DE202017104827U1

DE202017104827U1 - Self-forming mounting frame

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Publication number: DE202017104827U1
Application number: DE202017104827.6U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-08-10
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2017-09-04
Anticipated expiration: 2027-08-11

Abstract

Selbstformende Montagefassung, umfassend: eine Fassung (1) mit einem bearbeitenden Ende (11) und ein Anschlussende (12), die je an einem der beiden Enden dieser Fassung (1) gebildet sind; eine Vertiefung (111), die im bearbeitenden Ende (11) gebildet ist, während sich von einer Innenperipherie der Vertiefung (111) eine Schulter (112) erstreckt; ein Durchgang (121), der im Anschlussende (12) gebildet und mit der Vertiefung (111) verbunden ist; ein Plättchen (2), das in der Vertiefung (111) angeordnet ist und an der Schulter (112) anliegt; das Plättchen (2) ein Mittelloch (21) sowie mehrere Bohrungen (22), die um das Mittelloch (21) gebildet sind, aufweist; in jeder Bohrung (22) ein Greifstift (3) eingeführt ist; jeder Greifstift (3) einen Schaft (31) aufweist; an einem ersten Ende des Schafts (31) ein vielkantiger Abschnitt (33) gebildet ist; ein zweites Ende des Schafts (31) durch die mit diesem entsprechenden Bohrung (22) ragt und an einem Eingrenzglied (32) befestigt ist, um den Greifstift (3) am Plättchen (2) zu befestigen; an jedem Schaft (31) eine erste Feder (4) montiert ist, die zwischen einem Ende des vielkantigen Abschnitt (33) und dem Plättchen (2) vorgespannt ist; einen Einsatz (5), der beweglich durch den Durchgang (121) der Fassung (1) und durch das Mittelloch (21) des Plättchens (2) ragt; der Einsatz (5) ein betätigendes Ende (51) ist, der im Mittelloch (21) des Plättchens (2) oder so positioniert ist, um über die Vertiefung (111) hinauszuragen, aufweist.A self-molding mounting socket comprising: a socket (1) having a machined end (11) and a terminal end (12) each formed at one of both ends of said socket (1); a recess (111) formed in the machining end (11) while a shoulder (112) extends from an inner periphery of the recess (111); a passage (121) formed in the terminal end (12) and connected to the recess (111); a wafer (2) disposed in the recess (111) and abutting the shoulder (112); the wafer (2) has a center hole (21) and a plurality of holes (22) formed around the center hole (21); in each bore (22) a gripping pin (3) is inserted; each gripping pin (3) has a shank (31); a polygonal section (33) is formed at a first end of the shaft (31); a second end of the shaft (31) projects through the bore (22) corresponding thereto and is secured to a restriction member (32) to secure the grip pin (3) to the blade (2); mounted on each shaft (31) is a first spring (4) biased between one end of the polygonal section (33) and the plate (2); an insert (5) movably projecting through the passage (121) of the socket (1) and through the center hole (21) of the plate (2); the insert (5) is an actuating end (51) positioned in the central hole (21) of the wafer (2) or so as to protrude beyond the depression (111).

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Technisches Gebiet1. Technical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine selbstformende Montagefassung, insbesondere eine selbstformende Montagefassung mit einem beweglichen und auswechselbaren Schraubendrehereinsatz für den Umgang mit Schraubenköpfen in unterschiedlichen Formen.The present invention relates to a self-forming mounting frame, in particular a self-molding mounting frame with a movable and replaceable screwdriver bit for handling screw heads in different forms.

2. Stand der Technik2. State of the art

Die selbstformenden Fassungen nach dem Stand der Technik, die dem Anmelder bekannt sind, sind in der US-Patent Nr. 7,290,469 und in der US-Patent Nr. 6,098,507 beschrieben. Die US-Patent Nr. 7,290,469 beschreibt eine selbstformende Fassung, die mehrere einziehbare Greifstifte, die parallel gebündelt sind und innerhalb eines Gehäuses in einem Rahmen gehalten werden, umfasst. Der Rahmen ist dabei durch radiales Erstrecken mit länglichen Festhalteelementen, die um das Gehäuse positioniert sind, axial im Gehäuse positioniert. Die Schlitzöffnungen im Gehäuse ermöglichen ein effizientes Überprüfen der Position der Löcher, in denen die Festhalteelemente installiert sind. Ein Kragen mit einer Ablage um den mittleren Stift schützt die Vorspannungsfeder für den Stift vor einem zu starken Zusammendrücken. Die Greifstifte können mit Federklemmen und/oder mit einem elastischen Dichtungsring am Rahmen festgehalten werden. Ein Passstück ist an der Stelle befestigt, an der durch eine zweite Betätigung das Passstück vom quadratischen Ende der Fassung entfernt wird. Die selbstformende Fassung eignet sich für die Verwendung mit Ventilen, mit denen die Wasser-, Gas- und Abwasserleitungen und Rohrleitungen geregelt werden.The self-forming sockets of the prior art, which are known to the applicant, are in the U.S. Patent No. 7,290,469 and in the U.S. Patent No. 6,098,507 described. U.S. Patent No. 7,290,469 describes a self-forming socket comprising a plurality of retractable gripping pins which are collimated in parallel and held within a housing in a frame. The frame is positioned axially in the housing by radial extension with elongated retention members positioned about the housing. The slot openings in the housing allow efficient checking of the position of the holes in which the retaining elements are installed. A collar with a pocket around the center pin protects the spring from over-compression. The gripping pins can be held on the frame with spring clips and / or with an elastic sealing ring. A fitting is attached at the location where the fitting is removed from the square end of the socket by a second actuation. The self-forming socket is suitable for use with valves that control the water, gas, sewer and piping.

Die beschriebene selbstformende Fassung kann wegen der festen Form der Fassung jedoch nur an einem sechskantigen Schraubenkopf verwendet werden. Für einen Schraubenkopf mit einem Keystone- oder einem Phillips-Schlitz kann die beschriebene selbstformende Fassung nicht wie bei Bedarf verwendet werden.However, the described self-shaping socket can only be used on a hexagonal screw head because of the fixed shape of the socket. For a screw head with a Keystone or Phillips slot, the described self-forming socket can not be used as needed.

Mit der vorliegenden Erfindung soll eine selbstformende Montagefassung mit einem beweglichen und auswechselbaren Schraubendrehereinsatz geschaffen werden, um mehr Funktionen zu ermöglichen.With the present invention, a self-forming mounting frame with a movable and replaceable screwdriver bit to be created to allow more functions.

AUFGABE DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGOBJECT OF THE PRESENT INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine selbstformende Montagefassung und umfasst eine Fassung mit einem bearbeitenden Ende und ein Anschlussende, die je an einem der beiden Enden gebildet sind. Im bearbeitenden Ende ist eine Vertiefung gebildet, während sich von der Innenperipherie der Vertiefung eine Schulter erstreckt. Ein Durchgang ist im Anschlussende gebildet und mit der Vertiefung verbunden. In der Vertiefung ist ein Plättchen vorgesehen, das an die Schulter anliegt. Das Plättchen weist ein Mittelloch sowie mehrere Bohrungen auf, die um das Mittelloch gebildet sind. In jede Bohrung ist ein Greifstift eingeführt, während jeder Greifstift am ersten Ende des Schafts einen Schaft und einen vielkantigen Abschnitt aufweist. Das zweite Ende des Schafts ragt durch die diesem entsprechende Bohrung und ist an einem Eingrenzglied befestigt, um den Greifstift am Plättchen zu sichern. An jedem Schaft ist eine erste Feder montiert, die zwischen einem Ende des vielkantigen Abschnitts und dem Plättchen vorgespannt ist. Ein Einsatz ragt beweglich durch den Durchgang der Fassung und durch das Mittelloch des Plättchens. Der Einsatz weist ein betätigendes Ende auf, das im Mittelloch des Plättchens positioniert oder so positioniert ist, um über die Vertiefung hinauszuragen. The present invention relates to a self-forming mounting socket and comprises a socket with a machined end and a terminal end, which are each formed at one of the two ends. A recess is formed in the machined end, while a shoulder extends from the inner periphery of the recess. A passage is formed in the terminal end and connected to the recess. In the recess a small plate is provided, which rests against the shoulder. The wafer has a center hole and a plurality of holes formed around the center hole. In each hole a gripping pin is inserted, while each gripping pin has a shank and a polygonal section at the first end of the shank. The second end of the shaft protrudes through the corresponding hole and is attached to a limiter member to secure the gripping pin on the plate. On each shaft, a first spring is mounted, which is biased between one end of the polygonal section and the plate. An insert projects movably through the passage of the socket and through the center hole of the plate. The insert has an actuating end positioned in the center hole of the wafer or positioned so as to protrude beyond the depression.

Vorzugsweise ist der Innendurchmesser der Vertiefung größer als jener des Durchgangs.Preferably, the inner diameter of the recess is larger than that of the passage.

Vorzugsweise ist der Durchmesser des Schafts geringer als jener des vielkantigen Abschnitts eines jeden Greifstifts. Der vielkantige Abschnitt weist ein sechskantiges Profil auf.Preferably, the diameter of the shaft is less than that of the multi-edged portion of each gripping pin. The polygonal section has a hexagonal profile.

Vorzugsweise weist das Anschlussende der Fassung einen sechskantigen Abschnitt auf, der mit einem Schraubenschlüssel eingeklemmt werden kann.Preferably, the terminal end of the socket has a hexagonal portion which can be clamped with a wrench.

Vorzugsweise weist der Einsatz eine Nut in dessen Außenperipherie auf. Ein Kügelchen ist beweglich in der Wand des Durchgangs des Anschlussendes eingerückt. Beim Positionieren des betätigenden Endes des Einsatzes im Mittelloch des Plättchens wird das Kügelchen mit der Nut in Eingriff gebracht, um den Einsatz zu positionieren. Wenn das betätigende Ende des Einsatzes über die Vertiefung ragt kommt das Kügelchen mit der Außenperipherie des Einsatzes in Kontakt, um den Einsatz zu positionieren. Preferably, the insert has a groove in its outer periphery. A bead is movably engaged in the wall of the passage of the terminal end. When positioning the actuating end of the insert in the center hole of the wafer, the bead is engaged with the groove to position the insert. As the actuating end of the insert projects beyond the recess, the bead contacts the outer periphery of the insert to position the insert.

Vorzugsweise ist außen am Anschlussende eine Manschette montiert, die einen Rücken aufweist, der sich von der Innenperipherie der Manschette erstreckt. Eine zweite Feder ist in der Manschette aufgenommen und zwischen dem Rücken und einer Klammer, die an einem Ende der Manschette befestigt ist, vorgespannt. Der Rücken weist eine schräge Fläche und eine Stirnseite auf. Wenn die Stirnseite des Rückens mit dem Kügelchen in Kontakt kommt wird das Kügelchen nach innen gedrückt. Beim Bewegen der Manschette, um die zweite Feder zusammenzudrücken, wird die Stirnseite vom Kügelchen wegbewegt, während das Kügelchen der geneigten Fläche entlang nach außen bewegt wird. Beim Loslassen der Manschette wird die Manschette mit der zweiten Feder geschoben, während das Kügelchen mit der schrägen Fläche nach innen geführt wird.Preferably, a collar is mounted externally at the terminal end having a spine extending from the inner periphery of the collar. A second spring is received in the cuff and biased between the spine and a clamp attached to one end of the cuff. The back has an oblique surface and an end face. When the front of the back comes in contact with the bead, the bead is pushed inwards. When moving the cuff to the second spring to compress, the face is moved away from the bead while the bead is moved outward along the inclined surface. When the cuff is released, the cuff is pushed with the second spring, while the bead with the sloping surface is guided inwards.

Das Hauptziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer selbstformenden Montagefassung, an dem beweglich ein Einsatz befestigt ist, um verschiedene Funktionen auszuführen sowie für die Betätigung von unterschiedlichen Schraubenköpfen.The main object of the present invention is to provide a self-forming mounting frame on which an insert is movably mounted to perform various functions and for the operation of different screw heads.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer selbstformenden Montagefassung, bei dem die Betätigung der Fassung durch den Einsatz nicht beeinträchtigt wird.It is a further object of the present invention to provide a self-forming mounting socket in which the operation of the socket is not affected by the insert.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der untenstehenden Beschreibung mit Bezugnahme auf die beigelegten Zeichnungen, die rein zum Zweck der Darstellung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel nach der vorliegenden Erfindung darstellen, offensichtlicher.The present invention will become more apparent from the description below with reference to the accompanying drawings which, for purposes of illustration only, illustrate a preferred embodiment of the present invention.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 zeigt eine perspektivische Ansicht zum Darstellen der selbstformenden Montagefassung der vorliegenden Erfindung; 1 Fig. 12 is a perspective view showing the self-molding mounting frame of the present invention;

2 zeigt eine Explosionsansicht der selbstformenden Montagefassung der vorliegenden Erfindung; 2 Fig. 11 is an exploded view of the self-molding mounting frame of the present invention;

3 zeigt eine Querschnittansicht der selbstformenden Montagefassung der vorliegenden Erfindung; 3 Fig. 12 is a cross-sectional view of the self-molding mounting frame of the present invention;

4 zeigt eine Querschnittansicht der selbstformenden Montagefassung der vorliegenden Erfindung, wobei ein Gegenstand durch Einziehen der Greifstifte in die Fassung eingeführt ist; 4 shows a cross-sectional view of the self-forming mounting frame of the present invention, wherein an object is introduced by pulling the gripping pins into the socket;

5 zeigt eine Querschnittansicht der selbstformenden Montagefassung der vorliegenden Erfindung, wobei die Manschette nach unten gezogen wird, um das Kügelchen aus der Nut des Einsatzes auszurücken; 5 Figure 12 is a cross-sectional view of the self-forming mounting socket of the present invention with the cuff pulled down to disengage the bead from the groove of the insert;

6 zeigt eine Querschnittansicht der selbstformenden Montagefassung der vorliegenden Erfindung, wobei das Kügelchen mit dem Einsatz in Kontakt kommt und dabei der Einsatz zum Antreiben eines Gegenstandes rotiert wird; 6 Figure 12 is a cross-sectional view of the self-forming mounting socket of the present invention with the bead contacting the insert, thereby rotating the insert to drive an article;

7 zeigt, dass der sechskantige Abschnitt des Anschlussendes der selbstformenden Montagefassung der vorliegenden Erfindung mit einem Schraubenschlüssel festgeklemmt wird, und 7 shows that the hexagonal portion of the terminal end of the self-molding mounting frame of the present invention is clamped with a wrench, and

8 zeigt eine Ansicht zum Darstellen des betätigenden Endes des Einsatzes und der Greifstifte. 8th shows a view for illustrating the actuating end of the insert and the gripping pins.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELSWAYS TO IMPLEMENT THE PREFERRED EMBODIMENT

Die 1 bis 3 zeigen, dass die selbstformende Montagefassung der vorliegenden Erfindung eine Fassung 1 ein bearbeitendes Ende 11 und ein Anschlussende 12, die an je einem der beiden Enden dieser selbstformenden Montagefassung gebildet sind, umfasst. Eine Vertiefung 111 ist im bearbeitenden Ende 11 gebildet, während sich von der Innenperipherie der Vertiefung 111 eine Schulter 112 nach innen erstreckt. Ein Durchgang 121 ist im Anschlussende 12 gebildet, der mit der Vertiefung 111 verbunden ist. Der Innendurchmesser der Vertiefung 111 ist größer als jener des Durchgangs 121. Das Anschlussende 12 der Fassung 1 weist einen sechskantigen Abschnitt 123 auf, der wie in der 7 gezeigt mit einem Schraubenschlüssel “A” eingeklemmt werden kann. Ein Plättchen 2 ist in der Vertiefung 111 angeordnet und liegt an die Schulter 112 an. Das Plättchen 2 weist ein Mittelloch 21 sowie mehrere Bohrungen 22 auf, die um dieses Mittelloch 21 gebildet sind. In jede Bohrung 22 ist ein Greifstift 3 eingeführt, während jeder Greifstift 3 einen Schaft 31 aufweist. Ein vielkantiger Abschnitt 33 ist am ersten Ende des Schafts 31 gebildet. Das zweite Ende des Schafts ragt durch die mit diesem entsprechenden Bohrung und ist an einem Eingrenzglied 32 befestigt, um den Greifstift am Plättchen zu sichern. Der Durchmesser des Schafts 31 ist geringer als jener des vielkantigen Abschnitts 33 eines jeden Greifstifts 3. Der vielkantige Abschnitt 33 weist ein sechskantiges Profil auf. An jedem Schaft 31 ist eine erste Feder 4 montiert, die zwischen einem Ende des vielkantigen Abschnitts 33 und dem Plättchen 2 vorgespannt ist.The 1 to 3 show that the self-forming mounting socket of the present invention, a socket 1 a working end 11 and a connection end 12 , which are formed on each one of the two ends of this self-molding mounting frame comprises. A deepening 111 is in the editing end 11 formed while extending from the inner periphery of the recess 111 one shoulder 112 extends inwards. A passage 121 is in the terminal end 12 formed, with the depression 111 connected is. The inner diameter of the recess 111 is bigger than the passage 121 , The connection end 12 the version 1 has a hexagonal section 123 on, like in the 7 shown with a wrench "A" can be clamped. A slide 2 is in the depression 111 arranged and lies on the shoulder 112 at. The tile 2 has a center hole 21 as well as several holes 22 on, around this center hole 21 are formed. In every hole 22 is a gripping pin 3 introduced while each gripping pin 3 a shaft 31 having. A polygonal section 33 is at the first end of the shaft 31 educated. The second end of the shaft protrudes through the hole corresponding to it and is at a limiter 32 attached to secure the gripping pin on the plate. The diameter of the shaft 31 is less than that of the polygonal section 33 of each gripping pin 3 , The polygonal section 33 has a hexagonal profile. On each shaft 31 is a first spring 4 mounted between one end of the polygonal section 33 and the slide 2 is biased.

Ein Einsatz 5 ragt auswechselbar und beweglich durch den Durchgang 121 der Fassung 1 und durch das Mittelloch 21 des Plättchens 2. Der Einsatz 5 weist ein betätigendes Ende 51 auf, das im Mittelloch 21 des Plättchens 2 oder über die Vertiefung 111 hinausragend positioniert ist. In der Außenperipherie des Einsatzes 5 ist eine Nut 52 gebildet. Ein Kügelchen 122 ist beweglich in die Wand des Durchgangs 121 des Anschlussendes 12 eingerückt. Beim Positionieren des betätigenden Endes 51 des Einsatzes 5 im Mittelloch 21 des Plättchens 2 wird das Kügelchen 122 mit der Nut 52 in Eingriff gebracht, um den Einsatz 5 wie in der 3 gezeigt zu positionieren.A mission 5 protrudes interchangeable and movable through the passage 121 the version 1 and through the center hole 21 of the slide 2 , The use 5 has an actuating end 51 on, in the middle hole 21 of the slide 2 or about the depression 111 protruding positioned. In the outer periphery of the insert 5 is a groove 52 educated. A bead 122 is movable in the wall of the passage 121 of the connection end 12 indented. When positioning the actuating end 51 of the insert 5 in the middle hole 21 of the slide 2 becomes the globule 122 with the groove 52 engaged in the use 5 like in the 3 shown to position.

Eine Manschette 6 ist an der Außenseite des Anschlussendes 12 vorgesehen und weist einen Rücken 61 auf, der sich von der Innenperipherie der Manschette 6 erstreckt. Eine zweite Feder 8 ist in der Manschette 6 aufgenommen und zwischen dem Rücken 61 und einer Klammer 7, die an einem Ende der Manschette 6 befestigt ist, vorgespannt. Der Rücken 61 weist eine schräge Fläche und eine Stirnseite auf.A cuff 6 is on the outside of the connection end 12 provided and has a back 61 on, extending from the inner periphery of the cuff 6 extends. A second spring 8th is in the cuff 6 taken and between the back 61 and a clip 7 at one end of the cuff 6 is fixed, pretensioned. The back 61 has an inclined surface and an end face.

Die 4 zeigt, dass beim Einführen eines Gegenstands 9 in das bearbeitende Ende 11 der Fassung 1 mit diesem Gegenstand 9 die ersten Federn 4 der Greifstifte 3, die mit dem Bereich des Gegenstands 9 übereinstimmen, zusammengedrückt werden. Der Gegenstand 9 wird mit den Greifstifte 3, die nicht eingezogenen werden, werden mit diesen Greifstiften 3 fest ergriffen. Beim Rotieren der Fassung 1 wird der Gegenstand 9 mit der Fassung 1 mit rotiert. In diesem Zustand wird die Fassung 5 durch den Eingriff zwischen den Kügelchen 122 und der Nut 52 positioniert. Das Kügelchen 122 wird mit der Stirnseite des Rückens 61 angeschoben und sicher mit der Nut 52 des Einsatzes 5 in Eingriff gebracht.The 4 shows that when inserting an object 9 into the editing end 11 the version 1 with this object 9 the first springs 4 the gripping pins 3 related to the area of the object 9 match, be compressed. The object 9 is with the gripping pins 3 that are not fed, are with these gripping pins 3 firmly seized. When rotating the socket 1 becomes the object 9 with the version 1 with rotates. In this state, the version is 5 through the engagement between the beads 122 and the groove 52 positioned. The bead 122 is with the front side of the back 61 pushed and secure with the groove 52 of the insert 5 engaged.

Die 5 zeigt, dass beim Hinunterziehen der Manschette 6 zum Zusammendrücken der zweiten Feder 8 die Stirnseite vom Kügelchen 122 wegbewegt wird, wobei das Kügelchen 122 der schrägen Fläche entlang nach außen bewegt wird. Daher kann der Einsatz 5 hinaufbewegt werden, um das betätigende Ende 51 über die Vertiefung 111 hinausragen zu lassen, so dass das betätigende Ende 51 wie in der 6 gezeigt mit dem Kopf des Gegenstands 9 in Eingriff gebracht wird. Beim Loslassen der Manschette 6 wird die Manschette 6 mit der zweiten Feder 8 hinaufgeschoben, während das Kügelchen 122 mit der schrägen Fläche nach innen geführt wird, bis die Stirnseite wieder mit dem Kügelchen 122 in Kontakt kommt. Der Einsatz 5 wird rotiert, um den Gegenstand 9 anzutreiben. Wie in der 7 gezeigt, wird die Fassung 1 für ein effektiveres Arbeiten mit einem Schraubenschlüssel “A” rotiert.The 5 shows that when pulling down the cuff 6 for compressing the second spring 8th the front of the bead 122 is moved away, with the bead 122 the oblique surface is moved outwards. Therefore, the use can 5 be moved up to the actuating end 51 about the depression 111 protrude so that the actuating end 51 like in the 6 shown with the head of the object 9 is engaged. When releasing the cuff 6 will the cuff 6 with the second spring 8th pushed up while the globule 122 with the sloping surface led inwards until the front side again with the bead 122 comes into contact. The use 5 is rotated to the object 9 drive. Like in the 7 shown is the version 1 rotated for more effective use with a wrench "A".

Die Tiefe, die mit den Greifstiften 3 erzielt wird, ist dabei größer als 2 cm oder mehr, um bei Bedarf den Gegenstand 9 anzutreiben.The depth, with the gripping pins 3 is achieved, is greater than 2 cm or more, if necessary, the object 9 drive.

Die 8 zeigt, dass der vielkantige Abschnitt 33 eines jeden Greifstifts 3 eine zwölfflächigen Außenseite aufweisen kann, um die Lücken zwischen den Greifstiften 3 an der peripheren Position des gebündelten Greifstifte 3 und der Innenseite der Vertiefung 111 zu reduzieren.The 8th shows that the polygonal section 33 of each gripping pin 3 may have a twelve-sided outside to the gaps between the gripping pins 3 at the peripheral position of the bundled gripping pins 3 and the inside of the recess 111 to reduce.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 7290469 [0002]
US 6098507 [0002]

Claims

Self-tapping mounting socket, comprising: a socket ( 1 ) with a working end ( 11 ) and a connection end ( 12 ), each at either end of this version ( 1 ) are formed; a recess ( 111 ) in the editing end ( 11 ) is formed while extending from an inner periphery of the recess ( 111 ) one shoulder ( 112 ) extends; a passage ( 121 ), which in the connection end ( 12 ) and with the depression ( 111 ) connected is; a tile ( 2 ), which is in the depression ( 111 ) and at the shoulder ( 112 ) is present; the tile ( 2 ) a center hole ( 21 ) and several holes ( 22 ) around the center hole ( 21 ) are formed; in each hole ( 22 ) a gripping pin ( 3 ) is introduced; each gripping pin ( 3 ) a shaft ( 31 ) having; at a first end of the shaft ( 31 ) a polygonal section ( 33 ) is formed; a second end of the shaft ( 31 ) through the hole ( 22 protrudes and at a limiter ( 32 ) is attached to the gripping pin ( 3 ) on the plate ( 2 ) to fix; on each shaft ( 31 ) a first spring ( 4 ) is mounted between one end of the polygonal section ( 33 ) and the slide ( 2 ) is biased; an insert ( 5 ), which moves through the passage ( 121 ) of the version ( 1 ) and through the middle hole ( 21 ) of the platelet ( 2 protrudes; the use ( 5 ) an actuating end ( 51 ), which is in the middle hole ( 21 ) of the platelet ( 2 ) or so positioned over the recess ( 111 ) stand out.

A self-molding mounting frame according to claim 1, wherein an inner diameter of the recess ( 111 ) greater than that of the passageway ( 121 ).

Self-tapping mounting frame according to claim 1 or 2, wherein a diameter of the shaft ( 31 ) lower than that of the polygonal section ( 33 ) of each gripping pin ( 3 ); the polygonal section ( 33 ) has a hexagonal profile.

Self-tapping mounting frame according to one of the preceding claims, wherein the terminal end ( 12 ) of the version ( 1 ) a hexagonal section ( 123 ), which can be clamped with a wrench.

A self-assembling mounting frame according to any one of the preceding claims, wherein in the outer periphery of the insert ( 5 ) a groove ( 52 ) is formed; a bead ( 122 ) movable in a wall of the passage ( 121 ) of the connection end ( 12 ) is indented; when positioning the actuating end ( 51 ) of the mission ( 5 ) in the middle hole ( 21 ) of the platelet ( 2 ) the bead ( 122 ) with the groove ( 52 ) is engaged to the use ( 5 ) to position; when protruding the actuating end ( 51 ) of the mission ( 5 ) about the depression ( 111 ) the bead ( 122 ) with the outer periphery of the insert ( 5 ) comes into contact with the mission ( 5 ).

A self-molding mounting frame according to claim 5, wherein a sleeve ( 6 ) to the outside of the terminal end ( 12 ) and a back ( 61 ) extending from an inner periphery of the cuff ( 6 ) extends; a second spring ( 8th ) in the cuff ( 6 ) and between the back ( 61 ) and a bracket ( 7 ) at one end of the cuff ( 6 ), is biased; the back ( 61 ) has an inclined surface and an end face; when the front of the back with the globule ( 122 ) comes into contact with the globule ( 122 ) is pressed inwards; if the cuff ( 6 ) is moved to the second spring ( 8th ), the front of the bead ( 122 ) is moved away while the bead ( 122 ) is moved outward along the inclined surface; when releasing the cuff ( 6 ) the cuff ( 6 ) with the second spring ( 8th ) is pushed while the bead ( 122 ) is guided inwards with the inclined surface.