial ist in die wenigstens eine Aufnahmeaussparung eingefüllt und an dem Schraubenkörper befestigt.The at least one composite unit comprises a welding material and a rigid body of material of high strength and rigidity. The welding material is filled in the at least one receiving recess and fixed to the screw body.

Der starre Körper liegt in der wenigstens einen Aufnahmeaussparung und ist mit dem Schweißmaterial fest verbunden. Der starre Körper und das Schweißmaterial füllen gemeinsam und vollständig die wenigstens eine Aufnahmeaussparung. Der starre Körper hat eine äußere Oberfläche und ein Hilfsgewinde. Die äußere Oberfläche wird von der wenigstens einen Aufnahmeaussparung freigegeben. Das Hauptgewinde hat dort eine Unterbrechung, wo sich die wenigstens eine Aufnahmeaussparung an der Umfangsoberfläche öffnet. Das Hilfsgewinde ist auf der äußeren Oberfläche ausgebildet und mit dem Hauptgewinde verbunden, um die Unterbrechung zu füllen. The rigid body lies in the at least one receiving recess and is firmly connected to the welding material. The rigid body and the welding material collectively and completely fill the at least one receiving recess. The rigid body has an outer surface and an auxiliary thread. The outer surface is released from the at least one receiving recess. The main thread has an interruption where the at least one receiving recess opens on the peripheral surface. The auxiliary thread is formed on the outer surface and connected to the main thread to fill the interruption.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung der Ausführungsformen unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen ersichtlich, in denen zeigen:

1 eine existierende Schraube;
2 ein Fließbild mit einer Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung einer zusammengesetzten Schraube gemäß der vorliegenden Erfindung;
3 eine perspektivische Ansicht eines Schraubenkörpers, der für die Herstellung einer zusammengesetzten Schraube der ersten Ausführungsform verwendet wird;
4 eine Seitenansicht des Schraubenkörpers der ersten Ausführungsform, die Aufnahmeaussparungen aufweist;
5 eine Bodenansicht des Schraubenkörpers der 4;
6 eine Seitenansicht, die ein Schweißmaterial einer zusammengesetzten Einheit zeigt, das in die Aufnahmeaussparungen der ersten Ausführungsform eingefüllt ist;
7 eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform, die einen starren Körper der zusammengesetzten Einheit zeigt, angeordnet in den Aufnahmeaussparungen;
8 eine Seitenansicht, die eine zusammengesetzte Schraube der ersten Ausführungsform zeigt;
9 eine auseinandergezogene, teilweise perspektivische Ansicht einer zusammengesetzten Schraube gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
10 eine auseinandergezogene, teilweise perspektivische Ansicht einer zusammengesetzten Schraube gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
11 eine Bodenansicht einer zusammengesetzten Schraube gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
12 eine Schnittansicht der vierten Ausführungsform;
13 eine Bodenansicht einer zusammengesetzten Schraube gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
14 eine Bodenansicht einer zusammengesetzten Schraube gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
15 eine Bodenansicht einer zusammengesetzten Schraube gemäß einer siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
16 eine Bodenansicht einer zusammengesetzten Schraube gemäß einer achten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
17 eine Bodenansicht einer zusammengesetzten Schraube gemäß einer neunten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the embodiments with reference to the accompanying drawings, in which:

1 an existing screw;
2 a flowchart with an embodiment of a method for producing a composite screw according to the present invention;
3 a perspective view of a screw body, which is used for the production of a composite screw of the first embodiment;
4 a side view of the screw body of the first embodiment having receiving recesses;
5 a bottom view of the screw body of 4 ;
6 a side view showing a welding material of a composite unit, which is filled in the receiving recesses of the first embodiment;
7 a perspective view of the first embodiment, showing a rigid body of the assembled unit, arranged in the receiving recesses;
8th a side view showing a composite screw of the first embodiment;
9 an exploded, partial perspective view of a composite screw according to a second embodiment of the present invention;
10 an exploded, partial perspective view of a composite screw according to a third embodiment of the present invention;
11 a bottom view of a composite screw according to a fourth embodiment of the present invention;
12 a sectional view of the fourth embodiment;
13 a bottom view of a composite screw according to a fifth embodiment of the present invention;
14 a bottom view of a composite screw according to a sixth embodiment of the present invention;
15 a bottom view of a composite screw according to a seventh embodiment of the present invention;
16 a bottom view of a composite screw according to an eighth embodiment of the present invention; and
17 a bottom view of a composite screw according to a ninth embodiment of the present invention.

Bevor die vorliegende Erfindung im Detail beschrieben wird, sei darauf hingewiesen, dass dort, wo es angemessen erscheint, Bezugsziffern oder Endteile von Bezugsziffern unter den Figuren wiederholt worden sind, um entsprechende oder analoge Elemente aufzuzeigen, die möglicherweise gleiche Eigenschaften haben können.Before describing the present invention in detail, it should be noted that where appropriate, reference numerals or end portions of reference numerals have been repeated among the figures to indicate corresponding or analogous elements which may have the same characteristics.

In 2 wird ein Verfahren gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, das aufeinanderfolgende Schritte S1 bis S6 zur Herstellung einer ersten Ausführungsform einer zusammengesetzten Schraube aufweist.In 2 There is shown a method according to an embodiment of the present invention comprising successive steps S1 to S6 for manufacturing a first embodiment of a composite screw.

Unter Bezug auf 3 wird in einem ersten Schritt S1 ein Schraubenkörper 2 geschaffen. Der Schraubenkörper 2 hat einen Einschneidendteil 20, der eine kreisrunde Bodenoberfläche 21, eine Umfangsoberfläche 22 und ein Hauptgewinde 23 aufweist. Die kreisrunde Bodenoberfläche 21 besitzt einen Kreismittelpunkt 211. Die Umfangsoberfläche 22 erstreckt sich von dem Umfang der kreisrunden Bodenoberfläche 21 nach oben. Das Hauptgewinde 23 ist rund um die Umfangsoberfläche 22 ausgebildet.With reference to 3 In a first step S1, a screw body becomes 2 created. The screw body 2 has a Einschneidendteil 20 that has a circular bottom surface 21 , a circumferential surface 22 and a main thread 23 having. The circular soil surface 21 has a circle center 211 , The circumferential surface 22 extends from the circumference of the circular bottom surface 21 up. The main thread 23 is around the circumferential surface 22 educated.

Wie aus den 4 und 5 ersichtlich, wird im Schritt S2 der Schraubenkörper 2 so bearbeitet, dass zwei Aufnahmeaussparungen 3 gebildet werden, von denen jede von der kreisrunden Bodenfläche 21 und innerhalb der Umfangsoberfläche 22 nach oben eingeschnitten ist und von der kreisrunden Bodenoberfläche 21 eine Höhe hat, die genauso groß ist wie der Einschneidteil 20. Die beiden Aufnahmeaussparungen 3 treffen sich in der Kreismitte 211 der kreisrunden Bodenoberfläche 21. Die Aufnahmeaussparungen 3 bilden an der Kreismitte 211 einen Winkel von 180 °. Bei dieser Ausführungsform weist das Hauptgewinde 23 Unterbrechungen (G) (siehe 4) auf, wo sich die Aufnahmeaussparungen 3 an der Umfangsoberfläche 22 öffnen.Like from the 4 and 5 can be seen, in step S2, the screw body 2 edited so that two recording recesses 3 are formed, each of which from the circular bottom surface 21 and within the peripheral surface 22 is cut upwards and from the circular bottom surface 21 has a height that is the same size as the Einschneidteil 20 , The two receiving recesses 3 meet in the circle center 211 the circular soil surface 21 , The recording recesses 3 make up at the circle center 211 an angle of 180 °. In this embodiment, the main thread 23 Interruptions (G) (see 4 ) on where the recording recesses 3 on the peripheral surface 22 to open.

Wie in den 6 und 7 gezeigt, ist im Schritt S3 eine zusammengesetzte Einheit 4 vorgesehen. Die zusammengesetzte Einheit 4 weist ein Schweißmaterial 41 auf, das in die Aufnahmeaussparungen 3 zu füllen ist, und ein einzelnes Stück eines starren Körpers 42 hochfesten und steifen Materials, das in den Aufnahmeaussparungen 3 anzuordnen ist. Der starre Körper 42 hat zwei äußere Oberflächen 429, die aus den entsprechenden Aufnahmeaussparungen 3 freiliegen, sowie Hilfsgewinde 421, die auf den entsprechenden äußeren Oberflächen 429 ausgebildet sind, um zum entsprechenden Füllen der Unterbrechungen (G) mit dem Hauptgewinde verbunden zu werden. Bei dieser Ausführungsform ist der starre Körper 42 aus Wolframkarbid hergestellt, das zum Einschneiden eignet.As in the 6 and 7 is shown in step S3 is a composite unit 4 intended. The composite unit 4 has a welding material 41 on that in the recording cutouts 3 to fill, and a single piece of a rigid body 42 high strength and stiff material, that in the receiving recesses 3 is to be arranged. The rigid body 42 has two outer surfaces 429 resulting from the appropriate recording recesses 3 exposed as well as auxiliary thread 421 on the corresponding outer surfaces 429 are formed to be connected to the corresponding filling of the interruptions (G) with the main thread. In this embodiment, the rigid body 42 made of tungsten carbide, which is suitable for cutting.

Aus 8 ist in Kombination mit 6 dargestellt, dass im Schritt S4 das Schweißmaterial 41 in den Aufnahmeaussparungen 3 angeordnet wird, und der starre Körper 42 daraufhin eingesetzt und in die Aufnahmeaussparungen 3 hinein bewegt wird, um dadurch das Schweißmaterial 41 gegen den Schraubenkörper 6 zu pressen.Out 8th is in combination with 6 illustrated that in step S4, the welding material 41 in the recording recesses 3 is arranged, and the rigid body 42 then inserted and in the receiving recesses 3 is moved into, thereby the welding material 41 against the screw body 6 to squeeze.

Wie aus 8 ersichtlich, wird im Schritt S5 das Schweißmaterial 41 geschmolzen, um dadurch den starren Körper 42 durch Benutzen einer Schweißmaschine (nicht gezeigt) zwecks Aufbringung eines elektrischen Stroms auf das Schweißmaterial 41 an dem Einschneid-Endteil 20 zu befestigen.How out 8th can be seen, in step S5, the welding material 41 melted to thereby the rigid body 42 by using a welding machine (not shown) for applying an electric current to the welding material 41 at the cutting end part 20 to fix.

Der Schritt S6 dient dazu, Unregelmäßigkeiten zu beseitigen, die durch tolerierbare Positionsfehler verursacht werden, wobei das Hilfsgewinde 421 der zusammengesetzten Einheit 4 und das Hauptgewinde 23 des Schraubenkörpers 2 unter Verwendung eines Schleifers (nicht gezeigt) abgeschliffen werden, nachdem das Schweißmaterial 41 den starren Körper 42 an dem Einschneid-Endteil 20 oder dem Schraubenkörper 2 befestigt, so dass die Verbindung des Hauptgewindes 23 mit dem Hilfsgewinde 421 glatt und sauber oder sogar perfekt wird.The step S6 serves to eliminate irregularities caused by tolerable positional errors, the auxiliary thread 421 the composite unit 4 and the main thread 23 of the screw body 2 are abraded using a grinder (not shown) after the welding material 41 the rigid body 42 at the cutting end part 20 or the screw body 2 fastened so that the connection of the main thread 23 with the auxiliary thread 421 smooth and clean or even perfect.

Mit Hilfe des starren Körpers 42, der an dem Einschneid-Endteil 20 durch das Schweißmaterial 41 befestigt ist, kann nicht nur ein effizientes Einschneiden aufgrund der hohen Festigkeit und Steifigkeit des starren Körpers 42 durchgeführt werden, sondern es lassen sich auch die Herstellungskosten verringern, da der Schraubenkörper 2 aus einem relativ wenig kostendem Material gefertigt werden kann.With the help of the rigid body 42 at the incising end portion 20 through the welding material 41 not only can an efficient incision be made due to the high strength and rigidity of the rigid body 42 be carried out, but it can also reduce the cost, since the screw body 2 can be made from a relatively inexpensive material.

Mit Bezug auf 8 ist festzustellen, dass zusätzlich zu der zusammengesetzten Schraube gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung das in 2 gezeigte Verfahren auch andere zusammengesetzte Schrauben gemäß weiterer Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung hervorbringen kann.Regarding 8th it should be noted that in addition to the composite screw According to the first embodiment of the present invention, the in 2 The method shown may also produce other composite screws according to further embodiments of the present invention.

In den 9 und 10 sind zusammengesetzte Schrauben gemäß der zweiten und dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, die im allgemeinen der ersten Ausführungsform gleichen. Die zweite Ausführungsform weist jedoch drei Aufnahmeaussparungen 3 auf, die sich in der Kreismitte 211 treffen oder schneiden. Jeweils zwei benachbarte Aufnahmeaussparungen 3 bilden in der Kreismitte 211 einen Winkel von 120 °. Die dritte Ausführungsform weist vier Aufnahmeaussparungen 3 auf, die sich in der Kreismitte 211 miteinander treffen. Jeweils zwei benachbarte der Aufnahmeaussparungen 3 bilden in der Kreismitte 211 einen Winkel von 90°. Da sich die Aufnahmeaussparungen 3 bei der zweiten und der dritten Ausführungsform in unterschiedliche Richtungen erstrecken, sind die festen Körper 42 der zweiten und der dritten Ausführungsform nicht in der Lage, von der Umfangsoberfläche 22 aus den Aufnahmeaussparungen 3 herauszurutschen und können an dem Schraubenkörper 2 wirksam positioniert werden.In the 9 and 10 Fig. 2 shows composite bolts according to the second and third embodiments of the present invention, which are generally similar to the first embodiment. However, the second embodiment has three receiving recesses 3 on, located in the circle center 211 meet or cut. Two neighboring receiving recesses each 3 make up in the circle center 211 an angle of 120 °. The third embodiment has four receiving recesses 3 on, located in the circle center 211 meet each other. Two adjacent each of the receiving recesses 3 make up in the circle center 211 an angle of 90 °. Because the recording recesses 3 in the second and third embodiments extend in different directions, the solid bodies 42 of the second and third embodiments unable to from the peripheral surface 22 from the recording savings 3 slip out and can on the screw body 2 be positioned effectively.

Die 11 und 12 zeigen eine zusammengesetzte Schraube gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 13 zeigt eine zusammengesetzte Schraube gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die 14 zeigt eine zusammengesetzte Schraube gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Aufbau der zusammengesetzten Schrauben der vierten, fünften und sechsten Ausführungsformen ist im allgemeinen ähnlich demjenigen der ersten Ausführungsform. Jedoch weist bei der vierten Ausführungsform die zusammengesetzte Schraube zwei Aufnahmeaussparungen 3 und zwei starre Körper 42 auf. Die Aufnahmeaussparungen 3 liegen mit Abstand nebeneinander und treffen nicht die Kreismitte 211. Bei der fünften Ausführungsform weist die zusammengesetzte Schraube 3 mit Abstand nebeneinander liegende Aufnahmeaussparungen 3 sowie drei starre Körper 42 auf. Bei der sechsten Ausführungsform hat die zusammengesetzte Schraube vier mit Abstand nebeneinander liegende Aufnahmeaussparungen 3 und vier starre Körper 42. Um gleichförmige Einschneidspannungen zu erreichen, sind die Aufnahmeaussparungen 3 der vierten bis sechsten Ausführungsformen in gleicher Weise winkelmäßig voneinander beabstandet, und jeweils zwei benachbarte der Aufnahmeaussparungen 3 bilden an der Kreismitte 211 der kreisrunden Bodenoberfläche 21 einen gleichen Winkel. Dazu kommt, dass die Aufnahmeaussparungen 3 sich nicht bis zu der Kreismitte 211 erstrecken. Die Aufnahmeaussparungen 3 können also als solche relativ leicht ausgebildet werden.The 11 and 12 show a composite screw according to a fourth embodiment of the present invention. 13 shows a composite screw according to a fifth embodiment of the present invention. The 14 shows a composite screw according to a sixth embodiment of the present invention. The structure of the assembled screws of the fourth, fifth and sixth embodiments is generally similar to that of the first embodiment. However, in the fourth embodiment, the composite screw has two receiving recesses 3 and two rigid bodies 42 on. The recording recesses 3 are at a distance next to each other and do not hit the center of the circle 211 , In the fifth embodiment, the composite screw 3 by far adjacent recesses 3 as well as three rigid bodies 42 on. In the sixth embodiment, the composite screw has four spaced apart recesses 3 and four rigid bodies 42 , To achieve uniform cutting stresses, the receiving recesses are 3 The fourth to sixth embodiments equally angularly spaced from each other, and two adjacent each of the receiving recesses 3 make up at the circle center 211 the circular soil surface 21 an equal angle. On top of that, the recording cutbacks 3 not up to the circle center 211 extend. The recording recesses 3 can therefore be relatively easily formed as such.

Die 15, 16 und 17 zeigen zusammengesetzte Schrauben gemäß siebter, achter und neunter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Die zusammengesetzten Schrauben der siebten bis neunten Ausführungsformen sind, was ihren Aufbau anbetrifft, im allgemeinen demjenigen der vierten Ausführungsform gleich. Jede Aufnahmeaussparung 3 weist jedoch zwei gegenüberliegende Begrenzungswände 31 auf, die auf die kreisförmige Bodenoberfläche 21 und die Umfangsoberfläche 22 treffen. Die gegenüberliegenden Begrenzungswände 31 sind also gegeneinander gestellt und erstrecken sich gegeneinanderlaufend zu der Umfangsoberfläche 22 von einer Innenseite des Schraubenkörpers 2 aus. Wenn der starre Körper 42 in der Aufnahmeaussparung 3 liegt, kann der starre Körper 42 wirksam daran gehindert werden, aus der Umfangsoberfläche 22 herauszurutschen.The 15 . 16 and 17 show composite screws according to seventh, eighth and ninth embodiments of the present invention. The composite screws of the seventh to ninth embodiments are generally the same in structure as that of the fourth embodiment. Every recording opening 3 however, has two opposite boundary walls 31 on top of the circular bottom surface 21 and the peripheral surface 22 to meet. The opposite boundary walls 31 are therefore placed against each other and extend against each other running to the peripheral surface 22 from an inside of the screw body 2 out. When the rigid body 42 in the recording recess 3 lies, can the rigid body 42 be effectively prevented from the peripheral surface 22 slip out.

Es sei besonders darauf hingewiesen, dass die zusammengesetzten Schrauben der vierten bis sechsten Ausführungsformen (siehe 11 bis 14) durch Modifizieren des in 2 gezeigten Verfahrens hergestellt werden können. Besonders wird in den Schritten S2 und S3 die Anzahl der starren Körper 42 so gewählt, dass sie gleich derjenigen der Aufnahmeaussparungen 3 ist. Dazu kommt, dass die Aufnahmeaussparungen 3 so angeordnet sind, dass die Kreismitte 211 nicht erreicht wird, wodurch die Bearbeitung des Schraubenkörpers 2 vereinfacht wird. Bei der zweiten und dritten Ausführungsform (siehe 9 und 10) ist der einstückige starre Körper 42 mit wenigstens drei Zweigteilen versehen, die sich im wenigstens zwei unterschiedliche Richtungen so verzweigen, dass der starre Körper 42 wirksam daran gehindert werden kann, aus der Umfangsoberfläche 22 heraus zu gleiten. Bei den siebten bis neunten Ausführungsformen (siehe 15 bis 17) hat jede Aufnahmeaussparung 3 zwei gegenüberliegende Begrenzungswände 31, die zu der Umfangsoberfläche 22 so konvergieren, dass sie Auswärtsbewegungen des starren Körpers 42 begrenzen.It should be particularly noted that the composite screws of the fourth to sixth embodiments (see 11 to 14 ) by modifying the in 2 shown method can be produced. In particular, in steps S2 and S3, the number of rigid bodies 42 chosen so that it is equal to that of the recording cutbacks 3 is. On top of that, the recording cutbacks 3 are arranged so that the circle center 211 is not reached, causing the machining of the screw body 2 is simplified. In the second and third embodiments (see 9 and 10 ) is the one-piece rigid body 42 provided with at least three branches which branch in at least two different directions so that the rigid body 42 can be effectively prevented from the peripheral surface 22 to slip out. In the seventh to ninth embodiments (see 15 to 17 ) has every recording cutback 3 two opposite boundary walls 31 leading to the circumferential surface 22 so converge that they are outward movements of the rigid body 42 limit.

In der obigen Beschreibung sind zu Erläuterungszwecken zahlreiche spezielle Details ausgeführt worden, um ein umfassendes Verständnis der Ausführungsformen zu erreichen. Es versteht sich jedoch für einen aus diesem Gebiet tätigen Fachmann, dass eine oder mehrere andere Ausführungsformen ohne diese speziellen Details hergestellt werden können. Es versteht sich des weiteren, dass die Bezugnahme in dieser ganzen Beschreibung auf „erste Ausführungsform“ und „eine Ausführungsform“, eine Ausführungsform mit Angabe einer Ordnungszahl usw. bedeutet, dass in der Praxis dieser Beispiele ein besonderes Merkmal, eine besondere Struktur oder Eigenschaft vorgesehen werden können. Es versteht sich des weiteren, dass in der Beschreibung zahlreiche Merkmale manchmal bei einer einzigen Ausführungsform, Figur oder ihrer Beschreibung gemeinsam auftreten. Dies geschieht zum Zweck der Geradlinigkeit der Offenbarung und der Hilfe beim Verstehen der zahlreichen erfinderischen Merkmale sowie der Tatsache, dass ein oder mehrere spezielle Details einer Ausführungsform zusammen mit einem oder mehreren Merkmalen oder speziellen Details einer anderen Ausführungsform praktisch verwirklicht werden können, wo dies angemessen und praktikabel erscheint.In the above description, for purposes of explanation, numerous specific details have been set forth in order to provide a thorough understanding of the embodiments. However, it will be understood by one of ordinary skill in the art that one or more other embodiments may be made without these specific details. It is further understood that the reference throughout this specification to "first embodiment" and "one embodiment", an embodiment indicating atomic number, etc., means that in the practice of these examples, a particular feature, structure, or characteristic is provided can be. It is further understood that in the description, numerous features will sometimes coexist in a single embodiment, figure, or description thereof. This is done for the purpose of straightforwardness of disclosure and aid in understanding the numerous inventive features as well as the fact that one or more specific details of one embodiment may be practiced together with one or more features or specific details of another embodiment where appropriate and seems practicable.

Zusammenfassend befasst sich die Erfindung also mit einer zusammengesetzten Schraube, die einen Einschneid-Endteil 20 aufweist, der mit einer kreisrunden Bodenoberfläche 21, einer Umfangsoberfläche 22 und einem Hauptgewinde 23 versehen ist. Die Umfangsoberfläche 22 erstreckt sich von der kreisrunden Bodenoberfläche 21 aus. Das Hauptgewinde 23 ist rund um die Umfangsoberfläche 22 ausgebildet. Eine Aufnahmeaussparung 3 ist von der kreisrunden Bodenoberfläche 21 und der Umfangsoberfläche 22 eingeschnitten. Das Hauptgewinde 23 hat eine Unterbrechung (G), wo sich die Aufnahmeaussparung 3 an der Umfangsoberfläche 22 öffnet. Ein starrer Körper 42 und ein Schweißmaterial 41 füllen die Aufnahmeaussparung 3. Der starre Körper 42 hat eine äußere Oberfläche 429 und ein Hilfsgewinde 421. Die äußere Oberfläche 429 ist von der Aufnahmeaussparung 3 freigelegt. Das Hilfsgewinde 421 ist auf der äußeren Oberfläche 429 ausgebildet und steht mit dem Hauptgewinde 23 in Verbindung, um die Unterbrechung (G) zu füllen.In summary, therefore, the invention is concerned with a composite screw having a Einschneid-end part 20 which has a circular bottom surface 21 , a circumferential surface 22 and a main thread 23 is provided. The circumferential surface 22 extends from the circular bottom surface 21 out. The main thread 23 is around the circumferential surface 22 educated. A recording opening 3 is from the circular soil surface 21 and the peripheral surface 22 cut. The main thread 23 has an interruption (G), where the receiving recess 3 on the peripheral surface 22 opens. A rigid body 42 and a welding material 41 fill the recording opening 3 , The rigid body 42 has an outer surface 429 and an auxiliary thread 421 , The outer surface 429 is from the recording recess 3 exposed. The auxiliary thread 421 is on the outer surface 429 trained and stands with the main thread 23 to fill the interruption (G).

Claims

A composite screw comprising a screw body (2) having a cutting end portion (20) provided with a circular bottom surface (21), a peripheral surface (22) and a main thread (23), the circular bottom surface (21) having a Circular center (211), the peripheral surface (22) extending from a circumference of the circular bottom surface (21) upwards and the main thread (23) is formed around the peripheral surface (22), characterized in that the composite screw further at least a receiving recess (3) cut up from the circular bottom surface (21) and inwardly from the peripheral surface (22), and having a height from the circular bottom surface which is as high as the cutting end portion (21); 20); characterized by at least one composite unit (4) with a welding material (41) which is filled in the at least one receiving recess (3) and connected to the screw body (2), further characterized by a rigid body made of highly rigid material (42 ) disposed in said at least one receiving recess (3) and fixed with said welding material (41), said rigid body (42) and said welding material (41) jointly and completely filling said at least one receiving recess (3) which is rigid Body (42) has an outer surface (429) and an auxiliary thread (421) and the outer surface (429) is exposed from the at least one receiving recess (3), and wherein the main thread (23) is provided with an interruption (G), where the at least one receiving recess (3) on the peripheral surface (22) opens, and the auxiliary thread (421) formed on the outer surface (429) and with the Main thread (23) is connected to fill the interruption (G).

Composite screw after Claim 1 further characterized in that said at least one receiving recess (3) has a plurality of receiving recesses (3) angularly spaced from each other, said at least one composite unit (4) having a plurality of assembled units (4) such that said number of rigid bodies (42) of the assembled units (4) is equal to that of the receiving recesses (3), and that two adjacent receiving recesses (3) at the circle center (211) of the circular bottom surface (21) form an angle.

Composite screw after Claim 1 characterized in that the at least one receiving recess (3) has two opposite boundary walls (31) meeting the circular bottom surface (21) and the peripheral surface (22), and that the opposite boundary walls (31) are opposite each other and facing each other extending convergently on the peripheral surface (22) from an inner side of the screw body (2).

Composite screw after one of the previous ones Claims 1 to 3 further characterized in that the rigid body (42) is made of tungsten carbide.

Composite screw after Claim 1 further characterized in that the at least one receiving recess (3) has a plurality of receiving recesses (3) angularly spaced from each other, that the receiving recesses (3) meet in the circle center (211), and that two adjacent ones of these receiving recesses (3) in the circle center (211) of the circular bottom surface (21) form an angle.

Composite screw (1) after Claim 5 , further characterized in that the number of receiving recesses (3) is greater than 3.