DE202017101507U1

DE202017101507U1 - Device for evacuating a container with pasty liquid

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Publication number: DE202017101507U1
Application number: DE202017101507.6U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-03-15
Filing date: 2017-03-15
Publication date: 2018-06-26
Anticipated expiration: 2027-03-16

Abstract

Vorrichtung, zum Evakuieren eines Behälters, der eine insbesondere pastöse Flüssigkeit enthält, insbesondere- erstens zum Vermeiden von Lufteinschlüssen oder Blasen in der Flüssigkeit während des Befüllens des Behälters mit der Flüssigkeit und/oder- zweitens zum Beseitigen von Luft zwischen der Materialoberfläche der im Behälter befindlichen Flüssigkeit und einer Fassfolgeplatte bis zu deren Aufsetzen auf die Flüssigkeitsoberfläche beim Einsetzen der Fassfolgeplatte in den Behälter vor Entnahme der Flüssigkeit,- mit einer Deckelbaugruppe, die angepasst ist, eine Öffnung eines Behälters Unterdruck-dicht zu verschließen, und die eine Anschlussvorrichtung aufweist, die an der Außenseite der Deckelbaugruppe angeordnet ist und die auf das Anschließen einer Evakuierungspumpe eingerichtet ist, und- mit einer Kollabiervermeidungseinrichtung, die angepasst ist, mindestens einen Bereich der Außenseiten von Wandungen des Behälters mit einer um den Bereich umlaufenden Dichtung zu umgeben und Unterdruck-dicht an die Wandungsaußenseite anzuschließen und zusammen mit der Wandungsaußenseite eine Unterdruck-dichte Kollabiervermeidungskammer zu bilden, die eine Anschlussvorrichtung aufweist, die auf das Anschließen einer Evakuierungspumpe eingerichtet ist, so dass bei Evakuierung der Kollabiervermeidungskammer der Unterdruck darin auf die Wandungsaußenseite einwirkt.Apparatus for evacuating a container containing a particularly pasty liquid, in particular firstly for avoiding trapped air or bubbles in the liquid during filling of the container with the liquid and / or secondly for removing air between the material surface of the container Liquid and a follower plate until it is placed on the liquid surface when inserting the follower plate into the container before removing the liquid, - with a cover assembly adapted to close an opening of a container underpressure-tight, and having a connection device to the the outside of the cover assembly is arranged and which is adapted to connect an evacuation pump, and- with a Kollabiervermeidungseinrichtung adapted to at least a portion of the outer sides of walls of the container with a circumferential area around the sealing area to surround and vacuum-tightly connect to the Wandungsaußenseite and to form together with the Wandungsaußenseite a negative-pressure Kollabiervermeidungskammer having a connection device which is adapted to connect an evacuation pump, so that when evacuating the Kollabiervermeidungskammer the negative pressure therein on the outside of the wall acts.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Evakuieren eines Behälters, der eine insbesondere pastöse Flüssigkeit enthält, und zwar insbesondere zum Evakuieren

- während des Befüllens des Behälters mit der Flüssigkeit zum Vermeiden von Lufteinschlüssen oder Blasen in der Flüssigkeit und/oder
- vor Entnahme der Flüssigkeit beim Einsetzen einer Fassfolgeplatte in den Behälter zum Beseitigen von Luft zwischen der Materialoberfläche der im Fass befindlichen Flüssigkeit und der Fassfolgeplatte bis zu deren Aufsetzen auf die Flüssigkeitsoberfläche.

The present invention relates to a device for evacuating a container containing a particularly pasty liquid, in particular for evacuation

during filling of the container with the liquid to avoid air bubbles or bubbles in the liquid and / or
- Before removing the liquid during insertion of a follower plate into the container for removing air between the material surface of the liquid in the barrel and the follower plate until its placement on the liquid surface.

Es ist eine bekannte verfahrenstechnische Aufgabe zum Beispiel in der Kunststoffherstellung und -verarbeitung, pastöse (hochviskose) Materialien (die zur Lagerung, zum Transport und zur direkten Entnahme bei einem Dosierprozess in zylindrischen Behältern oder Fässern, üblicherweise aus Blech oder Kunststoff, abgefüllt sind) bei der Weiterverarbeitung mit Pumpen (in der Regel Spezialpumpen für hochviskose Flüssigkeiten) aus den Fässern zu fördern. Dies betrifft insbesondere auch Materialien, die nicht selbstnivellierend sind, das heißt, so viskos sind, dass sie nicht bloß aufgrund Ihres Eigengewichts eine ebene, horizontale Flüssigkeitsoberfläche ausbilden - aber generell auch alle Materialien, die direkt aus den Gebinden in den Dosierprozess gefördert werden können, nämlich in der Regel alle Materialien, die weiterverarbeitet werden können, ohne dass sie gerührt oder homogenisiert werden müssen. Dabei werden sogenannte „Fassfolgeplatten“ eingesetzt. Die Förderpumpen können darauf montiert sein. Diese Folgeplatten sind Baugruppen mit zylindrischen Ringen oder Platten, die mit einer Abdichtung in das Fass einfahren, wobei nämlich Dichtringe die Baugruppe zur Fasswand abdichten. Sie werden (nach Abnahme des eigentlichen Fassdeckels) in das Fass eingesetzt und sind mit Dichtringen versehen, welche die Fassfolgeplatte zur Fasswand vollumfänglich abdichten. So bilden sie eine hermetisch dichte, starre Abdeckung über der Flüssigkeit und umschließen zusammen mit dem Fassbehälter die Flüssigkeit vollständig und dicht. Die Fassfolgeplatten werden dann aktiv (geführt und angetrieben) auf das Material aufgedrückt. In auch bekannten Verfahren gleiten sie bei der Materialentnahme durch ihr Eigengewicht oder durch Unterdruck nach unten. Dazu sind die in diesem Zusammenhang verwendeten Behälter üblicherweise Fässer, deren Innenraum eine zylindrische, insbesondere kreiszylindrische Innenkontur aufweisen (möglicherweise mit aussteifenden Längs- oder Umfangssicken), wobei die Innenkontur üblicherweise ohne Verjüngung in eine Außenöffnung des Innenraums, nämlich in die Fassöffnung nach außen mündet.It is a known process engineering task, for example, in plastics production and processing, pasty (high viscosity) materials (which are for storage, transport and direct removal in a dosing process in cylindrical containers or barrels, usually made of sheet metal or plastic, filled) at to promote the further processing with pumps (usually special pumps for highly viscous liquids) from the barrels. This also applies in particular to materials that are not self-leveling, that is, are so viscous that they not only form a flat, horizontal liquid surface due to their own weight - but generally all materials that can be conveyed directly from the containers into the dosing process, namely, in general, all materials that can be further processed without having to be stirred or homogenized. In this case, so-called "follower plates" are used. The feed pumps can be mounted on it. These follower plates are assemblies with cylindrical rings or plates, which retract with a seal in the barrel, namely sealing rings seal the assembly to the barrel wall. They are used (after removal of the actual drum lid) in the barrel and are provided with sealing rings, which fully seal the follower plate to the drum wall. So they form a hermetically sealed, rigid cover over the liquid and enclose together with the drum container, the liquid completely and tightly. The follower plates are then actively pressed (guided and driven) onto the material. In known methods, they slide in the material removal by their own weight or by negative pressure down. For this purpose, the containers used in this context are usually barrels whose interior has a cylindrical, in particular circular cylindrical inner contour (possibly with stiffening longitudinal or peripheral beads), the inner contour usually opens without taper in an outer opening of the interior, namely in the barrel opening to the outside.

Jedenfalls kann es für das Pumpen hochviskoser Flüssigkeiten wesentlich sein, und zwar zum einen wegen der Beschaffenheit der dazu verwendeten Pumpen, zum anderen zur Dosiergenauigkeit beim Pumpen, dass sich insbesondere in der Flüssigkeit möglichst keine oder zumindest nur möglichst wenige und möglichst kleine Lufteinschlüsse befinden. Prozesstechnisch ist Luft im System ein nachteiliges Ereignis, weil die Förderpumpen ab einer gewissen Menge und Größe der Lufteinschlüsse diese nicht gegen das in dem System befindliche Material verdichten können und/oder weil die eingebrachte Luft zu Mischungsverhältnisproblemen oder sogar zum Prozessabbruch führt, wenn das Fördern der Flüssigkeit, insbesondere dosiert, Teil eines genau dosierten Mischprozesses ist.In any case, it may be essential for the pumping of highly viscous liquids, on the one hand because of the nature of the pumps used for this purpose, and on the other hand on the metering accuracy during pumping, that there are no or at least as few as possible and as small as possible air pockets, especially in the liquid. Processively, air in the system is a detrimental event because, from a certain amount and size of the air pockets, the feed pumps can not compress them against the material in the system and / or because the introduced air leads to mixing ratio problems or even process aborts when the conveying of the Liquid, in particular dosed, is part of a precisely metered mixing process.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die eingerichtet ist, Luft in Behältern mit insbesondere hochviskoser Flüssigkeit zu beseitigen oder Lufteinschlüsse zu vermeiden.The present invention is based on the object to provide a device which is adapted to eliminate air in containers with in particular highly viscous liquid or to avoid air pockets.

Diese Aufgabe wird von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a device having the features of claim 1. Preferred embodiments are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Evakuieren eines Behälters, der eine insbesondere pastöse Flüssigkeit enthält, insbesondere erstens während des Befüllens des Behälters mit der Flüssigkeit (zum Entfernen von Blasen oder Lufteinschlüssen darin) und/oder zweitens vor dem (insbesondere hochgenauen) Dosieren der Flüssigkeit in einem anschließenden Mischprozess (zum Beseitigen von Luft über der Flüssigkeitsoberfläche im Zwischenraum zu einer Fassfolgeplatte vor der Entnahme für das Dosieren). Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dazu mit einer Deckelbaugruppe (insbesondere einer sogenannten Fassfolgeplatte) ausgestattet, die angepasst ist, eine Öffnung eines Behälters Unterdruck-dicht zu verschließen, und die eine Anschlussvorrichtung aufweist, die an der Außenseite der Deckelbaugruppe angeordnet ist und die auf das Anschließen einer Evakuierungspumpe eingerichtet ist. Mittels dieser Evakuierungspumpe oder Vakuumpumpe lässt sich der Behälterinnenraum unter einen möglichst starken Unterdruck (unter sogenanntes Vakuum) setzen. Dies kann (insbesondere während des Nachfüllens in das Fass) ein Heraussaugen von Lufteinschlüssen in der Flüssigkeit bewirken, und zwar desto vollständiger, je stärker der Unterdruck ist.The device according to the invention serves to evacuate a container which contains a particularly paste-like liquid, in particular firstly during filling of the container with the liquid (for removing bubbles or air inclusions therein) and / or secondly before metering (in particular highly accurate) the liquid in one subsequent mixing process (to remove air above the liquid surface in the gap to a follower plate prior to removal for dosing). The inventive device is for this purpose with a cover assembly (in particular a so-called follower plate) adapted to close an opening of a container vacuum-tight, and having a connection device which is arranged on the outside of the cover assembly and the connection of a Evacuation pump is set up. By means of this evacuation pump or vacuum pump, the container interior can be put under a strong negative pressure (under so-called vacuum). This can (especially during refilling into the barrel) cause a sucking out of trapped air in the liquid, and the more complete, the stronger the negative pressure is.

Zum Beispiel kann unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein zylindrisches Gebinde oder Fass befüllt werden, wobei die zugeführte Flüssigkeit durch eine zum Beispiel auf dieses Befüllen spezialisierte vakuumdichte Deckelbaugruppe, die das Fass oberseitig (und über der Oberfläche der im Fass stehenden Flüssigkeit) hermetisch abschließt (zum Beispiel, indem sie darauf aufliegt), so eingefüllt wird, dass die Flüssigkeit durch den Vakuumraum (über der Oberfläche der im Fass stehenden Flüssigkeit) strömen muss. Sollte Luft mit der zugeführten Flüssigkeit gefördert werden, wird die Luft sofort über das Vakuum abgesaugt, und somit entsteht ein befülltes Fass, welches keine (oder mindestens deutlich geringere) Lufteinschlüsse mehr im Material enthalten kann.For example, using the apparatus according to the invention, a cylindrical container or keg can be filled, wherein the supplied liquid is conveyed through a vacuum-tight lid assembly, for example specialized in this filling, which seals the keg at the top (and above the surface the liquid in the drum) hermetically seals (for example, by resting on it) so that the liquid must flow through the vacuum space (above the surface of the liquid in the drum). If air is supplied with the supplied liquid, the air is immediately sucked off through the vacuum, and thus creates a filled barrel, which no (or at least significantly lower) air pockets may contain more in the material.

Diese erfindungsgemäße Befüllung kann auch durch eine Fassfolgeplatte geschehen, die dann sozusagen die eben beschriebene vakuumdichte Deckelbaugruppe bildet und mit einer entsprechenden Flüssigkeitszuführung ausgestattet ist. Die Fassfolgeplatte wird dann, nach dieser Befüllung, unter fortgesetztem Vakuum gesteuert und langsam abgesenkt, um schließlich auf die Flüssigkeitsoberfläche aufzusetzen. So können Störungen im folgenden Dosier- Entnahmeprozess durch Luft zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Fassfolgeplatte vermieden werden: Nun wird nämlich (durch pneumatische oder hydraulische Zylinder oder mittels elektrischer Einheiten) durch Aufpressen der Folgeplatte auf das Material die Flüssigkeitsförderpumpe (die sich zum Beispiel auf der Folgeplatte befindet) befüllt: Material wird in die Förderpumpe gepresst - und dies erfolgt ohne Lufteinschlüsse, weil schon vor und dann während des Absenkens der Raum über der Flüssigkeit (durch den hindurch die Folgeplatte abgesenkt wird) evakuiert wird und folglich keine Luft mit in die Förderpumpe gepresst wird.This filling according to the invention can also be done by a follower plate, which then forms, so to speak, the vacuum-tight lid assembly just described and is equipped with a corresponding liquid supply. The follower plate is then, after this filling, controlled under continuous vacuum and slowly lowered to finally put on the liquid surface. Thus, disturbances in the following metering-removal process can be avoided by air between the liquid surface and follower plate: Namely (by pneumatic or hydraulic cylinder or by means of electrical units) by pressing the follower plate on the material, the liquid feed pump (which is for example on the follower plate) filled: Material is pressed into the feed pump - and this is done without air bubbles, because even before and then during the lowering of the space above the liquid (through which the follower plate is lowered) is evacuated and consequently no air is pressed into the feed pump.

Oder gemäß einer weiteren Möglichkeit wird die erfindungsgemäße Vorrichtung nur zum Fasswechsel unter Vakuum zum Beispiel in einer Mischvorrichtung verwendet, in der zumeist zwei Flüssigkeiten (durchaus auch einer niederviskosen Flüssigkeit, etwa durch einen Druckbehälter) dosiert miteinander vermischt werden. Wenn in einer solchen Vorrichtung ein Fass auszuwechseln ist, weil es nicht mehr genügend Flüssigkeit enthält, kann das Entlüften des Volumenbereichs oberhalb der Flüssigkeit aus den genannten Gründen auch erfindungsgemäß in dieser Situation erfolgen: Erfindungsgemäß kann die Folgeplatte unter vollem Vakuum gesteuert und langsam auf die Materialoberfläche abgesenkt werden, um im folgenden Dosier-Entnahmeprozess keine Störung durch Luft zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Fassfolgeplatte zu erhalten und Flüssigkeit ohne Lufteinschlüsse in die Förderpumpe zu pressen.Or according to a further possibility, the device according to the invention is used only for drum change under vacuum, for example in a mixing device in which usually two liquids (quite well a low-viscosity liquid, such as a pressure vessel) are metered mixed with each other. If a drum is to be replaced in such a device, because it no longer contains sufficient liquid, the venting of the volume range above the liquid for the reasons mentioned above can also take place in this situation. According to the invention, the follower plate can be controlled under full vacuum and slowly onto the material surface be lowered in order to get in the following dosing-removal process no interference by air between the liquid surface and follower plate and press liquid without air pockets in the feed pump.

Um nun in all diesen verschiedenen, soweit beschriebenen Anwendungen der Erfindung zu vermeiden, dass durch (insbesondere möglichst starken) Unterdruck nicht nur die Lufteinschlüsse aus der Flüssigkeit und dem Raum im Behälter über der Flüssigkeit gesogen werden, sondern womöglich auch der Behälter durch den starken Unterdruck kollabiert, ist die Vorrichtung erfindungsgemäß außerdem mit einer Kollabiervermeidungseinrichtung ausgestattet, die eingerichtet ist, vom Kollabieren bedrohte Bereiche der Außenseiten von Wandlungen des Behälters nach außen zu saugen - also sozusagen einen Gegen-Unterdruck gegen den Unterdruck im Behälter zu erzeugen. Dazu ist die Kollabiervermeidungseinrichtung angepasst, mindestens einen Bereich der Außenseiten von Wandungen des Behälters mit einer um den Bereich umlaufenden Dichtung zu umgeben. Die Kollabiervermeidungseinrichtung schließt so Unterdruck-dicht an die Wandungsaußenseite an und bildet zusammen mit der Wandungsaußenseite eine Unterdruck-dichte Kollabiervermeidungskammer, die eine Anschlussvorrichtung aufweist, die auf das Anschließen einer Evakuierungspumpe eingerichtet ist. Durch diese Evakuierungspumpe kann nun die so gebildete Kollabiervermeidungskammer selbst unter Vakuum gesetzt werden, so dass bei dieser Evakuierung der Kollabiervermeidungskammer der Unterdruck darin auch an der Wandungsaußenseite des Behälters wirksam wird. So saugt der Unterdruck in der Kollabiervermeidungskammer die Außenseite der Behälterwandung nach außen und kann ein Kräftegleichgewicht zwischen der Außenseite der Behälterwandung sowie ihrer Innenseite (wo der Unterdruck zum Absaugen der Luft oder Lufteinschlüsse wirkt) bewirken - und so das Kollabieren des Behälters verhindern.In order to avoid in all these various applications of the invention described so far, not only the air inclusions from the liquid and the space in the container above the liquid are sucked by (in particular strong) negative pressure, but possibly also the container by the strong negative pressure collapses, the device according to the invention is also equipped with a Kollabiervermeidungseinrichtung which is adapted to suck from collapsing threatened areas of the outsides of conversions of the container to the outside - so to speak to create a counter-negative pressure against the negative pressure in the container. For this purpose, the Kollabiervermeidungseinrichtung is adapted to surround at least a portion of the outer sides of walls of the container with a peripheral to the area seal. The collapse prevention device thus closes vacuum-tightly against the outside of the wall and, together with the outside of the wall, forms a vacuum-tight collapse prevention chamber, which has a connection device which is set up to connect an evacuation pump. By means of this evacuation pump, the collapse avoidance chamber thus formed can now be placed under vacuum itself, so that in this evacuation of the collapsing avoidance chamber the negative pressure therein also becomes effective on the outside of the wall of the container. Thus, the negative pressure in the Kollabiervermeidungskammer sucks the outside of the container wall to the outside and can cause an equilibrium of forces between the outside of the container wall and its inside (where the negative pressure for sucking the air or air pockets) - and thus prevent the collapse of the container.

Die Kollabiervermeidungseinrichtung ist insbesondere auf Wandungen eines kreiszylindrischen Behälters, insbesondere eines zylindrischen Stahlblech-Deckelfasses oder zylindrischen Kunststoff-Gebindes, angepasst, und zwar vorzugsweise auf Bereiche der Außenseiten von Wandungen der Zylindermantelfläche und/oder des Bodens des Behälters.The Kollabiervermeidungseinrichtung is particularly adapted to walls of a circular cylindrical container, in particular a cylindrical steel sheet lidded barrel or cylindrical plastic container, and preferably on areas of the outer sides of walls of the cylinder jacket surface and / or the bottom of the container.

Vorzugsweise ist die Kollabiervermeidungseinrichtung eingerichtet, auf einem ebenen Boden zu stehen. Sie weist vorzugsweise eine insgesamt Unterdruck-dichte Seitenwandbaugruppe auf, mindestens deren Innenseite die Form einer Kreiszylindermantelfläche hat, sowie eine insgesamt Unterdruck-dichte Bodenwandbaugruppe. Dabei ist die Zylinderachse vorzugsweise senkrecht orientiert, wenn die Kollabiervermeidungseinrichtung auf den Boden gestellt ist. Die Seitenwand Baugruppe hat vorzugsweise einen Innendurchmesser, der mindestens so groß ist, wie der Durchmesser des kreiszylindrischen Behälters, auf den die Vorrichtung angepasst ist, und eine Höhe, die ungefähr so groß ist wie die Höhe des kreiszylindrischen Behälters, auf den die Vorrichtung angepasst ist.Preferably, the collapse prevention device is arranged to stand on a level ground. It preferably has an overall vacuum-tight side wall assembly, at least the inside of which has the shape of a circular cylinder jacket surface, as well as an overall vacuum-tight bottom wall assembly. The cylinder axis is preferably oriented vertically when the Kollabiervermeidungseinrichtung is placed on the ground. The sidewall assembly preferably has an inner diameter at least as large as the diameter of the circular cylindrical container to which the device is fitted and a height approximately equal to the height of the circular cylindrical container to which the device is fitted ,

Die Unterdruck-dichte Bodenwandbaugruppe schließt zum Beispiel vollumfänglich Unterdruck-dicht an den unteren Rand der Seitenwandbaugruppe an, und der obere Rand der Seitenwandbaugruppe weist eine umlaufende Dichtung auf, die angepasst ist, Unterdruck-dicht an die Wandungsaußenseite des oberen Randbereichs eines in der Kollabiervermeidungseinrichtung stehenden kreiszylindrischen Behälters anzuschließen. So ausgestaltet, kann die Kollabiervermeidungseinrichtung den darin stehenden Behälter außenseitig vollflächig überdecken und auf der gesamten Zylindermantelfläche und Bodenfläche seiner Außenseiten Unterdruck wirksam werden lassen. Nur die obere Stirnfläche des kreiszylindrischen Behälters, die üblicherweise als Fassdeckel ausgebildet ist, bleibt von der Einrichtung frei und so zugänglich.For example, the vacuum-sealed bottom wall assembly fully includes vacuum-tightly against the bottom edge of the sidewall assembly, and the top edge of the sidewall assembly Sidewall assembly has a circumferential seal adapted to connect in a vacuum-tight manner to the outside of the wall of the upper edge region of a circular cylindrical container located in the collapsing prevention device. Thus designed, the Kollabiervermeidungseinrichtung can cover the container therein standing on the entire surface and on the entire cylinder surface and bottom surface of its outer sides negative pressure can be effective. Only the upper end face of the circular cylindrical container, which is usually designed as a drum lid, remains free of the device and so accessible.

Um den Behälter in die Einrichtung hinein stellen zu können, ist es bevorzugt, dass die Seitenwandbaugruppe eine, insbesondere ein-, zwei- oder mehrflügelige, Tür aufweist, die geöffnet eine Öffnung freigibt, die über die ganze Höhe der Seitenwandbaugruppe geht und deren Breite größer ist als der Durchmesser des kreiszylindrischen Behälters, auf den die Vorrichtung angepasst ist.In order to place the container into the device, it is preferred that the side wall assembly has a door, in particular one, two or more leaves, which openly opens an opening which extends over the entire height of the side wall assembly and whose width is greater is the diameter of the circular cylindrical container to which the device is fitted.

Um den Behälter leichter in die Einrichtung hinein schieben zu können, ist es bevorzugt, dass die Bodenwandbaugruppe innenseitig Schwerlastrollen oder Kugelrollen aufweist.In order to be able to push the container into the device more easily, it is preferred for the bottom wall assembly to have heavy duty rollers or ball rollers on the inside.

Um nun bei einem zylindrischen Behälter eine Fassfolgeplatte zur Anwendung bringen zu können, ist es bevorzugt, dass der Innenraum des Behälters, auf den die Vorrichtung angepasst ist, eine zylindrische Innenkontur aufweist, und dass die Deckelbaugruppe eine Folgeplatte aufweist mit einer Dichtung, die auf einem Umfang der Folgeplatte angeordnet und angepasst ist, in die zylindrische Innenkontur des Behälters umfänglich dichtend einsetzbar zu sein und dass die Folgeplatte angepasst ist, von einer Führung translatorisch senkrecht nach unten in Richtung der Zylinderachse des so orientierten Behälters beweglich so geführt zu sein, dass die Folgeplatte sich in Richtung der Zylinderachse nach unten auf einen Flüssigkeitsspiegel (der Flüssigkeit in dem Behälter) absenken lässt. Besonders bevorzugt ist es, dass die Vorrichtung insgesamt angepasst ist auf einen Behälter für die Flüssigkeit, der ein glattwandiges Stahlblech-Deckelfass mit Spannring-Verschluss oder ein zylindrischer Kunststoffbehälter ist.In order to be able to use a follower plate in a cylindrical container, it is preferred that the interior of the container, to which the device is adapted, has a cylindrical inner contour, and that the lid assembly has a follower plate with a seal on a Scope of the follower plate is arranged and adapted to be circumferentially sealingly inserted into the cylindrical inner contour of the container and that the follower plate is adapted to be guided by a guide translationally vertically downwardly in the direction of the cylinder axis of the container so oriented movable so that the follower plate can be lowered in the direction of the cylinder axis down to a liquid level (the liquid in the container). It is particularly preferred that the device as a whole is adapted to a container for the liquid, which is a smooth-walled steel sheet lidded container with clamping ring closure or a cylindrical plastic container.

Diese und weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der folgenden Abbildungen eines Ausführungsbeispiels der Erfindung weiter beschrieben. Darin zeigen

1 eine schematische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Befüllen eines Behälters mittels einer erfindungsgemäß darauf spezialisierten Deckelbaugruppe,
2 eine schematische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Befüllen eines Behälters mittels einer erfindungsgemäß darauf spezialisierten Fassfolgeplatte,
3 eine schematische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Absenken einer Fassfolgeplatte nach einem Behälterwechsel in einer Mischmaschine,
4 eine schematische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem Absenken der Fassfolgeplatte beim Fördern von Flüssigkeit in eine Mischmaschine,
5 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Kollabiervermeidungseinrichtung mit geschlossener Tür,
6 eine geschnittene Vorderansicht der erfindungsgemäßen Kollabiervermeidungseinrichtung nach 5 mit eingesetztem Behälter,
7 eine räumlich Ansicht der Kollabiervermeidungseinrichtung ohne eingesetzten Behälter mit geöffneter Tür, und
8 eine räumlich Ansicht der Kollabiervermeidungseinrichtung ohne eingesetzten Behälter mit geöffneter Tür, ohne Behälter, aber mit eingesetzter Zentrierplatte für den Behälter.

These and other advantages and features of the invention will be further described with reference to the following figures of an embodiment of the invention. Show in it

1 a schematic front view of a device according to the invention when filling a container by means of a lid assembly according to the invention specialized thereon,
2 1 is a schematic front view of the device according to the invention when filling a container by means of a follower plate specialized on it according to the invention,
3 a schematic front view of the device according to the invention when lowering a follower plate after a container change in a mixing machine,
4 a schematic front view of the device according to the invention after lowering the follower plate when conveying liquid in a mixing machine,
5 a front view of a Kollabiervermeidungseinrichtung invention with closed door,
6 a sectional front view of the Kollabiervermeidungseinrichtung invention 5 with inserted container,
7 a spatial view of Kollabiervermeidungseinrichtung without inserted container with the door open, and
8th a spatial view of Kollabiervermeidungseinrichtung without inserted container with the door open, without container, but with inserted centering plate for the container.

Die abgebildete Vorrichtung 2 dient zum Evakuieren eines kreiszylindrischen Behälters 4 (abgebildet in Gestalt eines zylindrischen Stahlblech-Deckelfasses 4), der eine pastöse Flüssigkeit 6 enthält, insbesondere erstens während des Befüllens des Behälters mit der Flüssigkeit (zum Vermeiden von Blasen oder Lufteinschlüssen darin; 1 und 2) und zweitens zum Beseitigen von Luft über der Flüssigkeitsoberfläche 6 im Zwischenraum 8 zu einer Fassfolgeplatte 10 bei deren Absenken auf die Flüssigkeitsoberfläche 6 (1 und 2). Die Vorrichtung 2 ist dazu mit einer Fassfolgeplatte 10 ausgestattet (2 bis 4; oder mit einer nur auf das Befüllen spezialisierten Deckelbaugruppe gemäß 1), die angepasst ist, eine oberseitige Öffnung 12 des Behälters 4 Unterdruck-dicht zu verschließen. Sie weist eine Anschlussvorrichtung 14 auf, die an der Außenseite der Fassfolgeplatte 10 angeordnet ist und die auf das Anschließen einer Vakuumpumpe 16 eingerichtet ist. Mittels dieser Vakuumpumpe 16 lässt sich der Innenraum des Behälters 4 (und auch die Flüssigkeit 6 in dem Behälter 4) unter Vakuum setzen.The pictured device 2 serves to evacuate a circular cylindrical container 4 (Shown in the form of a cylindrical sheet steel lidded barrel 4 ), which is a pasty liquid 6 contains, in particular first, during the filling of the container with the liquid (to avoid bubbles or air inclusions therein; 1 and 2 ) and second, to remove air over the liquid surface 6 in the space 8th to a follower plate 10 when lowered onto the liquid surface 6 ( 1 and 2 ). The device 2 is with a follower plate 10 fitted ( 2 to 4 ; or with a cover assembly specialized only for filling according to 1 ), which is adapted to a top opening 12 of the container 4 Close vacuum tight. It has a connection device 14 on the outside of the follower plate 10 is arranged and connected to the connection of a vacuum pump 16 is set up. By means of this vacuum pump 16 can be the interior of the container 4 (and also the liquid 6 in the container 4 ) put under vacuum.

Dies bewirkt in zwei Anwendungsbeispielen gemäß 1 und 2 ein Heraussaugen von Lufteinschlüssen in der Flüssigkeit 18 während des Befüllens oder Nachfüllens in das Fass 4, und zwar desto vollständiger, je stärker der Unterdruck ist.This works in two application examples according to 1 and 2 sucking out air bubbles in the liquid 18 during filling or refilling into the barrel 4 , The more complete, the stronger the negative pressure is.

So kann nämlich unter Verwendung der Vorrichtung 2 ein zylindrisches Gebinde 4 befüllt werden, wobei die zugeführte Flüssigkeit (schematisch angedeutet durch die Pfeile 18) durch die vakuumdichte Deckelbaugruppe 10 (entweder einer nur auf das Befüllen spezialisierten Deckelbaugruppe gemäß 1 oder einer auf das Befüllen spezialisierten Fassfolgeplatte gemäß 2, die das Fass 4 oberseitig (und über der Oberfläche 6 der im Fass stehenden Flüssigkeit 6) hermetisch abschließt, so eingefüllt wird, dass die Flüssigkeit 18 durch den Vakuumraum 8 (über der Oberfläche 6 der im Fass stehenden Flüssigkeit) strömen muss. Sollte Luft mit der zugeführten Flüssigkeit 18 gefördert werden, wird die Luft sofort über das (durch die Vakuumpumpe 16 erzeugte) Vakuum abgesaugt, und somit entsteht ein befülltes Fass, welches keine (oder mindestens deutlich geringere) Lufteinschlüsse im Material 6 enthalten kann.Namely, by using the device 2 a cylindrical container 4 be filled with the supplied liquid (indicated schematically by the arrows 18 ) by the vacuum density lid assembly 10 (Either a dedicated only to the filling cover assembly according to 1 or a drum follower plate specialized in filling 2 that the barrel 4 on the upper side (and above the surface 6 the liquid in the drum 6 ) is hermetically sealed, filled so that the liquid 18 through the vacuum space 8th (above the surface 6 the liquid in the drum) must flow. Should air with the liquid supplied 18 be conveyed, the air is immediately above the (through the vacuum pump 16 produced) sucked vacuum, and thus creates a filled barrel, which no (or at least significantly lower) air pockets in the material 6 may contain.

Die Fassfolgeplatte 10 kann dann nach der Befüllung unter fortgesetztem Vakuum gesteuert und langsam abgesenkt werden, um schließlich mit ihrer Unterseite auf die Flüssigkeitsoberfläche 6 aufzusetzen. Dies wird auch im Folgenden weiter beschrieben (3 und 4).The follower plate 10 can then be controlled after filling under continued vacuum and slowly lowered to finally with its underside on the liquid surface 6 sit up. This will be further described below ( 3 and 4 ).

Gemäß einer weiteren Möglichkeit (3 und 4) nämlich wird die Vorrichtung 2 zum Fasswechsel unter (durch die Vakuumpumpe 16 erzeugtem) Vakuum in einer Mischvorrichtung (nicht dargestellt) verwendet. Wenn in einer solchen Mischvorrichtung eines der Fässer 4 auszuwechseln ist, etwa weil es nicht mehr genügend Flüssigkeit enthält, kann das Entlüften des Volumenbereichs des jeweiligen ausgewechselten, gefüllten Fasses 4 oberhalb der darin enthaltenen Flüssigkeit 6 mittels der Vorrichtung 2 erreicht werden. So kann nämlich die Folgeplatte 10 (bei durch die Vakuumpumpe 16 erzeugtem Vakuum) gesteuert und langsam auf die Materialoberfläche 6 abgesenkt werden, um zum Beispiel im folgenden Dosier-Entnahmeprozess keine Störung durch Luft zwischen Flüssigkeitsoberfläche 6 und Fassfolgeplatte10 zu erhalten: Nun wird nämlich (durch pneumatische oder hydraulische Zylinder oder mittels elektrischer Einheiten; nicht dargestellt) durch geführtes Aufpressen der Folgeplatte 10 auf das Material 6 die Flüssigkeitsförderpumpe 20 befüllt: Material wird in die Förderpumpe 20 gepresst - und dies erfolgt ohne Lufteinschlüsse, weil schon vor und dann während des Absenkens (3) der Raum 8 über der Flüssigkeit 6 (durch den hindurch die Folgeplatte 10 abgesenkt wird) durch die Vakuumpumpe 16 evakuiert wird und folglich keine Luft mit in die Förderpumpe gepresst wird. Um nun zu vermeiden, dass durch den Unterdruck nicht nur Luft und Lufteinschlüsse aus der Flüssigkeit 6, 18 und aus dem Vakuumraum 8 (über der Oberfläche 6 der im Fass 4 stehenden Flüssigkeit 6) gesogen werden, sondern womöglich auch der Behälter 4 durch den starken Unterdruck kollabiert, ist die Vorrichtung 2 außerdem mit einer Kollabiervermeidungseinrichtung 22 ausgestattet, die eingerichtet ist, die Außenseiten der vom Kollabieren bedrohten Wandlungen des Behälters 4 nach außen zu saugen - also sozusagen einen Gegen-Unterdruck gegen den Unterdruck im Behälter 4 zu erzeugen. Dazu ist die Kollabiervermeidungseinrichtung 22 angepasst, die Außenseite beinahe sämtlicher Wandungen des Behälters 4 mit einer um die Außenseite umlaufenden Dichtung 24 zu umgeben. Die Dichtung 24 der Kollabiervermeidungseinrichtung 22 ist eingerichtet, Unterdruck-dicht an die Wandungsaußenseite 26 anzuschließen und bildet zusammen mit der Wandungsaußenseite eine Unterdruck-dichte Kollabiervermeidungskammer 28, die eine Anschlussvorrichtung aufweist, die auf das Anschließen einer Evakuierungspumpe 29 eingerichtet ist. Durch diese Evakuierungspumpe kann nun die so gebildete Kollabiervermeidungskammer 28, (die den gesamten Boden 30 und die gesamte Zylindermantelfläche bis kurz unter den oberen Rand 32 des Fasses 4 umgibt) selbst unter Vakuum gesetzt werden, so dass bei dieser Evakuierung der Kollabiervermeidungskammer der Unterdruck darin auch an der Wandungsaußenseite des Behälters 4 anliegt. So saugt der Unterdruck in der Kollabiervermeidungskammer 28 die Außenseite der Behälterwandung 4 nach außen und kann ein Kräftegleichgewicht zwischen der Außenseite der Behälterwandung 4 sowie ihrer Innenseite (wo der Unterdruck zum Absaugen der Luft oder Lufteinschlüsse anliegt) bewirken - und so das Kollabieren des Behälters 4 verhindern.According to another possibility ( 3 and 4 ) namely the device 2 to drum change under (by the vacuum pump 16 generated) vacuum in a mixing device (not shown) used. If in such a mixing device one of the barrels 4 To replace, for example because it no longer contains enough liquid, can vent the volume range of each replaced, filled barrel 4 above the liquid contained therein 6 by means of the device 2 be achieved. Namely, the follower plate 10 (at by the vacuum pump 16 generated vacuum) and slowly on the material surface 6 be lowered, for example, in the following dosing-removal process, no interference by air between the liquid surface 6 Namely, (by pneumatic or hydraulic cylinders or by means of electrical units, not shown) by guided pressing of the follower plate 10 on the material 6 the liquid feed pump 20 is filled: Material is in the feed pump 20 pressed - and this is done without air pockets, because before and then during the lowering ( 3 ) the space 8th over the liquid 6 (through which the follower plate 10 is lowered) by the vacuum pump 16 is evacuated and therefore no air is pressed into the feed pump. Now to avoid that by the negative pressure not only air and air bubbles from the liquid 6 . 18 and from the vacuum room 8th (above the surface 6 in the barrel 4 standing liquid 6 ) are sucked, but possibly also the container 4 collapsed by the strong negative pressure, the device is 2 also equipped with a collapsing prevention device 22, which is adapted to the outsides of the collapsing threatened conversions of the container 4 to suck to the outside - so to speak a counter-negative pressure against the negative pressure in the container 4 to create. This is the Kollabiervermeidungseinrichtung 22 adapted, the outside of almost all walls of the container 4 with a surrounding around the outside seal 24 to surround. The seal 24 of the Kollabiervermeidungseinrichtung 22 is set up, vacuum-tight to the outside of the wall 26 connect and together with the outside of the wall forms a vacuum-tight Kollabiervermeidungskammer 28 , which has a connection device, which is based on the connection of an evacuation pump 29 is set up. By means of this evacuation pump, the collapse avoidance chamber thus formed can now be used 28 , (the whole floor 30 and the entire cylindrical surface until just below the upper edge 32 of the barrel 4 itself) under vacuum, so that in this evacuation of the Kollabiervermeidungskammer the negative pressure therein also on the Wandungsaußenseite of the container 4 is applied. So the vacuum sucks in the Kollabiervermeidungskammer 28 the outside of the container wall 4 to the outside and can be a balance of power between the outside of the container wall 4 and their inside (where the negative pressure for sucking the air or air pockets rests) effect - and so the collapse of the container 4 prevent.

Die Kollabiervermeidungseinrichtung 22 ist eingerichtet, auf einem ebenen Boden 33 zu stehen. Sie weist eine insgesamt Unterdruck-dichte Seitenwandbaugruppe 34 auf, deren Innenseite 36 insgesamt ungefähr die Kontur einer Kreiszylindermantelfläche hat, sowie eine insgesamt Unterdruck-dichte Bodenwandbaugruppe 38. Wie in 5 und 6 abgebildet auf den Boden 40 gestellt, ist die Zylinderachse 42 senkrecht orientiert. Die Seitenwandbaugruppe 34 hat einen Innendurchmesser, der geringfügig größer ist, als der Durchmesser des Behälters 4, auf den die Vorrichtung angepasst ist, und eine Höhe, die geringfügig kleiner ist als die Höhe des Behälters 4. So reicht montiert die Seitenwandbaugruppe 34 bis kurz unter den oberen Rand 32 des Fasses 4 (6).The collapse prevention device 22 is set up, on a level ground 33 to stand. It has an overall low-pressure side wall assembly 34 on whose inner side 36 has a total of approximately the contour of a circular cylindrical surface, and a total vacuum-tight bottom wall assembly 38 , As in 5 and 6 pictured on the floor 40 is the cylinder axis 42 oriented vertically. The sidewall assembly 34 has an inner diameter that is slightly larger than the diameter of the container 4 to which the device is fitted and a height slightly less than the height of the container 4 , This is how the side panel assembly fits 34 until just below the top 32 of the barrel 4 ( 6 ).

Die zusammen eine Unterdruck-dichte Wandung bildenden Wandbaugruppen 34, 38 schließen Unterdruck-dicht kurz unter dem oberen Rand 32 des Behälters 4 mittels der Dichtung 24 an die Wandungsaußenseite 26 des Behälters 4 an: der obere Rand der Seitenwandbaugruppe 34 weist eine umlaufende Dichtung 24 auf, die angepasst ist, Unterdruck-dicht an die Wandungsaußenseite 26 des oberen Randbereichs des in der Kollabiervermeidungseinrichtung 22 stehenden kreiszylindrischen Behälters 4 anzuschließen. So ausgestaltet, kann die Kollabiervermeidungseinrichtung 22 den darin stehenden Behälter 4 außenseitig vollflächig überdecken und auf der gesamten Zylindermantelfläche und Bodenfläche seiner Außenseiten Unterdruck wirksam werden lassen. Nur die obere Stirnfläche des kreiszylindrischen Behälters 4, die als Fassöffnung 12 ausgebildet ist, bleibt von der Einrichtung 22 frei und so zugänglich.The together forming a vacuum-tight wall wall assemblies 34 . 38 close vacuum-tight just below the top edge 32 of the container 4 by means of the seal 24 on the wall outside 26 of the container 4 on: the top of the sidewall assembly 34 has a circumferential seal 24 adapted to be vacuum-tight against the outer wall 26 side of the upper edge region of the in the Kollabiervermeidungseinrichtung 22 standing circular cylindrical container 4 to join. Thus configured, the collapse prevention device 22 the container in it 4 Cover the entire surface on the outside and let on the entire cylinder surface and bottom surface of its outer sides negative pressure effect. Only the upper end face of the circular cylindrical container 4 as a barrel opening 12 is trained, remains of the institution 22 free and so accessible.

Um den Behälter 4 in die Einrichtung 22 hinein stellen zu können, weist die Seitenwandbaugruppe 34 eine zweiflügelige Tür 44 auf, die geöffnet eine Öffnung freigibt (7 und 8), die über die ganze Höhe der Seitenwandbaugruppe 34 geht und deren Breite größer ist als der Durchmesser des kreiszylindrischen Behälters 4, auf den die Vorrichtung 2, 22 angepasst ist. Geschlossen (5 und 6) sind sämtliche Fugen der Tür 44 so durch Dichtungen 45 gedichtet, dass sich insgesamt ein hermetisch dichter, Becher-förmiger Trog mit kreiszylindrischer Innenkontur als Kollabiervermeidungseinrichtung 22 ergibt. Nur deren oberer Rand ist angepasst, mittels der umlaufenden Dichtung 24 kurz unter dem oberen Rand 32 des Behälters 4 an die Wandungsaußenseite des Behälters 4 Unterdruck-dicht anzuschließen.To the container 4 in the facility 22 to be able to put in, has the side wall assembly 34 a double-leaf door 44 open opening an opening ( 7 and 8th ), covering the entire height of the sidewall assembly 34 goes and whose width is greater than the diameter of the circular cylindrical container 4 on which the device 2 . 22 is adjusted. Closed ( 5 and 6 ) are all joints of the door 44 so through seals 45 sealed that results in a total of a hermetically sealed, cup-shaped trough with circular cylindrical inner contour as Kollabiervermeidungseinrichtung 22. Only its upper edge is adjusted by means of the circumferential seal 24 just below the top 32 of the container 4 to the wall outside of the container 4 To connect negative pressure-tight.

Um den Behälter 4 leichter in die Einrichtung 22 hinein schieben zu können, weist die Bodenwandbaugruppe innenseitig Schwerlast-Kugelrollen 46 auf. Zum Zentrieren in der Kollabiervermeidungseinrichtung 22 wird der Behälter 4 vor dem Hineinschieben auf eine Zentrierplatte 48 gestellt, auf die er mit seiner unteren Bördelkante formschlüssig passt.To the container 4 easier in the decor 22 to slide into it, the bottom wall assembly inside heavy duty ball rollers 46 on. For centering in the Kollabiervermeidungseinrichtung 22 becomes the container 4 before pushing in on a centering plate 48 placed on which it fits with its lower flanged edge form-fitting.

Um nun bei dem zylindrischen Behälter 4 die Fassfolgeplatte 10 zur Anwendung bringen zu können, weist die Folgeplatte eine Dichtung 52 auf, die auf einem Umfang der Folgeplatte 10 angeordnet und angepasst ist, in die zylindrische Innenkontur des Behälters 4 umfänglich dichtend einsetzbar zu sein. Zudem ist die Folgeplatte angepasst, von einer Führung 54 translatorisch senkrecht nach unten in Richtung der Zylinderachse 42 des so orientierten Behälters 4 beweglich so geführt zu sein, dass die Folgeplatte 10 sich in Richtung der Zylinderachse nach unten auf den Flüssigkeitsspiegel 6 in dem Behälter absenken lässt.In order now to the cylindrical container 4 To be able to apply the follower plate 10, the follower plate has a seal 52 on, on a perimeter of the follower plate 10 is arranged and adapted to the cylindrical inner contour of the container 4 be circumferentially sealed to be used. In addition, the follower plate is adjusted by a guide 54 translationally vertically downward in the direction of the cylinder axis 42 of the container thus oriented 4 movable to be guided so that the follower plate 10 in the direction of the cylinder axis down to the liquid level 6 let sink in the container.

Claims

Device for evacuating a container containing a particular pasty liquid, in particular - First, to avoid trapped air or bubbles in the liquid during filling of the container with the liquid and / or secondly, to remove air between the material surface of the liquid in the container and a follower plate until it is placed on the liquid surface when inserting the follower plate into the container before the liquid is removed; - With a cover assembly which is adapted to vacuum-tightly close an opening of a container, and having a connection device which is arranged on the outside of the cover assembly and which is adapted to connect an evacuation pump, and - With a Kollabiervermeidungseinrichtung adapted to surround at least a portion of the outer sides of walls of the container with an encircling around the area seal and negative pressure-tight to connect to the outside wall and to form together with the Wandungsaußenseite a vacuum-tight Kollabiervermeidungskammer, the Connecting device, which is adapted to the connection of an evacuation pump, so that when evacuating the Kollabiervermeidungskammer the negative pressure acts therein on the Wandungsaußenseite.

Device according to the preceding claim, characterized in that the Kollabiervermeidungseinrichtung is adapted to areas of the outer sides of walls of a circular cylindrical container, in particular a sheet steel lidded barrel or plastic container.

Device according to the preceding claim, characterized in that the Kollabiervermeidungseinrichtung is adapted to areas of the outer sides of walls of the cylinder jacket surface and / or the bottom of the container.

Device according to one of the two preceding claims, characterized in that the Kollabiervermeidungseinrichtung is adapted to stand on a flat bottom, and has a total negative-pressure side wall assembly of Kollabiervermeidungskammer, at least the inner side has the shape of a circular cylindrical surface - with vertically oriented cylinder axis and - having an inner diameter which is at least as large as the diameter of the circular cylindrical container to which the device is fitted, and having a height which is approximately equal to the height of the circular cylindrical container to which the device is fitted, and an overall vacuum-tight bottom wall assembly that is fully vacuum-tightly connected to the bottom edge of the side wall assembly, and that the top edge of the side wall assembly has a circumferential seal adapted to be vacuum-tight against the outside of the top wall To connect edge region of a standing in the Kollabiervermeidungseinrichtung circular cylindrical container.

Device according to the preceding claim, characterized in that the side wall assembly has a, in particular one-, two- or multi-leaf, door which opens open an opening which extends over the entire height of the Sidewall assembly goes and whose width is greater than the diameter of the circular cylindrical container to which the device is adapted.

Device according to one of the two preceding claims, characterized in that the bottom wall assembly has on the inside heavy duty rollers or ball rollers.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the interior of the container, to which the device is adapted, has a cylindrical inner contour, and that the cover assembly comprises a follower plate with a seal which is arranged and adapted on a circumference of the follower plate, be circumferentially sealingly inserted into the cylindrical inner contour of the container and that the follower plate is adapted to be guided translationally vertically downward by a guide in the direction of the cylinder axis of the container thus oriented so that the follower plate in the direction of the cylinder axis down to lower a liquid level (the liquid in the container).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the container is a smooth-walled cylindrical steel sheet lidded barrel with clamping ring closure or a cylindrical plastic container.