DE202017105296U1

DE202017105296U1 - Abrasive Disc

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Publication number: DE202017105296U1
Application number: DE202017105296.6U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-09-01
Filing date: 2017-09-01
Publication date: 2018-12-05
Anticipated expiration: 2027-09-02

Abstract

Motorgetriebene Klauenschleifscheibe (10) mit mehreren in einem scheibenförmigen Grundkörper (12) eingelassenen Schneidelementen (14, 16, 18, 20, 22), dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) aus Kunststoff besteht oder diesen enthält und die Schneidelemente (14, 16, 18, 20, 22) von dem Kunststoff bereichsweise umspritzt oder in dem Grundkörper durch Kleben fixiert sind.

Motor-driven claw grinding wheel (10) having a plurality of cutting elements (14, 16, 18, 20, 22) embedded in a disk-shaped base body (12), characterized in that the base body (12) consists of or contains plastic and the cutting elements (14, 16 , 18, 20, 22) are partially encapsulated by the plastic or fixed in the body by gluing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine motorgetriebene Klauenschleifscheibe mit mehreren in einem scheibenförmigen Grundkörper eingelassenen Schneidelementen.The invention relates to a motor-driven claw grinding wheel with a plurality of cutting elements embedded in a disk-shaped base body.

Zur Oberflächenbearbeitung von Tierklauen, insbesondere Rindern, gelangen Schleifscheiben zum Einsatz, die in handgeführte Winkelschleifgeräte eingesetzt werden. Die Schleifscheiben bestehen aus einem aus Metall bestehenden Grundkörper, in den, in entsprechend vorhandenen Aussparungen, Schneidelemente eingesetzt werden, die ihrerseits z. B. mittels Schrauben fixiert werden.For surface treatment of animal claws, especially cattle, grinding wheels are used, which are used in hand-held angle grinders. The grinding wheels consist of a basic metal body in which, in accordance with existing recesses, cutting elements are used, which in turn z. B. be fixed by means of screws.

Der DE 100 32 449 A1 ist eine Schleifscheibe mit einem kreisringförmigen segmentartigen Schneidelementkörper zu entnehmen, in den Schneidelemente einsetzbar sind, die zwei parallel zueinander verlaufende definierte Schneidkanten aufweisen.Of the DE 100 32 449 A1 is a grinding wheel with an annular segment-like cutting element body refer to, are used in the cutting elements, which have two mutually parallel defined cutting edges.

Eine Klauenfräse nach der DE 2 323 239 A1 weist eine Rundscheibe aus Metall mit nachschärfbaren Zahnschnittflächen auf.A claw milling after the DE 2 323 239 A1 has a circular disc made of metal with resharpenable tooth cut surfaces.

Ein motorgetriebenes Werkzeug zum Pflegen von Klauen von Rindern nach DE 92 13 718 U1 besteht aus einer spanabhebenden Bearbeitungsscheibe und einer diese abdeckenden mitlaufenden Scheibe, die bevorzugterweise aus Stahl, jedoch auch aus Kunststoff oder Gummi bestehen kann.A motorized tool for maintaining claws from cattle DE 92 13 718 U1 consists of a machined machining disk and a revolving disc covering this, which may preferably be made of steel, but also of plastic or rubber.

Durch die Materialen des Grundkörpers bedingt muss beim Bearbeiten der Klauen eine relativ große Masse bewegt werden. Durch diese sowie die beim Schleifen auftretenden Vibrationen, entstehen für den professionellen Nutzer Probleme.Due to the materials of the body conditionally when working the claws a relatively large mass must be moved. This and the vibrations occurring during grinding create problems for the professional user.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klauenschleifschreibe der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die Vibrationen reduziert werden. Auch soll das Bearbeiten der Klauen präziser im Vergleich zur motorgetriebenen Klauenschleifscheibe erfolgen.The present invention is based on the object, a claw scraper of the type mentioned in such a way that the vibrations are reduced. Also, the editing of claws should be done more precisely compared to the motor driven claw grinding wheel.

Zur Lösung der Aufgabe sieht die Erfindung im Wesentlichen vor, dass der Grundkörper aus Kunststoff besteht oder diesen enthält und die Schneidelemente von Kunststoff bereichsweise umspritzt oder in dem Grundkörper, insbesondere durch Kleben, fixiert sind.To solve the problem, the invention essentially provides that the base body consists of plastic or contains this and the cutting elements of plastic partially encapsulated or in the body, in particular by gluing, are fixed.

Abweichend von vorbekannten motorbetriebenen Klauenschleifscheiben wird ein relativ leichtes Material, nämlich Kunststoff verwendet, in den die Schneidelemente eingesetzt werden, die aus Hartmetall, Keramik, polykristallinem Diamant, Bornitrid bestehen oder entsprechende Materialien enthalten können. Insbesondere wird ein Träger aus Hartmetall benutzt, auf den z. B. eine oder mehrere Schneiden aus polykristallinem Diamant oder Bornitrid befestigt ist.Unlike previously known motorized claw grinding wheels, a relatively lightweight material, namely plastic, is used in which the cutting elements are used, which consist of hard metal, ceramic, polycrystalline diamond, boron nitride or may contain appropriate materials. In particular, a carrier made of hard metal is used, on the z. B. one or more blades made of polycrystalline diamond or boron nitride is attached.

Besonders bevorzugt besteht der Grundkörper aus Polyarylamid oder enthält dieses. Unabhängig hiervon sollte der aus Kunststoff bestehende Körper glasfaserverstärkt sein, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass der Glasfaseranteil in Gewichtsprozent (Gew.-%) zwischen 30 und 70, insbesondere zwischen 40 und 60 liegt, vorzugsweise zumindest 50 beträgt.Particularly preferably, the base body consists of polyarylamide or contains this. Regardless thereof, the existing plastic body should be glass fiber reinforced, in particular, it is provided that the glass fiber content in weight percent (wt .-%) between 30 and 70 , especially between 40 and 60 is, preferably at least 50 is.

Die Glasfasern selbst sollten eine Länge zwischen 0,3mm und 1,7 mm, insbesondere < 1,5 mm, bevorzugterweise im Bereich zwischen 0,3 mm und 0,7 mm aufweisen, wobei mittlerer Wert bei 0,5 mm zu bevorzugen ist.The glass fibers themselves should have a length between 0.3 mm and 1.7 mm, in particular <1.5 mm, preferably in the range between 0.3 mm and 0.7 mm, average value at 0.5 mm being preferred.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Schneidelement eine quaderförmige Geometrie mit einem eine Trapezgeometrie aufweisenden Querschnitt, insbesondere gleichschenklige Trapezgeometrie aufweisenden Querschnitt besitzt.In a further development of the invention, it is provided that the cutting element has a cuboid geometry with a cross section having a trapezoidal geometry, in particular an isosceles trapezoidal geometry having a cross section.

Um ein Freivibrieren der Schneidelemente zu vermeiden, ist in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Oberfläche des Grundkörpers in Richtung der Spanfläche des Schneidelements rampenförmig ansteigt.In order to avoid a free-vibration of the cutting elements, the invention is provided in a preferred development that the surface of the body increases in the direction of the rake face of the cutting element ramped.

Des Weiteren sollte die Oberfläche des Grundkörpers im Bereich Rückseitenfläche des Schneidelementes gleichfalls rampenförmig ansteigen.Furthermore, the surface of the main body in the region of the rear side surface of the cutting element should likewise rise in a ramp.

Die Schneidelemente selbst sind gleichmäßig im Umfangsbereich des Grundkörpers verteilt angeordnet, wobei die Längsachsen außermittig den Grundkörper schneiden.The cutting elements themselves are arranged distributed uniformly in the peripheral region of the base body, wherein the longitudinal axes eccentrically intersect the base body.

Durch die erfindungsgemäße Lehre ergibt sich im Vergleich zu Schleifscheiben mit einem aus Metall bestehenden Grundkörper ein besseres Beschleunigungsverhalten und somit eine bessere Manövrierfähigkeit. Deshalb können Klauen präziser bearbeitet werden. Die Vibration ist aufgrund der geringen Masse reduziert. Damit steht eine Klauenschleifscheibe zur Verfügung, die problemlos vom professionellen Nutzer gehandhabt werden kann.The teaching according to the invention results in a better acceleration behavior and thus a better maneuverability compared to grinding wheels with a basic body made of metal. Therefore claws can be machined more precisely. The vibration is reduced due to the low mass. This is a claw grinding wheel available that can be easily handled by professional users.

Im Vergleich zu Schleifscheiben mit aus Metall bestehendem Grundkörper kann die Anzahl der Schneidelemente reduziert werden, wobei insbesondere fünf Schneidelemente zu bevorzugen sind, ohne dass die Bearbeitungsgüte beeinträchtigt wird. Durch die geringe Anzahl an Schneiden kann zwar geringfügig das Vibrationsverhalten verschlechtert werden. Durch die Gewichtsminderung wird dies jedoch mehr als ausgeglichen.Compared to grinding wheels with existing metal body, the number of cutting elements can be reduced, in particular, five cutting elements are to be preferred without affecting the processing quality. Due to the small number of cutting can slightly deteriorate the vibration behavior. However, this is more than offset by the weight reduction.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Oberseite des Grundkörpers aus einem äußeren Ringabschnitt einer Breite B und einem inneren Ringabschnitt besteht, der zurückversetzt zum äußeren Ringabschnitt verläuft. In a further development of the invention, it is provided that the upper side of the base body consists of an outer ring section of a width B and an inner ring section, which extends back to the outer ring section.

Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die Breite B zur Längenerstreckung L des Schneidelementes sich verhält wie 1 : 1 ≤ B : L ≤ 1,5 : 1, insbesondere 1: 1 ≤ B : L ≤ 1 : 1,25.It is provided in particular that the width B to the longitudinal extent L of the cutting element behaves as 1: 1 ≤ B: L ≤ 1.5: 1, in particular 1: 1 ≤ B: L ≤ 1: 1.25.

Ferner sieht eine Weiterbildung vor, dass die Unterseite des Grundkörpers aus einem umlaufenden Ring als äußerem Abschnitt, einem ringförmigen mittleren Abschnitt und einem ringförmigen Innenabschnitt besteht, wobei der mittlere Ringabschnitt durch Stege getrennt ist, die außenseitig insbesondere bündig in den äußeren Abschnitt übergehen.Furthermore, a further development provides that the underside of the main body consists of a circumferential ring as an outer portion, an annular central portion and an annular inner portion, wherein the middle ring portion is separated by webs, the outside pass in particular flush in the outer portion.

Abschnittsweise verlaufen die Schneidelemente innerhalb der Stege.In sections, the cutting elements run within the webs.

Des Weiteren sieht die Erfindung vor, dass das Schneidelement im innerhalb des Kunststoffs verlaufenden Bereich eine Struktur, insbesondere eine senkrecht zur Spanfläche verlaufende Bohrung, insbesondere Durchgangsbohrung aufweist. Hierdurch ist die gewünschte Verankerung in der Kunststoffmasse sichergestellt.Furthermore, the invention provides that the cutting element in the region extending within the plastic has a structure, in particular a bore extending perpendicularly to the chip surface, in particular a through hole. As a result, the desired anchoring is ensured in the plastic mass.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmale - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further details, advantages and features of the invention will become apparent not only from the claims, the features to be taken these - alone and / or in combination - but also from the following description of a drawing to be taken preferred embodiment.

Es zeigt:

1 eine Draufsicht auf eine Klauenschleifscheibe in perspektivischer Darstellung,
2 eine Unteransicht der Klauenschleifscheibe gemäß 1 und
3 einen Schnitt entlang der Linie III - III in 1

It shows:

1 a top view of a claw grinding wheel in a perspective view,
2 a bottom view of the claw grinding wheel according to 1 and
3 a section along the line III - III in 1

Die Figuren zeigen eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klauenschleifscheibe (10), die aus einem Grundkörper 12 mit gleichmäßig umfangsseitig verteilten Schneidelementen 14, 16, 18, 20, 22 besteht.The figures show an embodiment of a claw grinding wheel according to the invention ( 10 ), which consists of a basic body 12 with equally circumferentially distributed cutting elements 14 . 16 . 18 . 20 . 22 consists.

Die Schneidelemente weisen eine quaderförmige Geometrie auf, wie die 3 (Schnitt entlang der Linie III - III in 1 ergibt.The cutting elements have a cuboid geometry, like the 3 (Cut along the line III - III in 1 results.

Wie die Fig. in 1 und 2 selbsterklärend verdeutlichen, weist der Grundkörper 12 oberseitig einen äußeren Ringabschnitt 24 und einen inneren ringförmig verlaufenden Abschnitt 26, der nach innenversetzt ist und im äußeren Ringabschnitt 24 verläuft, auf. Der innere Ringabschnitt 26 weist die erforderliche Durchbrechung 28 auf, um mit einem Winkelschleifgerät verbunden zu werden. Innerhalb des äußeren Abschnitts 24 verlaufen die Schneidelemente 14, 16, 18, 20, 22, die erwähntermaßen gleichmäßig über den Umfang der Schleifscheibe 10 verteilt sind.As the Fig. In 1 and 2 self-explanatory, the basic body shows 12 on the upper side an outer ring section 24 and an inner annular portion 26 which is internally offset and in the outer ring section 24 runs, up. The inner ring section 26 has the required opening 28 to be connected to an angle grinder. Inside the outer section 24 the cutting elements run 14 . 16 . 18 . 20 . 22 , as mentioned, evenly over the circumference of the grinding wheel 10 are distributed.

Der Grundkörper 12 besteht aus Kunststoffmaterial, insbesondere aus Polyarylamid oder Polyarylamidcompound, wobei zum Erzielen der gewünschten Festigkeit Glasfasern enthalten sind. Insbesondere sollte der Gewichtsanteil zwischen 30 und 70 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 40 und 60 Gew.-%, insbesondere um 50 Gew.-% oder mehr als 50 Gew.-% betragen. Die Glasfasern selbst sollten eine Länge zwischen 0,3 mm und 1,7 mm, insbesondere < 1,5 mm aufweisen. Bevorzugte Längen liegen zwischen 0,3 mm und 0,7 mm, wobei insbesondere eine Länge von 0,5 mm gewählt wird.The main body 12 consists of plastic material, in particular polyarylamide or Polyarylamidcompound, wherein to achieve the desired strength glass fibers are included. In particular, the proportion by weight should be between 30 and 70% by weight, preferably between 40 and 60% by weight, in particular about 50% by weight or more than 50% by weight. The glass fibers themselves should have a length between 0.3 mm and 1.7 mm, in particular <1.5 mm. Preferred lengths are between 0.3 mm and 0.7 mm, in particular a length of 0.5 mm is selected.

Der Grundkörper 12 kann durch Spritzen hergestellt werden. Dabei werden die Schneidelemente 14, 16, 18, 20, 22 mit umspritzt. Die Schneidelemente 14, 16, 18, 20, 22 stehen über der Oberfläche des äußeren Abschnitts 24 mit einem Teil der Spanfläche 30 vor, wie sich aus der Schnittdarstellung gemäß 3 ergibt. Auch die Rückseitenfläche 32 kann über der Oberfläche vorstehen.The main body 12 can be made by spraying. Thereby the cutting elements become 14 . 16 . 18 . 20 . 22 with overmoulded. The cutting elements 14 . 16 . 18 . 20 . 22 stand above the surface of the outer section 24 with a part of the rake surface 30 before, as is apparent from the sectional view according to 3 results. Also the backside surface 32 can protrude above the surface.

Wie sich aus der Schnittdarstellung gemäß 3 insbesondere ergibt, werden die Schneidelemente 14, 16, 18, 20, 22 derart umspritzt, dass im Bereich der Freifläche 30 und der Rückseitenfläche 32 eine Materialverstärkung an Kunststoffmaterial vorliegt, also eine Art rampenartiger Verlauf in Richtung der Spanfläche 30 bzw. der Rückseitenfläche 32 gegeben ist, um ein Freivibrieren der Schneidelemente 14, 16, 18, 20, 22 während der Nutzung zu vermeiden.As can be seen from the sectional view according to 3 in particular, the cutting elements become 14 . 16 . 18 . 20 . 22 so encapsulated that in the area of the open space 30 and the back surface 32 There is a material reinforcement of plastic material, that is, a kind of ramp-like course in the direction of the rake surface 30 and the rear side surface 32 is given to a free-vibration of the cutting elements 14 . 16 . 18 . 20 . 22 to avoid during use.

Ferner weisen die Schneidelemente 14, 16, 18, 20, 22 Durchgangsbohrungen 34, 36, 38, 40, 42 auf, um eine sichere Verbindung mit dem Kunststoffmaterial zu gewährleisten, als den gewünschten Formschluss zu erzielen, so dass ein Lösen unterbunden wird.Furthermore, the cutting elements 14 . 16 . 18 . 20 . 22 Through holes 34 . 36 . 38 . 40 . 42 to ensure a secure connection with the plastic material, as to achieve the desired positive connection, so that a release is prevented.

Die Länge der Schneidelemente 14, 16, 18, 20, 22 entspricht in etwa der Breite des äußeren Abschnitts 24. Insbesondere ist vorgesehen, dass sich die Breitenerstreckung B des Außenabschnitts 24 zur Längenerstreckung L eines jeden Schneidelementes 14, 16, 18, 20, 22 verhält wie 1 : 1 bis 1,5 : 1, insbesondere 1: 1 bis 1 : 1,25.The length of the cutting elements 14 . 16 . 18 . 20 . 22 corresponds approximately to the width of the outer section 24 , In particular, it is provided that the width extension B of the outer section 24 for length extension L of each cutting element 14 . 16 . 18 . 20 . 22 behaves as 1: 1 to 1.5: 1, in particular 1: 1 to 1: 1.25.

Aus der Unterschicht des Grundkörpers 12 (2) wird erkennbar, dass sich die Struktur aus einem äußeren Ringabschnitt 46, einem mittleren Ringabschnitt 48 und einem inneren Ringabschnitt 50 zusammensetzt. Der mittlere Abschnitt 48 weist stegförmige Abschnitte 51, 52, 54, 56, 58 auf, die außenseitig fluchtend in den äußeren Abschnitt 46 übergehen können. Zwischen den stegförmigen Abschnitten 51, 52, 54, 56, 58 verläuft der mittlere Abschnitt 48 zurückversetzt. Innerhalb der stegförmigen Abschnitte 51, 52, 54, 56, 58 erstrecken sich abschnittsweise die Schneidelemente 14, 16, 18, 20, 22, wie durch die Phantomstriche verdeutlicht werden soll.From the lower layer of the main body 12 ( 2 ) it can be seen that the structure of an outer ring section 46 , a middle ring section 48 and an inner ring portion 50 composed. The middle section 48 has web-shaped sections 51 . 52 . 54 . 56 . 58 on the outside flush with the outer section 46 can go over. Between the bar-shaped sections 51 . 52 . 54 . 56 . 58 runs the middle section 48 set back. Within the web-shaped sections 51 . 52 . 54 . 56 . 58 extend in sections, the cutting elements 14 . 16 . 18 . 20 . 22 as illustrated by the phantom strokes.

Der innere Abschnitt 50 sollte über den äußeren Abschnitt 46 vorstehen. Der innere Abschnitt 50 entspricht durchmessermäßig dem inneren Abschnitt 26 gemäß 1.The inner section 50 should be over the outer section 46 protrude. The inner section 50 corresponds in diameter to the inner section 26 according to 1 ,

Erkennbar ist des Weiteren, dass die Längsachsen der Schneidelemente 14, 16, 18, 20, 22 und somit auch der Stege 51, 52, 54, 56, 58 versetzt zum Mittelpunkt des Grundkörpers 12 verlaufen.It can also be seen that the longitudinal axes of the cutting elements 14 . 16 . 18 . 20 . 22 and thus also the bars 51 . 52 . 54 . 56 . 58 offset to the center of the body 12 run.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10032449 A1 [0003]
DE 2323239 A1 [0004]
DE 9213718 U1 [0005]

Claims

Motor-driven claw grinding wheel (10) having a plurality of cutting elements (14, 16, 18, 20, 22) embedded in a disk-shaped base body (12), characterized in that the base body (12) consists of or contains plastic and the cutting elements (14, 16 , 18, 20, 22) are partially encapsulated by the plastic or fixed in the body by gluing.

Motor-driven claw grinding wheel after Claim 1 , characterized in that the base body (12) consists of glass fiber reinforced plastic.

Motor-driven claw grinding wheel after Claim 1 and 2 , characterized in that the base body 12 consists of or contains polyarylamide.

Motor-driven claw grinding wheel according to at least one of the preceding claims, characterized in that the glass fiber content of the base body (12) between 30 wt .-% and 70 wt .-%, in particular between 40 wt .-% and 60 wt .-%, preferably more than 50 Weight%.

Motor-driven claw grinding wheel according to at least one of the preceding claims, characterized in that the length of the glass fibers is between 0.3 mm and 1.7 mm, in particular between 0.3 mm and 0.7 mm, preferably approximately 0.5 mm.

Motor-driven claw grinding wheel according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cutting element (14, 16, 18, 20, 22) in the inside of the base body (12) extending portion a structure, in particular rake face (30) of the cutting element passing through hole, in particular through hole , having.

Motor-driven claw grinding wheel according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cutting element (14, 16, 18, 20, 22) has a cuboid body with a cross-section having a trapezoidal geometry, in particular a cross-section having an isosceles trapezoidal geometry.

Motor-driven claw grinding wheel according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cutting elements (14, 16, 18, 20, 22) in the peripheral region of the base body (12) are arranged uniformly distributed.

Motor-driven claw grinding wheel according to at least one of the preceding claims, characterized in that the surface of the base body (12) in the region of the rake face (30) of the cutting element (14, 16, 18, 20, 22) ramps in the direction of the rake face.

Motor-driven claw grinding wheel according to at least one of the preceding claims, characterized in that the surface of the base body (12) ramps up in the region of the rear side surface (32) of the cutting element (14, 16, 18, 20, 22).

Motor-driven claw grinding wheel according to at least one of the preceding claims, characterized in that the upper side of the base body (12) consists of an outer ring portion (24) of a width B and an inner ring portion (26) which extends back to the outer ring portion.

Motor-driven claw grinding wheel according to at least one of the preceding claims, characterized in that the width B to the longitudinal extent L of the cutting element (14, 16, 18, 20, 22) behaves as 1: 1 ≤ B: L ≤ 1.5: 1, in particular 1: 1 ≤ B: L ≤ 1: 1.25.

Motor-driven claw grinding wheel according to at least one of the preceding claims, characterized in that the underside of the base body (12) consists of a circumferential ring as an outer portion (46), an annular central portion (48) and an annular inner portion (50) that the middle Ring section is separated by webs (51, 52, 54, 56, 58), the top side flush in the outer portion (46).

Motor-driven Abrasive Disc according to at least one of the preceding claims, characterized in that the inner portion (50) to the outer portion (46) protrudes.

Motor-driven claw grinding wheel according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cutting elements (14, 16, 18, 20, 22) extend in sections within the webs (51, 52, 54, 56, 58).

Motor-driven claw grinding wheel (10) according to at least one of the preceding claims, characterized in that longitudinal axes of the cutting elements (14, 16, 18, 20, 22) offset from the center of the base body 12 extend.

Motor-driven claw grinding wheel (10) according to at least one of the preceding claims, characterized in that longitudinal axes the webs (51, 52, 54, 56, 58) offset from the center of the carrier body (12) extend.

Motor-driven Abrasive Disc (10) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the base body (12) has five cutting elements (14, 16, 18, 20, 22).