DE102010048331A1

DE102010048331A1 - Drilling bit has cutting edge that is formed at drilling head, where cutting edge has cutting surface in rotating direction before cutting edge and free surface in rotating direction behind cutting edge

Info

Publication number: DE102010048331A1
Application number: DE102010048331A
Authority: DE
Inventors: Reiner Schwegler
Original assignee: Schwegler Werkzeugfabrik & Co KG GmbH
Current assignee: Schwegler Werkzeugfabrik & Co KG GmbH
Priority date: 2010-07-12
Filing date: 2010-10-13
Publication date: 2012-01-12
Anticipated expiration: 2030-10-14
Also published as: DE102010048331B4

Abstract

The drilling bit has a cutting edge (18) that is formed at a drilling head, where the cutting edge has a cutting surface (15) in the rotating direction before the cutting edge and a free surface (16) in the rotating direction behind the cutting edge. The cutting surface has a notch (12) for the parts of the chips. The edge line lies on a lateral surface by a cutting adjustment, where the edge line forms the notch with the free surface of the drilling head. An independent claim is also included for a method for manufacturing a drilling bit.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bohrer mit einem Spanbrecher und einer Schneidenkorrektur sowie einem Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen Bohrers.The invention relates to a drill with a chip breaker and a cutting correction and a method for producing the drill according to the invention.

Allgemein besteht ein Bohrer aus einem Bohrkopf und einem Bohrerschaft mit einem Einspann-Ende. Der Bohrer ist mit dem Einspann-Ende in eine Spindel eingesetzt, die ihn z. B. durch einen Elektromotor in Rotation versetzt. Am Bohrkopf ist zumindest eine Schneide ausgebildet, die sich vom Bohrerumfang bis in die Nähe der Bohrerachse erstreckt. Durch die Rotation des Bohrers und unter Einwirkung einer Vorschubkraft wird bei jeder Umdrehung des Werkzeugs von der Schneide spanend Material abgetragen und über einen Spankanal aus dem Werkstück heraus transportiert.Generally, a drill consists of a drill head and a drill stem with a gripping end. The drill is inserted with the chucking end in a spindle, the z. B. offset by an electric motor in rotation. At least one cutting edge is formed on the drill head, which extends from the drill circumference to the vicinity of the drill axis. As a result of the rotation of the drill and the action of a feed force, material is removed from the cutting edge during each revolution of the tool and transported out of the workpiece via a chip channel.

In der DE 20 2009 012 568 U1 wird ein Bohrer beschrieben, an dessen Bohrkopf wenigstens eine Schneide ausgebildet ist, wobei die Schneide in zwei Teilschneiden unterteilt ist. Die beiden Teilschneiden sind dabei so zueinander geneigt ausgerichtet und durch eine Nut voneinander getrennt, dass zwei kürzere Späne abgetrennt werden, die aufeinander zulaufen und dadurch nochmals zerkleinert werden. Dieser Bohrer hat den Nachteil, dass sich die Nut als Überstand und die Neigung der Teilschneiden an der Kontur des zu bearbeitenden Werkstücks abbildet.In the DE 20 2009 012 568 U1 a drill is described, at the drill head at least one cutting edge is formed, wherein the cutting edge is divided into two sub-cutting edges. The two sub-blades are aligned so inclined to each other and separated by a groove that two shorter chips are separated, which run towards each other and are thus crushed again. This drill has the disadvantage that the groove is projected as a supernatant and the inclination of the partial cutting edges on the contour of the workpiece to be machined.

Um einen Überstand am Werkstück zu vermeiden, kann jeweils mindestens eine Nut an gegenüberliegenden Schneiden in einem unterschiedlichen radialen Abstand von der Bohrerachse in die Schneidkante eingebracht sein. Bei einer vollen Umdrehung des Bohrers wird dabei der Überstand des Spanbrechers der ersten Schneide von der Schneide der zweiten Schneidkante bzw. der Überstand des Spanbrechers der zweiten Schneide von der ersten Schneidkante abgehoben.In order to avoid a projection on the workpiece, in each case at least one groove can be introduced on opposite cutting edges at a different radial distance from the drill axis into the cutting edge. During a full rotation of the drill while the supernatant of the chip breaker of the first cutting edge of the cutting edge of the second cutting edge and the supernatant of the chip breaker of the second cutting edge is lifted from the first cutting edge.

Nachteil dieser Ausführung ist der höhere Verschleiß des Bohrers durch eine um die Nut verkürzte Schneidkante bzw. eine längere Standzeit des Werkstücks durch einen geringeren Vorschub.Disadvantage of this design is the higher wear of the drill by a shortened around the groove cutting edge and a longer life of the workpiece by a lower feed.

Es ist somit die Aufgabe der Erfindung, einen Bohrer zu schaffen, der durch einen Spanbrecher kleiner Späne abtrennt ohne Überstände im Werkstück zu hinterlassen. Der Bohrer soll durch den Spanbrecher nicht schneller verschleißen und höheren Standzeiten ermöglichen.It is therefore the object of the invention to provide a drill that cuts off by a chip breaker small chips without leaving excess material in the workpiece. The drill should not wear out faster due to the chipbreaker and allow longer tool life.

Die Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen Bohrer gemäß Anspruch 1 und das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines solchen Bohrers gemäß Anspruch 9 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Bohrers bzw. Verfahrens dargestellt.The object is achieved by the drill according to the invention according to claim 1 and the inventive method for producing such a drill according to claim 9. In the dependent claims advantageous developments of the drill or method according to the invention are shown.

Der erfindungsgemäße Bohrer weist mindestens eine an einem Bohrkopf ausgebildete Schneidkante mit einer Schneidfläche, die in Drehrichtung vor der Schneidkante liegt, und einer Freifläche, die in Drehrichtung hinter der Schneidkante liegt, auf. Die Schneidfläche weist mindestens eine Kerbe zum Teilen von Spänen auf. Eine Schneidenkorrektur ist so angebracht, dass die Kantenlinie, die die Kerbe mit der Freifläche des Bohrers bildet, auf einer Mantelfläche liegt, die durch eine rotierende Schneidkante gebildet würde, wenn die Kerbe nicht vorhanden wäre.The drill according to the invention has at least one cutting edge formed on a drill head with a cutting surface which lies in the direction of rotation in front of the cutting edge and an open surface which lies behind the cutting edge in the direction of rotation. The cutting surface has at least one notch for splitting chips. A blade correction is arranged so that the edge line forming the notch with the flute face of the drill lies on a peripheral surface which would be formed by a rotating cutting edge if the notch were not present.

Vorteilhafterweise ist die Mantelfläche ein Kegelmantel mit einem Spitzenwinkel, der dem doppelten Winkel zwischen Bohrerachse und Schneidkante entspricht.Advantageously, the lateral surface is a conical surface with a point angle which corresponds to twice the angle between the drill axis and the cutting edge.

Durch die beschriebene Schneidkorrektur verbleibt die gesamte Kantenlinie der Schneidkante auf derselben Höhe wie eine Schneidkante ohne Kerbe und bildet somit keinen Überstand am Werkstück. Die Länge der Schneide wird dabei nicht verkleinert, sondern vergrößert, sodass die Schneide weniger verschleißt bzw. der Vorschub vergrößert werden kann und zu einer kürzeren Standzeit des Werkstücks führt.As a result of the described cutting correction, the entire edge line of the cutting edge remains at the same height as a cutting edge without a notch and thus does not form a projection on the workpiece. The length of the cutting edge is not reduced, but increased, so that the cutting edge wears less or the feed can be increased and leads to a shorter life of the workpiece.

Durch die Kerbe in der Schneidfläche werden drei Teilschneiden gebildet und somit drei getrennte Späne vom Werkstück abgehoben. Beim Weiterdrehen der Schneidkante greift die von der Kerbe gebildete Kantenlinie an das Werkstück an und trennt das zwischen den Schneidenbereichen verbleibende Material ab. Eine solche Schneidenkorrektur kann auch bei Bohrern mit kleinem Durchmesser und damit kurzen Schneiden ohne Platzproblem ausgebildet werden.The notch in the cutting surface three sub-blades are formed and thus lifted three separate chips from the workpiece. As the cutting edge continues to rotate, the edge line formed by the notch engages the workpiece and separates the material remaining between the cutting regions. Such a cutting correction can be formed even with drills with a small diameter and thus short cutting without space problem.

Vorteilhafterweise weist ein erster Bereich der Kerbe, der am umfänglichen Rand der Schneidfläche beginnt, eine ebene Oberfläche auf und ein zweiter Bereich der Kerbe, der in radialer Richtung zur Bohrerachse an den ersten Bereich anschließt, weist eine konkav geformte Oberfläche auf. Durch die konkave Ausformung liegt auf der gesamten Länge der Kantenlinie der Kerbe ein gleichmäßiger Materialandruck an, sodass punktuelle Spitzenbelastungen und damit eine Beschädigung der Schneidkante vermieden werden.Advantageously, a first portion of the notch beginning at the peripheral edge of the cutting surface has a flat surface, and a second portion of the notch, which adjoins the first portion in the radial direction of the drill axis, has a concave shaped surface. Due to the concave shape, a uniform material pressure is applied over the entire length of the notch's edge line, so that punctual peak loads and thus damage to the cutting edge are avoided.

Es ist ebenfalls vorteilhaft, dass die mindestens eine Kerbe nur auf einer Schneidfläche von zwei gegenüberliegenden Schneiden ausgebildet ist. Dadurch kann ein unterschiedlicher Schneidedruck von den Schneiden auf das Werkstück ausgeübt werden und somit ein gezieltes Verlaufen des Bohrlochs erreicht werden. Andererseits kann durch jeweils mindestens eine Kerbe auf mindestens zwei gegenüberliegenden Schneiden und/oder insbesondere auf allen Schneiden ein gleicher Schneidedruck sichergestellt werden und somit ein nicht verlaufendes Bohrloch erzeugt werden.It is also advantageous that the at least one notch is formed only on a cutting surface of two opposing cutting edges. As a result, a different cutting pressure can be exerted by the cutting edges on the workpiece and thus a targeted running of the borehole can be achieved. On the other hand, by each At least one notch on at least two opposite cutting and / or in particular on all cutting an equal cutting pressure can be ensured and thus a non-running well can be generated.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Bohrers mit mindestens einer an einem Bohrkopf ausgebildeten Schneide, die in Drehrichtung vor der Schneidkante eine Schneidfläche sowie in Drehrichtung hinter der Schneidkante eine Freifläche aufweist, wird in die Schneidfläche mindestens eine Kerbe zum Teilen von Spänen eingebracht und eine Schneidenkorrektur so ausgebildet, dass die Kantenlinie, die die Kerbe mit der Freifläche des Bohrkopfes bildet, auf einer Mantelfläche liegt, die durch eine rotierende Schneidkante gebildet würde, wenn die Kerbe nicht vorhanden wäre.In the method according to the invention for producing a drill having at least one cutting edge formed on a drill head which has a cutting surface in the direction of rotation in front of the cutting edge and in the direction of rotation behind the cutting edge, at least one notch for splitting chips is introduced into the cutting surface and a cutting edge correction formed so that the edge line which forms the notch with the free surface of the drill head, lies on a lateral surface which would be formed by a rotating cutting edge, if the notch was present.

Insbesondere wird in einem ersten Schritt die Kerbe in die Schneidfläche eingebracht und in einem zweiten Schritt die Kantenlinie durch Bearbeiten der Freifläche geformt. Die Kerbe und die Schneidenkorrektur werden durch Schleifen geformt. Dies hat den Vorteil, dass die bereits vorhandenen Herstellungsprozesse lediglich erweitert werden müssen, aber keine neuen Herstellungsprozesse und damit Mehrkosten entstehen.In particular, in a first step, the notch is introduced into the cutting surface and in a second step, the edge line is formed by machining the flank face. The notch and the cutting correction are formed by grinding. This has the advantage that the already existing manufacturing processes only need to be expanded, but no new manufacturing processes and thus additional costs arise.

Vorteilhafterweise kann die Kerbe und die Schneidenkorrektur nachträglich in einen Bohrer eingebracht werden und somit können bereits fertiggestellte Bohrer nachgerüstet werden.Advantageously, the notch and the cutting correction can be subsequently introduced into a drill and thus already completed drill can be retrofitted.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Bohrers sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines solchen Bohrers sind in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt und werden anhand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the drill according to the invention and the method according to the invention for producing such a drill are shown by way of example in the drawings and will be explained in more detail with reference to the following description. Show it:

1 einen Bohrer mit Spanbrecher in Seitenansicht; 1 a drill with chipbreaker in side view;

2 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bohrers mit Kegelmantelschliff in Seitenansicht; 2 a first embodiment of a drill according to the invention with a conical surface grinding in side view;

3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bohrers entsprechend 2 in Draufsicht; 3 a first embodiment of a drill according to the invention accordingly 2 in plan view;

4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bohrers mit Vierflächenschliff in perspektivischer Ansicht; 4 A second embodiment of a drill according to the invention with four-surface grinding in a perspective view;

5 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bohrers mit Kegelmantelschliff in Seitenansicht; 5 a third embodiment of a drill according to the invention with a conical surface grinding in side view;

6 ein erfindungsgemäßer Bohrer entsprechend 5 zum Betrachter hin gekippt in Seitenansicht; 6 a drill according to the invention accordingly 5 tilted towards the viewer in side view;

7 ein erfindungsgemäßer Bohrer entsprechend 5 vom Betrachter weg gekippt in Seitenansicht und 7 a drill according to the invention accordingly 5 tilted away from the viewer in side view and

8 ein erfindungsgemäßer Bohrer entsprechend 5 in perspektivischer Ansicht. 8th a drill according to the invention accordingly 5 in perspective view.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

1 zeigt einen bei der Anmelderin bislang intern üblichen Bohrer mit Spanbrecher. Die beiden Schneidkanten 2 und 3 der Hauptschneiden des Bohrers 1 sind um den Spitzenwinkel α zueinander geneigt und bilden z. B., wie abgebildet, als Rotationsfläche einen Kegelmantel. Durch wenigstens eine Nut 4 in der Schneidkante 3 werden bei Rotation des Bohrers zwei Teilspäne abgetrennt, deren Breite jeweils den Teilschneiden 8, 9 der Schneidkante 3 zu beiden Seiten der Nut 4 entspricht anstatt einem einzigen Span in der Länge der Schneidkante 3. Die Kontur des Bohrlochs im Werkstück weist im Bereich der Nut einen Überstand auf. 1 shows a date with the Applicant internally usual drill with chipbreaker. The two cutting edges 2 and 3 the main cutting edge of the drill 1 are inclined to each other at the point angle α and form z. B., as shown, as a rotation surface a cone sheath. By at least one groove 4 in the cutting edge 3 two partial chips are separated during rotation of the drill, whose width in each case the partial cutting 8th . 9 the cutting edge 3 on both sides of the groove 4 is equivalent to a single chip in the length of the cutting edge 3 , The contour of the borehole in the workpiece has a projection in the region of the groove.

Um dies zu vermeiden wird auf mindestens einer weiteren Schneidkante 2 ebenfalls mindestens eine Nut 4' als Spanbrecher an einer radial versetzten Stelle eingebracht. Oftmals werden, wie in 1 dargestellt, auf der gegenüberliegenden Schneide zwei Nute 4', 4'' eingebracht, die radial vor bzw. hinter der Nut 4 in der ersten Schneidkante 2 angeordnet sind. Bei einer vollen Umdrehung des Bohrers 1 wird somit eine glatte Kegeloberfläche ohne Überstand im Werkstück ausgeschnitten.To avoid this is on at least one other cutting edge 2 also at least one groove 4 ' introduced as a chip breaker at a radially offset point. Often, as in 1 shown, on the opposite edge two grooves 4 ' . 4 '' introduced, the radially in front of or behind the groove 4 in the first cutting edge 2 are arranged. At one full turn of the drill 1 Thus, a smooth conical surface is cut out without protrusion in the workpiece.

Dies hat jedoch den Nachteil, dass die durch die Nute 4, 4', 4'' verkürzte Länge der Schneidekanten 2, 3 die Standzeit des Werkzeugs zum Einbringen des Bohrlochs erhöht wird bzw. die Schneidekante schneller verschleißt. Bohrer mit einer unterschiedlichen Anzahl von Nuten auf den Schneidkanten, insbesondere den Hauptschneiden, haben zudem den Nachteil, dass die Bohrungen verlaufen oder zu groß werden. Bei Bohrern mit geringem Durchmesser entsteht zudem das Problem, dass die Länge der Schneidkanten nicht ausreicht um mehrere Nute einzubringen.However, this has the disadvantage that the through the groove 4 . 4 ' . 4 '' shortened length of the cutting edges 2 . 3 the service life of the tool for introducing the borehole is increased or the cutting edge wears faster. Drills having a different number of grooves on the cutting edges, in particular the main cutting edges, also have the disadvantage that the holes run or become too large. In the case of drills with a small diameter, there is also the problem that the length of the cutting edges is not sufficient to introduce a plurality of grooves.

2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bohrers 10, hier mit Kegelmantelschliff in Seitenansicht. Der Bohrer 10 hat einen Spitzenwinkel α und zeigt in Seitenansicht die Schneidkante 18 bzw. 18' als gerade, ununterbrochene Kontur eines Kegelmantels 20. Die in Drehrichtung 11 vor der Schneidkante 18 bzw. 18' liegende Schneidfläche 15, 15' weist zur Teilung des Spans jeweils eine Kerbe 12, 12' auf. 2 shows a first embodiment of a drill according to the invention 10 , here with cone-shaped cut in side view. The drill 10 has a point angle α and shows in side view the cutting edge 18 respectively. 18 ' as a straight, continuous contour of a cone coat 20 , The in the direction of rotation 11 in front of the cutting edge 18 respectively. 18 ' lying cutting surface 15 . 15 ' each has a notch to divide the chip 12 . 12 ' on.

Ein erster Bereich 13 der Kerbe 12 weist eine ebene Oberfläche auf und erstreckt sich vom äußeren Umfang der Schneidkante 18 in Richtung zur Bohrerachse 17. Der zweite Bereich 14 der Kerbe 12 schließt in radialer Richtung zur Bohrerachse 17 hin an den ersten Bereich 13 an und zeigt eine konkav geformte Oberfläche. Eine in Drehrichtung 11 hinter der Schneidkante 18 bzw. 18' gelegene Freifläche 16, 16' weist einen Korrekturschliff in der Art auf, dass die Kantenlinie, die die Kerbe 12, 12' mit der Freifläche 16, 16' des Bohrkopfs bildet, auf einer Mantelfläche liegt, die durch eine rotierende Schneidkante 18, 18' gebildet würde, wenn eine Kerbe 12, 12' nicht vorhanden wäre und die Schneidkante z. B. geradlinig durchgezogen wäre. Im Fall eines Bohrers mit Kegelmantelschliff ist die Mantelfläche ein Kegelmantel 20, wie in 2 als Kontur dargestellt.A first area 13 the score 12 has a flat surface and extends from the outer periphery of the cutting edge 18 towards the drill axis 17 , The second area 14 the score 12 closes in the radial direction to the drill axis 17 towards the first area 13 and shows a concave shaped surface. One in the direction of rotation 11 behind the cutting edge 18 respectively. 18 ' located open space 16 . 16 ' has a correction cut in the way that the edge line that the notch 12 . 12 ' with the open space 16 . 16 ' of the drill head, lying on a lateral surface, by a rotating cutting edge 18 . 18 ' would be formed if a score 12 . 12 ' would not exist and the cutting edge z. B. would be pulled straight. In the case of a drill with a conical surface finish, the lateral surface is a conical surface 20 , as in 2 shown as a contour.

In 2 ist rechts der Bohrerachse 17 die Freifläche 16' mit Korrekturschliff des eingebrachten Spanbrechers zu sehen. Im Bereich der Kerbe 12' ist die Freifläche 16' im Bereich 22 erhöht und somit eine konstante Neigung der Schneidkante 12, 12' erreicht. Durch die eingebrachte Kerbe 12, 12' werden pro Schneidkante 18, 18' zwei Späne abgetrennt, die durch den Spankanal 7, 7' abtransportiert werden können.In 2 is right of the drill axis 17 the open space 16 ' to be seen with corrective grinding of the chipbreaker introduced. In the area of the notch 12 ' is the open space 16 ' in the area 22 increases and thus a constant inclination of the cutting edge 12 . 12 ' reached. Through the introduced notch 12 . 12 ' are per cutting edge 18 . 18 ' two chips separated by the chip channel 7 . 7 ' can be removed.

3 zeigt den Bohrer 10 aus 2 in Draufsicht. Die Schneidkante 18, 18' der beiden Hauptschneiden weist eine in Richtung der Freifläche 15, 15' ausgeformte konkave Kontur aus. Wird der Bohrer 10 in Drehrichtung 11, hier gegen den Uhrzeigersinn, gedreht, treten zuerst die gerade geformten Teilschneiden 25 und 26 mit dem Werkstück in Kontakt und lösen jeweils einen Span ab. Beim Weiterdrehen des Bohrers 10 tritt nun die konkav geformte dritte Teilschneide 27, die in ihrer Höhe eine lineare Verbindung zwischen der ersten Teilschneide 25 und der zweiten Teilschneide 26 bildet, in das Werkstück ein und schneidet den verbliebenen Überstand ab. In gleicher Weise arbeitet die gegenüberliegende Schneidkante 18' mit eingebrachter Kerbe 12' und Schneidkorrektur. 3 shows the drill 10 out 2 in plan view. The cutting edge 18 . 18 ' The two main cutting points have one in the direction of the open space 15 . 15 ' shaped concave contour. Will the drill 10 in the direction of rotation 11 , turned counterclockwise here, first enter the straight shaped cutting edges 25 and 26 in contact with the workpiece and each release a chip. When turning the drill further 10 Now comes the concave shaped third cutting edge 27 , in their height a linear connection between the first part cutting edge 25 and the second cutting edge 26 forms, into the workpiece and cuts off the remaining supernatant. In the same way, the opposite cutting edge works 18 ' with notched notch 12 ' and cutting correction.

Die Schneidkante 18, 18' mit dem erfindungsgemäßen Spanbrecher ist durch die konkave Form im Bereich der Kerbe 12, 12' länger als ein Bohrer ohne entsprechenden Spanbrecher bzw. einer Schneide mit Nut als Spanbrecher wie es bislang bei der Anmelderin üblich war. Dies führt zu einer verringerten Abnutzung der Schneide 12, 12' bzw. kann zu einer Verlängerung der Standzeit genutzt werden. Durch eine unterschiedliche Ausformung der Kantenlinie der Kerbe 12, 12' kann somit die Länge der Schneidkante 18, 18' variiert werden. Dies kann zu einer gezielten Variation des Bohrlochverlaufs bzw. der Ausformung des Bohrlochs genutzt werden.The cutting edge 18 . 18 ' with the chip breaker according to the invention is by the concave shape in the region of the notch 12 . 12 ' longer than a drill without corresponding chip breaker or a cutting edge with groove as a chip breaker as it was customary in the Applicant. This leads to a reduced wear of the cutting edge 12 . 12 ' or can be used to extend the service life. By a different shape of the edge line of the notch 12 . 12 ' can thus the length of the cutting edge 18 . 18 ' be varied. This can be used for a targeted variation of the course of the borehole or the formation of the borehole.

Der gleiche Effekt kann durch das Einbringen einer Kerbe in lediglich eine Schneidkante, z. B. Schneidkante 12, erreicht werden. Bei mehr als zwei Schneidkanten kann ein solcher Bohrlochverlauf durch Spanbrecher, die nicht auf gegenüberliegenden Schneidkanten eingebracht sind, erreicht werden. So kann z. B. bei vier Schneiden jeweils ein Schneidbrecher in zwei in Drehrichtung benachbarte Schneiden eingebracht werden, so dass die Schneidkanten auf einer Seite des Bohrkopfs länger sind als die auf der gegenüberliegenden Seite und somit ein Verlaufen des Bohrlochs erfolgt. Auch kann durch eine einseitig längere Schneidkante ein gewolltes und vorbestimmtes Verlaufen des Bohrlochs eingestellt werden.The same effect can be achieved by the introduction of a notch in only one cutting edge, z. B. cutting edge 12 , be achieved. With more than two cutting edges, such a borehole profile can be achieved by chip breakers which are not introduced on opposite cutting edges. So z. B. four cutting edges each have a cutting crusher in two adjacent in the direction of rotation cutting are introduced so that the cutting edges on one side of the drill head are longer than those on the opposite side and thus takes place a running of the borehole. Also, a desired and predetermined running of the borehole can be adjusted by a one-sided longer cutting edge.

4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Bohrers mit Vierflächenschliff, der ebenfalls erfindungsgemäße Spanbrecher mit Kerbe 12, 12' und Korrekturschliff aufweist. 4 shows an embodiment of a drill with four-surface grinding, which also chipbreaker according to the invention with notch 12 . 12 ' and correction.

5 bis 8 zeigen zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Bohreranschliffs mit Schneidenkorrekturist ein drittes Ausführungsbeispiel. 5 zeigt eine Seitenansicht auf einen senkrecht zur Blickrichtung stehenden Bohrer 30 mit Kegelmantelschliff ähnlich 2. Dabei ist nochmals deutlich zu erkennen, dass die Kantenlinie, die die Kerbe 12 bzw. 12' mit der Freifläche 16 bzw. 16' bildet auf einem Kegelmantel 20 liegt. Dies wird durch einen Korrekturschliff der Freifläche 16 bzw. 16', der zu einem erhöhten Bereich 22 bzw. 22' der Freifläche 16, 16' hinter der Kerbe 12, 12' führt, erreicht. 5 to 8th show a third embodiment to illustrate the Bohreranschliffs invention with Schneidkorrekturist a third embodiment. 5 shows a side view of a perpendicular to the viewing direction drill 30 similar to a cone coat 2 , It can be clearly seen again that the edge line, which is the notch 12 respectively. 12 ' with the open space 16 respectively. 16 ' forms on a cone coat 20 lies. This is done by a correction of the free surface 16 respectively. 16 ' that leads to an elevated area 22 respectively. 22 ' the open space 16 . 16 ' behind the notch 12 . 12 ' leads, reaches.

In 6 ist der Bohrer 30 zum Betrachter hin gekippt. Dadurch sind die erste, zweite und dritte Teilschneide 26, 27 und 28 gut zu erkennen. Bei einem vom Betrachter weg gekippten Bohrer 30, wie in 7 gezeigt, wird deutlich der erhöhte Bereich 22' der Freifläche hinter der Kerbe 12' sichtbar. 8 zeigt einen zur Seite und zum Betrachter hin gekippten Bohrer 30 mit jeweils einer Kerbe 12, 12' pro Hauptschneide und dem dazugehörende erhöhten Bereich 22, 22' durch den Korrekturschliff.In 6 is the drill 30 tilted towards the viewer. As a result, the first, second and third cutting edge 26 . 27 and 28 clearly visible. In a away from the viewer tilted drill 30 , as in 7 clearly shows the increased range 22 ' the open space behind the notch 12 ' visible, noticeable. 8th shows a side and tilted towards the viewer drill 30 with one notch each 12 . 12 ' per main cutting edge and the associated raised area 22 . 22 ' through the correction.

Um einen Bohrer mit dem erfindungsgemäßen Spanbrecher herzustellen, wird in die Schneidfläche 15, 15' mindestens eine Kerbe 12, 12' eingebracht und durch Schleifen der Freifläche 16, 16' eine Schneidenkorrektur so ausgebildet, dass die Kantenlinie, die die Kerbe 12, 12' mit der Freifläche 16, 16' des Bohrkopfs bildet, auf einer Mantelfläche liegt, die durch eine rotierende Schneidfläche gebildet würde, wenn eine Kerbe nicht vorhanden wäre.To produce a drill with the chip breaker according to the invention, is in the cutting surface 15 . 15 ' at least one notch 12 . 12 ' introduced and by grinding the free surface 16 . 16 ' a cutting edge correction designed so that the edge line that the notch 12 . 12 ' with the open space 16 . 16 ' of the drill head is located on a lateral surface, which would be formed by a rotating cutting surface, if a notch was not present.

Alle beschriebenen und/oder bezeichneten Merkmale können im Rahmen der Erfindung vorteilhaft miteinander kombiniert werden. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Z. B. können Schneidbrecher auch auf Bohrern, die eine Schneidkante, mit zueinander gewinkelten Teilschneiden aufweist, eingebracht werden.All described and / or designated features may be within the scope of the invention be advantageously combined with each other. The invention is not limited to the described embodiments. For example, cutting crushers can also be introduced on drills having a cutting edge with mutually angled part-cutting edges.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202009012568 U1 [0003]

Claims

Drill with at least one on a drill head ( 5 ) formed cutting edge ( 18 ) in the direction of rotation in front of the cutting edge ( 18 ) a cutting surface ( 15 ) as well as in the direction of rotation behind the cutting edge ( 18 ) an open space ( 16 ), characterized in that the cutting surface ( 18 ) at least one notch ( 12 ) for splitting shavings and in that, by a cutting correction, the edge line forming the notch ( 12 ) with the open space ( 16 ) of the drill head ( 5 ) lies on a lateral surface, which by a rotating cutting edge ( 18 ) would be formed if a notch ( 12 ) would not exist.

Drill according to claim 1, characterized in that the lateral surface of a cone sheath ( 20 ) with a point angle ( 19 ), which is twice the angle between the drill axis ( 17 ) and cutting edge ( 17 ), is.

Drill according to claim 1 or 2, characterized in that the free surface ( 16 ) in the area of the notch ( 12 ) is formed increased.

Drill according to one of claims 1 to 3, characterized in that a first area ( 13 ) the notch ( 12 ) at the peripheral edge of the cutting surface ( 15 ) begins and has a flat surface.

Drill according to claim 4, characterized in that a second area ( 14 ) the notch ( 12 ) in the radial direction to the drill axis ( 17 ) to the first area ( 13 ) and has a concave shaped surface.

Drill according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one notch ( 12 ) only on one cutting surface ( 15 ) of two opposite cutting edges ( 18 . 18 ' ) is trained.

Drill according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one notch ( 12 . 12 ' ) on both cutting surfaces ( 15 . 15 ' ) of two opposite cutting edges ( 18 . 18 ' ), in particular on all cutting edges, is formed.

Method for producing a drill ( 10 ) with at least one on a drill head ( 5 ) formed cutting edge ( 18 ) in the direction of rotation in front of the cutting edge ( 18 ) a cutting surface ( 15 ) as well as in the direction of rotation behind the cutting edge ( 18 ) an open space ( 16 ), characterized in that in the cutting surface ( 18 ) at least one notch ( 12 ) is introduced to split chips and a cutting correction is formed so that the edge line, the notch ( 12 ) with the open space ( 16 ) of the drill head ( 5 ) lies on a lateral surface, which by a rotating cutting edge ( 18 ) would be formed if a notch ( 12 ) would not exist.

Method according to claim 8, characterized in that in a first step the notch ( 12 ) in the cutting surface ( 18 ) and in a second step, the edge line by editing the free surface ( 16 ) is formed.

Method according to claim 8 or 9, characterized in that the notch ( 12 ) and the cutting correction are formed by grinding.

Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the notch ( 12 ) and cutting correction later in the drill ( 10 ) can be introduced.