DE20201669U1 - Tissue stretching device - Google Patents
Tissue stretching deviceInfo
- Publication number
- DE20201669U1 DE20201669U1 DE20201669U DE20201669U DE20201669U1 DE 20201669 U1 DE20201669 U1 DE 20201669U1 DE 20201669 U DE20201669 U DE 20201669U DE 20201669 U DE20201669 U DE 20201669U DE 20201669 U1 DE20201669 U1 DE 20201669U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stretching
- fabric
- roller
- deflection
- stretching roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 62
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Strecken von Geweben.The invention relates to a device for stretching fabrics.
Gewebe bestehen aus Kett- und Schussfäden, wobei in Abhängigkeit von dem Material der Fäden die Gewebe mehr oder weniger elastisch sind. Elastisch sind insbesondere Baumwollgewebe. Bei bestimmten technischen Einsatzfällen kann es allerdings erforderlich sein, dass die Gewebe nicht in sich elastisch nachgiebig ausgebildet sind, sondern vielmehr starr sind. Ein solches starres Gewebe findet beispielsweise Anwendung bei Schleifbänder, da sich solche Schleifbänder während des Betriebs nicht längen dürfen.Fabrics consist of warp and weft threads, whereby the fabrics are more or less elastic depending on the material of the threads. Cotton fabrics are particularly elastic. However, in certain technical applications it may be necessary for the fabrics to be rigid rather than elastically flexible. Such a rigid fabric is used, for example, in sanding belts, since such sanding belts must not lengthen during operation.
Aus der DE-OS 1 635 225 ist eine Einrichtung zum Längsrecken von Warenbahnen und hier insbesondere von textiler Webware bekannt. Die aus dieser Literaturstelle bekannte Einrichtung umfasst zwei Umlenkwalzen, zwischen denen ein in sich elastisch nachgiebiges Umlenkband von hoher Wandstärke gespannt ist. Durch dieses Umlenkbank wird die Warenbahn gefördert. Im Bereich der einen Umlenkwalze werden sowohl die Andruckwalze, als auch die Abnahmewalze gegen das Umlenkband gepresst und auf diesen festgehalten. Infolge der Radiendifferenz zwischen dem äußeren Radius des Umlenkbandes und dem inneren Radius des Umlenkbandes bzw. dem Radius der Umlenkwalze entsteht eine derart starke Differenz, dass die äußere Bandschicht und mit ihr die daraufliegende Gewebebahn im Bereich der Umschlingung auf der Umlenkwalze gereckt wird. Das Strecken oder Recken des Gewebes erfolgt hierbei im Wesentlichen durch Quetschung. Eine Ausrichtung der in Streck- bzw. Reckrichtung angeordneten Fäden des Gewebes, also insbesondere der Kettfäden, ist hierbei nicht möglich, so dass auch hier die Gefähr der Rückstellung des Gewebes nach dem eigentlichen Streckvorgang besteht.DE-OS 1 635 225 discloses a device for longitudinally stretching webs of material, particularly woven textiles. The device known from this literature reference comprises two deflection rollers, between which an elastically flexible deflection belt with a high wall thickness is stretched. The web of material is conveyed through this deflection bank. In the area of one deflection roller, both the pressure roller and the take-off roller are pressed against the deflection belt and held in place. As a result of the difference in radius between the outer radius of the deflection belt and the inner radius of the deflection belt or the radius of the deflection roller, such a large difference arises that the outer layer of the belt and with it the fabric web lying on top of it are stretched in the area of the wrap on the deflection roller. The stretching or stretching of the fabric takes place essentially by squeezing. It is not possible to align the threads of the fabric arranged in the stretching or drawing direction, in particular the warp threads, so that here too there is a risk of the fabric retracting after the actual stretching process.
Aus der DE-OS 26 13 822 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Strecken von Vliesstoffbahnen aus orientierbarem, polymerem Material bekannt. Hierbei wird die Vliesstoffbahn zwischen zwei Rollen eingespannt, wobei die Rollen zahnradähnlich ausgebildet sind und aufeinander kämmen. Die Streckung des Gewebes ist hierbei abhängig von der Höhe der Zahnflanken. Nachteilig hierbei ist, dass die Gefahr der Zerstörung des Gewebes besteht. Außerdem erhält das Gewebe eine gewisse Struktur, was nicht immer erwünscht ist.DE-OS 26 13 822 discloses a method and a device for stretching nonwoven webs made of orientable polymer material. The nonwoven web is clamped between two rollers, the rollers being designed like gears and meshing with one another. The stretching of the fabric depends on the height of the tooth flanks. The disadvantage here is that there is a risk of the fabric being destroyed. The fabric also takes on a certain structure, which is not always desirable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Strecken von Geweben in Richtung des Kettfadenverlaufs bereitzustellen, die in der Lage ist, große Mengen an Gewebe in kürzerer Zeit preiswert zu strecken, wobei sichergestellt sein soll, dass gleichzeitig die Fäden in Streckrichtung,The invention is based on the object of providing a device for stretching fabrics in the direction of the warp thread, which is capable of stretching large quantities of fabric in a shorter time at low cost, while ensuring that at the same time the threads in the stretching direction,
• · ·♦·• · ·♦·
also insbesondere die Kettfäden absolut parallel zueinander verlaufen. Denn die absolute Parallelführung der Kettfäden in Streckrichtung bewirkt, dass das Gewebe in eben der Richtung des Verlaufs der Kettfäden tatsächlich starr ist.In particular, the warp threads must run absolutely parallel to one another. This is because the absolute parallel alignment of the warp threads in the stretching direction means that the fabric is actually rigid in the direction of the warp threads.
Eine Vorrichtung zum Strecken von Geweben, die diesen Anforderungen genügt, zeichnet sich durch einen Gestellrahmen aus, wobei der Gestellrahmen beabstandet zueinander zwei rotierend angetriebene Streckwalzen aufweist, zwischen denen das Gewebe gehalten ist, wobei das Gewebe zwischen den Streckwalzen dadurch gestreckt wird, dass die Streckwalze, der das Gewebe zugeführt wird, eine geringere Rotationsgeschwindigkeit aufweist, als die andere Streckwalze, von der das Gewebe abgeführt wird. Durch die unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeit der beiden Streckwalzen wird das Gewebe über den Abstand zwischen den beiden Streckwalzen gestreckt. Dabei erfolgt die Auswahl der unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Streckwalzen derart, dass das Gewebe bis an die Streckgrenze belastet wird, und dass die Belastung über einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten wird, nämlich den Zeitraum, den das Gewebe benötigt, um von der einen Streckwalze zur anderen Streckwalze zu gelangen. Es hat sich herausgestellt, dass bei einer Verweildauer des Gewebes in der Streckphase von bis zu mehreren Minuten eine Rückstellung des Gewebes nicht mehr zu befürchten ist.A device for stretching fabrics that meets these requirements is characterized by a frame, the frame having two rotating stretching rollers spaced apart from one another, between which the fabric is held, the fabric being stretched between the stretching rollers in that the stretching roller to which the fabric is fed has a lower rotation speed than the other stretching roller from which the fabric is removed. Due to the different rotation speeds of the two stretching rollers, the fabric is stretched over the distance between the two stretching rollers. The different speeds of the stretching rollers are selected in such a way that the fabric is loaded up to the stretch limit and that the load is maintained over a certain period of time, namely the period of time that the fabric needs to get from one stretching roller to the other stretching roller. It has been found that if the fabric remains in the stretching phase for up to several minutes, there is no longer any risk of the fabric retracting.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Halten des Gewebes durch die Streckwalzen einer jeden Streckwalze Mittel zugeordnet sind, um das Gewebe auf der Streckwalze gegen Verrutschen zu sichern. Hierbei kann zum Beispiel zum Halten des Gewebes auf der Streckwalze vorgesehen sein, dass jeder Streckwalze eine Umlenkwalze zugeordnet ist, durch die der Umschlingungswinkel des Gewebes um die Streckwalze bestimmbar ist. Das heißt, dass durch den Grad der Umschlingung des Gewebes um die Streckwalze ähnlich einer Winsch dasAccording to a special feature of the invention, it is provided that, in order to hold the fabric by the stretching rollers, each stretching roller is assigned means to secure the fabric on the stretching roller against slipping. In this case, for example, in order to hold the fabric on the stretching roller, each stretching roller can be assigned a deflection roller by which the wrap angle of the fabric around the stretching roller can be determined. This means that the degree of wrap of the fabric around the stretching roller, similar to a winch, determines the
Gewebe auf der Streckwalze während des Streckvorganges fixiert wird. Das heißt, hierdurch wird verhindert, dass das Gewebe auf der Streckwalze durchrutscht. Vorteilhaft kann die Umlenkwalze an die Streckwalze anpreßbar sein, um bei Haftung des Gewebes auf der Streckwalze zu erhöhen.Fabric is fixed on the stretching roller during the stretching process. This means that the fabric is prevented from slipping on the stretching roller. The deflection roller can advantageously be pressed onto the stretching roller in order to increase the adhesion of the fabric to the stretching roller.
Zur Veränderung des Umschlingungswinkels kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen sein, dass die Umlenkwalze in ihrer Lage relativ zur Streckwalze veränderbar ist, beispielsweise dadurch, dass die Umlenkwalze in der Höhe verstellbar durch den Gestellrahmen aufgenommen wird.In order to change the wrap angle, according to a further feature of the invention, it can be provided that the deflection roller can be changed in its position relative to the stretching roller, for example by the deflection roller being accommodated by the frame in a height-adjustable manner.
Insbesondere ist die Umlenkwalze im Durchmesser kleiner als die Streckwalze, da hierdurch der Umschlingungswinkel des Gewebes auf der Streckwalze besser variiert werden kann. Wesentlich ist, dass die Vorrichtung kontinuierlich arbeitet. Insofern kann die Vorrichtung der Webmaschine unmittelbar nachgeordnet werden, das heißt, dass das Gewebe unmittelbar vom Kettbaum der Vorrichtung zugeführt wird, und vom Steigdockenwickler nach Durchlaufen der Streckvorrichtung aufgenommen wird. Hieraus wird deutlich, dass der gesamte Prozess der Herstellung derartiger starrer Gewebe in quasi einem Arbeitsgang erfolgen kann. Das heißt, dass das Gewebe nach dem Webvorgang zum Strecken nicht mehr zu einem besonderen Ausrüster geliefert werden muss, sondern die Streckung unmittelbar in der Weberei erfolgen kann. Wesentlich ist ebenfalls, dass das Strecken des Gewebes im trockenen Zustand des Gewebes erfolgt. Dies insofern, als Schrumpfungen des Gewebes während des Trocknungsvorganges ausgeschlossen sind.In particular, the deflection roller is smaller in diameter than the stretching roller, as this makes it easier to vary the wrap angle of the fabric on the stretching roller. It is important that the device works continuously. In this respect, the device can be arranged directly downstream of the weaving machine, i.e. the fabric is fed directly from the warp beam to the device and is picked up by the ascending batch winder after passing through the stretching device. This makes it clear that the entire process of producing such rigid fabrics can be carried out in more or less one operation. This means that after the weaving process, the fabric no longer has to be delivered to a special supplier for stretching, but can be stretched directly in the weaving mill. It is also important that the fabric is stretched when it is dry. This is because shrinkage of the fabric during the drying process is ruled out.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend beispielhaft näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
&igr; &iacgr; I«. j *;* t* t J J ,·&igr;&iacgr; I«. j *;* t * t JJ ,·
Die Zeichnung zeigt im Einzelnen schematisch die gesamte Vorrichtung im Schnitt. So besitzt der Gestellrahmen 1 die eine erste Streckwalze 10 und davon beabstandet die zweite Streckwalze 20. Die Streckwalze 10 befindet sich auf der Zufuhrseite des Gewebes von der Webmaschine und dreht sich mit einer Rotationsgeschwindigkeit, die geringer ist, als die Rotationsgeschwindigkeit der Streckwalze 20. Erkennbar ist in der Zeichnung die Streckwalze durch das Gewebe mit einem Winkel von ca. 270° umschlungen. Die Umschlingung wird insbesondere durch die Umlenkwalze 15 bewirkt, die in Bezug auf den Gewebelauf des Gewebes 30 der Streckwalze 10 vorgeschaltet ist. Oberhalb der Streckwalze 10 befindet sich der Kettbaum 50 der Webmaschine. Der Streckwalze 20 nachgeordnet ist wiederum eine Umlenkwalze 25, die wiederum für einen Umschlingungswinkel des Gewebes 30 von ca. 270° um die Streckwalze 20 sorgt. Der Umlenkwalze 25 nachgeordnet ist eine Führungswalze 26 zur Führung der Gewebebahn 30 zu der Auslaufwalze 27, die etwa in der Mitte des Gestells angeordnet ist. Von dort wird das Gewebe dem Steigdockenwickler zugeführt.The drawing shows a detailed, schematic cross-section of the entire device. The frame 1 has a first stretching roller 10 and, at a distance from it, a second stretching roller 20. The stretching roller 10 is located on the feed side of the fabric from the weaving machine and rotates at a rotational speed that is lower than the rotational speed of the stretching roller 20. In the drawing, the fabric wraps around the stretching roller at an angle of approximately 270°. The wrapping is brought about in particular by the deflection roller 15, which is positioned upstream of the stretching roller 10 in relation to the fabric path of the fabric 30. The warp beam 50 of the weaving machine is located above the stretching roller 10. Downstream of the stretching roller 20 is a deflection roller 25, which in turn ensures that the fabric 30 wraps around the stretching roller 20 at an angle of approximately 270°. Downstream of the deflection roller 25 is a guide roller 26 for guiding the fabric web 30 to the discharge roller 27, which is arranged approximately in the middle of the frame. From there, the fabric is fed to the ascending batch winder.
Wesentlich ist nun, dass die beiden Streckwalzen 10, 20 einen bestimmten Abstand zueinander aufweisen. Dies deshalb, weil durch den Abstand gewährleistet ist, dass das Gewebe 30 über einen bestimmten Zeitraum, nämlich den Zeitraum, den das Gewebe benötigt, um den Abstand zwischen den beiden Streckwalzen zu überwinden, unter Streckbeanspruchung steht, und dass dennoch die Vorrichtung kontinuierlich arbeiten kann, also unmittelbar der Webmaschine nachgeordnet sein kann und von dort die Gewebebahn aufnimmt.It is now essential that the two stretching rollers 10, 20 are at a certain distance from each other. This is because the distance ensures that the fabric 30 is subjected to stretching stress over a certain period of time, namely the period of time that the fabric needs to overcome the distance between the two stretching rollers, and that the device can still work continuously, i.e. can be arranged directly downstream of the weaving machine and pick up the fabric web from there.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20201669U DE20201669U1 (en) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | Tissue stretching device |
| DE10251048A DE10251048A1 (en) | 2002-02-05 | 2002-11-02 | Assembly to stretch woven fabrics has two spaced rotating stretch rollers at a frame, with deflection rollers to hold the fabric in place against them to prevent slipping and keep the warps parallel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20201669U DE20201669U1 (en) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | Tissue stretching device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20201669U1 true DE20201669U1 (en) | 2002-06-27 |
Family
ID=7967348
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20201669U Expired - Lifetime DE20201669U1 (en) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | Tissue stretching device |
| DE10251048A Ceased DE10251048A1 (en) | 2002-02-05 | 2002-11-02 | Assembly to stretch woven fabrics has two spaced rotating stretch rollers at a frame, with deflection rollers to hold the fabric in place against them to prevent slipping and keep the warps parallel |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10251048A Ceased DE10251048A1 (en) | 2002-02-05 | 2002-11-02 | Assembly to stretch woven fabrics has two spaced rotating stretch rollers at a frame, with deflection rollers to hold the fabric in place against them to prevent slipping and keep the warps parallel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE20201669U1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999032700A1 (en) | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs having improved softness and barrier properties |
| DE19945527A1 (en) | 1998-10-27 | 2000-05-04 | Barmag Barmer Maschf | Feed system for thermoplastic filaments at a texturizing assembly has at least one feed unit on a slide linked to a drive with a feed roller fitted with a peripheral zigzag filament track |
| DE19958245A1 (en) | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Barmag Barmer Maschf | Melt spinning assembly for synthetic yarns has a godet roller box containing godet take-off and drawing roller units with a smooth and quiet transfer between them in a compact drafting field |
| DE69802179T2 (en) | 1997-04-23 | 2002-06-20 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | METHOD FOR PRODUCING A STABLE TRACK WITH INCREASED EXTENSIBILITY IN EACH DIRECTION |
-
2002
- 2002-02-05 DE DE20201669U patent/DE20201669U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-02 DE DE10251048A patent/DE10251048A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69802179T2 (en) | 1997-04-23 | 2002-06-20 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | METHOD FOR PRODUCING A STABLE TRACK WITH INCREASED EXTENSIBILITY IN EACH DIRECTION |
| WO1999032700A1 (en) | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs having improved softness and barrier properties |
| DE19945527A1 (en) | 1998-10-27 | 2000-05-04 | Barmag Barmer Maschf | Feed system for thermoplastic filaments at a texturizing assembly has at least one feed unit on a slide linked to a drive with a feed roller fitted with a peripheral zigzag filament track |
| DE19958245A1 (en) | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Barmag Barmer Maschf | Melt spinning assembly for synthetic yarns has a godet roller box containing godet take-off and drawing roller units with a smooth and quiet transfer between them in a compact drafting field |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10251048A1 (en) | 2003-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH648873A5 (en) | HIGH-DISTANCE STRETCHER. | |
| DE896291C (en) | Method and device for spreading out continuous fiber or thread structures in random patterns on a moving surface, in particular a paper web, in order to reinforce the same | |
| EP2865794B1 (en) | Spinning frame | |
| EP1947223A1 (en) | Device for the guided transport of a web | |
| DE3018373C2 (en) | Process for warping warp threads for weaving and knitting machines as well as warping plant for carrying out the process | |
| DE2263476B2 (en) | Fabrics for paper machine screens | |
| EP1308546B1 (en) | Method for weaving a double layered fabric | |
| DE20201669U1 (en) | Tissue stretching device | |
| DE69813725T2 (en) | Belt for a shoe press and process for its manufacture | |
| DE102014106460A1 (en) | textile machine | |
| WO2006063599A1 (en) | Material for producing a support bandage | |
| EP3250739A1 (en) | Fabric tape for producing web material, in particular for producing spunbonded fabric | |
| WO2001034888A1 (en) | Method and device for producing labels | |
| DE2055737B2 (en) | Goods take-off device for weaving machines | |
| DE2432166A1 (en) | DEVICE FOR SPOOLING YARNS | |
| WO2010078663A2 (en) | Knitting machine, in particular crochet galloon machine, and method for producing strips | |
| CH680435A5 (en) | ||
| WO2007093164A1 (en) | Temperature-control device | |
| EP3837390A1 (en) | Apparatus for producing a braided covering | |
| DE19628164A1 (en) | Guide system for fibre webs - has a guide unit which can be curved across the direction of web travel | |
| EP0825290B1 (en) | Device for spreading wet fabrics | |
| EP1853757B1 (en) | Pulley element for a jacquard machine | |
| DE69504006T2 (en) | Device for the lateral shifting of the fabrics in napping machines | |
| DE10152747A1 (en) | Sliver drawing, for yarn spinning, has condensing station with irregular sliver tension between drawing and condensing, to give thickened zones for spinning into yarn with flame/thick knotting effects | |
| DE2840179A1 (en) | Crimping yarn to alter stretch on breaking value - esp. for automobile safety belts, between beam and loom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020801 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20021001 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050224 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20080902 |