DE202017105531U1

DE202017105531U1 - screwdriver handle

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Publication number: DE202017105531U1
Application number: DE202017105531.0U
Authority: DE
Original assignee: Kirchhoff Witte & Co KG GmbH
Current assignee: Kirchhoff Witte & Co KG GmbH
Priority date: 2017-09-13
Filing date: 2017-09-13
Publication date: 2018-12-18
Anticipated expiration: 2027-09-14

Abstract

Schraubendrehergriff mit einer Griffkammer (4), mit einem Werkzeughalter (9) zum Aufbewahren ein oder mehrerer, mit dem Schraubendrehergriff (1) zu betätigender Werkzeugeinsätze (10) und mit einer Einrichtung zum Zugänglichmachen des Werkzeughalters (9) zur Entnahme und zum Ablegen eines Werkzeugeinsatzes (10), wobei die Griffkammer (4) zum Griffende hin eine Kammeröffnung (7) aufweist und an ihrem von der Kammeröffnung (7) wegweisenden Ende durch einen Kammerboden (5) begrenzt ist und der Werkzeughalter (9) in Richtung der Längserstreckung des Schraubendrehergriffes (1) von einer innerhalb desselben befindlichen Stellung, in der der Werkzeughalter (9) in der Griffkammer (4) aufgenommen ist, zu einer aus der Griffkammer (4) ausgefahrenen Stellung zur Entnahme und zum Ablegen eines Werkzeugeinsatzes (10) verstellbar ist und an seinem zum Kammerboden (5) weisenden Endabschnitt eine Basis (11) aufweist, wobei zwischen dem Kammerboden (5) und der Basis (11) des Werkzeughalters (9) eine Druckfeder (23) angeordnet ist, gegen deren Rückstellkraft der Werkzeughalter (9) in seine in der Griffkammer befindliche Stellung bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter (9) in seiner in der Griffkammer (4) aufgenommenen Stellung durch einen Magnetschluss gehalten ist.A screwdriver handle with a handle chamber (4), with a tool holder (9) for storing one or more, with the screwdriver handle (1) to be operated tool inserts (10) and with a device for making the tool holder (9) available for removal and for depositing a tool insert (10), wherein the grip chamber (4) towards the handle end has a chamber opening (7) and at its from the chamber opening (7) facing away from the end by a chamber bottom (5) is limited and the tool holder (9) in the direction of the longitudinal extent of the screwdriver handle (1) from a position located within the same, in which the tool holder (9) is received in the grip chamber (4) to a position extended from the grip chamber (4) for removal and removal of a tool insert (10) is adjustable and his pointing to the chamber bottom (5) end portion has a base (11), wherein between the chamber bottom (5) and the base (11) of the tool holder (9) ei ne compression spring (23) is arranged against the restoring force of the tool holder (9) can be brought into its position located in the grip chamber, characterized in that the tool holder (9) in its in the grip chamber (4) recorded position is held by a magnetic circuit ,

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Schraubendrehergriff mit einer Griffkammer, mit einem Werkzeughalter zum Aufbewahren ein oder mehrerer, mit dem Schraubendrehergriff zu betätigender Werkzeugeinsätze und mit einer Einrichtung zum Zugänglichmachen des Werkzeughalters zur Entnahme und zum Ablegen eines Werkzeugeinsatzes, wobei die Griffkammer zum Griffende hin eine Kammeröffnung aufweist und an ihrem von der Kammeröffnung wegweisenden Ende durch einen Kammerboden begrenzt ist und der Werkzeughalter in Richtung der Längserstreckung des Schraubendrehergriffes von einer innerhalb desselben befindlichen Stellung, in der der Werkzeughalter in der Griffkammer aufgenommen ist, zu einer aus der Griffkammer ausgefahrenen Stellung zur Entnahme und zum Ablegen eines Werkzeugeinsatzes verstellbar ist und an seinem zum Kammerboden weisenden Endabschnitt eine Basis aufweist, wobei zwischen dem Kammerboden und der Basis des Werkzeughalters eine Druckfeder angeordnet ist, gegen deren Rückstellkraft der Werkzeughalter in seine in der Griffkammer befindliche Stellung bringbar ist.The invention relates to a screwdriver handle with a grip chamber, with a tool holder for storing one or more, with the screwdriver handle to be actuated tool inserts and with a device for making the tool holder accessible for removal and for depositing a tool insert, wherein the handle chamber towards the handle end has a chamber opening and at its end facing away from the chamber opening end is limited by a chamber bottom and the tool holder in the direction of the longitudinal extent of the screwdriver handle from a position located within the same, in which the tool holder is received in the grip chamber, to an extended position of the handle for removal and Storing a tool insert is adjustable and has at its end facing the chamber floor end portion has a base, wherein between the chamber bottom and the base of the tool holder, a compression spring is arranged against their Rückstellkraf The tool holder can be brought into its position located in the grip chamber.

Schraubendrehergriffe sind mitunter als Hohlgriffe ausgeführt, um eine Griffkammer bereit zu stellen. Eine solche Griffkammer dient dem Zweck, darin Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze aufzubewahren. In einer besonders einfachen Ausführung eines solchen Schraubendrehergriffes dient zum Verschließen der Griffkammer ein mit diesem verschraubbarer Deckel. Für die Handhabung des Schraubendrehergriffes bzw. des damit ausgerüsteten Schraubwerkzeuges ist dieses nicht immer befriedigend, da beim Drehen des Schraubendrehergriffes der Deckel unbeabsichtigt aufgeschraubt werden kann. Zudem ist die Zugänglichkeit zu den in dem Werkzeughalter aufbewahrten Werkzeugeinsätzen umständlich. Zunächst muss der Deckel abgeschraubt und anschließend aus den lose in der Griffkammer aufbewahrten Werkzeugeinsätzen das passende herausgesucht werden.Screwdriver handles are sometimes designed as hollow handles to provide a grip chamber. Such a grip chamber serves the purpose to store therein tools or tool inserts. In a particularly simple embodiment of such a screwdriver handle is used to close the grip chamber with this screwed lid. For the handling of the screwdriver handle or the thus equipped screwing tool this is not always satisfactory, since when turning the screwdriver handle the lid can be screwed unintentionally. In addition, the accessibility to stored in the tool holder tool inserts is cumbersome. First, the lid must be unscrewed and then selected from the loosely stored in the grip chamber tool inserts the right one.

Ein Schraubendrehergriff mit einem komfortablen Zugang zu einem in dem Griff angeordneten Werkzeugeinsatz ist aus EP 1 644 161 B1 bekannt. Bei diesem Stand der Technik ist der Griff in längsaxialer Richtung zweiteilig ausgeführt. Die Teilungsebene befindet sich etwa in der Mitte des Schraubendrehergriffes bezogen auf seine Längserstreckung. Das klingennähere Teil des Griffes ist mit dem Abschnitt, mit dem dieses in das zweite Griffteil eingreift, als Werkzeughalter ausgelegt. Die beiden Griffteile sind in axialer Richtung gegeneinander verstellbar. Bei verschlossenem Werkzeughalter sind beide Griffteile mit mechanischen Rastmittel aneinander fixiert. Zum Lösen der Verriegelung zum Zugänglichmachen des Werkzeughalters dient ein Druckknopf. Dieser kann entweder in einer Seitenfläche des der Klinge entfernteren Griffteils angeordnet sein. Alternativ kann sich der Druckknopf im Griffende befinden. Zwischen den beiden Griffteilen ist eine Druckfeder angeordnet, die bei verschlossener Werkzeugaufnahme unter Vorspannung steht, sodass nach Entriegeln der beiden Griffteile diese durch die in der Druckfeder gespeicherte Rückstellkraft zum Zugänglichmachen des Werkzeughalters auseinander geschoben werden.A screwdriver handle with convenient access to a tool insert located in the handle is off EP 1 644 161 B1 known. In this prior art, the handle is designed in two parts in the longitudinal axial direction. The dividing plane is located approximately in the middle of the screwdriver handle with respect to its longitudinal extent. The blade closer part of the handle is designed with the portion with which engages the second handle part as a tool holder. The two handle parts are adjustable in the axial direction against each other. When the tool holder is closed, both handle parts are fixed to one another with mechanical locking means. To release the lock to access the tool holder is a push button. This can be arranged either in a side surface of the blade remote grip part. Alternatively, the push button may be located in the handle end. Between the two handle parts a compression spring is arranged, which is biased when the tool holder is closed, so that after unlocking the two handle parts they are pushed apart by the restoring force stored in the compression spring for making the tool holder accessible.

Auch wenn der Komfort dieses vorbekannten Schraubendrehergriffes den gewünschten Anforderungen genügt, müssen, gerade wenn sich derartige Schraubendrehergriffe im professionellen Einsatz befinden, die Rastmittel und die Rastlösemittel hinreichend dauerhaft stabil ausgelegt sein. Schließlich wird das Drehmoment auf den Schraubendrehergriff und damit die Klinge maßgeblich über das der Werkzeugklinge gegenüberliegende dickere Griffteil aufgebracht. Dieses Drehmoment ist auf das andere Griffteil mit seiner Klinge zu übertragen. Dennoch muss die axiale Verstellbarkeit der beiden Griffteile zu einander sichergestellt sein.Even if the comfort of this known screwdriver handle meets the desired requirements, just when such screwdriver handles are in professional use, the locking means and the Rastlösemittel must be sufficiently durable designed. Finally, the torque is applied to the screwdriver handle and thus the blade significantly over the tool blade opposite thicker handle part. This torque is transmitted to the other handle part with its blade. Nevertheless, the axial adjustability of the two handle parts must be ensured to each other.

Bei diesem vorbekannten Schraubendrehergriff sind die Werkzeugeinsätze (Bits) jeweils zwischen zwei Federarmen in einer Raumlage gehalten, die parallel zur Längserstreckung des Schraubendrehergriffes verläuft. Die Entnahme verläuft manuell. Wenn bei der Schraubendreherbetätigung Handschuhe getragen werden, ist eine Entnahme oder auch ein Einsetzen eines Werkzeugeinsatzes in eine solche Aufnahme mitunter nicht immer ohne weiteres möglich.In this prior art screwdriver handle the tool inserts (bits) are each held between two spring arms in a spatial position, which runs parallel to the longitudinal extent of the screwdriver handle. The removal is manual. When gloves are worn in the screwdriver operation, a removal or insertion of a tool insert in such a receptacle from time to time is not always readily possible.

Aus DE 10 2012 107 038 A1 ist ein Schraubendrehergriff mit einem Magazin für Schraubendrehereinsätze bekannt. Dieser Schraubendrehergriff verfügt über eine zylindrische Griffkammer, die an ihrer vorderen inneren Stirnfläche durch einen Griffkörper abgeschlossen ist. Das hintere Ende der Griffkammer ist offen. Koaxial ist in der Griffkammer ein Schaft angeordnet. Dieser dient als Führung für einen Werkzeughalter, der in längsaxialer Richtung auf dem Schaft verstellbar ist. Zwischen dem Werkzeughalter und der vorderen inneren Stirnfläche der Griffkammer ist eine Druckfeder angeordnet. Der Werkzeughalter ist hülsenartig ausgebildet, damit dieser auf der Führungsstange verschiebbar ist. An seinem von der Führungsstange wegweisenden Ende trägt der Werkzeughalter einen Deckel mit einem einen Verriegelungshaken aufweisenden Verriegelungsschieber. Dieser ist quer zur Längserstreckung des hülsenartigen Elementes verstellbar. An dem freien Ende der Führungsstange befindet sich ein Verriegelungskopf, an dem der Riegelhaken bei in die Griffkammer eingeschobener Stellung des Werkzeughalters verriegelt ist. Um dieses zu ermöglichen, erstreckt sich die Führungsstange bis in die rückseitige Grifföffnung hinein.Out DE 10 2012 107 038 A1 is a screwdriver handle with a magazine for screwdriver bits known. This screwdriver handle has a cylindrical grip chamber, which is closed at its front inner end face by a handle body. The rear end of the grip chamber is open. Coaxially a shaft is arranged in the grip chamber. This serves as a guide for a tool holder which is adjustable in the longitudinal axial direction on the shaft. Between the tool holder and the front inner end face of the grip chamber, a compression spring is arranged. The tool holder is sleeve-shaped, so that it is displaceable on the guide rod. At its end facing away from the guide rod end of the tool holder carries a lid with a locking hook having a locking slide. This is adjustable transversely to the longitudinal extent of the sleeve-like element. At the free end of the guide rod is a locking head, on which the locking hook is locked when inserted into the grip chamber position of the tool holder. To make this possible the guide rod extends into the rear handle opening.

Zur Aufnahme der Werkzeugeinsätze (Bits) verfügt dieser vorbekannte Schraubendrehergriff über Aufnahmetaschen, in denen die Werkzeugeinsätze mit kraftschlüssiger Klemmung gehalten sind. Die Aufnahmetaschen sind in radialer Richtung mittels eines Filmscharniers verschwenkbar. Über einen O-Ring sind diese in Richtung einer gegenüber der Längsachse des Werkzeughalters verkippten Stellung gehalten, sodass die in den Werkzeughalter aufgenommenen Bits aufgefächert sind. Dieses erleichtert eine Entnahme sowie ein Einsetzen eines Werkzeugeinsatzes in eine solche Aufnahmetasche.To accommodate the tool inserts (bits), this known screwdriver handle has receiving pockets, in which the tool inserts are held with non-positive clamping. The receiving pockets are pivotable in the radial direction by means of a film hinge. Via an O-ring, these are held in the direction of a tilted position relative to the longitudinal axis of the tool holder, so that the bits received in the tool holder are fanned out. This facilitates removal and insertion of a tool insert in such a receiving pocket.

Aus EP 1 693 163 B1 ist ein weiterer Schraubendrehergriff mit einem verstellbaren Werkzeughalter bekannt. Der Werkzeughalter ist mit einem Buchsenteil und einem Hülsenteil teleskopartig ausgelegt. Bei diesem vorbekannten Schraubendrehergriff ist der Deckel mit dem die rückseitige Öffnung einfassenden Griffende durch zusammenwirkende Verriegelungselemente bajonetteartig verriegelbar. Der Werkzeughalter verfügt über Köcher, in die die Werkzeugeinsätze einsteckbar sind. Unterhalb der Köcherplatte befindet sich ein Ringmagnet, der zum Halten der Werkzeugeinsätze, wenn in einen Köcher eingesteckt, dient. Dieser Schraubendrehergriff benötigt eine gestuft ausgebildete Griffkammer und zwei teleskopartig gegeneinander und gegenüber dem Griffkörper verstellbare Bauteile. Die Verriegelung mittels des Deckels muss bei einer Benutzung des Schraubendrehergriffes beachtet werden, damit beim Drehen desselben nicht unabsichtlich der Deckel entriegelt wird.Out EP 1 693 163 B1 Another screwdriver handle with an adjustable tool holder is known. The tool holder is designed telescopically with a socket part and a sleeve part. In this prior art screwdriver handle the cover with the rear opening enclosing handle end is locked by a cooperating locking elements bayonet-like. The tool holder has quivers in which the tool inserts can be inserted. Below the quiver plate is a ring magnet which serves to hold the tool bits when inserted into a quiver. This screwdriver handle requires a stepped handle chamber and two telescopically against each other and relative to the handle body adjustable components. The locking by means of the lid must be observed when using the screwdriver handle, so that when turning it is not inadvertently unlocked the lid.

Auch bei diesen beiden vorbekannten Schraubendrehergriffen muss bei einer Benutzung darauf geachtet werden, dass die Rastverbindungsglieder nicht beschädigt werden, da ansonsten eine Verriegelung des Werkzeughalters bei in die Griffkammer eingeschobener Stellung nicht mehr möglich ist.Even with these two known screwdriver handles care must be taken in a use that the locking links are not damaged, otherwise a locking of the tool holder is no longer possible when inserted into the grip chamber position.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Schraubendrehergriff der eingangs genannten Art dergestalt weiterzubilden, dass selbst bei einem Einsatz des Schraubendrehergriffes unter ungünstigen Bedingungen nicht die Gefahr besteht, dass Verriegelungsglieder zum Fixieren des Werkzeughalters in seiner in die Griffkammer eingeschobenen Stellung beschädigt oder sogar zerstört werden.Based on this discussed prior art, the invention is based on the object, a screwdriver handle of the type mentioned in such a way that even with a use of the screwdriver handle under unfavorable conditions, there is no danger that locking members for fixing the tool holder in his in the grip chamber inserted position damaged or even destroyed.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen eingangs genannten, gattungsgemäßen Schraubendrehergriff, bei dem der Werkzeughalter in seiner in der Griffkammer aufgenommenen Stellung durch einen Magnetschluss gehalten ist.This object is achieved according to the invention by an initially mentioned, generic screwdriver handle, in which the tool holder is held in its recorded in the grip chamber position by a magnetic circuit.

Bei diesem Schraubendrehergriff ist die Griffkammer zum Griffende hin geöffnet. Diese Kammeröffnung wird genutzt, damit der Werkzeughalter zur Entnahme und zum Ablegen eines Werkzeugeinsatzes aus der Kammeröffnung herausgefahren werden kann. Zu diesem Zweck ist der Werkzeughalter verstellbar in der Griffkammer angeordnet und in seiner eingeschobenen Stellung darin auch gehalten. Durchaus möglich ist auch eine Ausgestaltung, bei der der Werkzeughalter von dem Schraubendrehergriff abgenommen werden kann. Der Werkzeughalter verfügt über eine Basis. Zwischen der Basis und einem die Griffkammer an ihrer Kammeröffnung gegenüberliegenden Ende begrenzenden Kammerboden ist eine Druckfeder angeordnet, die beim Einschieben des Werkzeughalters in die Griffkammer gespannt wird. Soll der Werkzeughalter zugänglich gemacht werden, wird dieser durch die in der Druckfeder gespeicherte Rückstellkraft von dem Kammerboden in Richtung zur Kammeröffnung und mit seinem die Werkzeugeinsätze tragenden Abschnitt durch die Kammeröffnung heraus bewegt. Die Kammeröffnung befindet sich am Griffende. Daher ist eine Auslegung des Schraubendrehergriffes möglich, bei der das bei einer Betätigung des Schraubendrehergriffes aufgebrachte Drehmoment unmittelbar in den Schraubendrehergriff und die darin verankerte Klinge übertragen werden kann. Bei einer solchen Ausgestaltung ist der Schraubendrehergriff in Bezug auf den für seine Handhabung vorgesehenen Abschnitt einteilig ausgebildet. Zum Verschließen der Kammeröffnung reicht ein Deckel. Das Herausfahren des Werkzeughalters aus der Kammeröffnung zur Entnahme und zum Ablegen eines Werkzeugeinsatzes erlaubt eine verbesserte Zugänglichkeit der Werkzeugeinsätze. Bei dieser Auslegung können die Werkzeugeinsätze in oder an der Basis gehalten sein, sodass diese im Zuge des Herausfahrens des Werkzeugeinsatzes durch die Kammeröffnung in radialer Richtung nach außen um einige Winkelgrade verkippen können. Eine Ergreifbarkeit eines auf diese Weise gehaltenen Werkzeugeinsatzes ist aufgrund des zumindest bereichsweise größeren Abstandes zwischen den einzelnen Werkzeugeinsätzen sodann auch mit Handschuhen ohne weiteres möglich. Ein solches Verkippen des oder der von dem Werkzeughalter gehaltenen Werkzeugeinsätze bei herausgefahrenen Werkzeughalter beeinträchtigt die Verschiebbarkeit desselben nicht. Die in radialer Richtung nach außen verstellten, gegeneinander aufgefächerten Werkzeugeinsätze werden beim Einfahren des Werkzeughalters an der Innenwandung der Kammeröffnung selbsttätig in Richtung der Längsachse des Werkzeughalters verstellt, dass der Werkzeughalter problemlos in die Griffkammer eingeschoben werden kann.In this screwdriver handle, the grip chamber is open to the handle end. This chamber opening is used so that the tool holder can be moved out of the chamber opening for removal and removal of a tool insert. For this purpose, the tool holder is adjustably arranged in the grip chamber and held in its retracted position therein. Quite possible is also an embodiment in which the tool holder can be removed from the screwdriver handle. The tool holder has a base. Between the base and the handle bottom facing the chamber opening at the opposite end of the chamber bottom, a compression spring is arranged, which is stretched upon insertion of the tool holder in the grip chamber. If the tool holder is to be made accessible, this is moved by the restoring force stored in the compression spring from the chamber bottom in the direction of the chamber opening and with its portion carrying the tool inserts through the chamber opening out. The chamber opening is located at the handle end. Therefore, an interpretation of the screwdriver handle is possible in which the force applied upon actuation of the screwdriver handle torque can be transferred directly into the screwdriver handle and the blade anchored therein. In such an embodiment, the screwdriver handle is formed integrally with respect to the section provided for its handling. To close the chamber opening, a lid suffices. The retraction of the tool holder from the chamber opening for removal and for depositing a tool insert allows improved accessibility of the tool inserts. In this design, the tool inserts can be held in or on the base so that they can tilt in the course of moving out of the tool insert through the chamber opening in the radial direction outwards by a few degrees. A graspability of a tool insert held in this way is then readily possible, even with gloves, due to the at least partially larger distance between the individual tool inserts. Such tilting of the tool holder held by the tool holder when the tool holder is moved out does not adversely affect the displaceability thereof. The offset in the radial direction outwardly, against each other fanned tool inserts are automatically adjusted when retracting the tool holder on the inner wall of the chamber opening in the direction of the longitudinal axis of the tool holder that the tool holder can be easily inserted into the grip chamber.

Teil des Werkzeughalters ist typischerweise ein Deckel, der beispielsweise an einem an die Basis angeschlossenen Schaft gehalten ist. In der eingeschobenen Stellung des Werkzeughalters ist durch den Deckel die Kammeröffnung verschlossen. Part of the tool holder is typically a lid, which is held for example on a shaft connected to the base. In the retracted position of the tool holder, the chamber opening is closed by the lid.

Ist der Werkzeughalter in die Griffkammer eingeschoben, ist dieser darin durch einen Magnetschluss fixiert. Für diese Fixierung des Werkzeughalters innerhalb der Griffkammer durch Magnetschluss befindet sich entweder im Kammerboden oder in der Basis des Werkzeughalters ein Haltemagnet, der in seiner eingefahrenen Stellung in die Griffkammer mit einem komplementären Magnetelement zusammenwirkt, beispielsweise mit einem komplementären Magneten oder mit einem Gegenstück, das aus einem Material mit ferromagnetischen Eigenschaften hergestellt ist. Die Magnetschlusskraft ist größer als die in der Druckfeder gespeicherte Kraft. Zum Lösen des Magnetschlusses, wenn der Werkzeughalter aus der Griffkammer herausbewegt werden soll, dient gemäß einem Ausführungsbeispiel ein Schieber, durch den die beiden für den Magnetschluss verantwortlichen Elemente voneinander getrennt werden. Ein solcher Schieber kann in längsaxialer Richtung des Schraubendrehergriffes verschiebbar gelagert sein und drückt zum Lösen des Magnetschlusses den Werkzeughalter von dem komplementären, ortsfesten, für den Magnetschluss zusammen mit dem Haltemagneten verantwortlichen Element weg. Von besonderem Vorteil eines Magnetschlusses zum Halten bzw. Fixieren des in der Griffkammer befindlichen Werkzeughalters ist, dass für die Fixierung keinerlei gegeneinander bewegliche Elemente benötigt werden. Dieses ist nicht nur vorteilhaft für einen Gebrauch des Schraubendrehergriffes. Vielmehr ist hierdurch auch seine Herstellung vereinfacht, da keine komplementären und miteinander zusammenwirkenden Rast- oder Verriegelungselemente ausgebildet werden müssen. Vorteilhaft ist durch den Magnetschluss zudem, dass dieser von außen nicht zugänglich sein muss und dieser sich daher innerhalb der Griffkammer befinden kann. Typischerweise befindet sich der Magnetschluss unterhalb der Basis des Werkzeughalters und ist durch diese somit auch vor Verschmutzungen geschützt. Insofern ist eine bestimmungsgemäße Fixierung des Werkzeughalters in seiner in die Griffkammer eingeschobenen Stellung auch bei verschmutztem Schraubendrehergriff im Unterschied zu vorbekannten Verriegelungsmechanismen möglich.If the tool holder inserted into the grip chamber, this is fixed therein by a magnetic circuit. For this fixation of the tool holder within the grip chamber by magnetic closure is either in the chamber bottom or in the base of the tool holder, a holding magnet which cooperates in its retracted position in the grip chamber with a complementary magnetic element, for example with a complementary magnet or with a counterpart, the a material with ferromagnetic properties is produced. The magnetic closing force is greater than the stored force in the compression spring. To release the magnetic closure when the tool holder is to be moved out of the grip chamber, according to one embodiment, a slide is used to separate the two elements responsible for the magnetic closure. Such a slide can be slidably mounted in the longitudinal axial direction of the screwdriver handle and presses to release the magnetic circuit, the tool holder of the complementary, stationary, responsible for the magnetic closure together with the holding element element. Of particular advantage of a magnetic circuit for holding or fixing the tool holder located in the grip chamber is that no mutually movable elements are required for the fixation. This is not only beneficial for a use of the screwdriver handle. Rather, this also simplifies its manufacture, since no complementary and cooperating latching or locking elements must be formed. It is also advantageous due to the magnetic circuit that it does not have to be accessible from the outside and therefore can be located inside the grip chamber. Typically, the magnetic closure is located below the base of the tool holder and is protected by this thus also from contamination. In this respect, a proper fixation of the tool holder in its inserted into the grip chamber position is possible even with dirty screwdriver handle in contrast to prior art locking mechanisms.

Ausgeführt sein kann ein Schraubendrehergriff mit einem Magnetschluss zum Fixieren des Werkzeughalters in seiner in die Griffkammer eingeschobenen Stellung dergestalt, dass der Haltemagnet in die Basis des Werkzeughalters integriert ist. Der Haltemagnet kann in der Basis des Werkzeughalters in einer in Richtung zum Kammerboden offenen Haltemagnetaufnahme angeordnet und darin durch ein die Haltemagnetaufnahme verschließendes Führungselement gehalten sein. Ein solches Führungselement verfügt vorzugsweise über einen zentralen Führungskanal, in den eine am Kammerboden befestigte Führungsstange eingreift. Auf diese Weise ist das Führungselement mit dem daran angeschlossenen Werkzeughalter in längsaxialer Richtung an der Führungsstange durch das Führungselement mit seinem Führungskanal geführt. Die Führungsstange weist an ihrem freien Ende typischerweise einen Anschlag zum Begrenzen der Ausfahrbewegung des Führungselementes auf. Durch Vorsehen eines solchen Führungselementes mit seinem Führungskanal, wobei das Führungselement teleskopartig gegenüber der Führungsstange verstellbar ist, kann die Länge der Führungsstange entsprechend kürzer gehalten werden und braucht sich nicht bis in den Bereich der rückseitigen Öffnung des Griffkörpers zu erstrecken. Typischerweise erstreckt sich die Führungsstange im Bezug auf die Längserstreckung der Griffkammer, ausgehend von dem Kammerboden über etwa 50 bis 60 % der Längserstreckung der Griffkammer. An dem dem Kammerboden gegenüberliegenden Ende der Führungsstange befindet sich bei einer solchen Ausgestaltung das notwendige Gegenstück für den Magnetschluss mit dem in der Basis integrierten Haltemagneten. Das freie Ende der Führungsstange kann zugleich einen Anschlag für das Führungselement bereitstellen, beispielsweise durch eine umlaufende kopfartige Verdickung. Vorteilhaft ist, wenn die Führungsstange aus einem ferromagnetische Eigenschaften aufweisenden Material, beispielsweise einem Eisenmetall hergestellt ist. Dann bildet die Führungsstange mit ihrem zu dem Werkzeughalter weisenden Ende zugleich das für den darin integrierten Haltemagneten zum Erzielen des Magnetschlusses notwendige Gegenstück. Konzentrisch umgegeben ist die Führungsstange typischerweise von der Druckfeder. Möglich ist auch eine Ausgestaltung, bei der nur ein den Anschlag bildendes Kopfstück das für den Magnetschluss erforderliche Gegenstück zu dem Haltemagneten ist. Das Kopfstück kann als Magnet ausgeführt sein. Bei einer solchen Ausgestaltung kann die Führungsstange aus einem Kunststoffmaterial mit dem darin im Bereich des Kopfes angeordneten Magneten hergestellt sein. Ist eine solche Führungsstange mit dem Grifkörper einstückig, etwa im Wege eines Spritzgussprozesses urgeformt worden, kann das Kopfstück einen radialen Kanal zum Einsetzen eines Scheibenmagneten aufweisen.Can be executed a screwdriver handle with a magnetic lock for fixing the tool holder in its inserted into the grip chamber position such that the holding magnet is integrated into the base of the tool holder. The holding magnet can be arranged in the base of the tool holder in a holding magnet receptacle open in the direction of the chamber bottom and held therein by a guide element closing the holding magnet receptacle. Such a guide element preferably has a central guide channel in which engages a guide rod attached to the bottom of the chamber. In this way, the guide element is guided with the attached tool holder in the longitudinal axial direction of the guide rod by the guide member with its guide channel. The guide rod typically has at its free end a stop for limiting the extension movement of the guide element. By providing such a guide element with its guide channel, wherein the guide member is telescopically adjustable relative to the guide rod, the length of the guide rod can be kept correspondingly shorter and does not need to extend into the region of the rear opening of the handle body. Typically, with respect to the longitudinal extent of the handle chamber, the guide bar extends about 50 to 60% of the longitudinal extent of the handle chamber from the bottom of the chamber. At the opposite end of the chamber floor of the guide rod is in such an embodiment, the necessary counterpart for the magnetic circuit with the integrated magnet in the base holding magnet. The free end of the guide rod can also provide a stop for the guide element, for example, by a circumferential head-like thickening. It is advantageous if the guide rod is made of a ferromagnetic properties having material, such as a ferrous metal. Then, the guide rod forms with its pointing to the tool holder end at the same time for the integrated therein holding magnet to achieve the magnetic closure counterpart. Surrounded concentrically, the guide rod is typically of the compression spring. Also possible is an embodiment in which only one stopper forming the head piece is required for the magnetic circuit counterpart to the holding magnet. The head piece can be designed as a magnet. In such an embodiment, the guide rod can be made of a plastic material with the magnet arranged therein in the region of the head. If such a guide rod with the handle body in one piece, have been urgeformt approximately by way of an injection molding process, the head piece may have a radial channel for inserting a disc magnet.

Ist die Führungsstange nicht einstückig mit dem Griffkörper hergestellt und beispielsweise ein Bauteil aus einem Eisenmetall, kann diese in dem Kammerboden des Schraubendrehergriffes festgesetzt sein. Durchaus möglich ist es auch, dass der Schraubendrehergriff neben der bereits vorbeschriebenen Griffkammer über eine zweite Kammer, und zwar eine Werkzeugaufnahmekammer, auf der der Griffkammer gegenüberliegen Seite des Kammerbodens verfügt. Diese beiden in axialer Richtung des Schraubendrehergriffes hintereinanderliegenden Kammern sind durch den Kammerboden getrennt. Bei einer solchen Ausgestaltung kann die Führungsstange einen den Kammerboden durchgreifenden, im Durchmesser gegenüber der Führungsstange reduzierten Befestigungsfortsatz aufweisen, damit die Führungsstange in der Werkzeugaufnahmekammer befestigt bzw. verriegelt werden kann. Ein solcher Befestigungsfortsatz kann beispielsweise ein Gewinde tragen. Dann ist die Führungsstange mit einer auf das Gewinde des Befestigungsfortsatzes aufgeschraubten und gegen den Kammerboden wirkende Mutter festlegbar. Bei einer Ausgestaltung, bei der die Führungsstange mit einem im Durchmesser kleineren Befestigungsfortsatz in die Werkzeugaufnahmekammer des Schraubendrehers eingreift, ist vorgesehen, die Führungsstange mit dem in die Werkzeugaufnahmekammer einzusetzenden Werkzeug oder Werkzeugteil zu verriegeln. Sodann sind beide Teile - Führungsstange und Werkzeug bzw. Werkzeugteil - miteinander verriegelt und in Folge des Durchgriffes des Befestigungsabschnittes der Führungsstange in axialer Richtung formschlüssig an den Kammerboden des Schraubendrehergriffes angeschlossen.If the guide rod is not manufactured in one piece with the handle body and, for example, a component made of a ferrous metal, it may be fixed in the chamber bottom of the screwdriver handle. It is also quite possible that the screwdriver handle next to the previously described grip chamber via a second chamber, namely a tool receiving chamber on which the grip chamber opposite side of the Chamber floor features. These two in the axial direction of the screwdriver handle successive chambers are separated by the chamber bottom. In such a configuration, the guide rod can have a fastening extension which extends through the chamber bottom and is reduced in diameter relative to the guide rod, so that the guide rod can be fastened or locked in the tool receiving chamber. Such a fastening extension can, for example, carry a thread. Then the guide rod is fixed with a screwed onto the thread of the fastening extension and acting against the chamber floor nut. In an embodiment in which the guide rod engages with a smaller diameter attachment extension into the tool receiving chamber of the screwdriver, it is provided to lock the guide rod with the tool or tool part to be inserted into the tool receiving chamber. Then both parts - guide rod and tool or tool part - are locked together and connected in a positive fit to the chamber bottom of the screwdriver handle in the axial direction as a result of the penetration of the mounting portion of the guide rod.

Bei einer Ausgestaltung des Schraubendrehergriffes mit einem in der Basis des Werkzeughalters aufgenommenen Haltemagnet kann dessen magnetische Anziehungskraft zugleich genutzt werden, um die an dem Werkzeughalter zu fixierenden Werkzeugeinsätze daran zu halten. Die zur Kammeröffnung weisende Oberseite der Basis ist bei einer solchen Ausgestaltung als Standfläche für die Werkzeugeinsätze ausgebildet, auf der diese sodann mit ihrer der Werkzeugkontur gegenüberliegenden Endfläche aufgestellt werden können. Die Werkzeugeinsätze sind typischerweise aus einem Material mit ferromagnetischen Eigenschaften hergestellt. Zum Anschließen der Werkzeugeinsätze an den Werkzeughalter muss sodann kein Form- oder Kraftschluss überwunden werden, was wiederum die Handhabung erleichtert. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Standfläche konisch zum Rand derselben und damit in Richtung zum Kammerboden hin abfallend geneigt. Die auf der Standfläche aufstehenden Werkzeugeinsätze stehen dann auf der Standfläche auf einer in radialer Richtung nach außen gegenüber der Längsachse geneigten Fläche. Diese Stellung der Werkzeugeinsätze ist vor allem bei aus der Griffkammer heraus gefahrenem Werkzeughalter, da nicht durch die Innenwand der Griffkammer beeinträchtigt, möglich, sodass aufgrund der dann aufgefächerten Werkzeugeinsätze die Ergreifbarkeit eines Werkzeugeinsatzes und umgekehrt auch das Ablegen eines solchen vereinfacht ist. Beim Einschieben des Werkzeughalters in die Griffkammer werden die Werkzeugeinsätze, sollte der Durchmesser der Griffkammer nicht hinreichend sein, die Werkzeugeinsätze in ihrer in radialer Richtung verkippten Stellung aufzunehmen, unter Reduzierung des gegenüber der Längsachse aufgrund der Neigung der Standfläche eingenommenen Kippwinkels verstellt, sodass ein Einschieben des Werkzeughalters hierdurch nicht behindert ist. Die Magnetfixierung der Werkzeugeinsätze bleibt dabei selbstverständlich erhalten.In one embodiment, the screwdriver handle with a recorded in the base of the tool holder holding magnet whose magnetic attraction can be used at the same time to hold the tool holder to be fixed to the tool inserts it. The top of the base facing the chamber opening is formed in such an embodiment as a footing for the tool inserts, on which they can then be placed with their opposite end of the tool contour surface. The tool inserts are typically made of a material having ferromagnetic properties. To connect the tool inserts to the tool holder then no positive or frictional connection must be overcome, which in turn facilitates handling. In a preferred embodiment, the footprint is tapered to the edge thereof and thus sloping sloping towards the chamber floor. The standing on the stand surface tool inserts are then on the stand surface on a radially outwardly inclined surface with respect to the longitudinal axis. This position of the tool inserts is especially in case of out of the grip chamber driven tool holder, as not impaired by the inner wall of the grip chamber, possible, so that due to the then fanned tool inserts the graspability of a tool insert and vice versa, the removal of such a simplified. When inserting the tool holder in the grip chamber, the tool inserts, the diameter of the grip chamber should not be sufficient to accommodate the tool inserts in their tilted position in the radial direction, adjusted by reducing the tilt angle relative to the longitudinal axis due to the inclination of the stand surface, so that an insertion of Tool holder is not hindered by this. The magnetic fixation of the tool inserts is retained, of course.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:

1: eine Längsschnittdarstellung durch einen Schraubendrehergriff als Teil eines Schraubwerkzeuges mit einem Werkzeughalter in einer ersten Stellung desselben (links) sowie in einer Vergrößerung des Schraubendrehergriffes (rechts),
2: der Schraubendrehergriff der 1 mit einer zweiten Stellung seines Werkzeughalters und
3: eine perspektivische Ansicht des Schraubendrehergriffes der 2.

The invention is described below with reference to an embodiment with reference to the accompanying figures. Show it:

1 : A longitudinal section through a screwdriver handle as part of a screwing tool with a tool holder in a first position thereof (left) and in an enlargement of the screwdriver handle (right),
2 : the screwdriver handle the 1 with a second position of its tool holder and
3 : a perspective view of the screwdriver handle the 2 ,

Ein Schraubendrehergriff 1 verfügt über einen Griffkörper 2. Der Griffkörper 2 des dargestellten Ausführungsbeispiels ist aus einem Hart-Kunststoff hergestellt. Die äußere Mantelfläche des Griffkörpers 2 ist mit einer griffangenehmen Weichkunststoffschicht 3 bereichsweise ummantelt. Der Griffkörper 2 ist als Hohlkörper ausgeführt und fasst eine Griffkammer 4 mit kreisförmiger Querschnittsgeometrie ein. Die Griffkammer 4 ist durch einen Kammerboden 5 in Richtung zu einer an den Schraubendrehergriff 1 angeschlossenen Werkzeugklinge 6 begrenzt. Die Griffkammer 4 ist in Richtung zum Griffende hin geöffnet. Die Kammeröffnung 7 (siehe 2) ist in der Schnittdarstellung des Schraubendrehergriffes 1 der 1 durch einen darin mit einem Absatz eingreifenden Deckel 8 verschlossen. A screwdriver handle 1 has a handle body 2 , The handle body 2 The illustrated embodiment is made of a hard plastic. The outer surface of the handle body 2 is with a grip soft plastic layer 3 partially covered. The handle body 2 is designed as a hollow body and holds a grip chamber 4 with circular cross-sectional geometry. The grip chamber 4 is through a chamber floor 5 towards one to the screwdriver handle 1 connected tool blade 6 limited. The grip chamber 4 is open towards the handle end. The chamber opening 7 (please refer 2 ) is in the sectional view of the screwdriver handle 1 of the 1 by a lid engaging therein with a shoulder 8th locked.

Die Griffkammer 4 dient zur Aufnahme eines Werkzeughalters 9. Der Werkzeughalter 9 dient zur Aufnahme von Werkzeugeinsätzen 10, bei denen es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um Bits handelt. Der Werkzeughalter 9 umfasst eine Basis 11 mit kreisförmiger Querschnittsgeometrie und einer in Richtung zur Kammeröffnung 7 weisenden Standfläche 12, auf der die Werkzeugeinsätze 10 mit ihrer flachen Rückseite aufstehen. Der Außendurchmesser der Basis 11 entspricht dem Innendurchmesser der Griffkammer 4 abzüglich eines benötigten Bewegungsspiel in der in 1 gezeigten Höhe der Griffkammer 4. Die Standfläche 12 ist ausgehend von der Längsachse des Schraubendrehergriffes 1 in radialer Richtung nach außen zum Rand der Standfläche 12 hin von der Kammeröffnung 7 weggerichtet einige Winkelgrade geneigt. An die Basis 11 ist in Richtung zur Kammeröffnung 7 ein Schaft 13 angeformt, der an seinem freien Ende den Deckel 8 trägt. Der Deckel 8 verfügt zu diesem Zweck über eine Schaftaufnahme 14, in die der Schaft 13 mit seinem freien Ende eingesetzt und darin festgelegt ist. Die Schaftaufnahme 14 des dargestellten Ausführungsbeispiels dient zudem zur Aufnahme eines Scheibenmagneten 15.The grip chamber 4 serves to accommodate a tool holder 9 , The tool holder 9 serves to accommodate tool inserts 10 , which are bits in the illustrated embodiment. The tool holder 9 includes a base 11 with circular cross-sectional geometry and one towards the chamber opening 7 pointing stand area 12 on which the tool inserts 10 get up with her flat back. The outer diameter of the base 11 corresponds to the inner diameter of the grip chamber 4 minus a required movement in the in 1 shown height of the grip chamber 4 , The stand area 12 is starting from the longitudinal axis of the screwdriver handle 1 in the radial direction outwards to the edge of the base 12 out from the chamber opening 7 directed some degrees tilted. To the base 11 is towards the chamber opening 7 a shaft 13 molded, the lid at its free end 8th wearing. Of the cover 8th For this purpose has a shank receiving 14 into which the shaft 13 with its free end inserted and fixed therein. The shaft holder 14 The illustrated embodiment also serves to receive a disc magnet 15 ,

Die Basis 11 trägt eine ringförmige äußere umlaufende Wand 16, die eine Haltemagnetaufnahme einfasst. In der Haltemagnetaufnahme der Basis 11 ist ein Haltemagnet 17 eingesetzt und darin gehalten. Der Durchmesser des Haltemagneten 17 erstreckt sich weitgehend über den Durchmesser der Standfläche 12. Gehalten ist der Haltemagnet 17 in der Haltemagnetaufnahme der Basis 11 durch ein mit einem Endabschnitt in die Haltemagnetaufnahme hineinragendes zylinderförmige Führungselement 18. Das Führungselement 18 weist einen zentralen Führungskanal 19 auf, der das Führungselement 18 in axialer Richtung durchgreift. In den Führungskanal 19 greift eine Führungsstange 20 ein, die an dem Kammerboden 5 des Griffkörpers 2 festgelegt ist. Die Führungsstange 20 ist aus einem Eisenmetall mit ferromagnetischen Eigenschaften hergestellt. Die Führungsstange 20 trägt an ihrem zu den Werkzeughalter 9 weisenden Ende ein Kopfstück 21, das über die Mantelfläche der Führungsstange 20 in radialer Richtung auskragt. In das Führungselement 18 ist ein durch eine Wand von dem Führungskanal 19 in radialer Richtung beabstandeter, konzentrisch zum Führungskanal verlaufender Ringkanal 22 eingebracht. Dieser dient zur Aufnahme einer Druckfeder 23. Die Druckfeder 23 stützt sich mit ihrem einem Ende am Kammerboden 5 und mit ihrem anderen Ende an dem Boden 24 des Ringkanals 22 ab. In Folge des Anschlusses des Führungselementes 18 an den Werkzeughalter 9 ist eine Einheit aus Werkzeughalter 9 und Führungselement 18 bereitgestellt. In 1, die den Werkzeughalter 9 in seiner innerhalb der Griffkammer 4 befindlichen Stellung zeigt, steht die Druckfeder 23 unter Vorspannung. Wird diese entlastet, drückt diese den Werkzeughalter 9 in Richtung zur Kammeröffnung 7 und aus dieser heraus.The base 11 carries an annular outer circumferential wall 16 holding a holding magnet holder. In the holding magnet holder of the base 11 is a holding magnet 17 used and held in it. The diameter of the holding magnet 17 extends largely over the diameter of the base 12 , Held is the holding magnet 17 in the holding magnet holder of the base 11 by a cylindrical guide element projecting into the holding magnet receptacle with one end section 18 , The guide element 18 has a central guide channel 19 on, the guiding element 18 penetrates in the axial direction. In the guide channel 19 picks up a guide rod 20 one at the bottom of the chamber 5 of the handle body 2 is fixed. The guide rod 20 is made of a ferrous metal with ferromagnetic properties. The guide rod 20 carries at her to the tool holder 9 pointing end a head piece 21 that over the lateral surface of the guide rod 20 cantilevered in the radial direction. In the guide element 18 is a through a wall of the guide channel 19 in the radial direction spaced, concentric with the guide channel extending annular channel 22 brought in. This serves to accommodate a compression spring 23 , The compression spring 23 supports one end on the bottom of the chamber 5 and with her other end on the ground 24 of the ring channel 22 from. As a result of the connection of the guide element 18 to the tool holder 9 is a unit of tool holder 9 and guide element 18 provided. In 1 holding the tool holder 9 in his inside the grip chamber 4 located position shows the compression spring 23 under tension. If this is relieved, this presses the tool holder 9 towards the chamber opening 7 and out of this.

An die Führungsstange 20 ist ein im Durchmesser kleinerer, axialer Befestigungsfortsatz 25 angeformt. Der Absatz zwischen dem Befestigungsfortsatz 25 zu der Mantelfläche der Führungsstange 20 bildet die Stützfläche, an der die Führungsstange 20 an der in Richtung zur Kammeröffnung 7 weisenden Oberseite des Kammerbodens 5 abgestützt ist. Der Befestigungsfortsatz 25 durchgreift den Kammerboden 5, der zu diesem Zweck einen Durchbruch aufweist und ragt in eine auf der anderen Seite des Kammerbodens 5 befindliche Werkzeugaufnahme 26 hinein. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist in die Werkzeugaufnahme 26 die Klinge 6 mit einem griffseitigen Anschlusskörper 27 drehmomentschlüssig eingesetzt. Der Anschlusskörper 27 verfügt über eine von seinem rückwärtigen, zum Kammerboden 5 weisenden Ende ausgehende Befestigungsfortsatzaufnahme auf, in die der Befestigungsfortsatz 25 der Führungsstange 20 eingreift. In dem Anschlusskörper 27 befindet sich eine Sperrscheibe 28, durch die der Befestigungsfortsatz 25 und damit die Führungsstange 20 mit dem Anschlusskörper 27 verriegelt ist. In Folge des Durchgriffes des Befestigungsfortsatzes 25 durch den Kammerboden 5 sind die beiden Bauteile - Führungsstange 20 und Klinge 6 - nicht nur miteinander verriegelt, sondern zugleich in längsaxialer Richtung formschlüssig an den Schraubendrehergriff 1 angeschlossen.To the guide rod 20 is a smaller diameter axial attachment extension 25 formed. The heel between the attachment extension 25 to the lateral surface of the guide rod 20 forms the support surface on which the guide rod 20 at the towards the chamber opening 7 pointing top of the chamber floor 5 is supported. The attachment process 25 reaches through the bottom of the chamber 5 which has a breakthrough for this purpose and projects into one on the other side of the chamber floor 5 located tool holder 26 into it. In the illustrated embodiment is in the tool holder 26 the blade 6 with a grip-side connection body 27 used torque-locking. The connection body 27 has one from its rear, to the chamber floor 5 pointing outgoing end of the attachment extension into which the attachment extension 25 the guide rod 20 intervenes. In the connection body 27 there is a locking disc 28 through which the attachment process 25 and thus the guide rod 20 with the connection body 27 is locked. As a result of the penetration of the attachment extension 25 through the chamber floor 5 are the two components - guide rod 20 and blade 6 - Not only locked together, but at the same time in the longitudinal axial direction positively to the screwdriver handle 1 connected.

1 zeigt den Schraubendrehergriff 1 mit dem in der Griffkammer 4 befindlichen Werkzeughalter 9. In dieser Stellung ist der Werkzeughalter 9 durch den Magnetschluss zwischen seinem Haltemagneten 17 und dem Kopfstück 21 der Führungsstange 20 fixiert. Durch die durch den Haltemagneten 17 bereitgestellten Magnetkräfte sind zugleich die Werkzeugeinsätze 10 an der Standfläche 12 der Basis 11 gehalten. Die Ausrichtung der Werkzeugeinsätze 10 ist in 1 idealisiert dargestellt. Tatsächlich stehen diese mit ihrer flachen Rückseite, soweit möglich, auf der Standfläche 12 flächig auf. 1 shows the screwdriver handle 1 with the in the grip chamber 4 located tool holder 9 , In this position is the tool holder 9 through the magnetic closure between its holding magnet 17 and the head piece 21 the guide rod 20 fixed. Through the by the holding magnet 17 provided magnetic forces are at the same time the tool inserts 10 at the stand area 12 the base 11 held. The orientation of the tool inserts 10 is in 1 shown in idealized form. In fact, these stand with their flat back, as far as possible, on the stand 12 flat on.

Um die Verschiebbarkeit des Werkzeughalters 9 in der Griffkammer 4 möglichst leichtgängig auszugestalten, ist die Griffkammer 4 ausgehend von dem Kammerboden 5 in Richtung zu der Kammeröffnung 7 hin mit einem kleinen Öffnungswinkel konisch mit größer werdendem Durchmesser ausgeführt. Dieses reduziert die Reibung zwischen der äußeren Mantelfläche der Basis 11 und der Innenwand der Griffkammer 4 bei einer Verstellbewegung des Werkzeughalters 9.To the displaceability of the tool holder 9 in the grip chamber 4 as easy as possible to design, is the grip chamber 4 starting from the bottom of the chamber 5 towards the chamber opening 7 out with a small opening angle tapered with increasing diameter. This reduces the friction between the outer surface of the base 11 and the inner wall of the grip chamber 4 during an adjustment movement of the tool holder 9 ,

Zum Herausbringen des Werkzeughalters 9 aus der Griffkammer 4 ist der Magnetschluss zwischen dem Haltemagneten 17 und dem Kopfstück 21 zu lösen. Zu diesem Zweck ist in den Schraubendrehergriff 1 ein in längsaxialer Richtung verstellbarer Schieber 29 integriert. Der Schieber 29 verfügt über eine Handhabe 30, die, wie aus 1 ersichtlich, an die Außenkontur des Schraubendrehergriffes 1 angepasst ist. An die Handhabe 30 ist eine Stelllasche 31 angeformt, die mit ihrem Ende in die Griffkammer 4 hineinragt. Diese liegt an der zum Kammerboden 5 weisenden Stirnfläche des mit dem Werkzeughalter 9 verbundenen Führungselementes 18 an. Ist eine Zugänglichkeit des Werkzeughalters 9 zur Entnahme oder zum Ablegen eines Werkzeugeinsatzes 10 gewünscht, wird der Schieber 29 anhand seiner Handhabe 30 in längsaxialer Richtung, wie in 1 durch einen Blockpfeil angedeutet, verschoben. Dadurch wird das Führungselement 18 mit dem daran angeschlossenen Werkzeughalter 9 ebenfalls in längsaxialer Richtung bewegt, und zwar soweit dass der Magnetschluss zwischen dem Haltemagneten 17 und dem Kopfstück 20 soweit aufgehoben ist, dass durch die in der Druckfeder 23 gespeicherte Energie der Werkzeughalter 9 aus der Griffkammer 4 herausgeschoben werden kann. Diese herausgeschobene Stellung des Werkzeughalters 9 mit seinen Werkzeugeinsätzen 10 ist in 2 gezeigt. Zur Begrenzung der durch die Druckfeder 23 bewirkten Ausfahrbewegung des Werkzeughalters 9 weist die Mündung des Führungskanales 19 einen in radialer Richtung nach innen vorspringenden umlaufenden Anschlagwulst 32 auf. Dieser wirkt aufgrund dessen, dass sein Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Kopfstückes 21 mit diesem zusammen und begrenzt dadurch die Ausfahrbewegung der aus Führungselement 18 und Werkzeughalter 9 gebildeten Einheit. Ist eine Entnahme des Werkzeughalters 9 gewünscht, kann im Bereich des Anschlagwulstes 32 in der Trennwand 22 ein Schlitz vorgesehen sein, sodass bei Aufbringen einer die Kraft der Druckfeder 23 übersteigenden Kraft der Anschlagwulst 32 über das Kopfstück 21 abgezogen werden kann.For removing the tool holder 9 from the grip chamber 4 is the magnetic circuit between the holding magnet 17 and the head piece 21 to solve. For this purpose is in the screwdriver handle 1 a slider which can be adjusted in the longitudinal axial direction 29 integrated. The slider 29 has a handle 30 that, like, out 1 can be seen on the outer contour of the screwdriver handle 1 is adjusted. To the handle 30 is a positioning tab 31 molded, with its end in the grip chamber 4 protrudes. This is located at the bottom of the chamber 5 facing end face of the tool holder 9 connected guide element 18 at. Is an accessibility of the tool holder 9 for removing or depositing a tool insert 10 desired, the slider will 29 based on his handle 30 in the longitudinal axial direction, as in 1 indicated by a block arrow, moved. This will be the guide element 18 with the attached tool holder 9 also moved in the longitudinal axial direction, to the extent that the magnetic circuit between the holding magnet 17 and the head piece 20 as far as is repealed that by the in the compression spring 23 stored energy of the tool holder 9 from the grip chamber 4 can be pushed out. This pushed out position of the tool holder 9 with his tool inserts 10 is in 2 shown. To limit the pressure spring 23 effected extension movement of the tool holder 9 has the mouth of the guide channel 19 a circumferential inwardly projecting stop bead in the radial direction 32 on. This acts due to the fact that its inner diameter is smaller than the outer diameter of the head piece 21 together with this and thereby limits the extension movement of the guide element 18 and tool holders 9 formed unit. Is a removal of the tool holder 9 desired, can in the area of the stop bead 32 in the partition 22 a slot may be provided so that upon application of a force of the compression spring 23 excessive force of the stop bead 32 over the head piece 21 can be deducted.

In der in 2 gezeigten Stellung des Werkzeughalters 9 können die Werkzeugeinsätze 10 ohne Weiteres entnommen oder auch darin eingesetzt werden. Aufgrund der geneigten Standfläche 12 der Basis 11 sind die Werkzeugeinsätze 10 gegenüber ihrer Darstellung in 1 mit ihrem die Werkzeugkonturen tragenden Werkzeugende nach außen gekippt. Die perspektivische Darstellung des Schraubendrehergriffes 1 in der 3 mit ausgefahrenem Werkzeughalter 9 verdeutlicht, dass die Werkzeugeinsätze 10 problemlos von dem Werkzeughalter 9 entnommen und darin eingesetzt werden können. Der Werkzeughalter 9 verfügt zum Trennen der Aufnahmen für die einzelnen Werkzeugeinsätze 10 über an den Schaft 13 und die Standfläche 12 angeformte, der Längserstreckung des Werkzeughalters 9 folgende Trennwände 33. Auf diese Weise sind einzelnen Fächer für die Werkzeugeinsätze 10 bereitgestellt. Ein Werkzeugeinsatz 10 kann in ein solches Fach ohne eine Rastung oder einen Kraftschluss überwinden zu müssen, eingelegt und aus diesem herausgenommen werden. Aufgrund der auf die Werkzeugeinsätze 10 wirkenden Magnetkraft des Haltemagneten 17 werden diese selbsttätig lagerichtig in jedes Fach magnetisch eingezogen. Somit sorgen die Trennwände 33 als Führungen auch dafür, dass die Werkzeugeinsätze 10, wie in den Figuren dargestellt, aufrechtstehend auf der Standfläche 12 positioniert werden. Hierzu ist es nicht erforderlich, dass ein Werkzeugeinsatz durch einen Benutzer manuell mit seiner Rückseite auf die Standfläche 12 vollständig aufgestellt wird. Dieses ist vor allem Handhabung der Werkzeugeinsätze mit Arbeitshandschuhen vorteilhaft.In the in 2 shown position of the tool holder 9 can the tool inserts 10 readily removed or used in it. Due to the inclined footprint 12 the base 11 are the tool inserts 10 opposite to their representation in 1 with its tool contours bearing tool end tilted outward. The perspective view of the screwdriver handle 1 in the 3 with extended tool holder 9 clarifies that the tool inserts 10 easily from the tool holder 9 can be removed and used in it. The tool holder 9 disposes of the recordings for the individual tool inserts 10 over to the shaft 13 and the stand area 12 molded, the longitudinal extent of the tool holder 9 following partitions 33 , In this way, individual compartments for the tool inserts 10 provided. A tool insert 10 can be inserted into and removed from such a subject without a detent or a frictional connection. Due to the on the tool inserts 10 acting magnetic force of the holding magnet 17 These are automatically fed in the correct position in each subject magnetically. Thus, the dividing walls provide 33 as guides also for that the tool inserts 10 as shown in the figures, standing upright on the base 12 be positioned. For this purpose, it is not necessary that a tool insert by a user manually with his back on the stand surface 12 is completely set up. This is particularly advantageous handling of the tool inserts with work gloves.

Soll der ausgefahrene Werkzeughalter 9, wie in den 2 und 3 gezeigt, wieder in die Griffkammer 4 hineingebracht werden, wird dieser durch eine Druckbewegung auf den Deckel 8 in die Griffkammer 4 des Griffkörpers 2 eingeschoben, bis der Magnetschluss zwischen dem Haltemagneten 17 und dem Kopfstück 21 eingestellt hat.Should the extended tool holder 9 as in the 2 and 3 shown again in the grip chamber 4 This is brought by a pressure movement on the lid 8th in the grip chamber 4 of the handle body 2 pushed in until the magnetic closure between the holding magnet 17 and the head piece 21 has set.

Vorteilhaft ist bei dem vorbeschriebenen Schraubendrehergriff 1 mit seinem verstellbaren Werkzeugeinsatz 9 auch, dass ohne Weiteres auf den Deckel 8 ein unter Umständen benötigter axialer Druck bei einem Einsatz des Schraubendrehergriffes 1 aufgebracht werden kann, ohne dass dieses Einfluss auf den vorstehend vorbeschriebenen Bewegungs- und Haltemechanismus hätte. Vielmehr kann der Deckel 8 mit dem Werkzeughalter 9 gegenüber dem Griffkörper 2 drehentkoppelt sein. Möglich ist es auch, den Deckel drehentkoppelt gegenüber dem Werkzeughalter vorzusehen.It is advantageous in the above-described screwdriver handle 1 with its adjustable tool insert 9 also that without further notice on the lid 8th a possibly required axial pressure when using the screwdriver handle 1 can be applied without this influence on the above-described movement and holding mechanism would have. Rather, the lid can 8th with the tool holder 9 opposite the handle body 2 be torsionally coupled. It is also possible to provide the lid dreenktkoppelt opposite the tool holder.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel trägt die Werkzeugklinge 6 an ihrem werkzeugseitigen Ende eine Bitaufnahme 34.In the illustrated embodiment, the tool blade carries 6 at its tool-side end a bit holder 34 ,

Bei dem in den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Befestigungsfortsatz 25 der Führungsstange 20 unlösbar mit dem in die Werkzeugaufnahme 26 eingreifenden Anschlusskörper 27 verbunden. Durchaus möglich ist auch eine Ausgestaltung, bei der diese Befestigung von Anschlusskörper 27 und Führungsstange 20 miteinander lösbar ausgebildet ist, sodass das jeweilige Werkzeug gewechselt werden kann. Zu diesem Zweck trägt der Schraubendrehergriff bei einer solchen Auslegung eine beispielsweise als Taste ausgeführte Entriegelungseinrichtung.In the embodiment described in the figures, the attachment extension 25 the guide rod 20 unsolvable with the in the tool holder 26 engaging connection body 27 connected. Quite possible is also an embodiment in which this attachment of connector body 27 and guide rod 20 formed detachable, so that the respective tool can be changed. For this purpose, the screwdriver handle carries in such a design, for example, designed as a key unlocking device.

Auch wenn die Erfindung anhand eines Schraubendrehergriffes 1 mit einer eine Bitaufnahme aufweisenden Werkzeugklinge 6 beschrieben ist, kann der Schraubendrehergriff 1 auch für andere Schraubwerkzeuge eingesetzt werden. Beispielsweise kann anstelle der Werkzeugklinge 6 auch eine Ratsche an den Schraubendrehergriff 1 angeschlossen sein.Even if the invention using a screwdriver handle 1 with a bit-picking tool blade 6 is described, the screwdriver handle 1 can also be used for other screwing tools. For example, instead of the tool blade 6 also a ratchet to the screwdriver handle 1 be connected.

Ohne den Umfang der geltenden Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann zahlreiche weitere Ausgestaltungen, die Erfindung umsetzen zu können, ohne dass dieses im Einzelnen im Rahmen dieser Ausführungen dargelegt werden müsste.Without departing from the scope of the present claims, numerous other embodiments of a person skilled in the art will be able to implement the invention without this having to be described in detail in the context of these statements.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schraubendrehergriffscrewdriver handle
22: Griffkörperhandle
33: WeichkunststoffschichtSoft plastic layer
44: Griffraumhandle room
55: Kammerbodenchamber floor
6 6: Werkzeugklingetool blade
77: Kammeröffnungchamber opening
88th: Deckelcover
99: Werkzeughaltertoolholder
1010: Werkzeugeinsatztool insert
1111: BasisBase
1212: Standflächefootprint
1313: Schaftshaft
1414: Schaftaufnahmestem retainer
1515: ScheibenmagnetScheibenmagnet
1616: Wandwall
1717: Haltemagnetholding magnet
1818: Führungselementguide element
1919: Führungskanalguide channel
2020: Führungsstangeguide rod
2121: Kopfstückheadpiece
2222: Ringkanalannular channel
2323: Druckfedercompression spring
2424: Bodenground
2525: BefestigungsfortsatzAttachment projection
2626: Werkzeugaufnahmetool holder
2727: Anschlusskörperconnection body
2828: Sperrscheibelocking disc
2929: Schieberpusher
3030: Handhabe handle
3131: Stelllaschelock tab
3232: Anschlagwulststop bead
3333: Trennwandpartition wall
3434: Bitaufnahmebitholder

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1644161 B1 [0003]
DE 102012107038 A1 [0006]
EP 1693163 B1 [0008]

Claims

A screwdriver handle with a handle chamber (4), with a tool holder (9) for storing one or more, with the screwdriver handle (1) to be operated tool inserts (10) and with a device for making the tool holder (9) available for removal and for depositing a tool insert (10), wherein the grip chamber (4) towards the handle end has a chamber opening (7) and at its from the chamber opening (7) facing away from the end by a chamber bottom (5) is limited and the tool holder (9) in the direction of the longitudinal extent of the screwdriver handle (1) from a position located within the same, in which the tool holder (9) is received in the grip chamber (4) to a position extended from the grip chamber (4) for removal and removal of a tool insert (10) is adjustable and his pointing to the chamber bottom (5) end portion has a base (11), wherein between the chamber bottom (5) and the base (11) of the tool holder (9) ei ne compression spring (23) is arranged against the restoring force of the tool holder (9) can be brought into its position located in the grip chamber, characterized in that the tool holder (9) in its in the grip chamber (4) recorded position is held by a magnetic circuit ,

Screwdriver handle after Claim 1 , characterized in that the base (11) of the tool holder (9) has a holding magnet receptacle open to the chamber bottom (5) into which a holding magnet (17) for fixing the tool holder (9), when inserted into the grip chamber (4), is used.

Screwdriver handle after Claim 1 or 2 , characterized in that the compression spring (23) with the interposition of a guide element (18) on the tool holder (9) is supported.

Screwdriver handle after Claim 3 , characterized in that the guide element (18) has a central guide channel (19) into which a chamber bottom (5) fixed guide rod (20) engages and thus the guide element (18) in the axial direction slidably guided on the guide rod (20) is.

Screwdriver handle after Claim 4 , characterized in that the guide rod (20) at its the chamber bottom (5) opposite end carries a head piece (21) as a stop for the guide element (18) for limiting the extension movement.

Screwdriver handle after one of the Claims 3 to 5 , characterized in that the holding magnet receptacle is closed by a guide element (18).

Screwdriver handle after one of the Claims 4 to 6 , characterized in that the guide rod (20) is made of a material having ferromagnetic properties.

Screwdriver handle after one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the screwdriver handle (1) has a slide (29) which can be adjusted in the longitudinal axial direction and has a control flap (31), the adjusting flap (31) of which extends into the grip chamber (4) in the retracted position of the tool holder (9 ) to move it in the longitudinal axial direction over a certain amount of adjustment in the direction of the chamber opening (7).

Screwdriver handle after one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the base (11) of the tool holder (9) has a standing in the direction of the chamber opening (7) standing surface (12) to be stored on the tool inserts (10) when inserted into the tool holder (9), and that the diameter of the holding magnet (17) extends substantially above the diameter of the base (12).

Screwdriver handle after Claim 9 , characterized in that the standing surface (12) is conically sloping downwards in the radial direction to the edge of the base surface (12), so that placed thereon tool inserts (10) relative to the longitudinal axis of the tool holder (9) are arranged inclined.

Screwdriver handle after Claim 9 or 10 , characterized in that the mounting surfaces of the tool inserts by partitions (33) are separated from each other.

Screwdriver handle after one of the Claims 1 to 11 , characterized in that on the base (11) of the tool holder (9) a lid (8) carrying shaft (13) is connected or formed.

Screwdriver handle after Claim 12 , characterized in that the cover (8) closes the chamber opening (7) in the position of the tool holder (9) pushed into the grip chamber (4).

Screwdriver handle after one of the Claims 1 to 13 , characterized in that the diameter of the inner circumferential surface of the grip chamber (4) at least in the movement portion of the base (11) of the tool holder (9) in the direction of Chamber opening (7) is carried out conically enlarged.

Screwdriver handle after one of the Claims 1 to 14 , characterized in that the chamber bottom (5) separates the grip chamber (4) from a tool receiving chamber (26).

Screwdriver handle after Claim 15 in reference to Claim 4 or 5 , characterized in that the guide rod has a the chamber bottom (5) by cross and into the tool receiving chamber (26) extending into the fastening extension (25) inserted into a tool receiving chamber (26) connecting body (27) of a tool, such as a blade (6 ) or tool part.

Screwdriver handle after one of the Claims 1 to 16 , characterized in that the screwdriver handle (1) is connected to a blade (6).