DE202017101506U1

DE202017101506U1 - Pipe hanger and pipe sleeve for a pipe suspension

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Publication number: DE202017101506U1
Application number: DE202017101506.8U
Authority: DE
Original assignee: Armacell Enterprise GmbH and Co KG
Current assignee: Armacell Enterprise GmbH and Co KG
Priority date: 2017-03-15
Filing date: 2017-03-15
Publication date: 2017-04-03
Anticipated expiration: 2027-03-16

Abstract

Rohrmanschette (100) zur Aufnahme eines Rohrs (10), wobei die Rohrmanschette (100) aus zwei Manschettenhälften (120, 140) zusammengesetzt ist, umfassend: – einen Kern (110) aus geschäumten, zellulärem recyceltem Polyestermaterial; und – eine den Kern (110) zumindest teilweise umgebende Ummantelung (130) aus zellulärem Elastomerschaum.A tube collar (100) for receiving a tube (10), wherein the tube collar (100) is composed of two sleeve halves (120, 140) comprising: - a core (110) of foamed, cellular recycled polyester material; and - a cellular elastomer foam sheath (130) at least partially surrounding the core (110).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemeine Rohraufhängungen zur Befestigung von Rohren an Wänden. Konkret werden eine Rohrmanschette aus recyceltem Polyestermaterial sowie eine Rohraufhängung, welche wenigstens eine dieser Rohrmanschetten umfasst, beschrieben.The present invention relates to general pipe hangers for mounting pipes to walls. Specifically, a pipe sleeve of recycled polyester material and a pipe hanger comprising at least one of these pipe sleeves are described.

Es sind unterschiedliche Rohraufhängungen oder Rohrhalterungen bekannt. Einfache Rohraufhängungen bestehen aus einem metallischen, U-förmigen Bügel, der mit einem Fixierungssystem versehen ist. Derartige Rohraufhängungen sind in der US 4,934,634 A und US 2006/0138286 A1 beschrieben. Falls die Rohre ein Medium transportieren, das nicht Raumtemperatur aufweist, ist eine zusätzliche Rohrisolierung notwendig. Ein großes Problem im Zusammenhang mit Isoliermaterialien besteht darin, dass sie naturgemäß leicht sind und deshalb eine relativ geringe mechanische Festigkeit aufweisen. Zur Überwindung dieses Problems werden spezielle Rohrhalter verwendet (vgl. US 3,653,618 A , US 4,146,203 A ) oder Rohrhalter eingesetzt, die aus vollständig oder teilweise festeren Materialien aufgebaut sind (vgl. EP 2 871 400 B1 , WO 2006/099855 A1 ). Jedoch weisen die verwendeten festeren Materialien nicht jene Isoliereigenschaften auf, wie sie von Isoliermaterialien mit niedriger Dichte (und somit niedriger Festigkeit) bekannt sind. Die schlechte Isolierung kann zu Wärmebrücken und somit zu Wärmeverlusten führen. Im schlimmsten Fall kann es zu einer unerwünschten Kondensation kommen.There are different pipe suspensions or pipe supports known. Simple pipe suspensions consist of a metallic, U-shaped bracket, which is provided with a fixing system. Such pipe suspensions are in the US 4,934,634 A and US 2006/0138286 A1 described. If the pipes transport a medium that does not have room temperature, additional pipe insulation is necessary. A major problem associated with insulating materials is that they are inherently lightweight and therefore have relatively low mechanical strength. To overcome this problem, special tube holders are used (cf. US 3,653,618 A . US 4,146,203 A ) or tube holder, which are constructed of completely or partially firmer materials (see. EP 2 871 400 B1 . WO 2006/099855 A1 ). However, the stronger materials used do not have the insulating properties known from low density (and thus low strength) insulating materials. The poor insulation can lead to thermal bridges and thus to heat losses. In the worst case, it can lead to unwanted condensation.

Eine High-End-Lösung besteht in der Verwendung von Holzdübeln, Calciumsilicaten oder Einsätzen aus Polyurethanschaum mit hoher Dichte. Einsätze aus Polyurethanschaum werden aufgrund ihrer guten Isoliereigenschaft und ihrer ausreichend mechanischen Eigenschaften bevorzugt eingesetzt. Es ist jedoch bekannt, dass mechanische und Isoliereigenschaften von Polyurethanschäumen mit der Zeit stark nachlassen. Außerdem besitzen sie relativ schlechte Wasserdampfdurchlässigkeitseigenschaften, die zu Kondensation und Bildung von Wärmebrücken führen können.A high-end solution is the use of wood dowels, calcium silicates or high density polyurethane foam inserts. Inserts made of polyurethane foam are preferably used because of their good insulating properties and their sufficient mechanical properties. However, it is known that mechanical and insulating properties of polyurethane foams deteriorate over time. In addition, they have relatively poor water vapor transmission properties, which can lead to condensation and formation of thermal bridges.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Rohrmanschette für eine Rohraufhängung sowie eine Rohraufhängung bereitzustellen, welche zumindest die oben genannten Nachteile und Probleme beseitigt.Object of the present invention is therefore to provide a pipe sleeve for a pipe suspension and a pipe suspension, which at least eliminates the above-mentioned disadvantages and problems.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt eine Rohrmanschette bereitgestellt, welche zur Aufnahme eines Rohres ausgebildet ist und aus zwei Manschettenhälften zusammengesetzt ist. Die Rohrmanschette umfasst einen Kern aus geschäumtem zellulärem recyceltem Polyestermaterial; und eine den Kern zumindest teilweise umgebende Ummantelung aus zellulärem Elastomerschaum.To achieve this object, according to a first aspect, a pipe sleeve is provided, which is designed to receive a pipe and is composed of two sleeve halves. The pipe cuff comprises a core of foamed cellular recycled polyester material; and a shell of cellular elastomeric foam at least partially surrounding the core.

Der Kern kann durch Extrusionsschäumen (also mit Hilfe eines Schaumextrusionsverfahren) von Polyestermaterial erzeugt werden. Als Polyestermaterial kann Polyethylenterephthalat, oder kurz PET, zum Einsatz kommen. Insbesondere kann recyceltes PET-Material (also Post-Consumer-PET-Material) verwendet werden. Gemäß einer Variante kann das geschäumte Polyestermaterial wenigstens 50 Gew.-% recyceltes PET-Harz und weniger als 50 Gew.-% frisch hergestelltes PET-Harz umfassen, wobei die innere Viskosität des aus dem Extruder austretenden Schaums über 1,2 ml/g liegt und die Dichte zwischen 30 und 250 kg/m³, bevorzugt zwischen 40 und 200 kg/m³, beträgt. Unter recyceltem PET-Material ist hierbei ein Material zu verstehen, dass nach der Verwendung durch den Verbraucher, z. B. in der Form von Flaschen oder Verpackungsmaterial, wiederverwertet wird (deshalb „Post-Consumer-Material”) und entweder für den ursprünglichen Zweck oder für andere Zwecke wieder aufbereitet wird. Ursprünglich hergestelltes, d. h. frisches PET-Material ist per se linear, d. h. es liegt nicht in einer verzweigten Form vor. Wird ursprünglich lineares, d. h. frisch hergestelltes PET-Material recycelt, liegt auch dieses recycelte PET-Material in einer linearen Form vor. Mit anderen Worten liegt das recycelte wie das frisch hergestellte PET-Material in lineare Form vor.The core can be produced by extrusion foaming (ie by means of a foam extrusion process) of polyester material. As the polyester material, polyethylene terephthalate, or PET for short, can be used. In particular, recycled PET material (ie post-consumer PET material) can be used. According to one variant, the foamed polyester material may comprise at least 50% by weight of recycled PET resin and less than 50% by weight of freshly prepared PET resin, the intrinsic viscosity of the foam leaving the extruder being above 1.2 ml / g and the density is between 30 and 250 kg / m ³ , preferably between 40 and 200 kg / m ³ . Under recycled PET material here is a material to be understood that after use by the consumer, eg. In the form of bottles or packaging material (hence "post-consumer material") and recycled either for the original purpose or for other purposes. Originally produced, ie fresh PET material is per se linear, ie it does not exist in a branched form. If originally linear, ie freshly produced PET material is recycled, this recycled PET material is also present in a linear form. In other words, the recycled as well as the freshly made PET material is in a linear form.

Eine Technik zur Herstellung von geschäumten Polyestermaterial aus wenigstens 50 Gew.-% recyceltem PET-Harz und weniger als 50 Gew.-% frisch hergestelltem PET-Harz ist in der EP 2 383 309 B1 beschrieben, auf die hier Bezug genommen wird. Die in der EP 2 383 309 B1 beschriebene Technik kann zum Einsatz kommen, um den Manschettenkern zu erzeugen. Insbesondere weist ein derart erzeugter Manschettenkern im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen (wie beispielsweise den Einsatz von Polyurethanschäumen) verbesserte mechanische Eigenschaften und Isoliereigenschaften auf.A technique for producing foamed polyester material from at least 50% by weight of recycled PET resin and less than 50% by weight of freshly made PET resin is disclosed in U.S.Pat EP 2 383 309 B1 described herein incorporated by reference. The in the EP 2 383 309 B1 The technique described can be used to create the sleeve core. In particular, a sleeve core produced in this way has improved mechanical properties and insulating properties compared to conventional solutions (such as the use of polyurethane foams).

Das extrusionsgeschäumte Polyestermaterial kann eine Dichte zwischen 30 und 250 kg/m³ aufweisen, wobei die Dichte nach dem Standard DIN EN ISO 845 bestimmt wird. Ferner kann das Polyestermaterial eine Wasserdampfdurchlässigkeitsrate von mehr als 200 aufweisen, gemessen nach dem Standard DIN EN ISO 13469 / DIN EN ISO 12086 . Ferner kann das Polyestermaterial kann ein Kompressionsmodul von mindestens 60 MPa aufweisen, gemessen nach dem Messstandard ASTM D1621 .The extrusion-foamed polyester material may have a density between 30 and 250 kg / m ³ , the density after the Standard DIN EN ISO 845 is determined. Further, the polyester material may have a water vapor transmission rate of greater than 200, measured after Standard DIN EN ISO 13469 / DIN EN ISO 12086 , Further, the polyester material may have a compressive modulus of at least 60 MPa measured after Measurement standard ASTM D1621 ,

Gemäß einer Implementierung kann das Polyestermaterial zusätzlich Flammschutzmittel oder Flammschutzmittelgemische, Nukleierungsmittel, Füllstoffe, Pigmente und/oder Stabilisatoren umfassen.According to one implementation, the polyester material may additionally contain flame retardants or flame retardant mixtures, Nucleating agents, fillers, pigments and / or stabilizers include.

Als Elastomerschaum zur Ummantellung des Kerns können Schäume zum Einsatz kommen, die auf NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) oder NBR/PVC (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk/Polyvinylchlorid, wie z. B. NH/Armaflex^®, AF/Armaflex^®), EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuke, wie z. B. HT/Armaflex^®) oder CR (Chloropren-Kautschuk, wie z. B. Armaflex^® Ultima) basieren.As the elastomer foam for Ummantellung the core foams can be used, the NBR (acrylonitrile butadiene rubber) or NBR / PVC (acrylonitrile-butadiene rubber / polyvinyl chloride, such as, for example, NH / Armaflex ^®, AF / Armaflex ^®) based, EPDM (ethylene-propylene-diene rubbers such. B. HT / Armaflex ^®) or CR (chloroprene rubber, such. as Armaflex ^® Ultima).

Bei NBR bzw. NBR/PVC handelt es sich um die am häufigsten verwendeten Polymere in Bezug auf elastomere Schäume. EPDM sollte vorwiegend in Bereichen eingesetzt werden, bei denen mit hohen Temperaturen des zu isolierenden Materials gerechnet werden muss, so z. B. bei der Verwendung in Solaranlagen. CR ist besonders für Bereiche geeignet bei denen eine erhöhte Flammfestigkeit und/oder eine möglichst niedrige Rauchentwicklung maßgebend ist.NBR or NBR / PVC are the most commonly used polymers with respect to elastomeric foams. EPDM should be used predominantly in areas where high temperatures of the material to be insulated must be expected, such. B. when used in solar systems. CR is particularly suitable for areas where increased flame resistance and / or the lowest possible smoke development is decisive.

Die Rohrmanschette kann ferner eine zusätzliche Lage aus Polymer- oder Metallfolie umfassen, welche als Dampfsperre fungiert. Bevorzugt kann die Metallfolie aus Aluminiumfolie bestehen. Die Polymer- oder Metallfolie kann hierbei an der Manschettenaußenseite angebracht sein.The pipe collar may further comprise an additional layer of polymer or metal foil which acts as a vapor barrier. The metal foil may preferably consist of aluminum foil. The polymer or metal foil may in this case be attached to the sleeve outside.

Ferner kann die Rohrmanschette wenigstens ein Verschlusselement umfassen, das an der Manschettenaußenseite derart angeordnet und ausgebildet ist, dass es bei an einem Rohr montierter Manschette die zwei Manschettenhälften zusammenhält.Furthermore, the pipe collar may comprise at least one closure element, which is arranged on the outside of the sleeve and is formed so that it holds the two sleeve halves together when mounted on a pipe sleeve cuff.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Rohraufhängung bereitgestellt, welche umfasst: wenigstens eine Rohrmanschette wie oben beschrieben zur Aufnahme eines Rohrs; und wenigstens ein mit der wenigstens einen Rohrmanschette mechanisch koppelbares Hängeelement, welches zur mechanischen Befestigung der Manschette und des in der Manschette gelagerten Rohrs an einer Wand ausgebildet ist. Die Wand, an der das Rohr mittels der Rohraufhängung befestigt wird, kann hierbei eine Deckenwand oder Seitenwand eines Gebäudes sein.In another aspect, there is provided a pipe hanger comprising: at least one pipe collar as described above for receiving a pipe; and at least one hanger element mechanically coupleable to the at least one pipe collar, which is formed on a wall for mechanical attachment of the sleeve and of the pipe mounted in the sleeve. The wall to which the pipe is attached by means of the pipe suspension, this can be a ceiling wall or side wall of a building.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Further details and advantages of the invention will be explained in more detail with reference to drawings. Show it:

1 eine Stirnseitenansicht einer Rohrmanschette zur Aufnahme eines Rohrs gemäß der vorliegenden Erfindung; 1 an end view of a pipe sleeve for receiving a pipe according to the present invention;

2 eine dreidimensionale Ansicht der Rohrmanschette gemäß 1; 2 a three-dimensional view of the pipe sleeve according to 1 ;

3 ein Zeitstandprüfsystem zur Messung des Langzeitverhaltens der Rohrmanschette; 3 a creep test system for measuring the long-term behavior of the pipe cuff;

4 ein Balkendiagramm, das Ergebnisse von Zeitstandversuchen für zwei erfindungsgemäße Rohrmanschetten darstellt; 4 a bar graph showing results of creep tests for two pipe collars according to the invention;

5 eine Balkendiagramm, das Messergebnisse zum Kompressionsmodul darstellt, die in Vergleichsexperimenten für Polyurethanschäume sowie Polyethylenterephthalatschäumen gemessen wurden; und 5 a bar graph showing measurement results of the compression modulus, which were measured in comparative experiments for polyurethane foams and polyethylene terephthalate; and

6 ein Balkendiagramm, das Messergebnisse zur Druckfestigkeit darstellt, die in Vergleichsexperimenten für Polyurethanschäumen und Polyethylenterephthalatschäumen gemessen wurden. 6 a bar graph, the pressure resistance measurement results, which were measured in comparative experiments for polyurethane foams and polyethylene terephthalate.

Anhand der 1 und 2 wird nun eine erfindungsgemäße Rohrmanschette 100 beschrieben, die bei der Befestigung von Rohren an Wänden (z. B. an Deckenwänden oder Seitenwänden) zum Einsatz kommt. 1 zeigt eine Stirnseitenansicht der Rohrmanschette 100 im montierten (oder geschlossenen) Zustand. 2 zeigt hingegen die Rohrmanschette 100 in dreidimensionaler Form und im teilweise geöffneten Zustand.Based on 1 and 2 Now is a pipe sleeve according to the invention 100 described in the attachment of pipes to walls (eg on ceiling walls or side walls) is used. 1 shows an end view of the pipe sleeve 100 in assembled (or closed) condition. 2 shows, however, the pipe sleeve 100 in three-dimensional form and partially open.

Die Rohrmanschette 100 ist aus zwei identischen Manschettenhälften 120, 140 aufgebaut, die jeweils in Umfangsrichtung eine erste Kontaktfläche 122, 142 sowie eine zweite Kontaktfläche 124, 144 aufweisen. Die erste Manschettenhälfte 120 weist an ihrer ersten Kontaktfläche 122 einen Vorsprung 122a und an ihrer zweiten Kontaktfläche 124 eine Aussparung 124a auf. Die Aussparung 124a sowie der Vorsprung 122a sind an ihren Oberflächen formgleich ausgebildet. Gemäß der in den 1 und 2 gezeigten Ausbildung sind die Aussparung 124a und der Vorsprung 122a jeweils halbkreisförmig im Querschnitt ausgebildet. Genauso umfasst die zweite Manschettenhälfte 140 an ihrer ersten Kontaktfläche 142 eine zum Vorsprung 122a korrespondierende Aussparung 142a und an ihrer zweiten Kontaktfläche 144 eine zur Aussparung 124a korrespondierenden Vorsprung 144a.The pipe sleeve 100 is made of two identical cuff halves 120 . 140 constructed, each in the circumferential direction a first contact surface 122 . 142 and a second contact surface 124 . 144 exhibit. The first half of the cuff 120 indicates its first contact surface 122 a lead 122a and at their second contact surface 124 a recess 124a on. The recess 124a as well as the lead 122a are formed the same shape on their surfaces. According to the in the 1 and 2 Training shown are the recess 124a and the lead 122a each formed semicircular in cross section. The same applies to the second half of the cuff 140 at their first contact surface 142 one to the lead 122a corresponding recess 142a and at their second contact surface 144 one to the recess 124a corresponding projection 144a ,

Im montierten Zustand (also wenn die Manschette 100 an einem Rohr 10 montiert ist, so wie in 1 dargestellt) berühren sich die beiden Manschettenhälften 120, 140 an ihren jeweiligen Kontaktflächen 122, 142 und 124, 144. Dabei greift der Vorsprung 144a der zweiten Manschettenhälfte 140 in die entsprechende Aussparung 124a der ersten Manschettenhälfte 120 und der Vorsprung 122a der ersten Manschettenhälfte 120 in die korrespondierende Aussparung 142a der zweiten Manschettenhälfte 140 ein. Durch das Ineinandergreifen von Vorsprung 122a, 144a und Aussparung 124a, 142a, an den jeweiligen Kontaktflächen wird gewährleistet, dass die beiden Manschettenhälften 120, 140 zueinander ausgerichtet sind. Im montierten Zustand bilden die beiden halbkreisförmigen Manschettenhälften 120, 140 eine geschlossene Rohrmanschette 100, welche von der Stirnseite aus betrachtet (siehe 1) einen Kreisring mit einer vorgegebenen Ringstärke d (im Folgenden Manschettenwanddicke d genannt) bildet.In the assembled state (ie when the cuff 100 on a pipe 10 is mounted, as in 1 shown) touch the two sleeve halves 120 . 140 at their respective contact surfaces 122 . 142 and 124 . 144 , The projection takes hold 144a the second half of the cuff 140 in the corresponding recess 124a the first half of the cuff 120 and the lead 122a the first half of the cuff 120 in the corresponding recess 142a the second half of the cuff 140 one. By the mesh of projection 122a . 144a and recess 124a . 142a , at the respective contact surfaces ensures that the both cuff halves 120 . 140 aligned with each other. When assembled, the two form semi-circular sleeve halves 120 . 140 a closed pipe sleeve 100 , which viewed from the front side (see 1 ) forms a circular ring with a predetermined ring thickness d (hereinafter called cuff wall thickness d).

Wie aus der 1 ferner hervorgeht, weist die Manschette 100 eine kreisförmige Innenöffnung mit vorgegebenen Durchmesser D zur Aufnahme eines Rohrs 10 auf. Die Abmessungen der Manschettenwanddicke d sowie des Durchmessers D der Innenöffnung können je nach Einsatz variabel ausgebildet sein. Der Durchmesser D der Innenöffnung ist an den Durchmesser des zu befestigenden Rohrs 10 angepasst und so gewählt, dass das Rohr 10 durch die Innenöffnung durchführbar ist und die Manschette 100 mit ihrer Innenseite 122 in Umfangsrichtung an der Rohraußenwand anliegt.Like from the 1 further, the cuff points 100 a circular inner opening with predetermined diameter D for receiving a pipe 10 on. The dimensions of the sleeve wall thickness d and the diameter D of the inner opening can be made variable depending on the application. The diameter D of the inner opening is to the diameter of the pipe to be fastened 10 adapted and chosen so that the pipe 10 through the inner opening is feasible and the cuff 100 with her inside 122 abuts in the circumferential direction of the pipe outer wall.

Die Rohrmanschette 100 umfasst einen Kern 110 aus geschäumtem zellulärem Kunststoff. Gemäß einer Ausführung ist der geschäumte zelluläre Kunststoff aus recycelbarem Polyestermaterial aufgebaut. Das geschäumte zelluläre Polyestermaterial kann recycelbares Polyethylenterephthalat, oder kurz PET, umfassen. Gemäß einer Variante umfasst das geschäumte Polyestermaterial wenigstens 50 Gewichtsprozent recyceltes PET-Harz und weniger als 50 Gewichtsprozent frisch hergestelltes PET-Harz. Die innere Viskosität des aus dem Extruder austretenden PET-Schaums kann hierbei über 1,2 Milliliter pro Gramm liegen. Ferner kann die Dichte des Schaums im Bereich zwischen 30 und 250 kg/m³, bevorzugt zwischen 40 und 200 kg/m³, liegen.The pipe sleeve 100 includes a core 110 made of foamed cellular plastic. According to one embodiment, the foamed cellular plastic is constructed of recyclable polyester material. The foamed cellular polyester material may comprise recyclable polyethylene terephthalate, or PET for short. According to one variant, the foamed polyester material comprises at least 50% by weight of recycled PET resin and less than 50% by weight of freshly prepared PET resin. The intrinsic viscosity of the PET foam leaving the extruder can be more than 1.2 milliliters per gram. Furthermore, the density of the foam may range between 30 and 250 kg / m ³ , preferably between 40 and 200 kg / m ³ .

Der geschäumte zelluläre Kern 110 aus recyceltem Polyestermaterial ist ferner an seinen Außenseiten 124, 126, 128 ganz oder zumindest teilweise mit einer Schicht 130 aus zellulärem Elastomerschaum bedeckt (siehe 2). Mit Außenseiten sind hierbei die beiden gegenüberliegenden Stirnseiten 126, 128 der Manschette 100 sowie die in Umfangsrichtung der Manschette 100 verlaufende Mantelaußenseite 124 gemeint. Gemäß einer Variante ist die Schicht 130 aus zellulärem Elastomerschaum lediglich an den Stirnseiten 126, 128 der Rohrmanschette 100 angebracht. Gemäß der in 2 gezeigten Variante ist die Schicht 130 aus zellulärem Elastomerschaum an den gegenüberliegenden Stirnseiten 126, 128 sowie an der Mantelaußenseite 124 des Kerns 110 angebracht.The foamed cellular nucleus 110 made of recycled polyester material is also on its outsides 124 . 126 . 128 completely or at least partially with a layer 130 made of cellular elastomeric foam (see 2 ). With outer sides here are the two opposite end faces 126 . 128 the cuff 100 as well as in the circumferential direction of the sleeve 100 running outside of the jacket 124 meant. According to a variant, the layer is 130 made of cellular elastomer foam only on the front sides 126 . 128 the pipe sleeve 100 appropriate. According to the in 2 variant shown is the layer 130 made of cellular elastomeric foam on the opposite ends 126 . 128 as well as on the outside of the jacket 124 of the core 110 appropriate.

Wie in 2 dargestellt, ist die Schicht 130 Elastomerschaum im Vergleich zum Kern 110 dünn ausgebildet (z. B. 1 mm bis 5 mm). Die dünne Ummantelung mittels zellulärem Elastomerschaum reicht vollkommen aus, um die Isoliereigenschaften (insbesondere Wärmeisolierung, Geräuschisolierung) der Rohrmanschette 100 weiter zu verbessern.As in 2 represented, is the layer 130 Elastomer foam compared to the core 110 thin (eg 1 mm to 5 mm). The thin shell of cellular elastomeric foam is quite sufficient for insulating properties (in particular thermal insulation, noise insulation) of the pipe sleeve 100 continue to improve.

In der in den 1 und 2 gezeigten Implementierung weist die Rohrmanschette 100 ferner wenigstens ein Verschlusselement in der Form eines Verschlussbandes 150 auf. Das Verschlussband 150 ist an der Manschettenaußenseite in Umfangsrichtung derart angeordnet und ausgebildet ist, dass es bei am Rohr 10 montierter Manschette 100 die zwei Manschettenhälften 120, 140 zusammenhält. Das Verschlussband 150 ist flexibel ausgebildet. Gemäß einer Variante kann das Verschlussband 150 selbstklebend ausgebildet sein, wodurch eine Montage der Rohrmanschette 100 am Rohr weiter vereinfacht und beschleunigt wird.In the in the 1 and 2 implementation shown has the pipe sleeve 100 Furthermore, at least one closure element in the form of a closure tape 150 on. The fastener tape 150 is arranged on the outside of the collar in the circumferential direction and is formed so that it is at the pipe 10 mounted cuff 100 the two cuff halves 120 . 140 holds together. The fastener tape 150 is flexible. According to a variant, the closure band 150 be self-adhesive, whereby an assembly of the pipe sleeve 100 further simplified and accelerated on the pipe.

Wie in der 2 dargestellt, kann die Manschette 100 lediglich ein Verschlussband 150 aufweisen, das zum Befestigen der beiden Manschettenhälften 120, 140 an ihren beiden ersten Kontaktflächen 122, 142 vorgesehen ist, während die beiden Manschettenhälften 120, 140 an ihren beiden zweiten Kontaktflächen 124a, 144a durch die Elastomerschaum-Ummantelung (Schicht 130) zusammengehalten werden. Abweichend davon ist auch denkbar, dass zwei Verschlussbänder 150 vorgesehen sind, wobei jeweils ein Verschlussband 150 zur Befestigung der Manschettenhälften 120, 140 an den beiden ersten Kontaktflächen 122, 124 und an den beiden zweiten Kontaktflächen 142, 144 vorgesehen ist.Like in the 2 shown, the cuff can 100 only a closure band 150 having, for fixing the two sleeve halves 120 . 140 at their two first contact surfaces 122 . 142 is provided while the two sleeve halves 120 . 140 at its two second contact surfaces 124a . 144a through the elastomer foam sheath (layer 130 ) are held together. Deviating from this, it is also conceivable that two fastener tapes 150 are provided, each with a closure band 150 for fixing the sleeve halves 120 . 140 at the two first contact surfaces 122 . 124 and at the two second contact surfaces 142 . 144 is provided.

In Zusammenhang mit den 3 bis 6 werden nun die Vorteile der erfindungsgemäßen Rohrmanschette 100 sowie eine die Rohrmanschette 100 umfassende Rohraufhängung weiter beschrieben.In connection with the 3 to 6 Now the advantages of the pipe sleeve according to the invention 100 and a pipe sleeve 100 comprehensive pipe hanger further described.

Zunächst zu 3. 3 zeigt eine Anordnung eines Zeitstandprüfsystems, um das Langzeitverhalten der Rohrmanschette 100, insbesondere die plastische Verformung (oder das Kriechen) der Rohrmanschette 100 unter Belastung, zu testen. Für die Zeitstandversuche wird ein Rohr 10 mit Hilfe von zwei Rohrmanschetten 100 an eine Deckenwand 24 befestigt. Die beiden Rohrmanschetten 100 werden hierbei im Abstand von 80 cm am Rohr 10 befestigt. Der Innendurchmesser D der Rohrmanschetten 100 entspricht dabei dem Außendurchmesser des verwendeten Rohrs 10, so dass die beiden Rohrmanschetten 100 im montierten Zustand das Rohr 10 in Umfangsrichtung jeweils vollständig umgeben und mit ihren Innenseiten an der Rohraußenseite anliegen. Die beiden Rohrmanschetten 100 sind ferner über die Aufhängungselement 20, 22 der Rohraufhängung an der Decke 24 befestigt. Die Aufhängungselemente 20, 22 können hierbei eine Befestigungsschelle 20, die um die Manschette 100 wickelbar ist, und eine mit der Befestigungsschelle 10 koppelbare Aufhängungsstange 22 umfassen. Andere von hier abweichende Ausgestaltungen der Aufhängungselemente 20, 24 sind ebenso denkbar. Wesentlich ist nur, dass die verwendeten Rohraufhängungen für die Versuchsmessungen den realen Rohraufhängungen entsprechen, damit das Kriechverhalten der Manschette 100 unter realen Aufhängungsbedingungen getestet werden kann.First to 3 , 3 shows an arrangement of a cradle testing system to the long-term behavior of the pipe sleeve 100 , in particular plastic deformation (or creeping) of the pipe sleeve 100 under load, to test. For the creep tests will be a pipe 10 with the help of two pipe collars 100 on a ceiling wall 24 attached. The two pipe collars 100 are here at a distance of 80 cm on the pipe 10 attached. The inner diameter D of the pipe collars 100 corresponds to the outer diameter of the pipe used 10 so that the two pipe collars 100 in the assembled state, the pipe 10 in the circumferential direction in each case completely surrounded and rest with their inner sides on the outside of the tube. The two pipe collars 100 are also about the suspension element 20 . 22 the pipe suspension on the ceiling 24 attached. The suspension elements 20 . 22 this can be a mounting clamp 20 around the cuff 100 is windable, and one with the mounting clamp 10 coupling suspension rod 22 include. Other from here deviating embodiments of the suspension elements 20 . 24 are also conceivable. It is only important that the pipe suspensions used for the test measurements correspond to the real pipe suspensions, so that the creep behavior of the cuff 100 can be tested under real suspension conditions.

Um die plastische Verformung (oder Kriechen) der Rohrmanschette 100 unter Belastung zu testen, wird das Rohr 10 mit Hilfe einer Heizeinrichtung 30 auf 103°C erwärmt. Ferner wird am Rohr 10 zwischen den beiden Aufhängungen ein Gewicht von 15 kg angelegt. Wie in der 3 durch den Pfeil dargestellt ist, übt das am Rohr 10 angehängte Gewicht eine Gewichtskraft nach unten aus. Anschließend wird das Kriechverhalten der Rohrmanschetten 100 bei konstanter Prüftemperatur von 103°C und konstantem Prüfgewicht von 15 kg in Abhängigkeit der Zeit bestimmt.To plastic deformation (or creep) of the pipe sleeve 100 To test under load, the pipe becomes 10 with the help of a heater 30 heated to 103 ° C. Further, on the pipe 10 between the two suspensions a weight of 15 kg created. Like in the 3 represented by the arrow, does this on the pipe 10 attached weight a weight down. Subsequently, the creep behavior of the pipe sleeves 100 determined at a constant test temperature of 103 ° C and a constant test weight of 15 kg as a function of time.

In 4 ist das Ergebnis des in Zusammenhang mit 3 beschriebenen Zeitstandversuchs dargestellt. Das Balkendiagramm zeigt die Änderung der Dicke d der Manschettenwand (Ordinate) für zwei unterschiedliche Manschettenkonfigurationen (vgl. Abszisse des Diagramms), wobei jeweils die untere Manschettenhälfte (im Balkendiagramm mit „unten” bezeichnet) und die obere Manschettenhälfte (mit „oben” bezeichnet) getrennt untersucht wurden. Konkret wurde eine Manschette 100 mit einer Sollwanddicke d von 19 mm und einer Innenöffnung mit einem Durchmesser D von 76 mm (im Diagramm bezeichnet als ”19 × 76 oben” sowie ”19 × 76 unten”) sowie eine Manschette 100 mit einer Sollwanddicke d von 19 mm sowie einer Innenöffnung mit einem Durchmesser D von 28 mm (im Diagramm bezeichnet als ”19 × 28 oben” sowie ”19 × 28 unten”) untersucht. Es bleibt zu bemerken, dass die beiden untersuchten Manschetten beim Test eine von der Sollwandstärke d = 19 mm leicht abweichende tatsächliche Wandstärke aufwiesen (vgl. „Start”-Balken). Dies ist für das weitere Testverfahren jedoch unerheblich, da lediglich die relativen Änderungen der Wanddicke d bezogen auf die ursprünglichen Wanddicken d von Interesse sind.In 4 is the result of in connection with 3 described creep test. The bar graph shows the change in cuff wall thickness (ordinate) for two different cuff configurations (see the abscissa of the graph), with the bottom half of the cuff (labeled "bottom" in the bar graph) and the top half of the cuff (labeled "top"). were examined separately. Specifically became a cuff 100 with a nominal wall thickness d of 19 mm and an inner opening with a diameter D of 76 mm (in the diagram referred to as "19 × 76 above" and "19 × 76 below") and a sleeve 100 with a target wall thickness d of 19 mm and an inner opening with a diameter D of 28 mm (in the diagram referred to as "19 × 28 above" and "19 × 28 below") examined. It should be noted that the two tested cuffs showed an actual wall thickness slightly different from the target wall thickness d = 19 mm during the test (see "Start" bar). However, this is irrelevant to the further test method since only the relative changes in the wall thickness d with respect to the original wall thickness d are of interest.

Für beide Manschettenkonfigurationen wurde die Dicke d der Manschettenwand der beiden Manschettenhälften (bezeichnet als ”oben” und ”unten”) am Beginn des Zeitstandversuches (”Start”-Balken), nach zwei Monaten (”nach zwei Monaten”-Balken) sowie nach sieben Monaten (”nach sieben Monaten”-Balken) untersucht. Für beide Manschettenkonfigurationen hat sich gezeigt, dass bezogen auf die ursprüngliche Wanddicke (siehe „Start”-Balken) die Abnahme der Wanddicke infolge von Kompression moderat ist. Für die Rohrmanschette mit Innendurchmesser D = 76 mm ist eine relativ geringe Verformung nach zwei Monaten feststellbar, die im Bereich von 4% liegt, während nach sieben Monaten eine etwas stärkere Abnahme der Wanddicke d feststellbar ist, die jedoch 15% der Manschettenwanddicke nicht überschreitet. Bei der Manschettenkonfiguration mit Innendurchmesser D = 28 mm zeigt sich im Vergleich zur ersten Manschettenkonfiguration bereits nach 2 Monaten eine etwas stärkere Abnahme der Wanddicke. Die Abnahme liegt im Bereich von 8 bis 9% und bleibt anschließend im Wesentlichen konstant (siehe Messergebnisse nach 7 Monaten). Den beiden Manschetten mit unterschiedlichen Innendurchmessern ist somit gemeinsam, dass sie nur eine geringe Verformbarkeit aufweisen und über längere Zeiträume gesehen äußerst stabil bleiben.For both cuff configurations, the thickness d of the cuff wall of the two cuff halves (referred to as "top" and "bottom") became the beginning of the creep test ("start" bar), two months ("two months" bar), and seven Months ("after seven months"). For both cuff configurations, it has been found that, relative to the original wall thickness (see "Start" bar), the decrease in wall thickness due to compression is moderate. For the pipe sleeve with inner diameter D = 76 mm, a relatively small deformation after two months can be observed, which is in the range of 4%, while after seven months, a slightly greater decrease in the wall thickness d is detectable, but not exceeding 15% of the cuff wall thickness. In the case of the sleeve configuration with inner diameter D = 28 mm, a slightly greater decrease in the wall thickness is already apparent after 2 months compared to the first sleeve configuration. The decrease is in the range of 8 to 9% and then remains essentially constant (see measurement results after 7 months). The two sleeves with different inner diameters is thus common that they have only a low deformability and remain extremely stable over longer periods of time.

In Zusammenhang mit den 5 und 6 werden ferner die Vorteile der erfindungsgemäßen Manschette 100 mit einem Manschettenkern aus geschäumtem zellulärem recyceltem PET weiter diskutiert. Messungen des Kompressionsmoduls (vgl. 5) und der Druckfestigkeit (vgl. 6) haben überraschend ergeben, dass die für den Manschettenkern verwendeten recycelten PET-Schäume hochdichten Polyurethanschäumen, wie sie beispielsweise in bekannten High-End-Lösungen verwendet werden, überlegen sind. In 5 sind die Messergebnisse für das Kompressionsmodul (Ordinate) für zwei unterschiedlich dichte Polyurethanschäume mit Dichte von 100 kg/m³ (bezeichnet als „PUR 100” in den 5 und 6) und mit Dichte von 145 kg/m³ („PUR 145” in den 5 und 6) sowie zwei ähnlich dichte recycelte PET-Schäume mit Dichte 100 kg/m³ („GR100” in den 5 und 6) und mit Dichte von 135 kg/m³ („GR135” in den 5 und 6) dargestellt. Die gemessene Druckfestigkeit für dieselben Schäume ist in 6 dargestellt. Wie aus den 5 und 6 deutlich ersichtlich wird, ergeben sich für beide Schäume mit gleichen oder ähnlichen Dichten signifikante Unterschiede im Kompressionsmodul sowie in der Druckfestigkeit. Mit anderen Worten nimmt sowohl die Druckfestigkeit als auch das Kompressionsmodul für die in den erfindungsgemäßen Manschetten eingesetzten recycleten PET Schäume drastisch zu. Außerdem sind die Isoliereigenschaften, insbesondere die thermische Leitfähigkeit von PET-Schäumen, vergleichbar zu jenen von Polyurethanschäumen. Und PET-Schäume weisen signifikant bessere Alterungseigenschaften sowie eine intrinsisch viel niedrigere Wasserdampfdurchlässigkeitsrate als Polyurethanschäume auf.In connection with the 5 and 6 Furthermore, the advantages of the sleeve according to the invention 100 discussed further with a sleeve core made of foamed cellular recycled PET. Measurements of the compression modulus (cf. 5 ) and the compressive strength (see. 6 ) have surprisingly revealed that the recycled PET foams used for the sleeve core are superior to high density polyurethane foams, such as those used in known high-end solutions. In 5 are the measurement results for the modulus of compression (ordinate) for two different density polyurethane foams with a density of 100 kg / m ³ (referred to as "PUR 100" in the 5 and 6 ) and with a density of 145 kg / m ³ ("PUR 145" in the 5 and 6 ) and two similar dense recycled PET foams with density 100 kg / m ³ ("GR100" in the 5 and 6 ) and with a density of 135 kg / m ³ ("GR135" in the 5 and 6 ). The measured compressive strength for the same foams is in 6 shown. Like from the 5 and 6 As can be clearly seen, significant differences in the compression modulus and in the compressive strength result for both foams having the same or similar densities. In other words, both the compressive strength and the modulus of compression of the recycled PET foams used in the cuffs of the invention increase dramatically. In addition, the insulating properties, in particular the thermal conductivity of PET foams, comparable to those of polyurethane foams. And PET foams have significantly better aging properties as well as an intrinsically much lower water vapor transmission rate than polyurethane foams.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 4934634 A [0002]
US 2006/0138286 A1 [0002]
US 3653618 A [0002]
US 4146203 A [0002]
EP 2871400 B1 [0002]
WO 2006/099855 A1 [0002]
EP 2383309 B1 [0007, 0007]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

Standard DIN EN ISO 845 [0008]
Standard DIN EN ISO 13469 [0008]
DIN EN ISO 12086 [0008]
Measurement Standard ASTM D1621 [0008]

Claims

Pipe sleeve ( 100 ) for receiving a pipe ( 10 ), wherein the pipe sleeve ( 100 ) of two cuff halves ( 120 . 140 ), comprising: - a core ( 110 ) of foamed, cellular recycled polyester material; and - one the core ( 110 ) at least partially surrounding sheath ( 130 ) made of cellular elastomeric foam.

Pipe collar according to claim 1, wherein the polyester material is polyethylene terephthalate (PET).

Pipe sleeve ( 100 ) according to one of claims 1 or 2, wherein the polyester material has a density between 30 and 250 kg / m ³ according to DIN EN ISO 845.

Pipe sleeve ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the polyester material has a water vapor transmission rate of more than 200 according to DIN EN ISO 13469 / DIN EN ISO 12086.

Pipe sleeve ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the polyester material additionally comprises flame retardants or flame retardant mixtures, nucleating agents, fillers, pigments and / or stabilizers.

Pipe sleeve ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the polyester material has a compressive modulus of at least 60 MPa according to ASTM D1621.

Pipe sleeve ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the polyester material comprises at least 50% by weight of recycled PET resin and less than 50% by weight of freshly prepared PET resin, the intrinsic viscosity of the foam leaving the extruder being greater than 1.2 ml / g and the density is between 40 and 200 kg / m ³ .

Pipe sleeve ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the pipe sleeve ( 100 ) comprises as vapor barrier an additional layer of polymer or metal foil, preferably aluminum foil.

Pipe sleeve ( 100 ) according to one of the preceding claims, further comprising at least one closure element ( 150 ), which is arranged and formed on the outside of the sleeve in such a way that, when at a pipe ( 10 ) mounted cuff ( 100 ) the two cuff halves ( 120 . 140 ) holds together.

Pipe hanger, comprising: - at least one pipe collar ( 100 ) according to one of the preceding claims for receiving a pipe ( 10 ); and - at least one with the at least one pipe sleeve ( 100 ) mechanically coupleable suspension element ( 20 . 22 ), which is used for mechanical fastening of the cuff ( 100 ) and in the cuff ( 100 ) stored pipe ( 10 ) is formed on a wall.