DE202017106254U1

DE202017106254U1 - Flowmeter

Info

Publication number: DE202017106254U1
Application number: DE202017106254.6U
Authority: DE
Original assignee: FLACO GERAETE GmbH; Flaco-Gerate GmbH
Current assignee: FLACO GERAETE GmbH; Flaco-Gerate GmbH
Priority date: 2017-10-16
Filing date: 2017-10-16
Publication date: 2019-01-17
Anticipated expiration: 2027-10-17

Abstract

Durchflussmessgerät, mit einem Gehäuse (1), das eine Messkammer (8) umgibt, an die ein Zulauf (6) und ein Ablauf (7) angeschlossen sind, wobei in der Messkammer (8) zwei miteinander in Eingriff stehende Ovalzahnräder (2, 4) drehbar angeordnet sind und durch Drehung der Ovalzahnräder (2, 4) ein Fluid von dem Zulauf (6) zu dem Ablauf (7) förderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Messkammer (8) an dem Zulauf (6) und/oder Ablauf (7) eine Trennvorrichtung (9, 9', 10, 10') vorgesehen ist, die die durch den Zulauf (6) in die Messkammer (8) eintretende Fluidströmung oder die zu dem Ablauf (7) aus der Messkammer (8) kommende Strömung in mindestens zwei Teilströme aufteilt.

Flowmeter, comprising a housing (1) surrounding a measuring chamber (8) to which an inlet (6) and a drain (7) are connected, wherein in the measuring chamber (8) two oval gears (2, 4 are rotatably mounted and by rotation of the oval gears (2, 4), a fluid from the inlet (6) to the outlet (7) can be conveyed, characterized in that in the measuring chamber (8) at the inlet (6) and / or A separation device (9, 9 ', 10, 10') is provided, which separates the fluid flow entering through the inlet (6) into the measuring chamber (8) or from the outlet (7) from the measuring chamber (8). incoming flow is divided into at least two partial streams.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Durchflussmessgerät, mit einem Gehäuse, das eine Messkammer umgibt, an die ein Zulauf und ein Ablauf angeschlossen sind, wobei in der Messkammer zwei miteinander in Eingriff stehende Ovalzahnräder drehbar angeordnet sind und durch Drehung der Ovalzahnräder ein Fluid von dem Zulauf zu dem Ablauf förderbar ist.The present invention relates to a flow meter, comprising a housing which surrounds a measuring chamber, to which a feed and a drain are connected, wherein in the measuring chamber, two intermeshing oval gears are rotatably arranged and by rotation of the oval gears, a fluid from the inlet to the process is eligible.

Die EP 129 232 B1 offenbart einen Durchflussmesser, der eine Messkammer mit zwei Ovalzahnrädern aufweist, die benachbart zu einem Sensor angeordnet sind, der eine Drehung eines der Ovalzahnräder erfasst. Hierfür ist das Ovalzahnrad mit Magneten ausgerüstet, um eine berührungslose Messung der Drehbewegung vornehmen zu können. Das in die Messkammer einströmende Fluid strömt in die Messkammer und wird dort durch die Ovalzahnräder umgelenkt, um von einem Zulauf zu einem Ablauf zu strömen. Bei solchen Messgeräten ist es für eine hohe Messgenauigkeit erforderlich, die Druckverluste möglichst gering zu halten. Durch den vorbekannten Aufbau entsteht durch Flüssigkeitsreibung und Turbulenzen im Messraum ein Druckverlust, der die Messgenauigkeit nachteilig beeinflusst. Durch den Druckverlust wird ein Unterdruck erzeugt, so dass Flüssigkeit durch die Dichtspalte zwischen den Ovalzahnrädern und dem Gehäuse strömen kann, die nicht vom Zählwerk erfasst werden. The EP 129 232 B1 discloses a flowmeter having a metering chamber with two oval gears disposed adjacent to a sensor that detects rotation of one of the oval gears. For this purpose, the oval gear is equipped with magnets to make a non-contact measurement of the rotational movement can. The fluid flowing into the measuring chamber flows into the measuring chamber where it is deflected by the oval gears in order to flow from an inlet to a drain. With such measuring devices it is necessary for a high measuring accuracy to keep the pressure losses as low as possible. Due to the previously known design, liquid friction and turbulence in the measuring chamber cause a pressure drop which adversely affects the measuring accuracy. The pressure loss creates a vacuum so that fluid can flow through the sealing gaps between the oval gears and the housing that are not detected by the meter.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Durchflussmessgerät mit einer erhöhten Messgenauigkeit zu schaffen.It is therefore an object of the present invention to provide a flow meter with an increased measurement accuracy.

Diese Aufgabe wird mit einem Durchflussmessgerät mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with a flow meter with the features of claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Durchflussmessgerät ist in der Messkammer mit den beiden Ovalzahnrädern an dem Zulauf und/oder dem Ablauf eine Trennvorrichtung vorgesehen, die die durch den Zulauf in die Messkammer eintretende Fluidströmung oder die zu dem Ablauf aus der Messkammer strömende Fluidströmung in mindestens zwei Teilströme aufteilt. Durch die Anordnung einer Trennvorrichtung hinter dem Zulauf oder vor dem Ablauf können die Strahlstoßkräfte verringert werden, insbesondere die Strahlstoßkräfte des einströmenden Fluides, die auf die Ovalzahnräder auftreffen. Durch das einströmende Fluid wird ein der Drehrichtung gegensätzliches Moment erzeugt, was durch die Anordnung einer Trennvorrichtung am Zulauf verringert wird. Auch eine optional zusätzlich oder alternativ vorgesehene Trennvorrichtung vor dem Ablauf kann eine entsprechende Strahlstoßkraft auf die Ovalzahnräder verringern. Zudem bewirkt die mindestens eine Trennvorrichtung eine Vergleichmäßigung der Strömungsgeschwindigkeit, so dass der Druckverlust aufgrund von Flüssigkeitsreibung und von Turbulenzen reduziert wird.In the flowmeter according to the invention, a separating device is provided in the measuring chamber with the two oval gears at the inlet and / or the outlet, which divides the fluid flow entering through the inlet into the measuring chamber or the fluid flow flowing out of the measuring chamber into at least two partial streams. By arranging a separating device behind the inlet or before the outlet, the jet impact forces can be reduced, in particular the jet impact forces of the inflowing fluid impinging on the oval gears. By the inflowing fluid, a rotational direction opposite moment is generated, which is reduced by the arrangement of a separator at the inlet. An optionally additionally or alternatively provided separation device before the expiration can reduce a corresponding jet impact force on the oval gears. In addition, the at least one separating device effects a homogenization of the flow velocity, so that the pressure loss due to fluid friction and turbulence is reduced.

Die Trennvorrichtung ist vorzugsweise als Formkörper ausgebildet, wobei zwischen einer Wand der Messkammer und dem Formkörper mindestens zwei Kanäle für die Teilströme ausgebildet sind.The separating device is preferably designed as a shaped body, wherein at least two channels for the partial flows are formed between a wall of the measuring chamber and the shaped body.

Vorzugsweise wird durch die Trennvorrichtung nicht nur eine Aufteilung der Fluidströmung erreicht, sondern auch eine Ablenkung. Eine solche Ablenkung liegt vor, wenn die Hauptströmungsrichtung der durch den Zulauf einströmenden Fluidströmung oder durch den Ablauf abströmenden Fluidströmung durch die Trennvorrichtung umgelenkt wird, wobei die Strömungsrichtung eines Teilstromes vorzugsweise in einem Winkel zu der Hauptströmungsrichtung angeordnet ist, der größer als 20° ist, insbesondere zwischen 40° und 80°. Dadurch kann durch die Trennvorrichtung das Fluid umgelenkt werden, um in den Bereich der Messkammer eingeleitet zu werden, in dem es über die Ovalzahnräder gefördert wird. Zudem füllen die Formkörper ein Volumen der Messkammer aus, das ohne die Verfüllung Turbulenzen ermöglicht.Preferably, not only a division of the fluid flow is achieved by the separation device, but also a deflection. Such a deflection is when the main flow direction of the inflowing through the inlet fluid flow or through the outflow fluid flow is deflected by the separator, wherein the flow direction of a partial flow is preferably arranged at an angle to the main flow direction which is greater than 20 °, in particular between 40 ° and 80 °. As a result, the fluid can be deflected by the separating device in order to be introduced into the region of the measuring chamber in which it is conveyed via the oval gears. In addition, the moldings fill a volume of the measuring chamber, which allows turbulence without the backfilling.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind in der Messkammer eine erste Trennvorrichtung an dem Zulauf und eine zweite Trennvorrichtung an dem Ablauf vorgesehen. Wenn zwei solcher Trennvorrichtungen vorgesehen sind, lässt sich der Druckverlust an dem Durchflussmessgerät besonders stark reduzieren, was zu einer hohen Messgenauigkeit führt, beispielsweise im Bereich von 0,3 % vom Messwert.In an advantageous embodiment, a first separation device at the inlet and a second separation device at the outlet are provided in the measuring chamber. If two such separators are provided, the pressure loss at the flowmeter can be particularly reduced, resulting in a high measurement accuracy, for example in the range of 0.3% of the measured value.

Der Formkörper weist vorzugsweise eine Spitze auf, die der Mitte des Zulaufs und/oder des Ablaufs zugewandt ist. Dadurch kann eine besonders gute Aufteilung oder Zusammenführung der Fluidströmung erfolgen.The shaped body preferably has a tip, which faces the center of the inlet and / or the drain. As a result, a particularly good division or merging of the fluid flow can take place.

Um den Formkörper möglichst passgenau in die Messkammer einzufügen, weist dieser vorzugsweise auf der zu den Ovalzahnrädern zugewandten Seite eine dem Außendurchmesser der Ovalzahnräder angepasste Kontur auf. Mit anderen Worten soll im Bereich des Formkörpers nur ein geringer Spalt zwischen den Zähnen des Ovalzahnrades und dem Formkörper vorhanden sein, wenn sich das Ovalzahnrad mit seiner Längserstreckung dem Formkörper angeordnet ist. Die Wand des Formkörpers kann dabei vorzugsweise leicht gekrümmt sein entsprechend dem Außendurchmesser des Ovalzahnrades.In order to insert the shaped body as accurately as possible into the measuring chamber, it preferably has a contour adapted to the outer diameter of the oval gears on the side facing the oval gears. In other words, only a small gap between the teeth of the oval gear and the shaped body should be present in the region of the shaped body when the oval gear is arranged with its longitudinal extension of the shaped body. The wall of the molding may preferably be slightly curved corresponding to the outer diameter of the oval gear.

Für eine einfache Herstellung des Gehäuses kann der Formkörper integral mit dem Gehäuse ausgebildet sein. Alternativ kann der Formkörper als zusätzliches Bauteil in das Gehäuse montiert werden. Der Formkörper kann dabei zylindrisch sein, im Schnitt rautenförmig, oder eine andere Geometrie aufweisen. Zudem kann der Formkörper auch mehrteilig ausgebildet sein.For a simple manufacture of the housing, the molded body can be formed integrally with the housing. Alternatively, the molded body can be mounted as an additional component in the housing. The shaped body can be cylindrical, on average diamond-shaped, or have a different geometry. In addition, the shaped body can also be designed in several parts.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 ein Durchflussmessgerät nach dem Stand der Technik;
2 ein erfindungsgemäßes Durchflussmessgerät;
3 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Durchflussmessgerätes, und
4 eine modifizierte Ausführungsform eines Durchflussmessgerätes.

The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 a flow meter of the prior art;
2 a flow meter according to the invention;
3 a section through another embodiment of a flow meter, and
4 a modified embodiment of a flow meter.

Ein Durchflussmessgerät nach dem Stand der Technik ist in 1 gezeigt. In einem Gehäuse 1 befindet sich ein erstes Ovalzahnrad 2, das um eine Achse 3 drehbar ist und in Eingriff mit einem zweiten Ovalzahnrad 4 steht, das um eine zweite Achse 5 drehbar ist. In dem Gehäuse 1 mit den scheibenförmigen Ovalzahnrädern 2 und 4 ist ein Zulauf 6 für ein durchströmendes Fluid ausgebildet, das bei einer Drehung der Ovalzahnräder 4 entsprechend den Pfeilen durch die Messkammer 8 gefördert wird und einem Ablauf 7 zugeführt wird. Das Durchflussmessgerät kann dabei einen Sensor zur Erfassung einer Drehbewegung eines der Ovalzahnräder 2 und/oder 4 aufweisen und wie in der EP 129 232 ausgebildet sein. Wie die Pfeile hinter dem Zulauf 6 zeigen, wird auf das Ovalzahnrad 4 in der dargestellten Position eine Strahlstoßkraft durch des einströmende Fluid erzeugt, die der Drehrichtung des Ovalzahnrades 4 entgegengesetzt ist. So entsteht ein zusätzlicher Widerstand, der zu einem Druckverlust führt. Der Druckverlust steigt dabei quadratisch mit der Strömungsgeschwindigkeit, was zu Messungenauigkeiten führt.A flow meter of the prior art is in 1 shown. In a housing 1 there is a first oval gear 2 that's about an axis 3 is rotatable and engaged with a second oval gear 4 that's about a second axis 5 is rotatable. In the case 1 with the disc-shaped oval gears 2 and 4 is a feed 6 formed for a fluid flowing through, the rotation of the oval gears 4 according to the arrows through the measuring chamber 8th is promoted and a process 7 is supplied. The flowmeter may include a sensor for detecting a rotational movement of one of the oval gears 2 and or 4 and as in the EP 129 232 be educated. Like the arrows behind the inlet 6 show is on the oval gear 4 In the illustrated position, a jet impact force generated by the inflowing fluid, the direction of rotation of the oval gear 4 is opposite. This creates an additional resistance, which leads to a pressure loss. The pressure loss increases quadratically with the flow velocity, which leads to measurement inaccuracies.

In 1 ist ferner gezeigt, dass das Fluid vor dem Einströmen in den Ablauf 7 ebenfalls Strahlstoßkräfte auf das erste Ovalzahnrad 2 bewirkt, die der Drehrichtung des Ovalzahnrades 2 entgegen wirken.In 1 is further shown that the fluid before flowing into the drain 7 also jet impact forces on the first oval gear 2 causes the direction of rotation of the oval gear 2 counteract.

In 2 ist ein erfindungsgemäßes Durchflussmessgerät gezeigt, das im Aufbau wie das Durchflussmessgerät der 1 ausgebildet ist, allerdings befindet sich hinter dem Zulauf 6 eine erste Trennvorrichtung 9 und vor dem Zulauf 7 eine zweite Trennvorrichtung 10. Die Trennvorrichtung 9 ist als Formkörper ausgebildet, der die Fluidströmung von dem Zulauf 6 in zwei Teilströme aufteilt, die entsprechendend den Pfeilen in den Kanälen 11 und 12 strömen. Der Kanal 11 wird auf einer Seite durch die Trennvorrichtung 9 und auf der gegenüberliegenden Seite durch eine Wand der Messkammer 8 begrenzt. Auf ähnliche Weise ist in dem zweiten Kanal 12, der zu dem Ovalzahnrad 4 führt, eine Begrenzung durch die Trennvorrichtung 9 und eine Wand der Messkammer 8 vorhanden. Dadurch wird der durch den Zulauf 6 einströmende Fluidstrom in zwei Teilströme entsprechend der Kanäle 11 und 12 aufgeteilt, wobei die Teilströme winklig zu der Hauptströmungsrichtung des Zulaufes 6 ausgerichtet sind, beispielsweise in einem Winkel zwischen 40° und 80°. Dadurch bewirkt der Formkörper eine Richtungsänderung der Fluidströmung, die ansonsten über Druckunterschiede in der Strömung bewirkt werden müsste.In 2 a flow meter according to the invention is shown, which in construction as the flow meter of 1 is formed, but is located behind the inlet 6 a first separation device 9 and before the inlet 7 a second separator 10 , The separator 9 is formed as a shaped body, the fluid flow from the inlet 6 divided into two sub-streams, according to the arrows in the channels 11 and 12 stream. The channel 11 is on one side by the separator 9 and on the opposite side through a wall of the measuring chamber 8th limited. Similarly, in the second channel 12 leading to the oval gear 4 leads, a limitation by the separator 9 and a wall of the measuring chamber 8th available. This will be through the inlet 6 inflowing fluid flow into two partial streams corresponding to the channels 11 and 12 divided, wherein the partial flows at an angle to the main flow direction of the inlet 6 are aligned, for example at an angle between 40 ° and 80 °. As a result, the shaped body causes a change in direction of the fluid flow, which would otherwise have to be effected via pressure differences in the flow.

Im Bereich des Ablaufes 7 befindet sich eine weitere Trennvorrichtung 10, die das Fluid aus der Messkammer 8 in zwei Teilströme unterteilt, die sich vereinigen und dann in den Ablauf 7 strömen. Ein erster Kanal 13 ist zwischen der Trennvorrichtung 10 und einer Wand des Gehäuses 1 und ein zweiter Kanal 14 ist zwischen der Trennvorrichtung 10 und einer Wand des Gehäuses 1 gebildet. Die Kanäle 13 und 14 sind winklig zu dem Ablauf 7 ausgerichtet, vorzugsweise in einem Winkel zwischen 40° und 80°. Dadurch wird durch die Formgebung des Formkörpers und der Wände des Gehäuses 1 das abströmende Fluid umgelenkt.In the area of the process 7 there is another separator 10 taking the fluid out of the measuring chamber 8th divided into two sub-streams, which unite and then into the process 7 stream. A first channel 13 is between the separator 10 and a wall of the housing 1 and a second channel 14 is between the separator 10 and a wall of the housing 1 educated. The channels 13 and 14 are angled to the process 7 aligned, preferably at an angle between 40 ° and 80 °. This is achieved by the shape of the molding and the walls of the housing 1 redirected the outflowing fluid.

In 3 ist das Durchflussmessgerät der 2 etwas detaillierter gezeigt. Die Trennvorrichtung 9 am Zulauf 6 ist in einer Schnittansicht im Wesentlichen rautenförmig ausgebildet und umfasst einen Spitze 18, die mittig an dem Zulauf 6 vorgesehen ist, um die einströmende Fluidströmung in etwa zwei gleich große Teilströme aufzuteilen. Auf der Rückseite der Trennvorrichtung 9 ist eine Spitze 16 vorgesehen, die den Ovalzahnrädern 2 und 4 zugewandt ist. Die Trennvorrichtung 9 ist im Schnitt rautenförmig ausgebildet, wobei die den Ovalzahnrädern 2 und 4 zugewandten Wandflächen leicht gekrümmt sind entsprechend dem Außendurchmesser des Ovalzahnrades im Bereich der größten Längserstreckung.In 3 is the flowmeter the 2 shown in more detail. The separator 9 at the inlet 6 is formed in a sectional view substantially diamond-shaped and includes a tip 18 , which is centered on the inlet 6 is provided to divide the inflowing fluid flow in about two equal partial flows. On the back of the separator 9 is a bit 16 provided the oval gears 2 and 4 is facing. The separator 9 is diamond-shaped on average, with the oval gears 2 and 4 facing wall surfaces are slightly curved according to the outer diameter of the oval gear in the region of greatest longitudinal extent.

Die Trennvorrichtung 10 ist im Wesentlichen baugleich zu der Trennvorrichtung 9 ausgebildet und im Schnitt rautenförmig mit einer Spitze 16, die den Ovalzahnrädern 2 und 4 zugewandt ist, wobei eine erste gekrümmte Fläche 15 dem Ovalzahnrad 4 und eine zweite gekrümmte Fläche 17 dem Ovalzahnrad 2 zugewandt ist. Die den Kanälen 13 und 14 zugewandten Wände sind im Wesentlichen gerade ausgebildet. Die Trennvorrichtung 10 ist im Wesentlichen spiegelbildlich zu der Trennvorrichtung 9 ausgebildet, um aus der Messkammer 8 strömendes Fluid über die Kanäle 13 und 14 dem Ablauf 7 zuzuführen, wobei eine Spitze 18 etwa mittig dem Ablauf 7 zugewandt ist.The separator 10 is essentially identical to the separator 9 formed and cut diamond-shaped with a point 16 that the oval gears 2 and 4 facing, wherein a first curved surface 15 the oval gear 4 and a second curved surface 17 the oval gear 2 is facing. The channels 13 and 14 facing walls are substantially straight. The separator 10 is essentially mirror image of the separator 9 trained to get out of the measuring chamber 8th flowing fluid through the channels 13 and 14 the process 7 to feed, with a tip 18 approximately in the middle of the process 7 is facing.

In 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem eine erste Trennvorrichtung 9' und eine zweite Trennvorrichtung 10' am Ablauf 7 vorgesehen sind, die jeweils als zylindrische Stifte ausgebildet sind. Auch durch diese Trennvorrichtungen 9' wird ein einströmender Fluidstrom in zwei Teilströme aufgeteilt, die durch die Kanäle 11 und 12 strömen. Im Bereich des Ablaufes 7 werden die aus der Messkammer 8 kommenden Teilströme durch die Kanäle 13 und 14 dem Ablauf 7 zugeführt.In 4 a further embodiment is shown in which a first separation device 9 ' and a second separator 10 ' at the expiration 7 are provided, each as cylindrical pins are formed. Also by these separators 9 ' an inflowing fluid flow is split into two sub-streams passing through the channels 11 and 12 stream. In the area of the process 7 will be out of the measuring chamber 8th coming streams through the channels 13 and 14 the process 7 fed.

Als Trennvorrichtungen eignen sich Formkörper mit unterschiedlichen Geometrien, die als Stifte oder Blöcke ausgebildet sein können. Optional kann ein Formkörper auch integral mit einem Gehäuseteil des Gehäuses ausgebildet sein. Alternativ sind die Trennvorrichtungen als zusätzliche Bauteile ausgebildet, die in dem Gehäuse in der Messkammer 8 fixiert werden.Suitable separators are moldings with different geometries, which can be designed as pins or blocks. Optionally, a shaped body can also be formed integrally with a housing part of the housing. Alternatively, the separation devices are designed as additional components that are housed in the housing in the measuring chamber 8th be fixed.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen befinden sich Trennvorrichtungen sowohl am Zulauf 6 als auch am Ablauf 7. Es ist natürlich auch möglich, nur eine der beiden Trennvorrichtungen vorzusehen.In the illustrated embodiments, separating devices are located both at the inlet 6 as well as at the expiration 7 , Of course, it is also possible to provide only one of the two separation devices.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Gehäusecasing
22: OvalzahnradOval gear
33: Achseaxis
44: OvalzahnradOval gear
55: Achseaxis
66: ZulaufIntake
77: Ablaufprocedure
88th: Messkammermeasuring chamber
9, 9'9, 9 ': Trennvorrichtungseparating device
10, 10'10, 10 ': Trennvorrichtungseparating device
1111: Kanalchannel
1212: Kanalchannel
1313: Kanalchannel
1414: Kanalchannel
1515: Flächearea
1616: Spitzetop
1717: Flächearea
1818: Spitzetop

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 129232 B1 [0002]
EP 129232 [0013]

Claims

Flowmeter, comprising a housing (1) surrounding a measuring chamber (8) to which an inlet (6) and a drain (7) are connected, wherein in the measuring chamber (8) two oval gears (2, 4 are rotatably mounted and by rotation of the oval gears (2, 4), a fluid from the inlet (6) to the outlet (7) can be conveyed, characterized in that in the measuring chamber (8) at the inlet (6) and / or A separation device (9, 9 ', 10, 10') is provided, which separates the fluid flow entering through the inlet (6) into the measuring chamber (8) or from the outlet (7) from the measuring chamber (8). incoming flow is divided into at least two partial streams.

Flowmeter after Claim 1 , characterized in that the separating device (9, 9 ', 10, 10') is formed as a shaped body and between a wall of the measuring chamber (8) and the shaped body at least two channels are formed for the partial flows.

Flowmeter after Claim 1 or 2 , characterized in that the separating device (9, 9 ', 10, 10') the main flow direction of the fluid flow from the inlet (6) and / or in the outlet (7) by at least 20 °, preferably between 40 ° and 80 °, distracting.

Flowmeter according to one of the preceding claims, characterized in that in the measuring chamber (8) a first separating device (9, 9 ') at the inlet (6) and a second separating device (10, 10') are provided on the outlet (7).

Flowmeter according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device (9, 10) has a tip (18) facing the center of the inlet (6) and / or the outlet (7).

Flowmeter according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device (9, 10) on the side facing the oval gears each having a the outer diameter of the oval gears (2, 4) adapted contour.

Flowmeter according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device (9, 10) is formed integrally with the housing (1).

Flowmeter according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device (9, 10) is formed in a substantially diamond-shaped section.

Flowmeter according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device (9 ', 10') is designed as a cylindrical pin.