DE202017104480U1

DE202017104480U1 - filter means

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Publication number: DE202017104480U1
Application number: DE202017104480.7U
Authority: DE
Original assignee: HERDING GmbH; Herding GmbH Filtertechnik
Current assignee: HERDING GmbH; Herding GmbH Filtertechnik
Priority date: 2017-07-27
Filing date: 2017-07-27
Publication date: 2017-08-14
Anticipated expiration: 2027-07-28
Also published as: CN208591635U

Abstract

Filtervorrichtung (10) zur Reinigung von Fremdkörper mitführendem Fluid, umfassend: ein Gehäuse (18) mit einem Rohfluidraum (20) und einem Reinfluidraum (24); und wenigstens eine den Rohfluidraum (20) von dem Reinfluidraum (24) trennende Filtereinheit (12) mit einer dem Rohfluidraum (20) zugewandten Rohfluidseite und einer dem Reinfluidraum (24) zugewandten Reinfluidseite; wobei die Filtervorrichtung (10) explosionsfest ausgebildet ist; wobei das Gehäuse (18) eine Druckentlastungsöffnung aufweist, die im Reinfluidraum (24) angeordnet ist und mit einer Druckentlastungseinrichtung (40, 40a, 40b) verschlossen ist; und wobei die Filtereinheit (12) eine flammsperrende Wirkung aufweist.A filter apparatus (10) for cleaning debris-carrying fluid, comprising: a housing (18) having a raw fluid space (20) and a clean fluid space (24); and at least one filter unit (12) separating the raw fluid space (20) from the clean fluid space (24) with a raw fluid side facing the raw fluid space (20) and a clean fluid side facing the clean fluid space (24); wherein the filter device (10) is formed explosion proof; the housing (18) having a pressure relief port disposed in the clean fluid space (24) and sealed with pressure relief means (40, 40a, 40b); and wherein the filter unit (12) has a flame-blocking effect.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung zur Reinigung von Fremdkörper mitführendem Fluid. Die Filtervorrichtung ist insbesondere ausgebildet für Situationen, in denen die Gefahr besteht, dass das Fremdkörper mitführende Fluid wenigstens zeitweise eine explosive Zusammensetzung hat, etwa wenn es sich in einem Rohfluidraum der Filtervorrichtung ansammelt. Die Explosionsgefahr kann dabei durch das Fluid selbst hervorgerufen werden, beispielsweise bei Behandlung von explosionsfähigen Gasen bzw. Gasgemischen. Oft entsteht die Explosionsgefahr auch durch Mitwirkung von Fremdkörpern, beispielsweise wenn explosionsfähige Stäube oder Staubgemische abgereinigt werden müssen oder durch die Abreinigung explosionsfähige Staubkonzentrationen entstehen.The present invention relates to a filter device for cleaning foreign body entraining fluid. The filter device is in particular designed for situations in which the risk exists that the foreign body entraining fluid at least temporarily has an explosive composition, such as when it accumulates in a Rohfluidraum the filter device. The risk of explosion can be caused by the fluid itself, for example in the treatment of explosive gases or gas mixtures. Often, the risk of explosion also arises through the involvement of foreign bodies, for example, when explosive dust or dust mixtures must be cleaned or caused by the cleaning explosive dust concentrations.

Bei der Reinigung von Fremdkörper mitführenden Fluiden, insbesondere staubhaltiger Luft, tritt in bestimmten Situationen das Problem auf, dass nicht vermieden werden kann, dass sich in bestimmten Bereichen Gemische mit einer Zusammensetzung bilden, die im Prinzip zündfähig sind und daher eine Explosion verursachen können. In solchen Fällen kann durch konstruktive Maßnahmen dafür gesorgt werden, dass die Folgen einer solchen Explosion begrenzt bleiben. Beim Betrieb von Filtervorrichtungen besteht die Gefahr von Explosionen besonders in Bereichen unmittelbar stromaufwärts der Filtereinheit, wo sich ausgefilterte Fremdstoffe im Betrieb am Filter ansammeln und laufend weiter von Rohfluid durchströmt werden. Dadurch können im Betrieb zündfähige Gemische aus Fluid (insbesondere Gas oder Luft) und/oder Fremdstoffen (insbesondere Staub) entstehen und zu einer Explosion führen. Eine Explosion hat zum Einen einen vom Rohfluidraum stromaufwärts der Filtereinheit ausgehenden schlagartigen Druckanstieg zur Folge, der auf ein beherrschbares Maß begrenzt werden muss. Zum Anderen entstehen durch eine Explosion Flammenfronten, die sich in der Folge im Rohfluidraum ausbreiten, in aller Regel auch die Filtervorrichtung durchschlagen und so auch in den Reinfluidraum und stromabwärts liegende Bereiche gelangen können. Damit besteht die Gefahr, dass stromabwärts der Filtervorrichtung liegende Anlagenteile durch die sich ausbreitende Druckwelle und die sich unkontrolliert ausbreitenden Flammen beschädigt werden. Man muss daher dafür sorgen, dass sowohl der Druckanstieg als auch die Flammen möglichst nahe der Explosionsquelle bekämpft werden, so dass eine Beschädigung der Filtervorrichtung und weiterer Anlagenteile infolge einer Explosion möglichst vermieden werden kann.In the cleaning of foreign body entraining fluids, especially dusty air, the problem arises in certain situations that can not be avoided that form in certain areas mixtures with a composition that are flammable in principle and therefore can cause an explosion. In such cases, constructive measures can be taken to limit the consequences of such an explosion. When operating filter devices, there is the danger of explosions, especially in areas immediately upstream of the filter unit, where filtered foreign matter accumulates in operation on the filter and is continuously flowed through by further raw fluid. As a result, ignitable mixtures of fluid (in particular gas or air) and / or foreign substances (in particular dust) can arise during operation and lead to an explosion. On the one hand, an explosion results in an abrupt increase in pressure starting from the raw fluid space upstream of the filter unit, which must be limited to a manageable level. On the other hand caused by an explosion flame fronts, which spread in the sequence in the crude fluid space, usually penetrate the filter device and so can get into the clean fluid space and downstream areas. There is thus the danger that system parts lying downstream of the filter device are damaged by the propagating pressure wave and the flames which propagate in an uncontrolled manner. It is therefore necessary to ensure that both the increase in pressure and the flames are combated as close as possible to the source of the explosion so that damage to the filter device and other parts of the system as a result of an explosion can be avoided as far as possible.

Aus diesem Grund sind bei explosionsfest ausgebildeten Filtervorrichtungen normalerweise Druckentlastungsvorrichtungen unmittelbar dem Rohfluidraum zugeordnet, etwa in Form von wenigstens einer Druckentlastungsöffnung in dem den Rohfluidraum begrenzenden Gehäuse. Die Druckentlastungsöffnung ist durch eine Druckentlastungseinrichtung verschlossen.For this reason, in explosion-proof filter devices, pressure relief devices are normally associated directly with the raw fluid space, such as in the form of at least one pressure relief port in the casing defining the raw fluid space. The pressure relief opening is closed by a pressure relief device.

Explosionsfest ausgebildete Anlagen können entweder explosionsdruckfest oder explosionsdruckstoßfest sein. Ein Gehäuse oder eine Anlage ist explosionsdruckfest, wenn sie sich bei einer Explosion elastisch verformt und eine Explosion ohne dauerhafte Verformung übersteht. Ein Gehäuse oder eine Anlage ist explosionsdruckstoßfest, wenn nach einer Explosion zwar eine plastische Verformung des Gehäuses oder der Anlage vorliegt, die Anlage oder das Gehäuse aber noch im Wesentlichen erhalten bleibt. Auch wenn explosionsdruckstoßfeste Anlagen oder Gehäuse eine Explosion ohne Bruch überstehen, ist die Verformung nach der Explosion in der Regel so stark, dass eine Weiterverwendung nicht mehr möglich ist.Explosion-proof systems can either be explosion-proof or explosion-proof. A housing or installation is explosion-proof if it deforms elastically in the event of an explosion and an explosion without permanent deformation survives. A housing or a system is explosion-pressure shock resistant, although after an explosion, although a plastic deformation of the housing or the system is present, the system or the housing is still substantially preserved. Even if explosion-proof systems or housings survive an explosion without breakage, the deformation after the explosion is usually so strong that further use is no longer possible.

Als Explosion ist in diesem Zusammenhang sowohl eine Gasexplosion als auch eine Staubexplosion zu verstehen.In this context, an explosion is to be understood as meaning both a gas explosion and a dust explosion.

Der Druckentlastungseinrichtung muss bei Aufstellung der Anlage im Inneren eines Gebäudes auch eine entsprechende flammsperrende Anordnung zugeordnet sein, die dafür sorgt, dass auch bei aktivierter Druckentlastungseinrichtung (z. B. gebrochener Berstscheibe) Flammen erstickt werden, bevor sie in eine Umgebung der Filtervorrichtung gelangen können. Der für derartige flammsperrende Maßnahmen zu treffende konstruktive Aufwand ist beträchtlich. Beispielsweise sind auf der Außenseite von Berstscheiben aufwändige Lamellenanordnungen vorgesehen, die in der Art eines Labyrinths einer ankommenden Flammenfront den Weg versperren und schließlich zu einem Ersticken der Flammen führen sollen. Eine solche Anordnung ist etwa in der WO 2013/139 688 A2 gezeigt.When installing the system inside the building, the pressure relief device must also be assigned a corresponding flame-arresting arrangement, which ensures that even with the pressure relief device activated (eg broken rupture disk) flames are suffocated before they can reach an environment of the filter device. The constructive effort to be taken for such flame-arresting measures is considerable. For example, elaborate fin arrangements are provided on the outside of rupture discs, which block the way in the manner of a labyrinth of an incoming flame front and should eventually lead to a suffocation of the flames. Such an arrangement is approximately in the WO 2013/139 688 A2 shown.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Filtervorrichtung zur Reinigung von Fremdkörper mitführendem Fluid anzugeben, die auf konstruktiv einfachere Weise den geforderten Explosionsschutz bereitstellt, insbesondere den bei einer Explosion entstehenden Druckstoß auf ein beherrschbares Maß begrenzt und sicherstellt, dass kein Material in die Umgebung gelangt. Außerdem soll die Ausbreitung von Flammenfronten behindert werden.Object of the present invention is to provide a filter device for cleaning entrainment of fluid entraining fluid, which provides the required explosion protection in a structurally simpler way, in particular limits the pressure generated during an explosion surge to a manageable level and ensures that no material gets into the environment. In addition, the spread of flame fronts is to be hindered.

Diese Aufgabe wird durch eine Filtervorrichtung zur Reinigung von Fremdkörper mitführendem Fluid gelöst, wobei die Filtervorrichtung ein Gehäuse mit einem Rohfluidraum und einem Reinfluidraum, und wenigstens eine den Rohfluidraum von dem Reinfluidraum trennende Filtereinheit mit einer dem Rohfluidraum zugewandten Rohfluidseite und einer dem Reinfluidraum zugewandten Reinfluidseite aufweist. Die Filtervorrichtung ist explosionsfest ausgebildet. Das Gehäuse weist eine Druckentlastungsöffnung auf, die im Reinfluidraum angeordnet ist, und mit einer Druckentlastungseinrichtung verschlossen ist. Dabei weist die Filtereinheit eine flammsperrende Wirkung auf.This object is achieved by a filter device for cleaning fluid carrying foreign bodies, wherein the filter device comprises a housing having a raw fluid space and a clean fluid space, and at least one filter unit separating the raw fluid space from the clean fluid space with a raw fluid side facing the raw fluid space and a clean fluid side facing the clean fluid space having. The filter device is explosion-proof. The housing has a pressure relief opening, which is arranged in the pure fluid space, and is closed by a pressure relief device. In this case, the filter unit has a flame-blocking effect.

Das Gehäuse kann zusätzlich eine zweite Druckentlastungsöffnung aufweisen, die im Rohfluidraum angeordnet ist und mit einer zweiten Druckentlastungseinrichtung verschlossen ist. Dabei ist der zweiten Druckentlastungsöffnung eine zweite Filtereinheit zugeordnet, die flammsperrende Wirkung aufweist und in Strömungsrichtung vor oder hinter der Druckentlastungseinrichtung derart angeordnet ist, dass sie Fremdkörper bei aktivierter Druckentlastungseinrichtung zurückhält. Hierdurch wird zuverlässig vermieden, dass Fremdkörper aus dem Rohfluid und/oder explosionsbedingte Flammen bei einer rohfluidseitigen Explosion aus der Filtervorrichtung durch die zweite Druckentlastungsöffnung austreten können.The housing may additionally have a second pressure relief opening, which is arranged in the crude fluid space and is closed by a second pressure relief device. In this case, the second pressure relief opening is associated with a second filter unit which has flame-blocking effect and is arranged upstream or downstream of the pressure relief device in the flow direction such that it retains foreign matter when the pressure relief device is activated. This reliably prevents foreign bodies from the raw fluid and / or explosion-related flames from escaping from the filter device through the second pressure-relief opening during a blast-side explosion.

Eine alternative Ausführungsform einer Filtervorrichtung, die zur Reinigung von Fremdkörper mitführendem Fluid ausgebildet ist, umfasst ein Gehäuse mit einem Rohfluidraum und einem Reinfluidraum, und wenigstens eine den Rohfluidraum von dem Reinfluidraum trennende erste Filtereinheit mit einer dem Rohfluidraum zugewandten Rohfluidseite und einer dem Reinfluidraum zugewandten Reinfluidseite. Dabei ist die Filtervorrichtung explosionsfest ausgebildet. Das Gehäuse weist eine Druckentlastungsöffnung auf, die im Rohfluidraum angeordnet ist und mit einer Druckentlastungseinrichtung verschlossen ist. Die Druckentlastungseinrichtung weist eine zweite Filtereinheit auf, die eine flammsperrende Wirkung besitzt. Die zweite Filtereinheit ist in Strömungsrichtung vor oder hinter der zugeordneten Druckentlastungseinrichtung derart angeordnet, dass sie Fremdkörper bei aktivierter Druckentlastungseinrichtung zurückhält.An alternative embodiment of a filter device adapted for cleaning foreign body entraining fluid comprises a housing having a raw fluid space and a clean fluid space, and at least one first filter unit separating the raw fluid space from the clean fluid space with a raw fluid side facing the raw fluid space and a clean fluid side facing the clean fluid space. The filter device is designed explosion proof. The housing has a pressure relief opening which is arranged in the crude fluid space and is closed by a pressure relief device. The pressure relief device has a second filter unit which has a flame-blocking effect. The second filter unit is arranged in the flow direction in front of or behind the associated pressure relief device such that it retains foreign matter when the pressure relief device is activated.

Die erste Filtereinheit kann dann so ausgebildet sein, dass sie ebenfalls eine flammsperrende Wirkung besitzt. Alternativ ist auch denkbar, die erste Filtereinheit ohne flammsperrende Wirkung auszubilden, wie zum Beispiel als Schlauchfilter oder Textilfilter.The first filter unit can then be designed so that it also has a flame-blocking effect. Alternatively, it is also conceivable to form the first filter unit without flame-blocking effect, such as a bag filter or textile filter.

Bei der vorgeschlagenen Lösung ist die erste und/oder die zweite Filtereinheit – insbesondere deren Filterelemente – in mehrfacher Hinsicht in die Bereitstellung einer explosionsfesten Konstruktion der Filtervorrichtung einbezogen. Zum einen sorgt die Filtereinheit dafür, dass bei Explosionen freigesetztes Material zuverlässig im Rohfluidraum zurückgehalten wird. Weil der Rohfluidraum selber keine Sollbruchstellen aufweist, bleibt das Material sicher vom den Rohfluidraum umgebenden Gehäuse und von der Filtereinheit umschlossen. Gleichzeitig sorgt die Filtereinheit dafür, dass die entstehende Druckwelle in den Reinfluidraum oder in die Umgebung der Filtervorrichtung abgeführt wird. Im Reinfluidraum kann man bequem eine einfach aufgebaute Druckentlastung vorsehen, weil die Filtereinheit stabil genug ist, Explosionsmaterial im Rohfluidraum zurückzuhalten. Zudem kann man bei geeigneter Wahl der Filtereinheit erreichen, dass die Filtereinheit selbst Flammen erstickende Eigenschaften hat. Somit können sich Flammen nicht bis in den Reinfluidraum ausbreiten. Zudem schützt die Filtereinheit durch ihren Flammen erstickenden Aufbau sich selbst gegenüber einer Beschädigung oder Zerstörung durch Abbrennen oder Verkohlen.In the proposed solution, the first and / or the second filter unit - in particular their filter elements - in several respects included in the provision of an explosion-proof construction of the filter device. On the one hand, the filter unit ensures that material released during explosions is reliably retained in the raw fluid space. Because the raw fluid space itself has no predetermined breaking points, the material remains securely enclosed by the housing surrounding the crude fluid space and by the filter unit. At the same time, the filter unit ensures that the resulting pressure wave is discharged into the clean fluid space or into the surroundings of the filter device. In the pure fluid space, one can easily provide a simple pressure relief, because the filter unit is stable enough to retain explosive material in the crude fluid space. In addition, with a suitable choice of the filter unit, it is possible to ensure that the filter unit itself has flame-suffocating properties. Thus, flames can not spread into the pure fluid space. In addition, the filter unit protects itself from damage or destruction by burning or charring due to its flame-suffocating structure.

Bei Anordnen der Druckentlastungseinrichtung auf der Reinfluidseite der Filtervorrichtung ist sichergestellt, dass im Falle einer Explosion auf der Rohfluidseite der Explosionsdruckstoß durch die Druckentlastungseinrichtung vorteilhaft abgeleitet werden kann und dass keine Fremdkörper aus dem Rohfluidraum in den Reinfluidraum und damit in eine auf die Filtervorrichtung folgende Maschine oder in die Umgebung übertreten können.When arranging the pressure relief device on the clean fluid side of the filter device is ensured that in the event of an explosion on the Rohfluidseite the explosion pressure surge can be advantageously derived by the pressure relief device and that no foreign body from the Rohfluidraum in the clean fluid space and thus in a filter device following the machine or in can bypass the environment.

Außerdem unterbindet die flammsperrende Filtereinheit ein Übertreten von Explosionsflammen in den Reinfluidraum wodurch eine Explosion auf der Reinfluidseite vermieden wird, die durch solche Explosionsflammen ausgelöst werden kann. Dies gilt sogar dann, wenn das Fluid auf der Reinfluidseite eine grundsätzlich entzündungsfähige Zusammensetzung hat und sich somit in Kontakt mit einer Explosionsflamme entzünden würde.In addition, the flame arresting filter unit prevents explosion flames from entering the clean fluid space, thereby avoiding an explosion on the clean fluid side that can be triggered by such explosion flames. This is true even if the fluid on the clean fluid side has a basically inflammable composition and thus would ignite in contact with an explosion flame.

Die Filtervorrichtung ermöglicht es, dass das gesamte Volumen des Rohfluidraums und des Reinfluidraums ausgenutzt wird, um einen explosionsbedingten Druckanstieg zu begrenzen, denn die Filtereinheit ist durchlässig für Explosionsdruckstoß.The filter device allows the entire volume of the raw fluid space and the clean fluid space to be utilized to limit an explosion-induced increase in pressure, because the filter unit is permeable to explosion pressure surge.

Die besondere Art und Anordnung der Druckentlastungseinrichtung sowie die besondere Ausbildung der Filtereinheit stellen sicher, dass die Druckentlastungseinrichtung nicht durch Fremdstoffe belastet wird. Dies ist insbesondere im Fall von Fremdstoffen mit abrasivem Charakter (wie häufig der Fall bei der Reinigung von Stäuben aus Abgasen oder Abluft) oder mit chemisch aggressivem Charakter ein Vorteil. Da auf der Reinfluidseite auch nach einer Explosion nur das von Fremdstoffen gereinigte Fluid vorhanden ist, vermeidet man Probleme wegen Ablagerung von Fremdstoffen an der Druckentlastungseinrichtung. Aus diesem Grund ist die erfindungsgemäße Lösung auch bei Anwendungen geeignet, die höhere Anforderungen hinsichtlich Hygiene stellen und zwar selbst dann, wenn eine Aktivierung der Druckentlastungseinrichtung zum Öffnen des Reinfluidraums zur Umgebung hin führt, wie im Falle einer Berstscheibe.The special nature and arrangement of the pressure relief device and the special design of the filter unit ensure that the pressure relief device is not burdened by foreign substances. This is an advantage, in particular in the case of foreign substances with an abrasive character (as is often the case with the cleaning of dusts from exhaust gases or exhaust air) or with chemically aggressive character. Since only the fluid cleaned of foreign substances is present on the clean fluid side even after an explosion, problems due to the deposition of foreign matter at the pressure relief device are avoided. For this reason, the solution according to the invention is also suitable for applications which place greater demands on hygiene, even if activation of the pressure relief device to open the Reinfluidraums leads to the environment, as in the case of a rupture disk.

Die genannten Vorteile ergeben sich auch, wenn sich in der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung die Druckentlastungsöffnung im Rohfluidraum befindet und dieser Druckentlastungsöffnung eine Druckentlastungseinrichtung und eine in Strömungsrichtung des Fluids vor oder hinter der Druckentlastungseinrichtung angeordnete weitere Filtereinheit mit flammsperrender Wirkung zugeordnet ist. Dabei werden Fremdstoffe und Explosionsflammen ebenfalls am Austreten aus der Anlage oder aus dem Gehäuse in die Umgebung der Filtervorrichtung behindert.The above advantages also arise when in the filter device according to the invention, the pressure relief opening is in the crude fluid space and this pressure relief opening is associated with a pressure relief device and arranged in the flow direction of the fluid before or after the pressure relief device further filter unit with flame-blocking effect. In this case, foreign substances and explosion flames are also hindered from escaping from the system or from the housing into the environment of the filter device.

Während bei Anordnung der Druckentlastungsöffnung im Rohfluidraum eine eigene, der Druckentlastungsöffnung zugeordnete Filtereinheit vorgesehen ist, die Fremdstoffe am Austreten aus dem Rohfluidraum in die Umgebung der Filtervorrichtung behindert, kann bei der Anordnung der Druckentlastungsöffnung im Reinfluidraum bereits die normale Filtereinheit, welche primär zum Reinigen des Rohfluids dient, diese Aufgaben übernehmen.While a separate, the pressure relief port associated filter unit is provided with the arrangement of the pressure relief opening in the Rohfluidraum obstructing foreign matter from the exit from the Rohfluidraum in the vicinity of the filter device, in the arrangement of the pressure relief opening in the pure fluid space already the normal filter unit, which primarily for purifying the raw fluid serves to take over these tasks.

Die Filtereinheit, die den Rohfluidraum vom Reinfluidraum trennt, kann sowohl von der Rohfluidseite als auch von der Reinfluidseite her eingebaut werden.The filter unit, which separates the raw fluid space from the clean fluid space, can be installed from both the raw fluid side and the clean fluid side.

Die wenigstens eine Filtereinheit wird in der Regel fluiddurchlässig ausgebildet sein und zwar derart, dass durch die wenigstens eine Filtereinheit Fremdstoffe aus in den Rohfluidraum eingeleitetem Rohfluid beim Durchtritt durch die Filtereinheit herausfilterbar sind.The at least one filter unit will generally be designed to be fluid-permeable in such a way that foreign substances can be filtered out of the raw fluid introduced into the crude fluid space as it passes through the filter unit by the at least one filter unit.

Das Gehäuse kann einstückig oder für den Rohfluidraum und den Reinfluidraum separat ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine besonders gute Anpassung an den Bauraum in dem eine erfindungsgemäße Filtervorrichtung eingebaut werden soll. Das Gehäuse kann eine zylindrische Form aufweisen.The housing may be formed integrally or separately for the raw fluid space and the clean fluid space. This allows a particularly good adaptation to the installation space in which a filter device according to the invention is to be installed. The housing may have a cylindrical shape.

Das Gehäuse der Filtervorrichtung kann einen in den Rohfluidraum mündenden Fluideingang für ein Fremdkörper mitführendes Fluid und einen aus dem Reinfluidraum führenden Fluidausgang für ein von Fremdkörpern gereinigtes Fluid aufweisen.The housing of the filter device may comprise a fluid inlet for a foreign body entraining the raw fluid space and a fluid outlet leading from the clean fluid space for a fluid cleaned of foreign bodies.

Die Druckentlastungsöffnung kann bezüglich einer Strömungsrichtung des durch die Filtereinheit strömenden Fluids der Filtereinheit gegenüber liegend angeordnet sein. Die Druckentlastungsöffnung kann insbesondere zu einer Strömungsrichtung des durch die Filtereinheit strömenden Fluids in einem Winkel von annähernd 90° angeordnet sein. Die Druckentlastungsöffnung wird dann von dem Fluid unmittelbar angeströmt.The pressure relief port may be disposed opposite to a flow direction of the fluid of the filter unit flowing through the filter unit. The pressure relief opening may in particular be arranged to a flow direction of the fluid flowing through the filter unit at an angle of approximately 90 °. The pressure relief opening is then directly flowed by the fluid.

Die Druckentlastungseinrichtung kann um ein an der Druckentlastungsöffnung positioniertes Gelenk drehbar gelagert sein. Dabei kann das Gelenk so ausgebildet sein, dass die Druckentlastungseinrichtung um eine in einer Ebene der Druckentlastungsöffnung liegende Achse klappbar ist. In einer Schließstellung oder Normalstellung deckt die Druckentlastungseinrichtung die Druckentlastungsöffnung ab, so dass der Reinfluidraum gegenüber der Umgebung abgeschlossen ist. Nach Aktivierung ist die Druckentlastungseinrichtung in eine solche Stellung verschwenkt, das sie Druckentlastungsöffnung wenigstens zum Teil freigibt. Die Druckentlastungseinrichtung kann, aber muss nicht, so ausgebildet sein, dass sie von selbst wieder in die Schließstellung zurückkehrt, wenn der explosionsbedingte Druckanstieg hinreichend abgebaut ist. Das Gelenk kann vorzugsweise als ein Scharnier ausgebildet sein.The pressure relief device may be rotatably supported about a joint positioned at the pressure relief port. In this case, the joint can be designed so that the pressure relief device can be folded around an axis lying in a plane of the pressure relief opening. In a closed position or normal position, the pressure relief device covers the pressure relief opening, so that the clean fluid space is closed to the environment. After activation, the pressure relief device is pivoted into such a position that it releases at least part of the pressure relief opening. The pressure relief device can, but need not, be designed so that it automatically returns to the closed position when the explosion-induced increase in pressure has been sufficiently reduced. The joint may preferably be formed as a hinge.

Die Druckentlastungseinrichtung kann durch eine Berstscheibe, eine Klappe oder ein flexibles Material, insbesondere Kunststoff, ausgebildet sein. Eine Berstscheibe kann nach erfolgter Aktivierung schnell und einfach ausgetauscht werden. Bei einer Klappe braucht infolge Aktivierung allenfalls ein die Klappe an der Druckentlastungsöffnung fixierender Verschluss ersetzt zu werden. Eine Klappe ermöglicht damit eine mehrmalige Aktivierung. Auch eine aus einem flexiblen Material gebildete Druckentlastungseinrichtung kann so ausgebildet sein, dass sie nach erfolgter Aktivierung wieder in ihren Normalzustand zurückkehrt. In diesem Fall kann auch eine solche Druckentlastungseinrichtung mehrmals aktiviert werden.The pressure relief device may be formed by a rupture disk, a flap or a flexible material, in particular plastic. A rupture disc can be quickly and easily replaced after activation. In the case of a flap, a shutter which fixes the flap at the pressure relief opening needs to be replaced as a result of activation. A flap thus allows a multiple activation. Also, a pressure relief device formed of a flexible material may be formed so that it returns to its normal state after activation. In this case, such a pressure relief device can be activated several times.

Die Berstscheibe kann mit einer Membran ausgebildet sein, wobei die Membran insbesondere aus metallischen oder organischen Werkstoffen hergestellt sein kann, wie zum Beispiel Aluminium, Stahl, Edelstahl, Nickel oder Kunststoff bzw. Kunststofffolie. Die Membran kann ferner einzelne Versteifungen in Form von Rippen aufweisen, um eine verbesserte Membransteifigkeit zu erreichen.The rupture disk may be formed with a membrane, wherein the membrane may be made in particular of metallic or organic materials, such as aluminum, steel, stainless steel, nickel or plastic or plastic film. The membrane may also include individual stiffeners in the form of ribs to achieve improved membrane rigidity.

Es ist gelungen, die Filtereinheit derart auszubilden, dass sie eine flammsperrende Wirkung bei Explosionen nach ISO 16852:2010 aufweist. Dies ermöglicht eine besonders sichere Unterbindung von Flammenausbreitung und eine fortbestehende Aufrechterhaltung der Filterleistung.It has been possible to form the filter unit in such a way that it provides a flame-blocking effect in the case of explosions ISO 16852: 2010 having. This allows a particularly secure prevention of flame propagation and a continued maintenance of the filter performance.

Dabei kann insbesondere für die Filtervorrichtung eine Explosionsfestigkeit von 0,7 bar Überdruck erreicht werden, insbesondere sogar 1,5 bar Überdruck.In this case, in particular for the filter device, an explosion resistance of 0.7 bar overpressure can be achieved, in particular even 1.5 bar overpressure.

Es hat sich gezeigt, dass die Filtervorrichtung die Anforderungen als Schutzsystem der europäischen ATEX-Richtlinie 2014/34/EU (2014) erfüllen kann.It has been found that the filter device meets the requirements as a protection system of the European ATEX Directive 2014/34 / EU (2014) can fulfill.

Die Porosität des wenigstens einen Filterelements kann derart gewählt sein, dass die Porosität bei explosionsfreiem Betrieb der Filtervorrichtung unter Beaufschlagung der Filtereinheit mit fremdkörperfreiem Fluid zu einer Druckdifferenz von höchstens 6000 Pa zwischen der Rohfluidseite und der Reinfluidseite der Filtereinheit führt. The porosity of the at least one filter element can be chosen such that the porosity in the case of explosion-free operation of the filter device leads to a pressure difference of at most 6000 Pa between the raw fluid side and the clean fluid side of the filter unit, when the filter unit is exposed to foreign body-free fluid.

Das wenigstens eine Filterelement kann so aufgebaut sein, das es flammhemmende Eigenschaften besitzt, derart, dass infolge einer Explosion im Rohfluidraum entstehende Glimmnester oder Flammen beim Durchtritt durch das Filterelement erstickt werden. Dadurch ergibt sich ein vorteilhafter Explosionsschutz der Gase auf der Reinfluidseite der Filtervorrichtung, denn die Flamme erreicht nicht die Reinfluidseite, so dass selbst bei entzündungsfähiger Zusammensetzung von Gas auf der Reinfluidseite, das Gas auf der Reinfluidseite nicht durch Glimmnester oder Flammen entzündet und zur Explosion gebracht werden kann.The at least one filter element may be constructed so as to have flame-retardant properties such that smoldering nests or flames resulting from an explosion in the raw fluid space are suffocated as they pass through the filter element. This results in an advantageous explosion protection of the gases on the clean fluid side of the filter device, because the flame does not reach the clean fluid side, so that even with inflammable composition of gas on the clean fluid side, the gas on the clean fluid side is not ignited by smoldering nests or flames and caused to explode can.

In dem Rohfluidraum der Filtervorrichtung ist neben der wenigstens einen Filtereinheit keine weitere Druckentlastungseinrichtung angeordnet. Dies ermöglicht eine besonders einfache und günstige Filtervorrichtung.In the crude fluid space of the filter device, no further pressure relief device is arranged in addition to the at least one filter unit. This allows a particularly simple and inexpensive filter device.

Das Volumen des Reinfluidraums kann größer sein, in manchen Fällen um ein Vielfaches größer, als das Volumen des Rohfluidraums. Dies ermöglicht eine effektive Abschwächung eines Explosionsdruckstoßes.The volume of the clean fluid space may be larger, in some cases many times greater, than the volume of the crude fluid space. This allows an effective attenuation of an explosion pressure surge.

Die Filtereinheit kann wenigstens ein Filterelement aufweisen, welches als Starrkörperfilter ausgebildet ist.The filter unit may have at least one filter element, which is designed as a rigid body filter.

Das wenigstens eine Filterelement kann zwei erste Seitenwände aufweisen, die zick-zack-artig oder gewellt sind. Vorzugsweise ist der zick-zack-artige oder gewellte Verlauf der ersten Seitenwände spiegelsymmetrisch zu einer in Längsrichtung verlaufenden Symmetrieebene zwischen den ersten Seitenwänden. Die Seitenwände können eine lamellenartige Struktur aufweisen. Die Seitenwände können im Querschnitt auch eine tannenbaumartige Struktur aufweisen.The at least one filter element may have two first sidewalls which are zig-zag-like or wavy. Preferably, the zig-zag or wavy course of the first sidewalls is mirror symmetric to a longitudinally extending plane of symmetry between the first sidewalls. The side walls may have a lamellar structure. The side walls can also have a fir-tree-like structure in cross-section.

Das wenigstens eine Filterelement kann zusammengesinterte Kunststoffteilchen aufweisen. Neben dem Kunststoffteilchen können auch noch Zusätze enthalten sein, beispielsweise Fasern, mineralische Teilchen, organische Teilchen, Ruß oder dergleichen. Eine solche Ausbildung der Filtereinheit ermöglicht den vorteilhaften Einsatz in Filtervorrichtungen mit einem hohen Fluiddurchsatz.The at least one filter element may comprise sintered plastic particles. In addition to the plastic particles may also contain additives, such as fibers, mineral particles, organic particles, carbon black or the like. Such a design of the filter unit allows the advantageous use in filter devices with a high fluid flow rate.

Das Filterelement kann einen Filterkörper aus zusammengesinterten Kunststoffteilchen, wie zum Beispiel Thermoplast oder Duroplast, insbesondere Polyethylen-Teilchen und/oder Polyphenylensulfid-Teilchen, aufweisen.The filter element may comprise a filter body of sintered plastic particles, such as thermoplastic or thermosetting plastic, in particular polyethylene particles and / or polyphenylene sulfide particles.

Die gesinterten Kunststoffteilchen können auch aus Polyamid, insbesondere Aramid, Polysulfon, Polysulfid, insbesondere Polyimid, Polymethacrylat, insbesondere ein Polymethylmethacrylat bestehen, oder gesinterte Teilchen aus anorganischem Material, insbesondere Glasteilchen, vorzugsweise volle Glaskügelchen und/oder hohle Glaskügelchen, oder Keramikteilchen, vorzugsweise volle Keramikkügelchen und/oder hohle Keramikkügelchen, umfassen.The sintered plastic particles may also consist of polyamide, in particular aramid, polysulfone, polysulfide, in particular polyimide, polymethacrylate, in particular a polymethyl methacrylate, or sintered particles of inorganic material, in particular glass particles, preferably full glass beads and / or hollow glass beads, or ceramic particles, preferably full ceramic beads and / or hollow ceramic beads.

Der Hauptbestandteil der Filtereinheit kann aus Teilchen bestehen, die im ungesinterten Zustand einen durchschnittlichen Durchmesser von 50 bis 500 Mikrometer, vorzugsweise 100 bis 350 Mikrometer haben.The main constituent of the filter unit may consist of particles which, when unsintered, have an average diameter of 50 to 500 micrometers, preferably 100 to 350 micrometers.

Vorzugsweise haben die Kunststoffteilchen eine derartige Korngrößenverteilung, dass sich für das unbeschichtete Filterelement ein Porenanteil im Bereich von 8 bis 75% ergibt. Die Porengröße kann bis zu 100 μm betragen.Preferably, the plastic particles have such a particle size distribution that results in a pore content in the range of 8 to 75% for the uncoated filter element. The pore size can be up to 100 microns.

Das wenigstens eine Filterelement kann mit einer Oberflächenbeschichtung auf der Rohfluidseite versehen sein, wobei die Oberflächenbeschichtung insbesondere Polymer-Partikel, wie zum Beispiel Polytetrafluorethylen-Partikel, aufweist. Durch diese Beschichtung werden bereits Fremdpartikel aus dem Rohfluid gefiltert, bevor eine weitere Filterung in den Poren des Filterelements erfolgt. Dies ermöglicht eine vorteilhafte und effiziente Abreinigung der Filterelemente und verbessert zudem die flammhemmende Wirkung.The at least one filter element may be provided with a surface coating on the raw fluid side, the surface coating in particular having polymer particles, such as polytetrafluoroethylene particles. By this coating, foreign particles are filtered from the raw fluid before further filtering takes place in the pores of the filter element. This allows an advantageous and efficient cleaning of the filter elements and also improves the flame retardant effect.

Die Oberflächenbeschichtung kann dabei eine kleinere Porengröße als das Filterelement aufweisen.The surface coating may have a smaller pore size than the filter element.

Der wenigstens einen Filtereinheit kann ferner eine Druckgasabreinigungseinheit zugeordnet sein, durch die die Filtereinheit im Gegenstromprinzip mit Druckgas beaufschlagbar ist, um an der Filtereinheit auf der Rohgasseite abgelagertes Material abzuscheiden. Dies ermöglicht eine besonders schnelle und effiziente Reinigung der Filtereinheit.The at least one filter unit can furthermore be assigned a compressed gas cleaning unit, by means of which the filter unit can be acted upon by compressed gas in countercurrent mode in order to deposit material deposited on the filter unit on the raw gas side. This allows a particularly fast and efficient cleaning of the filter unit.

Der Rohfluidraum kann ein Ausschleusorgan aufweisen, das eine Entsorgungsöffnung abschließt, durch die Filtratrückstände aus dem Rohfluidraum abziehbar sind, wobei das Ausschleusorgan einen Behälter zum Auffangen von Filtratrückständen oder eine Fördereinrichtung, vorzugsweise eine Zellenradschleuse oder eine Förderschnecke aufweist. Dies bewirkt eine schnelle Reinigung des Rohfluidraums von Ablagerungen.The crude fluid space may have a discharge member which closes a disposal opening through which filtrate residues from the Rohfluidraum be deducted, the discharge member having a container for collecting filtrate residues or a conveyor, preferably a rotary valve or a screw conveyor. This causes a quick cleaning of the raw fluid space of deposits.

Der Reinfluidraum kann wenigstens eine seitliche und durch einen entsprechende Deckel verschließbare Öffnung aufweisen, die auf Höhe der wenigstens einen Filtereinheit angeordnet ist und durch die die Filtereinheit in die Filtervorrichtung einsetzbar ist. The clean fluid chamber can have at least one lateral opening which can be closed by a corresponding cover and which is arranged at the level of the at least one filter unit and through which the filter unit can be inserted into the filter device.

In dem Gehäuse der Filtervorrichtung kann eine Trennstruktur angeordnet sein, die den Rohfluidraum von dem Reinfluidraum trennt. Dies ermöglicht eine besonders sichere Trennung des Rohfluidraums und des Reinfluidraums. Ferner wird durch die Trennstruktur die Stabilität der Filtervorrichtung verbessert. Die Trennstruktur kann vorzugsweise als Schlitzblech ausgebildet sein.In the housing of the filter device may be arranged a separation structure which separates the raw fluid space from the clean fluid space. This allows a particularly secure separation of the crude fluid space and the clean fluid space. Furthermore, the stability of the filter device is improved by the separation structure. The separation structure may preferably be formed as a slotted sheet.

Die Trennstruktur kann im Wesentlichen horizontal verlaufen und die wenigstens eine Filtereinheit hängend von der Trennstruktur in den Rohfluidraum hineinragen.The separation structure may extend substantially horizontally and the at least one filter unit projecting from the separation structure into the raw fluid space.

Die Trennstruktur kann im Wesentlichen vertikal verlaufen und die wenigstens eine Filtereinheit, die an der Trennstruktur befestigt ist, ragt in den Rohfluidraum hinein.The separation structure may be substantially vertical and the at least one filter unit attached to the separation structure protrudes into the raw fluid space.

Das Filterelement kann auch mehrere Filterelementteile aufweisen, vorzugsweise zwei Filterelementteile, wobei die Filterelementteile in Längsrichtung fluchtend zueinander angeordnet sind. Dies ermöglicht eine Vergrößerung der Filterfläche im Gegensatz zu Filterelementen, die nur ein Filterelementteil aufweisen.The filter element may also have a plurality of filter element parts, preferably two filter element parts, wherein the filter element parts are arranged in the longitudinal direction in alignment with each other. This allows an enlargement of the filter surface in contrast to filter elements which have only one filter element part.

Das Filterelement kann die Gestalt eines sich zwischen einem ersten Ende und einem in Längsrichtung gegenüber liegenden zweiten Ende erstreckenden hohlen Kastens haben.The filter element may be in the form of a hollow box extending between a first end and a longitudinally opposed second end.

Die Filtervorrichtung kann eine in dem Rohfluidraum gegenüber einem freien Ende der Filtereinheit oder neben der Filtereinheit angeordnete Führungsstruktur aufweisen, die zur Stabilisierung des freien Endes der Filtereinheit ausgebildet ist. Die Führungsstruktur ermöglicht einen zusätzlichen Schutz, insbesondere Bewegungsschutz, der Filtereinheit bei Auftreten eines Explosionsdrucks.The filter device may have a guide structure arranged in the raw fluid space opposite a free end of the filter unit or next to the filter unit, which is designed to stabilize the free end of the filter unit. The guide structure provides additional protection, in particular movement protection, of the filter unit when an explosion pressure occurs.

Die Führungsstruktur kann an einer Innenseite des Gehäuses angeordnet sein. Die Führungsstruktur kann insbesondere als wenigstens eine in Längsrichtung des Gehäuses verlaufende Rippe ausgebildet sein, an der eine Längsseite der Filtereinheit anliegen kann. Die Längsseite der Filtereinheit kann dabei durch Seitenwände des Filterelements gebildet werden.The guide structure may be arranged on an inner side of the housing. The guide structure may in particular be designed as at least one rib running in the longitudinal direction of the housing, against which a longitudinal side of the filter unit can abut. The longitudinal side of the filter unit can be formed by side walls of the filter element.

Die Führungsstruktur kann wenigstens eine Aufnahme aufweisen, die so ausgebildet ist, dass das freie Ende der Filtereinheit in diese Aufnahme eingreift. Dies ermöglicht eine besonders sichere Positionierung der Filtereinheit im Rohfluidraum.The guide structure may comprise at least one receptacle which is formed such that the free end of the filter unit engages in this receptacle. This allows a particularly secure positioning of the filter unit in the raw fluid space.

Die Führungsstruktur kann insbesondere als Gitter ausgebildet sein, auf dem das freien Ende der Filtereinheit aufliegt. Ein dem Ende gegenüberliegendes Ende der Filtereinheit ist zwischen dem Übergang von Rohfluidraum und Reinfluidraum angeordnet.The guide structure may in particular be formed as a grid, on which rests the free end of the filter unit. An end of the filter unit opposite the end is disposed between the transition from the raw fluid space to the clean fluid space.

Die Erfindung bezieht sich auch auf die Verwendung der vorher erläuterten Filtervorrichtung und der Ausführungen, insbesondere zur Reinigung von explosionsfähigen Staub/Fluid-Zusammensetzungen. Alle vorstehend mit Bezug auf die Filtervorrichtung erläuterten Vorteile und Ausführungsformen treffen auch für die Verwendung einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung zu und werden zur Vermeidung von Wiederholungen nicht noch einmal erläutert.The invention also relates to the use of the previously described filter device and the embodiments, in particular for the purification of explosive dust / fluid compositions. All the advantages and embodiments explained above with respect to the filter device also apply to the use of a filter device according to the invention and will not be explained again in order to avoid repetitions.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt:The invention will be explained in more detail below with reference to embodiments which are illustrated in the accompanying drawings. It shows:

1 in einer Seitenansicht eine erfindungsgemäße Filtervorrichtung zur Reinigung von Fremdkörper mitführendem Fluid; 1 in a side view of a filter device according to the invention for the purification of foreign body entraining fluid;

2 in einer Seitenansicht eine erfindungsgemäße Filtervorrichtung zur Reinigung von Fremdkörper mitführendem Fluid nach einem weiteren Ausführungsbeispiel; 2 in a side view of a filter device according to the invention for the purification of foreign body entraining fluid according to another embodiment;

3 eine Filtereinheit mit mehreren Filterelementen aus der in 1 oder 2 gezeigten Filtervorrichtung in Draufsicht, 3 a filter unit with several filter elements from the in 1 or 2 shown filter device in plan view,

4 eine Schnittansicht eines Filterelements gemäß eines Ausführungsbeispiels einer Filtereinheit der Filtervorrichtung aus 1 bis 3 mit lamellenartig ausgestalteten Seitenwänden; 4 a sectional view of a filter element according to an embodiment of a filter unit of the filter device from 1 to 3 with lamellar side walls;

5 eine Schnittansicht einer Filtereinheit mit lamellenartig ausgestalteten Seitenwänden, die im Querschnitt eine tannenbaumartige Gestalt haben, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Filtereinheit der Filtervorrichtung aus 1 bis 3, 5 a sectional view of a filter unit with lamellar configured side walls, which have a fir-tree-like shape in cross-section, according to another embodiment of the filter unit of the filter device 1 to 3 .

6 in einer Seitenansicht einen Querschnitt eines Filterelements zur Reinigung von Fremdkörper mitführendem Rohfluid gemäß den in 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen, 6 in a side view a cross section of a filter element for cleaning foreign bodies entraining raw fluid according to the in 1 to 5 illustrated embodiments,

7 eine schematische Seitenansicht auf eine Seitenwand eines Filterelements der Filtervorrichtung gemäß 1, 7 a schematic side view of a side wall of a filter element of the filter device according to 1 .

8 eine schematische Seitenansicht entlang einer Seitenwand eines Filterelements der Filtervorrichtung gemäß 1. 8th a schematic side view along a side wall of a filter element of the filter device according to 1 ,

1 zeigt eine Filtervorrichtung 10 zur Reinigung von Fremdkörper mitführendem Fluid nach einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Filtervorrichtung 10 umfasst eine Filtereinheit 12 mit in 1 angedeuteten Filterelementen 14. Die in 1 beispielhaft gezeigte Filtereinheit 12 ist in einem rechteckigen mittleren Teil 18b eines Gehäuses 18 untergebracht. In einem darunter liegenden ebenfalls im Wesentlichen rechteckigen Teil 18c des Gehäuses 18 ist ein Fluideingang 16 ausgebildet, mittels dem ein Rohfluid in das Gehäuse einleitbar ist. Grundsätzlich sind je nach Anwendung auch andere Geometrien für das Gehäuse und eine dazu passende Anordnung der Filtereinheit denkbar. Das Gehäuse kann sowohl einteilig als auch mehrteilig ausgebildet sein. 1 shows a filter device 10 for cleaning foreign body entraining fluid according to a first embodiment. The filter device 10 includes a filter unit 12 with in 1 indicated filter elements 14 , In the 1 exemplified filter unit 12 is in a rectangular middle part 18b a housing 18 accommodated. In an underlying also substantially rectangular part 18c of the housing 18 is a fluid input 16 formed, by means of a raw fluid is introduced into the housing. Basically, depending on the application, other geometries for the housing and a matching arrangement of the filter unit are conceivable. The housing may be formed in one piece as well as in several parts.

Der Fluideingang 16 mündet von der Seite kommend in horizontaler Richtung in einen Rohfluidraum 20 stromaufwärts der Filtereinheit 12. In 1 sieht man, dass sich der Rohfluidraum 20 um die Filtereinheit 12 herum sowie unterhalb der Filtereinheit 12 erstreckt und seitlich von den rechteckigen Teilen 18b und 18c des Gehäuses 18 begrenzt wird. In einem oberhalb der Filtereinheit 12 liegenden ebenfalls im Wesentlichen rechteckigen Teil 18a des Gehäuses 18 ist ein Fluidausgang 22 ausgebildet, der zum Abströmen des Reinfluids ausgebildet ist. Der Fluidausgang 22 mündet ebenfalls von der Seite abgehend in horizontaler Richtung in einen stromabwärts der Filtereinheit liegenden Reinfluidraum 24, der sich oberhalb der Filtereinheit 12 erstreckt und seitlich von dem rechteckigen Teil 18a des Gehäuses 18 begrenzt wird. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Fluidausgang 22 auf derselben Seite angeordnet wie der Fluideingang 16. Es versteht sich, dass je nach Anforderungen eines Einbauortes der Fluideingang 16 auch eine andere Lage zu dem Fluidausgang 22 haben kann.The fluid inlet 16 flows from the side coming in a horizontal direction in a Rohfluidraum 20 upstream of the filter unit 12 , In 1 you can see that the crude fluid space 20 around the filter unit 12 around and below the filter unit 12 extends and laterally from the rectangular parts 18b and 18c of the housing 18 is limited. In one above the filter unit 12 lying also substantially rectangular part 18a of the housing 18 is a fluid outlet 22 formed, which is designed for outflow of the clean fluid. The fluid outlet 22 also discharges from the side in the horizontal direction into a clean fluid space downstream of the filter unit 24 that is above the filter unit 12 extends and laterally from the rectangular part 18a of the housing 18 is limited. In the embodiment shown, the fluid outlet is 22 arranged on the same side as the fluid inlet 16 , It is understood that depending on the requirements of a location of the fluid inlet 16 also a different position to the fluid outlet 22 may have.

Die Filtereinheit 12 umfasst mehrere als Starrkörperfilter ausgebildete Filterelemente 14, die an ihrer in Einbaulage oberen Seite an einer gemeinsamen Halterung 30 befestigt sind und parallel zueinander in vertikaler Richtung verlaufen, wie in 1 schematisch angedeutet ist. Anders gesprochen bildet die Halteplatte 30 mit den daran eingesetzten Filterelementen 14 eine Trennstruktur aus, die den Rohfluidraum 20 vom Reinfluidraum 24 trennt. Die Filterelemente 14 haben flammhemmende Eigenschaften, d. h. der Aufbau der Filterelemente 14 ist so, dass der Durchgang von Flammen von der Rohfluidseite zu der Reinfluidseite der Filterelemente 14 behindert wird. Von der Rohfluidseite her eintretende Flammen werden beim Durchgang durch die Kanäle und Kapillaren, die die Porenstruktur der Filterelemente 14 bilden, erstickt. Die Kanäle und Kapillaren bilden eine Labyrinthstruktur aus, welche die Zufuhr von oxidierend wirkenden Substanzen, insbesondere von Sauerstoff, erschwert. Zusätzlich können die Filterelemente 14 aus einem Material hergestellt sein, dass selbst weitgehend reaktionsträge ist und flammhemmend wirkt. Insbesondere sind die Filterelemente aus Material hergestellt, dass sich nicht als Lieferant für Sauerstoff eignet.The filter unit 12 comprises a plurality of filter elements designed as rigid body filters 14 , which at their in installation position upper side at a common holder 30 are fixed and parallel to each other in the vertical direction, as in 1 is indicated schematically. In other words, the holding plate forms 30 with the filter elements used 14 a separation structure that covers the crude fluid space 20 from the pure fluid space 24 separates. The filter elements 14 have flame-retardant properties, ie the structure of the filter elements 14 is such that the passage of flames from the raw fluid side to the clean fluid side of the filter elements 14 is hampered. Flames entering from the raw fluid side become, as they pass through the channels and capillaries, the pore structure of the filter elements 14 form, suffocated. The channels and capillaries form a labyrinth structure, which impedes the supply of oxidizing substances, in particular oxygen. In addition, the filter elements 14 be made of a material that is itself largely inert and flame-retardant acts. In particular, the filter elements are made of material that is not suitable as a source of oxygen.

Der untere den Rohfluidraum 20 umgebende Teil des Gehäuses 18c weist einen trichterförmigen Einsatz 18d mit sich nach unten verjüngenden Seitenwänden auf. Der trichterförmige Einsatz 18d vereinigt sich unmittelbar unterhalb des Fluideingangs 16 mit der rechteckigen Wand 18c des Gehäuses 18. In dem trichterförmigen Teil 18d bildet das Gehäuse 18 einen Auffangbehälter 26, in welchem sich Material sammelt, das an der Filtereinheit 12 aus dem Rohfluidstrom abgeschieden wird und von Zeit zu Zeit von der Filtereinheit 12 abgereinigt wird. An der tiefsten Stelle des Auffangbehälters 26 befindet sich eine Entsorgungsöffnung 28. Die Entsorgungsöffnung 28 kann durch ein nicht gezeigtes Ausschleusorgan, beispielsweise eine Zellenradschleuse, verschlossen sein. Mittels des Ausschleusorgans kann Material, das sich am Boden des Rohfluidraums angesammelt hat, aus dem Rohfluidraum abgezogen werden. Im Falle einer Zellenradschleuse kann dieses Abziehen von Material aus dem Rohgasraum 20 erfolgen, ohne dass eine Verbindung zwischen Rohgasraum 20 und einer Umgebung der Filtervorrichtung 10 entsteht. Dies stellt ein besonders explosionssicheres Ausführungsbeispiel dar.The lower the crude fluid space 20 surrounding part of the housing 18c has a funnel-shaped insert 18d with downwardly tapered side walls. The funnel-shaped insert 18d combines immediately below the fluid input 16 with the rectangular wall 18c of the housing 18 , In the funnel-shaped part 18d forms the housing 18 a collection container 26 , in which material collects that on the filter unit 12 is separated from the crude fluid stream and from time to time from the filter unit 12 is cleaned. At the lowest point of the collection container 26 there is a disposal opening 28 , The disposal opening 28 can be closed by a not shown Ausschleusorgan, such as a rotary valve. By means of the discharge member, material accumulated at the bottom of the raw fluid space can be withdrawn from the raw fluid space. In the case of a rotary valve this removal of material from the raw gas space 20 done without a connection between raw gas space 20 and an environment of the filter device 10 arises. This represents a particularly explosion-proof embodiment.

Der trichterförmig ausgebildete Teil 18c des unteren Gehäuseteils 18c umgrenzt zusammen mit dem Teil des Gehäuses 18 unterhalb der Halteplatte 30 mit den daran gelagerten Filterelementen 14 den Rohfluidraum 20. Der obere Teil 18a des Gehäuses 18 umgrenzt zusammen mit der Halteplatte 30 mit den daran gelagerten Filterelementen 14 den Reinfluidraum 24. Der Rohfluidraum 20 ist durch die Halteplatte 30 mit den daran gelagerten Filterelementen 14 gegenüber dem Reinfluidraum 24 getrennt, so dass zwar ein Austausch von Fluid (beispielsweise von Luft oder Gas) vom Rohfluidraum 20 in den Reinfluidraum 24 durch die Filterelemente 14 hindurch möglich ist, in dem in den Rohfluidraum 20 einströmenden Fluid mitgeführte Fremdstoffe (insbesondere Staub oder andere Partikel), aber von den Filterelementen 14 zurückgehalten werden und im Rohfluidraum 20 verbleiben, wo sie sich nach und nach ansammeln, zumeist in der Form eines auf der Rohfluidseite der Filtereinheit 12 an den Filterelementen 14 anhaftenden Filterkuchens.The funnel-shaped part 18c of the lower housing part 18c bounded together with the part of the housing 18 below the retaining plate 30 with the filter elements mounted thereon 14 the crude fluid space 20 , The upper part 18a of the housing 18 bounded together with the retaining plate 30 with the filter elements mounted thereon 14 the pure fluid space 24 , The crude fluid space 20 is through the retaining plate 30 with the filter elements mounted thereon 14 opposite the pure fluid space 24 separated, so while an exchange of fluid (for example, air or gas) from the Rohfluidraum 20 into the clean fluid space 24 through the filter elements 14 is possible, in which in the Rohfluidraum 20 inflowing fluid entrained foreign matter (especially dust or other particles), but from the filter elements 14 be retained and in the crude fluid space 20 remain where they gradually accumulate, usually in the form of one on the raw fluid side of the filter unit 12 on the filter elements 14 adhering filter cake.

Die Halteplatte 30 ist horizontal in dem Gehäuse 18 angeordnet und die Filterelemente 14 ragen dabei hängend von der Halteplatte 30 in den Rohfluidraum hinein. In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel verläuft die Halteplatte im Wesentlichen vertikal in einem Gehäuse, so dass die Filtereinheit orthogonal von dieser Halteplatte in den Rohfluidraum hineinragt.The holding plate 30 is horizontal in the housing 18 arranged and the filter elements 14 while hanging from the holding plate 30 into the crude fluid space. In a not shown Embodiment extends the holding plate substantially vertically in a housing, so that the filter unit protrudes orthogonally from this holding plate in the Rohfluidraum.

In dem Gehäuse 18 ist an der rechteckigen Wand 18c eine Führungsstruktur 39 angeordnet, die mit einem freien Ende des Filterelements 14 zusammenwirkt, um das freie Ende des Filterelements 14 zu halten und zu führen, insbesondere zur Dämpfung gegenüber Bewegungen quer zur Führungsrichtung (Vibrationen oder Auslenkungen), wie sie zum Beispiel durch eine Explosion im Rohfluidraum 20 entstehen können.In the case 18 is on the rectangular wall 18c a leadership structure 39 arranged with a free end of the filter element 14 cooperates to the free end of the filter element 14 to hold and guide, in particular for damping against movements transverse to the guide direction (vibrations or deflections), as for example by an explosion in the Rohfluidraum 20 can arise.

In 1 ist zusätzlich eine Druckgasabreinigungseinheit 34 ausgebildet. Die Druckgasabreinigungseinheit 34 umfasst eine Mehrzahl von Druckgaseinblasanordnungen für die Filterelemente 14. Jede Druckgaseinblasanordnung umfasst eine Druckgasleitung 37, ein Ventil 38 und eine Druckgasdüse, die auf die nach oben offene Seite der kastenförmigen Filterelemente gerichtet ist. Durch die Druckgaseinblasanordnungen wird in bestimmten Zeitabständen Druckgas von oben in die Filterelemente eingeleitet, so dass durch den entstehenden Druckstoß an der gegenüberliegenden, dem Rohfluidraum zugewandten Seite des Filterelements 14 angelagertes Material von der Filteroberfläche abgelöst wird und in den Auffangbehälter 26 fällt.In 1 is additionally a Druckgasabreinigungseinheit 34 educated. The pressure gas cleaning unit 34 includes a plurality of Druckgaseinblasanordnungen for the filter elements 14 , Each compressed gas injection arrangement comprises a compressed gas line 37 , a valve 38 and a compressed gas nozzle, which is directed to the upwardly open side of the box-shaped filter elements. By Druckgaseinblasanordnungen pressurized gas is introduced from above into the filter elements at certain intervals, so that by the resulting pressure surge at the opposite, the Rohfluidraum facing side of the filter element 14 attached material is detached from the filter surface and into the collection container 26 falls.

1 zeigt eine in dem Reinfluidraum 24 ausgebildete Druckentlastungsöffnung mit einer Druckentlastungseinrichtung 40. Die Druckentlastungseinrichtung 40 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer Berstscheibe gebildet. Es kann auch eine andere Anzahl von Druckentlastungsöffnungen samt Druckentlastungseinrichtungen geben. Die Druckentlastungseinrichtung 40 ist im Gehäuse 18 reinfluidraumseitig an einer gegenüberliegenden Seite der Halteplatte 30, also zu einer Strömungsrichtung des durch die Filtereinheit strömenden Fluids gegenüberliegenden Seite der Halteplatte 30, angeordnet, so dass ein Explosionsdruckstoß vorteilhaft entweichen kann. Die Druckentlastungseinrichtung 40 kann mit einem nicht gezeigten Gelenk drehbar an der Druckentlastungsöffnung gelagert sein. 1 shows one in the clean fluid space 24 formed pressure relief opening with a pressure relief device 40 , The pressure relief device 40 is formed in the present embodiment of a rupture disc. There may also be a different number of pressure relief ports including pressure relief devices. The pressure relief device 40 is in the case 18 reinfluidraumseitig on an opposite side of the retaining plate 30 , So to a flow direction of the fluid flowing through the filter unit opposite side of the holding plate 30 , Arranged so that an explosion pressure surge can escape advantageous. The pressure relief device 40 may be rotatably supported at the pressure relief opening with a hinge, not shown.

Für den Fall, dass sich im Rohfluidraum 20 ein zündfähiges Gemisch aus dort angesammelten Fremdstoffen und weiter zuströmendem Rohfluid ausbildet und dieses Gemisch zu einer Gas- oder Staubexplosion führt, soll die Druckentlastungseinrichtung 40 einen Druckanstieg in dem Gehäuse 18 auf einen vorbestimmten Wert begrenzen. Die Filterelemente 14 sind in ausreichendem Maße porös, so dass sie einen schnellen Druckausgleich zwischen dem im Rohfluidraum 20 infolge einer Explosion schlagartig ansteigenden Druck und dem Reinfluidraum 24 erlauben.In the event that in the crude fluid space 20 forms an ignitable mixture of foreign matter accumulated there and further inflowing crude fluid and this mixture leads to a gas or dust explosion, should the pressure relief device 40 a pressure increase in the housing 18 limit to a predetermined value. The filter elements 14 are sufficiently porous so they provide a quick pressure equalization between that in the crude fluid space 20 as a result of an explosion suddenly rising pressure and the clean fluid space 24 allow.

Der Druck im Rohfluidraum 20 entspricht somit auch im Falle einer Explosion weitgehend dem im Reinfluidraum 24 herrschenden Druck. Daher kann eine wirksame Begrenzung des Drucks im gesamten Filtergehäuse 18, also sowohl im Rohfluidraum 20 als auch im Reinfluidraum 24 über die Druckentlastungseinrichtung 40 sichergestellt sein, die im Reinfluidraum 24 angeordnet ist und die durch die Filtereinheit 12 vom Rohfluidraum 20 getrennt ist. Diese Art der Anordnung einer Druckentlastungseinrichtung 40 hat zudem den Vorteil, den Druckanstieg im Reinfluidraum 24 zu begrenzen.The pressure in the crude fluid space 20 Thus, even in the case of an explosion, it largely corresponds to that in the pure fluid space 24 prevailing pressure. Therefore, an effective limitation of the pressure in the entire filter housing 18 , so both in the crude fluid space 20 as well as in the pure fluid space 24 via the pressure relief device 40 be sure that in the pure fluid space 24 is arranged and passing through the filter unit 12 from the crude fluid space 20 is disconnected. This type of arrangement of a pressure relief device 40 also has the advantage of increasing the pressure in the pure fluid space 24 to limit.

Es sind insbesondere keinerlei zusätzliche flammhemmende oder die Ausbreitung von Flammenfronten oder Glimmnestern behindernden Maßnahmen erforderlich, da die Ausbreitung von Flammen bzw. Glimmnestern aus dem Rohfluidraum 20 in den Reinfluidraum 24 wirksam durch die Filterelemente 14 behindert wird.In particular, there is no need for any additional flame-retardant measures or measures to impede the propagation of flame fronts or smoldering nests, since the spread of flames or smoldering nests from the raw fluid space 20 into the clean fluid space 24 effective through the filter elements 14 is hampered.

Die vorangehenden Ausführungen gelten in analoger Weise auch für das in 2 dargestellte Ausführungsbeispiel, bei dem das Gehäuse 18, und die Anordnung von Fluideingang 16, Fluidausgang 22 und zwei Druckentlastungseinrichtungen 40a, 40b im Vergleich zum Ausführungsbeispiel aus 1 etwas unterschiedlich gewählt sind. In 2 ist beispielhaft ein zylindrisches Gehäuse 18 dargestellt. Der Fluidausgang 22 ist in einem annähernd rechten Winkel zu dem Fluideingang 16 versetzt. Die Druckentlastungseinrichtungen 40a, 40b sind an einer zylindrischen Fläche des Gehäuseteils 18a zu einer Strömungsrichtung des durch die Filtereinheit strömenden Fluids in einem annähernd rechten Winkel mit Bezug zu der Halteplatte 30 angeordnet, so dass ein Explosionsdruckstoß seitlich aus der Filtervorrichtung ausleitbar ist.The preceding statements apply analogously to the in 2 illustrated embodiment, in which the housing 18 , and the arrangement of fluid inlet 16 , Fluid outlet 22 and two pressure relief devices 40a . 40b in comparison to the embodiment 1 have chosen something different. In 2 is an example of a cylindrical housing 18 shown. The fluid outlet 22 is at an approximately right angle to the fluid inlet 16 added. The pressure relief devices 40a . 40b are on a cylindrical surface of the housing part 18a to a flow direction of the fluid flowing through the filter unit at an approximately right angle with respect to the holding plate 30 arranged so that an explosion pressure surge can be discharged laterally from the filter device.

In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Reinfluidraum 24 ein größeres Volumen auf als der Rohfluidraum 20, um bei einem Explosionsdruckstoß ein größeres Volumen bereitzustellen in dem der Explosionsdruckstoß sich ungehindert ausbreiten kann. Dies ist ein zusätzlicher Schutz für die Filtervorrichtung 10.In an embodiment not shown, the clean fluid space 24 a larger volume than the raw fluid space 20 in order to provide a larger volume in an explosion pressure surge in which the explosion pressure surge can propagate unhindered. This is an additional protection for the filter device 10 ,

3 zeigt eine Draufsicht auf die Filtervorrichtung 10. Die Halteplatte 30, an der die Filterelemente 14 gehalten sind, ist der Übersichtlichkeit halber weggelassen. Man erkennt einzelne kastenförmige Filterelemente 14a und 14b. Die Filterelemente 14 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen symmetrisch in vier Quadranten angeordnet um eine zentrale Achse 32 des zylindrischen Gehäuses 18 herum. Es versteht sich, dass je nach gewünschter Geometrie des Gehäuses 18 auch ganz andere Anordnungen gewählt werden können. Außerdem ist die Druckgasabreinigungseinheit 34 gezeigt, von deren Mehrzahl von Druckgaseinblasanordnungen in 3 zwei beispielhaft mit 36a und 36b bezeichnet sind. Einer jeweiligen Druckgaseinblasanordnung 36a, 36b sind in dem gezeigten Beispiel je zwei Filterelemente 14 gemeinsam zugeordnet. Es ist ebenfalls denkbar, dass einer jeweiligen Druckgaseinblasanordnung 36a, 36b nur jeweils ein Filterelement 14 oder jeweils mehr als zwei Filterelemente 14 zugeordnet sein können. 3 shows a plan view of the filter device 10 , The holding plate 30 at which the filter elements 14 are kept, is omitted for clarity. One recognizes individual box-shaped filter elements 14a and 14b , The filter elements 14 are in the embodiment shown substantially symmetrically arranged in four quadrants about a central axis 32 of the cylindrical housing 18 around. It is understood that depending on the desired geometry of the housing 18 also completely different arrangements can be selected. In addition, the Druckgasabreinigungseinheit 34 shown, of which the majority of Druckgaseinblasanordnungen in 3 two examples with 36a and 36b are designated. A respective Druckgaseinblasanordnung 36a . 36b In the example shown, two filter elements each 14 assigned together. It is also conceivable that a respective Druckgaseinblasanordnung 36a . 36b only one filter element each 14 or more than two filter elements each 14 can be assigned.

In dem Gehäuse 18 der Filtervorrichtung 10 können beispielsweise 2 bis 30 Filterelemente 14 angeordnet sein, je nach Menge des zu filternden Rohfluids. Je mehr Filterelemente 14 in der Filtervorrichtung 10 angeordnet sind, um so größer ist die filterbare bzw. zu reinigende Rohfluidmenge.In the case 18 the filter device 10 For example, 2 to 30 filter elements 14 be arranged, depending on the amount of raw fluid to be filtered. The more filter elements 14 in the filter device 10 are arranged, the larger the filterable or to be cleaned amount of crude fluid.

In der 4 ist eine Schnittansicht des Filterelements 14 mit lamellenartig ausgestalteten Seitenwänden 44 und 46 gezeigt. Man erkennt den zick-zack-artigen oder gewellten, insbesondere lamellenartigen Innenraum 48 zwischen den beiden Seitenwänden 44 und 46 der sich über die Länge des Filterelements 14 erstreckt. Der Innenraum 48 beschreibt in diesem Ausführungsbeispiel den Reinfluidraum 24. Außerhalb der beiden Seitenwände 44 und 46 befindet sich der Rohfluidraum 20. Zwischen den Seitenwänden 44 und 46 befinden sich in regelmäßigem Abstand zusammengefügte Wandbereiche 50 und 52, die die Seitenwände 44 und 46 sicher miteinander verbinden. Daraus resultiert eine höhere Stabilität des Filterelements 14.In the 4 is a sectional view of the filter element 14 with lamellar side walls 44 and 46 shown. One recognizes the zig-zag-like or corrugated, in particular lamellar interior 48 between the two side walls 44 and 46 extending over the length of the filter element 14 extends. The interior 48 describes in this embodiment the clean fluid space 24 , Outside the two side walls 44 and 46 is the crude fluid space 20 , Between the side walls 44 and 46 are regularly spaced together joined wall areas 50 and 52 that the side walls 44 and 46 securely connect with each other. This results in a higher stability of the filter element 14 ,

In der 5 ist eine Schnittansicht eines weiteren Filterelements 14 mit zwei lamellenartig, insbesondere sägezahnartig, ausgestalteten Seitenwänden 62 und 64, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel des Filterelements 14, gezeigt. Die in diesem Fall sägezahnartig ausgestalteten Seitenwände 62 und 64 sind aus aufeinanderfolgenden ersten und zweiten Wandabschnitten 66 und 68 gebildet, die aneinander anschließen. Die ersten Wandabschnitte 66 verlaufen im Wesentlichen im gleichen Abstand zueinander im rechten Winkel zu einer in Längsrichtung verlaufenden Längsachse 65 und die zweiten Wandabschnitte 68 verlaufen von dem inneren Endbereich 70 eines ersten Wandabschnitts 66 zu dem äußeren Endbereich 72 des nächsten ersten Wandabschnitts 66. Dabei bilden die Seitenwände 62 und 64 eine tannenbaumartige Struktur aus. Die beiden Seitenwände 62 und 64 sind in regelmäßigen Abständen zusammengefügt, beispielsweise durch Kleben, Sintern oder in anderer Weise. Die im rechten Winkel zur Längsachse 65 vorgesehenen ersten Wandabschnitte 66 sorgen für eine besonders hohe Steifigkeit des Filterelements 14.In the 5 is a sectional view of another filter element 14 with two lamellar, in particular sawtooth, designed side walls 62 and 64 , According to another embodiment of the filter element 14 , shown. The in this case sawtooth-shaped side walls 62 and 64 are of successive first and second wall sections 66 and 68 formed, which connect to each other. The first wall sections 66 extend at substantially the same distance from each other at right angles to a longitudinal axis extending in the longitudinal direction 65 and the second wall sections 68 extend from the inner end region 70 a first wall section 66 to the outer end region 72 of the next first wall section 66 , The side walls form 62 and 64 a fir tree-like structure. The two side walls 62 and 64 are joined together at regular intervals, for example by gluing, sintering or otherwise. At right angles to the longitudinal axis 65 provided first wall sections 66 ensure a particularly high rigidity of the filter element 14 ,

Die beiden Seitenwände 62 und 64 sind außer an den in 5 nicht gezeigten zweiten schmalen Seitenwänden auch zwischen diesen entlang von Wandbereichen 74 und 76 vorzugsweise über die gesamte Länge des Filterelements 14 miteinander verbunden. Das ergibt eine Unterteilung in kleinere, kastenartige Elemente oder Zellen, was die Festigkeit des gesamten Filterelements 14 erhöht, da die einzelnen Zellen selbst bereits eine relativ hohe Festigkeit besitzen. Diese Struktur ermöglicht eine besonders vorteilhafte Explosionsfestigkeit.The two side walls 62 and 64 are except at the in 5 not shown second narrow side walls between them along wall areas 74 and 76 preferably over the entire length of the filter element 14 connected with each other. This results in a division into smaller, box-like elements or cells, which increases the strength of the entire filter element 14 increased, since the individual cells themselves already have a relatively high strength. This structure allows a particularly advantageous explosion resistance.

Bei seitlicher Befestigung verlaufen die zweiten Wandabschnitte 68 in dem Schnitt der 5 von innen oben nach außen unten, so dass Fremdstoffe beim Filterbetrieb daran nicht so leicht abgelagert werden. Auch beim Abreinigen ist die Strömungskomponente im wesentlichen rechtwinklig zu den Seitenwänden 62 und 64, wodurch die Partikel beim Abreinigen von der Längsachse 65 weg nach außen geblasen werden.For lateral attachment extend the second wall sections 68 in the cut the 5 from the inside out to the bottom out, so that foreign matter during filter operation is not so easily deposited. Even when cleaning the flow component is substantially perpendicular to the side walls 62 and 64 which causes the particles to clean off the longitudinal axis 65 blown away to the outside.

6 zeigt in vereinfachter Querschnittsansicht den prinzipiellen Aufbau eines Filterelements 14 einschließlich einer feinporigen Oberflächenporen-Beschichtung 114. Das Filterelement 14 besitzt einen Filterkörper aus gesinterten ersten Kunststoffteilchen 106, die unter Erwärmung mit Hilfe von als Klebstoff dienenden zweiten Kunststoffteilchen 112 zusammengesintert sind. Die Herstellung erfolgt prinzipiell so, dass die ersten Kunststoffteilchen 106 und die zweiten Kunststoffteilchen 112 in einen Formhohlraum eingefüllt werden. Die zweiten Kunststoffteilchen 112 weisen eine sehr viel kleinere durchschnittliche Größe als die ersten Kunststoffteilchen 106 auf. Die zweiten Kunststoffteilchen 112 stellen das Ausgangsmaterial für einen Klebstoff dar. In den Räumen zwischen den ersten Kunststoffteilchen 106 können sich außerdem Fasern 120, (typischerweise Glasfasern mit einer Länge unter 200 mm), sowie mineralische Teilchen, organische Teilchen, Ruß oder dergleichen anfinden. Die Kunststoffteilchen 106 haben sich bei der Herstellung praktisch nicht in ihrer Gestalt verändert. Insgesamt ist die Struktur des Filterkörpers porös. 6 shows a simplified cross-sectional view of the basic structure of a filter element 14 including a fine pored surface pore coating 114 , The filter element 14 has a filter body of sintered first plastic particles 106 which under heating by means of serving as an adhesive second plastic particles 112 are sintered together. The production takes place in principle so that the first plastic particles 106 and the second plastic particles 112 be filled in a mold cavity. The second plastic particles 112 have a much smaller average size than the first plastic particles 106 on. The second plastic particles 112 represent the starting material for an adhesive. In the spaces between the first plastic particles 106 fibers can also be 120 , (typically glass fibers less than 200 mm in length), as well as mineral particles, organic particles, soot or the like. The plastic particles 106 have not changed in shape in the production practically. Overall, the structure of the filter body is porous.

Die Korngestalt der ersten Kunststoffteilchen 106 kann man als – grob gesprochen – etwa kugelig mit beulenartigen bzw. warzenartigen Erhebungen beschreiben.The grain shape of the first plastic particles 106 can be described as - roughly speaking - approximately spherical with bumpy or wart-like elevations.

Die Beschichtung 114 besteht aus kleinen feinkörnigen Kunststoffkörnern 118, beispielsweise Polymer-Partikeln, vorzugsweise Polytetrafluorethylen-Körnern mit einer durchschnittlichen Größe von 0,3 bis 30 mm (Agglomerate). Die Beschichtung 114 füllt die an der Außenoberfläche (das ist die Zuströmoberfläche für das zu filternde Medium) des Filterelements 14 vorhandenen Poren 122 mindestens zu einem Teil ihrer Tiefe aus.The coating 114 consists of small fine-grained plastic grains 118 For example, polymer particles, preferably polytetrafluoroethylene grains having an average size of 0.3 to 30 mm (agglomerates). The coating 114 fills the on the outer surface (that is the inflow surface for the medium to be filtered) of the filter element 14 existing pores 122 at least to a part of their depth.

Die Beschichtung 114 kann zusätzlich Fasern 116, typischerweise Glasfasern mit einer Länge unter 250 mm, aufweisen.The coating 114 can additionally fibers 116 , typically glass fibers with a length of less than 250 mm.

Die Kunststoffkörner 118 und, wenn vorhanden, die Glasfasern 116, können insbesondere dadurch aufgebracht werden, dass sie mit einer Flüssigkeit in Form einer wässrigen Emulsion aus Partikeln und Klebstoff gemischt und dann auf das Filterelement 14 aufgetragen werden. Der Klebstoff kann ein Duroplast sein, der anschließend bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Temperatur aushärtet. Alternativ kann man zunächst auf die betreffende Oberfläche des rohen Filterelements einen Klebstoff aufsprühen und dann die Kunststoffkörner 118 und, wenn vorhanden, die Glasfasern 116 aufblasen. In einer weiteren Alternative kann man erst die Kunststoffkörner 118 und, wenn vorhanden, die Glasfasern 116 aufblasen und dann einen flüssigen Klebstoff aufsprühen. Die Beschichtung kann auch als Flüssigkeit aufgetragen werden, z. B. bestehend aus einer wässrigen Emulsion von Partikeln und Klebstoff. The plastic grains 118 and, if present, the glass fibers 116 can be applied in particular by mixing them with a liquid in the form of an aqueous emulsion of particles and adhesive and then onto the filter element 14 be applied. The adhesive may be a thermoset, which then cures at room temperature or at elevated temperature. Alternatively, one can first spray on the relevant surface of the raw filter element an adhesive and then the plastic grains 118 and, if present, the glass fibers 116 inflation. In another alternative, you can only the plastic grains 118 and, if present, the glass fibers 116 inflate and then spray on a liquid glue. The coating can also be applied as a liquid, for. B. consisting of an aqueous emulsion of particles and adhesive.

Hinsichtlich der flammhemmenden Wirkung der Filterelemente 14 ist außerdem von Bedeutung, das die Filterelemente 14 gegenüber Druckstößen, wie sie bei einer Explosion im Rohfluidraum 20 auftreten, mechanisch stabil sind. Die Filterelemente 14 weisen eine ausreichend große Biegeelastizität auf, um die auftretenden Druckstöße abfangen zu können. Damit bleibt die inhärent flammhemmende Wirkung der Filterelemente 14 auch im Fall einer außergewöhnlichen Druckbeaufschlagung erhalten, wie sei bei einer Explosion im Rohfluidraum 20 auftritt.With regard to the flame-retardant effect of the filter elements 14 is also important that the filter elements 14 against pressure surges, as in an explosion in Rohfluidraum 20 occur, are mechanically stable. The filter elements 14 have a sufficiently large bending elasticity in order to be able to absorb the occurring pressure surges. This leaves the inherent flame retardant effect of the filter elements 14 even in the case of an extraordinary pressurization, as was the case in an explosion in the crude fluid space 20 occurs.

In 7 ist ein schematisches Ausführungsbeispiel der Filtervorrichtung 10 mit Sicht auf die Seitenwand 44 des Filterelements 14 der Filtereinheit 12 gezeigt. In dem Gehäuse 18 ist die Filtereinheit 12 mit seiner in Einbaulage oberen Seite 78 an der Halteplatte 30 angeordnet und ragt mit seinem freien Ende 80 in den Rohfluidraum 20 hinein. Oberhalb der Halteplatte 30 ist der Reinfluidraum 24 angeordnet. Im Rohfluidraum 20 ist an der rechteckigen Gehäusewand 18c nahe dem freien Ende 80 der Filtereinheit 14 eine Führungsstruktur 82 für die Filtereinheit angeordnet. An die rechteckige Gehäusewand 18c nahe dem freien Ende 80 der Filtereinheit 12 schließt sich der trichterförmige Teil 18d des Gehäuses 18 an. Die Führungsstruktur 82 weist beispielsweise eine Rippe auf, an der ein Teil einer schmalen Seite des Filterelements 14 angestellt ist. Die Rippe ist so an der Führungsstruktur 82 ausgebildet, dass sie sich entlang einer Länge des Filterelements 14 auf der Führungsstruktur 82 erstreckt. Die Führungsstruktur 82 kann alternativ eine Nut aufweisen, in der ein Teil der schmalen Seite des Filterelements 14 aufnehmbar ist. Dabei erstreckt sich die Nut auf der Führungsstruktur 82 entlang der schmalen Seite des Filterelements 14. Die Führungsstruktur 82 kann auch derart ausgebildet sein, dass sie die schmale Seite auf der ganzen Länge des Filterelements 14 aufnimmt. Des Weiteren kann auch eine nicht gezeigte zweite, zu der ersten Führungsstruktur 82 identische Führungsstruktur auf der gegenüberliegenden Seite vom Filterelement 14 angeordnet sein, so dass jede schmale Seite des Filterelements 14 von der Führungsstruktur 82 und und der nicht gezeigten Führungsstruktur aufnehmbar ist.In 7 is a schematic embodiment of the filter device 10 with view of the side wall 44 of the filter element 14 the filter unit 12 shown. In the case 18 is the filter unit 12 with its in installation position upper side 78 on the retaining plate 30 arranged and protrudes with its free end 80 in the crude fluid space 20 into it. Above the retaining plate 30 is the pure fluid space 24 arranged. In the crude fluid space 20 is on the rectangular housing wall 18c near the free end 80 the filter unit 14 a leadership structure 82 arranged for the filter unit. To the rectangular housing wall 18c near the free end 80 the filter unit 12 closes the funnel-shaped part 18d of the housing 18 at. The management structure 82 For example, has a rib on which a part of a narrow side of the filter element 14 is employed. The rib is so on the leadership structure 82 formed to extend along a length of the filter element 14 on the leadership structure 82 extends. The management structure 82 may alternatively have a groove in which a part of the narrow side of the filter element 14 is receivable. In this case, the groove extends on the guide structure 82 along the narrow side of the filter element 14 , The management structure 82 may also be formed such that it the narrow side over the entire length of the filter element 14 receives. Furthermore, a second, not shown, to the first management structure 82 identical guide structure on the opposite side of the filter element 14 be arranged so that each narrow side of the filter element 14 from the management structure 82 and and the guide structure, not shown, is receivable.

In 8 ist ein schematisches Ausführungsbeispiel der Filtervorrichtung 10 mit Sicht entlang der Seitenwände 44 und 46 des Filterelements 14 der Filtereinheit 12 gezeigt. In dem Gehäuse 18 ist die Filtereinheit 12 mit seiner in Einbaulage oberen Seite 78 an der Halteplatte 30 angeordnet und ragt mit seinem freien Ende 80 in den Rohfluidraum 20 hinein, wobei oberhalb der Halteplatte 30 der Reinfluidraum 24 angeordnet ist. An der zum freien Ende 80 der Filtereinheit 12 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 18 ist eine Führungsstruktur 84 angeordnet, die so ausgebildet ist, dass sie das freie Ende 80 des Filterelements 14 in einer entsprechenden Nut aufnehmen kann. Die Führungsstruktur 84 kann auch als Gitter ausgebildet sein, in der eine Aufnahme bereitgestellt ist, die das freie Ende 80 der Filtereinheit 12 aufnehmen kann. Die Führungsstruktur 84 ist dabei so ausgebildet, dass sie Freiräume aufweist, durch die Partikel, die sich bei Filtern des Rohfluids an dem Filterelement 14 ablagern und durch Druckgasabreinigung vom Filterelement 14 entfernt werden, in den trichterförmig ausgebildeten Teil 18d des Gehäuses 18 fallen können.In 8th is a schematic embodiment of the filter device 10 with view along the side walls 44 and 46 of the filter element 14 the filter unit 12 shown. In the case 18 is the filter unit 12 with its in installation position upper side 78 on the retaining plate 30 arranged and protrudes with its free end 80 in the crude fluid space 20 into it, being above the retaining plate 30 the pure fluid space 24 is arranged. At the free end 80 the filter unit 12 opposite side of the housing 18 is a management structure 84 arranged, which is designed so that it has the free end 80 of the filter element 14 can absorb in a corresponding groove. The management structure 84 may also be formed as a grid in which a receptacle is provided, which is the free end 80 the filter unit 12 can record. The management structure 84 is designed so that it has free spaces, through the particles, which are in filters of the raw fluid to the filter element 14 Deposited and by Druckgasabreinigung from the filter element 14 are removed, in the funnel-shaped part 18d of the housing 18 can fall.

Die Führungsstrukturen 82 und 84 ermöglichen eine besonders vorteilhafte Stabilisierung des Filterelements 14 der Filtereinheit 12 in der Filtervorrichtung 10. Dadurch werden die Filterelemente 14 bei einer Explosion im Rohfluidraum effektiv vor Bewegung und durch diese Bewegung verursachte Beschädigungen geschützt.The leadership structures 82 and 84 allow a particularly advantageous stabilization of the filter element 14 the filter unit 12 in the filter device 10 , This will make the filter elements 14 effectively protected from movement and damage caused by this movement in an explosion in the raw fluid space.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2013/139688 A2 [0006]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

ISO 16852: 2010 [0027]
ATEX Directive 2014/34 / EU (2014) [0029]

Claims

Filter device ( 10 ) for cleaning debris-carrying fluid, comprising: a housing ( 18 ) with a crude fluid space ( 20 ) and a clean fluid space ( 24 ); and at least one of the raw fluid space ( 20 ) from the clean fluid space ( 24 ) separating filter unit ( 12 ) with a raw fluid space ( 20 ) facing raw fluid side and a the Reinfluidraum ( 24 ) facing clean fluid side; the filter device ( 10 ) is formed explosion proof; the housing ( 18 ) has a pressure relief opening in the pure fluid space ( 24 ) and with a pressure relief device ( 40 . 40a . 40b ) is closed; and wherein the filter unit ( 12 ) has a flame-blocking effect.

Filter device ( 10 ) according to claim 1, wherein the housing ( 18 ) has a second pressure relief opening in the Rohfluidraum ( 20 ) and with at least one second pressure relief device ( 40 . 40a . 40b ) is closed; wherein the second pressure relief opening a second filter unit ( 12 ), which has the flame-blocking effect and is arranged upstream or downstream of the second pressure-relief device in the flow direction such that it retains foreign matter when the second pressure-relief device is activated.

Filter device ( 10 ) for cleaning debris-carrying fluid, comprising: a housing ( 18 ) with a crude fluid space ( 20 ) and a clean fluid space ( 24 ); and at least one of the raw fluid space ( 20 ) from the clean fluid space ( 24 ) separating first filter unit ( 12 ) with a raw fluid space ( 20 ) facing raw fluid side and a the Reinfluidraum ( 24 ) facing clean fluid side; the filter device ( 10 ) is formed explosion proof; the housing ( 18 ) has at least one pressure relief opening in the Rohfluidraum ( 20 ) and with a pressure relief device ( 40 . 40a . 40b ) is closed; wherein the pressure relief opening a second filter unit ( 12 ) assigned; and wherein the second filter unit ( 12 ) has a flame-barrier effect; and wherein the second filter unit in the flow direction in front of or behind the pressure relief device is arranged such that it retains foreign matter when the pressure relief device is activated.

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one filter unit ( 12 ) and / or the at least second filter unit is fluid-permeable and through the at least one filter unit ( 12 ) and / or the at least second filter unit foreign substances from in the Rohfluidraum ( 20 ) introduced raw fluid when passing through the filter unit ( 12 ) are herausfilterbar.

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the housing ( 18 ) into the raw fluid space ( 20 ) fluid inlet for a foreign body entraining fluid and one from the clean fluid space ( 24 ) leading fluid outlet for a foreign body cleaned fluid.

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the pressure relief opening with respect to a flow direction of the filter unit ( 12 ) flowing fluid with respect to the filter unit ( 12 ) is arranged.

Filter device ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, wherein the pressure relief opening to a flow direction of the by the filter unit ( 12 ) flowing fluid is disposed at an angle of approximately 90 °.

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the pressure relief device ( 40 . 40a . 40b ) and / or the second pressure relief device is rotatably mounted about a positioned at an edge of the pressure relief opening joint.

Filter device ( 10 ) according to claim 8, wherein the joint is designed so that the pressure relief device ( 40 . 40a . 40b ) and / or the second pressure relief device is foldable about an axis lying in a plane of the pressure relief opening from a closed position closing the pressure relief opening into a position releasing the pressure relief opening.

Filter device ( 10 ) according to claim 8, wherein the pressure relief device ( 40 . 40a . 40b ) and / or the second pressure relief device is designed so that it automatically returns to the closed position when an explosion-induced increase in pressure in the filter device ( 10 ) is degraded sufficiently.

Filter device ( 10 ) according to any one of claims 8 to 10, wherein the hinge is a hinge.

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the pressure relief device ( 40 ) and / or the second pressure relief device comprises a rupture disk, a flap or a flexible material, in particular plastic.

Filter device ( 10 ) according to claim 12, wherein the bursting disc is formed with a membrane.

Filter device ( 10 ) according to claim 13, wherein the membrane comprises steel, stainless steel, nickel or plastic.

Filter device ( 10 ) according to claim 13 or 14, wherein the membrane has individual stiffeners in the form of ribs.

Filter device according to one of the preceding claims, wherein the filter unit ( 12 ) and / or the second filter unit has flame-blocking properties according to ISO 16852: 2010 with respect to explosions.

Filter device according to one of the preceding claims, wherein the filter device ( 10 ) has an explosion resistance of 0.7 bar overpressure, in particular an explosion resistance of 1.5 bar.

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the filter unit ( 12 ) and / or the second filter unit has at least one filter element with a porosity that, in explosion-free operation of the filter device ( 10 ) under the action of the filter unit ( 12 ) with foreign body-free fluid, a pressure difference of at most 6000 Pa between the raw fluid side and the clean fluid side of the filter unit ( 12 ).

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one filter unit ( 12 ) and / or the at least second filter unit with at least one filter element ( 14 ) is constructed, which has flame-retardant properties, such that due to an explosion in the Rohfluidraum ( 20 ) resulting smoldering nests or flames when passing through the filter element ( 14 ) are suffocated.

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the crude fluid space ( 20 ) in addition to the at least one filter unit ( 12 ) and / or the at least second filter unit no further pressure relief devices are assigned.

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the volume of the clean fluid space ( 24 ) is greater than the volume of the crude fluid space ( 20 ).

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, which meets the requirements as a protection system of the European ATEX Directive 2014/34 / EU (2014).

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the filter unit ( 12 ) and / or the second filter unit at least one filter element ( 14 ), which is designed as a rigid body filter.

Filter device ( 10 ) according to claim 23, wherein the filter element ( 14 ) two first side walls ( 44 . 46 ) which are zig-zag-like or wavy.

Filter device ( 10 ) according to claim 24, wherein the zig-zag or wavy course of the first side walls ( 44 . 46 ) mirror-symmetrical to a longitudinally extending plane of symmetry between the first side walls ( 44 . 46 ).

Filter device ( 10 ) according to one of claims 24 and 25, wherein the first side walls ( 44 . 46 ) have a lamellar structure.

Filter device ( 10 ) according to one of claims 23 to 25, wherein the filter element ( 14 ) has a fir-tree-like structure in cross-section.

Filter device ( 10 ) according to one of claims 23 to 27, wherein the filter element ( 14 ) comprises sintered plastic particles.

Filter device ( 10 ) according to any one of claims 23 to 28, wherein the filter element comprises a filter body made of thermoplastic or thermoset, in particular with zusammengesinterten polyethylene particles and / or polyphenylene sulfide particles.

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one filter element ( 14 ) is provided with a surface coating on the raw fluid side.

Filter device ( 10 ) according to claim 30, wherein the surface coating contains polymer particles, in particular polytetrafluoroethylene particles.

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one filter unit ( 12 ) a compressed gas cleaning unit ( 34 ), by which the filter unit ( 12 ) can be acted upon in the countercurrent principle with compressed gas, to at the at least one filter element ( 14 ) to deposit deposited material on the raw gas side.

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the crude fluid space ( 10 ) a discharge member, which has a disposal opening ( 28 ) by the filtrate residues from the crude fluid space ( 20 ) are removable, wherein the discharge member comprises a container for collecting filtrate residues, and / or a rotary valve and / or a screw conveyor having.

Filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the pure fluid space at least one lateral and by a corresponding Lid closable opening which at the level of at least one filter unit ( 12 ) and through which the filter unit ( 12 ) in the filter device ( 10 ) can be used.

Filter device according to one of the preceding claims, further comprising a separating structure arranged in the housing ( 30 ) containing the crude fluid space ( 20 ) from the clean fluid space ( 24 ) separates.

Filter device according to claim 35, wherein the separation structure ( 30 ) extends substantially horizontally and the at least one filter unit ( 12 ) depending on the separation structure ( 30 ) into the crude fluid space ( 20 ) protrudes.

Filter device according to claim 35, wherein the separation structure ( 30 ) is substantially vertical and the at least one filter unit ( 12 ) attached to the separation structure ( 30 ) is placed in the crude fluid space ( 20 ) protrudes.

Filter device ( 10 ) according to any one of the preceding claims, further comprising one in the raw fluid space ( 20 ) relative to a free end of the filter unit ( 12 ) or next to the filter unit ( 12 ) ( 39 . 82 . 84 ) used to stabilize the free end of the filter unit ( 12 ) is trained.

Filter device ( 10 ) according to claim 38, wherein the management structure ( 39 . 82 ) on an inside of the housing ( 18 ) is arranged.

Filter device ( 10 ) according to claim 39, wherein the management structure ( 82 ) at least one in the longitudinal direction of the housing ( 18 ) extending rib is, on which a longitudinal side of the at least one filter unit ( 12 ) is present.

Filter device ( 10 ) according to one of claims 38 to 40, wherein the management structure ( 84 ) has at least one receptacle which is formed such that the free end of the at least one filter unit ( 12 ) intervenes in this recording.

Filter device ( 10 ) according to one of claims 38 to 41, wherein the stability structure is formed as a grid, on which the free end of the filter unit rests.

Use of a filter device ( 10 ) according to one of the preceding claims for the purification of foreign body entraining fluid, in particular in the case of explosive dust / fluid compositions.