DE202017106335U1

DE202017106335U1 - Wave fiber board in the wet and semi-dry process

Info

Publication number: DE202017106335U1
Application number: DE202017106335.6U
Authority: DE
Original assignee: GCE Deutschland GmbH
Current assignee: Homann Holzwerkstoffe GmbH
Priority date: 2017-10-19
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2017-11-17
Anticipated expiration: 2027-10-20

Abstract

Faserplatte aus Holzfasern und Bindemitteln, wobei eine Bindemittel aufweisende Holzfasermatte mit vorgegebener Dicke und Feuchte sowie einem vorgegebenen Flächengewicht im kontinuierlichen Verfahren zwischen wenigstens einem Walzenpaar dreidimensional verformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Holzfasermatte mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verarbeitet wird.Fiberboard of wood fibers and binders, wherein a wood fiber mat having a predetermined thickness and moisture and a predetermined basis weight in a continuous process between at least one pair of rollers is three-dimensionally deformed, characterized in that a wood fiber mat is processed with high moisture content.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Faserplatte sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The present invention relates to a fiberboard and a method for its production.

Weiterhin offenbart die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung entsprechender Faserplatten.Furthermore, the invention discloses a device for producing corresponding fiberboard.

Faserplatten aus lignocellulose-haltigen Fasern, insbesondere Holzfasern, als solche sowie Verfahren zu deren Herstellung sind aus dem Stand der Technik an sich gut bekannt, so dass es eines gesonderten druckschriftlichen Nachweises an dieser Stelle nicht bedarf.Fiberboard of lignocellulosic fibers, in particular wood fibers, as such, and methods for their preparation are well known in the art, so it does not require a separate documentary evidence at this point.

Bei einer mitteldichten Faserplatte, kurz MDF-Platte genannt, handelt es sich typischerweise um eine Platte aus einem Holzfaserwerkstoff. Nach der einschlägigen europäischen Norm liegt die mittlere Rohdichte einer MDF-Platte zwischen 650 kg/m3 und 800 kg/m3. Platten mit einer mittleren Rohdichte von über 800 kg/m3 werden als hochdichte Faserplatten (HDF) und mit einer mittleren Rohdichte von unter 650 kg/m3 als Leicht-MDF bezeichnet. Bei einer mittleren Rohdichte von unter 550 kg/m3 spricht man von Ultraleicht-MDF.A medium-density fiberboard, or MDF board for short, is typically a board made of a wood-fiber material. According to the relevant European standard, the average gross density of an MDF board is between 650 kg / m3 and 800 kg / m3. Sheets with an average gross density of more than 800 kg / m3 are referred to as high-density fibreboard (HDF) and with a mean apparent density of less than 650 kg / m3 as lightweight MDF. With an average bulk density of less than 550 kg / m3 one speaks of ultralight MDF.

Die Herstellung einer mitteldichten Faserplatte und auch einer ultraleicht-MDF Platte erfolgt typischerweise im sogenannten Trockenverfahren. Danach werden in der sogenannten Blow-Line-Beleimung beleimte und trockene Fasern hergestellt, die einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 12% atro aufweisen, wobei alternative Beleimungsmethoden aus dem Stand der Technik bekannt sind. Alternative Beleimungsmethoden sind beispielsweise die Mischerbeleimung und die Trockenfaserbeleimung. Nach einer Beleimung der Fasern erfolgt alternativ oder optional ein weiterer Trocknungsvorgang. Aus dem Stand der Technik ist auch die Verwendung sogenannter Mehrkomponentenfasern, beispielsweise bico-Fasern bekannt. Es handelt sich um Fasern mit unterschiedlichen Leimkomponenten, die beispielsweise durch Temperatur aktivierbar sind.The production of a medium-density fiberboard and also an ultralight MDF board is typically carried out in the so-called dry process. After that, in the so-called blow-line gluing, glued and dry fibers are produced which have a moisture content of less than 12% atro, with alternative gluing methods being known from the prior art. Alternative gluing methods are, for example, mixer gluing and dry fiber gluing. After a gluing of the fibers, a further drying process takes place alternatively or optionally. The prior art also discloses the use of so-called multicomponent fibers, for example bico fibers. These are fibers with different glue components, which can be activated for example by temperature.

Die trocknen und beleimten bzw. gemischten Fasern werden alsdann beispielsweise mittels einer Streumaschine zu einer Streumatte ausgebracht. Es kommt zu diesem Zweck typischerweise ein Transportband zum Einsatz, auf welches die Streumaschine abstreut. In einem letzten Verfahrensschritt wird die Streumatte verpresst und es findet eine Bindemittelaushärtung durch Wärmeeintrag statt. Dies erfolgt in aller Regel auf kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitenden Heißpressen.The dry and glued or mixed fibers are then applied to a spreading mat, for example by means of a spreader. Typically, a conveyor belt is used for this purpose, onto which the spreading machine scatters. In a final process step, the scattering mat is pressed and there is a binder hardening by heat input. This is usually done on continuous or discontinuous hot presses.

Der in vorbeschriebener Weise hergestellte Plattenstrang kann dann zur Ausbildung einzelner Platten wunschgemäß besäumt und abgelängt werden.The plate strand produced in the manner described above can then be trimmed and cut to size as desired to form individual plates.

Die vorbeschriebene Verfahrensdurchführung ist aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt.The method procedure described above is well known from the prior art.

Eine weiterentwickelte Verfahrensdurchführung ist aus der EP 1 110 687 B2 bekannt geworden. Das hier beschriebene Verfahren betrifft die Herstellung von leichten Faserplatten mit einer mittleren Rohdichte von 60 bis 350 kg/m3, die als Wärmedämmplatten im Bauwesen Verwendung finden. Dabei besteht die Besonderheit des hier beschriebenen Verfahrens darin, dass ein Rohdichteprofil ausgebildet wird, wonach sich eine Randerhöhung der Rohdichte gegenüber der mittleren Rohdichte der Faserplatte von mindestens 20% ergibt. Dies wird verfahrenstechnisch dadurch erreicht, dass die Streumatte vor einer Verpressen deckseitig mit Wasser besprüht wird. Im Ergebnis ergibt sich eine leichte Faserplatte, die hinsichtlich ihrer großen Oberfläche Randbereiche aufweist, deren Dichte um wenigstens 20% über der mittleren Rohdichte liegt. Diese Randbereiche weisen typischerweise eine Dicke von ca. 0,2 mm bis 0,5 mm auf.An advanced process implementation is from the EP 1 110 687 B2 known. The method described here relates to the production of lightweight fiberboards with an average density of 60 to 350 kg / m3, which are used as thermal insulation boards in the construction industry. Here, the peculiarity of the method described here is that a density profile is formed, which results in an increase in the density of the raw density compared to the average density of the fiberboard of at least 20%. This is procedurally achieved in that the litter mat is sprayed on the top side before pressing with water. The result is a lightweight fiberboard, which has in terms of their large surface edge regions whose density is at least 20% above the average density. These edge regions typically have a thickness of about 0.2 mm to 0.5 mm.

Es ist weiterhin bekannt, entsprechende Platten, insbesondere ultraleichte MDF-Platten als Sandwichplatten herzustellen. Dabei werden Außenschichten aus einem ersten Faser-/Bindemittelsystem hergestellt und dazwischenliegende Bereiche aus einem zweiten Faser-/Bindemittelsystem. Es lassen sich somit Platten herstellen, die in der Handhabung, in der Verarbeitung und Weiterverarbeitung vereinfacht sind.It is also known to produce corresponding plates, in particular ultralight MDF boards as sandwich panels. In this case, outer layers are made of a first fiber / binder system and intermediate regions of a second fiber / binder system. It can thus produce plates that are simplified in handling, processing and processing.

Die vorbekannten Platten unterschiedlichster Art werden für unterschiedlichste Verwendungszwecke eingesetzt, Matten als Dämmstoffe, HDF-Platten zum Ausfachen, Verkleiden, Abdecken und dergleichen. Allerdings sind die bekannten Matten und Platten aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichten und Herstellungsparameter mit unterschiedlichsten mechanischen Eigenschaften versehen. Es besteht ein Bedarf an möglichst leichten und dennoch äußerst stabilen Platten, der jedoch bisher noch nicht befriedigend gedeckt werden kann. Entweder sind die Platten mechanisch sehr widerstandsfähig, dann sind sie üblicherweise aufgrund hoher Verdichtung mit einer vollen Rohdichte versehen, also schwer, oder sie sind entsprechend leichter und nicht so stabil. Durch Materialkombination wurde versucht, hier Abhilfe zu schaffen. Hier sind aber auch Beschränkungen durch die Verfahrenstechnik und die Fertigungsmaschinen hinzunehmen.The prior art panels of various types are used for a variety of uses, mats as insulation materials, HDF panels for infilling, dressing, covering and the like. However, the known mats and plates are provided due to their different densities and manufacturing parameters with a variety of mechanical properties. There is a need for the most lightweight and yet extremely stable plates, but so far can not be satisfactorily covered. Either the plates are mechanically very resistant, then they are usually provided due to high compression with a full bulk density, so heavy, or they are correspondingly lighter and not so stable. By combination of materials was trying to remedy this situation. However, there are also limitations due to process technology and production machines.

Es wurden in jüngster Vergangenheit Verfahren vorgeschlagen, um entsprechende verformte Faserplatten in kontinuierlichen Verfahren industriell reproduzierbar herzustellen. Dabei wurde vorgeschlagen, eine Holzfasermatte nach Aktivierung von Bindemitteln einem Walzenpaar zuzuführen und dort dreidimensional zu verformen.Methods have recently been proposed to produce corresponding deformed fibreboards in continuous processes produce industrially reproducible. It was proposed to supply a wood fiber mat after activation of binders a pair of rollers and there to deform three-dimensional.

Das vorbekannte Verfahren hat sich bewährt, ist jedoch hinsichtlich des Verfahrensablaufes nicht unproblematisch, da die in üblichen Verfahren heergestellten Fasermatten die Tendenz haben, in den Formstationen, an den Walzen und dergleichen nicht ablösungsfrei abzulaufen.The previously known method has proven itself, but is not unproblematic in terms of the process sequence, since the fiber mats prepared in conventional methods have the tendency to run off without detachment in the forming stations, on the rollers and the like.

Ausgehend vom vorbeschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Faserplatte und ein Verfahren zur Herstellung einer verformten Faserplatte bereitzustellen, welches im kontinuierlichen Verfahren eine industriell reproduzierbare verformte Holzfaserplatte herstellbar macht, und bestehende Verfahren verbessert.Based on the above-described prior art, the present invention seeks to provide a fiberboard and a method for producing a deformed fiberboard, which makes an industrially reproducible deformed wood fiber board produced in a continuous process, and improves existing methods.

Zur technischen Lösung wird mit der Erfindung eine Faserplatte mit den Merkmalen des Schutzanspruches 1 vorgeschlagen. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.For technical solution is proposed with the invention, a fiberboard with the features of the protection claim 1. Further advantages and features emerge from the subclaims.

Erfindungsgemäß wird eine Platte vorgeschlagen, welche im kontinuierlichen Verfahren mit definierten Eigenschaften aus einer Matte bzw. feuchten Matte hergestellt wird.According to the invention a plate is proposed, which is produced in a continuous process with defined properties of a mat or wet mat.

Holzfasermatten bzw. Fasermatten werden vorzugsweise aus Holzhackschnitzeln oder nachwachsenden Naturfasern hergestellt. Geeignet sind unter anderem Nadelholz, Laubholz oder Gebrauchtholz. Die Holzhackschnitzel weisen eine Korngröße von etwa 40 × 40 × 5 mm auf und werden mit oder ohne Rinde bereitgestellt und weisen in der Regel einen Wassergehalt von ca. 50% auf. Zur Verkürzung der erforderlichen Lagerung unter Wetterbedingungen im Außenbereich ist es von Vorteil, wenn die Holzhackschnitzel aus dem regionalen Umkreis angeliefert werden. Nach etwa 4 bis 5 Tagen Außenlagerung erfolgt eine Reinigung über einen Scheibenseparator oder auch eine Trockenreinigung, Die Holzhackschnitzel müssen vor der Zerfaserung vorverarbeitet werden. Es erfolgt eine Vorwärmung mittels Dampfeintrag und für eine vorgegebene Zeit bei vorgegebenem Druck und Temperatur werden die Holzhackschnitzel gekocht. Dieser Vorgang dauert zwischen einer und vier Minuten und läuft bei Temperaturen zwischen 160°C und 200°C ab.Wood fiber mats or fiber mats are preferably made of wood chips or renewable natural fibers. Suitable are, among other things, softwood, hardwood or used wood. The woodchips have a particle size of about 40 × 40 × 5 mm and are provided with or without bark and generally have a water content of about 50%. To shorten the required storage under weather conditions in the outdoor area, it is advantageous if the wood chips are supplied from the regional area. After about 4 to 5 days of outdoor storage, cleaning takes place via a disk separator or also a dry cleaning. The wood chips must be pre-processed before defibering. There is a preheating by steam and for a predetermined time at a given pressure and temperature, the wood chips are cooked. This process lasts between one and four minutes and takes place at temperatures between 160 ° C and 200 ° C.

Anschließend erfolgt die Zerfaserung vorzugsweise über Refiner. Es ergeben sich Faserlängen von 2 mm bis 30 mm, Dicken von 0,2 mm bis 1,5 mm, wobei für die vorliegende Erfindung Faserlängen von über 10 mm vorteilhaft sein können.Subsequently, the defibration preferably takes place via refiner. This results in fiber lengths of 2 mm to 30 mm, thicknesses of 0.2 mm to 1.5 mm, which may be advantageous for the present invention fiber lengths of about 10 mm.

Die Fasern werden dann für eine vorgegebene Zeit bei einer gewählten Temperatur mit Wasser versetzt und in großen Behältern, Bütten oder dergleichen eingeweicht. Es ergeben sich Schlämme mit einem bis zu 98%igen Wasseranteil. Diese Schlämme werden durchmischt.The fibers are then added to water for a predetermined time at a selected temperature and soaked in large containers, laid paper or the like. This results in sludge with up to 98% water content. These sludges are mixed.

Daraufhin werden Additive sowie Leim, beispielsweise Phenolharzleim und dergleichen zugesetzt. Abgesehen von den natürlichen Emissionen des Holzes entstehen keinerlei Formaldehydemissionen.Then, additives and glue such as phenolic resin glue and the like are added. Apart from the natural emissions of the wood, there are no formaldehyde emissions.

Die eingeweichten Holzfasern werden über Pumpen zu einem Entwässerungssieb gepumpt und dort physikalisch auf einen Wasseranteil um 20% entwässert. Anschließend fährt die entwässerte Matte zusätzlich zu einen oder mehrere Entwässerungswalzen/Kalander mit Entwässerungskanälen. Diese können bei Bedarf auch beheizt sein. Unter Druckbeaufschlagung wird unter 20% Wasseranteil entwässert, sodass sich die Holzfasermatte zu einer festen transportfähigen Einheit formen lässt, die waagerecht über Förderbänder transportierbar ist.The soaked wood fibers are pumped via pumps to a dewatering screen where they are physically dewatered to a water content of 20%. Subsequently, the dewatered mat travels in addition to one or more drainage rollers / calenders with drainage channels. These can also be heated if required. Under pressurized water is dehydrated below 20%, so that the wood fiber mat can be formed into a solid transportable unit that is horizontally transportable on conveyor belts.

Diese feuchte Holzfasermatte wird dann durch einen oder mehrere unmittelbar hinntereinander angeordnete Kalanderwalzen bzw. Riffelwalzen hindurch transportiert und zu einer festen Holzfaserwelle geformt. Je nach Produkt werden unterschiedliche Profilhöhen eingestellt.This moist wood fiber mat is then transported through one or more calender rolls or corrugating rolls arranged directly one behind the other and shaped into a solid wood fiber wave. Depending on the product, different profile heights are set.

Anschließend erfolgt eine Bedüsung mit einem Trennmittel, damit es nicht zu Anhaftungen zwischen Fasermaterial und Kalanderwalzen kommt. Auch können Härter eingesetzt werden, Beschichtungen, Bedüsungsmittel und dergleichen.Subsequently, a spraying with a release agent, so there is no adhesion between fiber material and calender rolls. It is also possible to use hardeners, coatings, spraying agents and the like.

Im Weiteren wird die Holzfasermatte mit einem Flächengewicht von 1,0 bis 3,0 kg/m² und einer Dicke von 5 bis 30 mm unter Vorgabe von Druck, Temperatur, Zeit und Geschwindigkeit durch die Walzen hindurchgeführt und zu einer Welle mit einer Materialdicke von 1,0 bis 2,0 mm verformt. Die Walzen, Kalanderwalzen, sind Riffelwalzen.Furthermore, the wood fiber mat with a basis weight of 1.0 to 3.0 kg / m ² and a thickness of 5 to 30 mm under pressure, temperature, time and speed is passed through the rollers and a shaft with a material thickness of 1.0 to 2.0 mm deformed. The rolls, calender rolls, are corrugating rolls.

Je nach Höhentyp ergibt sich so eine Wellenhöhe von 6,5 bis 50 mm, sodass der Vorteil eines großen Raumvolumens bei geringer Materialdicke gegeben ist.Depending on the height type, this results in a wave height of 6.5 to 50 mm, so that the advantage of a large volume of space is given with a small material thickness.

Die Walzen werden paarweise eingesetzt oder auch gegenüber Führungsflächen. Kalanderwalzen und Riffelwalzen können kombiniert eingesetzt werden. Eine zusätzliche Temperaturzufuhr kann beispielsweise durch Wärmekanäle, Mikrowellentechnik, Infrarotstrahlung, Ölheizung und dergleichen umgesetzt werden.The rollers are used in pairs or over guide surfaces. Calender rolls and corrugating rolls can be used in combination. An additional temperature supply can be implemented for example by heat channels, microwave technology, infrared radiation, oil heating and the like.

Zur anschließenden Auskühlung der Holzfaserwelle wird diese beispielsweise auch durch Kühlkanäle transportiert und abgekühlt. For subsequent cooling of the wood fiber shaft, for example, this is also transported and cooled by cooling channels.

Das Ergebnis dieses Verfahrens ist eine Faserplatte aus lignocellulose-haltigen Fasern, insbesondere Holzfasern, und Bindemittel vorgeschlagen, wobei diese eine eigenstabile in wenigstens einer Richtung verlaufende, periodisch wiederkehrende dreidimensionale Verformung aufweist.The result of this method is a fiberboard of lignocellulosic fibers, in particular wood fibers, and suggested binders, which has a self-stable in at least one direction extending, periodically recurring three-dimensional deformation.

Die Faserplatte ist ein plattenförmiger aus lignocellulose-haltigen Fasern bestehender Formkörper. Er ist im Wesentlichen plattenförmig. Während eine herkömmliche Platte im Wesentlichen als mit ebenen Oberflächen versehener Quader bezeichnet werden kann, welcher durch Seitenkanten und zwei äußere Oberflächen definiert ist, welche Oberflächen in einer durch die Seitenkanten definierten Ebene liegen, bedeutet dreidimensionale Verformung im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass die Platte an sich bei im Wesentlichen zueinander parallelen Oberflächen in einer senkrecht zu den Seitenkaten liegenden Richtung verform ist. Dies können im einfachsten denkbaren Fall einfache Strukturen sein, beispielsweise Pyramiden. Eine dreidimensionale Verformung umfasst jedoch Knicke, Winkel, Poren und dergleichen.The fiberboard is a plate-like shaped body consisting of lignocellulose-containing fibers. He is essentially plate-shaped. While a conventional plate may be referred to essentially as a plano-surface parallelepiped defined by side edges and two exterior surfaces which lie in a plane defined by the side edges, three-dimensional deformation in the sense of the present invention means that the plate deforming in substantially parallel to each other surfaces in a direction perpendicular to the Seitenenkaten direction. In the simplest conceivable case, these can be simple structures, for example pyramids. However, three-dimensional deformation includes kinks, angles, pores, and the like.

Eigenstabil im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, dass die Platte nach ihrer Herstellung in ihrem verformten Zustand mechanisch fest verbleibt, also nicht flexibel in dem Sinne ist, dass die Verformung entfernbar ist. Sie mag eine gewisse Elastizität aufweisen, ist jedoch insofern fest genug, als sie ihre verformte Form beibehält.Stable in the sense of the present invention means that the plate remains mechanically strong after its manufacture in its deformed state, that is not flexible in the sense that the deformation is removable. It may have some elasticity, but it is strong enough to retain its deformed shape.

In wenigstens einer Richtung verlaufend und periodisch wiederkehrend bedeutet aber, dass sich die Verformung entlang einer der Plattenrichtung ständig fortsetzt und wiederholt. So kann eine Platte beispielsweise wellenförmig ausgebracht werden, sie kann Winkel aufweisen oder dergleichen. Bringt man entlang einer Plattenrichtung einen Querschnitt an, so dass die Verformung seitlich betrachtet werden kann, zeigt diese eine Art Welle, einen Sägezahn, ein Rechteckprofil oder dergleichen.Running in at least one direction and recurring periodically means, however, that the deformation continues and repeats continuously along one of the plate directions. For example, a plate can be deployed wave-like, it can have angles or the like. If one makes a cross-section along a plate direction so that the deformation can be viewed laterally, this shows a type of wave, a sawtooth, a rectangular profile or the like.

Die Verformung kann schräg zu den Seitenkanten verlaufen. Sie kann auch im Grunde parallel zu einer der Seitenkanten verlaufend ausgebildet sein.The deformation can be oblique to the side edges. It can also be formed running parallel to one of the side edges basically.

Gemäß einem vorteilhaften Vorschlag wird die Platte von der Rohdichte her als HDF-Platte ausgebildet. Sie enthält vorzugsweise lange Fasern, beispielsweise 2 bis 20 mm.According to an advantageous proposal, the plate is formed from the bulk density ago as HDF plate. It preferably contains long fibers, for example 2 to 20 mm.

Durch Ausbildung der Faserplatte entsteht eine Platte, die im Verhältnis zu ihrer Rohdichte ein großes Volumen ausfüllt. Raumvolumen im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet den im Wesentlichen quaderförmigen Raum, der von der Platte ausgefüllt wird. Während Rohdichte oder Plattenvolumen selbst sich auf den feststofflichen Bereich der Platte beziehen ist das Raumvolumen dadurch gebildet, dass ebene Flächen auf den obersten und untersten Vorsprüngen der verformten Platte durch umlaufende Seitenkanten zu einem die Platte vollständig umschließenden Quader ergänzt werden. Dieser Quader hat ein Volumen, welches deutlich größer ist als das durch den feststofflichen Bereich der Platte selbst gebildete Volumen. Die Plattendicke wird gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung mindestens um den Faktor 3 von der Volumenhöhe überschritten.The formation of the fiberboard results in a plate that fills a large volume in relation to its bulk density. Room volume in the sense of the present invention designates the essentially cuboidal space which is filled by the plate. While bulk density or plate volume itself refers to the solids region of the plate, the volume of the space is formed by supplementing flat surfaces on the uppermost and lowermost projections of the deformed plate with circumferential side edges to form a cuboid completely enclosing the plate. This cuboid has a volume which is significantly larger than the volume formed by the solids content of the plate itself. The plate thickness is exceeded by at least a factor of 3 from the volume height according to an advantageous proposal of the invention.

Die Platte weist als besonderen Vorteil auf, dass sie erhöhte mechanische Eigenschaften mit einem geringen Raumgewicht verbindet. Durch die Ausbildung der Verformung wird die Platte in sich mechanisch stabiler. Es ist allgemein bekannt, dass gebogene oder geknickte Elemente bei Druckbelastung entlang der Knickachse besonders stabil sind. Im vorliegenden Fall ist die Platte aber auch aufgrund ihrer Rohdichte in Verformungsrichtung ausgesprochen stabil und bruchfest.The plate has the particular advantage that it combines increased mechanical properties with a low density. Due to the formation of the deformation, the plate is mechanically stable in itself. It is generally known that bent or kinked elements are particularly stable under pressure along the bending axis. In the present case, however, the plate is also extremely stable and unbreakable due to its density in the direction of deformation.

Die Platte hat den Vorteil, die Anwendungsbereiche solcher Platten erheblich zu erweitern. Eine solche Platte kann aufgrund ihres geringen Gewichtes im Vergleich zum Raumvolumen beispielsweise als Füllung eingesetzt werden. Derartige Einsatzbereiche ergeben sich beispielsweise bei der Herstellung von Türen und Wandelementen. Aufgrund ihrer mechanischen Festigkeit kann die Fläche angebohrt werden und Schrauben halten. Sie kann Nägel halten.The plate has the advantage of greatly expanding the applications of such plates. Such a plate can be used for example as a filling due to their low weight compared to the volume of space. Such applications arise, for example, in the production of doors and wall elements. Due to their mechanical strength, the surface can be drilled and hold screws. She can hold nails.

Sie kann direkt mit sogenannten Umleimern versehen werden, das heißt Leisten, die auf die Seitenkanten geklebt oder sonst wie befestigt werden. Aufgrund der dreidimensionalen Verformung bietet die Platte an den Seitenkanten eine erhebliche Befestigungsfläche.It can be provided directly with so-called edge banding, that is, strips that are glued to the side edges or otherwise attached. Due to the three-dimensional deformation, the plate offers a considerable attachment surface at the side edges.

Die Platten können auch im Rahmen von Sandwichaufbauten verwendet werden. Sie können mit gleichartigen, dreidimensional verformten Platten verbunden werden, indem diese übereinander gelegt und wie auch immer fixiert werden. Dabei ist es von Vorteil, wen die dreidimensionalen Verformungen zueinander winklig angeordnet werden. Werden zwei identische Platten beispielsweise mit einer Wellenkontur miteinander verbunden, so können diese rechtwinklig zueinander aufeinandergelegt werden. Auf diese Weise ergeben sich eine Vielzahl von Berührungspunkten, ein erhebliches Raumvolumen bei sehr geringem Plattengewicht. Die mechanische Stabilität ist immens.The plates can also be used in the context of sandwich structures. They can be connected to similar, three-dimensionally shaped plates by placing them over each other and fixing them anyway. It is advantageous if the three-dimensional deformations are arranged at an angle to each other. If two identical plates, for example, connected to one another with a wave contour, they can be stacked at right angles to each other. In this way, there are a variety of touch points, a considerable volume of space at very low plate weight. The mechanical stability is immense.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Vorschlag der Erfindung können auf die Oberfläche dreidimensional verformter erfindungsgemäßer Platten ebene Platten aufgesetzt werden. Auf diese Weise ergeben sich in Bezug auf des Raumvolumen sehr leichte aber äußerst stabile Platten, wenn die ebenen Deckplatten beispielsweise sehr dünne HDF-Platten sind. According to a further advantageous proposal of the invention, flat plates can be placed on the surface of three-dimensionally shaped plates according to the invention. In this way, in relation to the volume of space very light but extremely stable plates arise when the flat cover plates, for example, are very thin HDF plates.

Erfindungsgemäße Walzen können an den Oberflächen so ausgebildet sein, dass sie den Faserkuchen in entsprechender Weise verformen. Die Walzen sind beheizt, wozu unterschiedlichste Verfahren einsetzbar sind. So können die Walzen elektrisch beheizt sein, mit heißem Öl gefüllt sein, Kombinationen davon aufweisen, und sie können mit zusätzlichen externen Behandlungsquellen wie beispielsweise UV-Strahlung, IR-Strahlung und dergleichen, Gasbrenner usw. kombiniert sein. Wesentlich ist, dass zwischen den Walzen die Verformung in den aktivierten Faserkuchen eingebracht und durch unmittelbares Aushärten beibehalten wird. Je nach Anlagentechnik kann es sinnvoll sein, Trennmittel zu verwenden, um ein Anbacken von Faserkuchen an Bearbeitungsflächen zu unterbinden.Rollers according to the invention can be formed on the surfaces so that they deform the fiber cake in a corresponding manner. The rollers are heated, for which a wide variety of methods can be used. Thus, the rolls may be electrically heated, filled with hot oil, have combinations thereof, and may be combined with additional external treatment sources such as UV radiation, IR radiation and the like, gas burners, etc. It is essential that between the rollers, the deformation is introduced into the activated fiber cake and maintained by direct curing. Depending on the system technology, it may be useful to use release agents to prevent caking of fiber cake on processing surfaces.

Gemäß einem vorteilhaften Vorschlag findet die Herstellung vom Ausdünnen des Faserkuchens durch Ausstreuen des Fasergemisches bis hin zur Aushärtung der Platte in einem kontinuierlichen Verfahren statt.According to an advantageous proposal, the production of the thinning of the fiber cake by spreading the fiber mixture up to the curing of the plate takes place in a continuous process.

Gemäß einem vorteilhaften Vorschlag findet anschließend eine Konfektionierung statt.According to an advantageous proposal, a packaging then takes place.

Ein wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer neuartigen und erfinderischen Formstation für die Herstellung entsprechender Faserplatten. Die Formstation umfasst in erfindungsgemäßer Weise ein Walzenpaar zur Verformung und Aushärtung eines aktivierten Faserkuchens. Dieses Walzenpaar umfasst wenigstens eine in beschriebener Weise beheizte Walze, wobei beide Walzen in ihren Oberflächen so ausgebildet sind, dass sie die gewünschte Verformung in den Faserkuchen einbringen können. Der Begriff Walze im Sinne der vorliegenden Erfindung ist dabei weit zu fassen, wobei es sich auch um kurze Bandeinheiten handeln kann.An essential aspect of the present invention is the provision of a novel and inventive forming station for the production of corresponding fiberboard. The forming station comprises in accordance with the invention a pair of rollers for the deformation and curing of an activated fiber cake. This pair of rollers comprises at least one roller heated in the manner described, wherein both rollers are formed in their surfaces so that they can introduce the desired deformation into the fiber cake. The term roller in the context of the present invention is to be understood broadly, which may also be short tape units.

Die Faserplatte härtet nach sehr kurzer Behandlung mit Wärme und Feuchtigkeit aus. Sie bleibt, einmal verformt, stabil in der Form. Sie benötigt keinerlei Stege und ist jederzeit reproduzierbar. Darüber hinaus ist sie ressourcenschonend und recyclebar. Mehr als 80% der Bestandteile sind organischer Natur. Sie kann mit formaldehydfreien Bindemitteln hergestellt werden und kann im Vergleich zu anderen Leichtbaukonstruktionen auch ohne Rahmen aufgrund der hohen Eigenstabilität eingesetzt werden. Konstruktionsbedingt kann sie eine höhere Stabilität vorweisen als vergleichbare Vollmaterialprodukte, füllt aber ein großes Volumen bei geringem Gewicht. Darüber hinaus kann sie mit einer glatten, homogenen Oberfläche versehen sein, so dass sie direkt mit unterschiedlichen Materialien beschichtbar beziehungsweise kaschierbar ist.The fiberboard cures after a very short treatment with heat and moisture. It remains, once deformed, stable in shape. It requires no webs and is reproducible at any time. In addition, it is resource-saving and recyclable. More than 80% of the ingredients are organic. It can be manufactured with formaldehyde-free binders and can be used in comparison to other lightweight constructions without frames due to the high intrinsic stability. Due to its design, it has a higher stability than comparable solid material products, but fills a large volume with low weight. In addition, it can be provided with a smooth, homogeneous surface, so that it can be coated or laminated directly with different materials.

Die Faserplatte eignet sich in besonderer Weise je nach Anwendungsfall für den Aufbau von Sandwichprodukten. So können gleichartige Faserplatten übereinander gelegt werden. Werde diese winklig zueinander angeordnet entsteht ein sehr großvolumiger Verbund mit zwei leichten verformten Faserplatten. Auch können ebene Platten aufgesetzt werden. Diese Art der Beplankung führt zu sehr stabilen Elementen. Diese können beispielsweise als Türblatt und dergleichen verwendet werden. Während im Stand der Technik bei Waben bauten und dergleichen üblicherweise gesamtflächige Beleimungen zur Herstellung von Sandwichverbund vorgenommen werden, weil der Leim in der Regel aufgespritzt wird, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, nur in einem minimalen Berührungsbereich zwischen benachbarten Platten Leim aufzubringen. Es ist denkbar, Wellenspitzen plan zu schleifen, und anschließend beispielsweise mit einer Walze, einer schlanken Spritze, einer Maske oder dergleichen Leim auf die Wellenkuppen aufzubringen, um dann einen Verbund mit einer anderen gewellten Platte oder einer ebenen Platte herzustellen. Diese minimale Beleimung führt dazu, dass nicht die gesamten Platten mit einem Film belegt sind. Es ergibt sich weniger Ausdünstung, ein geringeres Gewicht und die Materialeigenschaften des Faserplattenmaterials kommen zur Geltung.The fiberboard is particularly suitable depending on the application for the construction of sandwich products. So similar fiberboard can be placed on top of each other. If these are arranged at an angle to each other, a very large-volume composite with two slightly deformed fibreboards is created. Also, flat plates can be placed. This type of planking leads to very stable elements. These can be used for example as a door leaf and the like. While in the prior art in honeycomb built and the like usually ganzflächflächige gluing be made for the production of sandwich composite, because the glue is usually sprayed, the invention proposes to apply glue only in a minimal contact area between adjacent plates. It is conceivable to ground shaft tips flush, and then to apply, for example with a roller, a slender syringe, a mask or the like glue on the wave crests, to then produce a composite with another corrugated plate or a flat plate. This minimal gluing results in not all the plates being covered with a film. It results in less evaporation, a lower weight and the material properties of the fiberboard material come into their own.

Mit der Erfindung wird ein neuartiges Herstellungsverfahren bereitgestellt, welches es ermöglicht, unter Verwendung einer neuartigen Herstellungseinheit mit überschaubarem wirtschaftlichem Aufwand Faserplatten mit besonderer mechanischer Stabilität bei zeitgleichem geringem Gewicht bezogen auf das Raumvolumen herzustellen. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:With the invention, a novel production method is provided, which makes it possible to produce using a novel production unit with manageable economic effort fiberboard with special mechanical stability at the same time low weight based on the volume of space. Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description with reference to FIGS. Showing:

1 Eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Faserplatte; 1 A schematic side view of a fiberboard according to the invention;

2 eine perspektivische Teilansicht einer Faserplatte gemäß der Erfindung und 2 a partial perspective view of a fiberboard according to the invention and

3 eine schematische Seitenansicht einer Sandwichplatte. 3 a schematic side view of a sandwich panel.

1 zeigt eine Faserplatte 1, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel eine fortschreitende rechteckige Wellenstruktur aufweist. Zur Erläuterung ist die Bemaßung der Plattendicke 2 einerseits und der Plattenhöhe 3 andererseits gezeigt. Die Plattenhöhe ist zusammen mit dem Umfang der Platte das Maß zur Errechnung des Raumvolumens der Platte. Es zeigt sich, dass ein sehr großes Raumvolumen durch eine sehr eigenstabile dünne Platte 1 erzielbar ist, welche nur die Dicke 2 aufweist. 1 shows a fiberboard 1 which has a progressive rectangular wave structure in the embodiment shown. For explanation, the dimension of the plate thickness 2 on the one hand and the plate height 3 on the other hand. The Plate height together with the circumference of the plate is the measure for calculating the volume of the plate. It turns out that a very large volume of space due to a very inherently stable thin plate 1 achievable, which only the thickness 2 having.

2 zeigt schematisch eine Platte 4 mit einem im Wesentlichen synusförmigen Verformungsverlauf. 2 schematically shows a plate 4 with a substantially synusoidal deformation profile.

Es ist ganz offensichtlich, dass diese Platten, im Sandwich, aber auch in Alleinstellung, eine hohe mechanische Festigkeit bei einem geringen Raumgewicht bieten.It is quite obvious that these plates, in sandwich, but also in isolation, provide a high mechanical strength at a low density.

Wie die in 3 gezeigte Darstellung einer Sandwichplatte zeigt, wird beispielsweise eine gewellte und verformte Platte 5 nach der Erfindung mit zwei ebenen Platten 6 und 7 an beiden Oberflächen beplankt. Es ergeben sich Berührungslinien entlang der Wellengruppen. Die mit 8 angedeuteten Bereiche sind Verbindungsbereiche, in denen Kleber aufgebracht ist. Die Kuppen der Platten 5 können vorher eingeebnet werden, beispielsweise durch Planschleifen. Der Kleber kann in den Verbindungsbereichen 8 mittels einer Walze, durch linienförmiges Sprühen, mittels einer Maske oder dergleichen aufgebracht werden. Durch anschließendes Verpressen entsteht der Sandwichverbund. Im Bereich der unteren ebenen Platte sind entsprechende Verbindungsbereiche in gleicher Weise ausgebildet.Like the in 3 shows a representation of a sandwich plate shown, for example, a corrugated and deformed plate 5 according to the invention with two flat plates 6 and 7 planked on both surfaces. There are contact lines along the wave groups. With 8th indicated areas are connection areas in which adhesive is applied. The tops of the plates 5 can be leveled beforehand, for example by surface grinding. The glue can be in the connecting areas 8th be applied by means of a roller, by linear spraying, by means of a mask or the like. By subsequent compression, the sandwich composite is formed. In the region of the lower flat plate corresponding connection areas are formed in the same way.

Die beschriebenen Ausführungsbeispiele dienen nur der Erläuterung und sind nicht beschränkend.The described embodiments are illustrative only and not limiting.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Platteplate
22: Dickethickness
33: Höheheight
44: Platteplate
55: verformte Plattedeformed plate
66: ebene Platteflat plate
77: ebene Platteflat plate
88th: Verbindungsbereicheconnecting areas

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1110687 B2 [0009]

Claims

Fiberboard of wood fibers and binders, wherein a wood fiber mat having a predetermined thickness and moisture and a predetermined basis weight in a continuous process between at least one pair of rollers is three-dimensionally deformed, characterized in that a wood fiber mat is processed with high moisture content.

Plate according to claim 1, characterized in that the wood fiber mat is provided in a continuous process.

Plate according to one of the preceding claims, characterized in that before entering the wood fiber mat in the at least one pair of rollers, this is coated with a release agent.

Plate according to claim 3, characterized in that the release agent is chosen so that it promotes the setting time of the binder.

Plate according to one of the preceding claims, characterized in that it is deformed at a pressure in the pair of rollers in the range of 150 N / mm ² to 300 N / mm ² .

Plate according to claim 5, characterized in that the temperature in the pair of rollers is between 100 ° C and 350 ° C.

Plate according to one of the preceding claims, characterized in that the wood fiber mat is guided at a speed of 0.5 m / min to 120 m / min through the pair of rollers.

Plate according to one of the preceding claims, characterized in that the wood fiber mat is treated after leaving the roller pairs with an additional temperature supply.

Plate according to one of the preceding claims, characterized in that the deformed wood fiber mat is cured for 2 to 5 minutes.

Plate according to one of the preceding claims, characterized in that it has wood fiber lengths or fiber lengths of renewable natural fibers of 2.0 to 20.0 mm.