DE202017106451U1

DE202017106451U1 - gasket

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Publication number: DE202017106451U1
Application number: DE202017106451.4U
Authority: DE
Original assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Current assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2019-01-29
Anticipated expiration: 2027-10-26
Also published as: DE102018218239A1

Abstract

Flachdichtung (1) mit einer Trägerlage (2) und mindesten einem der Trägerlage (2) benachbart angeordneten, flachen, ersten Lagenelement (3) sowie mindestens einer Durchflussöffnung (6) für ein Fluid, die die Flachdichtung (1) und sämtliche ihrer Lagen (1, 2, 3, 4) einschließlich des ersten Lagenelementes (3) durchbricht, sowie mindestens einem Ventilelement (5) mit einem in bezüglich der Lagenebene der Trägerlage (2) senkrechter Aufsicht auf die Trägerlage (2) zumindest bereichsweise innerhalb der Durchflussöffnung (6) angeordneten Ventilteller (20), dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (5) am Außenumfangsrand des Ventiltellers (20) mindestens zwei aus der Lagenebene (E) des Ventiltellers (20) in Richtung des ersten Lagenelementes (3) auskragende Laschen (21a, 21b, 21c, 33a, 33b, 33c) aufweist.Flat gasket (1) with a carrier layer (2) and at least one of the carrier layer (2) adjacent, flat, first layer element (3) and at least one flow opening (6) for a fluid, the flat gasket (1) and all its layers ( 1, 2, 3, 4) including the first layer element (3) breaks through, and at least one valve element (5) with a with respect to the layer plane of the carrier layer (2) perpendicular to the carrier layer (2) at least partially within the flow opening (6 ) arranged valve disc (20), characterized in that the valve element (5) on the outer peripheral edge of the valve disc (20) at least two of the layer plane (E) of the valve disc (20) in the direction of the first layer element (3) projecting tabs (21a, 21b , 21c, 33a, 33b, 33c).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flachdichtung, wie sie beispielsweise in Verbrennungsmotoren eingesetzt wird.The present invention relates to a flat gasket, as used for example in internal combustion engines.

Flachdichtungen werden in Verbrennungsmotoren beispielsweise als Getriebesteuerplatten, Zylinderkopfdichtungen oder sonstige statische Dichtungen eingesetzt. Sie weisen typischerweise mindestens eine flache Lage auf, die im Folgenden als Trägerlage bezeichnet wird. Durch die Flachdichtung erstreckt sich senkrecht zur Ausdehnung der Trägerlage mindestens eine Durchflussöffnung für ein Fluid. Es kann sich hierbei um Durchflussöffnungen für Medien wie Hydraulikfluid, Kühlwasser und dergleichen handeln. Die Flachdichtung kann darüber hinaus weitere Mediendurchflussöffnungen und/oder Befestigungsöffnungen aufweisen.Flat gaskets are used in internal combustion engines, for example as transmission control plates, cylinder head gaskets or other static seals. They typically have at least one flat layer, which is referred to below as a carrier layer. At least one flow opening for a fluid extends perpendicular to the extension of the carrier layer through the flat gasket. These may be flow openings for media such as hydraulic fluid, cooling water and the like. The flat gasket may moreover comprise further media flow openings and / or mounting openings.

Der Durchfluss des Fluids durch die Durchflussöffnung wird gegebenenfalls mittels Ventilelementen, die üblicherweise zu einer Seite der Flachdichtung angeordnet sind, gesteuert. Möglich sind hier Sicherheitsventile, Rückschlagventile oder auch Drosseln. Diese Ventilelemente können auch in der Durchflussöffnung innerhalb der Trägerlage angeordnet sein.The flow of the fluid through the flow opening is optionally controlled by means of valve elements, which are usually arranged on one side of the flat gasket. Possible here are safety valves, check valves or throttles. These valve elements can also be arranged in the flow opening within the carrier layer.

Nachteilig bei derartigen Ventilelementen ist, dass diese bis zum Einbau der Flachdichtung nicht gesichert sind und beispielsweise noch vor Einbau der Flachdichtung verlorengehen können.A disadvantage of such valve elements is that they are not secured until installation of the gasket and can be lost, for example, before installation of the gasket.

Die vorliegende Erfindung stellt sich daher ausgehend von diesem Stand der Technik die Aufgabe, eine Flachdichtung mit einem Ventilelement zur Verfügung zu stellen, die vollständig vorgefertigt und einfach montiert werden kann. Dabei soll die Flachdichtung vor einem Verlust des Ventilelements oder Teilen des Ventilelementes gesichert sein.The present invention is therefore based on this prior art, the task of providing a flat gasket with a valve element that can be completely prefabricated and easily assembled. The flat gasket should be secured against loss of the valve element or parts of the valve element.

Diese Aufgabe wird durch die Flachdichtung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Flachdichtung werden in den abhängigen Ansprüchen gegeben.This object is achieved by the flat gasket according to claim 1. Advantageous developments of the flat gasket according to the invention are given in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Flachdichtung weist zumindest eine Trägerlage auf. Durch die gesamte Flachdichtung einschließlich der Trägerlage erstreckt sich von einer Seite der Flachdichtung zur anderen Seite der Flachdichtung mindestens eine Durchflussöffnung für ein Fluid. In dieser Durchflussöffnung ist ein Ventilelement angeordnet. Weiterhin weist die Flachdichtung ein der Trägerlage benachbart angeordnetes, flaches erstes Lagenelement auf, das ebenfalls von der Durchflussöffnung durchbrochen wird. Vorteilhafterweise kann das flache erste Lagenelement selbst eine Lage der Flachdichtung, teilflächig oder vollflächig, sein. Das flache erste Lagenelement kann jedoch auch ein Einsatzelement (d.h. ein Insert) sein, das beispielsweise innerhalb von Ausnehmungen auf einer Oberfläche der Trägerlage angeordnet ist.The flat gasket according to the invention has at least one carrier layer. Through the entire flat gasket including the carrier layer extends from one side of the gasket to the other side of the gasket at least one flow opening for a fluid. In this flow opening a valve element is arranged. Furthermore, the flat gasket has a flat first layer element arranged adjacently to the carrier layer, which is likewise interrupted by the flow opening. Advantageously, the flat first layer element itself can be a layer of the flat gasket, part-surface or full-surface. However, the flat first sheet member may also be an insert member (i.e., an insert) disposed within recesses on a surface of the carrier sheet, for example.

Während im Stand der Technik Ventilelemente in Form von flachen Plättchen verwendet werden, weist das Ventilelement der vorliegenden erfindungsgemäßen Flachdichtung einen mittigen Ventilteller auf, aus dem mindestens zwei Laschen auskragen. Die Laschen erstrecken sich dabei ausgehend vom Rand des Ventiltellers aus der Lagenebene des Ventiltellers in Richtung des ersten Lagenelementes. Insbesondere können die Laschen sich senkrecht aus der Lagenebene des Ventiltellers erheben und in Richtung des ersten Lagenelementes erstrecken.While valve elements in the form of flat plates are used in the prior art, the valve element of the present flat gasket according to the invention has a central valve plate from which at least two tabs protrude. The tabs extend starting from the edge of the valve disk from the plane of the valve disk in the direction of the first layer element. In particular, the tabs can rise vertically from the plane of the valve plate and extend in the direction of the first layer element.

Sofern das erste Lagenelement vorteilhafterweise radial nach innen über den Außenumfang der Durchflussöffnung in der Trägerlage kragt, kann das erste Lagenelement einen Wegbegrenzer für das Ventilelement bilden. Insbesondere kann das erste flache Lagenelement einen Wegbegrenzer für den Ventilteller bilden, indem es in Durchflussrichtung betrachtet über dem Ventilteller mittels Stegen und dergleichen einen Anschlag bildet, der die Bewegung des Ventiltellers in Richtung des ersten flachen Lagenelementes beschränkt. Hierzu kann das erste Lagenelement einen oder mehrere frei kragende oder die Durchflussöffnung überspannende Stege aufweisen. Diese können auch an ihren Enden miteinander verbunden sein, beispielsweise unmittelbar miteinander oder beispielsweise über einen ringförmigen Steg. Es ist auch eine mittige, runde Platte möglich, die mittels Stegen mit dem umgebenden Bereich des ersten Lagenelementes verbunden ist.If the first layer element advantageously projects radially inwards beyond the outer circumference of the flow opening in the carrier layer, the first layer element can form a path limiter for the valve element. In particular, the first flat layer element can form a path limiter for the valve disk, as viewed in the direction of flow above the valve disk by means of webs and the like, forming a stop which limits the movement of the valve disk in the direction of the first flat layer element. For this purpose, the first layer element may have one or more free cantilevered or flow passage spanning webs. These can also be connected to one another at their ends, for example directly with each other or for example via an annular web. It is also a central, round plate possible, which is connected by means of webs with the surrounding area of the first layer element.

Diese(r) ringförmige Steg oder Platte weist vorteilhafterweise mittig eine Öffnung auf, die die Anhaftung des Ventiltellers an dem Wegbegrenzer reduziert und so die Beweglichkeit des Ventiltellers gewährleistet.This annular ridge or plate advantageously has an opening in the middle, which reduces the adhesion of the valve disk to the travel limiter and thus ensures the mobility of the valve disk.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das erste Lagenelement Durchgangsöffnungen auf. Diese können insbesondere radial nach innen benachbart zum Umfangsrand der Durchflussöffnung in der Trägerlage angeordnet sein. Bei geeigneter Ausgestaltung der Durchgangsöffnung und der Laschen können die Laschen aus der Lagenebene des Ventiltellers in Richtung des ersten Lagenelementes kragen und jeweils durch eine der Durchgangsöffnungen in dem ersten Lagenelement treten. Selbstverständlich können auch mehrere Laschen durch eine gemeinsame Durchgangsöffnung durchtreten. Durch diese Anordnung der Laschen in Durchgangsöffnungen ist es möglich, den Ventilteller verdrehsicher bezüglich der Achse der Durchflussöffnung anzuordnen. In Verbindung mit dem oben beschriebenen Wegbegrenzer kann eine verdrehsichere und auch in axialer Richtung der Durchflussöffnung gesicherte Anordnung des Ventilelementes, insbesondere des Ventiltellers in der Durchflussöffnung innerhalb der Trägerlage erfolgen.In a further advantageous embodiment, the first layer element has passage openings. These can be arranged in particular radially inwardly adjacent to the peripheral edge of the flow opening in the carrier layer. In a suitable embodiment of the passage opening and the tabs, the tabs can collar out of the layer plane of the valve disk in the direction of the first layer element and in each case pass through one of the passage openings in the first layer element. Of course, several tabs can pass through a common passage opening. By this arrangement of the tabs in through holes, it is possible to arrange the valve disk against rotation with respect to the axis of the flow opening. In conjunction with the above Wegbegrenzer described a rotationally secure and secured in the axial direction of the flow opening arrangement of the valve element, in particular the valve disk in the flow opening within the carrier layer.

Dies ermöglicht es, die erfindungsgemäße Flachdichtung vollständig vorzufertigen und anschließend auf einfache Weise zu montieren. Bei der Montage ist dabei das Ventilelement durch den Wegbegrenzer vor einem Herausfallen in Richtung des ersten Lagenelementes gesichert und kann so weder im unmontierten noch im montierten Zustand verlorengehen.This makes it possible to completely prefabricate the flat gasket according to the invention and then to assemble it in a simple manner. During assembly, the valve element is secured by the Wegbegrenzer from falling out in the direction of the first layer element and can be lost so neither unmounted in the assembled state.

Die Sicherung des Ventiltellers innerhalb des Ventilelementes kann weiter verbessert werden, wenn eine, mehrere oder alle der Laschen an ihrem vom Ventilteller abgewandten Ende radial nach außen oder nach innen abgewinkelt sind und dort Flansche bilden. Insbesondere, wenn die Laschen durch Durchgangsöffnungen in dem ersten Lagenelement durchtreten und mit diesen Flanschen das erste Lagenelement hintergreifen, wird der Ventilteller auch gegen Herausfallen in Richtung der dem ersten Lagenelement abgewandten Seite der Trägerlage gesichert.The securing of the valve disk within the valve element can be further improved if one, several or all of the tabs are angled radially outwards or inwards at their end remote from the valve disk and form flanges there. In particular, when the tabs pass through through openings in the first layer element and engage behind the first layer element with these flanges, the valve plate is also secured against falling out in the direction of the first layer element side facing away from the carrier layer.

Wie bereits erwähnt, können die Durchgangsöffnungen geeignet ausgestaltet sein, um den Ventilteller auch gegen ein Verdrehen zu sichern. Hierzu sind insbesondere längliche schmale Öffnungen als Durchgangsöffnungen vorteilhaft, wobei die länglichen schmalen Öffnungen sich in Richtung ihrer Längserstreckung vorteilhafterweise längs des Außenumfanges der Durchflussöffnung in dem ersten Lagenelement erstrecken. Eines, mehrere oder alle der Enden der länglichen, schmalen Öffnungen oder zumindest ein Teil von ihnen kann/können dann jeweils einen seitlichen Anschlag für die Laschen bilden.As already mentioned, the passage openings can be designed to be suitable for securing the valve disk against rotation. For this purpose, in particular elongated narrow openings are advantageous as passage openings, wherein the elongated narrow openings extend in the direction of their longitudinal extent advantageously along the outer circumference of the flow opening in the first layer element. One, several or all of the ends of the elongated, narrow openings or at least a part of them can then each form a lateral stop for the tabs.

Die Durchgangsöffnungen können derart ausgestaltet sein, dass sie breite Bereiche aufweisen, in denen die Laschen gegebenenfalls einschließlich ihrer Flansche bei der Montage des Ventilelements in der Flachdichtung durch die Durchgangsöffnungen hindurchtreten können sowie schmale Bereiche, in denen die Laschen das erste Lagenelement mit ihren Flanschen hintergreifen. Die breiten Bereich können hier auch als Durchflussöffnungen im ersten Lagenelement wirken. Sie können im ersten Lagenelement sogar die einzigen Durchflussöffnungen sein. Sofern zwischen diesen Bereichen, d.h. den breiten und den schmalen Bereichen, weiterhin verengte Stellen der Durchgangsöffnungen in Form von Rastnasen in dem ersten Lagenelement vorgesehen sind, kann eine Verbindung des Ventiltellers sowie der Laschen mit dem ersten Lagenelement in Form eines Bajonettverschlusses erfolgen.The passage openings can be designed such that they have broad areas in which the tabs can optionally pass through the passage openings including their flanges during assembly of the valve element in the gasket and narrow areas in which the tabs engage behind the first layer element with their flanges. The wide area can also act as flow openings in the first layer element here. They may even be the only flow openings in the first layer element. If between these areas, i. the wide and the narrow areas, further narrowed points of the through holes are provided in the form of locking lugs in the first layer element, a connection of the valve disk and the tabs can be done with the first layer element in the form of a bayonet closure.

Um den Durchtritt des Fluids durch die Durchflussöffnung zu gewährleisten, können Verbreiterungen sowohl der Durchflussöffnung, insbesondere auch der Durchgangsöffnungen, insbesondere in denjenigen Bereichen vorgesehen sein, die nicht von den Laschen bzw. ihren Flanschen überdeckt werden. Das Fluid kann dann bezüglich der Umfangsrichtung der Durchflußöffnung seitlich an den Laschen vorbei von einer Seite der Flachdichtung zur anderen Seite der Flachdichtung durch die Durchflussöffnung fließen.In order to ensure the passage of the fluid through the flow opening, widenings of both the flow opening, in particular also the through openings, can be provided, in particular in those areas which are not covered by the flaps or their flanges. The fluid may then flow laterally past the tabs with respect to the circumferential direction of the flow passage from one side of the gasket to the other side of the gasket through the flow passage.

Auf oder in der dem ersten Lagenelement gegenüberliegende Seite der Trägerlage kann ein weiteres Lagenelement, beispielsweise eine weitere Funktionslage oder ein Einsatzelement (Insert) angeordnet sein. Eine weitere Funktionslage kann beispielsweise eine Dichtlage sein, die um die Durchflussöffnung oder andere, hier nicht weiter erwähnte Bereiche der Flachdichtung eine Abdichtfunktion ausübt.On or in the side of the carrier layer opposite the first layer element, a further layer element, for example a further functional layer or an insert element (insert), can be arranged. Another functional position may be, for example, a sealing layer which exerts a sealing function around the flow opening or other regions of the flat gasket not mentioned here.

Dieses weitere Lagenelement kann über den Rand der Durchflussöffnung in der Trägerlage nach innen überstehen und ein Auflager für den Ventilteller auf der dem ersten Lagenelement gegenüberliegenden Seite der Flachdichtung bilden. Der Ventilteller und/oder der Umfangsrand des weiteren Lagenelementes um die Durchflussöffnung in dem weiteren Lagenelement können Dichtelemente, beispielsweise Beschichtungen oder geprägte Dichtelemente wie elastische oder starre Sicken aufweisen. Ein solches Dichtelement kann auch in einem Einsatzelement als weiterem Lagenelement verwirklicht sein, das keine durchgängige Lage bildet, sondern nur lokal in der Trägerlage befestigt ist und selbst eine entsprechende Durchflussöffnung aufweist. Liegt der Ventilteller mit bzw. auf diesen Dichtelementen auf, so ist die Durchflussöffnung insgesamt verschlossen. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Rückschlagventil realisiert werden.This further layer element can protrude inwards over the edge of the flow opening in the carrier layer and form a support for the valve disk on the side of the flat gasket opposite the first layer element. The valve disk and / or the peripheral edge of the further layer element around the flow opening in the further layer element can have sealing elements, for example coatings or embossed sealing elements such as elastic or rigid beads. Such a sealing element can also be realized in an insert element as a further layer element which does not form a continuous layer, but is fastened only locally in the carrier layer and itself has a corresponding flow opening. If the valve disk is located with or on these sealing elements, then the flow opening is completely closed. In this way, for example, a check valve can be realized.

Andererseits kann der Ventilteller auch derart ausgestaltet sein, dass er den Durchfluss des Fluids durch die Durchflussöffnung in der Flachdichtung nicht vollständig blockiert, sondern lediglich drosselt. Hierzu können beispielsweise in und/oder benachbart zu den genannten Abdichtelementen oder auch in dem Ventilteller Durchlassöffnungen für das Fluid vorgesehen sein, die mit einem beispielsweise geringeren Querschnitt einen Durchfluss des Fluids ermöglichen, wenn auch mit einer geringeren Durchflussrate als im vollständig geöffneten Zustand des Ventilelementes.On the other hand, the valve disk can also be designed such that it does not completely block the flow of the fluid through the flow opening in the flat gasket, but merely throttles it. For this purpose, passage openings for the fluid can be provided, for example, in and / or adjacent to the sealing elements mentioned or also in the valve disk, which allow a flow of the fluid with a smaller cross-section, albeit at a lower flow rate than in the completely open state of the valve element.

Um auf der dem ersten Lagenelement abgewandten Seite der Trägerlage ein Auflager und gegebenenfalls eine Dichtlinie für den Ventilteller (Ventilsitz) zu realisieren, kann der Umfangsrand der Trägerlage im Bereich der dem ersten Lagenelement gegenüberliegenden Oberfläche der Trägerlage auch derart in die Durchflusssöffnung hinein umgeformt, beispielsweise verprägt, sein, dass der Ventilteller im verschlossenen Zustand des Ventilelementes auf diesem verprägten Bereich aufliegt. Dieser umgeformte Bereich muss sich dabei nicht vollständig innerhalb des Dickenbereichs der Trägerlage befinden, in dem sich die Trägerlage in anderen Bereichen über ihre Materialstärke erstreckt, sondern kann auch aus diesem Bereich heraus, d.h. vom ersten Lagenelement weg, aus der Lagenebene der Trägerlage in benachbarte Bereiche hinein verformt sein. Der verformte Bereich bildet folglich einen Wegbegrenzer für den Ventilteller auf der dem ersten Lagenelement gegenüberliegenden Seite der Trägerlage. Ist der Auflagebereich so wie oben für das weitere Lagenelement, z.B. eine weitere Funktionslage oder ein Einsatzelement, beschrieben auf Seiten des verprägten Bereiches als Dichtelement, beispielsweise mit einer Dichtsicke ausgestaltet oder zumindest mit einer Dichtlinie versehen, so erfolgt in geschlossenem Zustand des Ventils eine Abdichtung zwischen dem verprägten Bereich und dem Ventilteller.In order to realize on the side facing away from the first layer element side of the carrier layer a support and optionally a sealing line for the valve plate (valve seat), the peripheral edge of the carrier layer in the region of the first layer element opposite surface of the carrier layer also formed in such a manner in the flow opening, for example, embossed, be that the valve plate rests in the closed state of the valve element on this embossed region. This deformed area does not have to be completely within the thickness range of the carrier layer in which the carrier layer extends beyond its material thickness in other areas, but can also out of this area, ie away from the first layer element, out of the layer plane of the carrier layer into adjacent areas be deformed into it. The deformed region thus forms a path limiter for the valve disk on the side of the carrier layer opposite the first layer element. If the contact area is as described above for the further layer element, eg a further functional layer or an insert element, described on the side of the embossed region as a sealing element, for example with a sealing bead or at least provided with a sealing line, a seal occurs in the closed state of the valve the embossed area and the valve plate.

Statt eines Dichtelementes bzw. Auflagers in der Trägerlage oder dem zweiten Lagenelement, ist es ebenso möglich, dass im Ventilteller ein vergleichbar gestaltetes Dichtelement, also beispielsweise eine Sicke oder sonstige Prägung und/oder eine Beschichtung, ausgebildet ist. Dieses Dichtelement ermöglicht dann in vergleichbarer Weise mit einem Dichtelement in einem weiteren Lagenelement oder mit einem abdichtenden Auflagebereich der Trägerlage eine Abdichtung zwischen der Trägerlage oder dem weiteren Lagenelement, d.h. der betreffenden Lage oder dem in der Trägerlage eingebrachten Einsatzelement, einerseits und dem Ventilteller andererseits.Instead of a sealing element or support in the carrier layer or the second layer element, it is also possible that in the valve plate a comparably shaped sealing element, so for example a bead or other embossing and / or a coating is formed. This sealing element then enables in a comparable manner with a sealing element in a further layer element or with a sealing support region of the carrier layer, a seal between the carrier layer or the further layer element, i. the relevant position or introduced in the carrier layer insert element, on the one hand and the valve disc on the other.

Zur Führung und/oder verdrehsicheren Halterung des Ventilelementes bzw. des Ventiltellers in der Durchflussöffnung kann der Umfangsrand der Durchflussöffnung in der Trägerlage benachbart zu den Laschen Ausnehmungen aufweisen, die sich in Durchflussrichtung erstrecken und in die die Laschen eingreifen. Die Laschen werden hierdurch in Durchflussrichtung bei einer Bewegung des Ventiltellers zwischen den beiden Seiten der Trägerlage in Durchflussrichtung und Gegendurchflussrichtung seitlich geführt und gegen ein Verdrehen um die Durchflussrichtung gesichert.For guiding and / or rotationally secure mounting of the valve element or of the valve disk in the flow opening, the peripheral edge of the flow opening in the carrier layer adjacent to the lugs can have recesses which extend in the direction of flow and into which the lugs engage. The tabs are thereby guided laterally in the flow direction during a movement of the valve disk between the two sides of the carrier layer in the flow direction and counterflow direction and secured against rotation about the flow direction.

Im Folgenden werden einige Beispiele erfindungsgemäßer Flachdichtungen dargestellt. Dabei werden für gleiche und ähnliche Elemente gleiche und ähnliche Bezugszeichen verwendet, so dass auf deren wiederholte Erläuterung ggf. verzichtet wird.In the following some examples of flat gaskets according to the invention are shown. The same and similar reference numerals are used for the same and similar elements, so that their repeated explanation is omitted if necessary.

In den folgenden Beispielen ist jeweils eine Vielzahl von Verbesserungen und Weiterentwicklungen der erfindungsgemäßen Flachdichtung dargestellt. Die einzelnen Weiterentwicklungen und Verbesserungen der Flachdichtungen der einzelnen Beispiele können auch isoliert die erfindungsgemäße Flachdichtung weiterbilden oder auch in beliebigen Kombinationen innerhalb des jeweiligen Beispiels oder auch zwischen den einzelnen Beispielen die erfindungsgemäße Flachdichtung weiterbilden.In the following examples, a variety of improvements and developments of the flat gasket according to the invention is shown in each case. The individual developments and improvements of the flat gaskets of the individual examples can also be used to further develop the flat gasket according to the invention or to further develop the flat gasket according to the invention in any desired combinations within the respective example or between the individual examples.

Wird im folgenden ein Bezugszeichen ohne nachgestellte Buchstaben zur Bezeichnung eines Elementes verwendet (z.B. „Laschen 21“), so bezeichnet dieses im Zweifelsfalle alle Elemente, die diese Nummer im Bezugszeichen aufweisen (hier z.B. Laschen 21a, 21b, 21c etc.).If, in the following, a reference numeral without trailing letters is used to designate an element (eg "tabs 21"), this designates, in case of doubt, all elements which have this number in the reference symbol (here, for example, tabs 21a . 21b . 21c Etc.).

Es zeigen

1 bis 5: eine erste erfindungsgemäße Flachdichtung im Ausschnitt und in Querschnitten;
6: eine weitere erfindungsgemäße Flachdichtung in Aufsicht im Ausschnitt;
7: eine weitere erfindungsgemäße Flachdichtung im Ausschnitt in Aufsicht;
8 und 9: eine weitere erfindungsgemäße Flachdichtung im Ausschnitt in Aufsicht und Querschnitt;
10 und 11: eine weitere erfindungsgemäße Flachdichtung im Ausschnitt in Aufsicht und geschnitten-perspektivischer Ansicht;
12 und 13: eine weitere erfindungsgemäße Flachdichtung im Ausschnitt in Aufsicht und geschnitten-perspektivischer Ansicht;
14 bis 16: je eine weitere erfindungsgemäße Flachdichtung im Ausschnitt im Querschnitt; und
17: eine Draufsicht auf eine stark schematisiert dargestellte weitere erfindungsgemäße Flachdichtung.

Show it

1 to 5 a first flat gasket according to the invention in the cutout and in cross sections;
6 a further flat gasket according to the invention in a plan view in the cutout;
7 a further flat gasket according to the invention in section in supervision;
8th and 9 a further flat gasket according to the invention in section in plan view and cross section;
10 and 11 a further flat gasket according to the invention in a cutout in plan view and sectional perspective view;
12 and 13 a further flat gasket according to the invention in a cutout in plan view and sectional perspective view;
14 to 16 : a further flat gasket according to the invention in section in cross section; and
17 : A plan view of a highly schematically illustrated further flat gasket according to the invention.

1 bis 5 zeigen eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachdichtung 1. Diese Flachdichtung 1 weist, wie in 2 dargestellt ist, eine Trägerlage 2 und zwei benachbarte Funktionslagen 3 und 4 auf, durch die sich eine Durchflussöffnung 6 für Medien, z. B. für ein Hydraulikfluid, erstreckt. Die Funktionslage 3 ist als erstes Lagenelement ausgestaltet, das sich bei dieser Flachdichtung 1 über die gesamte Oberfläche der Trägerlage 2 erstreckt. Die auf der der ersten Funktionslage 3 gegenüberliegenden Seite der Trägerlage 2 angeordnete zweite Funktionslage 4 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Oberfläche der Trägerlage 2 und weiter auch über den Umfangsrand um die Durchflussöffnung 6-2 in der Trägerlage 2 radial nach innen. Die Durchflussöffnung 6 durch die Flachdichtung 1 weist folglich eine Durchflussöffnung 6-2 durch die Trägerlage 2, eine Durchflussöffnung 6-3 durch die Funktionslage 3 und eine Durchflussöffnung 6-4 durch die Funktionslage 4 auf. Der Umfangsrand der Funktionslage 4 um die Durchflussöffnung 6-4 ist als geprägte Sicke 12 ausgestaltet, die eine Dichtlinie für ein Ventilelement 5 bildet. Ein Ventilelement 5 ist im Wesentlichen innerhalb der Durchflussöffnung 6-2 durch die Trägerlage 2 angeordnet und weist einen mittigen Ventilteller 20 auf. Ausgehend vom äußeren Rand des Ventiltellers 20 erstrecken sich Laschen 21 aus dem Ventilteller 20 in Richtung der Lage 3. Die Laschen 21 sind an ihren freien Enden zu Flanschen 22 radial nach außen abgewinkelt. Der Ventilteller 20 liegt in 2 auf der Dichtsicke 12 in der Funktionslage 4 auf, so dass der Durchfluss durch die Durchflussöffnung 6 in einer von der Funktionslage 3 zur Funktionslage 4 weisenden Richtung gesperrt ist. Das Ventilelement ist folglich im geschlossenen Zustand. 1 to 5 show a first embodiment of a flat gasket according to the invention 1 , This flat gasket 1 points as in 2 is shown, a carrier layer 2 and two adjacent functional layers 3 and 4 on, through which there is a flow opening 6 for media, eg. B. for a hydraulic fluid extends. The functional position 3 is designed as a first layer element, which is in this flat gasket 1 over the entire surface of the carrier layer 2 extends. The on the first functional position 3 opposite side of the carrier layer 2 arranged second functional position 4 also extends over the entire surface of the carrier layer 2 and also over the peripheral edge around the flow opening 6 - 2 in the carrier layer 2 radially inward. The flow opening 6 through the gasket 1 thus has a flow opening 6 - 2 through the carrier layer 2 , a flow opening 6 - 3 through the functional position 3 and a flow opening 6 - 4 through the functional position 4 on. The peripheral edge of the functional position 4 around the flow opening 6 - 4 is as embossed bead 12 configured, which is a sealing line for a valve element 5 forms. A valve element 5 is essentially within the flow opening 6 - 2 through the carrier layer 2 arranged and has a central valve plate 20 on. Starting from the outer edge of the valve disk 20 Lugs extend 21 from the valve plate 20 in the direction of the location 3 , The tabs 21 are at their free ends to flanges 22 angled radially outward. The valve plate 20 located in 2 on the seal 12 in the functional position 4 on, allowing the flow through the flow opening 6 in one of the functional position 3 to the functional position 4 pointing direction is locked. The valve element is thus in the closed state.

1 zeigt eine Aufsicht auf die Funktionslage 3 der Flachdichtung 1 aus 2, weiter sind abschnittsweise die Flansche 22a bis 22d sichtbar. In dieser 1 sind die in den 2 und 3 im geschlossenen Zustand des Ventilelements 5 und in den 4 und 5 im geöffneten Zustand des Ventilelementes dargestellten Schnitte A-A und B-B eingezeichnet. In 1 ist erkennbar, dass ein ringförmiger Steg 10r als Anschlag 18 über Stege 10a, 10b mit den übrigen Bereichen der ersten Funktionslage 3 verbunden ist. 1 shows a view of the functional position 3 the flat gasket 1 out 2 , further sections are the flanges 22a to 22d visible, noticeable. In this 1 are the ones in the 2 and 3 in the closed state of the valve element 5 and in the 4 and 5 drawn in the opened state of the valve element sections AA and BB shown. In 1 it can be seen that a ring-shaped web 10r as a stop 18 over footbridges 10a . 10b with the remaining areas of the first functional position 3 connected is.

2 zeigt dabei einen Schnitt durch die Flachdichtung 1 längs der Linie A-A. Längs dieser Schnittlinie weist das Ventilelement 5 weiterhin an den Rändern des Ventiltellers 20 insgesamt vier um jeweils 90° zueinander versetzte Laschen 21 auf, die sich senkrecht aus dem Ventilteller 20 in Richtung der ersten Funktionslage 3 erstrecken und von denen im dargestellten Schnitt zwei Laschen 21 zu erkennen sind. Sie treten durch Durchgangsöffnungen 7 in der ersten Funktionslage 3 zwischen dem Bereich der ersten Funktionslage 3, der auf der Trägerlage 2 angeordnet ist und einem in der Durchflussöffnung 6-3 angeordneten ringförmigen Anschlag 18 der ersten Funktionslage 3 hindurch. Nach Durchtritt der Laschen 21 durch die Durchgangsöffnungen 7 sind diese nach außen flanschartig abgewinkelt. Die als Flansch 22 überstehenden Bereiche hintergreifen die erste Funktionslage 3 und sichern so den Ventilteller gegen ein Herausfallen in Richtung der zweiten Funktionslage 4 für den Fall, dass die zweite Funktionslage 4 noch nicht montiert ist. Der axiale Abstand zwischen dem Ventilteller 20 und den Flanschen 22 ist dabei so gewählt, dass die über die erste Funktionslage 3 überstehenden Bereiche der Flansche 22 nicht auf der ersten Funktionslage 3 aufliegen. Es verbleibt also ein schmaler Spalt zwischen den Flanschen 22 und der ersten Funktionslage 3, wie er in 2 dargestellt ist. 2 shows a section through the flat gasket 1 along the line AA. Along this section line, the valve element 5 continue on the edges of the valve disk 20 a total of four each offset by 90 ° to each other tabs 21 on, perpendicular to the valve plate 20 in the direction of the first functional position 3 extend and of which in the illustrated section two tabs 21 can be seen. They pass through passageways 7 in the first functional position 3 between the area of the first functional position 3 on the backing 2 is arranged and one in the flow opening 6 - 3 arranged annular stop 18 the first functional position 3 therethrough. After passing through the tabs 21 through the passage openings 7 these are angled outward in a flange-like manner. The as flange 22 protruding areas engage behind the first functional position 3 and thus secure the valve disk against falling out in the direction of the second functional position 4 in the event that the second functional position 4 not mounted yet. The axial distance between the valve disk 20 and the flanges 22 is chosen so that the on the first functional position 3 projecting portions of the flanges 22 not on the first functional position 3 rest. So there remains a narrow gap between the flanges 22 and the first functional position 3 as he is in 2 is shown.

Der ringförmige Anschlag 18 sichert seinerseits das Ventilelement 5 gegen ein Herausfallen in Richtung der ersten Funktionslage 3 sowohl im unmontierten Zustand der Flachdichtung 1, als auch im montierten Zustand.The annular stop 18 in turn secures the valve element 5 against falling out in the direction of the first functional position 3 both in the unmounted state of the flat gasket 1 , as well as in the assembled state.

2 ist weiter entnehmbar, dass die Ebenen E_L des Lagenelements 3, E_T der Trägerlage 2 und E_V des Ventilelements 5 jeweils als Ebenen definiert sind, die die neutrale Faser des betreffenden Elements in dessen nicht-verformten Bereichen enthalten. M_V gibt die Drehachse des Ventiltellers 20 an. 2 is further deducible that the planes E _{L of} the layer element 3 , E _{T of} the carrier layer 2 and E _{V of} the valve element 5 are each defined as planes containing the neutral fiber of the element concerned in its non-deformed regions. M _V indicates the axis of rotation of the valve disk 20 at.

3 zeigt einen Schnitt längs der Linie B-B in 1 durch die Flachdichtung 1 im geschlossenen Zustand des Ventils. Hebt nun das Ventilelement 5 mit seinem Ventilteller 20 von der zweiten Funktionslage 4 mit der umlaufenden Dichtsicke 12 ab, wie in 5 dargestellt, so können Fluide zwischen den beiden Seiten der Flachdichtung 1 fließen, da sich zwischen dem Ventilteller und der Wandung der Durchflussöffnung 6 von einer Seite der Flachdichtung 1 zur anderen Seite der Flachdichtung 1 durchgehende Freiräume ergeben. 3 shows a section along the line BB in 1 through the flat gasket 1 in the closed state of the valve. Now lift the valve element 5 with his valve plate 20 from the second functional position 4 with the circumferential sealing bead 12 off, as in 5 As shown, fluids can flow between the two sides of the gasket 1 flow, as between the valve plate and the wall of the flow opening 6 from one side of the gasket 1 to the other side of the flat gasket 1 result in continuous open spaces.

4 zeigt einen Schnitt durch dieselbe Flachdichtung 1, wie in 5 im vollständig geöffneten Zustand des Ventilelementes 5. In diesem Zustand schlägt der Ventilteller 20 an den ringförmigen Anschlag 18 an und wird durch diesen in seinem Hub begrenzt. D_V bezeichnet die Länge einer Lasche 21 zwischen dem Umfangsrand des Ventiltellers 20 und ihrem freien Ende. In 5 wird deutlich, dass sich längs des Schnittes B-B ein Bereich zwischen den beiden Seiten der Flachdichtung 1 ergibt, durch den Fluide zwischen den beiden Seiten strömen können. 4 shows a section through the same flat gasket 1 , as in 5 in the fully opened state of the valve element 5 , In this state, the valve plate hits 20 to the annular stop 18 and is limited by this in his hub. D _V denotes the length of a tab 21 between the peripheral edge of the valve disk 20 and her free end. In 5 It is clear that along the section BB, an area between the two sides of the gasket 1 results, can flow through the fluid between the two sides.

Bei dem hier gezeigten Ventilelement erfolgt in Abhängigkeit vom hydrostatischen Druckunterschied zwischen der Seite der Flachdichtung 1, an der das erste Funktionselement 3 angeordnet ist, und der Seite der Flachdichtung 1, an der die zweite Funktionslage 4 angeordnet ist, ein Öffnen bzw. Schließen des Ventilelementes. Auf diese Weise wird ein Rückschlagventil realisiert.In the valve element shown here takes place in dependence on the hydrostatic pressure difference between the side of the gasket 1 at which the first functional element 3 is arranged, and the side of the gasket 1 at the second functional position 4 is arranged, an opening or closing of the valve element. In this way, a check valve is realized.

6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Flachdichtung 1 in Aufsicht im Ausschnitt. Abweichend von dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel weist das erste Lagenelement 3 vier Stege 10a, 10b, 10c, 10d auf, die sich radial nach innen erstrecken und in einem geschlossenen kreisscheibenförmigen Anschlagelement 18 enden. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Laschen 21, hier 21a, 21b, durch Durchgangsöffnungen 7 in der Trägerlage 2 und im ersten Lagenelement 3 geführt, wobei die Laschen 21a, 21b in Flanschen 22a, 22b enden, die sich oberhalb des Lagenelements 3 erstrecken. Die Ränder der sich in axialer Richtung erstreckenden Bereiche der Lasche 21b sind dabei zumindest abschnittsweise in Form zweier runder Falze 27a, 27b in die Durchflussöffnung hinein umgebogen, so wobei die Falze 27a und 27b seitlich über die Breite des Flansches 22b überstehen und einen seitlichen Anschlag für die Stege 10a und 10d bilden, der ein Verdrehen des Ventilelements 5 verhindert. Verglichen mit seitlichen scharfen Kanten der Lasche 21b führen die runden Falze 27a und 27b zu einer Reduktion des mechanischen Abriebes zwischen Lasche 21b und den Stegen 10a und 10b. Die dem Betrachter zugewandten Enden der Falze 27a, 27b liegen dabei aber unterhalb der Ebene in der sich die Flansche 22a, 22b erstrecken. Die Befestigung erfolgt so, dass Lasche 21a und die Lasche 21b mit ihren Falzen 27a, 27b aus der Ebene des Ventiltellers 20 um ca. 90° herausgebogen werden, wobei die Falze 27a, 27b des federharten Materials vorgespannt werden. Die Laschen 21a, 21b werden dann durch die Durchgangsöffnungen 7 der Trägerlage 2 und des ersten Lagenelementes 3 geführt, anschließend federn die Falze 27a, 27b zurück. Die freien Enden der Laschen 21a, 21b werden zu Flanschen 22a, 22b umgebogen. 6 shows a further embodiment of a flat gasket according to the invention 1 in supervision in the neckline. Notwithstanding the preceding embodiment, the first layer element 3 four bridges 10a . 10b . 10c . 10d on, which extend radially inwardly and in a closed circular disc-shaped stop element 18 end up. In this embodiment, two tabs 21 , here 21a, 21b, through through holes 7 in the carrier layer 2 and in the first layer element 3 guided, with the tabs 21a . 21b in flanges 22a . 22b ends, which are above the layer element 3 extend. The edges of the axially extending portions of the tab 21b are at least partially in the form of two round folds 27a . 27b bent into the flow opening, so the folds 27a and 27b laterally across the width of the flange 22b survive and a lateral stop for the bars 10a and 10d form, the twisting of the valve element 5 prevented. Compared with side sharp edges of the tab 21b lead the round folds 27a and 27b to a reduction of mechanical abrasion between tab 21b and the jetties 10a and 10b , The viewer facing the ends of the folds 27a . 27b but lie below the plane in which the flanges 22a . 22b extend. The attachment is done so that tab 21a and the tab 21b with their folds 27a . 27b from the plane of the valve disk 20 be bent out by about 90 °, with the folds 27a . 27b be biased the spring-hard material. The tabs 21a . 21b are then through the passages 7 the carrier layer 2 and the first layer element 3 guided, then feather the folds 27a . 27b back. The free ends of the tabs 21a . 21b become flanges 22a . 22b bent.

7 zeigt in den Teilfiguren A und B eine weitere erfindungsgemäße Flachdichtung im Ausschnitt um eine Durchflussöffnung 6. 7 shows in the sub-figures A and B a further inventive flat gasket in the cutout around a flow opening 6 ,

Wie in der vorhergehenden Ausführungsform der 6 weist das erste Lagenelement 3 vier Stege auf die sich radial nach innen erstrecken, von denen allerdings nur die Stege 10a, 10b durchgängige Stege sind, die in einem kreisförmigen Anschlagselement 18 münden. Die beiden anderen Stege 13a, 13b weisen eine Unterbrechung auf., Die Stege 10a, 10b enden in einem geschlossenen kreisförmigen Anschlagelement 18. Die durchgehenden Stege, hier also 10a und 10b, halten wie in den vorhergehenden Ausführungsformen das Anschlagselement 18, das die Bewegung des Ventiltellers 20 in Richtung des ersten Lagenelementes 3 begrenzt.As in the previous embodiment of 6 has the first layer element 3 four webs that extend radially inwards, of which only the webs 10a . 10b continuous webs are in a circular stop element 18 lead. The other two bridges 13a . 13b have a break., The webs 10a . 10b ends in a closed circular stop element 18 , The continuous webs, in this case 10a and 10b, hold the stop element as in the preceding embodiments 18 that the movement of the valve disk 20 in the direction of the first layer element 3 limited.

Zwischen dem Wegbegrenzer 18 und dem Umfangsrand um die Durchflussöffnung 6-3 in dem ersten Lagenelement 3 bilden sich zwei Schlitze 7 als Durchgangsöffnungen für die Laschen 21 des Ventilelementes 20 aus, die anders als in 1 ausgebildet sind. Der hierfür relevante Bereich ist in 7A und in 7B jeweils mit einem Kreis markiert. Diese Durchgangsöffnungen sind in der Figur zu den beiden linken und rechten Seiten von gleichmäßiger Breite (Bereiche 14a, 14b) und verengen sich in im ersten Lagenelement 3 im oberen und unteren Bereich, d.h. in dem Bereich, in dem sich die Stege 10a, 10b und 13a, 13b erstrecken. In der Trägerlage 2 ist die Durchflussöffnung 6-2 vollständig ausgespart und bildet so auch einen Teil der Durchgangsöffnung 7. Die Stege 13a und 13b sind in 7A mit nach aus der Zeichnungsebene zum Betrachter hin gebogenen Enden 13a' und 13b' dargestellt. Die Laschen 21, bei denen die Flansche 22 bereits umgebogen sind, werden nun in einer Position durch die Durchgangsöffnungen 7 hindurchgeführt, in denen die Laschen 21 einander gegenüberliegend in der 7 zur linken und zur rechten Seite des Wegbegrenzers 18 angeordnet sind. Nach Durchführen der Laschen 21 durch die breiteren Bereiche 14a, 14b der Durchgangsöffnungen 7 in Richtung des Betrachters der 7 wird das Ventilelement 5 um seine Achse nach rechts gedreht bis die in 7A dargestellte Position der Lasche 21 erreicht wird. Dies ist möglich, da die Enden 13a' und 13b' der Stege 13a und 13b in Richtung des Betrachters der 7A hochgestellt sind. Nach Eindrehen des Ventilelementes 5 in die Endposition werden die Laschenenden 13a' und 13b' wieder in die Ebene der ersten Funktionslage 3 zurückgebogen und sichern die Laschen 21 gegen ein Zurückdrehen. In die andere Richtung (rechtsdrehend) wird ein Verdrehen durch die Stege 10a, 10b als seitliche Anschläge für die Laschen 21a, 21b verhindert.Between the Wegbegrenzer 18 and the peripheral edge around the flow opening 6 - 3 in the first layer element 3 form two slots 7 as passage openings for the tabs 21 of the valve element 20 out, unlike in 1 are formed. The relevant area is in 7A and in 7B each marked with a circle. These passage openings are in the figure to the two left and right sides of uniform width (areas 14a . 14b) and narrow in the first layer element 3 in the upper and lower area, ie in the area in which the webs 10a . 10b and 13a . 13b extend. In the carrier layer 2 is the flow opening 6 - 2 completely recessed and thus forms a part of the passage opening 7 , The bridges 13a and 13b are in 7A with to bent out of the plane of the drawing to the viewer ends 13a ' and 13b ' shown. The tabs 21 in which the flanges 22 already bent over, are now in a position through the through holes 7 passed, in which the tabs 21 Opposite each other in the 7 to the left and to the right side of the Wegbegrenzers 18 are arranged. After passing through the tabs 21 through the wider areas 14a . 14b the passage openings 7 in the direction of the viewer 7 becomes the valve element 5 turned right around its axis until the in 7A illustrated position of the tab 21 is reached. This is possible because the ends 13a ' and 13b ' of the bridges 13a and 13b in the direction of the viewer 7A are superscript. After screwing in the valve element 5 in the final position are the tab ends 13a ' and 13b ' back to the level of the first functional position 3 bent back and secure the tabs 21 against turning back. In the other direction (clockwise) is twisting through the webs 10a . 10b as lateral stops for the tabs 21a . 21b prevented.

8 und 9 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flachdichtung 1, wobei in 8 eine Aufsicht ohne die erste Funktionslage 3 und in 9 eine Querschnittsansicht in Teilansicht auf die Durchflussöffnung 6 mit der Funktionslage 3 dargestellt ist. 9 ist dabei ein Schnitt längs der Linie C-C in 8. 8th and 9 show a further embodiment of the flat gasket according to the invention 1 , where in 8th a supervision without the first functional position 3 and in 9 a cross-sectional view in partial view of the flow opening 6 with the functional position 3 is shown. 9 is a section along the line CC in 8th ,

Das in 8 und 9 in der Durchflussöffnung 6 angeordnete Ventilelement 5 weist wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen Laschen 21 mit Flanschbereichen 22 auf. Gegenüberliegend zu der in 9 gezeigten Lasche 21a ist ein umgefalzter Steg 33b angeordnet, der in 8 als einer der Stege 33a bis 33c bezeichnet ist. Diese Stege 33a bis 33c wirken als Federelemente, die mit ihren Enden an dem ersten Lagenelement 3 anliegen und so eine Vorspannung des Ventiltellers 20 in Richtung der Dichtsicke 12 erzeugen. Sowohl die Laschen 21a bis 21c als auch die Stege 33a bis 33c sind so angeordnet, dass sie untereinander andere Winkel als 120° aufspannen. Die in 8 dargestellte Anordnung ergibt eine gegenseitige Stützung der Laschen bzw. Stege. Hierdurch lassen sich weitere Stege 10 vermeiden, die den Strömungsquerschnitt reduzieren würden.This in 8th and 9 in the flow opening 6 arranged valve element 5 has tabs as in the previous embodiments 21 with flange areas 22 on. Opposite to the in 9 shown tab 21a is a folded bridge 33b arranged in 8th as one of the bridges 33a to 33c is designated. These bridges 33a to 33c act as spring elements with their ends on the first layer element 3 abut and so a bias of the valve disk 20 in the direction of the dense seal 12 produce. Both the tabs 21a to 21c as well as the footbridges 33a to 33c are arranged so that they span each other angles other than 120 °. In the 8th arrangement shown results in mutual support of the tabs or webs. This allows more bridges 10 avoid that would reduce the flow cross section.

10 und 11 zeigen eine weitere erfindungsgemäße Flachdichtung 1 in Aufsicht (10) und in perspektivischer Querschnittsansicht (11) im Ausschnitt. 10 and 11 show a further flat gasket according to the invention 1 in supervision ( 10 ) and in perspective cross-sectional view ( 11 ) in the clipping.

Diese Flachdichtung ist ähnlich ausgebildet wie die Flachdichtung aus 6. Allerdings sind keine Stege 13a, 13b vorgesehen. Stattdessen sind die Durchgangsöffnungen 7a und 7b in Bereichen unmittelbar vor den Enden der Durchgangsöffnungen 7a und 7b in rechtsdrehender Richtung verengt. Ist der Abstand der Laschen 21 nun geringfügig größer als der Abstand der Engstellen 28a, 28b, so wirken diese Engstellen 28a und 28b beim rechtsdrehenden Eindrehen des Ventilelementes 5 zu den Enden der Durchgangsöffnungen 7a, 7b als Rastnasen. Auf diese Weise wird eine Bajonettverriegelung erzielt. Weiter weist der Ventilteller 5 eine umlaufende geprägte Sicke 12 auf, die mit ihrem Sickendach zur zweiten Funktionslage 4 weist und die Abdichtung im geschlossenen Zustand des Ventils verbessert.This flat gasket is designed similar to the flat gasket 6 , However, there are no bars 13a . 13b intended. Instead, the through holes 7a and 7b in areas immediately before the ends of the passage openings 7a and 7b narrows in the right-hand direction. Is the distance of the tabs 21 now slightly larger than the distance of the bottlenecks 28a . 28b , so do these bottlenecks 28a and 28b when turning clockwise the valve element 5 to the ends of the through holes 7a . 7b as latching noses. In this way, a bayonet lock is achieved. Next, the valve plate 5 a circumferential embossed bead 12 on, with their beaded roof to the second functional position 4 points and improves the seal in the closed state of the valve.

12 und 13 zeigen eine weitere Flachdichtung in Aufsicht (12) und im Querschnitt (13). 12 and 13 show another flat gasket in top view ( 12 ) and in cross section ( 13 ).

Die Flachdichtung 1 dieser Ausführungsform ist ähnlich ausgestaltet, wie diejenige der 9. Sie weist jedoch keine Falze 27a, 27b auf. Weiterhin ist sie derart geändert, dass das Ventilelement 5 nunmehr drei Laschen 21a, 21b, 21c mit Flanschen 22a, 22b und 22c aufweist. Durch die Anordnung der Lasche 21a zwischen zwei Stegen 10a und 10b und den Laschen 21b und 21c von außen benachbart zu zwei Stegen 10c und 10d wird das Ventilelement 5 ebenfalls verdrehsicher festgelegt.The flat gasket 1 This embodiment is configured similarly to that of the 9 , However, it has no folds 27a . 27b on. Furthermore, it is changed such that the valve element 5 now three tabs 21a . 21b . 21c with flanges 22a . 22b and 22c having. By the arrangement of the tab 21a between two bars 10a and 10b and the tabs 21b and 21c from the outside adjacent to two bridges 10c and 10d becomes the valve element 5 also set against rotation.

Weiterhin unterscheidet sich diese Ausführungsform von derjenigen in 9, indem die dem ersten Lagenelement 3 gegenüberliegende Oberfläche der Trägerlage 2 längs ihres Umfangsrandes um die Durchgangsöffnung 6-2 radial nach innen verprägt ist, so dass sich ein flanschartiges Auflager 25 umlaufend um die Durchgangsöffnung 6-2 ergibt. Dieses dient als Auflager für den Ventilteller 20 des Ventilelementes 5.Furthermore, this embodiment differs from that in FIG 9 by the first layer element 3 opposite surface of the carrier layer 2 along its peripheral edge around the passage opening 6 - 2 is radially inwardly embossed, so that a flange-like support 25 circulating around the passage opening 6 - 2 results. This serves as a support for the valve disk 20 of the valve element 5 ,

Weiterhin ist das erste Lagenelement als Insert 3 mit einer Dicke D_L ausgestaltet, das in einer Ausnehmung 19b in der Trägerlage 2 angeordnet ist. Die Ausnehmung 19b läuft um die Durchgangsöffnung 6 vollständig um und weist eine Tiefe D_A auf. Zur Verliersicherung des Inserts 3 ist der Rand 19a der Trägerlage 2 bzw. der Aussparung 19b ringförmig über den Rand des Inserts 3 verformt und bildet dabei eine Art umlaufende Nase 19a.Furthermore, the first layer element as an insert 3 designed with a thickness D _L , in a recess 19b in the carrier layer 2 is arranged. The recess 19b runs around the passage opening 6 completely around and has a depth D _A. For captive locking of the insert 3 is the edge 19a the carrier layer 2 or the recess 19b ring over the edge of the insert 3 deformed, forming a kind of circumferential nose 19a ,

14 zeigt eine ähnliche Flachdichtung 1 wie die 12 und 13, wobei jedoch nunmehr der Ventilteller 20 zusätzlich eine umlaufende Dichtsicke 12 aufweist, die mit ihrem Sickendach in Richtung des aus der Trägerlage radial nach innen verprägten Auflagers 25 vorsteht und in geschlossenem Zustand des Ventils an diesem Auflager 25 eine Dichtlinie ausbildet. Hierdurch kann die Abdichtung zwischen Auflager 25 und Ventilteller 20 weiter verbessert werden. 14 shows a similar gasket 1 as the 12 and 13 , but now the valve plate 20 in addition a circumferential sealing bead 12 having, with its bead roof in the direction of the carrier layer radially inwardly embossed support 25 protrudes and in the closed state of the valve on this support 25 forming a sealing line. This allows the seal between supports 25 and valve plates 20 be further improved.

15 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachdichtung 1 ähnlich derjenigen in 14. Ein flanschartiges Auflager 25 ist nunmehr jedoch nicht vorgesehen. Stattdessen ist eine zweite Funktionslage 4 auf der dem ersten Lagenelement 3 abgewandten Oberfläche der Trägerlage 2 angeordnet, die sich in die Durchgangsöffnung 6 radial nach innen erstreckt, so dass die Durchgangsöffnung 6-4 in der zweiten Funktionslage 4 eine geringere lichte Weite aufweist, als die Durchgangsöffnung 6-2 in der Trägerlage 2. Der überstehende Bereich bildet ein Auflager für die Dichtsicke 12 in dem Ventilteller 20 aus. Auf der der Trägerlage 2 abgewandten Oberfläche des ersten Lagenelements 3 ist zudem eine weitere, d.h. dritte Funktionslage 35 mit einer Durchflussöffnung 6-35 angeordnet. 15 shows a further embodiment of a flat gasket according to the invention 1 similar to those in 14 , A flange-type support 25 is now not provided. Instead, there is a second functional condition 4 on the first layer element 3 remote surface of the carrier layer 2 arranged in the passage opening 6 extends radially inward, so that the passage opening 6 - 4 in the second functional position 4 has a smaller inside diameter than the passage opening 6 - 2 in the carrier layer 2 , The protruding area forms a support for the sealing bead 12 in the valve plate 20 out. On the carrier layer 2 remote surface of the first layer element 3 is also another, ie third functional position 35 with a flow opening 6 - 35 arranged.

16 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachdichtung 1, ähnlich derjenigen in 15. 16 shows a further embodiment of a flat gasket according to the invention 1 , similar to those in 15 ,

Abweichend zu der Ausführungsform in 15 ist nunmehr jedoch nicht nur das erste Lagenelement 3 als Insert in einer Ausnehmung 19b der Trägerlage 2 angeordnet. Die zweite Funktionslage 4 ist ebenfalls als Einsatzelement 4 ausgebildet, das in einer entsprechenden Ausnehmung 29b in der Trägerlage 2 angeordnet ist. Das Insert 3 und das Einsatzelement 4 werden wie die Inserts in den vorigen Beispielen formschlüssig innerhalb der Ausnehmungen 19b und 29b gehalten, indem die Ausnehmungen jeweils eine 19a, 29a Nase aufweisen, die das benachbarte Insert 3 bzw. Einsatzelement 4 hintergreift und damit ein Herausfallen des Inserts 3 bzw. Einsatzelements 4 verhindert.Notwithstanding the embodiment in 15 However, now is not only the first layer element 3 as an insert in a recess 19b the carrier layer 2 arranged. The second functional position 4 is also as an insert element 4 formed in a corresponding recess 29b in the carrier layer 2 is arranged. The insert 3 and the insert element 4 Like the inserts in the previous examples, they are positively locked within the recesses 19b and 29b held by the recesses one each 19a . 29a Have nose that the adjacent insert 3 or insert element 4 engages behind and thus falling out of the insert 3 or insert element 4 prevented.

17 stellt extrem schematisiert eine Flachdichtung 1 mit einer Durchflussöffnung 6, von der nur kleine Abschnitte sichtbar sind, und vier Öffnungen 40a, 40b, 40c, 40d für Befestigungsmittel dar. Die Figur zeigt, dass die Trägerlage 2 und das erste Lagenelement 3 hier Außenkanten aufweisen, die bei Projektion in eine gemeinsame Ebene zusammenfallen. Das erste Lagenelement 3 ist somit als Funktionslage ausgebildet, die sich über die gesamte Fläche der Trägerlage 2 erstreckt. Die einzige Durchflussöffnung 6 ist hier so ausgebildet, dass sie in der Trägerlage 2 ebenso wie in dem ersten Lagenelement 3 drei Nuten 38a, 38b, 38c aufweist, in die die Laschen 21a, 21b, 21c des Ventilelements 5 eingreifen. 17 represents extremely schematic a flat gasket 1 with a flow opening 6 of which only small sections are visible, and four openings 40a . 40b . 40c . 40d for fasteners. The figure shows that the carrier layer 2 and the first layer element 3 here have outer edges that coincide when projected into a common plane. The first layer element 3 is thus formed as a functional position, which extends over the entire surface of the carrier layer 2 extends. The only flow opening 6 here is designed so that they are in the carrier layer 2 as well as in the first layer element 3 three grooves 38a . 38b . 38c in which the tabs 21a . 21b . 21c of the valve element 5 intervention.

Claims

Flat gasket (1) with a carrier layer (2) and at least one of the carrier layer (2) adjacent, flat, first layer element (3) and at least one flow opening (6) for a fluid, the flat gasket (1) and all its layers ( 1, 2, 3, 4) including the first layer element (3) breaks through, and at least one valve element (5) with a with respect to the layer plane of the carrier layer (2) perpendicular to the top Carrier layer (2) at least partially within the flow opening (6) arranged valve plate (20), characterized in that the valve element (5) on the outer peripheral edge of the valve disc (20) at least two from the layer plane (E _V ) of the valve disc (20) in the direction having the first layer element (3) projecting tabs (21a, 21b, 21c, 33a, 33b, 33c).

Flat gasket (1) according to the preceding claim, characterized in that the first layer element (3) projects radially inwards over the outer peripheral edge of the flow opening (6-2) in the carrier layer (2).

Flat gasket (1) according to the preceding claim, characterized in that the first layer element (3) forms a Wegbegrenzer (18) for the valve element (5).

Flat gasket (1) according to the preceding claim, characterized in that the Wegbegrenzer (18) one or more free-standing (13a, 13b, 13c, 13d) or the flow opening spanning web (s) contains and / or a plurality of webs (10a, 10b, 10c, 10d), which are optionally connected to each other at their ends, in particular directly connected to each other and / or by means of an annular ridge (10-r), which optionally has an opening in the center.

Flat gasket (1) according to one of the two preceding claims, characterized in that the Wegbegrenzer (18) relative to the adjoining areas of the first layer element (3) from the plane (E _L ) of the layer element (3) is deflected.

Flat gasket (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first layer element (3) radially inwardly adjacent to the peripheral edge (32) of the flow opening (6-2) in the carrier layer (2) at least one through hole (7, 7a, 7b, 7c) and one, several or all of the tabs (21a, 21b, 21c, 33a, 33b, 33c) protrude from the plane of the layer (E _V ) of the valve disc (20) out in the direction of the first layer element (3) and respectively through one of the through openings (7, 7a, 7b, 7c) in the first layer element (3).

Flat gasket (1) according to the preceding claim, characterized in that one, several or all of the tabs (21a, 21b, 21c, 33a, 33b, 33c) at its / its the valve plate (20) facing away from the end radially outwardly or inwardly are angled, in particular a radially outwardly or inwardly projecting free end / s, in particular such are bent radially outward that they the peripheral edge (32) of her / them pierced through opening (6) undercut / s or overlaps with this / s.

Flat gasket (1) according to one of the two preceding claims, characterized in that one, several or all of the passage openings (7, 7a, 7b, 7c) are formed as elongated, narrow openings, wherein at least one of the elongated narrow openings in the direction of their Longitudinal extent largely spaced and extends along the outer peripheral edge of the flow opening (6-3) in the first sheet member (3).

Flat gasket (1) according to one of the three preceding claims, characterized in that one, several or all of the passage openings (7, 7a, 7b, 7c) have areas which are free for the fluid passage, in particular the transversely to the extension direction of the passage openings (7 , 7a, 7b, 7c) are widened with respect to the adjacent areas.

Flat gasket (1) after one of Claims 6 to 9 , characterized in that one, several or all tabs (21a, 21b, 21c, 33a, 33b, 33c) and one, several or all of the passage openings (7, 7a, 7b, 7c) are formed such that they the valve element ( 5) with respect to the central axis (M _V ) of the valve disc (20) to fix positively against rotation in one or both directions.

Flat gasket (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flow opening (6-2) in the carrier layer (2) in areas opposite to the areas adjacent thereto, in the plane of the layer (E _T ) of the carrier layer (2) vertical top view on the surface of the flat gasket (1) between the tabs (21a, 21b, 21c, 33a, 33b, 33c) are widened.

Flat gasket (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the region of one, several or all of the tabs (21a, 21b, 21c, 33a, 33b, 33c) protruding from the plane (E _V ) of the valve disk (20) is between the peripheral edge of the valve disk (20) and the free end of the respective tab (21a, 21b, 21c, 33a, 33b, 33c) have a length (D _V ) in the direction perpendicular to the plane of the valve disk (20) which is greater than that maximum thickness of the first layer element (3), advantageously greater than or equal to 300% of the maximum thickness of the first layer element (3), in particular greater than or equal to the sum of the maximum thickness of the first layer element and the maximum thickness of the carrier layer.

Flat gasket (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first layer element (3) as a functional layer is formed, which advantageously extends substantially over the entire surface of the carrier layer (6).

Flat gasket (1) after one of Claims 1 to 12 , characterized in that the first layer element (3) is embedded in one or more recesses (19b) in the carrier layer (2), which on the first layer element (3) facing surface of the carrier layer (2) and along the peripheral edge (32 ) of the flow opening (6-2) in the carrier layer (2) are arranged, wherein the depth of the recesses (D _A ) advantageously at least equal to the thickness (D _L ) of the first layer element (3) in the respective recess (19b) is.

Flat gasket (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first layer element (3) and / or optionally a further layer element arranged on the surface of the carrier layer (2) opposite the first layer element (3), in particular a further functional layer (4 ) and / or an insert element (4) arranged in the surface opposite the first layer element (3), a sealing element (12), in particular a sealing bead which completely surrounds the peripheral edge of the flow opening (6) with its bead roof facing the valve disk (20), exhibit.

Flat gasket (1) according to one of the preceding claims, characterized in that on the side of the carrier layer (2) opposite the first layer element (3), the peripheral edge (32) of the flow opening (6-2) in the carrier layer (2) deforms in such a manner, is particularly embossed that the embossed peripheral edge of a support (25) for the valve plate (20) and optionally also the peripheral edge of the flow opening (6-2) in the carrier layer (2) completely encircling sealing element for sealing between the carrier layer (2) and forms the valve plate (20).

Flat gasket (1) according to one of the preceding claims, characterized in that on both sides of the carrier layer (2), in particular on the surface of the first layer element (3) facing away from the carrier layer and / or on the surface of the further layer element facing away from the carrier layer, a or a plurality of further functional layers (35) are arranged.

Flat gasket (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first layer element (3) has at least one latching element (28a, 28b) which protects the valve disk (20) against rotation in at least one direction.

Flat gasket (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier layer (2) in its the flow opening (6-2) bounding wall (32) at least one substantially perpendicular to the plane (E _T ) of the carrier layer (2) extending, in particular over the entire thickness of the carrier layer (2) extending groove (38a, 38b, 38c), in each of which one or more of the tabs (21a, 21b, 21c) engages / s.